湖南华电常德发电有限公司2×660MW超超临界机组整套启动调试方案汇总
660 MW超临界直接空冷汽轮机整套启动中的问题及处理措施
电力建设Electric Power ConstructionV ol.32，No.2Feb ，2011第32卷第2期2011年2月ABSTRACT ：This paper analyzes the problems encountered inunit start-up of the 660MW supercritical direct air cooling turbines and proposes measures to address them;summarizes the operating characteristics of this type of units,which can be used as a reference for start-up and commissioning of similar types of units.KEYWORDS ：supercritical ；direct air cooling ；turbine ；unitstart-up ；commissioning ；660MW unit摘要：对660MW 超临界直接空冷汽轮机在整套启动中遇到的问题进行研究分析，并采取措施予以解决；对该类型机组的运行特点进行了总结，供同类型机组的启动调试参考。
关键词：超临界；直接空冷；汽轮机；整套启动；调试；660MW机组doi ：10.3969/j.issn.1000-7229.2011.02.0190引言国华定洲发电有限公司二期工程2×660MW 汽轮机发电机组，汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的CLNZK660-24.2/566/566型超临界、一次中间再热、二缸二排汽、直接空冷凝汽式汽轮机，空冷岛为西北电力设计院设计、江苏双良集团供货。
本文针对此类型汽轮机在整套启动调试中遇到的问题进行分析，并提出处理方法。
1冷态启动参数优化1.1冷态启动存在的问题根据哈尔滨汽轮机厂推荐的机组启动曲线，汽机冷态启动的冲转参数为：主蒸汽8.92MPa/360℃，再热蒸汽1.0MPa/320℃。
湖南华电常德发电有限公司2×660MW超超临界机组锅炉补给水系统调试方案
特级调试证书单位（证书号：第2090号）通过GB/T19001-2008、GB/T28001-2011、GB/T24001-2004调试方案日期2015 – 03 – 08XTS/F项目名称投诉电话：85542836湖南华电常德一期2×660MW 项目编写：审核：批准：目录1. 试运目的 (1)2. 系统及设备概况 (1)3. 技术标准和规程规范 (3)4. 系统投运前应具备的条件 (3)5. 调试工作程序及步骤 (5)6. 调试需使用的仪器 (12)7. 质量控制点 (12)8. 人员分工 (13)9. 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施 (13)附录1锅炉补给水系统调试危险源辨识表 (15)附录2锅炉补给水系统试运条件检查确认表 (18)附录3锅炉补给水系统调试操作卡 (19)附录4锅炉补给水系统系统试运行记录表 (20)湖南华电常德一期2×660MW项目锅炉补给水系统调试方案1试运目的依据DL/T5437—2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》的规定和湖南华电常德发电有限公司调试技术合同的要求，对2×660MW机组锅炉补给水系统进行调试，提出锅炉补给水处理主系统及其辅助系统的调整试验方法，对设计院及供货方提供的运行参数进行适当的调整，提出比较适合实际情况的运行参数。
2系统及设备概况2.1锅炉补给水处理系统流程经混凝澄清处理的沅江干流水→清水池→双层滤料过滤器→UF装置（自带自清洗过滤器）→超滤水箱→一级RO→RO缓冲水箱→二级RO→淡水箱→ EDI装置→除盐水箱。
2.2锅炉补给水处理系统主要构成：净化站系统、超滤系统、反渗透系统和EDI系统。
主要设备参数见表1：序号名称规格单位数量生产厂家产地1 净化站系统哈工大环保1.1 高密度沉淀池设备900m3/h 4 组1.2 微泥活化装置 4 套1.3 组合式成套自动加药装置混凝、助凝剂投加设备和贮药设备等1 套2 补给水预处理过滤系统2.1 机械过滤器Φ3200 H=1200 台 6 2.2 反洗水泵（配套电机）Q=460m3/h P=0.29MPa 台 2 2.3 清水泵（配套电机）Q=180m3/h P=0.49MPa 台 63 超滤系统+反渗透系统3.1 超滤自清洗过滤器Q=148m3/h 台 3 3.2 超滤装置Q=140m3/h(净出力) 套 3序号名称规格单位数量生产厂家产地3.3 超滤变频反洗泵Q=230m3/h，p=0.25MPa 台 23.4 一级RO给水泵Q=150m3/h，p=0.25MPa 台 33.5 一级RO保安过滤器Q=150m3/h 精度5μm 台 33.6 一级RO高压泵Q=150m3/h，p=1.30MPa 台 33.7 一级RO装置Q=117m3/h 套 33.8 二级RO给水泵Q=117m3/h，p=0.25MPa 台 33.9 二级RO保安过滤器Q=117m3/h 精度5μm 台 33.10二级RO高压泵Q=117m3/h，p=0.90MPa 台 33.11二级RO装置Q=105m3/h 套 33.12 次氯酸钠加药装置套 13.13 化学清洗装置套 13.14 超滤反洗加酸装置套 13.15 超滤反洗加碱装置套 13.16 加还原剂装置套 13.17 加阻垢剂装置套 13.18 反渗透pH调整装置套 13.19 反渗透冲洗水泵Q=150m3/h P=0.30MPa 台 24 EDI系统+除盐水泵4.1 EDI给水泵Q=106t/h，P=0.6MPa 台 34.2 EDI保安过滤器过滤精度1μm 台 34.3 EDI装置Q=95t/h 套 34.4 除盐水泵1 Q=95t/h 0.6MPa 套 34.5 除盐水泵2 Q=360t/h0.6MPa 套 1补给水处理系统能够在DCS控制系统实现全自动操作运行，包括系统正常运行、系统的所有保护、联锁等。
660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析
660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析随着经济发展和工业化进程的推进，全球能源需求不断增长，对电力系统的稳定性和可靠性提出了更高的要求。
特别是在发达国家和新兴经济体中，电力需求呈现出明显的季节性和日常波动性。
而660MW超超临界机组作为目前煤电行业的主力机组，其启停调峰运行方式的优化分析显得尤为重要。
本文将结合研究资料和实际案例，分析660MW超超临界机组的启停调峰运行方式的优化措施，以期提高燃煤机组的运行效率和经济性。
660MW超超临界机组是一种高效、低排放的燃煤电厂机组，其具有高效节能、低耗环保、稳定可靠等特点。
该型号机组通常采用直流加热器、低硫燃烧、高效脱硫、脱硝装置等先进技术，使得机组的发电效率较高，排放指标较低。
为了满足电网的需求，660MW超超临界机组通常可采用基础负荷、调峰负荷等多种运行方式。
基础负荷是指机组在满负荷状态下连续稳定运行，主要用于满足电网的基本负荷需求。
而调峰负荷是指机组在需求高峰时段启动运行，以满足电网负荷的瞬时剧烈波动。
660MW超超临界机组的启停调峰运行方式通常包括热态启动、冷态启动、快速启停等多种模式。
通过合理选择合适的启停调峰运行方式，可以提高机组的运行效率，降低运行成本，保障电网的安全和稳定。
在实际运行中，660MW超超临界机组的启停调峰运行存在以下问题：1.启动时间较长：由于660MW超超临界机组的设备复杂，启动时间通常较长，导致在需求高峰时段无法及时响应，影响电网的稳定性。
2.效率低下：机组频繁启停会导致设备磨损加剧，降低机组的发电效率，增加了运行成本。
3.安全风险：660MW超超临界机组启停过程中存在一定的安全隐患，如燃烧不稳定、锅炉爆炸等问题，影响机组的稳定运行。
以上问题表明，660MW超超临界机组的启停调峰运行方式存在一定的优化空间，需要深入分析并采取相应的措施。
为了解决上述问题，提高660MW超超临界机组的启停调峰运行效率和经济性，下面提出一些优化措施：1.优化启停流程：通过优化660MW超超临界机组的启停流程，采用科学、合理的操作步骤，尽量缩短启动时间，减少对电网的影响。
660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析
660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析【摘要】随着能源需求的增长和能源结构的调整，660MW超超临界机组的启停调峰运行方式逐渐成为研究的热点。
本文通过对现状分析和存在的问题进行梳理，发现优化调峰运行方式的关键技术是提高机组启停效率和降低运行成本。
在此基础上，提出了针对660MW超超临界机组的优化方案，并通过案例分析验证其有效性。
结论部分总结了本文的研究成果，同时展望未来研究方向和应用前景。
本研究也存在一定的局限性，需要在未来的研究中加以克服和改进。
通过本文的研究，可以为660MW超超临界机组的启停调峰运行方式提供技术支持和参考，为我国能源行业的可持续发展贡献一份力量。
【关键词】660MW超超临界机组、启停调峰、优化分析、现状、问题、挑战、关键技术、优化方案、案例分析、结论、未来展望、局限性。
1. 引言1.1 背景介绍660MW超超临界机组是目前火电厂中常见的一种机组类型，具有高效、低能耗的特点。
随着能源需求的不断增长和电力市场需求的变化，660MW超超临界机组在电力系统中的地位日益重要。
其启停调峰运行方式对于电网调度和电力平衡具有重要意义。
随着可再生能源和电动汽车等新能源的大规模接入，电力系统调度面临着新的挑战。
660MW超超临界机组的启停调峰运行方式如何优化，成为当前研究的热点问题。
通过对其现状进行分析，发现存在的问题及挑战，探讨优化调峰运行方式的关键技术，提出具体的优化方案，从而为电力系统的稳定运行和节能减排提供参考依据。
1.2 研究意义660MW超超临界机组是目前火力发电机组中最先进的技术之一，具有效率高、环保性好等优点。
而其中的启停调峰运行方式对于保障电网安全稳定运行具有重要意义。
对660MW超超临界机组启停调峰运行方式进行优化分析具有重要的研究意义。
优化660MW超超临界机组的启停调峰运行方式可以提高电网的调度灵活性，有助于应对电力系统中出现的突发事件，保障电网的安全稳定运行。
660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析
660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析1. 引言1.1 背景介绍660MW超超临界机组是目前热电厂中常见的一种类型，具有较高的效率和低排放的特点，是供热供电领域的主力设备之一。
随着能源结构调整和清洁能源比例的增加，电力系统对于机组启停调峰运行方式的要求也越来越高。
启停调峰运行是指根据电力系统的负荷变化需求，采取灵活的机组启停控制方式，以实现在较短时间内高效稳定地调节机组出力并保持系统运行稳定。
尤其在新能源占比增加和电力市场化程度不断提高的情况下，优化机组的启停调峰运行方式对于保障电力系统安全稳定运行具有重要意义。
本文将深入探讨660MW超超临界机组的启停调峰运行方式的优化分析，旨在提出有效的方法和策略，以提高机组的响应速度、降低启停过程对设备的影响、减少燃料消耗等方面取得更好的经济和环保效益。
该研究对于推动电力系统的高效运行和清洁能源的发展具有重要意义。
1.2 研究意义660MW超超临界机组是目前电力行业中应用较为广泛的一种发电设备，其启停调峰运行方式的优化对提高电站的运行效率和经济性具有重要意义。
优化机组的启停调峰运行方式可以有效降低电站的运行成本，提高发电效率，降低火电厂的排放量，减少对环境的污染。
优化调峰运行方式可以提高电站的灵活性和响应速度，适应电网负荷变化的需求，提高电网的稳定性和可靠性。
优化启停调峰运行方式还可以延长机组的寿命，减少设备损耗，提高设备的稳定性和可靠性，降低维护成本，提高电站的运行效率。
对660MW超超临界机组启停调峰运行方式进行优化分析，将有助于提高电力行业的发展水平，推动我国电力行业向着高效、清洁、可持续发展的方向发展。
1.3 研究目的研究目的是为了深入探讨660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化问题，通过对机组启停调峰运行方式进行分析和优化，提高机组的运行效率和性能，减少能源消耗和运行成本，同时提升机组对系统调度的响应能力，确保电力系统的稳定运行。
通过本研究的深入探讨，旨在为超超临界机组的启停调峰运行方式优化提供理论支持和实际操作指导，为电力行业的节能减排和可持续发展做出贡献。
660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析
660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析1. 引言1.1 背景介绍随着电力系统的日益复杂化和电力需求的快速增长，660MW超超临界机组在启停调峰运行中面临着诸多问题和挑战。
启停过程中存在能耗浪费、设备损耗加剧、运行稳定性差等情况，影响了机组的运行效率和经济性。
对660MW超超临界机组启停调峰运行方式进行优化分析，提出相应的优化策略和方案实施步骤，对于提高机组的运行效率和经济性具有重要意义。
本文将针对这一问题展开研究，旨在为相关领域的研究提供参考和借鉴。
1.2 研究目的研究目的是为了针对660MW超超临界机组启停调峰运行方式的现状进行优化分析，通过深入研究存在的问题和挑战，提出相应的优化策略建议。
通过对现有方案的不足进行探讨，寻找解决方案并制定实施步骤，以达到提高机组运行效率、降低成本、增强稳定性的目标。
本研究旨在从实际情况出发，结合技术创新和管理优化，提出具有可操作性的方案，对机组运行方式进行改进和完善，最终实现效果评估，验证优化措施的有效性，为660MW超超临界机组的启停调峰运行提供科学的理论支持和实践指导，为未来机组运行方式的创新和发展提供借鉴和参考。
2. 正文2.1 660MW超超临界机组启停调峰运行方式的现状分析目前，660MW超超临界机组的启停调峰运行方式存在一些问题。
由于机组运行参数的不稳定性，启停调峰过程中存在较大的波动，容易造成设备损坏和能效下降。
现有的调峰策略多以经验为主，缺乏科学性和系统性，导致效果不稳定。
由于峰谷差价的变化和市场需求的不确定性，机组启停调峰难以有序、高效地进行。
针对以上问题，首先需要对机组运行参数进行深入分析，确定影响启停调峰的主要因素，如汽包压力、汽温、主蒸汽压力等，并建立相应的模型进行预测。
可以考虑引入先进的控制算法，如模糊控制、神经网络控制等，提高机组启停调峰的稳定性和效率。
可以结合市场需求和峰谷差价变化，制定灵活的调峰策略，实现机组的高效运行。
660MW超超临界机组启动节能优化的探讨
660MW超超临界机组启动节能优化的探讨在现代发电厂中，为了更好地满足实际运行的需要，往往会采用超超临界机组。
此类机组不仅设备较多，而且系统较为复杂。
在每次调试期间的启动，均导致其形成巨大的能耗。
所以为了更好地达到节能降耗的目的，本文认为：通过深度调试、采取措施实现最大限度的节能降耗。
湖南华电常德发电有限公司作为湖南省首台660MW超超临界机组，投产之后，在盘点本厂系统设计、设备选型的基础上，制定优化运行措施以及机组能耗指标目标值，使之投产后各项经济指标达到先进值，保证机组“压红线”运行。
这些探索在同类发电机组的推广应用上具有一定的指导和借鉴意义。
关健词：660MW；节能；机组启动0 引言660MW超超临界机组不仅设备较多，而且系统较为复杂。
在每次调试期间的启动，均导致其形成巨大的能耗。
所以为了更好地达到节能降耗的目的，就必须注重节能优化工作的开展。
尤其是在绿色发电的大背景下，只有尽可能地将机组启动时间缩短，才能更好地将发电成本降低。
这也是广大发电厂必须面临的可持续发展的严谨问题。
本文重点突出660MW超超临界机组启动初启的节能效果，通过改变设备运行方式，优化设备启动顺序达到节能降耗的目的。
1 设备简介湖南华电常德发电有限公司2×660MW超超临界燃煤发电机组，锅炉主设备由上海锅炉有限公司制造的超超临界变压直流炉，锅炉型号：SG-2025/26.15-M6011 型锅炉，额定主、再热蒸汽温度605/603℃。
汽轮机是上海汽轮机有限公司和和德国SIEMENS公司联合设计与制造了N660-25/600/600型汽轮机，其特点是：①超超临界；②一次中间再热；③单轴；④四缸四排汽；⑤八级回热抽汽；⑥双背压；⑦凝汽式的汽轮机，其给水系统设置了2台50%容量的气动给水泵、而在旁路中，主要采取了容量为40%BMCR的两级串联旁路系统。
在本工程项目中，采取的脱硝、除尘和除硫装置为当前国际最高标准，且所有的环保指标均比国家的超低排放标准要高。
660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析
660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析【摘要】本文主要对660MW超超临界机组的启停调峰运行方式进行优化分析。
在背景介绍了这一课题的重要性，研究意义在于提高电厂运行效率和降低成本，研究目的在于提出有效的优化方案。
在对660MW超超临界机组的技术特点进行了分析，总结了现有的启停调峰运行方式，并探讨了优化方案和关键技术参数的优化。
最后结论部分对优化效果进行评估，展望了未来发展趋势，总结了整个研究。
通过本文的研究，可以为660MW超超临界机组的启停调峰运行方式的优化提供一定的参考和指导。
【关键词】660MW超超临界机组、启停调峰运行方式、优化分析、技术特点、现状分析、优化方案、关键技术参数、操作策略、效果评估、未来发展趋势、研究总结、引言、正文、结论。
1. 引言1.1 背景介绍660MW超超临界机组是目前发电行业中常见的大型机组之一，具有高效、节能等特点。
随着我国经济的快速发展和能源需求的增长，660MW超超临界机组在电力生产中扮演着重要的角色。
随着新能源的逐渐普及和电力市场竞争的激烈化，660MW超超临界机组在启停调峰运行方面面临诸多挑战。
在日常运行中，660MW超超临界机组需要频繁进行启停操作以应对电网负荷的变化，而不当的启停操作不仅会增加机组的磨损，降低设备寿命，还会影响电网稳定性和能源利用效率。
对660MW超超临界机组启停调峰运行方式进行优化分析具有重要的意义。
本文旨在通过对660MW超超临界机组的技术特点进行分析，探讨机组启停调峰运行方式的现状，提出优化方案并讨论关键技术参数和操作策略的优化方式，从而评估660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化效果，展望未来的发展趋势，并总结研究成果。
通过本研究，将为提高660MW超超临界机组运行效率和稳定性提供理论支持和实践指导。
1.2 研究意义随着电力需求的不断增长，发电企业对电厂机组的启停调峰运行方式提出了更高的要求。
660MW超超临界机组作为现代最主流的发电设备，在启停调峰运行方面具有独特的技术特点和优势。
660MW超超临界机组极热态启动方式优化
660MW超超临界机组极热态启动方式优化摘要：常德电厂一期工程2×660MW超超临界机组是采用背压式汽动引风机、无炉水循环泵的机组。
单机运行时，机组跳闸后，如何在极热态、无外来辅助蒸汽情况下，做到安全、快速、经济启机。
本文对我厂启动过程进行深入研究,提出了一系列有针对性的措施和方法,对机组停运后迅速并网带负荷具有重要的指导意义,对同类型机组也有一定的借鉴作用。
关键词：超超临界背压式汽动引风机无炉水循环泵单机运行极热态启机前言由于湖南地区电网结构等原因，常德电厂经常面临着单机运行情况，一旦机组遇到突发情况导致机组跳闸，此时运行机组跳闸后需要重新启动。
通常情况下,超临界机组直流锅炉由于没有汽包,锅炉蓄热量少，机组故障停止运行后,依靠其自身难以提供足够的辅助蒸汽,要实现可靠、快速启动,就需要外来辅助蒸汽作为启动汽源。
因此,要求锅炉点火前,先投入相邻锅炉辅助蒸汽或投入启动锅炉运行来提供辅助蒸汽。
这样的附加启动环节,不仅延长了机组的热态启动时间,而且还加大了机组热态启动的费用。
针对上述情况,根据600MW超临界机组的厂家说明书,依据相关超临界机组直流锅炉启动理论,并借鉴国内同类型机组的经验以及电厂机组启动经验,探索出一套无外来辅助蒸汽,不需要投入启动锅炉运行的机组快速热态启动方案,具有十分重要的意义。
【正文】一、系统概述我厂2×660MW机组锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，型号为：SG-2035/26.15-M6011；型式为：单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、干式风冷除渣、全钢架悬吊结构、半露天布置Π型锅炉。
锅炉启动系统为无炉水循环泵系统，引风机为2台汽动引风机和一台电动引风机，无油等离子点火系统。
汽轮机为上海汽轮机有限公司和德国SIEMENS公司联合设计制造的超超临界汽轮机，型号为：N660-25/600/600，该汽轮机为一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、纯凝汽式汽轮机。
660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析
660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析随着电力市场的发展，电力系统的调峰运行成为了一个重要的问题。
为了满足电网稳定性和可靠性的要求，660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析变得至关重要。
为此，本文通过对660MW超超临界机组的启停调峰运行方式进行分析和优化，提出了几种优化方案。
首先，我们需要了解660MW超超临界机组的启停调峰运行原理。
660MW超超临界机组是一种高效、环保，具有高效率和低碳排放的现代化机组。
其电网并网模式为直接并网模式，即将机组产生的电能直接送入电网。
在启停调峰运行过程中，为了保证机组的运行安全和稳定性，需要控制机组的启动、停机、升温、降温等过程。
其次，我们需要分析660MW超超临界机组的启停调峰运行方式。
一般来说，660MW超超临界机组的启停调峰运行方式有以下四种：1. 正常启停运行方式正常启停运行方式是指机组在常规运行模式下，按照预定计划进行机组的启停。
该模式下，机组的启停过程相对稳定，不会对电网产生较大的影响。
但该模式下，机组无法在短时间内快速启停，无法满足调峰的需求。
2. 自备电源启动自备电源启动是指在机组停电的情况下，利用机组自身的备用发电机组进行启动。
该方式可以快速启动机组，但备用发电机组需要定期维护和检修，并且启动时需要消耗一定的燃料，增加成本。
3. 空气压缩机启动4. 加速器启动加速器启动是指利用加速器对机组进行启动。
该方式不仅可以快速启动机组，而且启动时不需要消耗大量的燃料和能源。
但是，该方式需要投资大量的设备，并且需要专门的技术人员进行操作。
1. 在运行过程中，合理调整机组的负荷，减少启停次数和频率，达到降低机组运行成本的目的。
2. 采用自备电源启动和空气压缩机启动等快速启动方式，可以在短时间内快速启动机组，达到调峰的目的。
3. 在机组运行前，进行充分的预热和升温，降低机组启动时的热损失，减少启动时间和启动成本。
4. 在机组停机时，合理调整机组的停机方式和时间，避免对电网产生不必要的影响。
湖南华电常德发电有限公司2×660MW超超临界机组碱洗调试方案-修改版方案讲诉
特级调试证书单位（证书号：第2090号）通过GB/T19001-2008、GB/T28001-2011、GB/T24001-2004调试方案日期2015.03.25 XTS/F项目名称湖南华电常德一期2×660MW项目Array投诉电话：85542836编写：审核：批准：目录1. 碱洗目的 (1)2. 系统及设备概况 (1)3. 技术标准和规程规范 (1)4. 碱洗前应具备的条件 (2)5. 碱洗范围、回路及工艺 (3)6. 碱洗临时系统及安装要求 (6)7. 碱洗所需药品、用水及用汽 (8)8. 碱洗用仪器设备 (9)9. 碱洗化学监督及质量控制点 (9)10. 碱洗质量目标 (10)11. 碱洗工作程序及步骤 (10)12. 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施 (12)13. 组织分工 (14)附图1 #1机组化学清洗系统图 (16)附表1 #1机组碱洗调试危险源辨识及预控表 (17)附表2 #1机组碱洗试运条件检查确认表 (21)附表3 #1机组碱洗调试操作卡 (22)附表4 #1机组碱洗试运行记录表 (24)湖南华电常德一期2×660MW项目#1机组碱洗调试方案1清洗目的依据DL/T5437—2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》的规定和湖南华电常德发电有限公司调试技术合同的要求，通过化学清洗清除机组热力系统及设备内表面在制造、运输、贮存、安装等过程中形成的金属氧化产物、焊渣、泥砂、油污等杂质，提高系统的清洁度，并在金属表面形成致密的保护膜，使得受热面清洁度和系统汽水品质满足机组运行要求，以减缓热力系统受热面的结垢与腐蚀，保障机组整套启动后安全运行。
因此，在整套启动前对该机组进行化学清洗。
2 系统及设备概况湖南华电常德电厂一期工程2×660MW项目超超临界机组发电工程锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π型露天布置、刮板捞渣机机械除渣装置、全钢架悬吊结构。
660mW超超临界机组同期装置调试
660mW超超临界机组同期装置调试摘要同期装置承担着机组与电网顺利对接的重要任务。
现代大型发电机组越来越多的使用自动同期装置。
本文对自动同期装置调试流程进行分析，并基于国华陈家港2×660mW机组调试中出现的问题进行探讨。
讨论同期装置电气回路与热工DCS逻辑的配合，同时对同期回路调试提出了几点宝贵的意见。
对国内大型火力发电机组同期装置的调试具有较为实用的指导意义和借鉴价值。
关键词机组；电网；同期装置；调试0 引言陈家港电厂一期机组为2×660mW超超临界机组，其同期装置使用深圳市智能设备开发有限公司开发的第八代产品，型号为SID-2CM。
保证同期装置调试的质量，为机组的顺利并网创造条件。
1 同期装置调试流程1.1 同期电压回路分析港电公司的同期电压取向：系统侧电压取自500kV母线PT二次电压，待并侧电压取自发电机出口PT二次电压。
由于设计的同期回路中未使用转角变，所以必须保证输入同期装置的电压为同向电压，即矢量方向一致。
确定PT二次回路电压相别。
港电公司的一次系统示意图如图1所示，发电机出口电压经过主变，升压为升压站电压。
主变的接线组别为YNd11，由于同期电压均使用PT二次星侧电压，即二次电压同一次电压同相位。
1.2 矢量分析YNd11接线的变压器高压侧电压在12点位置，同相别低压侧电压在11点位置。
通过矢量图可以得知，主变高压侧的BC线电压同发电机出口C相电压相位一致。
如图2所示。
同理可得：主变高压侧AB线电压同发电机出口A相电压相位一致。
主变高压侧CA线电压同发电机出口B相电压相位一致。
2 机组调试中出现的问题分析2.1 同期电压回路短路问题概述：陈家港1号机组同期装置在进行1号主变高压侧开关传动试验时，同期电压回路发生短路现象，发电机出口PT二次至同期装置电压熔丝熔断。
事件经过：2010年6月9日下午15时，机组调试人员对同期装置进行设备传动试验。
当调试所调试人员将SA1切换把手由试验位转换至手准位，准备用手动同步表进行同期合闸时，待并侧电压突然降低为零，同步表指针位置偏离同步点。
660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析
660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析
随着能源需求的不断增长，火电厂作为重要的发电方式之一，在能源生产中发挥着重要的作用。
在火电厂中，660MW超超临界机组是一种重要的发电设备，其启停调峰运行方式对发电效率和设备寿命具有重要影响。
对660MW超超临界机组启停调峰运行方式进行优化分析，对提高发电效率和减少设备损耗具有重要意义。
660MW超超临界机组是采用煤炭作为燃料进行发电的设备，其启停调峰运行方式直接影响到发电效率和设备寿命。
一般机组的启动分为冷态启动和热态启动两种方式。
冷态启动是指从机组停机状态开始启动，需要较长时间进行预热和升温，然后逐步升至额定转速进行发电。
热态启动是指在机组处于热态或半热态时进行启动，启动时间较短，可快速实现发电。
调峰运行是指根据电网负荷变化，对机组进行调整以满足负荷需求，主要包括增负荷、减负荷、停机等操作。
1. 启停时间长：冷态启动需要较长的时间进行预热和升温，影响发电效率和设备寿命。
2. 能耗增加：冷态启动过程中需要消耗大量的蒸汽和能源，增加了能源消耗成本。
3. 设备损耗加剧：频繁的启停和调峰运行会加剧设备的损耗，缩短设备的使用寿命。
1. 优化启停方式：采用热态启动方式，减少启动时间，提高发电效率。
2. 加强调峰管理：根据电网负荷变化，合理调整机组出力，减少频繁启停，减轻设备负担。
3. 提高设备自适应性：加强智能控制系统的建设，提高机组对电网负荷变化的适应能力，降低设备损耗。
660MW超超临界机组的调试内容及程序
660MW超超临界机组的调试内容及工作程序一．调试工作程序1.1落实调试项目1.1.1项目调研市场营销部和调试事业部组织人员调查了解省内外基建市场情况，收集有关资料，为争取项目作好准备。
1.1.2 组织投标对招投标的工程调试项目，由市场营销部牵头，调试事业部或相关专业事业部参与与业主沟通、制定投标策略、收集投标材料，编写和出版投标书、确定标的、参加开标会等过程。
1.1.3 签订合同市场营销部会同调试事业部起草合同条款，正式签订合同前，完成本部必要的会签和审批手续。
1.2 成立调试机构1.2.1 机构组成成立调试项目部。
总经理确定项目经理（调总）人选。
一般配备1～2名项目副经理（副调总），人选由项目经理提名，总经理批准；各专业至少配备一名专业负责人。
项目部组织机构由公司行文宣布。
1.2.2 人员确定项目经理（调总）应具有中级或以上技术职称和5年以上并担任过项目副经理（副调总）的调试工作经历。
项目副经理（副调总）应具有中级或以上技术职称和3年以上调试工作经历。
各专业调试项目负责人应具有中级或以上技术职称和2年以上调试工作经历。
其他参加调试的技术人员由各调试专业所与调试项目部协商确定。
1.3 过程策划1.3.1 火电工程调试服务一般包括分系统试运、机组整套启动、168(72+24)小时考核试运、商业运行期间的试验及服务四个阶段。
送变电工程调试一般包括单体调试、系统调试二个阶段。
1.3.2 调总在项目实施前，为获得准确、有效的产品有关要求及产品特性的有关信息，组织主要调试人员至工程现场收集工程设计、主辅设备资料，以及图纸、说明书、规程规范等技术资料，并做好与制造商的沟通。
组织主要调试人员至国内相关单位收资，着重了解设备运行、调试方面的经验和教训。
1.3.3 调总组织承担项目的各专业对外来文件，包括图纸、计算书、说明书等，进行适宜性识别，规定发放范围，项目部做好外来文件发放记录。
1.3.4 调总按有关工程调试的法律、法规、规程、标准和合同等要求，针对工程调试具体情况，结合长期工作经验，负责策划/组织策划工程调试各过程，作为保证产品达到质量、职业健康安全和环境要求的重要手段。
660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析
660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析1. 引言1.1 背景介绍660MW超超临界机组作为目前火电厂中的主要装备之一，具有高效节能、环保等优点，已经成为我国电力系统中不可或缺的重要组成部分。
随着电力系统的快速发展和用电需求的不断增加，660MW超超临界机组的启停调峰运行方式也面临着新的挑战和机遇。
背景介绍中存在着许多问题，比如传统的启停调峰运行方式可能存在效率低、能耗高、运行成本大等问题，这些问题制约了660MW超超临界机组的运行效益和经济性。
有必要对660MW超超临界机组的启停调峰运行方式进行优化分析，以提高其运行效率和经济效益，实现可持续发展。
1.2 研究意义660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析具有重要的研究意义。
随着能源需求的增加和能源结构的调整，调峰能力成为电力系统运行中的关键问题。
优化660MW超超临界机组的启停调峰运行方式，可以提高电力系统的调峰能力，保障电网的安全稳定运行。
660MW超超临界机组作为高效、大容量的发电设备，在电力系统中起着重要作用。
通过优化其启停调峰运行方式，可以提高其运行效率，降低发电成本。
优化660MW超超临界机组的启停调峰运行方式还能减少对传统调峰设备的依赖，降低对环境的影响，推动电力系统的可持续发展。
研究660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化对于提升电力系统的运行效益、保障电网安全稳定运行具有重要的意义。
1.3 研究目的研究目的是为了通过对660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析，提高机组的运行效率和稳定性，减少能源浪费和成本支出。
具体来说，本研究旨在探讨如何合理调整机组的启停策略，优化运行参数，提高机组响应性和灵活性，以应对电力系统的需求变化和市场竞争。
通过研究，可以找到最适合的调峰运行方式，减少机组的启停频率和时间，降低设备损耗和维护成本，最大限度地提高机组的运行效益和经济效益。
研究还旨在为未来电力系统的发展提供经验借鉴和技术支持，促进清洁能源的利用和可持续发展。
660MW超临界机组冲转参数调整分析
660MW超临界机组冲转参数调整分析随着能源需求的不断增长，超临界火电机组在电力行业中扮演着越来越重要的角色。
而其中660MW超临界机组则是目前最为常见的一种型号。
在机组运行过程中，为了实现最佳的性能和效率，需要对其冲转参数进行调整。
本文将针对660MW超临界机组的冲转参数进行分析，并探讨调整的影响和优化方法。
首先，我们需要了解什么是冲转参数。
冲转参数是指在机组启动或停车时，控制机组运行速度和负荷的参数。
通过合理调整冲转参数，可以达到减少启动或停车过程中的机械应力、降低燃料消耗、提高机组效率等效果。
对660MW超临界机组而言，冲转参数的调整至关重要。
对660MW超临界机组的冲转参数进行调整，首先要考虑的是机组的启动过程。
在启动时，应该逐步增加蒸汽流量和燃料供应，同时适当提高机组转速，以确保机组平稳启动。
在这个过程中，冲转参数的调整要注意控制好启动速度的增长率，避免速度变化过大而导致机械应力过大。
另外，对于660MW超临界机组的停车过程也需要注意冲转参数的调整。
在停车时，要逐步减小燃料供给和蒸汽流量，并适当降低机组转速，以确保机组平稳停车。
在这个过程中，冲转参数的调整同样要注意控制好停车速度的减小率，避免速度下降过快而导致损坏。
除了启动和停车过程中的冲转参数调整外，还需要考虑机组在负荷调整过程中的冲转参数。
对于660MW超临界机组而言，负荷调整是非常频繁的操作，因此冲转参数的调整对于提高机组的响应速度和稳定性至关重要。
在负荷调整时，要根据实际情况适当调整冲转参数，确保机组能够快速而稳定地响应负荷的变化。
综上所述，660MW超临界机组的冲转参数调整是确保机组安全、高效运行的关键之一、通过合理调整冲转参数，可以降低机组的机械应力、提高机组的效率，从而实现最佳的性能指标。
在实际操作中，运行人员需要根据机组的具体情况和运行要求，灵活调整冲转参数，并随时监测机组的运行状态，以确保机组的稳定性和可靠性。
同时，还可以通过优化控制策略和提高自动化水平，进一步提高660MW超临界机组的运行效率和可靠性。
湖南华电常德发电有限公司2×660MW超超临界机组工业废水处理系统调试方案
特级调试证书单位（证书号：第2090号）通过GB/T19001-2008、GB/T28001-2011、GB/T24001-2004调试方案日期2015.03.25 XTS/F项目名称湖南华电常德一期2×660MW项目Array湖南省湘电试验研究院有限公司投诉电话：85542836编写：审核：批准：目录1.试运目的 (2)2.系统及设备概况 (2)3.技术标准和规程规范 (4)4.系统投运前应具备的条件 (5)5.调试工作程序及步骤 (5)6.调试需使用的仪器 (8)7.人员分工 (8)8.质量控制点 (8)9.环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施 (9)附录1工业废水处理系统调试危险源辨识表 (10)附录2工业废水处理系统试运条件检查确认表 (13)附录3工业废水处理系统调试操作卡 (14)附录4工业废水处理系统试运行记录表 (16)湖南华电常德一期2×660MW项目工业废水处理系统调试方案1试运目的依据DL/T5437—2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》的规定和湖南华电常德发电有限公司调试技术合同的要求，对本期工程工业废水处理系统及生活污水处理系统进行调试，对设计院及供货方提供的运行参数进行适当的调整，提出比较适合实际情况的运行参数。
使本期工程各类废水经处理后，达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）“第二类污染物最高允许排放浓度”的一级排放标准。
2系统及设备概况2.1工业废水处理系统2.1.1系统简介废水处理系统是收集和处理电厂的化学废水，达到化学废水排放标准后回收使用。
根据化学废水的排放周期，可将化学废水分为经常性排水和非经常性排水。
2.1.2废水处理主要流程:2.1.2.1经常性废水→废水收集池→废水输送泵→氧化反应槽→PH调整槽→混和槽→斜板澄清池→最终中和槽→清水槽→清水排水泵→回收水箱（废水经COD、PH值、浊度的检测合格后）→回收水泵→各回用水点。
660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析
660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析1.引言近年来，新建火力发电机组多以超超临界机组为主，其中660MW超超临界机组具有装机容量大、效率高、排放低等优势，成为火力发电技术的代表。
随着能源消费的不断增长和电力市场的不断扩大，电网对于发电机组的启停调峰运行方式提出了更高的要求。
因此，对于660MW超超临界机组的启停调峰运行方式进行优化分析，对于保障电网的稳定运行、提高机组经济性和环保性具有重要意义。
660MW超超临界机组启停调峰运行方式通常包括四个阶段：启动阶段、静态调速阶段、动态调速阶段和停机阶段。
2.1 启动阶段660MW超超临界机组启动时，需要首先启动各个系统，包括水循环系统、排污系统、辅助系统等。
当机组泵送的水流达到一定流量时，机组开始进行燃烧，并逐渐增加负荷。
启动阶段主要包括：（1）预排风期。
在机组准备启动前，先启动引风机、排风机等设备，进行预排风，以清除炉膛内的待火气体，保证安全启动。
（2）引汽启动。
通过蒸汽发生器对机组进行补水，以获得所需的蒸汽流量和压力，然后启动汽轮机发电。
引汽启动的好处是可以在燃烧开始前进行引风补偿，避免因波动引起的剧烈波动。
2.2 静态调速阶段660MW超超临界机组进入静态调速阶段时，负荷逐步增加，而转速基本保持不变。
该阶段主要作用是通过调节机组出口阀门来控制燃烧量，以实现所需的功率输出和稳定性能。
静态调速阶段主要包括：（1）调速阀台阶调整。
通过调整机组出口阀门来控制机组的气流、烟气流量，以实现所需的功率输出。
（2）银丝调整。
通过调节银丝的长度，来调整出口压力和流量等参数。
（1）调整燃料油供应。
当机组运行在高负荷时，需要增加燃料油供应，来维持燃烧的稳定性。
（2）负荷控制器调整。
通过调节负荷控制器的输出信号，来实现机组的负荷调节。
该过程中，需要注意机组压力、流量、温度等参数的稳定性。
660MW超超临界机组停机时，需要逐步减小负荷，将机组停止发电。
该阶段主要包括：（1）调整燃料油供应。
660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析
660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析
随着区域能源需求不断增加，能源系统变得越来越复杂，如何优化超超临界机组的启停调峰运行方式成为当今能源系统安全可靠运行的一个重要课题。
本文针对660MW超超临界机组的启停调峰运行方式，进行优化分析。
首先，本文就660MW超超临界机组的启停调峰运行方式分析了存在的问题及原因。
这些问题包括机组启停频繁、输电线路负荷过轻以及易受外界影响偶发事件如电网频率暂缓等。
其次，文章着眼于改善上述问题，列出了优化启停调峰运行方式的实现方法，包括利用舱壁控制措施改善机组启停频繁现象，改善输电线路负荷过轻造成的相关问题，通过电压控制等方法减轻受外界影响带来的偶发事件。
经过上述方法的优化，660MW超超临界机组将得到更加安全可靠的运行，同时能有效地降低能源消耗、提高能源利用效率、保证正常正常用电，从而实现节能减排。
综上所述，本文对660MW超超临界机组启停调峰运行方式进行了分析和优化。
其可改善存在的问题，提高机组的可靠性和运行效率，以实现可持续的发展。
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特级调试证书单位（证书号：第2090号）通过GB/T19001-2008、GB/T28001-2011、GB/T24001-2004调试方案日期2015.03.25XTS/F项目名称湖南华电常德一期2×660MW项目审核：批准：目录1.试运目的 (1)2.系统及设备概况 (1)3.技术标准和规程规范 (2)4.系统投运前应具备的条件 (2)5.调试工作程序及步骤 (3)6.调试需使用的仪器 (8)7.质量控制点 (9)8.人员分工 (9)9.环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施 (9)附录1整套启动调试危险源辨识表 (11)湖南华电常德一期2×660MW项目1号机组整套启动调试方案1试运目的依据DL/T5437—2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》的规定和湖南华电常德发电有限公司调试技术合同的要求，在整套启动过程中对机组汽水品质进行化学监督，防止热力设备腐蚀。
保证机组顺利投产及以后的长期安全、经济运行。
2系统简介2.1 机组概况湖南华电常德电厂一期工程2×660MW项目超超临界机组发电工程锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π型露天布置、刮板捞渣机机械除渣装置、全钢架悬吊结构。
炉后尾部布置两台三分仓容克式空气预热器。
主要参数如表1：表1 锅炉主要参数2.2经混凝澄清处理的沅江干流水→清水池→双层滤料过滤器→UF装置（自带自清洗过滤器）→超滤水箱→一级RO→RO缓冲水箱→二级RO→淡水箱→ EDI装置→除盐水箱。
2.3 加药系统主要设备机组启动期间给水处理采用全挥发AVT碱性工况，正常运行时采用加氨加氧联合水处理CWT工况。
2台机组设一套给水加氨、一套凝结水加氨设备，加氨泵均为2用1备；每台机设1套加氧设备，包括给水、凝结水加氧。
2.4 精处理系统机组热力系统采用无凝升泵的系统，凝结水精处理选用中压处理系统。
凝结水精处理系统按氢型运行设计，主系统流程如下：主凝结水泵出口凝结水→前置过滤器→高速混床→树脂捕捉器→低压加热器系统每台机组设置2⨯50%凝结水量的前置过滤器和3⨯50%凝结水量的高速混床系统、1套过滤器单元的旁路系统和1套混床单元的旁路系统、相应的取样、监测和控制系统、两台机组合用的1套体外再生系统、配供电系统和全部辅助系统等组成。
3技术标准和规程规范3.1《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB/T 12145-20083.2《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295-20133.3《污水综合排放标准》GB 8978-19963.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-2002——（强制性条文）3.5《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2011版3.6《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-20133.7《电力建设施工质量验收及评价规程第6部分》DL/T 5210.6-20093.8《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889-20043.9《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-20093.10《火电工程达标投产验收规程》DL 5277-20123.11设计院提供的工程图纸、设计说明书等技术资料。
3.12 GB/T 19001-2008 idt: ISO 9001:2008《质量管理体系要求》3.13 GB/T 28001-2011《职业健康安全管理体系规范》3.14 GB/T 24001-2004《环境管理体系-要求及使用指南》4系统投运前应具备的条件4.1现场清理干净，道路畅通，照明良好，水源充足。
4.2消防设施齐备且检验合格。
4.3 除盐水设备应能正常供水，除盐水箱满水；除氧器能通汽除氧，除氧水达到低参数的饱和温度。
4.4 前置过滤器、凝结水精处理设备达到可靠投入条件。
4.5 给水、凝结水处理的加药系统经分部试运合格后，整套启动前应能投入使用。
4.6 备好给水、凝结水处理的药品，质量应符合水处理药品质量标准，其数量应满足启动试运行需要。
4.7 给水、凝结水处理系统的电气控制柜、操作盘及热工、化学监督仪表等，应校正完毕，指示正确，操作灵敏，并能随时投入使用。
4.8 取样装置调试完毕,在冷、热态冲洗、蒸汽吹洗过程中必须具备取样条件。
4.9 汽水监督化验室投入使用，测试仪器、仪表齐全并校正完毕，记录表格准备齐全。
4.10 生产准备工作就绪，随时上岗进行化学监督，运行人员已经接受上岗前的安全培训，具备基本的事故处理及安全防卫能力。
4.11 热力系统和锅炉冲洗合格及蒸汽品质合格时, 才能进行机组的整套启动。
4.12 机组启动前，给水、凝结水、发电机内冷水的处理设备应均能投入运行；汽水取样装置及主要在线化学仪表应具备投入条件。
4.13 废水处理系统调试结束，能够满足机组运行需要，废液的排放能够达到国家规定的排放标准。
5调试工作程序及步骤5.1机组启动冷态冲洗监督直流锅炉中的工质水依靠给水泵产生的压力，顺序流经省煤器、水冷壁、过热器等受热面，全部变成蒸汽送出锅炉，不象汽包锅炉那样可以进行锅炉排污，不能进行锅内炉水处理。
因此给水中带入的杂质进入直流锅炉，必然会在锅炉受热面上沉积或进入汽轮机后发生腐蚀或生成沉积物，从而对机组的安全性及经济性造成危害。
由此，机组每次启动过程中将系统彻底冲洗干净，在冲洗各阶段对水质进行监督并严格控制就显得尤为重要。
5.1.1 凝结水及低压给水系统的冲洗流程：凝汽器→凝结水泵→前置过滤器→精处理→低压加热器→除氧器→凝汽器当前置过滤器进口水铁含量大于500ug/L时，将清洗水排放；当前置过滤器进口水铁含量小于500ug/L时，冲洗水通过前置过滤器及精除盐系统。
当除氧器出口水铁含量大于500ug/L时，将清洗水排放；当除氧器出口水铁含量小于500ug/L时，冲洗水返回凝汽器，循环冲洗。
当前置过滤器进口水铁含量小于200ug/L时，冲洗结束。
冲洗过程中投入加氨，pH＞9.2。
5.1.2 高压给水系统及锅炉的冷态冲洗流程:凝汽器→凝结水泵→前置过滤器→精除盐→低压加热器→除氧器→给水泵→高压加热器→锅炉本体水汽系统→启动分离器→凝汽器5.1.2.1除氧器进汽除氧低压给水系统冲洗结束后，除氧器即投入蒸汽加热进行给水除氧。
直到除氧器出水含氧小于30ug/L后即对高压给水及锅炉进行冷态冲洗。
5.1.2.2高压给水及锅炉的冷态冲洗沿上述管路进行变流量冲洗。
冲洗过程中，维持除氧器的最低除氧温度并投入加药设备。
当启动分离器铁离子浓度大于500ug/L时，冲洗水排放，当冲洗水铁离子小于500ug/L时进行上述管路循环冲洗，并投入前置过滤及精处理装置。
当循环到省煤器入口水铁离子浓度小于50ug/L、启动分离器出口铁离子浓度小于100ug/L时，冷态冲洗结束。
5.2 机组启动期间锅炉热态冲洗监督当给水水质达到表1要求时，锅炉点火进行受热面的热态冲洗。
停止升温并维持锅内的水温，并沿高压系统冷态清洗时的循环回路流动，使水汽系统中清洗出来的杂质不断被前置过滤器及除盐混床除掉。
经过一段时间后，再次升高水温使其达到250℃左右并维持温度，继续进行热态清洗。
再经过一段时间后，将水温升到290℃进行热态清洗。
清洗时，监测包覆管出口水质，当铁和二氧化硅小于100ug/L，YD≈0μmol/L,DD≤1μs/cm时，热态清洗结束。
锅炉启动前，应检查所有的取样装置，加药设备，必须处于良好的备用状态。
锅炉开始点火，启动氨泵，联氨泵向系统加药，调整加药量，使凝结水、给水符合水质标准要求。
锅炉开始升压时，化学通知锅炉值班员将给水、蒸汽取样一次门，投入取样装置中的冷却水系统。
锅炉升压至1.96MPa时，开始做炉前给水、•蒸汽的各项水质分析，并做好记录，≤50μg/L，此时根据水、汽质量调节各加药泵行程，尽快使水质合滑启时蒸汽中SiO2格。
凝结水水质达到凝结水处理装置投入的条件后，投入凝结水处理装置。
5.3 蒸汽吹洗给水pH=9.2-9.6、启动分离器排水Fe≯1.0mg/L。
当Fe＞1.0mg/L或启动分离器排水发红、发浑时，应在吹管间歇整炉换水的方式以降低含铁量。
蒸汽质量要求如表2：当锅炉热态冲洗结束后，锅炉进行升温升压，汽机启动前，通知值班人员打开汽轮机部分的取样一次门，投入取样装置。
锅炉冲管时，严格按照冲洗指标进行，即指标合格方能进行下一步冲洗。
汽轮机冲转时的过热蒸汽SiO2不超过100μg/L，开始冲转要加强对凝结水质量的监督，适当增加化验次数，测定硬度、铁，并观察水样是否澄清，如水样浑浊或硬度＞5μmol/L时，应通知汽机值班员排放。
凝结水回收质量标准见表3：应通知值班员排放，直至合格为止。
直至水质合格方可作为锅炉补给水。
启动后取样分析除氧器溶解氧，启动阶段O≤30μ2g/L。
当除氧器汽温、压力达到运行参数4小时后，O≤7μg/L，若不合格，立即通知2值班员及时调整，查找原因。
蒸汽参数提高后，监测过热蒸汽质量，过热蒸汽达到表2标准时，可以冲转汽轮机。
5.5热网补充水水质见表6.55.6机组联合启动过程中，带1/2额定负荷及以上时给水质量标准如表7。
却水系统投运前应采用合格的除盐水进行冲洗，冲洗水的流量、流速应大于正常运行下的流量、流速。
当冲洗至排水清澈无杂质颗粒，进、排水的pH值基本一致，电导率小于2μS/cm，冲洗结束。
机组联合启动时，应投入凝结水检漏装置。
5.7 机组168小时满负荷试运行期间的化学监督为加强直流机组运行中的化学监督，防止不良的给水水质、蒸汽汽质及其它介质对机组造成危害，168小时满负荷试运行期间执行正常水汽标准，如表8。
在整套启动过程中，除对水汽进行监督外，还要对氢气、油质、煤质、废水排放指标进行监督，并做好机组停运期间的防腐蚀监督，整套启动试运行汽轮机油、抗燃油质量标准如表10。
5.10 机组启动前后化学监督的分析项目及时间5.10.1 每个阶段，每60min分析一次。
根据具体情况个别项目可缩短时间。
5.10.2 当水质合格后逐步延长到120min分析一次。
6调试需使用的仪器调试仪器具体见表16：7质量控制点见表1—表10。
8人员分工8.1 调试单位8.1.1 负责编写调试方案、调试总结。
8.1.2 负责调试过程中系统缺陷的检查和试运指挥。
8.1.3 负责调试的技术指导和操作指挥，掌握调试过程中各项质量控制点。
8.1.4 负责调试现场各部门工作的协调安排。
8.2 安装单位8.2.1 负责现场设备的安装、维护。
8.2.2 负责临时系统的连接。
8.2.3 负责系统的检修、消缺。
8.3 建设单位8.3.1 负责调试及试运过程中的操作。