压滤机与空压机操作规程

2、空压机使用

空压机启动：

①检查润滑油油位在视油镜中心；

②按启动按钮，给空压机、干冷机加载电源；

③电源加载后，在空压机显示屏主运行画面故障栏显示系统正常时，按运行键（蓝色键）启动设备运行；

④打开排气阀；

⑤按冷干机运行键（蓝色键）启动冷干机。

空压机停机：

①按停止键（红色键），系统卸载，显示主运行画面状态栏显示停机延时。达到停机延时设定值后，系统停止工作。状态栏显示停车，关闭电源；

②关闭排气阀，按冷干机停止键（红色键）。

③若出现故障，空压机会自动按程序卸载停车，故障显示栏及提示故障类别，消除故障后可以按正常开车。

④如需紧急停车，按下紧急按钮，电脑控制器的供电电源被切断，空压机控制回路电源同时也被切断。

注意事项：

①严禁混用润滑油，必须使用指定专用牌号的润滑油，否则会使润滑系统堵塞，造成压缩机主机咬死发生事故；

②新机组运行500小时后进行换油，以后正常运行1500小时（二个月）必须更换润滑油及过滤器；

③机组运行时，不得拆卸和松动任何部位，以免发生事故；

④机组不允许长时间在排气温度低于60℃状态下运行，否则会导致润滑油中含水，使机组内轴承生锈，最终导致主机损坏。

3、压滤机的使用

操作规程：

①、整理滤布：每次压紧滤板之前，须将滤布清洗干净，并整理整齐无折痕；

②、板框安装：将清洗干净的滤布装到板框上，将装好滤布的板框按次序放好在板框机上，注意调整板与板之间的空隙，防止滤液喷出；

③、若滤布整洁无需整理，则直接进入第四步操作；

④、压紧滤板：启动板框压滤机油泵直到压紧板框；

⑤、检查：检查污泥泵启动是否灵活；

⑥、打开污泥泵进、出阀和回流阀；

⑦、检查：板框压滤机排水阀是否打开；

⑧、启动污泥泵，调节污泥泵回流阀大小，控制板框压滤机进泥压力在0.4～

0.6MPa之间，一般情况下不得用关闭出口阀门来调节压力；

⑨、当压滤机排水阀很少有水排出时，关闭污泥泵，关闭污泥泵的进出阀和回流阀，待板框压滤机没有滤液流出来时，准备卸泥；

⑩、卸泥前，先穿好防护用品；卸泥时，开启压滤机油泵松开压滤机板，依次搬动板框使污泥掉入污泥斗；

故障处理

①、正常运转，板框脱水机进泥口压力为零

原因：污泥泵抽不上泥。造成污泥泵抽不泥的原因是污泥泵前管道有空气，或者气压不足。解决方法：重新加引水；调大气压。

②、污泥很难脱水，易堵塞滤布

原因：污泥颗粒较小，不易脱水，或是上次脱泥后滤布未洗净。解决方法：在污泥中投加絮凝剂（例如PAC、PAM或FeSO4）或石灰，增大污泥的颗粒，并使污泥与水分离，改善污泥的脱水性能；拆下滤布重新洗干净滤布。

③、脱水后滤布很难脱泥

原因：污泥具有粘性。解决方法：投加絮凝剂或石灰，改变污泥性能。