化工设计_装置平面布置设计说明书
石油化工装置详细工程设计内容规定
1总则1.1为了提高石油化工工程设计质量,统一石油化工装置详细工程设计文件的内容和深度,特制定,《石油化工装置详细工程设计内容规定》简称本规定.1.2本规定适用于新建、扩建、改建的石油化工装置的详细工程设计,油品储运、独立的公用设施和辅助设施的详细工程设计可参照本规定执行.1.3详细工程设计文件应依据合同、批复确认的基础工程设计文件和设计基础资料进行编制.1.4详细工程设计是在基础工程设计的基础上进行的,其内容和深度应达到能满足通用材料采购、设备制造、工程施工及装置投产运行的要求.1.5本规定是对石油化工装置详细工程设计文件内容的基本要求,改扩建项目应在设计文件中表达改扩建内容,如业主有特殊要求,可在签定合同时协商确定.1.6本规定对详细工程设计文件中的图纸、表格格式不作统一规定,各设计单位可根据本单位的规定进行编制.1.7本规定作为设计文件编制的参考,不作为设计单位内部专业设置、专业分工的依据.1.8本规定的相关规定为《石油化工装置工艺设计包(成套技术工艺包)内容规定》(SHSG-052-2003)和《石油化工装置基础工程设计内容规定》(SHSG-033-2003).2工艺21详细工程设计文件的组成工艺详细工程设计文件包括:a)文表类:1)文件目录;2)说明书(必要时);3)管道表;4)工艺设备表5)工艺设备数据表.b)设计图类:1)工艺管道及仪表流程图(PID);2)公用工程管道及仪表流程图(UID);3)装置联络图(必要时).22详细工程设计文件的内容2.2.1 文件目录应列出全部设计成品文件(包括新设计和复用的图纸及文表),其内容应包括序号、文件编号、文件名、数量、版次(修改号)及必要的注释.2.2.2 说明书应包括在基本工程设计的基础上深化和完美的内容.2.2.3 管道表应在基础工程设计的基础上增加管道等级等内容.2.2.4 工艺设备表应列出所有设备的位号、设计文件编号(指非标设备)、名称、规格(型号)、操作条件(介质、温度、压力等)、设计条件(温度、压力等)、特性(性能)参数、台数(包括备用台数)、重量、隔热要求及其他必要的说明.对于不同类别的工艺设备,“特性(性能)参数”和“必要的说明”具体包括:a)泵类,指流量、扬程(或进出口压力)、轴功率、配用电机型号及功率、防爆等级,如果是透平驱动,则应说明透平型号、功率、形式及蒸汽参数等;b)压缩机类,指类型、轴功率、驱动机型式及功率、流量等;c)反应器(容器)类,指形式、主体材质等;d)塔类,指形式、规格(包括直径、总高、塔板数或填料高度、塔板间距或填料规格)、主体材质等;e)换热器类,指形式、主体材质、设计参数(管、壳程分别填写);f)工业炉类,指形式、热负荷、炉管材质等.注:“工艺设备”包括泵类、压缩机类、反应器类、塔类、换热器类、容器类、工业炉类及其它类(如过滤器、混合器、消音器、喷射器、干燥机、破碎机、固体物料输送机等).2.2.5 工艺设备数据表应在基础工程设计的基础上根据供货商的资料进行修改和完善.2.2.6 “工艺管道及仪表流程图(PID)”和“公用工程管道及仪表流程图(UID)”应在基础工程设计的基础上增加需要补充和修改的内容,如各专业的要求、管道接点及全部辅助管线、放空、排净及供货商信息等.2.2.7 对于多个装置且由几个设计单位完成的大型工程设计项目应绘制装置联络图,图中应表明各装置之间相互连接的管道(包括管件、阀门、仪表、装置内PID图已有表示的管件、阀门、仪表等除外)及各装置界区线.3设备3.1详细工程设计文件的组成设备详细工程设计文件包括:a)文表类1)文件目录2)强度计算书;3)技术条件.b)设计图类包括详细工程设计图.3.2详细工程设计文件的内容3.2.1 文件目录详见2.2.1条.3.2.2 强度计算书,设备应按规定的标准、规范进行强度和稳定计算,按应力分析法设计时还应提出应力分析报告.(按有关规定,除移动式压力容器,高压容器、第三类中压反应容器和储存容器外,不向使用单位提供强度计算书.)3.2.3 技术条件一般应包括以下内容:a)单体设备制造、检验及验收所遵循的法则、标准、规范及有关规定;b)设备所用材料的标准、供货状态、钢板无损检测、锻件级别、焊接材料等;c)焊接:焊接方法、焊缝表面形状及外观、焊接返修等要求;d)无损检测要求，明确焊接接头无损检测的种类、检测比例、合格级别;e)热处理要求，明确设备是否热处理，热处理的方法、热处理遵循的标准、规范及控制指标;f)必要时，应有设备安装使用说明书;g)设备的包装与运输的要求.明确设备包装与运输遵循的相关标准;对于大型超限设备,因运输条件的限制,允许分片或分段交货,但应提出相应的要求;对于可拆卸的内件及其备件应根据各自的特点提出特殊要求;h)其它要求.3.2.4详细工程设计图表示的内容应包括设计条件表、管口表、零部件名细表、设计图样、备注。
化工原理课程设计说明书(换热器的设计)
中南大学化工原理课程设计2010年01月22日目录一、设计题目及原始数据（任务书） (3)二、设计要求 (3)三、列环式换热器形式及特点的简述 (3)四、论述列管式换热器形式的选择及流体流动空间的选择 (8)五、换热过程中的有关计算（热负荷、壳层数、总传热系数、传热面积、压强降等等） (10)①物性数据的确定 (14)②总传热系数的计算 (14)③传热面积的计算 (16)④工艺结构尺寸的计算 (16)⑤换热器的核算 (18)六、设计结果概要表（主要设备尺寸、衡算结果等等） (22)七、主体设备计算及其说明 (22)八、主体设备装置图的绘制 (33)九、课程设计的收获及感想 (33)十、附表及设计过程中主要符号说明 (37)十一、参考文献 (40)一、设计题目及原始数据（任务书）1、生产能力：17×104吨/年煤油2、设备形式：列管式换热器3、设计条件：煤油：入口温度140o C，出口温度40 o C冷却介质：自来水，入口温度30o C，出口温度40 o C允许压强降：不大于105Pa每年按330天计，每天24小时连续运行二、设计要求1、选择适宜的列管式换热器并进行核算2、要进行工艺计算3、要进行主体设备的设计（主要设备尺寸、横算结果等）4、编写设计任务书5、进行设备结构图的绘制（用420*594图纸绘制装置图一张：一主视图，一俯视图。
一剖面图，两个局部放大图。
设备技术要求、主要参数、接管表、部件明细表、标题栏。
）三、列环式换热器形式及特点的简述换热器概述换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，以实现不同温度流体间的热能传递，又称热交换器。
换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。
在换热器中，至少有两种温度不同的流体，一种流体温度较高，放出热量；另一种流体则温度较低，吸收热量。
在工程实践中有时也会存在两种以上的流体参加换热，但它的基本原理与前一种情形并无本质上的区别。
化工设计说明书
1.1.2.1
传统的丙烯腈的生产方法有三种：
（1）环氧乙烷法：以环氧乙烷与氢氰酸为原料，经两步反应合成丙烯腈
（2）乙醛法：
（3）乙炔法：
由于以上丙烯腈的传统生产方法原料贵，需用剧毒的HCN为原料引进-CN基，生产成本高，很大程度上限制了丙烯腈生产的发展。1959年开发成功了丙烯氨氧化一步合成丙烯睛的新方法，该法具有原料价廉易得、工艺流程简单。设备投资少、产品质量高、生产成本低等许多优点，很快取代了乙炔法，迅速推动了丙烯腈生产的发展，成为当前生产丙烯腈的主要方法。（2）
第一
1.1
1.1.1
丙烯腈( AN )是易燃、易爆、有刺激性臭味、剧毒的无色液体。熔点(℃)：-83.6,相对密度（水=1）：0.81,沸点(℃)：77.3,临界温度(℃)：263,临界压力(MPa)：3.5,闪点(℃)：-5爆炸上限%(V/V)：28.0,爆炸下限%(V/V)：2.8引燃温度(℃)：480,微溶于水，易溶于多数有机溶剂。丙烯腈化学性质活泼,容易发生加成、水解、聚合、醇解等化学反应,因此是石油化工的重要中间体,在合成树脂、合成纤维、合成橡胶等高分子材料中占有显著的地位,主要用于合成聚丙烯腈( SAN)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物( ABS)、丁腈橡胶( AS)、己二腈、丙烯酰胺及其他衍生物的原料,是我国石油化工重点发展的产品之一。(1)
1.1.3
1.生产情况：近年来，发达国家丙烯腈市场萎缩，全球丙烯腈生产能力在向亚洲转移。2009年，世界丙烯腈产能增加到约620万t／a，产量约为590万t。截止到2009年年底，国内共有9套丙烯腈生产装置，总产能达到100万t／a，2009年总产量为96.7万t，开工率接近100％。2010年国内有四家新建。扩建丙烯腈的项目投产，至年底国内丙烯腈的总生产能力达到154万t／a。2009年世界丙烯腈生产能力前10位的生产厂家见图1.1
化工设计与工厂设计-车间布置设计
5.2 车间设计技术
③ 布置设备时，要避开建筑物的柱子及主梁，如设备吊装在 柱子或梁上，其荷重及吊装方式需事先告知土建专业人员， 并与其商议。
④ 操作台必须统一考虑，以防止平台支柱林立。 ⑤ 设备不应布置在建筑物的沉阵缝或伸缩缝处。 ⑥ 在厂房的大门或楼梯旁布置设备时，要求不影响开门并确
③ 在垂直布置时，应避免操作人员在生产过程中过多地往返于 楼层之间。
④ 相同设备或同类型的设备应尽可能布置在一起，例如塔体集 中布置，热交换器、泵成组布置在一处等。
5.2 车间设计技术
⑤ 设备布置时，应留有一定的间隙，有利于操作及检修。 ⑥ 运转设备应考虑其备用设备的位置。 ⑦ 车间内要留有原料、中间体、产品贮存及运输、操作通道 。 ⑧ 考虑传动设备安装安全防护装置的位置 。 ⑨ 考虑物料的防火、防爆、防毒及控制噪声的要求，譬如对噪
业(土建、设备设计、电气仪表等)的基本技术条件。
5.1 概述
车间布置设计的原则：
① 最大限度地满足工艺生产包括设备维修的要求。 ② 有效地利用车间建筑面积(包括空间)和土地。 ③ 要为车间的技术经济指标、先进合理以及节能等要求创
造条件。 ④ 考虑其他专业对本车间布置的要求。 ⑤ 要考虑车间的发展和厂房的扩建。
平台：
1. 平台宽度一般不小于0.8m，高度一般不低于2.0m 2. 相邻平台标高应尽量一致（联合更好） 3. 为人孔、手孔设置的平台：与人孔底部的距离宜为0.6—
1.2m，不宜大于1.5m 4. 为加料口设置的平台：距离加料口顶高度不宜大于1.0m 5. 直接装设在设备上的平台，不能妨碍设备的检修（做成
8．地面。地面是厂房建筑中的一个重要组成部分，由于车 间生产及操作的特殊性，要求地面防爆、耐酸碱腐蚀、耐 高温等，同时还有卫生及安全方面的要求。 9．门。为了组织车间运输及人流、设备的进出、车间发生 事故时安全疏散等，设计中应合理地布置门。 10．窗。保证建筑物采光和通风的要求 11．楼梯。按使用的性质可分为主要楼梯、辅助楼梯和消 防楼梯。
化工设计-装置平面布置设计
化工设计-装置平面布置设计引言化工装置的平面布置设计是化工设计中的重要环节。
合理的装置平面布置可以有效地优化生产过程，提高生产效率，降低能耗，减少安全风险。
本文将介绍化工装置平面布置设计的原则、步骤和常用工具，以及一些注意事项。
原则在进行化工装置平面布置设计时，应遵循以下原则：1. 最短合理连线原则将互相关联的设备安排在最短的空间范围内，以减少管道长度和设备间的移动距离，提高生产效率。
相互隔离的设备应尽可能采用一定的物理隔离措施，以防止可能发生的交叉污染和事故。
3. 过程流动原则根据工艺流程的顺序和要求，合理安排设备的装置顺序，确保产物的流动顺畅。
在平面布置设计中，应考虑到操作人员的安全，因此设备之间应有足够的操作间隔，以及符合人体工程学的工作环境。
5. 维修和检修原则设备应有足够的间隔和空间，方便维修和检修操作。
对于需要频繁维护的设备，应有方便的维修通道和设备拆卸空间。
步骤进行化工装置平面布置设计时，一般可以按照以下步骤进行：1. 收集资料收集有关工艺流程、设备尺寸、工艺条件等相关的资料。
2. 制定布置方案根据收集到的资料，制定初步的装置平面布置方案，并进行初步评估。
3. 进行优化根据初步方案的评估结果，对方案进行优化调整，以达到最佳的布置效果。
4. 确定管道布置根据设备的布置，确定管道的布置方案，注意合理安排管道的走向、支撑和固定方式。
5. 绘制装置平面图采用计算机辅助设计软件绘制装置平面图，清晰地展示设备和管道的布置情况。
6. 进行安全评估对设计的装置平面布置方案进行安全评估，发现并解决潜在的安全风险。
7. 完善细节根据安全评估的结果，对装置平面布置方案进行细节调整和完善，确保设计的可行性和可操作性。
8. 最终确认最终确认装置平面布置设计方案，并进行文件归档和备案。
常用工具进行化工装置平面布置设计时，常用的工具包括：•计算机辅助设计软件（AutoCAD、SolidWorks等）：用于绘制装置平面图。
化工原理课程设计说明书模板
化工原理课程设计说明书模板一、课程背景化工原理是化学工程专业的一门基础课程，是学生打下化工理论基础的重要课程之一。
本课程旨在系统地介绍化工原理的基本理论和应用，帮助学生建立化工原理的相关知识体系，为日后的专业学习和工作打下坚实的理论基础。
二、课程目标1.理解化工原理的基本概念和原理；2.掌握化工原理的基本计算方法和理论模型；3.能够应用化工原理的知识解决实际工程问题；4.培养学生的创新能力和实践能力。
三、课程内容1.化工原理的基本概念a.化工原理的定义和基本概念b.化工原理的基本原理和规律c.化工原理的相关学科和领域2.物质的结构与性质a.物质的基本结构和性质b.物质的相态变化与热力学c.物质的组成与性质的关系3.热力学基础a.热力学基本定律和概念b.热力学过程的基本方程和计算方法c.热力学的应用和工程实践4.化工原理的传质与分离a.传质的基本概念和理论b.分离过程的基本原理和方法c.分离设备的设计和应用5.反应工程基础a.化学反应的基本原理和动力学b.反应器的类型和设计原则c.反应工艺的应用和优化6.流体力学基础a.流体的基本性质和流动规律b.流体的流动类型和应用c.流体力学在化工领域的应用四、教学方法1.理论讲授：通过讲授化工原理的基本概念、理论和计算方法，帮助学生建立起扎实的理论基础。
2.课堂互动：鼓励学生积极参与课堂讨论和提问，促进学生对化工原理的深入理解。
3.实践教学：引导学生参与化工实验和工程设计，培养学生的实践能力和创新意识。
的综合分析和表达能力。
五、课程评估1.平时表现：包括课堂参与情况、作业完成情况等。
2.中期考试：包括对化工原理基本概念和计算方法的考核。
3.期末考试：总结对整门课程的掌握情况，包括理论知识和应用能力的考核。
六、教材1. 《化工原理导论》，作者：王明华，出版社：化学工业出版社2. 《化工原理》，作者：张三，出版社：化学出版社七、课程作业1.每周布置相关的课后习题，加强学生对专业知识的理解和掌握。
化工原理课程设计说明书(附流程图和设计图)
徐州工程学院化工原理课程设计说明书设计题目水吸收氨过程填料吸收塔设计学生姓名指导老师学院专业班级学号完成时间目录第一节前言 (3)1.1 填料塔的设计任务及步骤 (3)1。
2 填料塔设计条件及操作条件 (3)第二节填料塔主体设计方案的确定 (3)2。
1 装置流程的确定 (3)2.2 吸收剂的选择 (3)2.3填料的类型与选择 (3)2.3.1 填料种类的选择 (4)2.3.2 填料规格的选择 (4)2。
3。
3 填料材质的选择 (4)2.4 基础物性数据 (4)2。
4。
1 液相物性数据 (4)2.4.2 气相物性数据 (5)2。
4。
3 物料横算 (5)第三节填料塔工艺尺寸的计算 (6)3.1 塔径的计算 (7)3.2 填料层高度的计算及分段 (7)3.2。
1 传质单元数的计算 (7)3。
2。
2 填料层的分段 (8)3.3 填料层压降的计算 (9)第四节填料塔内件的类型及设计 (10)4。
1 塔内件类型 (10)4。
2 塔内件的设计 (10)注：1填料塔设计结果一览表 (10)2 填料塔设计数据一览 (11)3 参考文献 (12)附件一：塔设备流程图 (12)附件二：塔设备设计图 (13)第一节前言1.1填料塔的设计任务及步骤设计任务：用水吸收空气中混有的氨气。
设计步骤：（1）根据设计任务和工艺要求，确定设计方案;（2）针对物系及分离要求，选择适宜填料;（3)确定塔径、填料层高度等工艺尺寸（考虑喷淋密度）；（4）计算塔高、及填料层的压降;（5）塔内件设计。
1.2填料塔设计条件及操作条件1. 气体混合物成分：空气和氨2。
空气中氨的含量： 5。
0%(体积分数)，要求塔顶排放气体中含氨低于0.02%；)3. 混合气体流量6000m3/h4. 操作温度293K5. 混合气体压力101。
3KPa6。
采用清水为吸收剂,吸收剂的用量为最小用量的1。
5倍。
7。
填料类型:采用聚丙烯鲍尔环填料第二节精馏塔主体设计方案的确定2.1装置流程的确定本次设计采用逆流操作：气相自塔低进入由塔顶排出，液相自塔顶进入由塔底排出，即逆流操作。
石油化工装置详细工程设计内容规定
1石油化工装置详细工程设计内容规定1.1为了提高石油化工工程设计质量,统一石油化工装置全面工程设计文件的内容与深度,特制定,《石油化工装置全面工程设计内容规定》简称本规定.1.2本规定适用于新建、扩建、改建的石油化工装置的全面工程设计,油品储运、独立的公用设施与辅助设施的全面工程设计可参照本规定执行.1.3全面工程设计文件应根据合同、批复确认的基础工程设计文件与设计基础资料进行编制.1.4全面工程设计是在基础工程设计的基础上进行的,其内容与深度应达到能满足通用材料采购、设备制造、工程施工及装置投产运行的要求.1.5本规定是对石油化工装置全面工程设计文件内容的基本要求,改扩建项目应在设计文件中表达改扩建内容,如业主有特殊要求,可在签定合同时协商确定.1.6本规定对全面工程设计文件中的图纸、表格格式不作统一规定,各设计单位可根据本单位的规定进行编制.1.7本规定作为设计文件编制的参考,不作为设计单位内部专业设置、专业分工的根据.1.8本规定的有关规定为《石油化工装置工艺设计包(成套技术工艺包)内容规定》(SHSG-052-2003)与《石油化工装置基础工程设计内容规定》(SHSG-033-2003).2工艺21全面工程设计文件的构成工艺全面工程设计文件包含:a)文表类:1)文件目录;2)说明书(必要时);3)管道表;4)工艺设备表5)工艺设备数据表.b)设计图类:1)工艺管道及仪表流程图(PID);2)公用工程管道及仪表流程图(UID);3)装置联络图(必要时).22全面工程设计文件的内容2.2.1 文件目录应列出全部设计成品文件(包含新设计与复用的图纸及文表),其内容应包含序号、文件编号、文件名、数量、版次(修改号)及必要的注释.2.2.2 说明书应包含在基本工程设计的基础上深化与完美的内容.2.2.3 管道表应在基础工程设计的基础上增加管道等级等内容.2.2.4 工艺设备表应列出所有设备的位号、设计文件编号(指非标设备)、名称、规格(型号)、操作条件(介质、温度、压力等)、设计条件(温度、压力等)、特性(性能)参数、台数(包含备用台数)、重量、隔热要求及其他必要的说明.关于不一致类别的工艺设备,“特性(性能)参数”与“必要的说明”具体包含:a)泵类,指流量、扬程(或者进出口压力)、轴功率、配用电机型号及功率、防爆等级,假如是透平驱动,则应说明透平型号、功率、形式及蒸汽参数等;b)压缩机类,指类型、轴功率、驱动机型式及功率、流量等;c)反应器(容器)类,指形式、主体材质等;d)塔类,指形式、规格(包含直径、总高、塔板数或者填料高度、塔板间距或者填料规格)、主体材质等;e)换热器类,指形式、主体材质、设计参数(管、壳程分别填写);f)工业炉类,指形式、热负荷、炉管材质等.注:“工艺设备”包含泵类、压缩机类、反应器类、塔类、换热器类、容器类、工业炉类及其它类(如过滤器、混合器、消音器、喷射器、干燥机、破碎机、固体物料输送机等).2.2.5 工艺设备数据表应在基础工程设计的基础上根据供货商的资料进行修改与完善.2.2.6 “工艺管道及仪表流程图(PID)”与“公用工程管道及仪表流程图(UID)”应在基础工程设计的基础上增加需要补充与修改的内容,如各专业的要求、管道接点及全部辅助管线、放空、排净及供货商信息等.2.2.7 关于多个装置且由几个设计单位完成的大型工程设计项目应绘制装置联络图,图中应说明各装置之间相互连接的管道(包含管件、阀门、仪表、装置内PID图已有表示的管件、阀门、仪表等除外)及各装置界区线.3设备3.1全面工程设计文件的构成设备全面工程设计文件包含:a)文表类1)文件目录2)强度计算书;3)技术条件.b)设计图类包含全面工程设计图.3.2全面工程设计文件的内容3.2.1 文件目录详见2.2.1条.3.2.2 强度计算书,设备应按规定的标准、规范进行强度与稳固计算,按应力分析法设计时还应提出应力分析报告.(按有关规定,除移动式压力容器,高压容器、第三类中压反应容器与储存容器外,不向使用单位提供强度计算书.)3.2.3 技术条件通常应包含下列内容:a)单体设备制造、检验及验收所遵循的法则、标准、规范及有关规定;b)设备所用材料的标准、供货状态、钢板无损检测、锻件级别、焊接材料等;c)焊接:焊接方法、焊缝表面形状及外观、焊接返修等要求;d)无损检测要求，明确焊接接头无损检测的种类、检测比例、合格级别;e)热处理要求，明确设备是否热处理，热处理的方法、热处理遵循的标准、规范及操纵指标;f)必要时，应有设备安装使用说明书;g)设备的包装与运输的要求.明确设备包装与运输遵循的有关标准;关于大型超限设备,因运输条件的限制,同意分片或者分段交货,但应提出相应的要求;关于可拆卸的内件及其备件应根据各自的特点提出特殊要求;h)其它要求.3.2.4全面工程设计图表示的内容应包含设计条件表、管口表、零部件名细表、设计图样、备注。
化工原理课程设计 (2)(2013)
6、塔板负荷性能图；
7、辅助设备计算与选型（泵、再沸器及冷 凝器） 8、筛板塔的工艺设计计算结果总表 ； 9、筛板塔接管尺寸一览表 10、设计讨论 11、参考文献 12、附属图纸（理论板图解图、塔板负荷 性能图、塔板结构示意图及工艺流程图）
2013-6-24
四、精馏塔工艺设计
计算前先查出物性数据。
2013-6-24
4、塔板工艺尺寸计算
安定区
开孔区
受 液 区
降 液 管
溢流堰
2013-6-24
2013-6-24
2013-6-24
（1）溢流装置的设计
2013-6-24
液相负荷、塔径与液流型式的关系
液体流量L，m3/h 塔径D，mm U形流 单溢流 双溢流
1000 1400 2000 3000 4000 5000
7以下 9以下 11以下 11以下 11以下 11以下
45以下 70以下 90以下 110以下 110以下 110以下
90～160 110～200 110～230 110～250
2013-6-24
1) 出口堰（溢流堰）
(0.6 ~ 0.8) D
堰长
，单溢流
lW
(0.5 ~ 0.6) D
，双溢流
塔径标准化以后，应重新验算液沫夹带量，必要时在此先进 行塔径的调整，然后再决定塔板结构的参数，并进行其它各 项计算。
2013-6-24
塔有效高度：
H HD ( N p 2 S ) HT S H HF HB
' T
式中 HD——塔顶空间，m；
HB——塔底空间，m；
HT——塔板间距，m； HT’——开有人孔的塔板间距，m； HF——进料段高度，m； Np——实际塔板数； S——人孔数目（不包括塔顶空间和塔底空间的人孔）。
HGT20688-2000化工工厂初步设计文件内容深度规定
中华人民共和国行业标准化工工厂初步设计文件内容深度规定Spoeification on Contcm and Procedureof Preliminary Design File Chemical PlantHG／T 20688—2000主编单位：中国化工勘察设计协会山东省化工规划设计院批准部门：国家石油和化学工业局实施日期：二〇〇一年六月一日全国化工工程建设标准编辑中心（原化工部工程建设标准编辑巾心）200l 北京化工部1988年颁布的（化工工厂初步设计内容深度的规定）至今已有十余年，其中部分内容已不适应当前技术的发展。
为此，中国化工勘察设计协会提出对此规定进行修订。
修订后的规定更名为（化工工厂初步设计文件内容深度规定）（HG／T20688-2000），其中含装置初步设计的内容深度要求。
本规定是根据国家石油和化学工业局工程建设行业标准制、修订项目计划，以化工部1988年颁布的（化工工厂初步设计内容深度的规定）为基础，由中国化工勘察设计协会和山东省化工规划设计院共同编写，并广泛征求了13个原部属和省级设计单位的意见后修改完成的。
本规定属推荐性标准。
本规定适用于新建、扩建和改建的化工厂、石油化工厂的初步设计文件的编制。
本规定不作为设计单位内部专业分工和初步设计文件编排次序的依据。
本规定中将设备布置和配管设计的内容抽出独立成章，化工装置、辅助装置、公用工程装置的设备布置及配管设计均可遵照执行。
根据各设计单位的不同情况，按专业设计分工，可将化工装置、辅助装置、公用工程装置的设备布置与配管的设计内容集中在“布置与配管”章内，也可分别放在各有关章节里，但其内容深度均可遵照本文的规定。
凡未列入本规定的其它设施的设计，均可参照有关章节的规定执行。
本规定对图纸及表格的格式未做规定，各单位可根据本单位的规定编制。
本规定是对化工厂及石油化工厂初步设计文件应具有的内容的一般规定。
随着国家建设体制改革的不断深入，初步设计文件的内容还应视工程项目的具体情况、项目合同的要求和初步设计文件用途的不同而有所差异。
石油化工装置基础工程设计内容规定SPMP-STP-EM2003-2016
安排表，说明工作起始点（合同生效）、基础工程设计、详细工程设计、设备和材料采购、 施工、中交、联运、投料试车、交付生产等主要建设阶段的进度。 2.11 存在的问题与建议
如果有的话，说明装置设计所存在的问题并提出相应的意见和建议。
6
2.12 附件 将重要的批复文件作为附件。
7
3 工艺
3.1 工艺部分基础工程设计文件应包括工艺说明书，界区条件表，管道表，分类工艺设备 表，工艺流程图（PFD），公用物料流程图（UFD），管道及仪表流程图（P&ID、UID），主 要工艺设备数据表或规格书，安全阀、爆破片数据表或规格书以及一览表。 3.2 工艺说明书
1． 修订了原标准执行近 10 年来的不完善、不合理、难以执行和难以实施之处，补充、调 整和完善了各章节的技术内容，增强了可操作性；
2． 按照国家新的政策法规修改和补充了部分内容；在具体执行过程中可根据专业的特点进 行修改和完善。
3． 静设备、动设备和工业炉的工艺数据表或规格书的内容由原来在工艺专业的设计内容中 进行规定，改为在相应专业的设计内容中进行规定。
(建筑工程设计)化工装置自控工程设计规定
中国石油和化工勘察设计协会自控设计专业委员会全国化工、中国石化集团公司自控设计技术中心站《化工装置自控工程设计规定》《化工装置自控工程设计规定》（HG/T 20636～20639）是根据原化学工业部建设协调司(1996)化建标发90号文“1996年设计基础工作计划”的任务，由全国化工自动控制设计技术中心站（原化学工业部自动控制设计技术中心站，下同）组织，为推行国际通用设计体制和方法(简称“新体制”)，总结国内外自控工程设计经验，与国际接轨而编写的。
所谓“新体制”,即是国际通用设计体制。
国际通用设计体制是二十一世纪科学技术和经济发展的产物，已成为当今世界范围内通用的国际工程公司模式。
按国际通用设计体制，有利于工程公司的工程建设项目总承包，对项目实施“三大控制”（进度控制、质量控制和费用控制），也是工程公司参与国际合作和国际竞争进入国际市场的必备条件。
国际上通常把全部设计过程划分为由专利商承担的工艺设计（基础设计）和由工程公司承担的工程设计两大设计阶段；工程设计则再划分为基础工程设计和详细工程设计两个阶段。
在我国现行设计体制的程序中，工程公司在开始基础工程设计工作前，需要将专利商的工艺设计（基础设计）形成向有关部门和用户报告、供审批的初步设计，因此在本规定的工程公司工程设计有关工作内容中，保留有初步设计的名词。
在工程设计两个阶段期间，专业的设计文件将划分成各个版次，在内容上由浅入深地发表。
对于系统专业/管道专业，一般需要完成七版设计。
这七个版次列出如下。
基础工程设计阶段编制四版：1．初版（简称“A”版）；2．内部审查版（简称“B”版）；3．用户审查版（简称“C”版）；4．确认版（简称“D”版）。
详细工程设计阶段编制三版：1．详1版（或称研究版，简称“E”版）；2．详2版（或称设计版，简称“F”版）；3．施工版（简称“G”版）。
需要说明的是，根据经验总结，化工行业规定：对大型、新建的化工、石油化工等装置，在工程设计阶段，“管道仪表流程图”（P&ID）发表七版，“设备布置图”发表七版，“管道布置图”发表四版。
化工总平面布置设计
化工总平面布置设计赖幸梁 中海油石化工程有限公司 济南 ２５０１０１摘要 本文为应用系统布置方法进行平面布置设计的全过程解析，其中包括基础要素分析、物流分析、工艺分析和特性分析，并以某企业为例对其工艺、物流、特性等方面进行分析，达到优化厂区流程、提高安全性能的目的。
关键词 系统布置方法 工艺分析 物流分析赖幸梁：工程师。
２０１３年毕业于西安建筑科技大学华清学院交通工程总图设计与运输专业获学士学位。
从事总图设计工作。
联系电话：（０５３１）５５６５６２１９，Ｅ－ｍａｉｌ：ｌａｉｘｌ２＠ｃｎｏｏｃ ｃｏｍ ｃｎ。
随着我国石化和化工企业迅速发展，企业需求已从生存型阶段进入生活型阶段，下一步将进入生态型阶段，需求层次、需求内容、安全意识、环保和消防等级等各方面要求越来越高，从而要求总平面设计考虑得更加全面。
一般的总图布置难以体现布置的平衡性，即有定性无定量，无法量化总图布置。
针对以上情况，总平面布置需要采用系统布置方法进行设计。
系统布置设计方法是一种最早应用于工厂设计的系统布置设计方法，它具有很强的条理性，是一种把物流分析与工艺分析相结合、以求得合理布置的技术，最终能布置出准确、合理的总平面布置。
运用系统布置设计方法，首先对项目的实地自然条件进行分析，再对项目组成进行全面了解，并且根据工艺系统的ＰＩＤ分析出全厂工艺流程图，以及全厂的物流统计表；之后经过整理分析各组成的相互关系，绘制出点对点的关系布置图；再根据各装置单位的一些属性和面积，绘制出面积关系布置图，依据面积关系布置图布置初版的总图布置方案；再加入一些外部因素和制约条件，就可以得出详细而准确的总平面布置。
１ 项目简介某化工企业主要产品为氯化吡啶，氯化吡啶是生产许多农药、医药、染料、防霉剂、防腐剂等精细化学品和专用化学品必需的中间体，应用范围很广。
本项目技术提供方为美国某公司，目前氯化吡啶生产工艺国内全部处于实验室阶段，国内还未有参照实例，工程涉及物料多为易燃、易爆、高毒、强腐蚀的化学品，工程技术难度很大，总平面布置需考虑因素较多，从而对总平面布置的要求也较高。
化工设计厂区布置
2.4.2厂区总体概述本厂区布置为矩形，东西方向长为400m，南北方向宽为200m，总面积为80000m2工厂内可划分为行政区，辅助生产区，生产区以及储运区。
根据建筑物的朝向，主导风向的影响(常年偏北风为主导主导方向)，设置行政区位于分厂厂区的东北角，辅助生产区由于为了维修方便位于中西部，生产区设在西南部，储罐区于中东部。
本设计中，厂区内道路总体呈网格状布置，本厂区道路设计宽度为16米(双向四车道)，次干道设计宽度为9米(双向两车道)。
整个厂区的道路及建、构筑物都进过严格规划，布置规整。
同时，人流与货流分离，并留有消防安全通道。
本厂区储存设施区分为产品罐区和原料仓库。
本厂区有一块发展用地，是用来产区扩大建设的，位于产区的西边，生产区内。
本厂布局规划具有行政、生活全面有序，生产车间集中安全，仓储设施安全便捷，辅助公用设施便捷合理等优点，具体可见到下图。
2.4.3 厂区面积概算结合各项参数，包括本厂的年处理量，产量，也通过参考实际化工厂布局，本设计基本确定了本厂的建设规模与具体厂区内部的建设布局，下面为基本的厂区面积概算。
表2-2 建筑物构筑物面积一览表表2-3 化工厂总平面布置设计的各项技术指标2.4.4 工艺生产装置的布置要求设计规范要求工艺装置在厂区内布置应相对集中，形成一个或几个装置街区。
本设计中将反应车间和分离车间集中布置，设置在同一区块内，这样有利于集中铺设公用工程管线以及集中控制管理，而且工艺生产流程顺畅、衔接短捷，紧凑合理，与相邻设施也协调得很好。
除了有利于生产管理和安全防护外，集中布置工艺装置还便于施工、安装和检修。
工艺生产装置宜布置在人员集中场所全年最小频率风向的上风侧，并位于厂区散发可燃气体的储运设施全年最小频率风向的下风侧。
本厂区集中人群的场所为行政区和停车场，位于东部，处于全年最小频率风向(西风)的下风侧，同时储罐区位于生厂区的西部，是全年最小风频的上风侧。
2.4.5 辅助公共设施的布置蓄水池循环水场应靠近主要用水区域，避免在工艺装置的爆炸危险区范围内；避免靠近火炬、加热炉、焦炭塔等热源体；不宜布置在邻近的变配电所、露天工艺设备、主要运输道路冬季最大频率风的上风侧，并不应布置在受水雾影响而产生危害的设施的全年最大频率风向上风侧。
化工设计课件第八章车间的平、立面布置
总结词：安全优先
详细描述：由于农药生产过程中存在一定的 安全风险，该农药厂的车间布置首要考虑的 是安全因素。车间布置充分考虑了工艺流程 、物料特性和设备要求，采用了分区布置的 方式，将不同危险等级的车间分开布置，并 设置了相应的安全设施和应急措施，确保了
生产安全和员工健康。
05
车间布置的优化与改进
根据化工生产工艺流程，合理安排设备的布局，确保设备之间的连接 顺畅，操作方便，同时考虑设备维护和检修的需求。
物流与通道布置
物流与通道布置是确保生产流程顺畅 的关键，需要合理规划物料运输路径 和通道宽度。
根据生产工艺流程和物料特性，合理 规划物料运输路径，设置合适的通道 宽度和坡度，确保物料流动顺畅，同 时满足消防安全要求。
化工设计课件第八章车间的 平、立面布置
目录
• 车间布置概述 • 平面布置 • 立面布置 • 车间布置案例分析 • 车间布置的优化与改进
01
车间布置概述
车间布置的定义与重要性
定义
车间布置是根据生产工艺流程和设备安装需求，对车间内的 设备、管道、仪表、建筑等进行的合理布局和设计。
重要性
车间布置是化工设计中的重要环节，它直接影响到生产操作 、工艺流程的顺畅、安全、环保以及企业的经济效益。合理 的车间布置有助于提高生产效率、降低能耗、减少事故发生 率，提升企业的竞争力。
03
1. 符合国家和行业标准
2. 考虑未来发展
3. 人性化设计
车间布置应符合国家和行业的有关标准， 如建筑、消防、环保等方面的规定。
在满足当前生产需求的同时，应考虑企业 未来的发展，为工艺升级和设备更新预留 空间。
车间布置应考虑员工的操作习惯和舒适度 ，创造安全、舒适的工作环境。
化工设计复习题试卷及答案(三合一)
化工设计复习题答案1.填空题:根据化工过程开发程序分类, 化工设计可分为四种设计类型, 分别是概念设计、中式设计、基础设计和工程设计。
2.化工设计中的计算主要包括: 物料衡算、能量衡算和设备造型与计算。
3.选择生产方法和工艺流程是应着重考虑先进性、可靠性和合理性三原则。
4.换热器按照传热方式可分为直接传热式、间壁传热式和蓄热式。
在化工施工图设计中, 每个设备只能编一个位号, 位号的第一个字母为设备类别代号, 说明下列设备类别代号代表什么:T—储罐、塔R—反应器V—容器机运设备P—泵E—换热器塔F—容器5.在画设备布置图时, 剖切到的厂房用粗实线画出, 未剖到的厂房用细实线画出。
6.在换热器的设计或选型时, 需要核算液体在直管内的流速, 根据经验, 排出下列流体流速由小到大的顺序: a 冷却水；b油类蒸汽；c 气液混合流体；d 油类dacb 。
7.在填料塔的设计时, 陶瓷填料不适用于氢氟酸、热碱等工艺物料。
8.工厂的三废治理工程要“三同时”, 即同时设计、同时加工安装、同时试车运行。
9.工程设计中的种类主要有三段设计、二段设计和一段设计。
10.化工设备布置设计的主要任务是确定整个工艺流程中的全部设备在平面上和空间中的正确位置, 相应地确定厂房或框架的结构形式。
11.在化工设计中, 工艺设计人员提供设计条件的其他相关专业是土建、给排水、自控、电气、电讯等。
12.扩大的初步设计完成后要编制的设计文件内容主要包括: 编制准确度能满足控制投资或报价使用的工程概算、设计说明书、设计说明书附图附表。
13.易燃物品的自燃点随压力增加而降低。
14.工艺流程草图又称为方案流程图、流程示意图, 一般在生产方法确定后绘制, 主要为工艺计算服务, 也是工艺方案的确定和工艺流程图设计的依据, 但不列入设计文件。
15.在泵的选型中, 要求流量大而扬程低的, 可选用单级离心泵；要求流量小而扬程高的,宜选用复泵、多级离心泵。
16.在厂房建筑物的视图中, 凡未被剖切的墙、梁、柱、楼板等结构的轮廓, 用细实线画出；而被剖切后的剖面结构轮廓, 用粗实线画出。
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各方面对设备布置设计的要求
七、车间辅助室及生活室的布置
各方面对设备布置设计的要求
八、车间布置整齐美观 九、要符合建筑要求
做到合理排列，简洁紧凑，整齐美观，操作 方便，利 于维修，节约投资，符合规范。
第四节 常用设备布置的原则
1．反应器（R) (1)釜式反应器
六、厂房建筑对设备布置的要求
①凡是笨重设备或运转时会产生很大振动的设备 应布置在厂房的底层；
②有剧烈振动的设备，其操作台和基础不得与建 筑物的柱、墙连在一起 ；
③布置设备时，要避开建筑物的柱子及主梁； ④厂房中操作台必须统一考虑，防止支柱重复； ⑤设备不应布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处； ⑥设备应尽可能避免布置在窗前，一面影响采光； ⑦设备布置时应考虑设备的运输线路，安装、检
车间布置设计的依据
4．熟悉本车间各种设备、设备的特点、要求及 日后的安装、检修、操作所需空间、位置。如 根据设备的操作情况和工艺要求，决定设备装 置是否露天布置，是否需要检修场地，是否经 常更换等。 5．了解与本车间工艺有关的配电、控制仪表等 其它专业和办公、生活设施方面的要求。 6．具有车间设备一览表和车间定员表。
反应器设备布置注意事项
1. 反应器常布置在室内，用耳架支承在建(构)筑物上或操作台Байду номын сангаас梁上. 2.多台反应器在布置时尽量排成一条线，管道、阀门等应尽可能布置
于反应器的一侧，便于操作。 3. 带搅拌的反应器，其上部应设安装和检修用的起吊装置或吊钩，设
备顶端与建筑物顶间必须留出足够的距离，以便抽出搅拌器。 4. 跨楼板布置的反应器，要设置出料阀门操作台；反应物黏度大，或
2.厂房设计时应考虑到重型设备或震动性设 备如：压缩机、大型离心机等，尽量布置在底 层，在必须布置在楼上时，应布置在梁上。
3.操作平台应尽量统一设计，以免平台较多 时，平台支柱零乱繁杂，厂房内构筑物过多， 占用过多的面积。
厂房布置设计注意问题
4.厂房的进出口、通道、楼梯位置要安排好， 大门宽度要比最大设备宽出0.2米以上，当设备 太高、太宽时，可与土建专业协商，预留安装 孔解决，当需要有运输设备进出厂房时，厂房 必须有一个门的宽度比满载的运输设备宽0.5米， 高0.4米以上。
面上排列所构成的网络线。
厂房的柱网布置
二、柱网间距 生产类别为甲、乙类生产，宜采用框架结构，
采用的柱网间距一般为6m，也可采用7.5m。 丙、丁、戊类生产可采用混合结构或内框架
结构，间距采用4m、5m或6m。 框架结构或混合结构,在一幢厂房中不宜采用
多种柱距。
厂房的宽度
一般单层厂房宽度不宜超过30m，多层厂房 宽度不宜超过24m，厂房常用宽度有9m、12m、 14.4m\15m、18m和24m。厂房中柱子布置既要便 于设备排列和工人操作,又要有利于交通运输。
5.注意安全，一般层高不宜少于3.2米，楼 层、平台要有安全出口。
第三节 车间设备布置设计
设备布置因生产规模、设备特点、工 艺操作要求等不同有：
室内布置 室内和露天联合布置 露天化布置
第三节 车间设备布置设计
1、室外 A、生产中一般不经常操作或可用自动化仪表控制 的设备，如塔设备、换热设备、液体原料贮罐、 成品贮罐、气柜等。 B、由大气调节温度的设备，如空冷器、凉水塔 等。 2、室内 A、不允许有显著温度变化，不能受大气影响的 一些设备，如某些反应罐，各种机械传动设备。 B、装有精度很高仪表的设备等。
④要考虑相同设备或相似设备互换使用的可能性； ⑤要尽可能地缩短设备间管线 。
各方面对设备布置设计的要求
⑥车间内要留有堆放原料、成品和包装材 料的空地；
⑦传动设备要有安装安全防护装置的位置； ⑧要考虑物料特性对防火、防爆、防毒及
控制噪音的要求 ； ⑨根据生产发展的需要与可能，适当预留
扩建余地 ； ⑩设备间距。
在进行车间布置时，要考虑厂房安全出入 口，一般不应少于两个。如车间面积小，生产 人数少，可设一个，车间门向外开。
厂房的立面布置
化工厂厂房的高度，主要由工艺设备布置 要求所决定。每层高度取决于设备的高低，安 装的位置，检修要求及安全卫生等条件。一般 框架或混合结构的多层厂房，层高多采用5m， 6m，最低不得低于4.5m。
各方面对设备布置设计的要求
四、操作条件对设备布置的要求
装置布置应该为操作人员创造一个良好的操作 条件 1、操作和检修通道； 2、合理的设备间距和净空高度（见图5.4)； 3、必要的平台，楼梯和安全出入； 4、尽可能地减少对操作人员的污染和噪音； 5、控制室应位于主要操作区附近。
各方面对设备布置设计的要求
车间整体平面设计 1）直通管廊长条布置
车间整体平面设计 2）L形、T形管廊布置
厂房平面布置
化工厂房平面型式的选择原则： 在满足生产工艺要求下尽量力求简单， 力争美化，同时要按照建筑规范要求。
化工厂房平面型式： 一般有长方形、L型、T型和П 型。
厂房的柱网布置
一、柱网概念 柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在平
设备间距
各方面对设备布置设计的要求
三、安全、卫生和防腐对设备布置的要求
（1）车间内建筑物、构筑物、设备的防火间距一定要达 到工厂防火规定的要。
（2）有爆炸危险的设备最好露天布置，室内布置要加强 通风，防止易燃易爆物质聚集，将有爆炸危险的设备宜 与其它设备分开布置，布置在单层厂房及厂房或场地的 外围，有利于防爆泄压和消防，并有防爆设施，如防爆 墙等。
1．准备资料。 2．确定各工段的布置方式。 3．确定厂房布置和设备布置方案。 4．绘制车间布置草图。 5．绘制车间设备布置图。
第二节 车间厂房的整体布置设计
根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂 区地形及地址条件，可采用以下两种方式布置：
1、集中布置 2、分散布置 注意：尽可能采用露天化布置
（省基建投资，加快基建进度，降低防火防爆等 级，安全，易改扩建等）
有爆炸危险车间宜采用单层，厂房内设置 多层操作台以满足工艺设备位差的要求。如必 须设在多层厂房内，则应布置在厂房顶层。
厂房的建筑结构
一、按层次分 单层和多层
二、按结构形式分 排架结构和框架结构
三、按承重结构的材料分 1）混合结构 2）钢筋混凝土结构 3）钢结构
厂房布置设计注意问题
1.厂房设计首先应满足生产工艺的要求，顺 应生产工艺的顺序；路线最短，占地最少，投 资最低。
位号，与设备安装有关的定位尺寸）
(3)方向标。（指示厂房和设备安装方向的基准） (4)附注说明对设备安装有关的特殊要求的说明。 (5)标题栏图名、图号、比例等。
有时还有设备一览表，表中写有设备位号、名 称、规格等。
二、设备布置图的绘制方法
1.视图的一般要求 （1）比例
绘 图 比 例 通 常 用 1:100 ， 也 可 采 用 1:50 或 l:200，要在标题栏中注明。 （2）图幅比例
（3）处理酸、碱等腐蚀性介质的设备应尽量集中布置在 建筑物的底层，不宜布置在楼上和地下室，而且设备周 围要设有防腐围堤。
（4）有毒、有粉尘和有气体腐蚀的设备，应各自相对集 中布置并加强通风设施和防腐、防毒措施。
各方面对设备布置设计的要求
三、安全、卫生和防腐对设备布置的要求
（5）设备布置尽量采用露天布置或半露天框架式布置形 式，以减少占地面积和建筑投资。比较安全而又间歇操 作和操作频繁的设备一般可以布置在室内。
五、设备安装、检修对设备布置的要求 ①要根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修
及拆卸所需要的空间和面积。 ②要考虑设备能顺利进出车间，大门宽度比最大
设备宽0.5m ③通过楼层的设备，楼面上要设置吊装孔 ④必须考虑设备检修拆卸以及运送物料所需要的
起重运输设备，运送场地及予装吊钩等。
各方面对设备布置设计的要求
化工设计--装置平面布置设计
布置设计的主要任务： 对厂房的平、立面结构、内部要求、
生产设备、电气仪表设施等按生产流程的 要求，在空间上进行组合、布置，使布局 既满足生产工艺、操作、维修、安装等要 求，又经济实用、占地少，整齐美观。
第一节 车间布置设计
一、车间布置包括 1）车间厂房布置设计（车间各工段，各设施在
连续 反应器
固定床催化 反应器
混合设备的布置
1. 液体混合器 2. 固体混合器 3. 浆料混合器
蒸发设备布置
贮罐的布置
加热炉的布置
塔的成组布置
塔设备布置
塔设备布置
塔设备布置
塔设备布置
塔设备布置
泵的布置
风机的布置
1. 风机 2. 压缩机
大型压缩机的布置
过滤设备的布置
1. 间歇式过滤机 2. 连续式过滤机 3. 离心机
为车间技术经济先进指标创造条件。 4．便于生产管理，安装、操作、检修方便。 5．要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥善处理
防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全，还 要符合建筑规范和要求。人流货流尽量不要交错。 6．要考虑车间的发展和厂房的扩建。 7. 考虑地区的气象、地质、水文等条件。
车间布置设计的方法和步骤
对设备布置设计的要求
一、主导风向对设备布置的要求 二、生产工艺对设备布置的要求（流程通畅，生产连
续正常）
①在布置设备时一定要满足工艺流程顺序，要保 证水平方向和垂直方向的连续性；
②凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性 质相似的有关设备，应尽可能布置在一起；
③设备布置时除了要考虑设备本身所占的地位外 必须有足够的操作、通行及检修需要的位置；
（6）要为工人操作创造良好的采光条件，布置设备时尽 可能作到工人背光操作，高大设备避免靠窗布置，以免 影响采光。
（7）要最有效地利用自然对流通风，车间南北向不宜隔 断。放热量大，有毒害性气体或粉尘的工段，如不能露 天布置时需要有机械送排风装置或采取其他措施，以满 足卫生标准的要求。