车间布置设计
车间布置初步设计的主要内容
车间布置初步设计的主要内容
车间布置初步设计的主要内容包括以下几个方面：
1. 车间总体布置方案：确定车间各生产区域的位置和相互之间的关系，如原料进料区、生产制造区、质检区、包装区等，以及车间的主要通道和出入口的位置。
2. 工作站布局：确定工作站的位置和数量，以便最大限度地提高工作效率和工人的舒适度。
考虑工作站之间的工作流程、人员流动以及工具和设备的放置。
3. 设备布置：确定各种生产设备的位置和数量，以便最大限度地提高生产效率和生产线的平衡性。
考虑设备之间的工作关系、物料流动以及维护和保养的便利性。
4. 原料和成品储存布置：确定原料和成品储存区的位置和容量，以便最大限度地提高物料流动的效率和货物管理的便利性。
考虑原料进料和成品出货的通道、储存方式以及货物分类和标识的需求。
5. 办公区域布置：确定办公区域的位置和大小，以便提供舒适的工作环境和良好的办公设施。
考虑办公区域与生产区域的相对位置、员工流动以及办公设备和文件储存的需求。
6. 安全设施和应急通道：确定车间内的安全设施，如灭火器、安全标识、紧急停机按钮等，以确保员工的安全。
考虑应急通道的位置和布置，以便在紧急情况下迅速疏散人员。
7. 照明和通风系统：确定适当的照明和通风系统，以提供良好的工作环境和员工的舒适度。
考虑照明和通风设备的位置、数量和亮度，以及相应的维护和清洁要求。
8. 消防和安全管理：确定车间内消防设施的位置和数量，如灭火器、喷淋系统等，以确保火灾发生时能够及时控制和疏散。
考虑安全管理措施的需求，如安全培训、安全检查等。
车间布置设计的内容包括车间
车间布置设计的内容包括车间
车间布置设计的内容主要包括以下几个方面：
1. 工作区域划分：根据车间的功能和工作流程，合理划分不同的工作区域，如生产区、装配区、仓库区、办公区等，以便在不同的区域进行不同的作业。
2. 设备布置：根据车间的工艺和生产要求，确定设备的布置位置，使得设备之间的距离合理，方便操作和物料流动，避免设备之间的相互干扰。
3. 物料存储：设计合理的物料存储区域，包括原材料和成品的存放位置，以及临时存放或待处理物料的暂存区域，确保物料的安全、顺畅和便捷的流动。
4. 照明和通风：根据车间的大小和工作环境，设计合理的照明和通风系统，保证良好的工作环境和员工的视觉舒适度，以及室内空气的流通。
5. 安全设施：根据国家相关安全标准，布置必要的安全设施，如安全出口、防火设施、应急疏散通道等，确保员工在紧急情况下能够迅速、安全地离开车间。
6. 工作流线设计：根据车间的工作流程和产品的制造路径，设计合理的工作流线，使得材料和产品能够按照预定的顺序和流程进行加工和装配，提高生产效率和质量。
7. 工作站设计：根据不同的工序和工作内容，布置合理的工作站，包括工作台、工作椅、储物柜等，确保员工在工作时的舒适度和操作的便捷性。
8. 标识和标示：在车间的各个区域和设备上设置标识和标示，包括作业指导、安全警示、物料存放位置等，方便员工识别和操作，并提高工作的准确性和效率。
综上所述，车间布置设计需要综合考虑车间的功能需求、生产工艺、安全要求以及员工的舒适性，以实现高效、安全和舒适的生产环境。
车间布置设计
2023/5/21
车间布置设计
•3.1.1 设备布置的基本要求
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车间布置设计
• 2.3 常见工业厂房----结构尺寸
•
•
(a)内廊式柱网
•
•(b)方格式柱网
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车间布置设计
• 2.4 车间组成和布置形式
• 车间一般包括生产区、辅助生产区和行 政生活区三部分，各部分的组成与产品种类、 生产工艺流程、洁净等级要求等情况有关。
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车间布置设计
• 2. 厂房建筑和车间组成
•2.1 建筑的分类 •2.2 厂房建筑的定位尺寸 • 2.3 常见工业厂房 • 2.4 车间组成和布置形式
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车间布置设计
• 2.1 建筑的分类
• 建筑是建筑物和构筑物的总称。凡用于人们在其中
生产、生活或进行其它活动的房屋或场所，均称为建筑物， 如车间、住宅、教学楼、办公楼、体育馆等；而人们不在 其中生产、生活的建筑，则称为构筑物，如水塔、烟囱、 桥梁等。 • 建筑的种类很多，特点不一，可按不同的方式进行 分类。例如，按主要承重结构的材料不同，建筑可分为砖 木结构建筑、砖混结构建筑、钢结构建筑、钢筋混凝土结 构建筑等。又如，按层数不同，可将厂房建筑分为单层厂 房、多层厂房和混合层数厂房；将住宅建筑分为低层(1~3 层)、多层(4~6层)、中高层(7~9层)和高层(10~30层)住宅。
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车间布置设计
•1. 概述
• 原料药车间和制剂车间都是常见的制药车间。原 料药作为精细化学品，属于化学工业的范畴，其车间 设计与一般的化工车间具有许多共同点。但药品是一 种特殊商品，其质量好坏直接关系到人体健康、疗效 和安全。为保证药品质量，原料药车间的成品工序(精 制、烘干、包装工序)与制剂车间一样，其生产环境都 有相应的洁净等级要求。
第五章 车间布置设计
第五章车间布置设计第一节车间布置设计的内容和程序一、车间布置设计的程序、内容及相互关系在完成初步设计工艺流程图和设备选型之后，进一步的工作就是将各工段与各设备按生产流程在空间上进行组合、布置，并用管道将各工段和各设备连接起来。
前者称车间布置，后者称管道布置（配管设计）。
（一）车间布置初步设计车间布置初步设计的最后成果是一组平（剖）面布置图（初）或一只布置模型加有关照片。
（二）车间布置施工图设计车间布置施工图设计的最后成果是最终的车间布置平（剖）面图，这是工艺提供给其他专业的基本设计条件。
它给土建业提供建筑结构的尺寸和标高；设备支脚、操作平台、楼梯、通道、道路的位置与要求；防火、防爆、防腐和物料及设备运输要求。
它给设备设计部门提供容器与换热器的支脚形式与位置，管口方位等。
对电气和仪表专业提供配电室，控制室位置，电器及仪表的安装位置，电缆走向，开关板和仪表屏位置等。
（三）管道布置设计简单的小型车间可以直接在设备图上进行管道布置，一般规模较大和较复杂的车间应在配管模型上进行三度空间的配管。
管道布置的最后成果是：①经过补充和校核的车间布置平（剖）面图，供设备安装；②管道布置图或配管模型加管段图，供管道预制与安装。
二、车间布置设计的内容车间布置设计的内容可分为车间厂房布置和车间设备布置。
车间厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围内，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面和立面布置。
设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。
在设备布置中又分为初步设计和施工图设计两个阶段，每一个设计阶段均要求平面和剖面布置。
三、车间布置的依据1．常用的设计规范和规定主要设计规范和规定的名称，详细内容见《化工工艺设计手册》（国家医药管理局上海医药设计院编，化学工业出版社，1986年）及有关的标准和规范。
2.基础资料①对初步设计需要带控制点土艺流程图，对施工图设计需要管道仪表流程图；②物料衡算数据及物料性质（包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，三废的数据及处理方法）；③设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况）；④公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料；⑤车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外，还包括最大班人数和男女比例的资料）；⑥厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量）。
车间布置设计的内容包括车间
车间布置设计的内容包括车间车间布置设计是指根据车间的实际情况和工作需求，对车间进行布置和装饰，以提高工作效率和员工的工作环境质量。
车间布置设计的内容包括车间的空间规划、设备摆放、工作区域划分、人员流线设计、安全设施设置等。
车间的空间规划是车间布置设计的重要内容之一。
车间的空间规划应该考虑到各个工作区域的相对位置，合理划分车间的不同功能区域。
例如，应将机械加工区与储存区相对独立，以避免噪音和灰尘对储存的物品造成污染。
同时，在进行空间规划时，还需要考虑到车间的人员流线，使得物料和人员能够顺畅地流动，提高工作效率。
设备摆放是车间布置设计的另一个关键内容。
根据车间的工艺流程和生产需求，合理摆放设备可以减少物料的运输路径，提高生产效率。
设备的摆放要考虑到其安全性、便捷性和维修保养的便利性。
此外，还需要合理设置设备之间的间距，以确保操作人员的安全和工作的顺利进行。
工作区域划分也是车间布置设计的重要内容之一。
根据车间的工作流程和不同工种的需求，应将车间划分为不同的工作区域。
例如，可以根据工序的不同将车间划分为原料准备区、加工区、装配区、包装区等。
这样的划分可以使得不同工种的员工能够有序地进行工作，提高工作效率和产品质量。
人员流线设计也是车间布置设计的重要内容之一。
人员流线设计是指合理规划和安排车间内的人员流动路径，使得人员能够高效地完成工作任务。
人员流线设计要考虑到不同工序之间的关系，合理安排工作岗位的位置，并设置合适的通道和通道宽度，以确保人员的安全和工作的顺利进行。
安全设施设置是车间布置设计必不可少的内容之一。
车间作为一个工作场所，安全设施的设置至关重要。
安全设施包括消防设施、紧急疏散通道、安全标识标牌等。
这些设施的设置要符合相关的法律法规和标准要求，以确保员工的安全和生产的顺利进行。
车间布置设计是一个综合性的工程，需要综合考虑车间的空间规划、设备摆放、工作区域划分、人员流线设计、安全设施设置等方面的要求。
车间布置设计课件(PPT 80页)
(一)满足生产工艺要求
3、操作间距 >500 >700
>b+400 b
>650
l+300 l
>1000
>2000
800~1000 ≤ 900 ≤ 900
(一)满足生产工艺要求
4、安全距离和其他距离要求 设备安全距离的大小和什么有关？（按设计规范要求）
设备的种类和大小 介质的性质
设备间距要满足的条件
一般情况可采用室内与露天联合布置。
3.室内布置和露天布置
露天或半露天布置的设备： 如大型贮罐、精馏塔、吸收塔、凉水塔、喷
淋式冷却器等设备。 非露天布置的设备：
如往复泵、空压机、冷冻机等机械传动设备 以及结晶器、釜式反应器等易受气温影响的设 备。
五、建 筑 物
1. 建筑物模数
建筑物统一模数制，是为了实现设计和建造的标准化而制定的 一套基本规则，使不同的建筑物及各分部之间的尺寸具有通用 性和互换性，以加快设 计速度，提高施工效率、降低造价。
炉子下面用于维修的净空
750
立式容器壳体 人孔中心线与下面平台之间的距离 600~1300
容器顶部封头 人孔法兰面与下面平台之间的距离
平 台
卧式换热器
法兰边缘至平台之间的距离
180~1200 450
立式换热器、 器身或盖的顶法兰与下面平台之间的 1500(最大)
塔类
距离
(二)满足安装和检修要求
➢留出设备安装、检修和拆卸所需的面积和空间。 ➢考虑设备的水平运输和垂直运输通道 ➢凡通过楼层的设备应在楼面的适当位置设置吊装孔。
最小间距/mm 600 750
1000 600 1000 450 L+500 750 1500 1000 750 600
车间布置设计知识点
车间布置设计知识点车间布置设计是指根据工作流程和生产要求，合理安排车间内设备、机器和物料，使得生产过程高效有序、安全可靠。
下面将介绍几个关键的车间布置设计知识点。
1. 车间布局类型车间布局类型可以分为按工序布局和按产品布局两种。
按工序布局适用于生产流程较为复杂、多品种、小批量的工艺流程。
在这种布局中，车间根据不同的工序，将生产设备和工作区域划分为不同的区域，以便物料和工人在不同区域间进行流转。
按产品布局适用于生产流程简单、规模较大、大批量生产的工艺流程。
在这种布局中，车间按产品的生产线路布置，将从原材料到最终产品的各个加工环节有序地排列起来。
2. 车间布局原则(1) 流线布局原则流线布局是指将工序按照先后顺序布置在一条生产线上，以减少物料搬运和工人移动的距离，提高生产效率。
在流线布局中，需要注意各个工序之间的顺序和连续性，保证生产过程的流畅性。
(2) 空间利用原则车间布置设计应充分考虑空间利用率，合理安排设备和工作区域，避免空间浪费和拥挤。
可以采用设备组合、重力输送、自动化存储等技术手段来优化空间利用。
(3) 安全原则在车间布置设计中，安全是至关重要的。
需要根据生产流程和设备特点，设置安全通道、应急出口、防护设施等，确保工人的人身安全和生产环境的安全。
3. 物料流动路径物料流动路径是指物料在车间内的传送和流转路径。
布置物料流动路径时，需要考虑以下几个因素：(1) 设备位置根据不同的工序和设备之间的关系，合理设定设备的位置，方便物料的流动和操作员的作业。
(2) 储存区域根据物料种类和使用频率，合理设立储存区域，保证及时供应和节约空间。
(3) 流通通道在车间布置设计中，需要设置流通通道，以便物料的流动和工人的通行。
通道的宽度和流通方向应符合工艺流程和安全要求。
4. 车间照明设计车间照明设计是车间布置的重要一环。
合理的照明设计可以提高工人的工作效率和舒适度，减少工作事故的发生。
在车间照明设计中，需要考虑以下几个因素：(1) 光源选择根据车间的具体情况，选择适当的光源类型和数量，确保照明效果和能源利用效率。
车间设计布置原则
车间设计布置原则一、车间布局要考虑工艺流程车间里各种设备和工序的安排，得按照生产的工艺流程来。
就像做一道菜，得先洗菜切菜，再下锅炒，最后装盘，车间里生产产品也是这个道理。
如果把工序顺序弄乱了，就像先装盘再炒菜一样，那肯定是不行的。
比如说生产汽车，那得先有车架的组装，然后再安装发动机等部件，如果把发动机安装的地方安排在离车架组装很远的地方，零部件在车间里传来传去，既浪费时间又容易出错。
二、安全原则很重要在车间设计布置的时候，安全是必须要考虑的。
要保证设备之间有足够的安全距离，防止设备运行的时候互相碰撞或者工人在操作的时候被夹到。
像那些大型的冲压设备，周围一定要有防护栏，避免工人不小心进入危险区域。
而且通道也要设计得宽敞一点，要是通道太窄了，万一有紧急情况，工人跑都跑不出去，那可就危险了。
还有就是要考虑防火、防爆等安全因素，如果车间里有易燃易爆的物品，就得把它们放在专门的区域，并且做好防火防爆的措施，像安装防火门、防爆灯之类的。
三、要方便物料的运输和存储车间里的物料得能够顺利地从仓库运到生产线上，生产出来的产品也得能够方便地存放到仓库或者运出去。
所以在设计车间布局的时候，要把仓库、生产线、运输通道等安排得合理。
比如说，把原材料仓库安排在离生产线近一点的地方，这样搬运物料就不需要走很远的路，既节省了人力又提高了效率。
而且物料的存储区域也要规划好，不同的物料要分类存放，这样找起来方便，也不容易出错。
四、要考虑员工的工作环境员工在车间里要长时间工作，所以工作环境要好。
要有足够的采光，不能让车间里黑乎乎的，不然员工干活都看不清楚。
通风也要良好，要是车间里空气不流通，又闷又有异味，员工工作起来肯定不舒服。
还要考虑噪音的问题，如果有一些设备噪音很大，就要想办法采取隔音措施，像给设备安装隔音罩之类的。
另外，休息区也要安排好，让员工在休息的时候有个舒适的地方可以放松一下。
五、空间利用要合理车间的空间是有限的，所以要充分利用好每一寸空间。
车间设备布置设计与布置原则
车间设备布置设计与布置原则车间设备布置设计是指根据生产工艺流程和生产任务的需要，合理布置车间内各种设备、设施和工作空间，以提高生产效率和生产质量，降低生产成本，确保生产安全，保证生产计划的顺利实施。
车间设备布置设计的好坏直接关系到企业的生产效率和生产质量，因此，合理的车间设备布置设计是非常重要的。
一、车间设备布置设计的原则1. 合理布局：车间设备布置设计首先要根据生产工艺流程和生产任务的需要，合理布局车间内各种设备、设施和工作空间，使得生产流程顺畅，各道工序之间能够有效衔接，减少生产中的交通、运输和等待时间，提高生产效率。
2. 空间利用：车间内的空间是有限的，因此在车间设备布置设计中要充分利用空间，尽量减少空间浪费，使得车间内的设备和设施布置得更加紧凑，提高生产效率。
3. 安全性：在车间设备布置设计中要充分考虑生产安全，合理布置各种设备和设施，保证生产过程中的安全性，防止事故的发生。
4. 维护方便：车间设备布置设计还要考虑设备的维护和保养，合理布置设备和设施，方便日常的维护和保养，延长设备的使用寿命。
5. 灵活性：车间设备布置设计还要考虑生产工艺的变化和生产任务的调整，布置的设备和设施要具有一定的灵活性，能够适应生产任务的变化。
6. 美观性：车间设备布置设计还要考虑车间的美观性，合理布置设备和设施，使得车间整洁、美观，提高员工的工作积极性。
二、车间设备布置设计的具体要求1. 设备布置要合理：根据生产工艺流程和生产任务的需要，合理布置各种设备和设施，使得生产流程顺畅，减少生产中的交通、运输和等待时间，提高生产效率。
2. 设备布置要安全：合理布置设备和设施，保证生产过程中的安全性，防止事故的发生。
3. 设备布置要整洁：合理布置设备和设施，使得车间整洁、美观，提高员工的工作积极性。
4. 设备布置要方便维护：合理布置设备和设施，方便日常的维护和保养，延长设备的使用寿命。
5. 设备布置要灵活：布置的设备和设施要具有一定的灵活性，能够适应生产任务的变化。
车间布置设计的原则与内容
车间布置设计的原则与内容车间布置设计是指以合理布置、美观整洁、舒适环保为原则，根据车间的功能需求和特点，科学规划和安排车间内设备、工作场所、通道等，以提高工作效率、优化工作环境的一种设计。
下面将从原则和内容两方面详细介绍车间布置设计。
一、车间布置设计的原则：1.安全性原则：车间的布置设计必须优先考虑工人的安全。
合理设置安全出口、应急通道和安全标识等，确保人员和设备的安全。
2.便利性原则：车间内的设备、工作场所和通道的布置应方便操作和管理。
对设备或工作场所的布置要尽量避免盲区，使得操作人员能够便捷地进行工作。
3.效率性原则：车间布置应根据生产工艺流程合理规划，提高生产效率和工作效率。
将生产设备按照生产流程的先后顺序布置，减少不必要的杂乱移动和物料运输。
4.环保原则：车间布置应注重环保，合理安排和利用自然光线和空气流通。
选用环保材料，减少对环境的污染。
5.美观原则：车间布置要注重美观，既要使员工心情愉快，又能提高品牌形象。
通过合理的配色、布局和装饰，创造一个良好的工作氛围。
二、车间布置设计的内容：1.工作区域布置：根据车间的工艺流程和产品特性，合理规划工作区域的布局。
例如，生产线上的工作台、检测仪器、传送带等应按照工艺步骤合理排布，减少运输和等待时间；零部件的存放区域应设立在离生产线近且易取放的位置。
2.走道和通道设计：车间内的走道和通道应根据人员和设备的流动设定，保持通畅、安全。
合理划分安全出口和应急通道，保证人员的安全疏散。
3.照明设计：合理的照明设计能提高员工的工作效率和安全指标。
在车间布置中，应充分利用自然光，减少人工照明的使用。
对于需要人工照明的区域，应选择适合的照明设备，使得光线均匀分布，不过于刺眼或有阴暗死角。
4.通风和空调设计：车间内通风良好，有助于排除有害气体和调节温度。
因此，在车间布置设计中，应根据车间的具体情况安排通风设备和空调设备，使车间内空气流通、温度适宜。
5.设备摆放和工作流程：根据车间的工艺流程，合理安排设备的摆放位置和工作流程，使得设备之间的配合紧密，操作流程顺畅。
车间布置设计的原则与内容
车间布置设计的原则与内容1、车间布置设计的原则要求：技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。
（1）车间布置应符合生产工艺要求的原则（2）车间布置应符合生产操作要求的原则①每一个设备要考虑一定的位置。
②设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件。
③设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间。
④要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性⑤设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于工人操作。
（3）车间布置应符合设备安装、检修要求的原则①根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积；②满足设备能顺利进出车间的要求；③通过楼层的设备，楼面上要设置吊装空；④考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设备。
（4）车间布置应符合厂房建筑要求的原则①凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层；②有剧烈振动的设备，其操作台不得与建筑物的柱子、墙连在一起；③设备布置时，要避开建筑的柱子以及主梁；④厂房操作台要统一考虑；⑤设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处；⑥在厂房的大门或楼梯旁布置设备时，要求不影响开门和行人出入；⑦在不严重影响工艺流程顺序的原则下，将较高设备尽量集中布置。
（5）车间布置应符合节约建设投资要求的原则①厂房采用非高层化设计；②工艺管道集中布置，减少管线投资和节约能耗；③设备的操作面尽可能与通道安排在同一侧。
（6）车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求①工厂车间环境和接触表面卫生是正常生产的首要环节；②要为工人操作创造良好的安全卫生条件；③易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施；④凡产生腐蚀性介质的设备，其基础、设备周围地面、墙、柱都要采取防护措施。
（7）车间布置应符合生产发展的要求。
2、车间布置设计的内容车间布置设计的内容可分为厂房布置和设备布置。
厂房布置是对整个车间的厂房和各个组成部分，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面布置和安排；设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。
化工设计与工厂设计-车间布置设计
5.1 概述
车间布置设计的内容：
➢ 车间整体设计——集中布置或分散布置、室内或露天。 ➢ 厂房轮廓设计——厂房建筑的大小、平立面结构、跨度、
层次、门窗、楼梯等以及与生产操作、设备安装有关的平 台、预留孔等。 ➢ 设备布置设计——根据生产流程情况及各种有关因素，把 各种工艺设备在一定的区域内进行排列。
➢ 露天布置的优点： ① 节省大量建筑面积，节省基建投资； ② 节约土建施工工程量，加快基建进度； ③ 对于有火灾及爆炸危险的设备，露天布置可降低厂房
的耐火等级，降低厂房造价； ④ 有利于化工生产的防火、防毒、防爆。 ⑤ 对厂房的整体改扩建具有较大的灵活性。
5.2 车间设计技术
➢ 下列设备可以露天布置： ① 生产中一般不需要经常操作的或可用自动化仪表控制的设
5.2 车间设计技术
（4）厂房的宽度： ① 一般单层厂房宽度不宜超过30m； ② 多层厂房宽度不宜超过24m； ③ 厂房常用宽度有9m、12m、14.4m、15m，18m，也有用24m。 ④ 单层厂房常为单跨，即跨度等于厂房宽度，厂房内没有柱
子。 ⑤ 多层厂房若跨度为9m，厂房中间若不立柱子，所用的梁就
备，如塔、冷凝器、液体原料贮援、成品贮罐、气柜等都 可布置在室外。 ② 需要大气调节温湿度的设备，如凉水塔、空气冷却器等也 都露天布置或半露天布置。
5.2 车间设计技术
➢ 下列情况不允许露天布置：
① 气候恶劣的地区，尤其是气温较低的地区。
② 不允许有显著的温度变化，不能受大气影响的一些设备，
如反应器；
二、建筑物的结构 建筑物的结构
钢筋混凝土结构 钢结构
混合结构 砖木结构
建筑物模数 1.跨度：6.0m，7.5m，9.0m，10.5m，12.0m，15.0m，18.0m等 2.柱距：4.0m，6.0m，9.0m，12.0m 3.开间：3.0m，3.3m，3.6m，4.0m 4.进深：4.2m，4.8m，5.4m，6.0m，6.6m，7.2m 5.层高：2.4+0.3m的倍数 6.走廊宽度：单面1.2m，1.5m；双面：2.4m，3.0m 7.吊车轨顶：600mm的倍数 8.吊车跨度：手动1.0m，电动和桥式：1.5m
车间布局设计
•图表1—9 S或Z型制造流程图
车间布局设计
• 任务二：工厂内车间平面布局及其改善
•奇角型制造流程
• 指制造流程顺序没有一定的形式，其主要目的在于缩短物料搬运的距离，以 利于一位操作工从事数种工作适用于小零件的生产或用人不多的制造业。
•从至表
• 从至表法是一种常用的车间设备布置方法。从至表是记录车间内各设备间物 料运输情况的工具，是一种矩阵式图表，因其表达清晰且阅读方便，因而得到了 广泛的应用 。
•图表 1—3 A产品与B产品的按生产线的布局法
车间布局设计
• 混合 •布局 法
• 相关 •分析法
•将上述两种方法混合，如：在重复性很 高的标准品工厂里，有时可以将特别昂 贵的机器集中在一起充分加以利用，而 有时可将易于发生震动或噪音的机器集 中，以防止震动和噪音。
•根据工厂个部门之间的相关性及其大小 进行部门的布局，这种布局方法符合上 述原则，宜于实现工厂布局的目标，因 此为现代企业在进行工厂设计时广泛采 用。
正确确定制品按照加工过程所经过的路径和搬运
•包括两个含义：单元的绝对位置与相对位置。
车间布局设计
• 任务二：工厂内车间平面布局及其改善
车间布局的方法
•假定某车间的制造程序有6个部门，另加上收料部门与成品仓库，共8个 部门 ：
•直线型制造流程：•依照制造过程的顺序，将生产线做直线的安排，通常
最有利于运用输送带搬运物料与在制品，参图1-7。
考虑组织结构、各个部门的配置方式 。
车间布局设计
• 任务三：非工商企业单位部门与机构平面布局及改善
场景一
•办公室布置 ：
•注意 •事项：
•力求使办公室有一个安静的工作环境
车间布置设计的要求和原则
车间布置设计的要求和原则1、要求1)生产设备要按工艺流程的顺序配置,在保证生产要求、安全及环境卫生的前提下,尽量节省厂房面积与空间,减少各种管道的长度。
2)保证车间尽可能充分利用自然采光与通风条件,使各个工作地点有良好的劳动条件。
3)保证车间内交通运输及管理方便。
万一发生事故,人员能迅速安全地疏散。
4)厂房结构要紧凑简单,并为生产发展及技术革新等创造有利条件。
2、原则1)各工序的设备布置要与主要流程顺序相一致,是生产线路成链状排列而无交叉迂回现象,并尽可能自流输送,力求管线最短。
2)注意改善操作条件,对劳动条件差的工段要充分考虑朝向、风向、门窗、排气、除尘及通风设施的安装位置。
设备的操作面应迎着光线,使操作人员背光操作。
3)辅料制备车间应与适用设备靠近,但如液氯汽化、制漂等有污染和粉尘部分,应有墙与车间隔开,应有通风等必要的设施。
4)冬天无严重冰冻地区的工厂可考虑把不适宜在车间内布置的设施,布置在室外。
高压容器等有爆炸危险的设备应布置在室外。
并有安全报警和事故排空等安全措施。
5)设备布置在楼面还是布置在底层,要视楼面荷载及是否利用位差输送等因素而定。
一般洗浆设备布在楼面,黑液槽及浆池布在底层。
6)相互联系的设备在保证正常运行、操作、维修、交通方便和安全条件下,尽可能靠近。
7)设备与墙柱之间的间距,无人通过最小500mm,有人通过最小800mm8)泵与泵之间间距一般1000mm,泵组之间间距约1500mm。
9)设备的安装位置不应骑在建筑物的伸缩缝或沉降缝上。
10)发散有害物质、产生巨大噪音和高温的生产部分应同一般的生产部分适当的隔开,以免互相干扰。
11)要统一安排车间所有操作平台、各种管路、地沟、地坑及巨大的或震动大的设备基础,避免同厂房基础发生矛盾。
12)操作平台的宽度应大于500mm,平台向上距梁底或楼板的距离应大于2000mm,平台下若走人或有设备需检修,平台底部净高不应小于2000mm。
13)合理安排厂房的出入口,每个车间出入口不应少于2个,厂房大门的宽度应比所需通过的设备宽度大200mm左右,比满载的运输工具宽度要大600~1000mm,总的宽度不应小于2000~2500mm。
车间布置设计的名词解释
车间布置设计的名词解释车间布置设计是指对工业车间进行规划和布置的活动。
它旨在提高生产效率、优化工作流程、提升员工舒适度和安全性等方面的因素。
车间布置设计是一个综合性的过程，涉及到空间利用、设备摆放、人员流动、安全措施等多个方面。
本文将以广义的意义来解释车间布置设计的含义，包括其目标、原则以及常见的布置方式和要素。
进一步了解这些内容，可以帮助我们在实际工作中更好地进行车间布置设计。
一、车间布置设计的目标车间布置设计的目标是优化生产流程，提高生产效率。
为了实现这一目标，车间布置设计要合理安排各种资源的位置，以减少物料和人员的移动距离，提升工作效率。
此外，车间布置设计还要考虑人员的安全和舒适度，创造一个良好的工作环境，提高员工的工作积极性和满意度。
二、车间布置设计的原则1. 空间合理利用：车间布置设计应最大限度地利用空间，避免低效的空间浪费。
通过合理规划设备的摆放位置和通道的宽度，优化车间内的工作流程。
2. 流程优化：车间布置设计要考虑工作流程的顺畅性。
将工作站点和设备布置在最佳位置，以减少人员和物料的交叉干扰，提高工作效率。
3. 安全考虑：车间布置设计要遵循安全原则，确保设备、通道和紧急出口的合理布局，减少安全事故的发生。
例如，设置防护栏、紧急停车装置等安全设备。
4. 可维护性：车间布置设计要考虑设备的维护和保养。
合理安排设备的布局，保证维护人员可以方便地进行维修和检修工作。
5. 人性化设计：车间布置设计要关注人的需求和舒适度。
合理选择作业台的高度、座椅的舒适度，配置合适的照明和通风设施，为员工创造一个良好的工作环境。
三、常见的车间布置方式和要素1. 流水线式布置：适用于需要进行流水线作业的工艺和产品。
通过将各个工作站点和设备依次排列在一条生产线上，实现产品的连续生产和加工。
2. 分散式布置：适用于工艺流程中各个环节独立操作或工作任务比较复杂的场景。
各个工作站点和设备可以根据实际需要进行自由组合和调整，提高生产的灵活性。
车间设备布置设计
车间设备布置设计车间设备布置设计是制造企业和工厂之中的一个重要环节，它决定了生产线的排布、设备的摆放位置以及各种设施之间的协调关系。
一个合理的车间设备布置设计能够提高生产效率，减少人员流动，降低生产成本，提高产品质量，优化工作环境等。
下面，我将从以下几个方面进行详细阐述车间设备布置设计的重要性以及一些常用的设计原则。
首先，车间设备布置设计对生产效率有着直接的影响。
生产线的流程优化和设备的合理布置能够减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
比如，将相互关联的设备安排在靠近的位置，能够减少材料和产品的运输时间，提高生产效率。
此外，合理的车间设备布置还能够减少设备的闲置时间，降低设备的停机维修率，提高生产效率。
其次，车间设备布置设计对人员流动具有重要影响。
合理的设备布局能够减少人员流动，提高生产效率。
比如，将操作频率较高的设备或工位放置在操作员附近，能够减少操作员的移动距离，提高工作效率。
此外，合理的车间设备布置还能够提高人员的工作舒适度和安全性，减少工作的疲劳感和事故发生率。
第三，车间设备布置设计对生产成本有着直接的影响。
一个合理的车间设备布置能够减少生产过程中的浪费，降低原材料和能源的消耗，从而降低生产成本。
比如，通过合理的设备布置和流程优化，能够减少不必要的材料和能源的浪费。
此外，车间设备布置还能够减少设备的运维成本，比如减少设备的维修周期，降低维修费用等。
最后，车间设备布置设计对产品质量有着重要影响。
合理的车间设备布置设计能够减少生产过程中的人为错误和缺陷，提高产品质量。
通过将各道工序和设备之间的关联度最小化，减少操作员的操作失误。
此外，合理的车间设备布置还能够提高设备的稳定性和可靠性，降低故障率，从而提高产品质量。
在进行车间设备布置设计时，应考虑以下几个原则：1.合理利用空间。
根据生产流程和设备的使用频率，合理利用空间，最大程度地减少生产过程中的材料和产品的运输距离，提高生产效率。
2.确定安全通道。
化工车间布置设计
01
车间厂房的平面布置设计
02
（1）装置内各工段的安排
①规模较小的车间，各工段联系紧密，生产特点无显著差异时，可将车间的生产、辅助、生活部门集中布置在一幢厂房内，如医药、农药生产车间。 ②生产规模较大，各工段生产有显著差异，需要严格分开，应采用单体式厂房。如大型石油化工厂多采用单体式。
厂房的平面布 置考虑因素
Ⅱ型等
适应地形及生产流程的需要也有采用 L 型、T 型； 缺点：采用 L 型、T 型应充分考虑采光、通风、通道和立面等各方面因素，适用于较复杂的车间。
1）直通管廊长条布置
2）L形、T形管廊布置
生产类别为甲、乙类生产，宜采用框架结构，柱网间距一般 6m，也有7.5m的。
丁、戊类生产，可采用混合结构或框架结构，开间采用 4.5m或6m。
在一幢厂房中不宜采用多种柱距。
柱距要尽可能符合建筑模数的要求（300mm的倍数），便于利用建筑结构上的标准预制构件。
单层厂房不宜超过 30m，多层厂房不宜超过 24m，常用宽度有9m、12m、14.4 m、15m、18m、24m、30m等。
单层厂房常为单跨，即跨度等于厂房宽度，厂房内没有柱子。
（4） 厂房的宽度
建筑物的结构
排架结构按所用材料的不同分为钢屋架与钢筋混凝土柱组成的排架结构、钢筋混凝土排架结构。
刚架结构是指梁或屋架与柱刚性连接的结构。常用的刚架结构有钢筋混凝土门式刚架结构和钢框架结构。
壹
贰
图4.1 钢筋混凝土单层厂房结构的基本类型
图4.2 钢筋混凝土排架结构单层厂房
图4.3 纵向平面排架结构示意图
01
02
第二节 化工车间布置
二、车间布置原则
1．车间布置设计要适应总图布置要求，与其它车间、公 用系统、运输系统组成有机体。 2．最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。 3．经济效果要好；有效地利用车间建筑面积和土地；要 为车间技术经济先进指标创造条件。 4．便于生产管理，安装、操作、检修方便。 5．要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥善处理 防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全，还 要符合建筑规范和要求。人流货流尽量不要交错。 6．要考虑车间的发展和厂房的扩建。 7. 考虑地区的气象、地质、水文等条件。
车间布置设计优质课件
型车间用泵，数量较多，有可能集中布置旳，应 该尽量集中布置 . (2)集中布置旳泵旳排列:排列成—直线，泵旳头部 集中于一侧，也可背靠背地排成两排，驱动设备 面对通道。
(3)泵与泵旳间距:视泵旳大小而定，—般不宜不大 于0.7m，双排泵之间旳间距不宜少于2m，泵与墙 间旳间距至少为l .2m、以利通行 .
3． 压缩机
(1)压缩机与主要工艺设备。压缩机常是装置中功率 消耗最大旳关键设备，所以在平面布置时应尽量 使压缩机接近与它相连旳主要工艺设备。压缩机 旳进出口管线应尽量旳短和直。
(2) 压缩机一般布置在专用旳压缩机厂房中 有利于压缩机旳维护旳检修，以便操作人员旳巡回
检测 (3)压缩机旳基础:考虑隔振，并与厂房旳基础脱开
露天化布置问题，设备露天化布置旳 好处：
(1)节省大量建筑面积，节省基建投资。 (2)节省土建施工工程量，加紧基建进度。 (3)将具有火灾及爆炸危险旳设备露天化， 就能够降低厂房旳防火防爆等级，因而降低厂 房造价。 (4)有利于化工生产旳防火防爆和防毒。 (5)对厂房旳扩建、改建具有较大旳灵活性。
车间布置设计旳内容
1．车间厂房布置设计 2．车间设备布置设计 3．绘制车间布置图
第一节 车间旳整体布置和轮廓设计
集中式 车间旳整体布局
分散式
集中式布置：生产规模较小，车间中各工段联络频繁， 生产特点无明显差别 。 医药和精细化工生产，多数都 是小吨位、间歇生产，车间面积不大，故常用该布置。
分散式：生产规模较大，车间内各工段旳生产特点有明 显差别，需要严格分开
安装于基础上 （图5-9） ②直径在lm下列旳塔设备不能靠本身重量单
独直立安装，需依附于建筑或构筑物上
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车间附属工程设计是指分布在车间总体建筑内的非生产性或非直接工艺生产性用房。包括：
（1） 辅助生产房间的配置。如车间变电室、配汽室、空气压缩机室、通风机室、除尘室等。
（2） 工艺辅助房间的配置。如质量检查室、分析化验室、保全及检修室、车间贮藏室等。
（3） 生活用房配置。如设在车间 内的办公室、会议室、更衣室、休息室、卫生间（厕所、浴室）等。
6．车间组织及定员资料；
7．厂区总平面布置，包括本车间与其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况数量。
8．有关布置方面的一些规范资料。
二、 车间布置设计的原则
1．车间布置应符合生产工艺的要求
2．车间布置应符合生产操作的要求
（1） 考虑设备占位要求
2．车间布置图
工艺设计人员在取得建筑设计图后，即可在布置草图的基础上绘制正式的车间平、立面布置图。
车间布置图，按照设计阶段的不同，可分为初步设计阶段的车间布置图和施工图阶段的车间布置图。详见Pg281—289。
四、 车间布置设计的有关技术与参数
车间布置设计的有关技术
4．车间布置设计说明
说明车间设备布置的特点和优点。
5．车间布置设计的图纸
（1） 各层平面布置图；
（2） 正立面图（包括正立面图和侧面立面图）
（3） 各部分剖面图。
四、 车间布置设计的步骤和方法
车间布置图的设计可分两个阶段进行：布置草图和布置图。
（4） 必须考虑设备的检修和拆卸以及运送物料所需要的起重设备；
4．车间布置应符合厂房建筑的要求
（1） 凡是笨重设备或运转时会产生很大振动的设备，如压缩机、粉碎机、大型通风机、离心机等到，应该尽量布置在厂房的底层，以减少厂房楼面的荷载和振动。
（2） 有剧烈振动的设备，其操作台和基础不得与建筑物的柱、墙连在一起，以免影响建筑物的安全。
（3） 设备布置时，要避开建筑的柱子及主梁；
（4） 设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处。
5．车间布置应符合节约建设投资的要求
（1） 凡是可以露天或半露天布置的设备，如酒精厂、啤酒厂的发酵罐，无菌空气设备等。
（2） 厂房非高层仳是近代工厂的设计特点
（3） 工艺管道应集中布置，要尽可能地缩短设备间管线，供汽、供无菌空气、供电的设备位置应尽量靠近负荷中心，使管线最短。
多层厂房各层楼板、地板表面之间的层高应采用300mm的倍数。一般多采用5.1m、6m，最低不得低于4.5m。层高尽量相同，不宜变化过多。
3．厂房的平面布置
工厂厂房的外形一般有长方形、L型、T型和∏型等数种。
（1） 单层厂房平面柱网的选择
柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在平面上排列所构成的网络线，称为柱网。
车间布置设计
车间布置设计的目的是对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排，并决定车间、工段的长度、宽度、高度和建筑结构形式。以及各车间之间与工段之间的相互关系。车间布置的最终成果，是车间设备布置图。它包括车间布置各楼层的平面图和车间布置的剖面图
一、 车间布置设计的依据
1．生产工艺流程图；
2．物料衡算数据及物料性质，包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法。
3．设备资料。包括设备外形尺寸、重量、支撑形式、保温情况及其操作条件，设备一览表等；
4．公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等；
5．土建资料和劳动安全、防火、防爆资料；
（2） 同类设备尽可能集中布置
（3） 设备尽量对称、紧凑；
3．车间布置应符合设备安装、检修的要求
（1） 根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需的窨和面积；
（2） 满足设备顺利进出车间的要求。
（3） 通过楼层的设备，楼面上要设置吊装孔。
2． 设备的安全距离
3． 通道的宽度与净空高度
4． 车间的采光标准
5． 生产车间的通风、采暖、保温
6． 控制室
7． 车间行政、福利、质量检查室的设计标准。
1．车间布置草图
（1） 工艺人员根据生产流程，生产性质，各专业的要求，车间在总平面图上的位置，初步划分生产、辅助生产和生活设计施的分隔及位置，初步选定厂房柱距、跨度及车间面积。
（2） 用坐标纸按厂房建筑设计的要求，绘制厂房建筑平面轮廓草图；
（3） 把所有车间设备按1：100的比例用硬纸剪成设备外形轮廓的俯视图模型，然后将其放在画有建筑平面轮廓草图的坐标纸上，按工艺流程顺序和布置原则，进行合理的安排和调整。先布置流程中的主体设备，再考虑围绕各主体设备的其它辅助设备所必须的场地和空间。
（一）、厂房的整体布置和轮廓设计
1．厂房的整体布置
集中式、分离式、联ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ式。
2.厂房的立面布置
单层、多层、层次混合。
（1） 单层厂房的剖面标高
按《厂房建筑统一化基本规则》的规定，柱顶标高应为300mm的倍数，吊车轨顶的标高应为600mm的倍数。
（2） 多层房的剖面高度
（4） 尽量采用一般的土建结构，尽可能少用或不用特殊的土建结构。
6．车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求。
7．车间布置应符合生产发展的要求
三、 车间布置设计的内容
1．厂房的整体布置和轮廓设计
（1） 厂房边墙的轮廓、车间建筑的轮廓、跨度、柱距和编号、楼层层高；
a. 跨度：跨度是由纵向定位轴线间的尺寸表示的。
b. 柱距：是由横向定位轴线间的尺寸表示的。
（2） 多层厂房平面柱网的选择
a. 跨度
b. 柱距
（二）、设备的布置形式
车间布置设计的有关参数
1． 建筑上的某些规定
（2） 门、窗、楼梯的位置；
（3） 吊装孔、预留孔、地坑等位置尺寸；
（4） 标高。
2．设备的排列和布置
（1） 设备外形的几何轮廓、顺序编号（流程号）
（2） 设备的定位尺寸，设备离墙纵横间距，定出设备中心位置。
（3） 操作台位置及标高。