化工厂设计车间布置设计

2、设备排列方法
设备排列方法 根据厂房宽度和设备尺寸确定。 宽度不超过9m的车间：一边为设备 另一边作为操作位置和通道
操作位置和通道
设备在厂房内的排列方法
2、设备排列方法
中等宽度(12~15m)的车间：布置两排设备。 集中布置在厂房中间，两边留出操作位置和通道。 分别布置在厂房两边，中间留出操作位置和通道。
化工设计车间布置 设计
第一节 车间布置设计概述
一、化工车间的组成 二、装置(车间)平面布置方案
一、化工车间的组成
1、生产设施：生产工段、原料和产品仓库、控制 室、露天堆场或贮罐区等。 2、生产辅助设施：除尘通风室、变电配电室、机
修仪修室、化验室和贮藏室等。
3、生活行政福利设施：车间办公室、工人休息、
特别高大的设备要避免靠窗布置
操作人员的操作位置
背光操作示意图
(四)满足安全、卫生和环保要求
通风
防火防爆
环境保护
有中央通风孔的厂房
第三节 典型设备的布置方案
一、反应器的布置 二、塔和立式容器的布置
三、换热器的布置
四、卧式容器的布置 五、泵的布置 六、压缩机的布置
一、反应器的布置
反应器
可按类似设备布置
尺寸/mm 5500 4500 6000 5200 2100 3300 1500(最小) 4000(最小) 5500(最大) 9000(最大) 450(最小) 300
道路、铁路、通道和操作平台上方的净 空高度或垂直距离
项 目 说 明 尺寸/mm
炉子
立式容器 壳体 容器顶部 封头 平 卧式换热 台 器 立式换热 器、塔类
保温层
管道
保温层
d
吊装孔及 设备运输通道
(二)满足安装和检修要求
（1）考虑设备按装、检修所需的空间和面积。
（2）要考虑设备能顺利进出车间。
（3）对楼上设备要考虑设置吊装孔。 （4）考虑设备检修、拆卸以及运送物料所需的起重运 输设备。
(二)满足安装和检修要求
6
3
2 1
3
2
1
4
5
6
设备的起吊高度
(三)室内布置和露天布置
露天或半露天布置：
如大型贮罐、精馏塔、吸收塔、凉水塔、
喷淋式冷却器等设备。
非露天布置： 如往复泵、空压机、冷冻机等机械传动设 备以及结晶器、釜式反应器等易受气温影响的 设备。
五、建 筑 物
(一)建筑物模数 建筑物的跨度、柱距和层高等均应符合建筑物模数 的要求： 1、跨度：6.0，7.5，9.0，10.5，12.0，15.0，18.0(m)。 2、柱距：4.0，6.0，9.0，12.0(m)。钢筋混凝土结构 厂房柱距多用6m。 3、开间：3.0，3.3，3.6，4.0(m)。 4、进深：4.2，4.8，5.4，6.0，6.6，7.2(m)。 5、层高：2.4＋0.3的倍数(m)。 6、走廊宽度：单面1.2，1.5(m)；双面2.4，3.0(m)。 7、吊车轨顶：600mm的倍数(±200mm )。 8、吊车跨度：电动梁式和桥式吊车的跨度为1.5m； 手动吊车的跨度为1m。
750
1000 600 1000
设备之间或设备与建、构筑物之间的净距
区 域 任意区 内 容 最小间距/mm 450 L+500 750 1500 1000 750 600 2000 2400
卧式换热器法兰边周围的净距 换热器管束抽出净距(L：管束长) 两个卧式容器(平行、无操作) 两个容器之间 立式容器基础至墙 立式容器人孔至平台边(三侧面)距离 立式换热器法兰至平台边(维修净距) 立式压缩机周围(维修及操作) 压缩机
操作位置和通道
操作位置和通道
操作位置和通道
设备在厂房内的排列方法
2、设备排列方法
宽度超过18m的车间：
厂房中间留出3m左右的通道 两边分别布置两排设备 (每排设备各留出1.5~2m的操作位置)
3、操作间距
操作间距 考虑相应的操作位置和运输通道。 考虑堆放一定数量的原料、半成品、成品和包装材料所 需的面积和空间。
运 输 通道
运输通道
运输通道
吊装孔及设备运输通道
(二)满足安装和检修要求
多层楼面的吊装孔：
在每一楼层相同的平面位置设置，并在底层吊装孔
附近设一大门，以便需吊装的设备顺利进出。
(二)满足安装和检修要求
d 防滑钢板
釜式反应器、塔器、蒸发器等：
直接悬挂在楼面或操作台上 相应位置预留设备孔 设备孔 正方形 圆形
管廊下
或两侧
2000
3000
建筑物
两排泵之间或单排泵至墙的维修通道
800 2000
设备之间或设备与建、构筑物之间的净距
区 域 内部 内 容 最小间距/mm 1000 600
泵的端面或基础至墙或柱子 两个卧式换热器之间维修净距
两个卧式换热器之间有操作时净距(考 虑阀门、管道)
卧式换热器外壳(侧面)至墙或柱(通行时) 卧式换热器外壳(侧面)至墙或柱(维修时) 卧式换热器封头前面(轴向)的净距
二、车间设备布置的要求
(一)满足生产工艺要求 (二)满足安装和检修要求 (三)满足土建要求 (四)满足安全、卫生和环保要求
(一)满足生产工艺要求
1、设备排列顺序 2、设备排列方法 3、操作间距 4、安全距离
1、设备排列顺序
1按照工艺流程的顺序进行布置； 2保证水平方向和垂直方向的连续性； 3避免物料的交叉往返； 4充分利用厂房的垂直空间布置设备。 计量罐、高位槽、回流冷凝器等设备：较高层 反应设备：较低层 过滤设备、贮罐等设备：最底层。 多层厂房内的设备：既保证垂直方向的连续性，又要 减少操作人员在不同楼层间的往返次数。
道路、铁路、通道和操作平台上方的净 空高度或垂直距离
项 目
道路
铁路
道路、 走道和 检修所 需净空 高度
说 明 主要车行道路(通过大型车辆) 一般道路 铁路轨顶算起 终端或侧线 操作通道、平台 管廊下泵区检修通道 两层管廊之间 管廊最下面梁底 斜梯：一个梯段之间休息平台的垂直间距 直梯：一个梯段之间休息平台的垂直间距 重叠布置的换热器或其他设备法兰之间需 要的维修空间 管墩
更衣室、浴室、厕所等。
4、其它特殊用室：如劳动保护室、保健室等。
二、装置(车间)平面布置方案
厂房的平面布置形式：
长方形 或直线形
形 形 形 组合型
最常用。结构简单、施工方便、设备 布置灵活、采光和通风效果好等优点， 适用于中小型车间。 当厂房较长或受工艺、地形等条件所 限，应充分考虑采光、通风、交通通 道、进出口等问题。
(一)直通管廊长条布置
道路 控制室 贮罐区 工艺设备 工艺设备
管廊 工艺设备 贮罐区
直通管廊长条布置方案
(二)组合型布置
仓库 无规锅炉
控制配电 生活行政
造粒
回收
聚合 催化剂配制
分解
干燥
贮罐 泵 冷 却 塔
油分离器
房
聚 丙 烯 装 置 平 面 布 置 示 意 图
(三)室内布置和露天布置
①露天布置 优点：建筑投资少、用地少省，利于安装和检修， 通风、防火、防燥等。化工厂的设备布置优 先考虑露天布置。 缺点：操作条件差，自控要求高，受大气影响等。 ②室内布置 优点：气候影响小，劳动条件好，适应于小型化工 装置、间歇操作、操作频繁、在气温较低的 地区或有特殊要求的设备。 缺点：建筑造价较高。 一般情况可采用室内与露天联合布置。
塔式反应器：按塔来布置；
固定床催化反应器：与容器差不多；
火焰加热的反应器：近似于工业炉；
搅拌釜式反应器：加大搅拌与传热夹套的立式容器
一、反应器的布置
反应器
大型的搅拌釜式反应器：
大多数露天布置，用支脚直接支承在地面上。 反应器的搅拌与密封系统需要经常维修，要考虑
它们的拆卸与吊装。
大型搅拌釜的三种安装方式
炉子下面用于维修的净空
人孔中心线与下面平台之间的距离 人孔法兰面与下面平台之间的距离 法兰边缘至平台之间的距离 器身或盖的顶法兰与下面平台之间 的距离
750
600~1300 180~1200 450 1500(最大)
(二)满足安装和检修要求
凡通过楼层的设备应在楼面的适当位置设置吊装孔。 厂房较短：吊装孔可设在厂房的一端； 厂房较长(>36m)：吊装孔设在厂房的中央。
一、反应器的布置
中小型的间歇反应器
或操作频繁的反应器 布置在室内
用罐耳悬挂在楼板的设备孔中
呈双排布置
一、反应器的布置
釜式反应器
考虑抽出搅拌器轴 的高度 计量罐
80 0
反应 器
(a) 立面布置图
一、反应器的布置
计量罐 加料或检修
操作通道
反应器 操作区集中于180
o
釜式反应器布置示意图
(b) 平面布置图
五、建 筑 物
3、梯子的主要尺寸 (1)斜梯的角度一般为45°，由于条件限制也可采用 55°，每段斜梯的高度≯5m，超过5m时应设梯间平台 ，分段设梯子。 (2)斜梯的宽度≮0.7m，也≯1.0m。 (3)直梯的宽度宜为0.4~0.6m。 (4)设备上的直梯宜从侧面通向平台，每段直梯的高度 ≯8m，超过8m时必须设梯间平台，分段设梯子，超过 2m的直梯应设安全护笼。 (5)甲、乙、丙类防火的塔区联合平台及其他工艺设备 和大型容器或容器组的平台，均应设置不少于两个通往 地面的梯子作为安全出口，各安全出口的距离≯25m。 但平台长度不大于8m的甲类防火平台和 ≯ 15m的乙、 丙类平台，可只设一个梯子。
二、塔和立式容器的布置
(a) 联合平台
(b) 独立平台
立式贮罐平台示意图
二、塔和立式容器的布置
塔设备
(1) 大型塔设备： 室外布置，用裙座直接安装于基础上。 小型塔设备： 室内布置，支承于楼板或操作台上； 室外布置，用框架支承。 (2) 多个塔设备：按工艺流程的顺序成排布置， 尽可能按塔筒中心线取齐。 (3) 塔附属设备的框架和接管：一侧 塔：另一侧
五、建 筑 物
(二)敞开构筑物的结构尺寸 1、框架 设备框架：可与管廊结合一起布置，也可独立布置。 也可根据各类设备的要求设置独立的框架，如塔框架 、反应器框架、冷换设备和容器框架等。 框架的结构尺寸：取决于设备的要求，在管廊附近的 框架，其柱距一般应与管廊柱距对齐，柱距常为6m。 框架跨度：随架空设备要求而不同。 框架高度：应满足设备安装检修、工艺操作及管道敷 设的要求，框架的层高应按最大设备的要求而定。 框架布置：尽可能将尺寸相近设备安排在同一层框架 上以节省建筑费用。
设备上连接管线的多少、管径的大小
检修的频繁程度
设备之间或设备与建、构筑物之间的净距
区 域 生产控 制区 内 容 最小间距 /mm 15000 2400 3000
控制室、配电室至加热炉 两塔之间(考虑设置平台，未考虑基 础大小) 塔类设备的外壁至管廊(或构筑物)的 柱子 容器壁或换热器端部至管廊(或构筑 物)的柱子 两排泵之间的维修通道 相邻两排泵之间(考虑基础及管道)
>800 >500
700~900
>500
≥ 700
1200~1500
ຫໍສະໝຸດ Baidu
>650
>700
800~1000 ≥ 700
≤ 900
>500
l+300 l
≤ 900 <2000 1000~1200
3、操作间距
>b+400 b
12
>1000
>2000
4、安全距离
安全距离 设备与设备之间 设备与建筑物之间 安全距离的大小： 设备的种类和大小
(三)满足土建要求
（1）笨重设备和会产生很大振动的设备应设置在
底层。
（2）布置设备应避开建筑物的柱子和主梁。
（3）设备不应布置在建筑物的沉降缝和伸缩缝。
（4）设备不应布置在楼梯、大门和窗前。
(四)满足安全、卫生和环保要求
采光
形状各异的屋顶结构
厂房的屋顶结构
(四)满足安全、卫生和环保要求
使操作人员位于设备和窗之间，背光操作。
第二节 车间设备布置设计
一、车间设备布置设计的内容
二、车间设备布置的要求
一、车间设备布置设计的内容
确定各个设备在车间平面与立面上的位置；确 定场地与建、构筑物的尺寸；确定管道、电气仪表管 线、采暖通风管道的走向和位置。 主要包括： 1、确定各个工艺设备在车间平面和立面的位置。 2、确定某些在工艺流程图中一般不予表达的辅助设 备或公用设备的位置。 3、确定供安装、操作与维修所用的通道系统的位置 与尺寸。 4、在上述各项的基础上确定建筑物与场地的尺寸。 5、其它。 设备布置的最终成果：设备布置图。
五、建 筑 物
2、平台 主要结构尺寸应满足下列要求： (1)平台宽度一般≮0.8m，平台上净空≮2.2m； (2)相邻塔器的平台标高应尽量一样，并尽可能布置成 联合平台； (3)为人孔、手孔设置的平台，与人孔底部的距离宜为 0.6~1.2m，≯1.5m； (4)为设备加料口设置的平台，距加料口顶≯1.0m； (5)直接装设在设备上的平台，不应妨碍设备的检修， 否则应做成可拆卸式的平台； (6)平台的防护栏杆高度为1.0m，标高20以上的平台的 防护栏杆高度应为1.2m。