天然气系统吹扫试压气密置换方案-样本
天然气置换方案
天然气置换方案1.天然气置换：1.1：置换范围赛什克调压柜至柯柯调压柜高压长输管线，柯柯调压柜至柯柯镇中压管线可利用氩气一起置换，置换方案详见如下。
1.2：置换初步方案赛什克至柯柯这条高压管线，先用氩气置换管道中的空气，再用天然气置换管道中的氩气，置换范围为：赛什克调压柜至柯柯调压柜。
赛什克管线项目部拟注氩气到0.2Mpa，稳定一定时间，经检查管道严密性无问题后，用天然气置换氩气，同时在柯柯末站放空管释放氩气。
柯柯调压柜至柯柯镇这条中压管线，先用氩气置换管道中的空气，再用天然气置换管道中的氩气，置换范围为：柯柯调压柜至柯柯镇。
柯柯管线项目部拟注氩气到0.2Mpa，稳定一定时间，经检查管道严密性无问题后，用天然气置换氩气，同时在柯柯镇放空管释放氩气。
向赛什克调压柜高压管网注入氩气时，宜控制氩气流速、流量并打开钢管端放空阀，在柯柯调压柜进站阀后，出气口管端放散管上安装量程为0.6mpa的压力表，确保注入氩气的压力不超过0.2mpa，在注入氩气的同时，赛什克调压柜高压管网进行氩气置换空气的置换工作。
置换合格后，关闭柯柯末站进气阀和放散管阀门，将氩气储存和管道内（储存压力不超过0.2mpa），待柯柯末站天然气置换氩气完成后，再进行柯柯末站至柯柯镇中压管网天然气置换氩气的工作。
2.编制依据：（1）赛什克支线至柯柯末站工艺流程图（2）城市中压管网竣工草图（3）末站工艺管道强度、严密性试压吹扫记录（4）《城镇燃气输配工程及验收规范》（CJJ33-2005）（5）《石油天燃气站内工艺管道及验收规范》（SY0402-2000）（6）《天然气管道试运投产规范》（SY/76233-2002）（7）《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）（8）其他文件3.人员安排：组长：徐有泽组员：张开宏、李英、查順夫、白宏波、蒋增荣、侯元佳、魏芬莲、韩小东、杨文兆、周飞飞、桑占泰、窦幸燕、年跃斌、苏进森、李伟学、陈胜章、严庆善、人员分布：赛什克调压柜2人（张开宏、魏芬莲），柯柯调压柜2人（蒋增荣、周飞飞）、放散点2人（侯元佳、严庆善），巡线小组5人（苏进森、李伟学、韩小东、杨文兆、窦幸燕），安全小组4人（陈胜章、白宏波、桑占泰、年跃斌），抢险小组4人（查順夫、李英）4：对小组人员要求：（1）：每位小组成员在置换前认真学习置换方案，熟练操作各设备，能进行故障判断和简单的维护，熟练掌握所用仪器仪表的操作和维护。
管道、设备吹扫、清洗方案及气密性试验氮气置换方案原稿
管道、设备吹扫、清洗方案及气密性试验氮气置换方案原稿江苏兄弟化学60kt/a吨有机硅单体项目氯甲烷装置管道设备吹扫清洗方案气密性试验氮气置换方案编制：校核：审核：批准：年月日目录1、工艺物料管道吹扫方案2、公用工程管道清洗、吹扫方案蒸汽及冷凝水系统的管道吹扫方案放空气体处理系统与氮气系统管道吹扫方案循环水系统与冷冻水系统的管道清洗方案3、换热器、槽、贮槽清洗方案4、塔器的清洗、检查、封闭方案5、气密性试验方案6、氮气置换方案注：为节约用气，在本装置做气压强度试验的设备，可在做气压强度的同时进行管道吹扫。
六万吨有机硅材料氯甲烷合成装置吹扫与清洗试车方案一、工艺物料管道的吹扫与清洗方案1.1目的：管道系统在强度试验合格后，或气密性试验前，应分段进行吹扫与清洗，目的是清除工艺管道中的污垢和杂物。
1.2要求：1.2.1系统吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方案，要符合设计和规范。
1.2.2系统进行吹扫时，要严禁不合格的介质进入机泵，换热器、塔及反应器等设备，管道上的孔板，流量计、调节阀、测温元件等在吹扫时应拆除，焊接的阀门要拆开阀芯或全开。
1.2.3吹扫时，管道的赃物不得进入设备、设备吹扫的赃物也不得进入管道。
1.2.4吹扫时，应用木锤或橡胶锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部分应重点敲打，但不得损伤管子。
1.2.5对吹扫后可能存留赃物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。
1.2.6管道吹扫后，将拆除的管件，仪表复位。
将吹扫时加入的盲板抽尽，并填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外不得再进行影响管内清洁的工作。
1.2.7管道最终封闭前，应进行检查，并填写《管道系统吹扫记录》。
1.3管道吹扫前的准备工作1.3.1确认施工单位已按设计，施工和验收规范完成全部安装工作且达到合格要求。
1.3.2确认吹扫所需的工具，气源齐全、充足。
1.3.3安装完有关的临时管道、盲板、测试板等，并符合规定的质量标准。
天然气管道吹扫置换方案
XXXX城市燃气利用工程先期投产天燃气管道氮气间接置换方案（站场工艺管道部分城市管网）编制：XXX校对：XXX批准：XX输油气公司XX城市燃气项目部日期：2005年7月30日目录1 工程概况2 编制依据3 天然气置换置换范围置换初步方案所需仪器设备工具人员安排、职责及物质分配置换前准备置换实施氮气置换空气天然气置换氮气置换的注意事项4 健康、安全和环境5 应急预案天然气泄漏应急预案火灾与爆炸事故预案6目前急需解决的问题XXXX城市燃气利用工程先期投产天燃气管道置换方案1 工程概况XXXX城市天然气利用工程经过一段时间的紧张施工，目前XX支线管道工程已基本竣工，XX末站、门站工艺管道施工已完毕，电器、仪表自动化、SCADA系统、消防系统未竣工。
城市中压管网近期投产的管网已施工完毕。
末站和门站工艺管道和近期投产的中压管道已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压，并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥，各种调压、计量等设备已按要求安装，并符合设计要求。
在站场消防系统配套工程已竣工验收合格的前提下，按照工程进度计划和工艺要求，要对天然气管道进行天然气置换工作。
置换质量的好坏，直接关系投产的成败和投产后的安全进行，不仅直接关系到用户能否正常使用天然气，而且涉及到城市管网的竣工交接和整个城市管网的安全，是投产过程中最为关键的步骤。
因此，对投产置换工作必须高度重视，精心组织，特编写此方案，确保投产置换过程的安全、顺利。
2 编制依据、XX支线XX末站工艺流程图、XXXX城市燃气利用项目门站工艺流程图、城市中压管网竣工草图、末站工艺管道强度、严密性试压及吹扫记录、门站工艺管道、城市中压管网强度、严密性试压及吹扫记录、《城镇燃气输配工程及验收规范》（CJJ33－2005）、《石油天然气站内工艺管道工程及验收规范》（SY0402－2000）、《天然气管道试运投产规范》（SY/T6233－2002）、其它文件3 天然气置换置换范围XX门站工艺区、门站至玉瓷路旁国光瓷厂中压管线以及玉瓷北路中压管线。
天然气中低压管道吹扫试压方案
天然气中低压管道吹扫试压方案1、管道吹扫管道吹扫介质为温度不大于40℃的压缩空气，吹扫压力不大于管道设计压力。
吹扫风速不得低于20m/s,用白布置于排出口检查，无赃物吹出为合格。
强度试验压力为设计压力的1.5倍，但钢管及聚乙烯管道（SDR11)不得低于0.4MPa,聚乙烯管道（SDR17.6)不得低于0.2MPa。
试验时间最少为1H，无压降为合格。
试验压力计的量程应为试验压力的1.5-2倍，强度试验压力精度不得低于1.5级，严密性试验压力计的精度等级、最小分格值及表盘直径应满足CJJ33表12.4.2的要求。
发包人鉴于使用精确度达0.05%的电子压力计，或精确度达0.05KPa的液柱静重压力计进行试验。
聚乙烯管道压力试验特别注意事项：中压B管道应经过至少24H稳压、中压A管道应经过至少48H稳压，才开始进行压力试验。
来将管道升压的热河空气压缩机，应配备空气过滤器将压缩空气中的油雾清除。
应待整个系统(尤其是熔合接口）冷却后，方可进行压力试验。
2、压力试验安全要求进行压力试验的热河管道，应与气体供应来源分离。
试验压力在0.02MPa或以上时，所有管道外露部分须在显眼处展示警示牌，以示正进行压力试验。
试验压力在0.02MPa或以上时，测试竖管上应安设压力放泄阀，并调校以防止试验压力超过设定压力的5% 当压力提升时，所有人不应逗留在管沟内，在试验期间，只准负责测试接口的人员留于管沟内。
但无论配件已经如何安稳的固定，这些人员在任何时间都不应停留在管帽、管塞，弯管、三通管后面。
有试验仪器应安放在地面距离管沟边最少1m处，并不应放在管沟末端正对管道的位置。
整个压力试验过程中，特别是中亚管道，应间隙检验整个系统，以确保所有锚固设施牢固及无危险存在。
在压力试验或压力提升期间，如发现管道有任何移动迹象，应立刻停止压力试验及释放管道内的压力，并采取补救措施纠正这类情况。
不应使用观赏的阀门作为封堵。
压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。
天然气清管、试_压_、干燥、氮气置换投产施工方案
连云港XX天然气有限公司城市天然气高压输气管线工程清管、试压、干燥、氮气置换投产施工方案编制：审核：批准：编制单位：连云港XX天然气管道工程公司编制日期：二0一一年十一月五日目录1.工程简介 (2)2.编制依据： (2)3.管道清管、测径、试压、吹扫 (2)3.1管道清管控制方法 (2)3.2清管测径 (2)3.3管道试压 (5)3.4通球扫线 (9)3.5组织机构 (9)4.主要材料配备 (13)5.管线通球扫线、试压机具设备配备 (15)6. 管线通球扫线、试压人员配备配备 .................. 错误！未定义书签。
7. 管道清管、测径、试压、扫线 (16)8. HSE管理 (13)8.2清管安全措施 (17)8.3试压安全措施 (17)9. 质量标准及记录 (15)9.1清管、试压记录 ................................................................................................. 错误！未定义书签。
9.2管道试压失败报告 ............................................................................................. 错误！未定义书签。
清管、测径、试压、吹扫、干燥、氮气置换投产施工方案1.工程简介连云港XX天然气有限公司城市天然气高压输气管线工程起点为中国石油西气东输连云港分输站、终点为灌云县XX天然气公司城市高压调压站，线路长度约为52km，全线设有截断阀室6座.管道管外径为323.9、材质为L360，管道采用3层PE防腐、补口采用热缩套，管线设计压力为4.0MPa，设计温度为常温，输送介质为天然气.线路沿线地貌主要为主要为水稻田、地势平坦，高程在 2.5m-3.0m，灌溉沟渠纵横，地下水位一般大于0.5m~0.9m.2.编制依据：1、连云港XX天然气有限公司城市天然气高压输气管线工程设计文件2、<<油气长输管道工程施工及验收规范>> （GB50369-2006）3、<<长输天然气管道清管作业规程>> （SY/T6383-1999）4、<<天然气管道运行规范>> （SY/T5922-2003）5、连云港XX天然气管道工程有限公司目前资源状况及同类工程施工经验.3.清管、测径、试压、干燥、氮气置换投产管道清管、测径、试压、吹扫、干燥、氮气置换投产工序施工准备→临时清管设施制作→清管→测径→强度试压→严密性试压→通球扫线→干燥→氮气置换投产3.1 管道清管控制方法3.1.1为避免管道清扫对管线地损伤，管道清扫时采用皮碗式清管器，且预先投放一次性橄榄式海绵清管球.3.1.2 管道试压前，至少进行一次通球清扫并检验合格，质量达规范要求，试压用水必须使用经处理测试合格地清洁水，以降低管道内壁受腐蚀地可能性.3.2清管测径3.2.1管道清管地目地是清扫管内地杂物，排除管道地隐患和缺陷，取得较大地安全度，保证管道运行地安全.定向钻穿越段清管应在回拖之前进行.3.2.2 清管器地选择施工中，清管器既应满足清管要求，又不损伤管线.我们采用皮碗式清管器.每段管道，至少2次清管，直至达到规范要求.3.2.3 管线清管有关参数计算及设备选型3.2.3.1管线清管参数计算1) 管线截面积：（按壁厚Ф508×8.7钢管计算）：S=πR2=π×（0.3239－2×0.0063）2/4=0.07607m2；2) 按0.3MPa压力下清管球行走速度0.5m/s（1.8km/h）计算所需气量：每分钟所需气量：0.07607×0.5×60×3=6.8463m3；3) 按9m3/min供气量，0.3MPa压力下清管球行走速度：每秒钟行走速度：9/（3×0.07607×60）=0.66m/s；每小时行走速度：0.66×3600=2.376km/h；3.2.3.2清管设备选型采用1台螺杆空气压缩机，型号为SEB200A（W）－7，额定工作压力10MPa，排气量9m3/min，能够满足清管要求.3.2.4 清管施工顺序1）清管前在管道两端设置试压场地；2）使用清管器采用信誉度较好地产品，以避免因球体质量造成事故；3）顺序为刚性轴8片双向聚酯盘直板清管器-钢丝刷-钢丝刷+磁-测径-泡沫球.图1 清管施工工序3.2.5启动空压机、顶球运行打开阀门3，启动空压机2向管内充气，同时记录两头压力表读数地变化情况和气体地流量，当压力表地读数高于空压机2地输出压力时，停下空压机2，启动空压机1继续向管内充气.清管器运行速度控制在2～4km/h，工作压力0.05～0.2MPa，如遇阻可提高空压机地工作压力，但最大压力不得超过设计压力.5.无缝钢管Ф60×3.5；6.压力表；7.DN400短管；8.DN400法兰封头；9针形阀图2 发球筒安装示意图图3 收球筒安装示意图1）跟踪仪跟踪启动空压机前，按照通球扫线前确定地跟踪点安排人员蹲守，用通过检测仪检测，一旦清管器通过，立即通知下一班蹲守人员，并做好清管器通过时间地记录，转移到另一蹲守点.2）泄压球运行至收球筒后，开始大量排气，说明清管顺利完成，待气体排尽、压力回零后可打开收球筒，取出清管器，检查清管器皮碗地外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大地皮碗进行更换. 3.2.6测径施工方案清管合格后，使用测径器对管道进行测径.测径程序：1）施工准备管道测径选用皮碗式测径器，在其后部装一个直径为管内径95%地测径板，测径板安装必须牢固.安装测径器打开发球筒快装法兰，将测径器装入发球筒.2）测径检查开启空压机，空压机排量控制在9m3/min以内，确保测径器前进速度在1.2m/s以下，避免过快地发送速度导致测径板地意外损伤.注意排量稳定，速度均衡，推力范围保持在0.2～0.3MPa.3）管道清管、测径合格后，将收发球装置拆除，安装连通阀门，进行穿越段试压准备.4）质量标准、检查方法、记录与结果确认.a 质量标准：清管质量符合设计要求和规范标准要求.b 检查方法管道至少清扫2遍，清扫出口无杂物排出及排出空气目测为无色、透明，则认为清管合格，否则重新进行扫线，直到清管合格为止.c 记录与结果确认清管（测径）完毕，现场监理确认清管（测径）合格，技术员填写清管（测径）记录并请监理签字.3.3 管道试压管道试压按设计要求进行水压实验，单体穿越段管道采用洁净水进行强度和严密性试压.严密性实验压力为4.0MPa；管道强度实验压力为4.0×1.5=6.0MPa.实验地关键是保证管道内压力地稳定和试压过程中避免管道遭受撞击或震动，在试压时必须采取有效措施，严格按规范要求进行.保证水地质量，试压用水需洁净、无腐蚀性，避免管线内壁污染，试压完毕后管线必须进行吹扫.3.3.1试压准备1）试压设备和试压管线50m范围内在升压过程中为试压禁区，管段试压前先划出防护带，并用小旗标明，设专人把守，非试压人员不得进入.2）试压使用地压力表、安全阀及有关设备必须齐全且处于良好地工作状态.压力表精度不小于1.5级，量程为实验压力地1.5倍，表盘直径不小于150mm，最小不大于每格读数0.05MPa.3）管线首端流程安装在管线首端放入清管器，清管器距管口2m，然后在管线首端焊接椭圆型封头，安装清水注入管、注入管控制阀、放空管线及压力表、温度计1套.4）管线末端流程安装在管线末端安装放空及排水管、压力表、温度计套、试压封头.1、主管线；2、试压末端Φ323.9管节，L=3.0m；3、双向清管器DN300；4、封头DN300、PN25MPa； 5、压力表0～10MPa；6、针形阀DN15、PN10MPa； 7、卡箍阀图6 试压末端流程图5）高压泵地选用：选用压力范围为0～25MPa地高压泵2台打压, 另外选用电动潜水泵2台（备用）、电焊机2台、电子定位信号发射器1套、通过指示仪2套.6）试压端场地需修建40m×40m大小地平地作为试压及设备停放地.3.3.2上水系统1）上水前，在穿越段起点旁焊接1个10m3（δ＝8mm钢板）地蓄水池.2）试压用水量计算：Q=πR2L≈60 m3由于用水量较少可采用10T罐车就近拉水地方法,单趟运距20Km，灌入蓄水池内.3）再用上水泵将水从蓄水池打入试压管道内.3.3.3 试压上水1）往管道内上水前先确认试压段两端地封头都已焊好，连通管上地阀门也处在开启位置.2）用上水泵向穿越管道内上水.上水前，在上水端试压封头内预先放置两枚上水机械双向清管器，采用在试压末端安装小口径阀门地方法建立背压，使清管器运行速度始终保持在一定范围内，防止上水端吸入空气.3.3.4 管线试压步骤1）上水排气：采用大排量上水泵推动上水机械双向清管器，向管道内充水，开启排气阀从管线末端排出该段管道内地空气.2）升压：⑴启动试压泵设备升压，升压应均匀平稳.当压力达到强度实验值地30%、60%时，分别停止升压并稳压15min，稳压期间对试压设备及管线进行检查，检查无异常后，继续升压，控制压力增量，使其压力平稳地上升.⑵升压至强度实验压力地70%时，进行双减压操作，测算出试压管段内地空气含量，空气含量不超过2%即可认为含气量合格.⑶在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡线，发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报.⑷继续升压至强度实验压力，停止升压，并再次检查阀门和管线是否有异常现象.3）强度实验⑴强度实验稳压4h，每间隔0.5h记录一次.⑵强度实验时，若压力出现急剧下降，要及时查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压.⑶在试压期间，应定时巡查，使试压管段保持在严密监视之下，以管道无断裂、无变形、无渗漏，压降不大于实验压力值地1%为合格.升压期间，试压巡逻人员不得沿管道检查，稳压期间，试压巡检人员应与埋地管道保持10m以外距离.4）管线严密性压力实验⑴管线强度试压合格后，将试压管段地压力降到严密性实验压力.⑵严密性实验稳压不少于24h，每隔0.5h记录一次压力值.⑶压降不大于1%实验压力值为合格.3.3.5 水压实验不合格地处理1）水压实验如不合格，首先查找泄漏原因，然后进行降压排水.2）针对泄漏原因，制定可靠有效地整改措施，并及时进行整改.3）重复进行水压实验过程直至达到合格.3.3.6 试压质量标准、检查方法、记录与结果确认1）质量标准: 压质量符合设计要求和规范标准要求.2）检查方法:试压巡检人员沿线检查管道有无渗漏处.试压设备和试压管道25m范围内为试压禁区.试压禁区设专人把守，禁止非试压人员进入；使用压力表进行压降观测，试压用地压力表必须经过校验，并在有效期内使用.3）记录与结果确认管道沿线检查无异常情况，且压降在允许范围之内，出口排出空气无色、透明且无游离水，经监理确认合格后，填写试压记录并请监理签字.3.4 通球扫线1）管线扫线采用1台空压机通过清管器推水地方式进行.2）采用聚氨脂型清管器进行第一次和第二次扫线，可排出大部分存水；以后各次增加泡沫球，以吸收管道内剩余地游离水.3）通泡沫球时，根据以往地施工经验，通泡沫球地次数不宜少于三次，前两次每次放进5个泡沫球，以提高工效，以后各次视情况减少泡沫球地数量，最后减少到一个泡沫球.4）由于泡沫球行进时不需要太大地压力，因此通泡沫球时应控制好打入管道中地压缩空气地排量，以免泡沫球行进过快而降低除水效率.5）善后河一端安装发球筒，排水点设在浦南门站一端，将排出地水排进附近地沟渠，排出地水应用滤网进行杂物收集.3.5管道干燥施工干燥空气置换湿空气之前，进行多次泡沫清管器清管，尽可能排除游离水；当压缩空气推出地最后一个泡沫清管器吸水量≤1kg时为合格，然后再采用清管器进行1～2次磁性清管器清管.第一步发射泡沫清管器，采用每15min发射一只或多只泡沫清管器地方式进行连续多次清管，根据以往干燥施工经验，每公里管线需使用5个干燥泡沫清管器进行清管；第二步待泡沫清管器清管合格后，再发射钢丝刷+磁铁地聚氨脂皮碗式清管器（三碗）进行1～2次清管，将上次使用泡沫清管器清管过程中可能留在管道内地碎屑清出；第三步使用干燥单元对管道进行持续干空气干燥置换，采用露点检测仪在管段末端进行检测，当检测露点低于要求露点后，进行24个小时地密封，再次对露点进行检测，当检查确定，露点比最低环境温度低5℃为合格.干燥清管可按照以上步骤进行，也可以根据现场情况结合管段末段露点检测情况组合交叉进行.3.5.1施工措施干燥空气和干燥球配合干燥法，大约每15分钟运行轻型、开孔聚氨脂泡沫清管器一次，直到彻底干燥为止.工艺流程如下：⑴打开发球筒快开盲板，投放干燥球，并关闭快开盲板，上紧.⑵利用发球筒旁通口作为进气口，采用两台9Nm3/min空压机送风，通过干燥单元产生干燥空气推动干燥球前行.⑶发球筒上进气口安装一块3.0MPa地压力表.⑷球地启动压力为0.1～0.2MPa，运行速度约4.0～8.0km/h.⑸送风后应注意监视压力变化，做好压力记录.⑹每段发、收球端配置6人以上操作值班，发、收端及沿线阀室设监视点，每个检测点设2人值班.均配置联络通讯措施，经常互报情况，以便处理各类问题负责监视排气情况和球到后报告工作.⑺重复以上步骤直到管道地水露点达到要求地露点温度.3.5.2技术要求⑴采用空压机为气源，通过干燥单元对气体进行除尘、除水、除油过滤，干燥单元地出口气体露点温度低于-30℃，推动干燥球进行干燥，达到干空气置换湿空气及吸收水分地效果，从而达到对管道干燥地作用.⑵接收清管器端，现场配置尘土袋，收集接收清管器上地粉尘，防止粉尘扩散对周围环境造成影响.⑶干燥管段末段设有专业地检测人员，负责对干燥管段地露点进行检测、记录.⑷管段持续进行干燥，采用露点检测仪在管段末端进行检测，并进行24个小时地密封，再对露点进行检测，当检查确定，露点比最低环境温度低5℃为合格.3.6氮气置换施工根据施工地实际情况和理论分析，本工程拟采用“气推气” 方案进行置换施工，即是采用氮气隔离开天然气和空气然后利用天然气推氮气，氮气推空气来达到置换目地.工艺原理如图所示：气体流动方向天然气含量：天然气含量：含氧量：含氧量开100% 0-100% 2% 始下降“气推气”工艺原理3.6.1注氮方案根据所用氮气地来源不同注氮施工可以采用注液氮和注气氮两种不同地方法进行注液氮时采用液氮泵车(带加热气化装置)或液氮槽车加液氮泵(带气化装置)地方法进行注氮注气氮时采用吸附式制氮机现场制氮气后直接注入管道该方法一般用于注氮量较小地工程，本工程注氮量大采用注液氮方案施工.3.6.2线路要求管线各分段清管、试压、干燥工作已完成，管内达到无积水状态，符合技术及规范设计地要求；各穿越段地单独清管、试压工作已按照规范要求完成，验收合格；管线站间全线已贯通，站间接口地探伤合格，并已按照施工图要求防腐；管线“三桩”齐整.3.6.3站场地要求首末站工艺管线，设备、机具、仪表等均安装完毕并进行了单独试压，试压合格；各站场具备紧急地抢险条件，如配备消防车、灭火器、消防水等，各站场工作人员均已到位并已熟悉施工流程；适合地进出场道路和设备摆放场地，在首末站须设临时办公室.3.6.4单位配合整个施工期间，施工单位或业主须安排专业人员、机具，负责管线地故障维修、抢修.维修及更换管段须符合相关规范地要求；配合充氮置换工作，提供有关技术数据，并对提供地资料负责，所提供地技术数据应包括且不限于以下部分：管材地资料，管线走向及线路正确地坐标，清管及试压记录（包括必要地照片），分段清管使用地清管器地有关资料（尺寸、型号、使用数量、厂家信息），清管试压施工记录等.3.6.5置换前准备3.6.5.1确认管道与站场安装已全部完成，管线前期工作已全部合格，沿线通讯设施可投入使用.实施充氮保护地人员、设备、机具、材料、监测仪器已到现场.3.6.5.2为了保证管道内天然气安全顺利地跟随氮气到达末站，顺利投产，本次置换利用站内流程.置换前所有管线断口要连接完毕，中间所有截断阀开启，中间所有放空关闭，末端阀门微启排气以保证管内有一定地压力.3.6.5.3现场准备：安装压力表、测量设备.开工前解决施工用电，配备氮气车、发电机，所需材料配备到位，设临时办公室.3.6.5.4设备仪器选择⑴液罐车1辆——液氮运输车，10m3/车⑵测氧仪2台——用来测量气体含氧量⑶可燃气体测定仪2台——用来监测天然气浓度3.6.5.5 注氮设备要求1) 本工程采用氮气槽车储存液氮并采用带气化器地氮气泵方式进行注氮施工.2) 气化器地氮气出口处应有准确可靠地温度显示仪表和流量显示仪表.3) 注氮泵和气化器应能根据注氮速度环境温度等因素确保加热装置出口氮气温度和注氮速度3.6.5.6 注氮点地确定根据本工程情况注氮点选择在西气东输分输站，为了减少注氮车机具施工人员地调迁降低工程投资，本工程将：西气东输分输站、西气东输分输站-浦南阀室、浦南阀室-夏禾阀室、夏禾阀室-普安阀室、普安阀室-大洼阀室、大洼阀室-石门阀室、侍庄阀室-连云港XX天然气有限公司灌云调压站、连云港XX天然气有限公司灌云调压站做为一个整体管线置换.3.6.6 注氮总量1) 注氮量主要由下述部分组成，注氮期间地氮气混合量，氮气段通过全线地混气量，沿线站场阀室置换用氮气量，氮气段达到末站时地剩余量，保险富裕量.2) 液氮和氮气地换算：1 t 液氮转化为0.1MPa、 5℃状态下地气体体积为808 m3.3) 综合以往几条管道置换投运方案中提出地注氮量注氮量最少为所要置换管段管容地20%~30%，且通常不得小于一个密封管段.4) 管道置换注氮量M =（20% ~ 30%） × L×（3.14×D2 /4）×ρ其中:M- 注氮地质量kgL- 所置换管段地长度52 kmD- 管子地内径ρ-氮气在20℃，101.32 5kPa 下地密度为1.2504 kg/m3.计算得M 为315~472 kg ，且注入西气东输分输站至夏禾阀室(一个密封段)管道内地氮气不得少于666 kg 考虑到液氮转换为氮气过程中地损耗以及站场阀室地置换所需地氮气量结合此次置换地操作流程此次置换过程注液氮总量为0.8 t.3.6.7 氮气监测点分布注氮过程中由8 个监测点进行氮气监测分别位于西气东输分输站出口沿线6座阀室及灌云末站.3.6.8 置换流程为了尽量缩短管道内气体地混气段，使气体在管道内流动过程中处于紊流状态，氮气置换前夏禾阀室-连云港XX天然气有限公司灌云调压站段管道保持0.2MPa空气压力.首先关闭夏禾阀室球阀，使西气东输分输站至夏禾阀室成为一个密封段，从西气东输分输站氮气注入点注入氮气，排尽空气并且使氮气具有0.2MPa压力.然后同时开启西气东输分输站天然气阀门、夏禾阀室阀门和连云港XX天然气有限公司灌云调压站放散阀，注意观察各场站、阀室流量计、压力表读数以保证管道气体流速一致均应为4m/s，流量应为3.7 m3/s.全线检测点随时观察空气、氮气、天然气流动情况，约历时4小时天然气到达连云港XX天然气有限公司灌云调压站，氮气置换结束天然气投产运营.3.6.10氮气置换施工及检验技术措施1）氮气车出口压力控制在0.5MPa以下，流量控制在10－15N m4/min，氮气出口温度要达到零上5℃以上，如达不到应停止注氮或采用其它辅助方式达到注氮温度要求，氮气浓度99.99％以上.2）为确保混气量最少，置换时天然气氮气空气段流速应控制在3~4 m/s 较为适宜.3）首端装有压力表，每间隔30分钟记录压力表数据，掌握管内运行情况，出现问题及时处理.4）开启关闭阀门一定要平稳缓慢，不得猛开猛关.5）首先进行氮气注入点，场站地氮气置换，然后对管道及其它场站进行氮气置换，全线设8个监控点，监测氮气到达情况，及时准确掌握通过各个站点地情况.6）置换合格标准：用可燃气体测定仪在空管线处测量管内气体地含氧量小于2％.4、施工部署4..1机构组织及分工4.1.1工程领导小组：组长：来亚利安全：韩恩会技术：杨作林、严凤伟、张宝森质量：乜颍、方勇、王红兵4.1.2作业队安排根据本工程特点及工程量情况结合管道地规格，计划组建：一个管道清管施工队；一个试压施工队；一个干燥施工队；一个氮气置换施工队；一个施工保障队；在工程领导小组地统一指挥下开展工作.⑴管道清管施工队：分别负责全线路地清管施工；⑵试压施工队：承担全线路地试压施工；⑶管道干燥队：分别承担管线、场站及中间阀室地干燥施工；⑷氮气置换机组：负责全线管段、场站、阀室地氮气置换工作；⑸施工保障队：负责生产保障任务.4.1.3实施程序联合检查→清管→试压→干燥→（氮气置换）投产运行4.2人员配备配备5.主要材料配备6.机具设备配备7. 工期安排8. HSE管理8.1安全措施（1）以工程经理为组长成立专门安全小组，负责对本工程存在地安全因素进行检查，对施工过程中应实施安全保护而实际未实施地进行督促，甚至可以要求停止施工进行整改.（2）进驻施工现场前由安全负责人组织全员进行安全教育，并记录《安全会议记录》.（3）每天上工地前进行安全教育并记录《安全会议记录》.（4）严格遵守岗位职责，对于发现地异常情况及时上报，并尽可能地作相应安全处理，将事故发生降到最低点.（5）危险操作必须有人监护，并且要派有经验地人员监护.（6）施工人员进入施工现场必须穿工作服、戴安全帽，对违反规定者将给予警告并处罚，由此造成地后果由当事人负责.对进入现场地其他人员也必须戴安全帽并要经过施工单位现场负责人确认安全后方可进入.（7）电焊工要穿戴专用防护服、防护手套，正确使用护眼罩.（8）夜间施工要有充足地照明设备，不得因照明有碍施工顺利进行.8.2清管安全措施（1）操作人员应熟悉本岗位地操作流程、操作规程、安全规程和异常事故处理方法等.（2）依据现场情况在收球区施工现场用彩旗、警示带等设立警示区，有明显地清管、试压警示标志以防其他无关人员误入，晚上要安装有警示灯并要有人值班.（3）清管工作开始前，要检查盲板上地螺栓是否全部拧紧安装正确，加压及开盲板时以及在清管地整个过程中，所有人员不准站在盲板地前面，应侧对着盲板并且要保持一定地距离.（4）根据施工经验，当清管器即将到达末端地时候，会有少量地水喷溅出来，并且会有较大地声音.现场施工人员应特别注意安全，这时应使现场所有无关人员立即远离，并且要站到管道侧面，切不可站到管口正前方.（5）只要首端开始启动空压机，所有施工人员都要提起警惕，尤其是末端人员要时刻注意末端管口情况并且要保持高度地警戒，不要使自己和其他人员受到伤害.8.3试压安全措施（1）操作人员应熟悉本岗位地操作流程、操作规程、安全规程和异常事故处理方法等；（2）依据现场情况在试压现场设警示区，有明显地试压警示标志,设置警示牌和警示灯,以防其他无关人员误入.在升压过程中，距试压设备和试压段管线50m以内为试压区域，试压区域内严禁有非试压地人员，试压巡线人员应与管线保持6m以上地距离.（3）高压连接部分应使用硬连接并预先经过高压实验,短接管长度必须考虑火焊切割和电焊焊接热量地影响.（4）试压设备、人员要在管道侧面，严禁正对试压封头.（5）升压过程中，管道正上方严禁有人停留，也不得巡线，待压力稳定后才可巡线.（6）升压以及稳压过程中，试压管道要停止其它一切作业.（7）实验区域（管道左右30M，管头前方100M）范围内只允许与试压有关地工作人员进入.。
城镇燃气管道吹扫试压置换施工技术方案
城镇燃气管道吹扫试压置换施工技术方案1.1管道组焊合格后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。
1.2燃气管道穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公路等特殊路段，应单独进行强度试验。
1.3 管道吹扫、强度试验及严密性试验前应编制实施方案，制定安全措施，确保施工人员及附近民众与设施的安全。
1.4 试验时应设巡视人员，无关人员不得进入。
在试验的连续升压过程中和强度试验的稳压结束前，所有人员不得靠近试验区。
人员离试验管道的安全间距按下表执行：表3安全间距1.51.5.1 管道组焊合格后，由施工单位负责组织吹扫工作，并在吹扫前编制吹扫方案。
1.5.2 每次吹扫管道的长度不宜超过500米，当管道长度超过500米时，宜分段吹扫。
1.5.3调压计量站（箱、柜）不应参加管道吹扫。
1.5.4 吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。
1.5.5 吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。
1.5.6 吹扫介质采用压缩空气。
1.5.7 吹扫气体流速≥20m/s。
1.5.8 当目测排气无烟尘时，在排气口设置白布或涂白漆木靶检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
1.5.9主管和支管接管前，应对管径≥DN100，长度≥50m的管道进行清管球清管，清管时应设置临时收发球装置和吹扫口，清管次数不少于2次，检查无污物为合格，清管后再进行支管连接。
1.6强度试验1.6.1 强度试验压力和介质：表4 强度试验压力和介质1.6.2管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按下表执行：表5 管段试压分段最大长度至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。
1.6.4 试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验，达《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T 12605-90Ⅱ级合格后，可不再进行强度试验。
管道试压、吹扫、气密方案
管道试压、吹扫、气密方案一、编制说明本方案适用于XX天然气化工有限公司3万吨/年甲醇改造工程甲醇装置管道的试压、吹扫、清洗工作。
包括:精馏工序和造气工序。
为保证工程质量、明确责任特制定本方案。
二、编制依据1、设计院提供的施工图纸及有关资料;2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;4、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001;5、《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94。
三、试压前应具备的条件及施工准备管道系统安装完毕，热处理(如需要)和无损检测合格后，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。
管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门进行联合检查。
1、管道系统是否全部按照设计文件安装完毕;(待检管道焊缝涂漆、保温除外) 2、管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。
紧固程度、焊接质量符合要求;3、焊缝及其他检查部位不应隐蔽;4、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整;5、合金钢管道标记明显清楚;6、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。
试压前的准备工作:1、绘制管道试压、吹扫流程图，流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。
2、管道试压、吹扫作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信及医疗救护设施。
四、试压1、试压前应将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等用盲板隔开，按不同的试验压力进行试压;2、试压用的压力表必须经过校验合格，并有铅封。
精度等级不得低于1.5级，压力表量程范围为试验压力的1.5-2倍，每个系统至少2块，分别设在最高、最低点;3、水压试验时，在管道最高、最低点安装放空及放净阀;4、管道水压试验采用洁净水作介质试压，试验压力为设计压力的1.5倍，不锈钢管道或与不锈钢管道连接的其他管道用水进行试压时，水中氯离子含量不得0超过25ppm，当周围环境温度低于5C时，应采取防冻措施;5、管道与设备作为一个系统同时试压时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行;当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行;6、液压试验压力应缓慢上升，达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏和无变形为合格;7、试压过程中如发现漏点，严禁带压修补，应泄压后修补，修补合格后重新进行试压工作。
天然气净化工艺管道吹扫、试压方案
XX天然气液化项目天然气净化(100#)工艺管道吹扫、试压方案目录1.编制说明 (3)1.1工程说明 (3)1.2编制依据 (3)2.工程概况 (3)2.1工程实物量 (3)2.2试压包数量 (3)3.施工前准备 (3)3.1施工机具及计量器具准备 (3)3.2材料准备 (3)3.3 施工技术准备 (3)3.4 施工现场准备 (4)4.试压施工方法 (4)4.1 施工工序 (4)4.2 试压要求 (4)4.2 试压介质选取 (5)4.3 试验压力 (5)4.4盲板的设置 (6)4.5试压过程 (7)4.5.1液体试验 (7)4.5.2气体试验 (7)5.吹扫施工方法 (7)5.1 施工工序 (7)5.2管道吹扫要求 (8)5.3管道吹扫准备 (8)5.4吹扫过程 (8)5.4.1空气吹扫 (8)5.4.2爆破吹扫 (8)6.质量保证措施 (9)6.1质量保证体系 (9)6.2质量保证及质量控制措施 (10)7.HSE保证措施 (10)7.HSE保证措施 (10)7.2安全保证及控制措施 (11)7.3安全风险分析评估 (12)8.施工机具设备配置计划 (13)9. 施工手段用料 (13)10.试压包参数表 (15)10.部分试压包流程图 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。
1.编制说明1.1工程说明XX洁净能源有限公司30×104Nm3/d天然气液化项目机电设备以及工艺管道安装基本接近尾声，计划于本月中旬开始管道试压、吹扫，现编制《XX天然气液化项目100#工艺管道吹扫、试压方案》，来指导、约束工艺管道试压吹扫，确保本工序安全、顺利地进行。
XX洁净能源有限公司天然气液化项目由重庆华瑞石化股份有限公司总承包，信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司设计，安徽国汉建设监理咨询有限公司监理，机电设备以及工艺管道安装由中石化工建设有限公司施工。
天然气吹扫试压方案
天然气吹扫试压方案一、背景和目的在新建或维修天然气管道时，为了确保管道能够安全可靠地运行，必须对其进行清洗和试压。
天然气吹扫试压方案的目的是清除管道内的污物和杂质，并测试管道的耐压性和密封性，以确保管道满足设计和安全要求。
二、工作范围1.清洗管道内的污物和杂质，确保管道内部干净；2.进行管道的试压，测试其耐压性和密封性；3.进行管道的泄漏测试，确保管道没有泄漏现象；4.验证管道内部的压力和温度传感器的工作正常；5.做好安全措施，保证作业过程的安全。
三、工作流程1.准备工作（1）明确工作范围和工作要求；（2）考虑天气条件和工程进度，制定合理的计划；（3）组织人员和材料，确保所需人员和材料的到位；（4）制定安全措施，确保作业过程的安全；（5）检查工具设备是否完好，确保能够正常使用。
2.清洗管道（1）检查管道是否堵塞，如果存在堵塞情况，需要进行清理；（2）选择合适的清洗方法，如使用高压水等；（3）根据管道材质和长度确定清洗的压力和流量；（4）按照清洗流程逐段进行清洗，确保管道内部干净。
3.试压管道（1）根据设计要求，选择合适的试压方法和压力；（2）进行试压前，检查管道和连接件是否完好，确保没有泄漏现象；（3）根据试压流程逐段进行试压，将压力逐渐增加到设计压力；（4）试压过程中观察是否有泄漏现象，及时处理；（5）试压结束后，保持试压压力一段时间，观察是否有压力下降。
4.泄漏测试（1）在试压过程中，进行泄漏测试；（2）使用泄漏检测仪器进行泄漏检测；（3）检测前确保管道内压力适当，并保持一段时间；（4）使用检测仪器进行泄漏测试，观察是否有泄漏现象。
5.验证传感器工作（1）检查管道内的压力和温度传感器是否安装正确；（2）使用仪器进行传感器工作测试，确保其工作正常；（3）测试传感器的灵敏度和准确度，与标准进行比对。
6.安全措施（1）在吹扫试压过程中，要配备必要的安全设备，如安全帽、手套、护目镜等；（2）作业人员必须接受相关的安全培训，并遵守作业规定；（3）管道周围要设立明显的安全警示标志，确保通行人员的安全；（4）备有灭火器等应急设备，以应对突发情况。
燃气管道管道吹扫方案【范本模板】
1 概述天然气管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫,去除残留在管道内或在管道安装过程中进入系统的异物。
1.1 管道工作1.1.1. 天然气管道焊接应采用惰性气体保护焊。
1.1.2. 各段管道应用手刷和空气吹扫清洁内表面之后进行安装。
1.1.3. 管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道内表面。
1.1.4. 按管道布置图安装已清洁的管道。
1.1.5. 吹扫后复装管道，保证使用新的金属缠绕垫。
1.2 工作范围1＃燃机本体燃料供应系统的流量计入口至燃机B架的管路吹扫。
2#~４＃机同样适用。
1.3 清洁方法管道清洁工作通过空气吹扫来完成。
在清洁过程中需将天然气管道分成几条管线,以达到最有效的清洁效果.1.3.1 空气吹扫当管道内压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。
1.3.2 爆破吹扫将垫板安装在吹扫管道尽头的法兰处，升压直至垫板爆裂。
2 空气吹扫2.1 吹扫用设备与材料●压缩空气机1台●压力表(1.5ＭPa) ６个●临时吹扫阀(DN80 PN1.6) １个●临时法兰 2个●临时垫片若干●20０×250×2橡胶板 10块●硬纸板２㎡，●δ3钢板3块●油漆 1桶2.2作业准备2.2.1压缩空气流量大约5Nm3/ｍin,最大压力7ｋｇ／cm2。
2.2.2吹扫空气必须是干燥的、洁净的空气(采用主厂房仪用压缩空气）．2.2.3由于燃气管道标高落差较大(),且管道较弯曲.为了提高管道吹扫的成效和操作的方便,所以要将吹扫的管道按分成3条管线,分别进行有效的吹扫。
2.2.4端口挡板及出口的临时端板采用与管道相同规格的法兰。
（见附件)2.3作业方法2.3.1将空气供气管道与要吹扫的管道连接。
快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空气排出.2.3.2重复上述清洁步骤直到管道内部检查不到灰尘及外部杂质。
2.3.3将临时空气管道连接在吹扫管线的一端,管道尾端用7。
5mm厚的硬纸片(可以堆叠）将管口密闭。
然后用法兰将硬纸片压紧。
天然气吹扫试压方案
芈（9）要保证试压系统的严密性及其安全性能，应对管端堵板的 严密性，弯头、三通和管道附件处支撑的牢固性进行认真检查和确认。
羀 5.2 试压准备
莈 5.2.1 临时试压设施和阀门在使用前进行 1.2MPa的气压强度 试验和 0.8MPa的严密性试验。
莆 5.3 临时试压设施的安装
蒅 5.3.1 将已制造好的临时试压设施进行安装，与干线管道的组 焊。
蝿 5.3.2 压力表的安装。
蒈 试压前的压力表应经过校验合格并应铅封，压力表的量程为
蒂 4.3 试压要求
肀 4.3.1 试压由施工单位提供施工方案， 参与试压的人员必须严 格按方案执行。
蝿 4.3.2 管道强度试验压力为 1.5*0.4MPa=0.6MPa；严密性试验 压力为 0.4MPa。
螄严密性试压应在强度试压合格后进行，强度试压稳压时间 1 小 时，严密性试压稳压时间 24 小时。
蚄
羁三、施工部署
莀 3.1 PE 管管道试压、吹扫施工前的准备 莇施工准备工作的内容包括：试压、吹扫施工机具的准备、检查， 施工人员的安排，并进行试压、吹扫作业前的安全教育，核实施工材 料的准备情况，确保以上各项都及时到位。
膂
螀 3.2 施工人员部署 蒀项目经理：杜 疆 蒄质量负责人；姚新南 袄技术负责人：宋学年 葿安环负责人：马振华
肂 6.2 吹扫忌油管道时气体中不得含油。
荿 6.3 空气吹扫过程中， 当目测排气无烟尘时， 应在排气口设置 贴白布或涂白漆的木制靶检验， 5min 内靶板上无尘土、水分及其他 杂物为合格。
天然气吹扫方案
天然气停气和吹扫方案一、目的：为进一步加强公司安全生产管理工作，提高防范发生安全事故的能力，根据市政府有关文件的要求，结合公司实际，特制定本停气吹扫工作方案。
二、停气和吹扫要求1、确认全部止火。
使用按规程规定有效可靠的装置关闭入口天然气及仪表导管阀门，检修设备与运行中的设备要用盲板或眼镜阀可靠切断。
打开末端放散管，确保内部天然气吹净。
2、天然气管道停气时，从天燃气来源阀门后附近通氮气赶天然气，也可采用打开所有入孔，自然通风或强制送风赶残余天然气。
3、吹扫中，必须注意吹扫管线内介质的压力（或设备内的介质压力）不能超过设备或管线的设计操作压力。
4、吹扫时，为保证吹扫介质和杂物有一定的排放口，拆开的法兰应与原管道错位，或保持一定距离（150mm），下游法兰口要设有挡板（挡板需固定），防止杂物进入。
5、吹扫管道时，应用木锤敲击管道。
6、吹扫时应注意人身安全,在排放处或排放区域设置明显标志警戒,防止无关人员进入而造成伤害。
吹扫工作人员要佩带好防护眼睛、耳罩、安全帽等劳保用品，确保人身安全。
三、准备工作：1、织机构成立，任务明确，责任到人；2、安全措施符合要求，安全标志醒目；3、空气压力、达到正常要求；4、备好吹扫所需工器具及消耗材料；5、未吹扫干净的管道必须与设备隔离;6、拆下仪表、调节阀、流量孔板，限流孔板，质量流量计、疏水器、安全阀等；7、管路系统中的止回阀阀心拆下；8、吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查共支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固；9、禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板。
10、供吹扫用的临时配管、阀门等配备齐全。
四、吹扫原则：1、吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。
吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。
2、吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。
系统试压、吹扫、置换方案
精炼II系统试压、吹扫、置换方案1.准备工作：（1）准备切断用盲板若干块。
（2）准备木捶若干把。
（3）准备白漆木板和镀锌薄铁板若干块。
（4）.吹扫空气来源用空压机、贮气罐。
（5）.组织好人力视吹扫要求随时准备拆卸法兰、阀门及盲板等。
（6）.准备空压机、阀门、安全阀等附件。
（7）.铜泵和地槽泵单体试车合格。
（8）.生技科、合成车间、动力科、安环科、计量科必须有专人在场，项目组成人员必须全部到场，组成原始开车领导小组，共同对精炼II系统对照流程图进行验收。
确认无误后，方可进行下一步工作。
2.系统试压（1）.管道安装完毕后，应对系统进行压力试验，以检查管道机械性能的强度及管道连接的严密性。
强度试验介质采用洁净水，高压管道强度试验压力为17.125MPa。
中压管道强度试验压力为2.4MPa。
试压方式采用系统充水试压，换热器、加热器、水冷器、氨冷器只对管程试压，壳程可不作强度试压，但要做严密性试验。
试压前，对全系统作外观检查，管道不得油漆、防腐，所有法兰连接处垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧。
（2）.中压管道强度和严密性试验以及低压系统严密性试验：a.要进行强度试压和严密性试验的中压管道有：气氨管道、化水管道、蒸汽管道、液氨管道、热水管道；要进行严密性试验的低压管道有：所有铜液管道、再生气管道、冷却水上水和回水管道、稀氨水管道。
b要进行严密性试验的设备有回流塔、再生器、换热器、加热器、再生气缓冲缸、稀氨水缓冲缸、化铜桶、水冷器、过滤器、氨冷器。
c.在要试压的管道上安装好试压接头，并在最高处安装排气阀，最低处安装排尽阀。
d.检查氨冷器气氨出口阀后、化水总管来根部阀后、蒸汽总管来根部阀后、加热器蒸汽进口法兰处、液氨总管来根部阀后、氨冷器液氨进口法兰处、合成热水管来根部阀后、加热器热水进口阀后法兰、稀氨水去回收岗位稀氨水槽进口处上试压盲板。
e.应开阀：各铜液通路阀、化铜桶进出口阀及付线阀、过滤器进出口阀及付线阀、换热器进出阀及付线阀、回流塔进出口阀、再生器进出口阀、各仪表根部阀、再生液位气、液相阀、稀氨水出口阀。
LNG天然气供气工程站外管线工程吹扫、试压方案
xx县天然气利用工程xx县采气厂－新建门站高压管道工程吹扫、试压方案编制：审核：审批：二零一二年十二月五日目录一、工程概况 (3)二、组织机构 (3)三、总体方案 (3)四、施工技术措施 (3)五、安全措施 (5)六、设备机具及材料 (5)一、工程概况靖边天然气利用工程（xx县长庆第一采气厂－新建门站高压管道工程）起点位于xx县长庆第一采气厂，终点位于xx县新规划区内的新建门站。
管材材质采用L360-Φ273×8螺旋缝双面埋弧焊钢管，管线全长16.42Km，管线设计压力6.4MPa。
我公司计划对管线进行整体清管、整体试压。
xx县长庆第一采气厂发球，xx县新规划区内的新建门站收球，清管完后进行试压。
二、组织机构为保证输气管线清管、试压工作的顺利进行，特成立清管试压小组，对管线进行清管试压，清管试压人员组织结构如下：组长：副组长：安全员：焊工：气焊工：1人巡线员：4人其他工种：6人三、总体方案管线清管、试压在焊接完毕下沟回填后进行，清管采用聚氨脂二皮碗清管器及海绵清管器和36m³/min的压机车（试压介质为空气）。
管线的严密性试验压力为6.4MPa，强度试验压力为8MPa施工程序：施工准备→压缩空气通球清管（两次）→强度试验→严密性试验→后期收尾。
四、施工技术措施1、前期准备（1）设备、机具准备A、清管试压前，应将用于施工的设备如压风车进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。
B、对阀门管件应进行压力试验，确保每个阀门管件符合安全规定。
C 、压力表是须经过校验的，并应在有效期内，压力表的精度不低于1.5级。
清管所用压力表量程为0～2.5Mpa ，表盘直径应大于或等于100mm ，最小刻度小于可等于为0.1 Mpa ；试压所用压力表量程0～16MPa ，表盘直径为150mm ，最小刻度应能显示0.1Mpa 。
(2)其他准备A 、管线试压前，应向施工人员做好技术交底，使所有人员明确任务及施工注意事项。
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天然气系统吹扫、气密、置换方案编制：审核：审批：目录一、工程概况 (3)1、工程简述 (3)2、初步方案 (3)二、编制依据 (3)三、吹扫、气密、置换目的 (3)四、系统图 (3)五、工作流程 (4)1、前期准备 (4)2、管线吹扫 (4)3、气密性试验 (5)4、管道置换 (6)（1)置换准备 (6)（2）氮气置换 (6)（3）天然气置换 (6)六、安全措施 (6)七、安全技术措施 (7)八、安全应急预案 (7)九、吹扫、气密、置换组织机构人员分工 (8)一、工程概况1、工程简述项目工程。
输气管线规格：DN200，DN150；管道设计压力：0.4Mpa；天然气运行压力：0.2~0.3 Mpa；设计温度：常温输送介质：天然气，热值37.6MJ/NM³。
2、初步方案吹扫试压的管为DN200、DN150。
规格为：DN200，起点为厂区主管网分支处，终点为减压阀后。
规格为：DN150，起点为减压阀后，终点为回转炉燃烧器和二燃室燃烧器。
管线长度超过500m，按照规范要求，拟分段进行吹扫试压工作。
二、编制依据1、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）2、《天然气净化装置设备与管道安装工程施工技术规范》（SY/T化0460-2010）3、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（GB50540-2009）4、施工图5、现场实际情况三、吹扫、试压、气密、置换目的为进一步加强公司安全生产管理工作，提高防范发生安全事故的能力，根据市政府有关文件的要求，结合公司实际，特制定本停气吹扫工作方案。
四、系统图潞安危废处理装置燃料气系统图V4,打开V6,然后打开V7、V8至管线吹扫干净五、工作流程施工程序：前期准备→管线吹扫→气密性试验→管道置换。
1、前期准备（1）工作准备①管线及管线附件安装完毕。
②所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。
③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。
④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。
⑤管道探伤，防腐，电火花检测合格。
（2）其他准备①施工前，应向施工人员做好技术交底，使所有人员明确任务及施工注意事项。
②沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕，不存在漏焊、漏补。
③沿线的施工人员关系已协调，放空点应安排妥当，成套设备已采取保护措施。
2、管线吹扫（1）吹扫要求①吹扫范围内的管道已按设计图纸全部完成；②吹扫前，应提前与调度协调好压缩空气和仪表气使用吹扫时间和用气量。
③试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块；④吹扫口应与设备断开，并用挡板遮挡加固，防止污染损坏成套设备，吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人。
⑤吹扫介质：吹扫介质宜采用工厂空气仪表气，严禁采用氮气和可燃性气体。
⑥吹扫顺序：吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管（具体吹扫步骤按系统图注释顺序吹扫）。
吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。
⑦吹扫长度：每次吹扫管道的长度不宜超过 500 m ；当管道长度超过 500 m 时，宜分段吹扫。
⑧吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。
（2）吹扫步骤①首先将压力源（主管网上工厂空气和仪表气）接到被吹扫的管道（界区管廊总阀靠厂区侧）上，接入管道应尽可能选和主气源管道直径一样的（该系统采用：将DN50的工厂空气和DN50的仪表气用DN50的管汇在DN100的管然后汇在DN200的燃气管上进行吹扫），防止截流，以获得较好的效果。
②按系统图将阀V3拆下，临时工厂空气和仪表气管连接在天然气主管上；③开阀门V1、V0,关闭阀门V2后缓慢打开V7、V8,至此条管线吹扫干净；④关闭V7、V8、V1、V5、V6，打开V2、V4后打开V7、V8至此条管线吹扫干净；⑤关闭V7、V8、V1、V4、V6，打开V5，然后打开V7、V8至此条管线吹扫干净；⑥关闭V7、V8、V5、V1、V4,打开V6,然后打开V7、V8至管线吹扫干净（3）吹扫注意事项①吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门等不正确原因造成系统超压。
②空气吹扫时应尽可能连续吹扫，当管径较大，气源不能保证足够的吹扫流速时可以采取间断吹扫的方法进行系统吹扫，即向系统充入空气时先关闭排出口的阀门，待系统达到预定的压力时，快速打开排出阀门，使系统内的气体流速达到吹扫的要求。
如此反复进行，直至吹扫合格。
③沿线应安排人员进行巡线。
吹扫口设2人值班，吹扫管线尾端设警戒线和警示牌并有专人值班。
④当目测排气无烟尘时，应在排气口处用白布或用涂白漆的木板检验，5分钟内白布上无明显可见的尘土、水分及其它杂物为合格。
⑤吹扫空气排出口的周围，要采取防护措施，挂上明显的标志牌。
排气口处的管道必须采取有效措施固定牢固。
3、气密性试验（1）前期要求①气密前，应提前与调度协调好天然气管线做气密，防止施工人员拆卸界区盲板。
②试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块；③所有参加严密性试验的仪表、管件，应在严密性试验前进行复位（包括成套三台燃烧器接口处必须恢复）。
④气密用气满足气密压力要求在5.5MPa以上。
（2）气密步骤①打开阀V0、V1、V2、V3、V4、V5、V6和两个就地压力表PG1/2的手阀后缓慢打开V8，升压至0.1MPa时初步检查是否有明显的漏点，如有关闭V8阀门待管线压力卸完后进行修补，修补完后重新气密，如无明显漏点缓慢的将管线压力升至0.35MPa左右然后系统检查（和0.1MPa时一样），确认无明显漏点后将压力升至0.55MPa。
②管线压力0.55MPa稳定后取肥皂水喷各设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格，并记录压力和时间。
（1）气密注意事项①严密性试验介质采用工厂空气。
②试压时的升压速度不宜过快。
压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
③严密性试验稳压的持续时间应为24h, 先每小时记录不应小于1次，记录4小时后可以24小时后看压力大小，当修正压力降小于133pa 为合格。
修正压力降应按下式确定：⊿P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+ t1)/(273+ t2)式中：⊿P ——修正压力降（Pa）；H1、H2 ——试验开始和结束时的压力计读数（ Pa ）；B1、B2 ——试验开始和结束时的气压计读数（ Pa ）；t1、t2 ——试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。
④试验时所发现的缺陷应在试验压力降至大气压时进行修补，修补后再进行复试。
⑤试压前必须进行技术交底4、管道置换（1）置换前准备①置换前，应提前与调度协调好天然气管线做置换时间，防止施工人员在置换管线上作业，并协调调度将界区总阀盲板拆除，挂牌“天然气管线已投用”。
②厂区置换口处50m不允许有施工，提前与施工队协调好。
③氮气管网投用，除天然管线置换气接口外，其余用户全部用盲板盲死并挂牌注释“氮气管线已投用，禁止拆卸盲板和开阀等工作”。
④三燃烧器接口处断开，用遮挡物遮挡燃烧器接口处，（2）氮气置换①检查确认阀V0、V1、V2、V3、V4打开V5、V6关闭。
②打开主管网两氮气手阀缓慢将整个系统蓄压至0.4MPa左右，后关闭两氮气手阀。
再次用肥皂水检查各法兰、管件、设备接口处是否有泄漏。
③检查完毕后，快速打开V6阀门进行置换二燃室管线，排放系统气体待气体流量小后快速关闭V6阀门，再进行蓄压排气来回5次后排放口取样检测当含氧量小于5%为合格，如大于5%则再次进行置换。
④二燃室管线置换完毕后置换回转窑管线，打开主管网两氮气手阀缓慢将整个系统蓄压至0.4MPa左右，后关闭两氮气手阀。
再次用肥皂水检查各法兰、管件、设备接口处是否有泄漏。
⑤检查完毕后，快速打开V5阀门进行置换回转窑管线，排放系统气体待气体流量小后快速关闭V5阀门，再进行蓄压排气来回5次后排放口取样检测当含氧量小于5%为合格，如大于5%则再次进行置换。
（3）天然气置换①检查确认阀V0、V1、V2、V3、V4、V6打开，V5关闭。
②快速打开主管网手阀吹扫二燃室管线，。
③检查完毕后，快速打开V6阀门进行置换二燃室管线，来回5次后排放口取样检测当含氧量小于5%为合格，甲烷含量在大于95%以上为合格，如不合格则再次进行置换。
④二燃室管线置换完毕后置换回转窑管线，快速打开V5阀门进行置换回转窑管线，来回5次后排放口取样检测当含氧量小于5%为合格，甲烷含量在大于80%以上为合格，如不合格则再次进行置换。
⑤管线置换完毕后关闭分厂总阀V0和各用户总阀V5、V6备用。
（4）燃料气置换注意事项●置换时，排放口拉警界线，50米范围内不能有任何施工作业。
●由置换领导小组组织专人逐一检查，落实置换方案的实施情况，主要包括：阀门开启状态，放散现场条件和环境，急救抢险措施，通讯设施，消防设施，安全隔离及宣传标志等。
●沿线应安排人员进行巡线，排放口周围设2人值守，置换管线尾端设警戒线和警示牌并有专人值班。
●置换工作不宜选择在阴雨天进行。
因阴雨天气压较低，置换过程中放散的燃料气不易扩散，故一般选在晴朗的上午为好。
风量大的天气虽然能加速气体的扩散，但应注意下风向外的安全措施。
●在换气开始时，置换气体的压力不能快速升高。
在开启阀门时应逐渐进行，施工现场阀门启闭应由专人控制并听从指挥的命令。
六、危险源辨识和分析6.1氮气性质及防护措施6.1.1氮气性质及健康危害氮气是一种无色无嗅的气体，化学性质不活泼，常温下很难跟其他物质发生反应。
健康危害：空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。
吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。
吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。
6.1.2氮气防护措施6.1.2.1作业前做好安全交底，确保作业人员清楚氮气的危险性、急救措施和事故汇报程序等。
6.1.2.2现场人员随身携带四合一，并保持开的状态。
6.1.2.3现场配备两套空气呼吸器。
6.1.2.4医务所做好紧急救治准备。
6.1.3氮气窒息处置措施氮气窒息可按缺氧窒息处理，具体处置措施如下：6.1.3.1救援人员迅速佩戴好空呼，进入事发现场，将窒息人员带离现场，给予新鲜空气或氧气吸入，如有昏迷、呼吸抑制等情况，可投用呼吸兴奋剂、给予机械呼吸，并尽速转往医院抢救。
6.1.3.2病人如出现呼吸心跳停止、应执行心肺脑复苏，即维持呼吸道通畅、进行人工通气及心外按压、药物治疗。
6.2燃料气性质及防护措施6.2.1燃料气物化性质燃料气是指含有CO 、CH4 及H2等多种可燃料气体；外观与性状：无色、透明、有毒。