车间设备布置设计
车间内典型设备的布置
车间内典型设备的布置一、塔塔的布置形式很多，常在室外集中布置，在满足工艺流程的前提下，可把高度相近的塔相邻布置。
单塔或特别高大的塔可采用独立布置，利用塔身设操作平台，供工作人员进出人孔、操作、维修仪表及阀门之用。
平台的位置由人孔位置与配管情况而定，具体的结构与尺寸可由设计标准中查取。
塔或塔群布置在设备区外侧，其操作侧面对道路，配管侧面对管廊，以便施’工安装、维修与配管。
塔顶部常设有吊杆，用以吊装塔盘等零件。
填料塔常在装料人孔的上方设吊车梁，供吊装填料。
装几个塔的中心排列一条直线，高度相近的塔相邻布置，通过适当调整安装高度和操作点就可以采用联合平台，既方便操作，又节省投资。
采用联合平台时应考虑各塔有不同的伸长量，以防止拉坏平台。
相邻小塔间的距离一般为塔径的3～4倍。
数量不多、结构与大小相似的塔可成组布置，将四个塔合为一个整体，利用操作台集中布置。
如果塔的高度不同，只要求将第一层操作平台取齐，其他各层可另行考虑。
这样，几个塔组成一个空间体系，增加了塔群的刚度。
塔的壁厚就可以降低。
塔通常安装在高位换热器和容器的建筑物或框架旁，利用容器或换热器的平台作为塔的人孔、仪表和阀门的操作与维修的通道。
将细而高的或负压塔的侧面固定在建筑物或框架的适当高度，这样可以增加刚度，减少壁厚。
直径较小(1m以下)的塔常安装在室内或框架中，平台和管道都支承在建筑物上，冷凝器可装在屋顶上或吊在屋顶梁下，利用位差重力回流。
二、换热器换热器的热量平衡由于涉及到传热效果，换热面积、流动温差、流动强度等一系列问题，因此，换热器在运行过程中由于热量积累、局部过热、流体结焦或气化而引起的事故比较多。
化工厂中使用最多的是列管换热器和再沸器，其布置原理也适用于其他形式的换热器。
设备布置的主要任务是将换热器布置在适当的位置，确定支座、安装结构和管口方位等。
必要时在不影响工艺要求的前提下调整原换热器的尺寸及安装方式(立式或卧式)。
换热器的布置原则是顺应流程和缩小管道长度，其位置取决于它密切联系的设备布置。
6生产车间设备布置图及设计说明
第六章生产车间设备布置图及设计说明第一节设备布置基本要求说明设备布置的基本原则：满足操作、检修和施工要求。
一．工艺条件：大型储罐、运动设备一般布置在底层，小型设备可以安放在较高的地方。
同类型的设备或操作性质相似的尽可能布置在一起。
设备布置时考虑采光，操作人员背光操作。
二．安全因素（各设备参照下表安全）生产车间外设10宽消防通道1. 采用敞开式钢结构车间占地18 m*36 m面积楼高 5 m柱距 6 m共四层总面积2592 m22. 梯子直梯一台宽度0.6m 每段直梯高度5m 设安全护笼斜体三台宽度0.8m 45°台阶高度0.15 16阶分两段甲类平台至少两个通往地面的梯子，做安全出口设备布置安全距离：项目净安全距离（m）泵与泵不小于0.7泵离墙的距离不小于1.2泵列与泵列的距离不小于2.0计量罐与计量罐0.4—0.6贮罐与贮罐0.4—0.6换热器与换热器不小于1.0塔与塔 1.0—2.0反应罐底部离人行通道地面的高度不小于1.8—2.0反应罐卸料口至离心机不小于1.0—1.2不小于2.0—2.5走廊、操作台通行部分的最小净空间高度操作台梯子斜度不小于45°工艺设备与道路之间不小于1.0化工生产的高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性介质多等特点，钢结构与目前普遍使用的钢筋混凝土结构相比，有着不可比拟的优势钢结构是对城市环境影响最小的结构之一，在西方广泛采用，所以被有关专家称为“绿色建筑”。
钢结构的特点：强度高，材质均匀，塑性、韧性好，建筑物抗震，抗风性能好，建筑总质量轻，工厂化制作，易于产业化，建设工期短，便于改造。
第二节生产车间设备布置图见附图二。
化工设计 第5章 车间布置设计-修改
四、卧式容器的布置
(a) 联合平台
(b) 联合平台
(c)独立平台
卧式贮罐平台示意图
五、泵的布置
应尽量靠近供料储罐以保证良好的吸入条件 集中或分散布置： 集中在室外、建筑底层或泵房，单排或双排； 分散布置在工艺设备旁。
小功率的泵（7kw以下）：可以布置在楼面或框架上
重量较大的泵和电机应设检修的起吊设备，一般置于室内
留出设备安装、检修和拆卸所需的面积和空间。 考虑设备的水平运输和垂直运输通道 凡通过楼层的设备应在楼面的适当位置设置吊装孔。 厂房较短：吊装孔可设在厂房的一端； 厂房较长(>36m)：吊装孔设在厂房的中央。
厂房长度>36m:
运 输 通道
运输通道
运输通道
吊装孔及设备运输通道
(二)满足安装和检修要求
（3）换热器的固定端和滑动端设 置按管道的柔性计算要求决定。
四、卧式容器的布置
• 原料及成品贮罐：集中在贮罐区，成组布置，罐顶设置
联合平台。
• 安装高度：应满足泵的净正吸入压头；
满足操作和检测仪表所需的空间。 • 支座滑动端和固定端的确定：根据管道柔性计算决定。
t→ΔL→ 补偿所需最短尺寸： MIN. FEET
操作通道、平台 管廊下泵区检修通道 两层管廊之间 道路、走 管廊最下面梁底 道和检修 斜梯：一个梯段之间休息平台的垂直间距 所需净空 直梯：一个梯段之间休息平台的垂直间距 高度 重叠布置的换热器或其他设备法兰之间需要的 维修空间 管墩
表5-2 道路、铁路、通道和操作平台上 方的净空高度或垂直距离
项 目 说 明 尺寸/mm
底层。
（2）穿过楼板的设备应避开建筑物的柱子和主梁。
（3）设备不应布置在建筑物的沉降缝和伸缩缝。
车间建设方案
车间建设方案1. 引言本文档旨在提供一份车间建设方案，为组织提供一个完整的车间建设方案，以确保高效的生产和工作环境。
本方案对车间进行了细致的规划和设计，包括车间布局、设备选购、工作流程等内容。
2. 车间布局车间布局是车间建设的首要任务之一，合理的布局能够提高工作效率并减少生产过程中的浪费。
以下是我们提出的车间布局方案：2.1 生产区域生产区域是车间的核心区域，应该根据生产过程的流程来进行布置。
建议按照车间工序的先后顺序进行排列，以便于材料流动和工人的操作。
2.2 储存区域储存区域应该被放置在生产区域的附近，以方便取材和投料。
储存区域应该设置合理的货架和储物柜，以保持材料的整洁和有序。
2.3 办公区域办公区域是车间管理人员工作的地方，应该位于车间的一侧，并与生产区域隔离开来，以便于管理人员进行工作和监控生产情况。
3. 设备选购车间建设需要选购适合生产需求的设备和工具，以下是我们建议的设备选购方案：3.1 生产设备根据生产需求，我们建议选购以下生产设备：•生产线设备：根据产品的工艺流程选择适当的生产线设备。
•机械设备：根据生产规模和技术要求，选购适宜的机械设备，如数控机床、注塑机等。
•检测设备：选购适当的检测设备，以保证产品质量。
3.2 辅助设备为了提高工作效率和组织的整体管理水平，我们建议选购以下辅助设备：•仓储设备：包括货架、储物柜等，用于储存和管理材料和成品。
•物料搬运设备：如起重机、叉车等，用于方便材料的搬运和装卸。
•办公设备：包括电脑、打印机等，用于办公工作和管理车间。
4. 工作流程良好的工作流程能够提高生产效率和产品质量，并且减少工作中的浪费。
以下是我们提出的车间工作流程：4.1 材料采购车间应设立专门的采购部门负责材料的采购工作，确保原材料的质量和供给的及时性。
4.2 生产方案根据客户需求和生产能力，制定生产方案并安排生产任务，确保生产进度的准时和工作的有序进行。
4.3 生产过程生产过程中应设立清晰的工艺流程和操作标准，对材料的流动和工人的操作进行有效的控制和监督，以提高工作效率和产品质量。
第五章 车间布置设计
第五章车间布置设计第一节车间布置设计的内容和程序一、车间布置设计的程序、内容及相互关系在完成初步设计工艺流程图和设备选型之后，进一步的工作就是将各工段与各设备按生产流程在空间上进行组合、布置，并用管道将各工段和各设备连接起来。
前者称车间布置，后者称管道布置（配管设计）。
（一）车间布置初步设计车间布置初步设计的最后成果是一组平（剖）面布置图（初）或一只布置模型加有关照片。
（二）车间布置施工图设计车间布置施工图设计的最后成果是最终的车间布置平（剖）面图，这是工艺提供给其他专业的基本设计条件。
它给土建业提供建筑结构的尺寸和标高；设备支脚、操作平台、楼梯、通道、道路的位置与要求；防火、防爆、防腐和物料及设备运输要求。
它给设备设计部门提供容器与换热器的支脚形式与位置，管口方位等。
对电气和仪表专业提供配电室，控制室位置，电器及仪表的安装位置，电缆走向，开关板和仪表屏位置等。
（三）管道布置设计简单的小型车间可以直接在设备图上进行管道布置，一般规模较大和较复杂的车间应在配管模型上进行三度空间的配管。
管道布置的最后成果是：①经过补充和校核的车间布置平（剖）面图，供设备安装；②管道布置图或配管模型加管段图，供管道预制与安装。
二、车间布置设计的内容车间布置设计的内容可分为车间厂房布置和车间设备布置。
车间厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围内，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面和立面布置。
设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。
在设备布置中又分为初步设计和施工图设计两个阶段，每一个设计阶段均要求平面和剖面布置。
三、车间布置的依据1．常用的设计规范和规定主要设计规范和规定的名称，详细内容见《化工工艺设计手册》（国家医药管理局上海医药设计院编，化学工业出版社，1986年）及有关的标准和规范。
2.基础资料①对初步设计需要带控制点土艺流程图，对施工图设计需要管道仪表流程图；②物料衡算数据及物料性质（包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，三废的数据及处理方法）；③设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况）；④公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料；⑤车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外，还包括最大班人数和男女比例的资料）；⑥厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量）。
化工设计与工厂设计-车间布置设计
5.2 车间设计技术
③ 布置设备时，要避开建筑物的柱子及主梁，如设备吊装在 柱子或梁上，其荷重及吊装方式需事先告知土建专业人员， 并与其商议。
④ 操作台必须统一考虑，以防止平台支柱林立。 ⑤ 设备不应布置在建筑物的沉阵缝或伸缩缝处。 ⑥ 在厂房的大门或楼梯旁布置设备时，要求不影响开门并确
③ 在垂直布置时，应避免操作人员在生产过程中过多地往返于 楼层之间。
④ 相同设备或同类型的设备应尽可能布置在一起，例如塔体集 中布置，热交换器、泵成组布置在一处等。
5.2 车间设计技术
⑤ 设备布置时，应留有一定的间隙，有利于操作及检修。 ⑥ 运转设备应考虑其备用设备的位置。 ⑦ 车间内要留有原料、中间体、产品贮存及运输、操作通道 。 ⑧ 考虑传动设备安装安全防护装置的位置 。 ⑨ 考虑物料的防火、防爆、防毒及控制噪声的要求，譬如对噪
业(土建、设备设计、电气仪表等)的基本技术条件。
5.1 概述
车间布置设计的原则：
① 最大限度地满足工艺生产包括设备维修的要求。 ② 有效地利用车间建筑面积(包括空间)和土地。 ③ 要为车间的技术经济指标、先进合理以及节能等要求创
造条件。 ④ 考虑其他专业对本车间布置的要求。 ⑤ 要考虑车间的发展和厂房的扩建。
平台：
1. 平台宽度一般不小于0.8m，高度一般不低于2.0m 2. 相邻平台标高应尽量一致（联合更好） 3. 为人孔、手孔设置的平台：与人孔底部的距离宜为0.6—
1.2m，不宜大于1.5m 4. 为加料口设置的平台：距离加料口顶高度不宜大于1.0m 5. 直接装设在设备上的平台，不能妨碍设备的检修（做成
8．地面。地面是厂房建筑中的一个重要组成部分，由于车 间生产及操作的特殊性，要求地面防爆、耐酸碱腐蚀、耐 高温等，同时还有卫生及安全方面的要求。 9．门。为了组织车间运输及人流、设备的进出、车间发生 事故时安全疏散等，设计中应合理地布置门。 10．窗。保证建筑物采光和通风的要求 11．楼梯。按使用的性质可分为主要楼梯、辅助楼梯和消 防楼梯。
车间设备布置设计与布置原则
车间设备布置设计与布置原则车间设备布置设计是指根据生产工艺流程和生产任务的需要，合理布置车间内各种设备、设施和工作空间，以提高生产效率和生产质量，降低生产成本，确保生产安全，保证生产计划的顺利实施。
车间设备布置设计的好坏直接关系到企业的生产效率和生产质量，因此，合理的车间设备布置设计是非常重要的。
一、车间设备布置设计的原则1. 合理布局：车间设备布置设计首先要根据生产工艺流程和生产任务的需要，合理布局车间内各种设备、设施和工作空间，使得生产流程顺畅，各道工序之间能够有效衔接，减少生产中的交通、运输和等待时间，提高生产效率。
2. 空间利用：车间内的空间是有限的，因此在车间设备布置设计中要充分利用空间，尽量减少空间浪费，使得车间内的设备和设施布置得更加紧凑，提高生产效率。
3. 安全性：在车间设备布置设计中要充分考虑生产安全，合理布置各种设备和设施，保证生产过程中的安全性，防止事故的发生。
4. 维护方便：车间设备布置设计还要考虑设备的维护和保养，合理布置设备和设施，方便日常的维护和保养，延长设备的使用寿命。
5. 灵活性：车间设备布置设计还要考虑生产工艺的变化和生产任务的调整，布置的设备和设施要具有一定的灵活性，能够适应生产任务的变化。
6. 美观性：车间设备布置设计还要考虑车间的美观性，合理布置设备和设施，使得车间整洁、美观，提高员工的工作积极性。
二、车间设备布置设计的具体要求1. 设备布置要合理：根据生产工艺流程和生产任务的需要，合理布置各种设备和设施，使得生产流程顺畅，减少生产中的交通、运输和等待时间，提高生产效率。
2. 设备布置要安全：合理布置设备和设施，保证生产过程中的安全性，防止事故的发生。
3. 设备布置要整洁：合理布置设备和设施，使得车间整洁、美观，提高员工的工作积极性。
4. 设备布置要方便维护：合理布置设备和设施，方便日常的维护和保养，延长设备的使用寿命。
5. 设备布置要灵活：布置的设备和设施要具有一定的灵活性，能够适应生产任务的变化。
车间布置设计的原则与内容
车间布置设计的原则与内容车间布置设计是指以合理布置、美观整洁、舒适环保为原则，根据车间的功能需求和特点，科学规划和安排车间内设备、工作场所、通道等，以提高工作效率、优化工作环境的一种设计。
下面将从原则和内容两方面详细介绍车间布置设计。
一、车间布置设计的原则：1.安全性原则：车间的布置设计必须优先考虑工人的安全。
合理设置安全出口、应急通道和安全标识等，确保人员和设备的安全。
2.便利性原则：车间内的设备、工作场所和通道的布置应方便操作和管理。
对设备或工作场所的布置要尽量避免盲区，使得操作人员能够便捷地进行工作。
3.效率性原则：车间布置应根据生产工艺流程合理规划，提高生产效率和工作效率。
将生产设备按照生产流程的先后顺序布置，减少不必要的杂乱移动和物料运输。
4.环保原则：车间布置应注重环保，合理安排和利用自然光线和空气流通。
选用环保材料，减少对环境的污染。
5.美观原则：车间布置要注重美观，既要使员工心情愉快，又能提高品牌形象。
通过合理的配色、布局和装饰，创造一个良好的工作氛围。
二、车间布置设计的内容：1.工作区域布置：根据车间的工艺流程和产品特性，合理规划工作区域的布局。
例如，生产线上的工作台、检测仪器、传送带等应按照工艺步骤合理排布，减少运输和等待时间；零部件的存放区域应设立在离生产线近且易取放的位置。
2.走道和通道设计：车间内的走道和通道应根据人员和设备的流动设定，保持通畅、安全。
合理划分安全出口和应急通道，保证人员的安全疏散。
3.照明设计：合理的照明设计能提高员工的工作效率和安全指标。
在车间布置中，应充分利用自然光，减少人工照明的使用。
对于需要人工照明的区域，应选择适合的照明设备，使得光线均匀分布，不过于刺眼或有阴暗死角。
4.通风和空调设计：车间内通风良好，有助于排除有害气体和调节温度。
因此，在车间布置设计中，应根据车间的具体情况安排通风设备和空调设备，使车间内空气流通、温度适宜。
5.设备摆放和工作流程：根据车间的工艺流程，合理安排设备的摆放位置和工作流程，使得设备之间的配合紧密，操作流程顺畅。
车间设备平面图
车间设备平面图标题：车间设备平面图引言概述：车间设备平面图是指在工业生产车间中，根据实际生产需要，将设备按照一定的布局规划在平面图上的图纸。
通过合理的布局，可以提高生产效率，优化生产流程，确保生产安全。
一、设备布局规划1.1 确定设备类型和数量：根据生产需求确定需要的设备种类和数量，确保生产能够顺利进行。
1.2 考虑设备之间的关联性：设备之间的布局应考虑设备之间的关联性，便于操作人员进行生产作业。
1.3 确定设备布局方式：根据车间的实际情况，确定设备的布局方式，如线性布局、U型布局等。
二、通道和通风布局2.1 确保通道畅通：设备之间应留有足够的通道空间，便于操作人员进行设备维护和维修。
2.2 考虑通风要求：车间设备布局应考虑通风要求，保证车间内空气流通，确保操作人员的健康。
2.3 合理设置通风设备：根据车间的实际情况，合理设置通风设备，确保车间内空气质量。
三、安全考虑3.1 设置安全通道：在设备布局中应设置安全通道，确保操作人员在紧急情况下能够迅速撤离。
3.2 安全标识设置：在平面图上标注安全标识，提醒操作人员注意安全事项。
3.3 考虑防火要求：在设备布局中应考虑防火要求，确保车间内设备布局符合消防安全标准。
四、能源利用4.1 节约能源：在设备布局中应考虑节约能源的问题，合理设置设备，降低能源消耗。
4.2 考虑设备连接方式：设备之间的连接方式应合理布局，减少能源浪费。
4.3 设置能源监控设备：在车间设备布局中应设置能源监控设备，监测能源使用情况，及时调整。
五、未来扩展考虑5.1 留有扩展空间：在设备布局中应留有扩展空间，考虑未来生产需求的扩展。
5.2 考虑设备更新换代：设备布局应考虑设备更新换代的可能性，确保未来设备更换不会影响生产流程。
5.3 定期评估设备布局：定期评估设备布局，根据生产需求和技术发展情况进行调整。
总结：车间设备平面图的合理规划对于生产效率、安全和节能都具有重要意义。
通过设备布局规划、通道和通风布局、安全考虑、能源利用和未来扩展考虑等方面的综合考虑，可以确保车间设备平面图的有效实施，为企业生产提供有力支持。
设备维修车间规划布局方案
设备维修车间规划布局方案引言设备维修车间是一个运营企业不可或缺的部分，它提供维护和修理设备的服务，确保生产线高效运转。
设备维修车间的规划布局方案对于提高工作效率、节约成本、保证安全非常关键。
本文将探讨一个理想的设备维修车间规划布局方案，并对不同区域的功能、流程和设施进行详细描述。
布局设计一个优秀的设备维修车间应该具备以下几个要素：合理的工作流程、充足的空间、良好的安全性和高效的物料流动。
基于这些要素，以下是一个理想的设备维修车间布局设计方案。
办公区域设备维修车间的办公区域通常位于车间入口处或中央位置，以方便与其他区域的交流和监督。
办公区域通常包括经理办公室、工程师工作区和文件存档区。
- 经理办公室：经理办公室应位于车间的较安静和私密的地方，以方便进行管理和决策。
办公室应配备必要的设备，如电脑、电话和文件柜，以便经理进行日常工作。
- 工程师工作区：这是工程师、技术人员和设备维修专家的工作区域，他们通常需要进行设备维修方案的设计和技术支持。
工程师工作区应配备必要的工作台、电脑和图纸存储区，以促进工作的高效进行。
- 文件存档区：这是存放设备维修记录、维修手册和其他相关文档的地方。
文件存档区可以根据文件的重要性和使用频率划分为不同的区域，方便存取和整理。
维修区域维修区域是设备维修车间的核心区域，包括设备的维修和保养工作。
为了提高工作效率，维修区域应该被合理地划分为不同的工作区域。
- 维修台区：这是维修员进行具体设备维修的工作区域。
维修台应该配备必要的工具和设备，以方便进行维修和操作。
每个维修台应该留有足够的空间以容纳设备和维修所需的工具。
- 物料和零件存储区：为了保证维修工作的连续进行，物料和零件存储区应与维修台区靠近，并且充分标记和分类。
这样可以减少取料时间，减少维修员的等待时间，提高工作效率。
- 维修区域布局：维修区域的布局应遵循流程和物料的流动，以最小化不必要的移动和交叉。
最好将设备维修车间分为不同的工作分区，根据设备的规模和类型进行布局。
车间设备布置设计与布置原则
提高产品质量
合理的设备布置有助于减少生产过程 中的缺陷和误差，提高产品质量。
降低生产成本
优化设备布置可以降低能耗、减少物 料损耗和浪费，从而降低生产成本。
提升工作环境
良好的设备布置可以改善车间工作环 境，降低工人的劳动强度，提高工作 效率。
设备布置的优化策略
工艺导向布置
按照工艺流程顺序布置设备，便于流水作业 ，提高生产效率。
THANKS 感谢观看
总结词：合理高效
详细描述：该制造企业车间内的设备布置设计，充分考虑了生产流程的连续性和 高效性，将设备按照工艺流程顺序进行排列，减少了物料搬运距离，提高了生产 效率。
某食品加工车间的设备布置案例
总结词：安全卫生
详细描述：该食品加工车间的设备布置设计，注重了食品安全和卫生的要求，将原料入口和成品出口分开设置，设备按清洁 程度进行分区布置，便于卫生管理和防止交叉污染。
固定位置布置
总结词
设备位置固定，适用于自动化程度高、产量大的生产 线。
详细描述
固定位置布置是一种设备位置固定的布置方式。这种 布置方式将设备按照生产工艺流程固定在特定的位置 上，适用于自动化程度高、产量大的生产线。这种布 置方式有利于提高设备的利用率和生产效率，同时减 少了操作工人的移动距离和时间，提高了生产线的稳 定性和可靠性。但是，这种布置方式对于生产需求的 变化适应性较差，需要投入较高的建设和改造成本。
03 设备布置的基本原则
工艺性原则
工艺流程顺序
设备布置应遵循工艺流程的顺序，确保生产过程的顺畅和高效。
设备间距
合理设置设备间距，以满足生产操作、安全和维修的需求布局，确保人员和物料流动 的便利性。
经济性原则
1 2
5车间布置设计
工
1.工业建筑模数制
建
把工业建筑的平立面布置的有关尺寸统一规定成一 套相应的基数，而设计各种工业建筑物时，有关尺寸必
筑
须是相应基数的倍数。
基
这一套相应的基数及倍数制称为模数制，主要内容
为 ： ① 基 本 模 数 为 100㎜ ； ② 门 、 窗 洞 口 和 墙 板 的 尺
本
寸，在墙的水平和垂直方向均为300㎜的倍数；③厂房
知 8㎜，用细实线划出
识
5 车间布置设计
化 工 建 筑 基 本 知 识
5 车间布置设计
化 5. 建筑图的尺寸标注
工 尺寸线画法
建 尺寸线上的起止点不画箭头，应画与尺寸线成45°夹角
筑 （右上倾斜）的短线
平面图尺寸标注（单位mm，通常不注明单位）
基
平面图通常需沿长、宽两个方向分三层标注尺寸，外层：
车间 生产辅助设施：化验室、机修间、动力间、变电配电室、
组成
除尘室、通风室
行政福利设施：办公室、休息室、更衣室、浴室、厕所
其他特殊用室：劳动保护室、保健室
车间平面布置——将上述车间组成在平面上进行组合布置。
5 车间布置设计
工艺流程设计
设备选型
将各工段与设备按照生产流程 在空间上进行组合和布置（第 5章）
5 车间布置设计
化
工
建
风
玫
筑
瑰
基
图
本
知
识
5 车间布置设计
5 车间布置设计
风 玫 瑰 图
5 车间布置设计
化
四、化工建筑的特殊要求
工
建
筑
化工建筑的特殊要求，就是要充分考虑安全
生产的要求。
车间布置设计实例
操作及发展情况来进行的。
(1)采用流程式布置
把原料贮槽、原料泵放在底层，把预热器、再 沸器放于第二层，而把冷凝器放于三楼顶上。
(2) 集中布置
预热器、再沸器、冷凝器与精馏塔集中布置以便于
按工艺要求进行操作。
(3)原料贮槽、成品贮槽安排在底层。
一是因为它们笨重，建筑上的要求考虑。
二是为了便于运输。
(4) 冷凝器露天布置在三楼顶上
三、车间布置设计 1.厂房的整体布置设计
根据生产工艺流程、生产特点、生产规模、
建筑结构等来进行整体布置设计。
(1)本车间采用长方形厂房，
因为长方形厂房，有利于设备排列及自然采光、 通风，因而可以房相结合的方式
由于塔较高，不宜采用单层厂房，但设备不多。
一是为便于流体流动，也为了节约能源，冷凝器的 位置高出塔顶。 二是冷凝器允许露天布置。
四、设计结果
1.化工建筑的要求
原料丙烯、丙烷、丁烷均为易燃气体， 根据建筑设计防火规范，该装置属于甲类防火， 必须进行厂房的防爆设计。
2.车间设备布置图
(3)生产辅助设施和行政设施布置设计
由于车间生产流程简单，操作人数不多，因此在布置时
可只安排控制室、贮存室、厕所等。
(4)厂房设计 根据车间设备情况，厂房采用6m×6m的柱网， 厂房宽度也采用6m(一跨)，每层厂房高5m。
2.车间的设备布置设计
车间的设备布置设计，是在满足生产工艺要求 的基础上，综合考虑设备安装与检修、安全生产、
3生产辅助设施和行政设施布置设计由于车间生产流程简单操作人数不多因此在布置时可只安排控制室贮存室厕所等
车间布置设计实例
一、车间生产工艺指标
(1)年产量：2千吨丙烯 (2)原料及产品组成如下： 丙 烯 丙 烷 原料组成，% 产品组成，％ 95.0 99.6 4.80 0.40
车间设备平面图
车间设备平面图引言概述：车间设备平面图是指在制造业中，为了更好地规划和布置车间内各种设备而绘制的一种平面图。
它能清晰地展示车间内设备的位置、布局和连接方式，为车间的生产流程提供指导和便利。
本文将从设备分布、设备连接、设备间距、设备安全和设备维护五个方面详细阐述车间设备平面图的内容。
一、设备分布1.1 设备类型：根据车间的生产需求，确定所需设备的种类和数量，包括生产设备、运输设备、储存设备等。
1.2 设备位置：根据设备的使用频率、生产流程和空间利用率等因素，合理安排设备的位置，确保生产过程的顺利进行。
1.3 设备布局：根据车间的空间大小和形状，采用合适的布局方式，如直线布局、U型布局、L型布局等，以提高生产效率和人员流动性。
二、设备连接2.1 电气连接：根据设备的功率和电压需求，合理设计电气连接方式，确保设备能够正常供电和工作。
2.2 气体连接：对于需要气体供应的设备，设计合适的气体连接管道和接口，以确保设备能够获得稳定的气体供应。
2.3 液体连接：对于需要液体供应的设备，设计合适的液体连接管道和接口，以确保设备能够获得稳定的液体供应。
三、设备间距3.1 安全间距：根据设备的特性和工作环境要求，确定设备之间的安全间距，以防止设备之间的干扰和事故的发生。
3.2 通道间距：为了方便人员和设备的流动，合理设置通道间距，确保人员能够顺畅地进出和操作设备。
3.3 维修间距：考虑到设备的维护和维修需求，预留足够的维修间距，以便维修人员能够方便地进行设备的检修和维护工作。
四、设备安全4.1 安全标识：在设备平面图中标注设备的安全标识，包括警示标志、安全标志和禁止标志等，以提醒人员注意设备的安全操作和风险防范。
4.2 安全设施：根据设备的特性和工作环境要求，设置合适的安全设施，如防护罩、安全门和安全传感器等，以保障人员和设备的安全。
4.3 应急措施：在设备平面图中标注应急设施的位置和使用方法，如灭火器、急停按钮和安全出口等，以应对突发情况和保障人员的安全。
第五章车间布置设计
准标定其位臵及标志尺寸。
化工设计
Design of Chemical Engineering
厂房建筑的定位尺寸：
窗子
建筑物
C
大门
大门
横向定位轴线
跨度
B
变形缝
大门
大门
跨度
A
纵向定位轴线
柱距 1 2 3 4 5 6 7
厂房建筑的定位轴线： 纵向定位轴线（与厂房的长度方向平行） 横向定位轴线（与厂房的长度方向垂直） 跨度：相邻纵向定位轴线间的距离 柱距：相邻横向定位轴线间的距离
表示为±0.00平面图；
②沿第二层切开的，称为二层平面图，或以楼层标高 表示之；……
化工设计
Design of Chemical Engineering
§ 5.1 车间布置设计概述
(3) 剖面图
化工 建筑图
假设用正平面或侧平面的垂直方向把房屋剖开(注
意剖面均应通过门和窗，如剖面不能同时外墙和内
墙上的门或窗时，也可将剖面转折一次)，将处于观 察者和剖开之间的部分移去，其余部分方向投影所 得到的图形称为垂直剖面图。 建筑垂直剖面图有横剖面图和纵剖面图之分。如 何进行剖切，设计者可根据绘图的需要自行决定。
平台
平台
直 梯 换 热 器
直 梯
平台
换热器
平台
精 馏 塔
贮罐 贮 罐
精 馏 塔
再 沸 器 泵 泵
再 沸 器
化工设计
Design of Chemical Engineering
§ 5.1 车间布置设计概述
建筑物
3.敞开构筑物的结构尺寸 (2)平台 ①宽度:不小于0.8m 净空:不小于2.2m; ②相邻塔器平台标高尽量一样，尽可能布臵成联合 平台； ③与人孔底部的距离：0.6-1.2m，不大于1.5m ④加料口平台距加料口顶：不大于1.0m ⑤平台防护栏高度:1.0m 标高20m以上的防护栏高度:1.2m
第5章车间布置设计
5.1.3 车间布置设计的程序
1. 车间布置初步设计
• 生产、生产辅助、生活行政设施的空间布置 • 决定车间场地与建筑物、构筑物的大小 • 设备的空间（水平和垂直方向）布置 • 通道系统、物料运输设计 • 安装、操作、维修所需的空间设计 • 其它
最后绘制车间布置平面、立面图。
第5章车间布置设计
第5章车间布置设计
厂房柱网布置和厂房的宽度
• 一般多层厂房采用6x6米的柱网。如果柱网的跨度 因生产及设备要求必须加大时，一般不适宜超过 12米。
• 多层厂房的总宽度，由于受到自然采光和通风的 限制，一般应不超过24米。单层厂房的总宽度， 一般不超过30米。
• 常用的厂房总跨度一般有6米、9米、12米、16米、 18米、24米、30米等数种。
• 有高温及有毒气体的厂房中，要适当加高建筑物的 层高，以利通风散热。
• 厂房的高度也要尽可能符合建筑模数的要求，取0.3 的倍数。各层高度尽量相同，不宜过多变化。
• 化工厂厂房的剖面由于生产性质不同，形式是多样。
第5章车间布置设计
5.3 车间设备的布置设计 主要内容
• 车间设备布置的内容 • 车间设备布置的要求
• 厂房立面也同平面一样，应力求简单，要充分利 用建筑物的空间，遵守经济合理及便于施工的原 则。
第5章车间布置设计
厂房高度的确定
• 厂房每层高度主要取决于设备的高度，设备安装起 吊检修拆卸时所需要的高度等条件。一般生产厂房 每层高度采用4-6米。最低层高不宜低于3.2米。 由 地面到顶棚凸出构件底面的高度(净空高度)，不得低 于2.6米。多层厂房层高多采用5.1m和6m，最低不 得低于4.5m。
(2) 设备外形尺寸俯视图：包括管口，支座、支架； (3)设备定位尺寸和尺寸线，设备位号及名称； (4)操作平台等辅助设施示意图和主要尺寸； (5)地坑的位置和尺寸； (6)辅助房间和行政—福利室内的设备、器具等的示
车间设备布置设计与布置原则
修方式，以决定安装孔、吊钩及设备间距等。
各方面对设备布置设计的要求
七、车间辅助室及生活室的布置
各方面对设备布置设计的要求
八、车间布置整齐美观 九、要符合建筑要求
做到合理排列，简洁紧凑，整齐美观，操作 方便，利 于维修，节约投资，符合规范。
第四节 常用设备布置的原则
1．反应器（R) (1)釜式反应器
反应器设备布置注意事项
1. 反应器常布置在室内，用耳架支承在建(构)筑物上或操作台的梁上. 2.多台反应器在布置时尽量排成一条线，管道、阀门等应尽可能布置
于反应器的一侧，便于操作。 3. 带搅拌的反应器，其上部应设安装和检修用的起吊装置或吊钩，设
备顶端与建筑物顶间必须留出足够的距离，以便抽出搅拌器。 4. 跨楼板布置的反应器，要设置出料阀门操作台；反应物黏度大，或
5.注意安全，一般层高不宜少于3.2米，楼层、平台要有安全出 口。
第三节 车间设备布置设计
设备布置因生产规模、设备特点、工艺操作要求等不 同有：
室内布置 室内和露天联合布置 露天化布置
1、室外 A、生产中一般不经常操作或可用自动化仪表控制的设备，如塔设备 、换热设备、液体原料贮罐、成品贮罐、气柜等。 B、由大气调节温度的设备，如空冷器、凉水塔等。 2、室内 A、不允许有显著温度变化，不能受大气影响的一些设备，如某些反 应罐，各种机械传动设备。 B、装有精度很高仪表的设备等。
4．熟悉本车间各种设备、设备的特点、要求及日后的安装、检修、 操作所需空间、位置。如根据设备的操作情况和工艺要求，决定 设备装置是否露天布置，是否需要检修场地，是否经常更换
5．了解与本车间工艺有关的配电、控制仪表等其它专业和办公、生 活设施方面的要求。
车间布置设计
工
予
艺
留
设
备
予
予
留
留
工
工
艺
艺
设
设
备
备
②Ｔ形、 Ｌ形布置
这种布置适合于较复杂的车间管道可由二个或三 个方向进出车间。
中间贮罐布置在设备或厂房附近，原料成品贮罐 分类集中布置在贮罐区。易燃物料贮罐外设围堤以防止 液体泄漏漫延，为操作安全，泵布置在围堤外；
槽车卸料泵靠近道路布置，贮罐的出料泵靠 近管廊即方便又节约管道。
2
复杂车间考虑平面布置时的原则如下：
a.露天和敞 开式布置。 回收（精馏、吸收）、聚合、分解、干燥、料仓、
无规锅炉等主要装置采用露天式或敞开式框架布置；有 特殊要求的工段如控制、配电、催化剂配制、造粒、包 装及成品仓库布置在封闭式厂房中。
b.流程式布置 各生产工段从贮罐，回收到产品包装入库都顺流程
在工艺设计人员取得建筑设计图后，再对车间布置草图进 行修改，然后画出初步设计阶段的车间平面、立面布置图。
初步设计阶段的车间布置设计应包括以下内容：
（１）生产工段、生产辅助设施、生活行政福利设施的平 面、立面布置。
（２）车间场地和建筑物、构筑物的位置和尺寸。
（３）设备的平面、立面布置。
（４）通风系统、物料运输设计。
一、厂房的整体布置
分离式:生产规模大，车间各工段生产特点 有显著差异（例如属于不同的防火等级）或位于 山区等情况，可适当考虑分离式布置。
集中式 :生产规模不大，车间各工段联系频 繁，生产特点无显著差异，厂区地势平坦者，可 适当采用集中式布置。
考虑厂房的整体布置的另一重要问题是室外 场地的利用和设计。在操作上可以放在露天的设 备如体形巨大的容器，贮罐，较高大的塔，原则 上应尽可能布置在室外。可以大大地缩减厂房的 建筑 面积。
车间布局设计的原则与内容
车间布局设计的原则与内容1.原则要求：技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。
(1)车间布置应符合生产工艺要求的原则(2)车间布置应符合生产操作要求的原则①每一个设备要考虑一定的位置；②设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件；③设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间；④要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性；⑤设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于工人操作。
(3)车间布置应符合设备安装、检修要求的原则①根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积；②满足设备能顺利进出车间的要求；③通过楼层的设备，楼面上要设置吊装空间；④考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设备。
(4)车间布置应符合厂房建筑要求的原则①凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层；②有剧烈振动的设备，其操作台不得与建筑物的柱子、墙连在一起；③设备布置时，要避开建筑的柱子以及主梁；④厂房操作台要统一考虑；⑤设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处;⑥在不严重影响工艺流程顺序的原则下，将较高设备尽量集中布置。
(5)车间布置应符合节约建设投资要求的原则①可露天或半露天的设备，尽量采用半露天或露天设计；②厂房采用非高层化设计；③工艺管道集中布置，减少管线投资和节约能耗；④设备的操作面尽可能与通道安排在同一侧。
(6)车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求①工厂车间卫生是正常生产的首要环节；②要为工人操作创造良好的安全卫生条件；③易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施；④凡产生腐蚀性介质的设备，其基础、设备周围地面、墙、柱都要采取防护措施。
2.车间布置设计的内容车间布置设计的内容可分为厂房布置和设备布置。
厂房布置是对整个车间的厂房和各个组成部分，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面布置和安排；设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。
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1、初步设计阶段的车间布置设计内容及程序
❖ 确定生产、辅助生产及行政生活等区域的布局； ❖ 确定车间场地及建筑物的平面和立面尺寸； ❖ 确定工艺设备的平面、立面布置布置图； ❖ 确定人流及物流通道； ❖ 安排管道及电气仪表管线等； ❖ 编制初步设计布置设计说明。 ❖ 主要成果是车间平面、立面布置图。
和立面布置图； ❖ 安装专业人员完成设备安装的设计； ❖ 主要成果是施工图阶段的车间平面、立面布置
图。
四、装置（车间）平面布置方案
❖ 装置平面形式主要有：长方形、L形、T形、Ⅱ 形。
❖ 长方形厂房：结构简单、施工方便、设备布置 灵活、采光和通风效果好，最常用。
❖ 厂房较长或受工艺、地形等条件所限，可采用 L形、T形、Ⅱ形等特殊形式。
置，以便集中管理，统一操作。
❖ (二) 满足安装和检修要求
留出设备安装、检修和拆卸所需的面积和空间。
要考虑设备的水平运输和垂直运输通道，设备能顺利 进出车间，并到达相应安全位置。
通过楼层的设备应在楼面适当位置设置吊装孔。图5-5
❖ 根据各部分特点，分别采用露天布置、敞开式框架布 置及室内布置三种形式。
❖ 回收（精馏）、聚合、分解、干燥、无规锅炉等露天 布置或布置在敞开式框架上。
❖ 控制、配电与生活行政设施等合并布置在一幢建筑物 中，并布置在工艺区的中心位置。
❖ 有特殊要求的催化剂配制、造粒及仓库等布置在封闭 厂房中。
图5-2 聚丙烯装置平面布置示意图
2.组合型布置
❖ 组合型布置适合于复杂车间，其车间平面就是由直线 形、T形和L形组合而成。
❖ 图5-2是一个大型聚丙烯车间的平面布置示意图，是一 个复杂车间的平面布置图例。
❖ 车间组成比较复杂，有贮罐、回收（精馏）、催化剂 配制、聚合、分解、干燥、造粒、控制、配电、泵房、 包装、仓库、无规锅炉等工段。
3、室内布置和露天布置
❖ 室内布置：小型化工装置、间歇操作或操 作频繁的设备宜布置在室内。
❖ 化工厂的设备布置一般应优先考虑露天布 置。
❖ 露天布置优点（P117）。 ❖ 大多数石油化工装置都采用露天或半露天
布置。具体方案（P117）。
五、建筑物
❖ 1．建筑物模数 ❖ 跨度、柱距、开间、进深、层高、走廊宽度、吊
车间设备布置设计
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
第五章 车间布置设计
第一节 车间布置设计概述
❖ 一、化工车间的组成
(1)生产设施 生产工段、原料和产品仓库、 控制室、露天堆场或储罐区等。
(2)生产辅助设施 除尘通风室、变电配电室、 机修仪修室、化验室、储藏室等。
(3)生活行政福利设施 车间办公室、工人休 息、更衣室、浴室、厕所等。
❖ 石油化工装置采用直通管廊长条或组合型布置。 ❖ 小型化工车间多采用室内布置。
1、直通管廊长条布置
❖ 直通管廊长条布置方案见图5-1。（P115） ❖ 厂区中间设置管廊，管廊两侧布置工艺设备和
储罐； ❖ 占地面积小，管廊长度短，流程顺畅； ❖ 控制室和配电室相邻布置在装置中心位置，操
作方便，节省建筑费用； ❖ 设备区外设置通道，便于安装维修及观察操作； ❖ 这种形式是露天布置的基本方案。
车轨顶、跺车跨度。 ❖ 2．敞开构筑物的结构尺寸 ❖ 框架、平台、梯子。
第二节 车间设备布置设计
❖ 一个优良的设备布置设计应做到：经济合 理、节约投资、操作维修方便安全、设备 排列简洁、紧凑、整齐、美观。
一、车间设备布置设计的内容
车间设备布置就是确定各个设备在车间平面与立 面上的位置；确定场地与建筑物的尺寸；确定管 道、电气仪表管线、采暖通风管道的走向和位置。
(4)其他特殊用室 劳动保护室、保健室等。
❖ 二、车间布置设计的依据
1、应遵守的设计规范和规定
• 《建筑设计防火规范》GB 16-87。 • 《石油化工企业设计防火规定》GB 50160-1999。 • 《化工企业安全卫生设计标准》HG20571-1955。 • 《工业企业厂房噪声标准》GB2348-1990。
主要包括：
确定各个工艺设备在车间平面与立面的位置； 确定某些在工艺流程图中一般不予表达的辅助设备或
公用设备的位置。 确定供安装、操作与维修所用的通道系统的位置与尺
寸。 在上述各项基础上确定建筑物与场地的尺寸。 其他。
设备布置的最终成果是设备布置图。
二、车间设备布置的要求
❖ (一) 满足生产工艺要求
• 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》 GB50058-92。
• 《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》 （试行）（1987）。
2、基础资料
①对初步设计需要带控制点工艺流程图，对施工图 设计需要管道仪表流程图；
②物料衡算数据及物料性质（包括原料、中间体、 副产品、成品的数量及性质，三废的数据及处理方 法）；
设备排列顺序：尽可能按照工艺流程的顺序布置； 设备排列方法：根据厂房宽度和设备尺寸确定。
• 一排设备布置在厂房一边，图5-3（a）。 • 两排设备布置在厂房两旁边，图5-3（b）。 • 两排设备布置在厂房中间，图5-3（c）。
操作间距（P121图5-4） 安全距离
• 符合国家标准或行业规范。P120表5-1，表5-2。 • 相同设备、同类型设备以及性质相似的设备尽可能集中布
③设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形 式及保温情况）；
④公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷冻、 压缩空气、外管资料；
⑤车间定员表；
⑥厂区总平面布置图。
三、车间布置设计的内容和程序
❖ 完成初步设计工艺流程图和设备选型后， 进一步的工作是将各工段与各设备按生 产流程在空间上进行组合、布置，并用 管道将各工段和设备连接起来。前者称 车间布置，后者称管道布置（配管设 计）。
2、施工图设计阶段的车间布置设计内容及程序
❖ 施工图设计阶段的车间布置设计是根据初步设 计的审查意见，对初步设计进行修改、完善和 深化；
❖ 确定设备管口、操作台、支架及仪表等的空间 位置；
❖ 确定设备的安装方案； ❖ 确定与设备安装有关的建筑和结构尺寸； ❖ 确定管道及电气仪表管线的走向等。 ❖ 工艺专业人员绘制施工图阶段车间设备的平面