钢背楞工艺标准ppt课件
钢背楞模板支撑施工工法(2)
钢背楞模板支撑施工工法一、前言钢背楞模板支撑施工工法是一种在土方开挖工程中使用的施工工法，通过利用钢背楞模板作为支撑和防护结构，在保证施工安全的同时，能够有效提高开挖工程的进度和质量。
本文将介绍钢背楞模板支撑施工工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢背楞模板支撑施工工法的主要特点有：1. 适应性强：该工法可适用于各种土质条件和深度的开挖工程，包括软土、粉土、黏性土等，具有较高的适应性。
2. 施工效率高：由于采用钢背楞模板作为支撑结构，施工过程中可以减少土方回填的时间，提高施工效率。
3. 施工质量好：钢背楞模板支撑结构具有较高的稳定性和承载能力，可以有效保证开挖工程的质量。
4. 施工过程安全：钢背楞模板支撑结构可以提供有效的防护措施，保护施工人员和现场设备的安全。
三、适应范围钢背楞模板支撑施工工法适用于各种土方开挖工程，包括基坑开挖、沟槽开挖、地铁隧道开挖等，并且适用于不同深度和不同土质条件下的开挖工程。
四、工艺原理钢背楞模板支撑施工工法的基本原理是将钢背楞模板安装在土方表面，通过模板的刚性和稳定性，支撑土方，防止土方塌方和侧坡滑移。
在施工工程中，需要根据实际情况采取相应的技术措施，包括预制钢背楞模板、安装支撑结构、加固土方等，以确保施工工法的有效性和安全性。
五、施工工艺钢背楞模板支撑施工工法的施工工艺包括以下几个主要阶段：1. 基坑准备：确定开挖范围和设计要求，清理施工现场，并进行必要的地质勘察和测量工作。
2. 预制模板：根据设计要求，制作钢背楞模板，并进行必要的检验和质量控制。
3. 模板安装：将预制的钢背楞模板安装到土方表面，按照设计要求进行定位、调整和固定。
4. 加固土方：在模板安装完成后，进行土方加固和支护，包括喷射混凝土、地锚和土钉等工程措施。
5. 模板拆除：在开挖工程完成后，对钢背楞模板进行拆除和回收，同时进行施工现场的清理和整理。
钢背楞模板加固体系施工工法
钢背楞模板加固体系施工工法一、前言钢背楞模板加固体系施工工法是目前广泛使用的一种建筑模板加固工法。
建筑施工过程中，模板加固是非常重要的一环，它直接影响着建筑的质量和安全，因此，如何采用科学规范的方法进行模板加固是非常关键的。
二、工法特点钢背楞模板加固体系施工工法的主要特点是：操作简单，施工速度快，承载力强，使用寿命长。
该工法采用钢背楞模板做为加固体系的主体，结合钢管和螺栓等工具协同作用形成强大的承载能力，可以针对各种不同高度、各种形状以及各种负载情况的建筑模板进行加固。
三、适应范围该工法非常适合应用于高层建筑、桥梁及地铁隧道等大型工程中，能够安全、快速、高效地完成建筑的模板加固。
四、工艺原理1.钢背楞模板的特点钢背楞模板采用新型装饰材料，具有轻质、高强的特点，使用寿命长，能够有效地减少模板变形，并且具有很高的抗震、抗压能力。
2.钢管和螺栓的作用钢管和螺栓是钢背楞模板加固体系的重要组成部分，能够形成强大的承载能力。
在施工过程中，钢管和螺栓用来连接钢背楞模板，形成整体加固结构，从而提高模板的承载能力。
3.技术措施在钢背楞模板加固体系施工工法中，需要注意以下几个方面的技术措施：（1）严密的施工计划和施工方案，要对施工效果进行充分的考虑。
（2）施工人员要具有较高的技术水平，在实践中不断总结经验并加以运用。
（3）加强现场管理和技术保障，保证施工顺利进行。
五、施工工艺1.工程准备（1）进行钢材和机具备料，要求严格按照设计要求进行准备。
（2）制定严密的施工计划和安全预案，保证施工过程中的安全和质量。
2.模板加固（1）安装钢背楞模板：根据模板的设计要求，在施工现场进行钢背楞模板的安装。
（2）连接钢管和螺栓：将钢管和螺栓安装到钢背楞模板上，形成整体加固结构。
（3）调整模板位置、角度和宽度：调整模板的位置、角度和宽度，保证模板的垂直度和平整度。
（4）检查加固效果：对加固效果进行检查，保证模板加固后具有足够的承载能力。
2019模板工程专项施工方案钢背楞 图文
目录一、工程概况 (2)二、编制依据： (2)三、方案设计 (2)四、材料选用 (3)五、轮扣式模板架支设 (6)六、墙柱标准化钢支撑体系制作方法及施工工艺 (9)七、模板的验收 (14)八、模板的拆除...........................................................................................................16九、施工中应注意的质量通病及预防措施 (16)十、成品保护 (19)十一、文明施工及环保措施 (19)十二、模板施工安全措施 (20)美盛·天境1#高层区域标准层模板工程专项施工方案一、工程概况1、本工程位于郑州市中牟县白沙组团，工程东、西、南、北分别与龙华路、雁鸣路、祥符路、文华路相邻，建设单位为：中牟美盛置业有限公司。
本工程建筑面积为293074.91㎡，其中地下建筑面积96540.68㎡，地上建筑面积196534.213㎡。
本工程为住宅小区，共24栋楼，层数为地上4~33层不等。
基础结构形式为桩筏基础、筏板基础；主体结构形式为剪力墙结构。
地下部分局部地下两层，建筑结构形式为剪力墙结构，设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，防火设计的建筑分类为：多层部分耐火等级为地上二级，地下一级；高层部分耐火等级地上地下均为一级。
抗震设防烈度为7度，结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。
总工期640日历天，计划开始日期2016年03月01日，计划竣工日2017年11月30日。
2、构件概况一层~屋顶：剪力墙厚200mm/250mm，主要梁断面高为300mm、400mm、450mm、500mm、520mm、600mm、750mm、800mm及1000mm，楼板厚120mm/140mm，梁最大跨度6.0m。
二、编制依据1、美盛·天境1#工程施工图纸。
2、《模板安装、拆除工程检验批质量验收记录表》的规定。
钢背楞加固
兴民伟业兴民伟业新型剪力墙建筑模板支撑体系剪力墙模板支撑体系组装工艺1、工艺流程剪力墙模板支设工序：检查→清理→模板打孔配模→放模板就位线→定位筋→水泥撑与套管→安放角模板→安放内模→安装穿墙螺栓→安装外模→安竖向龙骨→自角开始按横向主龙骨→安阴阳角→调整内外大面模板间隙(平整度）→安墙端面过口卡→安斜支撑找垂直度→检查、验收模板。
2、施工准备2.1配模：根据现场与结构情况选择模板，以常用在层高3米的剪力墙为例模板打孔，横向从阴角起250mm一280mm打第一个孔以后每距离600mm打孔，孔距到墙端面（门头）处不足600mm 时可不用打孔，可以从墙端面（门头）外边把穿墙螺杆（丝杆）锁紧。
阴角到门头不足300mm就不要打孔了从门头外边锁丝杆就可以了，阴角两头全不足300㎜的选择一个阴角打孔以固定阴角，U型墙以两边阴角处向中间打孔到中间位置不足700mm就无需打孔，超出700mm以上的打孔，柱子宽500mm以下的不要打孔，500mm以上700mm以下的可以加上一个900mm对接外套做一个双向加固，700mm以上的打孔，以600mm距离就可，除施工方案计算书另行规定外，横向龙骨建议打孔:3米层高(从下边起250+500+500+600+600)，2米9层高(250+500+500+500+600)。
除施工方案计算书另行规定外，3米以上的层高打标准孔的从阴角处打孔不低于230mm 不高于300mm，以后横向450mm距离就可以了。
（1）模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
（2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
（3）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
木模钢背楞体系简介ppt课件
木
方
附
压
加
缝
次
肋
3、木模钢背楞墙体模板体系安装
5）、模板安装时，水泥砂浆顶模棍设置位置应进行穿墙 杆位置，避免在调整固定时该部位出现局部变形。 6）、在阴角部位采用阴角L形主龙骨短边规格为400mm， 对拉螺栓固定点距阴角部位应控制在300~350mm左右，距 阴角距离过小影响安装操作和阴角的角度控制。
木模钢背楞模板体系 铝合金框塑料模板体系
2016年11月
汇报目录
一、木模钢背楞模板体系介绍 二、合金框塑料模板体系介绍
第一章、木模钢背楞模板体系介绍
1、木模钢背楞模板体系特点
传统的墙体木模板体系为覆膜木模板+50X100木方 （次肋）+ф 48x3.5双钢管（主肋）采用对拉螺栓进行 螺母固定，存在主次肋变形对墙体的垂直度和平整度 产生影响较大，此外构件的截面尺寸、阴阳角及洞口 尺寸控制难度较大；随着开发商对第三方实测实量的 引入，采用传统的墙体模板体系很难达到业主的质量 要求。
1、木模钢背楞模板体系特点
采用方钢50X30做次肋做到多次周转使用，材料变 形小，且杜绝现场随意切割，材料损耗小。 双方钢50X30（主肋）对安装操作方便简单，材料周转 倒运方便，与次肋较钢管接触面大，便于对墙面平整 度控制。 次肋方钢尺寸：外墙面为层高H-100mm(考虑下包混凝 土接茬部位50~100mm),内墙面为净高-200mm。 主肋的尺寸规格：900mm、1500mm、2100mm、2500mm； 伸缩主背楞规格：1500~1800、1800~2200、2000~2400 、2400~2700、3200~3500； L型龙骨规格：400X400mm、400X600mm、400X1000mm。
钢背楞工艺标准
组成。几字形结构增加了受力面积， 方孔，通过穿墙螺丝紧固竖梁和模板，
可伸缩，长度为：2.6—3.0 米，2.2- 保证墙体平整。长度为：2.4 米、1.8
2.6 米等多种规格
米、1.5 米、1.2 米、0.9 米、0.6
米等多种规格
三、材料构件选 用
阴阳角套件
穿墙螺丝带母
用于墙转弯处与横梁连接，保证 施工时剪力墙角度，杜绝传统施工阴 阳角节点难以处理的现象。同时阴阳 角可通用，规格为300*300mm
穿墙螺杆由丝杆垫片、螺母组成， 用于横梁和门口卡的紧固
三、材料构件选用
过卡口
接头
剪力墙两端设有与横梁连接的“U” 用厚度为2.5mm的冷轧钢板压制成
型卡口，将两端“U”卡口卡在墙端处 型，而后焊接而成，用于两根横梁进
横梁上，以保证墙端模板紧固
行套接。长度为：1.2 米，0.9米等多
种规格
四、钢背楞体系标准做法
4、固定布料机的搁置位置，并在模板下部进行回顶加固处理； 5、模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理验收；监 理进行100%实测验收，验收合格后，报项目部进行验收； 6、浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否 变形、松动，并组织及时恢复； 7、高支模方案由施工单位编制专项方案，由监理组织施工单位、 监理、甲方召开专项审核会议确定高支模方案，超大超高方案要求组织 专家论证，论证会议纪要及专家评审意见和高支模方案报工程管理中心 备案。
三、材料构件选用
模板
木方
板材厚度不应小于15mm 的黑
木方仅用于模板拼缝处，不得
模板或塑料模板，严禁使用红模板 使用腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯
节的木材
三、材料构件选用
新型钢背楞工艺施工经验
新型钢背楞工艺施工经验新型钢背楞由双矩管背楞、直连接、直角连接及配件组成。
2）新型钢背楞构造：①背楞截面尺寸为30*50*2.4方管，米重与钢管等重；有550、900、1400、1900、2400长的5种规格，全部为标准件可100%周转利用；表面镀锌处理，清理简单、耐久性好。
②直连接与主背楞采用销片定型连接，保证背楞连接处平直，同时实现长度调节提升新型钢背楞通用性。
③直角连接与新背楞采用销片定型连接，保证阴阳角成型方正，同时实现长度调节提升新型钢背楞通用性。
3）深化设计与评审：按公司标准对标准层绘制木模板配模图和背楞加固图，新型钢背楞加固件布置图，并明确安装顺序。
绘制过程中与劳务及木工带班反复讨论、修改完善。
竖向模板配一套周转11次水平模板配三套周转4.4次屋面采用主楼及补模11F3）深化设计与评审：项目部先后进行两个阶段的配模图优化完善，提高针对性、实操性。
绘制完成后报分公司职能部门审核、上会评审。
第一阶段评审第二阶段评审项目交底墙模板安装矩管安装 螺杆安装 直背楞安装 4）安装流程：模板安装 —次龙骨安装 — 螺杆安装 — 直背楞安装 — 蝴蝶卡安装 — 直连接安装 — 角连接安装 — 拉结紧固蝴蝶卡安装 角阴阳连接件安装 拉结紧固 直连接件安装5）新型钢背楞优势特点：① 与钢管比新型钢背楞整体性好、承载力高、刚度大，提高混凝土成型质量，可实现免抹灰或优化抹灰。
② 组合件100%标准化，能适应各种尺寸的剪力墙，100%可周转率。
③ 安装便利、施工简单，效率高。
④ 周转200次以上，摊销费用低，损耗小，残值高，成本优势显著。
⑤ 相对钢管加固，施工现场整洁有序，标准化程度高，工程形象好。
湖南建发金茂1四川紫光芯城、人才公寓、科创园二期、天府汇4云南戊爱小区、红星天悦、寻甸地下室3重庆中央云璟、华远海蓝城、华侨城、大悦祥云、华远海蓝和光、巴南鹿角、忠县新生安置房7合计/15目前公司在施项目中，累计有15个项目投入使用新型钢背楞加固体系。
铁工施工工艺标准培训课件(ppt 48张)
圆钢的承载能力和刚度较差，一般仅用于 不经常通行的走道平台和设备防护栏杆， 且其高度宜降低为900mm。
平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆。
直梯简图
直梯形式和截面
直梯宽度一般采用600-700mm。为了保证安全，当直梯高度.大于3000mm 时，应从高度为2000mm处开始设置保护圈，通常直梯的边立柱采用 L75*50*6角钢，踏步采用d=16的圆钢。
钢结构生根在混凝土结构上，要求混凝 土基材坚实、具有较大的体量，能承担 对被连接件的锚固和全部附加荷载。
锚栓安装时，锚固区基材要求
混凝土结构严重裂损
混凝土柱子蜂窝、麻面、烂根、不密实。
风化混凝土、严重裂损混凝土、不密实混凝土、结构抹灰层及轻质砌块 墙均不得作为锚固基材。基材混凝土强度不得低于C20。
2.电弧焊接：
焊接速度要求等速焊接，保证焊缝厚 度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池 中铁水与熔渣保持等距离（2～3㎜） 为宜 ；不准随意在焊缝母材上引弧。
3.焊缝检查：
整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检 （包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后 ，方可转移地点继续焊接。焊接后不许碰 砸接头，不准向刚焊完的接头浇水。
平台的连接和构造：斜梯梯脚的构造
斜梯的梯脚与基础的连接可采用d=16的锚栓或焊于基础的预埋件上，梯脚 与平台的连接一般采用焊接。
当铺板局部需要开较大的洞时,应视孔洞尺寸及平台荷载大小在孔洞边设置加强肋或 用梁予以加强。
平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性 连接，平台有条件安装支承立柱，则尽量不要生根 在原结构墙柱、楼板上。以免破坏原结构的受力。
危害 咬边不但减少焊缝的承压面积，而且在咬边根 部往往很容易造成应力集中，形成应力腐蚀裂纹 和应力集中裂纹。
《钢背楞工艺标准》课件
工艺应用
钢背楞在施工过程中，有 效提高了混凝土结构的承 载能力和抗震性能。
效果评估
项目完工后，经过严格的 质量检测，证明钢背楞工 艺在提高建筑质量方面效 果显著。
成功案例二：某桥梁工程
案例概述
某大型桥梁工程，采用钢 背楞工艺进行桥墩加固， 确保桥梁的长期稳定性和 安全性。
工艺应用
钢背楞在施工过程中，有 效提高了桥墩的承载能力 和耐久性。
问题分析
经过调查分析，发现施工过程中的质 量控制不严格，导致钢背楞安装不规 范，影响了结构性能。
05
钢背楞工艺的未来发展与挑战
Chapter
新材料的应用
高强度材料
随着科技的进步，高强度材料如 碳纤维、玻璃纤维等在建筑行业 中得到广泛应用，能够提高钢背
楞的承载能力和耐久性。
轻质材料
轻质材料如铝、钛等在建筑中逐渐 取代传统钢材，降低结构重量，提 高施工效率。
验收阶段
验收准备
制定验收计划和标准，准备相关验收工具和资料。
验收检查
对钢背楞的外观、尺寸、焊接质量、防腐处理等进行全面检查，确保符合设计要 求和使用安全。
04
钢背楞工艺案例分析
Chapter
成功案例一：某大型建筑项目
01
02
03
案例概述
某大型商业建筑项目，采 用钢背楞工艺进行结构加 固，确保建筑安全性和稳 定性。
制作阶段
材料准备
根据设计要求，采购合格的原材料， 并对材料进行质量检查。
加工制作
按照设计图纸，使用精密的加工设备 对材料进行切割、折弯、焊接等加工 ，确保精度和品质。
安装阶段
现场勘查
对安装现场进行实地勘查，了解现场条件和环境，确定安装方案和计划。
《钢背楞工艺标准》课件
技术创新与改进方向
研发新型高强度钢背楞材料，提高承 载能力和耐久性，满足不同工程需求 。
引入智能化技术，实现钢背楞施工的 自动化和智能化，提高施工精度和效 率。
优化设计理念，根据不同建筑类型和 功能需求，制定个性化的钢背楞方案 。
未来发展前景与挑战
随着城市化进程加速和基础设施建设不断完善，钢背楞工艺市场需求将持续增长。
结构安全性能评估
强度评估
对钢背楞结构的承载能力进行评 估，确保其满足设计要求和使用 安全。
疲劳性能评估
考虑结构在使用过程中可能承受 的循环载荷，评估其疲劳性能。
01 02 03 04
稳定性评估
评估结构在各种工况下的稳定性 ，确保不会发生失稳或变形。
环境适应性评估
评估结构在不同环境条件下的性 能表现，以确保其适应性和可靠 性。
标准实施案例分析
案例一
介绍某建筑工程中钢背楞工艺的应用 情况，包括工程概况、施工方案、实 施过程、质量检测等方面的内容。
案例二
案例三
介绍某企业如何通过实施《钢背楞工 艺标准》提高工程质量，提升企业形 象和市场竞争力。
分析某钢背楞施工失败案例的原因， 并提出相应的改进措施和经验教训。
06
钢背楞工艺发展与展望
Chapter
当前发展状况与趋势
钢背楞工艺在建筑行业的应用越来越广泛，成为一种重 要的支撑和加固方式。
随着技术的不断进步，钢背楞工艺在材料、设计、施工 等方面不断创新，提高了施工效率和质量。
未来，随着绿色建筑和可持续发展理念的推广，钢背楞 工艺将更加注重环保和节能，采用更加轻质、高强的材 料，减少资源浪费和环境污染。
按照设计要求，将钢 背楞安装在预定位置 ，确保其垂直度和稳 定性。
钢背楞工艺标准 ppt课件
七、管理动作
拆模时混凝土强度要求：
序号
构件类型
1
板
2
梁、拱、壳
构件跨度（m）
≤2 ＞2，≤8
＞8 ≤8 ＞8
达到设计的混凝土立方体抗 压强度标准值的百分率（%）
≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100
15mm 的黑模板
木方仅用于模板拼缝处，不得使
或塑料模板，严禁使用红模板
用腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的
木材
三、材料构件选用
竖梁
横梁
用厚度为2mm的冷轧钢板压制成型， 而后焊接而成，由外套、活节、梁芯组 成。几字形结构增加了受力面积，可伸 缩，长度为：2.6—3.0 米，2.2-2.6 米 等多种规格
穿墙螺杆由丝杆垫片、螺母组成， 用于横梁和门口卡的紧固
三、材料构件选用
过卡口
接头
剪力墙两端设有与横梁连接的“U”
用厚度为2.5mm的冷轧钢板压制成型，
型卡口，将两端“U”卡口卡在墙端处横 而后焊接而成，用于两根横梁进行套接。
梁上，以保证墙端模板紧固
长度为：1.2 米，0.9米等多种规格
四、钢背楞体系标准做法
2.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应 有积水；
2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂, 但不得采用影响结构性 能或妨碍装饰工程施工的脱模剂；
2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 2.4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
五、质量标准
板缝处理 模板之间采用木方硬封堵。
四、钢背楞体系标准做法
3、整体效果
外墙
内墙
五、质量标准
1、主控项目
木模钢背楞体系简介ppt课件
清理浮浆和混凝土
拼装模板
拼缝的连接方式 阴角固定方式
阳角固定方式
4、合金框塑料模板体系的不足之处： 1）、在安装过程中由于卡件的之间与模板边框角
钢固定孔存在空隙，易产生模板拼缝处错台，对连接卡 件直径改为与固定孔直径相同，销口采用坡口形，提高 了模板拼缝部位的平整度，提高成型混凝土的平整度。
3、木模钢背楞墙体模板体系安装
2）模板安装细部做法： （1）、墙体根部150mm范围内楼板面混凝土的收平压光。 （2）、在墙体根部横向设置一道通长的40X90的木方，与 已浇筑的混凝土楼板填充海绵条（平整度不理想时在其根 部填塞水泥砂浆），避免混凝土漏浆产生。
3、木模钢背楞墙体模板体系安装
3）、在混凝土竖向拼缝处附加固定40X90木方进行压缝 处理，避免竖向拼缝部位漏浆。 4）、在方钢50X50次肋安装过程中，采用次肋中上部设 计用于与模板临时固定的钉孔，根据设计次肋间距与木 模板进行临时固定，如竖向拼缝部位木方截面尺寸不足 40mm,在次肋布置时，应紧临木方设置一道方钢次肋，避 免竖向拼缝处出现涨ห้องสมุดไป่ตู้影响平整度。
阳角锁具2
洞口锁具
3、木模钢背楞墙体模板体系安装
1）施工程序： 弹线→钢筋、水电管（盒）隐蔽→配模→安装墙体一侧 模板→安装墙体另一侧模板→ 安装次龙骨→ 安装主龙 骨门洞口模板→安堵头模板→调整固定→预验
配模： （1）、木模板的拼模应采取竖向拼模，减少横向水 平缝的数量。 （2）、根据方案设计对拉螺栓的间距，配模时墙面 两侧模板穿墙杆位置统一设置，转角及洞口部位等 特殊位置模板单独配模，模板安装时墙体两侧对拉 螺栓的安装快捷，此外方便对周转过程中个别模板 破损更换。
2、木模钢背楞模板体系技术准备
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二、适用范围及编制说明
适用范围
编制说明
文中的技术要求，适用于所有以 新型钢背楞体系作为模板支撑体系的 在施项目及待建项目。
推荐所有待建项目，均采用新型 钢背楞体系，允许总包进一步将新型 钢背楞体系进行完善与升级，但所采 用模板支撑体系，性能标准不能低于 本标准中的技术要求。
横梁由外套、梁芯组成、外套和梁 芯上打有供穿墙螺丝调整尺寸的长方孔， 通过穿墙螺丝紧固竖梁和模板，保证墙 体平整。长度为：2.4 米、1.8 米、1.5 米、1.2 米、0.9 米、0.6 米等多种规 格
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三、材料构件选用
阴阳角套件
穿墙螺丝带母
用于墙转弯处与横梁连接，保证施 工时剪力墙角度，杜绝传统施工阴阳角 节点难以处理的现象。同时阴阳角可通 用，规格为300*300mm
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四、钢背楞体系标准做法
洞口及墙长小于等于2m的阳角 必须采用600mm横楞，垂直叠加在两侧墙体横楞上，用钩子带母固定牢固。
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四、钢背楞体系标准做法
斜支撑 必须设置斜支撑，间距不大于2m，宽度大于2m的墙体须设置不少于两根斜撑， 距离墙边不大于50cm。
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四、钢背楞体系标准做法
无
无
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检验方法 钢尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 楼板厚度仪 钢尺检查
观察
观察
六、成品保护措施
1、已校好并验收后的模板不得随意乱动，更不得乱动螺栓 和支撑；
2、拆模时要轻拿轻放，不得随处乱扔，以免损坏模板的棱 角。顶板拆模后要设临时支撑以保证顶板的质量，支撑两端要设 垫板，不能直接将支撑顶在楼板上；墙体拆完模后，所有阴阳角 均设护角；
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四、钢背楞体系标准做法
墙端施工
对拉螺杆
当墙出现断面时（门口、墙端），用
当横梁固定在穿墙螺杆上之后，内外
过口卡连接在横梁上，用钩子卡紧，并用 墙用十字垫片卡住，并用螺母固定好（内
螺母固定好。
外对称）。
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四、钢背楞体系标准做法
阴角及墙长大于2m的阳角 外墙转弯处与横梁连接必须采用阴阳角套件，保证施工时剪力墙角度，杜绝传 统施工阴阳角节点难以处理现象，规格为300*300mm。
2、施工图解
竖梁施工 将竖梁伸缩到墙体净高度，在从墙端起的第一道模板拼缝处设置一根木方内背楞， 在木方旁设置一道钢制竖梁，以该竖梁为基准，每隔250mm 放一根竖梁，用普通钉固 定好后，将所有竖梁布满，依次类推，将整个房间的竖梁安装完。
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四、钢背楞体系标准做法
横梁施工 第一道横梁从地面向上反200mm，固定在穿墙螺杆上，内外墙同时进行，并用螺 母固定好，横梁与横梁之间用接头对接，依次类推，最上面的一根横梁与墙体的净尺 寸也为200mm，每面墙（3m高）以5道横梁为宜。
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五、质量标准
拆模后结构尺寸应符合下表的规定
测评指标 混凝土界面尺寸 混凝土表面平整度 混凝土表面垂直度 混凝土顶板水平度 混凝土楼板厚度 门、窗洞口尺寸
楼板开裂 露筋、狗洞等质量缺陷；
不合理修补、剔凿
允许偏差 [-5，8]mm [0，8]mm [0，8]mm [-15，15]mm [-5，8]mm [-10，10]mm
2、一般项目
2.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应 有积水；
2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂, 但不得采用影响结构性 能或妨碍装饰工程施工的脱模剂；
2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 2.4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
四、钢背楞体系标准做法
1、工艺流程
结构找平、 放线
刷脱模剂
墙模板安装、 定位、校正
梁板模板安 装
浇筑混凝土
混凝土浇筑前 检查、加固
调节板模标高， 安装阴阳角、 过卡口等构件
安装主次背 楞并加固
模板拆除（先拆 竖向模板、后拆
水平模板）
模板、配件经 上料口或外架 转运到上一层
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四、钢背楞体系标准做法
严禁采用木方背楞、传统钢背楞 等老式模板支撑体系以次充好；严禁 采用木方背楞与新型钢背楞混搭拼装。
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三、材料构件选用
模板
木方
板材厚度不应小于15mm 的黑模板
木方仅用于模板拼缝处，不得使
或塑料模板，严禁使用红模板
用腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的
木材
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三、材料构件选用
竖梁
横梁
用厚度为2mm的冷轧钢板压制成型， 而后焊接而成，由外套、活节、梁芯组 成。几字形结构增加了受力面积，可伸 缩，长度为：2.6—3.0 米，2.2-2.6 米 等多种规格
穿墙螺杆由丝杆垫片、螺母组成， 用于横梁和门口卡的紧固
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三、材料构件选用
过卡口
接头
剪力墙两端设有与横梁连接的“U”
用厚度为2.5mm的冷轧钢板压制成型，
型卡口，将两端“U”卡口卡在墙端处横 而后焊接而成，用于两根横梁进行套接。
梁上，以保证墙端模板紧固
长度为：1.2 米，0.9米等多种规格
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梁底支撑 独立可调型顶托，支撑间距≤1200mm。
板缝处理 模板之间采用木方硬封堵。
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四、钢背楞体系标准做法
3、整体效果
外墙
内墙
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五、质量板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能 力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量;全数检查。 检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
3、拆下的模板要及时清理，清理模板是要用铲子铲，不能 用大锤等重物砸，以保证模板的平整度。拆下的扣件、螺栓要集 中堆放，不得随意乱扔。
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七、管理动作
1、施工前须完成全套施工图图纸会审，明确并解决图纸中存在的相关问 题；
2、施工前须完成细部深化设计，并明确一次结构与二次结构构件位置及 做法；
3、钢背楞构件进场后须安排项目工程师或监理工程师全程跟进验收，确 保符合本标准中构件选择的要求；
钢背楞工艺标准
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目录
一、钢背楞体系特点 二、适用范围及编制说明 三、材料构件选用 四、钢背楞体系标准做法 五、质量标准 六、成品保护措施 七、管理动作 八、标准工期
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一、钢背楞体系特点
序号 1 2 3 4 5 6
特点 备料速度快、准确性高 以钢代木，节省木材资源 主要构件标准化，适用性强