木模钢背楞的体系简介36页PPT
钢背楞工艺标准ppt课件
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二、适用范围及编制说明
适用范围
编制说明
文中的技术要求，适用于所有以 新型钢背楞体系作为模板支撑体系的 在施项目及待建项目。
推荐所有待建项目，均采用新型 钢背楞体系，允许总包进一步将新型 钢背楞体系进行完善与升级，但所采 用模板支撑体系，性能标准不能低于 本标准中的技术要求。
横梁由外套、梁芯组成、外套和梁 芯上打有供穿墙螺丝调整尺寸的长方孔， 通过穿墙螺丝紧固竖梁和模板，保证墙 体平整。长度为：2.4 米、1.8 米、1.5 米、1.2 米、0.9 米、0.6 米等多种规 格
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三、材料构件选用
阴阳角套件
穿墙螺丝带母
用于墙转弯处与横梁连接，保证施 工时剪力墙角度，杜绝传统施工阴阳角 节点难以处理的现象。同时阴阳角可通 用，规格为300*300mm
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四、钢背楞体系标准做法
洞口及墙长小于等于2m的阳角 必须采用600mm横楞，垂直叠加在两侧墙体横楞上，用钩子带母固定牢固。
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四、钢背楞体系标准做法
斜支撑 必须设置斜支撑，间距不大于2m，宽度大于2m的墙体须设置不少于两根斜撑， 距离墙边不大于50cm。
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四、钢背楞体系标准做法
无
无
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检验方法 钢尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 楼板厚度仪 钢尺检查
观察
观察
六、成品保护措施
1、已校好并验收后的模板不得随意乱动，更不得乱动螺栓 和支撑；
2、拆模时要轻拿轻放，不得随处乱扔，以免损坏模板的棱 角。顶板拆模后要设临时支撑以保证顶板的质量，支撑两端要设 垫板，不能直接将支撑顶在楼板上；墙体拆完模后，所有阴阳角 均设护角；
钢背楞工艺标准 ppt课件
七、管理动作
拆模时混凝土强度要求：
序号
构件类型
1
板
2
梁、拱、壳
构件跨度（m）
≤2 ＞2，≤8
＞8 ≤8 ＞8
达到设计的混凝土立方体抗 压强度标准值的百分率（%）
≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100
15mm 的黑模板
木方仅用于模板拼缝处，不得使
或塑料模板，严禁使用红模板
用腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的
木材
三、材料构件选用
竖梁
横梁
用厚度为2mm的冷轧钢板压制成型， 而后焊接而成，由外套、活节、梁芯组 成。几字形结构增加了受力面积，可伸 缩，长度为：2.6—3.0 米，2.2-2.6 米 等多种规格
穿墙螺杆由丝杆垫片、螺母组成， 用于横梁和门口卡的紧固
三、材料构件选用
过卡口
接头
剪力墙两端设有与横梁连接的“U”
用厚度为2.5mm的冷轧钢板压制成型，
型卡口，将两端“U”卡口卡在墙端处横 而后焊接而成，用于两根横梁进行套接。
梁上，以保证墙端模板紧固
长度为：1.2 米，0.9米等多种规格
四、钢背楞体系标准做法
2.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应 有积水；
2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂, 但不得采用影响结构性 能或妨碍装饰工程施工的脱模剂；
2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 2.4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
五、质量标准
板缝处理 模板之间采用木方硬封堵。
四、钢背楞体系标准做法
3、整体效果
外墙
内墙
五、质量标准
1、主控项目
木模钢背楞体系简介ppt课件
木
方
附
压
加
缝
次
肋
3、木模钢背楞墙体模板体系安装
5）、模板安装时，水泥砂浆顶模棍设置位置应进行穿墙 杆位置，避免在调整固定时该部位出现局部变形。 6）、在阴角部位采用阴角L形主龙骨短边规格为400mm， 对拉螺栓固定点距阴角部位应控制在300~350mm左右，距 阴角距离过小影响安装操作和阴角的角度控制。
木模钢背楞模板体系 铝合金框塑料模板体系
2016年11月
汇报目录
一、木模钢背楞模板体系介绍 二、合金框塑料模板体系介绍
第一章、木模钢背楞模板体系介绍
1、木模钢背楞模板体系特点
传统的墙体木模板体系为覆膜木模板+50X100木方 （次肋）+ф 48x3.5双钢管（主肋）采用对拉螺栓进行 螺母固定，存在主次肋变形对墙体的垂直度和平整度 产生影响较大，此外构件的截面尺寸、阴阳角及洞口 尺寸控制难度较大；随着开发商对第三方实测实量的 引入，采用传统的墙体模板体系很难达到业主的质量 要求。
1、木模钢背楞模板体系特点
采用方钢50X30做次肋做到多次周转使用，材料变 形小，且杜绝现场随意切割，材料损耗小。 双方钢50X30（主肋）对安装操作方便简单，材料周转 倒运方便，与次肋较钢管接触面大，便于对墙面平整 度控制。 次肋方钢尺寸：外墙面为层高H-100mm(考虑下包混凝 土接茬部位50~100mm),内墙面为净高-200mm。 主肋的尺寸规格：900mm、1500mm、2100mm、2500mm； 伸缩主背楞规格：1500~1800、1800~2200、2000~2400 、2400~2700、3200~3500； L型龙骨规格：400X400mm、400X600mm、400X1000mm。
钢木结构PPT课件
The Charm of Hybrid Wood-Steel Structure 钢木结构的魅力
钢木构件
预制钢构件
常用的预制钢构件按照加工工艺不同 分为热轧型钢和冷弯型钢2种，其常 用品种的横截面形状右图所示。一般 情况下冷弯型钢较为轻薄，结构强度 不高，多用于次级结构中，而热轧型 钢结构强度较大，多用于构筑物主体 结构。
柱与地面的连接
钢木结构构筑物的承重柱可以选用钢 构件，也可以选用木构件。在柱接触 地面处的节点细部设计形式非常多样， 这些部位通常要做必要的处理来加强 木构件与地面连接时的结构强度，更 重要的要是保护木材免受地面潮气的 侵袭，避免因木材腐烂影响构筑物的 使用寿命。因此，在木承重柱与地面 连接部位的细部设计中，通常会加入 柱础。中国传统的木构建筑使用石柱 础，钢木结构景观构筑物中可以使用 钢柱础。
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The Charm of Hybrid Wood-Steel Structure 钢木结构的魅力
加固构件
加固构件有拉索、拉杆及斜撑三类。 拉索和拉杆属于受拉构件，斜撑属于 受压构件。在梁柱组成的结构体系中， 常常会出现正交交接(十字形、井字形 和H形)的情况，结构的稳定性不高， 因此主体结构常与加固构件形成三角 形的稳定结构。值得注意的是并不是 十字形、井字形和H形的构件交接一 定要使用加固构件，但在钢木结构设 计中，往往希望构筑物给人轻盈的视 觉效果，因此有些构件会设计得比较 纤细，这时加固构件可以在保证结构 强度的前提下大大减小其他构件的截 面尺寸。
螺钉：通常采用螺钉连接比螺栓连接 钉孔的排列间距要小，螺钉钉入木构 件不会完全穿透，因此构件劈裂的可 能性较小，但由于正常情况下多为单 剪连接，结构强度不及贯通的螺栓连 接高。
钢背楞加固体系方案
钢背楞加固体系方案在现代工程建设中，加固工程是一个重要的环节。
钢背楞加固体系方案是一种常见的加固方法，它可以有效地提高建筑物的结构强度和稳定性。
本文将介绍钢背楞加固体系方案的原理、施工步骤和应用范围。
钢背楞加固体系方案的原理是利用钢背楞的强度和稳定性，将其固定在建筑物的受力部位，提供额外的支撑和加固。
钢背楞是一种由钢材制成的背楞形状的构件，具有较高的抗拉强度和抗压能力。
通过将钢背楞固定在建筑物的墙体、柱子或梁上，可以有效地改善结构的承载能力和抗震性能。
钢背楞加固体系方案的施工步骤主要包括以下几个方面。
首先，需要对建筑物进行结构评估和设计，确定加固的具体位置和方式。
其次，根据设计要求，制作钢背楞，并进行表面处理，以提高其耐腐蚀性能。
然后，将钢背楞固定在建筑物的受力部位，采用焊接、螺栓或粘结等方式进行连接。
最后，对加固后的结构进行验收和监测，确保加固效果符合设计要求。
钢背楞加固体系方案具有广泛的应用范围。
首先，它适用于各种类型的建筑物，包括住宅、商业建筑和工业厂房等。
其次，钢背楞加固体系方案可以应用于各种受力部位，如墙体、柱子、梁和地基等。
此外，钢背楞还可以与其他加固方法相结合，如混凝土加固、钢板加固和纤维增强复合材料加固等，形成综合的加固体系，提高结构的整体性能。
钢背楞加固体系方案具有许多优点。
首先，它可以提高结构的承载能力和抗震性能，保证建筑物的安全稳定。
其次，钢背楞具有较高的抗腐蚀性能，能够在各种恶劣环境下长期使用。
此外，钢背楞加固体系方案施工方便快捷，不会对原有结构造成过多的破坏。
最重要的是，钢背楞加固体系方案的成本相对较低，是一种经济实用的加固方法。
然而，钢背楞加固体系方案也存在一些局限性。
首先，由于钢背楞的材料和尺寸有限，其加固效果可能受到一定的限制。
其次，钢背楞加固体系方案需要经过专业设计和施工，对于一般的建筑师和施工人员来说，操作难度较大。
此外，钢背楞加固体系方案在一些特殊情况下可能无法满足加固要求，需要采用其他加固方法。
墙体主背楞介绍
一、建筑模板支撑体系产品介绍： 1.支撑体系的组成新型建筑组件式建筑模板支撑体系由模板支撑结构与连接件两大部分组成，不包括模板的面板。
模板面板可采用不同规格的多层胶合板、竹胶板与定型钢模板。
墙模板支撑系统由可调节主楞、可调节副楞、洞口卡具、阴阳角主楞组成。
楼板支撑系统由可调节主梁、副梁、可调节支撑顶杆组成。
公司自主研发了模板计算软件，安全、快速完成模板支撑体系的设计与配料。
2.适用范围该体系可用于现浇钢筋混凝土框剪，框架，剪力墙、砖混等结构形式。
两套系统组合灵活，结构严密，可按照客户各工程的不同要求进行设计配置。
3.特点（1）模板备料速度快、准确性高利用模板计算软件可快速，准确计算模板支撑体系的需用材料数量，减轻了施工技术人员的工作负荷，较传统施工中工人各班组自行裁减可节省模板材料8%左右。
（2）以钢代木，节省了木材资源模板主、副楞（龙骨）采用薄壁型钢制作，替代了传统支模工艺中的方木，提高了材料的使用寿命，节省了木材资源。
3．主要构件标准化，模数化，适用性强主、副楞（龙骨）长度按标准模数制作，从600mm-4000mm长，以100mm为变量进行长度调整。
根据建筑物不同尺寸可任意组拼，可以自由伸缩调整，可周转用于多个项目工程。
4．施工简单、方便，速度快本模板体系的组成多采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效25％～30％；本模板体系采用散拼形式组装，立墙结构与楼板结构可同时施工，较大型钢模板施工进度可提高40％～50％。
5．模板强度、刚度大、稳定性好模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好，模板承受侧向压力可达到：65 KN/㎡，精确地保证混凝土构件的几何尺寸与表面平整度，达到清水混凝土效果。
二、与传统工艺对比在传统模板工艺中，通常采用钢管、方木作为模板的主、副楞（龙骨），门、窗洞口多采用钢管、十字扣件进行加固。
模板支设简单，容易拆装、截锯，可满足各种建筑物尺寸，适用性强。
《钢背楞工艺标准》课件
工艺应用
钢背楞在施工过程中，有 效提高了混凝土结构的承 载能力和抗震性能。
效果评估
项目完工后，经过严格的 质量检测，证明钢背楞工 艺在提高建筑质量方面效 果显著。
成功案例二：某桥梁工程
案例概述
某大型桥梁工程，采用钢 背楞工艺进行桥墩加固， 确保桥梁的长期稳定性和 安全性。
工艺应用
钢背楞在施工过程中，有 效提高了桥墩的承载能力 和耐久性。
问题分析
经过调查分析，发现施工过程中的质 量控制不严格，导致钢背楞安装不规 范，影响了结构性能。
05
钢背楞工艺的未来发展与挑战
Chapter
新材料的应用
高强度材料
随着科技的进步，高强度材料如 碳纤维、玻璃纤维等在建筑行业 中得到广泛应用，能够提高钢背
楞的承载能力和耐久性。
轻质材料
轻质材料如铝、钛等在建筑中逐渐 取代传统钢材，降低结构重量，提 高施工效率。
验收阶段
验收准备
制定验收计划和标准，准备相关验收工具和资料。
验收检查
对钢背楞的外观、尺寸、焊接质量、防腐处理等进行全面检查，确保符合设计要 求和使用安全。
04
钢背楞工艺案例分析
Chapter
成功案例一：某大型建筑项目
01
02
03
案例概述
某大型商业建筑项目，采 用钢背楞工艺进行结构加 固，确保建筑安全性和稳 定性。
制作阶段
材料准备
根据设计要求，采购合格的原材料， 并对材料进行质量检查。
加工制作
按照设计图纸，使用精密的加工设备 对材料进行切割、折弯、焊接等加工 ，确保精度和品质。
安装阶段
现场勘查
对安装现场进行实地勘查，了解现场条件和环境，确定安装方案和计划。
《钢背楞工艺标准》课件
技术创新与改进方向
研发新型高强度钢背楞材料，提高承 载能力和耐久性，满足不同工程需求 。
引入智能化技术，实现钢背楞施工的 自动化和智能化，提高施工精度和效 率。
优化设计理念，根据不同建筑类型和 功能需求，制定个性化的钢背楞方案 。
未来发展前景与挑战
随着城市化进程加速和基础设施建设不断完善，钢背楞工艺市场需求将持续增长。
结构安全性能评估
强度评估
对钢背楞结构的承载能力进行评 估，确保其满足设计要求和使用 安全。
疲劳性能评估
考虑结构在使用过程中可能承受 的循环载荷，评估其疲劳性能。
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稳定性评估
评估结构在各种工况下的稳定性 ，确保不会发生失稳或变形。
环境适应性评估
评估结构在不同环境条件下的性 能表现，以确保其适应性和可靠 性。
标准实施案例分析
案例一
介绍某建筑工程中钢背楞工艺的应用 情况，包括工程概况、施工方案、实 施过程、质量检测等方面的内容。
案例二
案例三
介绍某企业如何通过实施《钢背楞工 艺标准》提高工程质量，提升企业形 象和市场竞争力。
分析某钢背楞施工失败案例的原因， 并提出相应的改进措施和经验教训。
06
钢背楞工艺发展与展望
Chapter
当前发展状况与趋势
钢背楞工艺在建筑行业的应用越来越广泛，成为一种重 要的支撑和加固方式。
随着技术的不断进步，钢背楞工艺在材料、设计、施工 等方面不断创新，提高了施工效率和质量。
未来，随着绿色建筑和可持续发展理念的推广，钢背楞 工艺将更加注重环保和节能，采用更加轻质、高强的材 料，减少资源浪费和环境污染。
按照设计要求，将钢 背楞安装在预定位置 ，确保其垂直度和稳 定性。
木模钢背楞体系简介ppt课件
清理浮浆和混凝土
拼装模板
拼缝的连接方式 阴角固定方式
阳角固定方式
4、合金框塑料模板体系的不足之处： 1）、在安装过程中由于卡件的之间与模板边框角
钢固定孔存在空隙，易产生模板拼缝处错台，对连接卡 件直径改为与固定孔直径相同，销口采用坡口形，提高 了模板拼缝部位的平整度，提高成型混凝土的平整度。
3、木模钢背楞墙体模板体系安装
2）模板安装细部做法： （1）、墙体根部150mm范围内楼板面混凝土的收平压光。 （2）、在墙体根部横向设置一道通长的40X90的木方，与 已浇筑的混凝土楼板填充海绵条（平整度不理想时在其根 部填塞水泥砂浆），避免混凝土漏浆产生。
3、木模钢背楞墙体模板体系安装
3）、在混凝土竖向拼缝处附加固定40X90木方进行压缝 处理，避免竖向拼缝部位漏浆。 4）、在方钢50X50次肋安装过程中，采用次肋中上部设 计用于与模板临时固定的钉孔，根据设计次肋间距与木 模板进行临时固定，如竖向拼缝部位木方截面尺寸不足 40mm,在次肋布置时，应紧临木方设置一道方钢次肋，避 免竖向拼缝处出现涨ห้องสมุดไป่ตู้影响平整度。
阳角锁具2
洞口锁具
3、木模钢背楞墙体模板体系安装
1）施工程序： 弹线→钢筋、水电管（盒）隐蔽→配模→安装墙体一侧 模板→安装墙体另一侧模板→ 安装次龙骨→ 安装主龙 骨门洞口模板→安堵头模板→调整固定→预验
配模： （1）、木模板的拼模应采取竖向拼模，减少横向水 平缝的数量。 （2）、根据方案设计对拉螺栓的间距，配模时墙面 两侧模板穿墙杆位置统一设置，转角及洞口部位等 特殊位置模板单独配模，模板安装时墙体两侧对拉 螺栓的安装快捷，此外方便对周转过程中个别模板 破损更换。
2、木模钢背楞模板体系技术准备
建筑施工企业新型钢背楞木模板体系运用及经济分析
新型钢背楞木模板体系运用及分析1、新型钢背楞木模板体系介绍1.1组成及配件新型钢背楞木模板体系由横梁、阴阳角、过口卡、穿墙螺丝（母）、横梁插销、十字垫片、接头等组成。
剪力墙、柱可以完全通用。
【横梁】横梁由外套、梁芯组成，外套和梁芯上预留有可供穿墙螺栓调节水平位置的长方孔，横梁作为现场模板体系主龙骨使用，长度为2.4m、1.8m、1.5m、1.2m、0.9m、0.6m等多种规格。
【阴阳角】钢背楞阴阳角用于墙体转角部位，钢背楞阴阳角构件可将横梁包裹后通过横梁插销连接，阴角与阳角可通用，保证施工过程中剪力墙角度及模板体系刚度。
阴阳角的规格为300x300x2mm。
【过口卡】钢背楞阴阳角用于墙体转角部位，钢背楞阴阳角构件与横梁连接，阴角与阳角可通用，保证施工过程中剪力墙角度及模板体系刚度。
【接头】采用3.0mm厚冷轧钢板制成型后焊接而成，电泳漆面层处理，用于横梁对接部位套接。
【次龙骨】采用40x40x3mm方钢作为墙体模板次龙骨。
钢背楞主龙骨。
钢背楞主龙骨对接部位专用接头套接示意。
钢背楞主龙骨及模板拼缝处木方次龙骨、40x40x2.8方钢次龙骨墙。
剪力墙端及门窗洞口墙体截面固定措施钢背楞+方钢次龙骨墙体模板实景。
新型钢背楞阳角固定新型钢背楞墙端固定新型钢背楞阴角固定新型钢背楞墙体固定1.2传统型钢木模体系介绍主龙骨对接部位附加型钢搭接固传统体系墙端固定 传统体系墙体固定传统体系墙端固定传统型钢体系配件传统钢背楞木模板体系由主背楞、附加搭接背楞、洞口锁具、阴角L型主背楞、阳角锁具、穿墙螺丝（母）、方钢垫片等组成。
【主背楞】主背楞由两根30x50x3方钢管、间距1m固定螺栓固定，两根方钢管中部预留30mm缝隙用以对穿螺栓固定，主背楞作为现场模板体系主龙骨使用，长度为0.75m-3.0m不等。
【附加搭接背楞】附加搭接背楞用于主背楞对接部位加固连接，加工制作形式与主背楞相同，长度1.5m。
【阴角L型主背楞】阴角L型主背楞墙体阴角部位，钢背楞阴角构件与横向主背楞连接，规格为0.6x0.8m、0.8x0.8m、0.8x1.0m不等。
模板工程ppt课件
底模拆除时的混凝土强度要求
２.拆模顺序
应遵循“先支后拆、后支先拆”， “先承重部位、后承重部位”， 以及自上而下的原则。重大复杂 模板的拆除应事先制定拆模方案。
柱模的拆除：单块组拼的应先拆除钢楞、 柱箍、对拉螺栓等连接件、支承件，从上 而下逐步拆除。预组拼的应先拆除两个对 角卡件，并临时支撑，再拆除另两个对角 卡件，挂好吊钩，拆除临时支撑，方可脱 模起吊。
五、模板施工安全要求
在组合钢模板上架设或使用的电动工具，应采用36 伏的低压电源或采取其它有效的安全措施。
登高作业时，连接件或作业工具必须放置在箱盒或 工具袋中，禁止放置在模板或脚手架上。
钢模板用于高耸建筑施工时，应有防雷击措施。 高空作业人员严禁攀爬脚手架或组合钢模板，也不
得在高空的墙顶、独立柱或其它模板上行走。 组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随
❖ 按结构或构件类型分为基础模板、柱模板、顶 板模板、墙模板、梁模板等。
❖ 按形式分为整体式模板、定型模板、工具式模 板、滑升模板、胎模等。Βιβλιοθήκη 2.1 木模板板条
图3.1
拼条 拼板的构造
木模板及其支架 系统一般在加工 厂或现场木工棚 制成元件，然后 再在现场拼装。
2.2 组合钢模板（钢定型模板）
钢定型模板
用于梁和模板的 支撑柱头，以及 模板早拆。
2.3 滑升模板
1— 支承杆； 2— 提升架 3— 液压千斤顶； 4— 围圈 5— 围圈支托；6— 模板 7— 操作平台；8— 平台桁架 9— 栏杆；10— 外排三角架 11— 外吊脚手；12— 内吊脚手 13— 混凝土墙体
2.4 大模板
面板要求平整，刚度
三、模板支设安装的质量要求
❖ 必须按配板图及施工方案循序拼装，以保 证系统的整体稳定。
钢模板体系PPT课件
现场散乱，不易管理，安全文明 施工较差；对工人素质要求高， 现场管理难度大；
多用于地下剪力墙 等不规则。
木框组拼式大木 模板
相对大钢模，模板自重轻，施
工方便，摊销成本降低。砼几
何尺寸准确，表面拼缝少，观 感质量好。木模板导热系数远 小于钢模，有利冬季施工保温；
自重较大，须由塔吊配合施工， 周转次数较多。
一、钢模板、木模板体系优缺点比较
优点
缺点
备注
组合小钢模板
施工速度慢，现场散乱，不易管
理，安全文明施工较差；埋件较
散拼散拆，工人熟悉操作流程， 技术难度相对较小，运输方便；
多，埋件固定困难，往往埋件表 面和砼面不平齐，砼表面拼缝痕 迹过多，拼缝不严，容易漏浆，
对已施工完的下部砼污染严重，
观感不易达到工艺质量要求。
墙体混凝土强度达到1.2MPA方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂 必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。
支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重 新较正,变形严重的大模板不得继续使用.
加强模板的维修,每月应对模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行 修理.不得用大锤或振捣器猛振大模板,撬棍击打大模板。
-N32
710 YJ10
4、大钢模板施工
模板与地面成75度角集中堆放
大模板清理
安装前用干抹布将模板 安装前检查模板平整度
表面脱模剂搽拭一遍
(≤2mm/m)
安装前，施工缝处理
放置顶模撑，控制墙体厚度
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钢模板吊装
5、质量标准
1、大模板制作允许偏差
项次 1 2
3 4 5 6 7
项目名称 板面平整 模板高度