化工厂设计车间布置设计
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化工设计车间布置设计
化工设计车间布置设计车间布置设计是化工工厂建设中的重要环节之一，它关系到企业的安全生产和生产效率。
一个合理的车间布置设计可以提高生产效率，减少生产事故的发生。
本文将以一些化工工厂为例，探讨如何进行车间布置设计。
首先，车间布置设计需要充分考虑生产工艺流程和设备安装要求。
在布置车间时，首先要明确各个生产工艺的顺序和流程，并将生产设备安装在合适的位置。
例如，对于需要进行连续操作的工艺，应将相关设备安装在互相接近的位置，以方便操作人员的作业。
此外，还需要根据工艺要求确定设备之间的间距，以确保操作的顺利进行。
其次，车间布置设计需要充分考虑安全因素。
化工车间是一个高风险的场所，因此在进行布置设计时，必须严格按照相关的安全法规和标准进行规划。
车间内应设置合适的防护设施，如防爆门、防火墙等，以防止事故扩散。
此外，对于易燃、易爆等特殊工艺，还需要将其与其他工艺隔离开来，以确保安全。
再次，车间布置设计需要考虑生产效率。
工作人员在进行生产作业时需要方便、快捷地获取所需材料和设备。
因此，在车间布置设计中，应合理设置储存区域和工作区域，以便操作人员能在最短的时间内完成操作。
此外，还需要考虑操作人员的工作流程，合理规划操作区域和仪表设备的位置，以提高工作效率。
最后，车间布置设计需要考虑环境因素。
化工工厂的生产对环境有一定的影响，因此在设计车间时，需要考虑减少对环境的污染。
例如，在布置设备和管道时，应尽量减少泄漏和溢出的可能性。
此外，还应考虑噪音、振动等对周围环境和操作人员的影响，合理进行隔音和防护措施。
综上所述，化工设计车间布置设计是一个涉及多个方面的复杂过程。
在进行车间布置设计时，需要充分考虑生产工艺流程、设备安装要求、安全因素、生产效率和环境因素等。
只有综合考虑这些因素，才能设计出一个合理的车间布置方案，确保工厂的安全生产和生产效率。
化工设计-厂区布置
2.4.2 厂区总体概述本厂区布置为矩形，东西方向长为400m，南北方向宽为200m，总面积为80000m2工厂内可划分为行政区，辅助生产区，生产区以及储运区。
根据建筑物的朝向，主导风向的影响(常年偏北风为主导主导方向)，设置行政区位于分厂厂区的东北角，辅助生产区由于为了维修方便位于中西部，生产区设在西南部，储罐区于中东部。
本设计中，厂区内道路总体呈网格状布置，本厂区道路设计宽度为16米(双向四车道)，次干道设计宽度为9米(双向两车道)。
整个厂区的道路及建、构筑物都进过严格规划，布置规整。
同时，人流与货流别离，并留有消防安全通道。
本厂区储存设施区分为产品罐区和原料仓库。
本厂区有一块发展用地，是用来产区扩大建设的，位于产区的西边，生产区内。
本厂布局规划具有行政、生活全面有序，生产车间集中安全，仓储设施安全便捷，辅助公用设施便捷合理等优点，具体可见到以下图。
厂区面积概算结合各项参数，包括本厂的年处理量，产量，也通过参考实际化工厂布局，本设计基本确定了本厂的建设规模与具体厂区内部的建设布局，下面为基本的厂区面积概算。
表2-2 建筑物构筑物面积一览表表2-3 化工厂总平面布置设计的各项技术指标2.4.4 工艺生产装置的布置要求设计标准要求工艺装置在厂区内布置应相对集中，形成一个或几个装置街区。
本设计中将反应车间和别离车间集中布置，设置在同一区块内，这样有利于集中铺设公用工程管线以及集中控制管理，而且工艺生产流程顺畅、衔接短捷，紧凑合理，与相邻设施也协调得很好。
除了有利于生产管理和安全防护外，集中布置工艺装置还便于施工、安装和检修。
工艺生产装置宜布置在人员集中场所全年最小频率风向的上风侧，并位于厂区散发可燃气体的储运设施全年最小频率风向的下风侧。
本厂区集中人群的场所为行政区和停车场，位于东部，处于全年最小频率风向(西风)的下风侧，同时储罐区位于生厂区的西部，是全年最小风频的上风侧。
2.4.5 辅助公共设施的布置2.4.5.1 蓄水池循环水场应靠近主要用水区域，防止在工艺装置的爆炸危险区范围内；防止靠近火炬、加热炉、焦炭塔等热源体；不宜布置在邻近的变配电所、露天工艺设备、主要运输道路冬季最大频率风的上风侧，并不应布置在受水雾影响而产生危害的设施的全年最大频率风向上风侧。
化工车间布置设计(DOC)
第五章 化工车间布置设计车间布置设计涉及的专业：以工艺、配管专业为主导与总图、土建、自控、电力、设备等专业配合第一节 车间布置设计概述一、车间布置的依据1．应遵守的设计规范和规定《建筑设计防火规范》(GBJ 16-87)、《石油化工企业设计防火规定》(GB50160-99)、《化工企业安全卫生设计标准》(HG20571-95)、《工业企业厂房噪声标准》(GB2348-90)、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》(GB50058-92)、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行）（1987）等。
2.基础资料① 厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量）。
②对初步设计需要带控制点工艺流程图，对施工图设计需要管道仪表流程图；工艺流程图 设备设计并选型流 用管道将各工段、设备 连接起来 车间布置设计间厂地范围内的布置 和车间设备（包括电气、在车间中的布置③物料衡算数据及物料性质（包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，三废的数据及处理方法）；④设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况）；⑤公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料；⑥车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外，还包括最大班人数和男女比例的资料）；⑦建厂地形及气象资料。
二、化工车间布置的内容（一）车间的组成1、生产设施2、生产辅助设施3、生活行政设施4、其他特殊用室5、通道6、最近发展余地三、车间布置原则1．车间布置设计要适应总图布置要求，与其它车间、公用系统、运输系统组成有机体。
2．最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。
3．经济效果要好；有效地利用车间建筑面积和土地；要为车间技术经济先进指标创造条件。
4．便于生产管理，安装、操作、检修方便。
5．要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥善处理防火、防爆、防毒防腐等问题，保证生产安全，还要符合建筑规范和要求。
化工厂车间布置设置
连接支管最多一边。 6）考虑企业的发展，预留必要的管线位置。 7）管道交叉避让原则：小管让大管；易弯
曲的让难弯曲的；压力管让重力管；软管 让硬管；临时管让永久管
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管架与建筑物、构筑物的最小水平距离
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公路运输的主要技术条件 工厂道路分：
厂内道路 厂外道路 厂内道路： 主干道 次干道 支道 车间引道 人行道
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车间厂房布置成品图
1．车间平面布置图 2．车间立面布置图 3．装置总平面图 4．设备布置分区索引图
管道布置原则与要求 1)管道一般平直敷设，与道路、建筑、管线
之间互相平行或成直角交叉。 2）应满足管道最短，直线敷设、减少弯转，
减少与道路铁路的交叉和管线之间的交叉。 3）管道不允许布置在铁路线下面，尽可 能布置在道路外面，可将检修次数较少的 雨水管及污水管埋设在道路下面。
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管道布置原则与要求 4)管道不应重复布置。 5）干管应靠近主要使用单位，尽量布置在
工厂布置设计
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工厂布置设计的主要任务：
对生产设备、电气仪表设施等按生产流程 的要求，在空间上进行组合、布置，使布 局既满足生产工艺、操作、维修、安装等 要求，又经济实用、占地少，整齐美观。
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工厂布置
厂区布置---总图布置
厂房布置---车间布置
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厂区布置是基本任务
1）根据企业生产特性，工艺要求、运输及安全
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车间布置设计的方法和步骤
1．准备资料。 2．确定各工段的布置方式。 3．确定厂房布置和设备布置方案。 4．绘制车间布置草图。 5．绘制车间设备布置图。
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车间厂房的整体布置设计
根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区地 形及地址条件，可采用以下两种方式布置： 1、集中布置 2、分散布置 注意：尽可能采用露天化布置 （省基建投资，加快基建进度，降低防火防爆 等级，安全，易改扩建等）
曲的让难弯曲的；压力管让重力管；软管 让硬管；临时管让永久管
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管架与建筑物、构筑物的最小水平距离
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公路运输的主要技术条件 工厂道路分：
厂内道路 厂外道路 厂内道路： 主干道 次干道 支道 车间引道 人行道
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车间厂房布置成品图
1．车间平面布置图 2．车间立面布置图 3．装置总平面图 4．设备布置分区索引图
管道布置原则与要求 1)管道一般平直敷设，与道路、建筑、管线
之间互相平行或成直角交叉。 2）应满足管道最短，直线敷设、减少弯转，
减少与道路铁路的交叉和管线之间的交叉。 3）管道不允许布置在铁路线下面，尽可 能布置在道路外面，可将检修次数较少的 雨水管及污水管埋设在道路下面。
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管道布置原则与要求 4)管道不应重复布置。 5）干管应靠近主要使用单位，尽量布置在
工厂布置设计
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工厂布置设计的主要任务：
对生产设备、电气仪表设施等按生产流程 的要求，在空间上进行组合、布置，使布 局既满足生产工艺、操作、维修、安装等 要求，又经济实用、占地少，整齐美观。
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工厂布置
厂区布置---总图布置
厂房布置---车间布置
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厂区布置是基本任务
1）根据企业生产特性，工艺要求、运输及安全
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车间布置设计的方法和步骤
1．准备资料。 2．确定各工段的布置方式。 3．确定厂房布置和设备布置方案。 4．绘制车间布置草图。 5．绘制车间设备布置图。
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车间厂房的整体布置设计
根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区地 形及地址条件，可采用以下两种方式布置： 1、集中布置 2、分散布置 注意：尽可能采用露天化布置 （省基建投资，加快基建进度，降低防火防爆 等级，安全，易改扩建等）
化工设计 第5章 车间布置设计-修改
四、卧式容器的布置
(a) 联合平台
(b) 联合平台
(c)独立平台
卧式贮罐平台示意图
五、泵的布置
应尽量靠近供料储罐以保证良好的吸入条件 集中或分散布置： 集中在室外、建筑底层或泵房，单排或双排； 分散布置在工艺设备旁。
小功率的泵（7kw以下）：可以布置在楼面或框架上
重量较大的泵和电机应设检修的起吊设备，一般置于室内
留出设备安装、检修和拆卸所需的面积和空间。 考虑设备的水平运输和垂直运输通道 凡通过楼层的设备应在楼面的适当位置设置吊装孔。 厂房较短：吊装孔可设在厂房的一端； 厂房较长(>36m)：吊装孔设在厂房的中央。
厂房长度>36m:
运 输 通道
运输通道
运输通道
吊装孔及设备运输通道
(二)满足安装和检修要求
（3）换热器的固定端和滑动端设 置按管道的柔性计算要求决定。
四、卧式容器的布置
• 原料及成品贮罐：集中在贮罐区，成组布置，罐顶设置
联合平台。
• 安装高度：应满足泵的净正吸入压头；
满足操作和检测仪表所需的空间。 • 支座滑动端和固定端的确定：根据管道柔性计算决定。
t→ΔL→ 补偿所需最短尺寸： MIN. FEET
操作通道、平台 管廊下泵区检修通道 两层管廊之间 道路、走 管廊最下面梁底 道和检修 斜梯：一个梯段之间休息平台的垂直间距 所需净空 直梯：一个梯段之间休息平台的垂直间距 高度 重叠布置的换热器或其他设备法兰之间需要的 维修空间 管墩
表5-2 道路、铁路、通道和操作平台上 方的净空高度或垂直距离
项 目 说 明 尺寸/mm
底层。
（2）穿过楼板的设备应避开建筑物的柱子和主梁。
（3）设备不应布置在建筑物的沉降缝和伸缩缝。
化工设计-装置平面布置设计
（6）要为工人操作创造良好的采光条件，布置设备时尽 可能作到工人背光操作，高大设备避免靠窗布置，以免 影响采光。
（7）要最有效地利用自然对流通风，车间南北向不宜隔 断。放热量大，有毒害性气体或粉尘的工段，如不能露 天布置时需要有机械送排风装置或采取其他措施，以满 足卫生标准的要求。
（8）装置内应有安全通道、消防车通道、安全直梯等。
6
车间布置设计的方法和步骤
1．准备资料。 2．确定各工段的布置方式。 3．确定厂房布置和设备布置方案。 4．绘制车间布置草图。 5．绘制车间设备布置图。
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第二节 车间厂房的整体布置设计
根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂 区地形及地址条件，可采用以下两种方式布置：
1、集中布置 2、分散布置 注意：尽可能采用露天化布置
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厂房布置设计注意问题
1.厂房设计首先应满足生产工艺的要求，顺 应生产工艺的顺序；路线最短，占地最少，投 资最低。
2.厂房设计时应考虑到重型设备或震动性设 备如：压缩机、大型离心机等，尽量布置在底 层，在必须布置在楼上时，应布置在梁上。
3.操作平台应尽量统一设计，以免平台较多 时，平台支柱零乱繁杂，厂房内构筑物过多， 占用过多的面积。
结构，间距采用4m、5m或6m。 框架结构或混合结构,在一幢厂房中不宜采用
多种柱距。
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厂房的宽度
一般单层厂房宽度不宜超过30m，多层厂房 宽度不宜超过24m，厂房常用宽度有9m、12m、 14.4m\15m、18m和24m。厂房中柱子布置既要便 于设备排列和工人操作,又要有利于交通运输。
起重运输设备，运送场地及予装吊钩等。
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化工车间布置的设计
2．基础。
基础是建筑物的下部结构，埋在地面以下，它的作用是支承 建筑物，并将它的荷载传到地基上去。建筑物的可靠性与耐久 性，往往取决于基础的可靠性与耐久性。
3．墙。 一般分为承重墙、填充墙、防火防爆墙等。
承重墙 承受屋顶楼板等上部载荷，并传递给基础的墙，常用砖 砌体作材料，墙的厚度取决于强度和保温的要求，一般有一砖厚 (240mm)、一砖半厚(370mm）、二砖（490mm）三种。 填充墙 不承重，仅起围护、保温、隔音等作用，常用空心砖或 轻质混凝土等轻质材料制成。 防火防爆墙 把危险区同一般生产部分隔开的墙，它应有独立的 基础，常采用370mm砖墙或200mm的钢筋混凝土墙，这类墙 上不准随意开设门窗等孔洞。 4．柱。
(二)用系统的观点看待护理 1、护理是一个具有复杂结构的系统 2、护理是一个开放系统 3、护理系统是一个动态的系统 4、护理系统是一个具有决策与反馈功能的系统
第二节 需要层次理论
一、概述 二、需要层次理论的内容 三、需要次理论与护理
一、概 述
（一）需要的概念 需要(need)是主体对自身生存和发展的一切条件的依赖、指向和需
二、一般系统理论的内容
（一）系统的分类 1、按人类对系统是否施加影响分类
自然系统和人为系统 2、按系统与环境的关系分类
开放系统和闭合系统 3、按组成系统的内容和要素的性质分类
实体系统和概念系统 4、按系统状态是否随时间推移而变化分类
动态系统和静态系统
二、一般系统理论的内容
（二）系统的基本特征 1、目的性 2、相关性 3、动态性 4、层次性 5、整体性
二、一般系统理论的内容
（三）系统的结构与功能 1.系统的结构与功能是辩证的统一 2.结构与功能的界限是相对的、可变的 3.任何系统的功能都可概括为“对环境作出反应”
基础是建筑物的下部结构，埋在地面以下，它的作用是支承 建筑物，并将它的荷载传到地基上去。建筑物的可靠性与耐久 性，往往取决于基础的可靠性与耐久性。
3．墙。 一般分为承重墙、填充墙、防火防爆墙等。
承重墙 承受屋顶楼板等上部载荷，并传递给基础的墙，常用砖 砌体作材料，墙的厚度取决于强度和保温的要求，一般有一砖厚 (240mm)、一砖半厚(370mm）、二砖（490mm）三种。 填充墙 不承重，仅起围护、保温、隔音等作用，常用空心砖或 轻质混凝土等轻质材料制成。 防火防爆墙 把危险区同一般生产部分隔开的墙，它应有独立的 基础，常采用370mm砖墙或200mm的钢筋混凝土墙，这类墙 上不准随意开设门窗等孔洞。 4．柱。
(二)用系统的观点看待护理 1、护理是一个具有复杂结构的系统 2、护理是一个开放系统 3、护理系统是一个动态的系统 4、护理系统是一个具有决策与反馈功能的系统
第二节 需要层次理论
一、概述 二、需要层次理论的内容 三、需要次理论与护理
一、概 述
（一）需要的概念 需要(need)是主体对自身生存和发展的一切条件的依赖、指向和需
二、一般系统理论的内容
（一）系统的分类 1、按人类对系统是否施加影响分类
自然系统和人为系统 2、按系统与环境的关系分类
开放系统和闭合系统 3、按组成系统的内容和要素的性质分类
实体系统和概念系统 4、按系统状态是否随时间推移而变化分类
动态系统和静态系统
二、一般系统理论的内容
（二）系统的基本特征 1、目的性 2、相关性 3、动态性 4、层次性 5、整体性
二、一般系统理论的内容
（三）系统的结构与功能 1.系统的结构与功能是辩证的统一 2.结构与功能的界限是相对的、可变的 3.任何系统的功能都可概括为“对环境作出反应”
化工车间布置设计
环保原则
减少对环境的污染，合理处理废弃物，降低 能耗和资源消耗。
灵活原则
满足未来生产调整和扩展的需求，提高车间 的适应性。
车间布置设计的任务和内容
设备布置
合理安排各类设备的布局，确 定设备间距和通道宽度，确保
生产流畅和安全。
管道布置
设计管道走向、支撑结构和保 温措施，确保管道安全、可靠 、经济。
安全设施布置
绘制立体效果图
为了更直观地展示设备布置效果，可以绘制立体效果图。
审核与修改
对绘制的设备布置图进行审核和修改，确保符合要求。
存档备案
将最终确定的设备布置图进行存档备案，以便日后查阅和使用。
03
安全与环保要求
安全间距与通道设置
安全间距
为防止生产过程中物料泄漏、火灾等 事故的扩散，化工车间与其他建筑物 、设备之间应保持一定的安全间距。
通道设置
通道宽度、数量应满足安全疏散要求 ，并保持畅通无阻，方便人员快速撤 离。
消防设施的布置
消防水源
确保车间附近有可靠的消防水源，如消防水池或消防栓。
灭火器材
根据车间的火灾危险等级，合理配置灭火器材，如灭火器、 灭火器箱等。
环保设施的布置
废气处理
车间应设置废气处理设施，如烟囱、排气筒等，以减少对大气的污染。
详细描述
针对化工车间的特点，结构设计应考虑抗 震和抗风能力，以应对地震、强风等自然 灾害。
车间建筑节能设计
总结词：降低能耗
01
输标02入题
详细描述：通过合理的节能设计，降低车间能耗，提 高能源利用效率。例如，采用保温隔热材料、节能灯 具等措施，减少能源浪费。
03
详细描述：利用可再生能源，如太阳能、风能等，减 少对传统能源的依赖。通过安装太阳能板、风力发电
化工企业厂房平面规划布置cad设计图纸
88J(一)/12(3)单框双层玻璃塑钢窗消火栓槽钢木保温门，带小门成品实木门亚光白钢门2MFZL42MFZL4化验台化验室厂房建北化验室化验台1:100一层平面图车间变形缝做法见备 注C3621一层门窗统计表门 窗 名 称C3618图 集 名 称143600x2100数 量门 窗 x高)(宽洞 口 尺 寸53300x21003600x18001C3321C15211500x21001M36333600x33002M3633A3600x33001M30333000x33001M10271000x27004M0927900x270033.成品通风道楼板留洞尺寸为500x290.1. 代表手提式磷酸铵盐灭火器;2.卫生间地面低于其它地面20;说明:上槽底距地面0.725米消火栓槽680*1050*240（宽*高*深）4.500x700x160弱电槽0.5500x400x200墙体留槽表宽x高x深槽体尺寸电 槽类别1.4尺寸(m)底距地(mm)电 槽弱电槽消火栓槽暖洞底标高6.1m宽*高(500*400)暖龛宽2000120.5.图中窗下填充部分为暖龛位置.暖龛均同窗宽深,LJ2009 CSZH08BKS65 3618 6X2LJ2009 CSZH12BKS65 36216X2LJ2009LJ2009 CSP97BKS65 15216X2C12121200x12001BKS65 1212 6X2LJ2009 CSP28沟底标高400 过门地沟 宽做法见过门地沟同左过门地沟同左02J331/8/26 Z0405-1 B4-1-0.500沟底标高做法见过门地沟 净宽400 67.74m 2 223.26m29.81m 2502.07m 2暖龛宽2000暖龛宽6000270018001500600060006000600060004200045001800270030001200045001800270030001200012003600120012003300150033001500900150090075012007501200460030003000460037037037037012012012012012012012060604800300150012012025002500120780900240240500500650100010001000500500500500500中国专业人士的网络家园；因为专业，所以完美市场部：ivpmarket@ 技术部：ivptech@网易 NetEase建筑在线 编辑部：ivpinfo@==
化工设计车间布置设计
( 二 ) 基础资料
⑤车间定员表（除技术人员管理人员车间化验人员 岗位操作人员外，还包括最大班人数和男女比例的 资料）；
⑥厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间 辅助车间生活设施的相互联系，厂内人流物流的情 况与数量）。
三车间布置设计的内容及程序
( 一 ) 初步设计阶段的车间布置设计内容及程序 ( 二 ) 施工图设计阶段的车间布置设计内容及程序
二车间设备布置的要求
( 一 ) 满足生产工艺要求 ( 二 ) 满足安装和检修要求 ( 三 ) 满足土建要求 ( 四 ) 满足安全卫生和环保要求
( 一 ) 满足生产工艺要求
1设备排列顺序 2设备排列方法 3操作间距 4安全距离
1设备排列顺序
1按照工艺流程的顺序进行布置； 2保证水平方向和垂直方向的连续性； 3避免物料的交叉往返； 4充分利用厂房的垂直空间布置设备。
( 二 ) 施工图设计阶段的车间布置设计内容及程序
根据初步设计的审查，对初步设计进行修改完善和 深化。 任务 1 确定设备管口操作台支架及仪表等的空间位置； 2 确定设备的安装方案； 3 确定与设备安装有关的建筑和结构尺寸； 4 确定管道及电气仪表管线的走向等。 主要成果
施工图阶段的车间平面布置图和立面布置图。
五建 筑 物
2平台 主要结构尺寸应满足下列要求 (1) 平台宽度一般≮0.8m，平台上净空≮2.2m； (2) 相邻塔器的平台标高应尽量一样，并尽可能布置成 联合平台； (3) 为人孔手孔设置的平台，与人孔底部的距离宜为 0.6~1.2m，≯1.5m； (4) 为设备加料口设置的平台，距加料口顶≯1.0m； (5)直接装设在设备上的平台，不应妨碍设备的检修， 否则应做成可拆卸式的平台； (6)平台的防护栏杆高度为1.0m，标高20以上的平台的 防护栏杆高度应为1.2m。
化工设计与工厂设计-车间布置设计
5.1 概述
⑥ 车间中所采取的劳动保护、防腐、防火、防毒、防爆及 安全卫生等措施是否符合要求。
⑦ 本车间与其他车间在总平面图上的位置合理，力求使它 们之间输送管线最短，联系最方便。
⑧ 考虑建厂地区的气象、地质、水文等条件。 ⑨ 人员流动、物流不能交错。
5.1 概述
车间布置的方法
–图样法（纸块法）
③ 在垂直布置时，应避免操作人员在生产过程中过多地往返于 楼层之间。
④ 相同设备或同类型的设备应尽可能布置在一起，例如塔体集 中布置，热交换器、泵成组布置在一处等。
5.2 车间设计技术
⑤ 设备布置时，应留有一定的间隙，有利于操作及检修。 ⑥ 运转设备应考虑其备用设备的位置。 ⑦ 车间内要留有原料、中间体、产品贮存及运输、操作通道 。 ⑧ 考虑传动设备安装安全防护装置的位置 。 ⑨ 考虑物料的防火、防爆、防毒及控制噪声的要求，譬如对噪
二、建筑物的结构 建筑物的结构
钢筋混凝土结构 钢结构
混合结构 砖木结构
建筑物模数 1.跨度：6.0m，7.5m，9.0m，10.5m，12.0m，15.0m，18.0m等 2.柱距：4.0m，6.0m，9.0m，12.0m 3.开间：3.0m，3.3m，3.6m，4.0m 4.进深：4.2m，4.8m，5.4m，6.0m，6.6m，7.2m 5.层高：2.4+0.3m的倍数 6.走廊宽度：单面1.2m，1.5m；双面：2.4m，3.0m 7.吊车轨顶：600mm的倍数 8.吊车跨度：手动1.0m，电动和桥式：1.5m
业(土建、设备设计、电气仪表等)的基本技术条件。
5.1 概述
车间布置设计的原则：
① 最大限度地满足工艺生产包括设备维修的要求。 ② 有效地利用车间建筑面积(包括空间)和土地。 ③ 要为车间的技术经济指标、先进合理以及节能等要求创
化工设计第五章车间布置设计
方案评估与优化
对初步方案进行评估和优化，考 虑安全、环保、经济等因素，形 成可行的车间布置方案。
施工图设计
根据最终确定的布置方案，进行详细 的施工图设计，包括设备布置图、管 道布置图、电气仪表布置图等。
方案实施与验收
按照施工图进行车间布置的施工， 并进行验收，确保车间布置符合 设计要求。
02
车间布置的要素
解决方案
重新规划车间布局，优化设备排列，缩短物 料传输距离，提高生产效率。
实施效果
车间布局优化后，生产效率提高了20%，降 低了生产成本。
案例二：新型化工设备的布局优化
背景介绍
随着技术的进步，新型化工设备不断涌 现，如何合理布局这些设备成为亟待解
决的问题。
解决方案
引入人机工程学理念，根据设备特性、 操作需求等因素进行布局优化。
问题分析
传统车间布局方式无法满足新型化工 设备的需求，需要寻找更合理的布局 方案。
实施效果
新型化工设备布局优化后，设备利用 率提高了15%，降低了能耗和生产成 本。
案例三：人机工程学在车间布置中的应用
背景介绍
人机工程学在车间布置中越来越受到重视，如何将其应 用于实际生产中成为研究重点。
解决方案
引入人机工程学理念，从操作者的角度出发，优化车间 布置。
化工设计第五章-车间布置设计
contents
目录
• 车间布置设计概述 • 车间布置的要素 • 车间布置的方法与技巧 • 车间布置的评估与优化 • 实际案例分析
01
车间布置设计概述
定义与目标
定义
车间布置设计是指根据工艺流程、设备、管道、仪表、电气等专业的需求，对车 间的整体布局、设备排列、物流通道、人行通道、消防通道等进行合理规划，以 达到安全生产、高效生产、符合法律法规和行业标准的目的。
化工设计车间布置设计
化工设计车间布置设计1. 引言在化工生产中，合理的车间布置设计能够提高工作效率，减少生产事故的发生，并且为员工提供一个良好的工作环境。
本文将讨论化工设计车间布置的重要性，并提供一些建议和指导。
2. 车间布置的原则在进行化工设计车间布置时，需要遵循以下原则：2.1 安全性安全性是化工设计车间布置的首要原则。
所有设备、管道和工作台都应该与安全规定相符，并且能够方便地进行维护和操作。
安全通道、应急通道和防火设施也应该设立在合适的位置。
2.2 效率车间布置应该能够提高生产效率，减少员工的移动距离和时间浪费。
设备和材料的摆放应该合理，以便于工作流程的顺利进行。
不同工作区域之间的距离和连接方式也需要考虑，以便于工作人员之间的合作和协调。
2.3 灵活性化工生产中可能需要进行设备更换、工艺调整和工作流程改变，因此车间布置应该具有一定的灵活性。
设备和工作台的摆放应该易于调整和移动，以适应不同的生产需求。
2.4 舒适性车间布置应该为员工提供一个舒适的工作环境。
工作台和椅子应该符合人体工学原理，以减轻员工的疲劳和不适感。
车间的光线和通风条件也需要考虑，以提供一个宜人的工作环境。
3. 车间布置的步骤3.1 分析需求在进行车间布置设计之前，需要进行需求分析。
这包括确定生产能力、设备数量和工作流程等方面的需求。
通过了解需求，可以更好地规划车间空间和设备摆放。
3.2 制定布置方案根据需求分析的结果，制定车间布置方案。
考虑安全性、效率、灵活性和舒适性等原则，确定设备和工作台的位置，设计安全通道和应急通道，安排合适的工作区域和储存区域。
3.3 实施布置方案将布置方案付诸实践。
根据设计方案将设备、工作台和储存区域等放置在合适的位置上。
在此过程中，需要注意安全操作，并确保所有设备和管道都得到正确安装和连接。
3.4 检查和调整完成布置后，进行车间布置的检查和调整。
检查所有设备、管道和通道的安全性和良好运行，确认布置是否符合需求和原则。
化工厂车间布置设置.
车间布臵设计的原则
1．车间布臵设计要适应总图布臵要求，与其它车间、公 用系统、运输系统组成有机体。 2．最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。 3．经济效果要好；有效地利用车间建筑面积和土地；要 为车间技术经济先进指标创造条件。 4．便于生产管理，安装、操作、检修方便。 5．要符合有关的布臵规范和国家有关的法规，妥善处理 防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全，还要 符合建筑规范和要求。人流货流尽量不要交错。 6．要考虑车间的发展和厂房的扩建。 7. 考虑地区的气象、地质、水文等条件。
管道布臵原则与要求 4)管道不应重复布臵。 5）干管应靠近主要使用单位，尽量布臵在 连接支管最多一边。 6）考虑企业的发展，预留必要的管线位臵。 7）管道交叉避让原则：小管让大管；易弯 曲的让难弯曲的；压力管让重力管；软管让 硬管；临时管让永久管
管架与建筑物、构筑物的最小水平距离
公路运输的主要技术条件
车间布臵设计的内容
1．车间厂房的整体布臵设计 车间组成：生产设施，生产辅助设施，生活行 政设施等。 2．车间设备布臵设计 3．绘制车间布臵图
车间布臵设计的方法和步骤
1．准备资料。 2．确定各工段的布臵方式。 3．确定厂房布臵和设备布臵方案。 4．绘制车间布臵草图。 5．绘制车间设备布臵图。
车间厂房的整体布臵设计
管道布臵工作内容 1)确定各类管网的敷设方式.除按规定必须 埋设地下的管道外，厂区管道应尽量布臵在 地上，并采用集中管架和管墩敷设，以节约 投资，便于维修和施工。 2）确定管道走向和具体位臵，坐标及相对 尺寸 3）协调各专业管网，避免拥挤和冲突。
管道布臵原则与要求 1)管道一般平直敷设，与道路、建筑、管线 之间互相平行或成直角交叉。 2）应满足管道最短，直线敷设、减少弯转， 减少与道路铁路的交叉和管线之间的交叉。 3）管道不允许布臵在铁路线下面，尽可能 布臵在道路外面，可将检修次数较少的雨水 管及污水管埋设在道路下面。
化工设计-16 车间布置
设备布 置方案
9.2 车间厂房布置设计
车间整体布局重要依据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区 地形以及地质条件而定。
适用范围
生产规模小，车间各工段 连续频繁，生产无明显差 异，在符合防火卫生标准 的前提下，可将生产、辅 助、生活部门集中布置。 生产规模大，车间各工段 的生产特点有显著差异，
举例
合，组合原则是经济合理、美观实用。
直通管廊长条布置： 适用于小型车间，在管廊两侧布置
贮罐和设备较单面布置占地面积小，管廊长度短，流体输
送动力省。
L形、T形管廊布置： 适用于较复杂车间，易燃物料贮罐
外设围堤以防液体泄漏蔓延。厂房和各分区周围都应通行 道路，道路布置成网状。管廊与道路重叠，在架空管廊下 或边布置道路。
流程在设备上体现在连续性，使由原料到产品的路程最短。
1) 在布置设备时满足工艺流程顺序，保证水平和垂直方向的连 续性。对于有压差的设备，应充分利用高位差布置，以节约动
力设备和费用。在不影响流程顺序的原则下，将较高设备尽量
集中布置，充分利用空间，简化厂房体形。通常把计量槽、高 位槽布置在最高层，主要设备如反应器布置在中层，贮槽布置 在底层，既可利用位差进出物料，又可减少楼面的荷重。
厂房改扩建 具有较大的 灵活性。
Description of the contents
有利于化工生 产中的防火防 爆和防毒。
将具有火灾及爆炸危险的设备露天化，可降 低厂房的防火防爆等级，降低厂房造价。
2
3
1
不需要人工操 作，高度自动 化的设备；
生产中无需看 管的设备，对 气候影响较小 的设备，如吸 收塔、气柜、 不冻液体储罐 、大型贮罐、 高位水槽等；
1) 凡笨重设备或运转时会产生很大震动的设备，如压缩机、离心
化工车间布置设计
01
车间厂房的平面布置设计
02
（1）装置内各工段的安排
①规模较小的车间，各工段联系紧密，生产特点无显著差异时，可将车间的生产、辅助、生活部门集中布置在一幢厂房内，如医药、农药生产车间。 ②生产规模较大，各工段生产有显著差异，需要严格分开，应采用单体式厂房。如大型石油化工厂多采用单体式。
厂房的平面布 置考虑因素
Ⅱ型等
适应地形及生产流程的需要也有采用 L 型、T 型； 缺点：采用 L 型、T 型应充分考虑采光、通风、通道和立面等各方面因素，适用于较复杂的车间。
1）直通管廊长条布置
2）L形、T形管廊布置
生产类别为甲、乙类生产，宜采用框架结构，柱网间距一般 6m，也有7.5m的。
丁、戊类生产，可采用混合结构或框架结构，开间采用 4.5m或6m。
在一幢厂房中不宜采用多种柱距。
柱距要尽可能符合建筑模数的要求（300mm的倍数），便于利用建筑结构上的标准预制构件。
单层厂房不宜超过 30m，多层厂房不宜超过 24m，常用宽度有9m、12m、14.4 m、15m、18m、24m、30m等。
单层厂房常为单跨，即跨度等于厂房宽度，厂房内没有柱子。
（4） 厂房的宽度
建筑物的结构
排架结构按所用材料的不同分为钢屋架与钢筋混凝土柱组成的排架结构、钢筋混凝土排架结构。
刚架结构是指梁或屋架与柱刚性连接的结构。常用的刚架结构有钢筋混凝土门式刚架结构和钢框架结构。
壹
贰
图4.1 钢筋混凝土单层厂房结构的基本类型
图4.2 钢筋混凝土排架结构单层厂房
图4.3 纵向平面排架结构示意图
01
02
第二节 化工车间布置
二、车间布置原则
1．车间布置设计要适应总图布置要求，与其它车间、公 用系统、运输系统组成有机体。 2．最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。 3．经济效果要好；有效地利用车间建筑面积和土地；要 为车间技术经济先进指标创造条件。 4．便于生产管理，安装、操作、检修方便。 5．要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥善处理 防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全，还 要符合建筑规范和要求。人流货流尽量不要交错。 6．要考虑车间的发展和厂房的扩建。 7. 考虑地区的气象、地质、水文等条件。
化工设计课件第八章车间的平、立面布置
总结词：安全优先
详细描述：由于农药生产过程中存在一定的 安全风险，该农药厂的车间布置首要考虑的 是安全因素。车间布置充分考虑了工艺流程 、物料特性和设备要求，采用了分区布置的 方式，将不同危险等级的车间分开布置，并 设置了相应的安全设施和应急措施，确保了
生产安全和员工健康。
05
车间布置的优化与改进
根据化工生产工艺流程，合理安排设备的布局，确保设备之间的连接 顺畅，操作方便，同时考虑设备维护和检修的需求。
物流与通道布置
物流与通道布置是确保生产流程顺畅 的关键，需要合理规划物料运输路径 和通道宽度。
根据生产工艺流程和物料特性，合理 规划物料运输路径，设置合适的通道 宽度和坡度，确保物料流动顺畅，同 时满足消防安全要求。
化工设计课件第八章车间的 平、立面布置
目录
• 车间布置概述 • 平面布置 • 立面布置 • 车间布置案例分析 • 车间布置的优化与改进
01
车间布置概述
车间布置的定义与重要性
定义
车间布置是根据生产工艺流程和设备安装需求，对车间内的 设备、管道、仪表、建筑等进行的合理布局和设计。
重要性
车间布置是化工设计中的重要环节，它直接影响到生产操作 、工艺流程的顺畅、安全、环保以及企业的经济效益。合理 的车间布置有助于提高生产效率、降低能耗、减少事故发生 率，提升企业的竞争力。
03
1. 符合国家和行业标准
2. 考虑未来发展
3. 人性化设计
车间布置应符合国家和行业的有关标准， 如建筑、消防、环保等方面的规定。
在满足当前生产需求的同时，应考虑企业 未来的发展，为工艺升级和设备更新预留 空间。
车间布置应考虑员工的操作习惯和舒适度 ，创造安全、舒适的工作环境。
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设备上连接管线的多少、管径的大小
检修的频繁程度
设备之间或设备与建、构筑物之间的净距
区 域 生产控 制区 内 容 最小间距 /mm 15000 2400 3000
控制室、配电室至加热炉 两塔之间(考虑设置平台，未考虑基 础大小) 塔类设备的外壁至管廊(或构筑物)的 柱子 容器壁或换热器端部至管廊(或构筑 物)的柱子 两排泵之间的维修通道 相邻两排泵之间(考虑基础及管道)
操作位置和通道
操作位置和通道
操作位置和通道
设备在厂房内的排列方法
2、设备排列方法
宽度超过18m的车间：
厂房中间留出3m左右的通道 两边分别布置两排设备 (每排设备各留出1.5~2m的操作位置)
3、操作间距
操作间距 考虑相应的操作位置和运输通道。 考虑堆放一定数量的原料、半成品、成品和包装材料所 需的面积和空间。
一、反应器的布置
中小型的间歇反应器
或操作频繁的反应器 布置在室内
用罐耳悬挂在楼板的设备孔中
呈双排布置
一、反应器的布置
釜式反应器
考虑抽出搅拌器轴 的高度 计量罐
80 0
反应 器
(a) 立面布置图
一、反应器的布置
计量罐 加料或检修
操作通道
反应器 操作区集中于180
o
釜式反应器布置示意图
(b) 平面布置图
化工设计车间布置 设计
第一节 车间布置设计概述
一、化工车间的组成 二、装置(车间)平面布置方案
一、化工车间的组成
1、生产设施：生产工段、原料和产品仓库、控制 室、露天堆场或贮罐区等。 2、生产辅助设施：除尘通风室、变电配电室、机
修仪修室、化验室和贮藏室等。
3、生活行政福利设施：车间办公室、工人休息、
2、设备排列方法
设备排列方法 根据厂房宽度和设备尺寸确定。 宽度不超过9m的车间：一边为设备 另一边作为操作位置和通道
操作位置和通道
设备在厂房内的排列方法
2、设备排列方法
中等宽度(12~15m)的车间：布置两排设备。 集中布置在厂房中间，两边留出操作位置和通道。 分别布置在厂房两边，中间留出操作位置和通道。
管廊下
或两侧
2000
3000
建筑物
两排泵之间或单排泵至墙的维修通道
800 2000
设备之间或设备与建、构筑物之间的净距
区 域 内部 内 容 最小间距/mm 1000 600
泵的端面或基础至墙或柱子 两个卧式换热器之间维修净距
两个卧式换热器之间有操作时净距(考 虑阀门、管道)
卧式换热器外壳(侧面)至墙或柱(通行时) 卧式换热器外壳(侧面)至墙或柱(维修时) 卧式换热器封头前面(轴向)的净距
特别高大的设备要避免靠窗布置
操作人员的操作位置
背光操作示意图
(四)满足安全、卫生和环保要求
通风
防火防爆
环境保护
有中央通风孔的厂房
第三节 典型设备的布置方案
一、反应器的布置 二、塔和立式容器的布置
三、换热器的布置
四、卧式容器的布置 五、泵的布置 六、压缩机的布置
一、反应器的布置
反应器
可按类似设备布置
运 输 通道
运输通道
运输通道
吊装孔及设备运输通道
(二)满足安装和检修要求
多层楼面的吊装孔：
在每一楼层相同的平面位置设置，并在底层吊装孔
附近设一大门，以便需吊装的设备顺利进出。
(二)满足安装和检修要求
d 防滑钢板
釜式反应器、塔器、蒸发器等：
直接悬挂在楼面或操作台上 相应位置预留设备孔 设备孔 正方形 圆形
炉子下面用于维修的净空
人孔中心线与下面平台之间的距离 人孔法兰面与下面平台之间的距离 法兰边缘至平台之间的距离 器身或盖的顶法兰与下面平台之间 的距离
750
600~1300 180~1200 450 1500(最大)
(二)满足安装和检修要求
凡通过楼层的设备应在楼面的适当位置设置吊装孔。 厂房较短：吊装孔可设在厂房的一端； 厂房较长(>36m)：吊装孔设在厂房的中央。
(三)室内布置和露天布置
露天或半露天布置：
如大型贮罐、精馏塔、吸收塔、凉水塔、
喷淋式冷却器等设备。
非露天布置： 如往复泵、空压机、冷冻机等机械传动设 备以及结晶器、釜式反应器等易受气温影响的 设备。
五、建 筑 物
(一)建筑物模数 建筑物的跨度、柱距和层高等均应符合建筑物模数 的要求： 1、跨度：6.0，7.5，9.0，10.5，12.0，15.0，18.0(m)。 2、柱距：4.0，6.0，9.0，12.0(m)。钢筋混凝土结构 厂房柱距多用6m。 3、开间：3.0，3.3，3.6，4.0(m)。 4、进深：4.2，4.8，5.4，6.0，6.6，7.2(m)。 5、层高：2.4＋0.3的倍数(m)。 6、走廊宽度：单面1.2，1.5(m)；双面2.4，3.0(m)。 7、吊车轨顶：600mm的倍数(±200mm )。 8、吊车跨度：电动梁式和桥式吊车的跨度为1.5m； 手动吊车的跨度为1m。
五、建 筑 物
(二)敞开构筑物的结构尺寸 1、框架 设备框架：可与管廊结合一起布置，也可独立布置。 也可根据各类设备的要求设置独立的框架，如塔框架 、反应器框架、冷换设备和容器框架等。 框架的结构尺寸：取决于设备的要求，在管廊附近的 框架，其柱距一般应与管廊柱距对齐，柱距常为6m。 框架跨度：随架空设备要求而不同。 框架高度：应满足设备安装检修、工艺操作及管道敷 设的要求，框架的层高应按最大设备的要求而定。 框架布置：尽可能将尺寸相近设备安排在同一层框架 上以节省建筑费用。
尺寸/mm 5500 4500 6000 5200 2100 3300 1500(最小) 4000(最小) 5500(最大) 9000(最大) 450(最小) 300
道路、铁路、通道和操作平台上方的净 空高度或垂直距离
项 目 说 明 尺寸/mm
炉子
立式容器 壳体 容器顶部 封头 平 卧式换热 台 器 立式换热 器、塔类
道路、铁路、通道和操作平台上方的净 空高度或垂直距离
项 目
道路
铁路
道路、 走道和 检修所 需净空 高度
说 明 主要车行道路(通过大型车辆) 一般道路 铁路轨顶算起 终端或侧线 操作通道、平台 管廊下泵区检修通道 两层管廊之间 管廊最下面梁底 斜梯：一个梯段之间休息平台的垂直间距 直梯：一个梯段之间休息平台的垂直间距 重叠布置的换热器或其他设备法兰之间需 要的维修空间 管墩
>800 >500
700~900
>500
≥ 700
1200~1500
>650
>700
800~1000 ≥ 700
≤ 900
>500
l+300 l
≤ 900 <2000 1000~1200
3、操作间距
>b+400 b
12
>1000
>2000
4、安全距离
安全距离 设备与设备之间 设备与建筑物之间 安全距离的大小： 设备的种类和大小
更衣室、浴室、厕所等。
4、其它特殊用室：如劳动保护室、保健室等。
二、装置(车间)平面布置方案
厂房的平面布置形式：
长方形 或直线形
形 形 形 组合型
最常用。结构简单、施工方便、设备 布置灵活、采光和通风效果好等优点， 适用于中小型车间。 当厂房较长或受工艺、地形等条件所 限，应充分考虑采光、通风、交通通 道、进出口等问题。
五、建 筑 物
3、梯子的主要尺寸 (1)斜梯的角度一般为45°，由于条件限制也可采用 55°，每段斜梯的高度≯5m，超过5m时应设梯间平台 ，分段设梯子。 (2)斜梯的宽度≮0.7m，也≯1.0m。 (3)直梯的宽度宜为0.4~0.6m。 (4)设备上的直梯宜从侧面通向平台，每段直梯的高度 ≯8m，超过8m时必须设梯间平台，分段设梯子，超过 2m的直梯应设安全护笼。 (5)甲、乙、丙类防火的塔区联合平台及其他工艺设备 和大型容器或容器组的平台，均应设置不少于两个通往 地面的梯子作为安全出口，各安全出口的距离≯25m。 但平台长度不大于8m的甲类防火平台和 ≯ 15m的乙、 丙类平台，可只设一个梯子。
五、建 筑 物
2、平台 主要结构尺寸应满足下列要求： (1)平台宽度一般≮0.8m，平台上净空≮2.2m； (2)相邻塔器的平台标高应尽量一样，并尽可能布置成 联合平台； (3)为人孔、手孔设置的平台，与人孔底部的距离宜为 0.6~1.2m，≯1.5m； (4)为设备加料口设置的平台，距加料口顶≯1.0m； (5)直接装设在设备上的平台，不应妨碍设备的检修， 否则应做成可拆卸式的平台； (6)平台的防护栏杆高度为1.0m，标高20以上的平台的 防护栏杆高度应为1.2m。
(三)满足土建要求
（1）笨重设备和会产生很大振动的设备应设置在
底层。
（2）布置设备应避开建筑物的柱子和主梁。
（3）设备不应布置在建筑物的沉降缝和伸缩缝。
（4）设备不应布置在楼梯、大门和窗前。
(四)满足安全、卫生和环保要求
采光
形状各异的屋顶结构
厂房的屋顶结构
(四)满足安全、卫生和环保要求
使操作人员位于设备和窗之间，背光操作。
塔式反应器：按塔来布置；
固定床催化反应器：与容器差不多；
火焰加热的反应器：近似于工业炉；
搅拌釜式反应器：加大搅拌与传热夹套的立式容器
一、反应器的布置
反应器
大型的搅拌釜式反应器：
大多数露天布置，用支脚直接支承在地面上。 反应器的搅拌与密封系统需要经常维修，要考虑
它们的拆卸与吊装。
大型搅拌釜的三种安装方式
750
1000 600 1000
设备之间或设备与建、构筑物之间的净距