天然气系统吹扫试压气密置换方案-样本

天然气系统吹扫、气密、置换方案

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目录

一、工程概况 (3)

1、工程简述 (3)

2、初步方案 (3)

二、编制依据 (3)

三、吹扫、气密、置换目的 (3)

四、系统图 (3)

五、工作流程 (4)

1、前期准备 (4)

2、管线吹扫 (4)

3、气密性试验 (5)

4、管道置换 (6)

（1)置换准备 (6)

（2）氮气置换 (6)

（3）天然气置换 (6)

六、安全措施 (6)

七、安全技术措施 (7)

八、安全应急预案 (7)

九、吹扫、气密、置换组织机构人员分工 (8)

一、工程概况

1、工程简述

项目工程。输气管线规格：DN200，DN150；管道设计压力：0.4Mpa；天然气运行压力：0.2~0.3 Mpa；设计温度：常温

输送介质：天然气，热值37.6MJ/NM³。

2、初步方案

吹扫试压的管为DN200、DN150。

规格为：DN200，起点为厂区主管网分支处，终点为减压阀后。规格为：DN150，起点为减压阀后，终点为回转炉燃烧器和二燃室燃烧器。

管线长度超过500m，按照规范要求，拟分段进行吹扫试压工作。

二、编制依据

1、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）

2、《天然气净化装置设备与管道安装工程施工技术规范》（SY/T化0460-2010）

3、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（GB50540-2009）

4、施工图

5、现场实际情况

三、吹扫、试压、气密、置换目的

为进一步加强公司安全生产管理工作，提高防范发生安全事故的能力，根据市政府有关文件的要求，结合公司实际，特制定本停气吹扫工作方案。

四、系统图

潞安危废处理装置燃料气系统图

V4,打开V6,然后打开V7、V8至

管线吹扫干净

五、工作流程

施工程序：前期准备→管线吹扫→气密性试验→管道置换。

1、前期准备

（1）工作准备

①管线及管线附件安装完毕。

②所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。

③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。

④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。

⑤管道探伤，防腐，电火花检测合格。

（2）其他准备

①施工前，应向施工人员做好技术交底，使所有人员明确任务及施工注意事项。

②沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕，不存在漏焊、漏补。

③沿线的施工人员关系已协调，放空点应安排妥当，成套设备已采取保护措施。

2、管线吹扫

（1）吹扫要求

①吹扫范围内的管道已按设计图纸全部完成；

②吹扫前，应提前与调度协调好压缩空气和仪表气使用吹扫时间和用气量。

③试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块；

④吹扫口应与设备断开，并用挡板遮挡加固，防止污染损坏成套设备，吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人。

⑤吹扫介质：吹扫介质宜采用工厂空气仪表气，严禁采用氮气和可燃性气体。

⑥吹扫顺序：吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管（具体吹扫步骤按系统图注释顺序吹扫）。吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。

⑦吹扫长度：每次吹扫管道的长度不宜超过 500 m ；当管道长度超过 500 m 时，宜分段吹扫。

⑧吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。

（2）吹扫步骤

①首先将压力源（主管网上工厂空气和仪表气）接到被吹扫的管道（界区管廊总阀靠厂区侧）上，接入管道应尽可能选和主气源管道直径一样的（该系统采用：将DN50的工厂空气和DN50的仪表气用DN50的管汇在DN100的管然后汇在DN200的燃气管上进行吹扫），防止截流，以获得较好的效果。

②按系统图将阀V3拆下，临时工厂空气和仪表气管连接在天然气主管上；

③开阀门V1、V0,关闭阀门V2后缓慢打开V7、V8,至此条管线吹扫干净；

④关闭V7、V8、V1、V5、V6，打开V2、V4后打开V7、V8至此条管线吹扫干净；

⑤关闭V7、V8、V1、V4、V6，打开V5，然后打开V7、V8至此条管线吹扫干净；

⑥关闭V7、V8、V5、V1、V4,打开V6,然后打开V7、V8至管线吹扫干净

（3）吹扫注意事项

①吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门等不正确原因造成系统超压。

②空气吹扫时应尽可能连续吹扫，当管径较大，气源不能保证足够的吹扫流速时可以采取间断吹扫的方法进行系统吹扫，即向系统充入空气时先关闭排出口的阀门，待系统达到预定的压力时，快速打开排出阀门，使系统内的气体流速达到吹扫的要求。如此反复进行，直至吹扫合格。

③沿线应安排人员进行巡线。吹扫口设2人值班，吹扫管线尾端设警戒线和警示牌并有专人值班。

④当目测排气无烟尘时，应在排气口处用白布或用涂白漆的木板检验，5分钟内白布上无明显可见的尘土、水分及其它杂物为合格。

⑤吹扫空气排出口的周围，要采取防护措施，挂上明显的标志牌。排气口处的管道必须采取有效措施固定牢固。

3、气密性试验

（1）前期要求

①气密前，应提前与调度协调好天然气管线做气密，防止施工人员拆卸界区盲板。

②试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块；

③所有参加严密性试验的仪表、管件，应在严密性试验前进行复位（包括成套三台燃烧器接口处必须恢复）。

④气密用气满足气密压力要求在5.5MPa以上。

（2）气密步骤

①打开阀V0、V1、V2、V3、V4、V5、V6和两个就地压力表PG1/2的手阀后缓慢打开V8，升压至0.1MPa时初步检查是否有明显的漏点，如有关闭V8阀门待管线压力卸完后进行修补，修补完后重新气密，如无明显漏点缓慢的将管线压力升至0.35MPa左右然后系统检查（和0.1MPa时一样），确认无明显漏点后将压力升至0.55MPa。

②管线压力0.55MPa稳定后取肥皂水喷各设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格，并记录压力和时间。

（1）气密注意事项

①严密性试验介质采用工厂空气。

②试压时的升压速度不宜过快。压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。

③严密性试验稳压的持续时间应为24h, 先每小时记录不应小于1次，记录4小时后可以24小时后看压力大小，当修正压力降小于133pa 为合格。修正压力降应按下式确定：

⊿P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+ t1)/(273+ t2)

式中：

⊿P ——修正压力降（Pa）；

H1、H2 ——试验开始和结束时的压力计读数（ Pa ）；

B1、B2 ——试验开始和结束时的气压计读数（ Pa ）；

t1、t2 ——试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。

④试验时所发现的缺陷应在试验压力降至大气压时进行修补，修补后再进行复试。

⑤试压前必须进行技术交底

4、管道置换

（1）置换前准备

①置换前，应提前与调度协调好天然气管线做置换时间，防止施工人员在置换管线上作业，并协调调度将界区总阀盲板拆除，挂牌“天然气管线已投用”。

②厂区置换口处50m不允许有施工，提前与施工队协调好。

③氮气管网投用，除天然管线置换气接口外，其余用户全部用盲板盲死并挂牌注释“氮气管线已投用，禁止拆卸盲板和开阀等工作”。