车间布置设计教程
车间布置策划
车间布置策划一、背景介绍车间布置是为了提高员工的工作效率和舒适度，创造一个良好的工作环境。
一个合理的车间布置可以提高工作效率，减少工作风险，提升员工的工作积极性和满意度。
本文将详细介绍车间布置策划的要点和步骤，帮助您制定一个符合需求的车间布置计划。
二、目标设定1. 提高工作效率：通过合理的布置，减少员工的移动距离和时间，提高工作效率。
2. 优化工作流程：根据工作流程的需求，合理安排设备和工作区域，优化工作流程。
3. 提升员工满意度：提供一个舒适、安全、干净的工作环境，提升员工的工作满意度和积极性。
三、策划步骤1. 调查研究1.1 调查车间的面积和结构：了解车间的实际面积和结构，包括各个区域的大小和布局。
1.2 调查工作流程和需求：了解车间的工作流程和需求，包括各个工作岗位的职责和工作内容。
1.3 调查员工的意见和建议：与员工进行沟通，了解他们对车间布置的意见和建议。
2. 设计规划2.1 制定布置方案：根据调查研究的结果，制定车间布置的方案，包括设备位置、工作区域划分、通道设置等。
2.2 考虑人机工程学原理：根据人机工程学原理，合理安排工作区域和设备位置，减少员工的劳动强度和工作风险。
2.3 考虑安全和环保要求：根据安全和环保要求，合理布置紧急出口、消防设备和废物处理区域等。
2.4 考虑舒适度和美观性：提供舒适的工作环境，包括光线、温度、噪音等方面的考虑，同时注重车间的美观性。
3. 实施执行3.1 调整设备位置：根据设计规划，调整设备的位置，确保设备之间的合理距离和通道的畅通。
3.2 划分工作区域：根据设计规划，划分不同的工作区域，确保各个工作区域之间的界限清晰。
3.3 布置工作台和工具：根据工作流程和需求，布置工作台和工具，提高工作效率。
3.4 安装安全设备：根据安全要求，安装紧急出口、消防设备和安全警示标识等。
3.5 清洁和整理：确保车间的干净整洁，定期进行清洁和整理工作。
四、监督检查1. 定期巡视：定期巡视车间，检查车间布置是否符合设计规划，是否存在安全隐患和环境问题。
第五章车间布置设计.pptx
(二)施工图设计阶段的车间布置设计内容及程序
根据初步设计的审查意见，对初步设计进行修改、 完善和深化。 任务： 1 确定设备管口、操作台、支架及仪表等的空间位置； 2 确定设备的安装方案； 3 确定与设备安装有关的建筑和结构尺寸； 4 确定管道及电气仪表管线的走向等。 主要成果：
施工图阶段的车间平面布置图和立面布置图。
道路
贮罐区
工艺设备
管廊
贮罐区
图5-1 直通管廊长条布置方案
(二)组合型布置
仓库
无规锅炉
控制配电 生活行政
造粒
回收
聚合 催化剂配制
分解
干燥
贮罐
泵
冷
却
房
塔
油分离器
聚
丙
烯
装
图置
5-2
平 面
布
置
示
意
图
(三)室内布置和露天布置
①露天布置 优点：建筑投资少、用地少省，利于安装和检修，
通风、防火、防燥等。化工厂的设备布置优 先考虑露天布置。 缺点：操作条件差，自控要求高，受大气影响等。 ②室内布置 优点：气候影响小，劳动条件好，适应于小型化工 装置、间歇操作、操作频繁、在气温较低的
(二)基础资料
⑤车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验 人员、岗位操作人员外，还包括最大 班人数和男女比例的资料）；
⑥厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间 、辅助车间、生活设施的相互联系， 厂内人流物流的情况与数量）。
三、车间布置设计的内容及程序
(一)初步设计阶段的车间布置设计内容及程序 (二)施工图设计阶段的车间布置设计内容及程序
(一)初步设计阶段的车间布置设计内容及程序
任务： 1 确定生产、辅助生产及行政生活等区域的布局； 2 确定车间场地及建(构)筑物的平面尺寸和立面尺寸； 3 确定工艺设备的平面布置图和立面布置图； 4 确定人流及物流通道；安排管道及电气仪表管线等； 5 编制初步设计布置设计说明。 主要成果：
生产车间布局规划设计方案
生产车间布局规划设计方案引言生产车间的布局规划设计是一个重要的任务，它对于生产效率、人员流动、设备配置和工作条件都有着至关重要的影响。
本文将详细介绍生产车间布局规划设计的步骤和原则，并提出一种适用于大型制造业的车间布局方案。
步骤和原则步骤1. 了解生产要求：首先，需要详细了解企业的生产要求和生产流程，包括产品种类、生产量、生产周期等。
2. 收集车间资料：收集车间的现状资料，包括空间尺寸、设备配置、设备数量、通风系统、照明设备等。
3. 制定布局方案：根据生产要求和车间资料，制定初步的布局方案。
4. 评估和调整：评估布局方案的可行性，并进行必要的调整。
5. 实施和监控：根据最终确定的布局方案，进行实施，并定期进行监控和评估。
原则1. 流程优化：根据生产流程的特点，将工艺流程合理地组织起来，使物料在车间内流动最短、最顺畅。
2. 人机协调：在布局设计中充分考虑人机协调，使操作人员、设备和材料之间的物流和信息流在车间内能够快速、高效地传递。
3. 安全环保：布局方案要符合相关的安全标准和环保要求，保障员工的安全和健康。
4. 空间利用：合理利用车间空间，避免浪费，并确保设备之间有足够的通道和作业区域。
5. 可维护性：考虑到设备和设施的日常维护需求，确保维修人员能够轻松进入并操作设备。
6. 扩展性：考虑到未来业务扩张的可能性，确保布局方案具有一定的扩展性和灵活性。
基于以上步骤和原则的布局方案车间布局示意图布局方案说明1. 原料存储和加工区：将原料存储区和加工区划分开来，以避免混乱和污染。
在原料存储区，可以设置合理的仓储系统，如货架、堆垛机等，以最大限度地提高储存容量。
加工区内的工作台和设备应按照生产流程进行布置。
2. 产品组装区：在车间的中央位置设置产品组装区，以便于各个工序之间的产品传递和组装。
在组装区周围设置合理的工作站，以提高操作人员的工作效率。
3. 设备布置：根据工艺流程和生产要求，将设备合理地布置在车间内，确保设备之间有足够的通道和作业区域。
第五章 车间布置设计
第五章车间布置设计第一节车间布置设计的内容和程序一、车间布置设计的程序、内容及相互关系在完成初步设计工艺流程图和设备选型之后，进一步的工作就是将各工段与各设备按生产流程在空间上进行组合、布置，并用管道将各工段和各设备连接起来。
前者称车间布置，后者称管道布置（配管设计）。
（一）车间布置初步设计车间布置初步设计的最后成果是一组平（剖）面布置图（初）或一只布置模型加有关照片。
（二）车间布置施工图设计车间布置施工图设计的最后成果是最终的车间布置平（剖）面图，这是工艺提供给其他专业的基本设计条件。
它给土建业提供建筑结构的尺寸和标高；设备支脚、操作平台、楼梯、通道、道路的位置与要求；防火、防爆、防腐和物料及设备运输要求。
它给设备设计部门提供容器与换热器的支脚形式与位置，管口方位等。
对电气和仪表专业提供配电室，控制室位置，电器及仪表的安装位置，电缆走向，开关板和仪表屏位置等。
（三）管道布置设计简单的小型车间可以直接在设备图上进行管道布置，一般规模较大和较复杂的车间应在配管模型上进行三度空间的配管。
管道布置的最后成果是：①经过补充和校核的车间布置平（剖）面图，供设备安装；②管道布置图或配管模型加管段图，供管道预制与安装。
二、车间布置设计的内容车间布置设计的内容可分为车间厂房布置和车间设备布置。
车间厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围内，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面和立面布置。
设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。
在设备布置中又分为初步设计和施工图设计两个阶段，每一个设计阶段均要求平面和剖面布置。
三、车间布置的依据1．常用的设计规范和规定主要设计规范和规定的名称，详细内容见《化工工艺设计手册》（国家医药管理局上海医药设计院编，化学工业出版社，1986年）及有关的标准和规范。
2.基础资料①对初步设计需要带控制点土艺流程图，对施工图设计需要管道仪表流程图；②物料衡算数据及物料性质（包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，三废的数据及处理方法）；③设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况）；④公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料；⑤车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外，还包括最大班人数和男女比例的资料）；⑥厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量）。
生产车间工艺布置的步骤
以下是生产车间工艺布置的步骤：
1.确定生产流程：首先需要确定生产车间的工艺流程，了解原材料
的输入、半成品的加工和成品的输出等各个环节。
2.设备选择与配置：根据生产流程和产品特性，选择适合的设备，
并确定设备的布局和配置。
设备的选择和配置要考虑到生产效率、操作安全、维护方便等因素。
3.空间规划：根据设备的大小和生产流程，规划出车间的空间布局，
包括设备的排列、通道的设置、工作区域的划分等。
空间规划要合理利用车间空间，保证生产流畅、安全、高效。
4.通风与照明设计：根据车间的工艺要求和工作环境，设计合理的
通风和照明系统，保证车间的空气流通和照明充足。
5.管道与线路布置：根据生产需要，合理布置各种管道和线路，包
括水、电、气等管道和线路，保证生产过程中的能源供应。
6.安全与环保措施：在工艺布置中要考虑到生产安全和环保要求，
采取相应的安全措施和环保措施，确保车间的安全生产和环保达标。
7.人员配置与管理：根据生产需要和设备特点，合理配置操作人员
和管理人员，制定相应的管理制度和工作流程，确保生产的顺利进行。
8.维护与保养计划：制定设备的维护与保养计划，定期对设备进行
维护和保养，保证设备的正常运行和使用寿命。
9.成本预算与经济效益分析：在工艺布置过程中要进行成本预算和
经济分析，确保工艺布置方案的可行性和经济效益。
车间布置策划
车间布置策划一、概述车间布置策划是为了提升车间工作环境的舒适度和效率，通过合理的布置和装饰，营造一个符合工作需求的空间。
本文将详细介绍车间布置策划的内容和步骤。
二、需求分析1. 工作流程：了解车间的工作流程和操作流程，确定布置的重点区域和功能区域。
2. 人员需求：考虑车间内工作人员的人数和工种，合理安排工作区域和歇息区域。
3. 设备需求：根据车间内的设备种类和数量，合理规划设备的摆放位置和通道的设置。
4. 安全要求：确保车间的布置符合安全标准，避免安全隐患。
三、设计方案1. 空间规划：根据车间的实际情况，将车间划分为工作区、歇息区、储藏区等功能区域，合理布置各个区域的位置和面积。
2. 色采搭配：选择适合车间环境的色采搭配方案，以提升工作氛围和员工的工作积极性。
例如，可以选择璀璨的色采来增加车间的亮度和活力。
3. 照明设计：根据车间的工作需求，合理设置照明设备，确保车间内的光线充足且均匀分布，以提高工作效率和员工的工作舒适度。
4. 布局设计：根据工作流程和人员需求，设计合理的工作区域布局，确保各个工作区域之间的距离合适，便于工作人员的操作和协作。
5. 设备摆放：根据设备的种类和数量，合理规划设备的摆放位置，确保设备之间的通道畅通，方便工作人员的操作和维护。
6. 安全设计：考虑车间的安全要求，合理设置紧急出口、消防设备等安全设施，确保车间的安全性。
四、实施步骤1. 调研和分析：对车间的现状进行调研和分析，了解车间的实际情况和需求。
2. 制定方案：根据需求分析和设计方案，制定详细的车间布置策划方案，包括空间规划、色采搭配、照明设计、布局设计、设备摆放和安全设计等内容。
3. 寻觅供应商：根据方案需求，寻觅合适的供应商，包括装修公司、家具厂商、照明设备供应商等，进行报价和比较。
4. 施工和安装：与供应商签订合同，按照方案进行施工和安装，确保施工质量和进度。
5. 完善细节：根据实际情况，对方案进行微调和完善，确保车间布置的效果和舒适度。
车间布置设计的方法
一、车间布置设计的目的和重要性
1、目的：对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排，并 决定车间、工段的长度、宽度、高度和建筑结构型式，以 及各车间之间与工段之间的相互联系。
第五部分 车间布置设计的有关技术与参数
设备露天化
可考虑使用露天布置设备
（1）生产中不需要经常看管的设备，辅助设备，对气候影 响较小的设备。 （2）需要大气来调节温度、湿度的设备。 （3）不需要人工操作，高度自动化的设备 （4）气候温暖，无酷暑或严寒的地区。
第五部分 车间布置设计的有关技术与参数
一、厂房的整体设计的有关参数
2、厂房的立面布置
单层、多层、层次混合
第五部分 车间布置设计的有关技术与参数
一、厂房的整体设计的有关参数
2、厂房的立面布置 （1）单层厂房的剖面高度
A、厂房地面标高：150mm B、柱顶标高：柱顶标高为300mm的倍数 （2）多层厂房的剖面高度：是按每层所安装设备的外形 高度，并考虑到装卸和维修的需要而确定的。各楼板、地 板表面之间的层高采用300mm的倍数。
第五部分
车间布置设计 有关技术与参数
第五部分 车间布置设计的有关技术与参数
一、厂房的整体设计的有关参数
1、厂房的整体布置
集中式或分离式
第五部分 车间布置设计的有关技术与参数
设备露天化
优点
（1）节约建筑面积，节约建筑投资 ； （2）节约土建施工工程量； （3）将有毒物质的设备、具有火灾、爆炸危险的设备露 天或半露天化，可以节约厂房通风设备及动力，降低厂房 防火，防爆等级，降低生产费用和厂房造价； （4）对厂房的改建、扩建，增加灵活性。
生产车间布置设计方案
生产车间布置设计方案
一．设计目标
以工艺专业化为基础，最大限度地利用现有空间，降低物料运输成本，节约生产时间。
二．设计程序
生产车间布置设计过程共分为以下五个环节，如下图所示:
三．规划流向
四．确定工艺路线
根据生产工艺特点，可以确认整个生产工艺流转路线，如下图示:
五．空间计算
通过设备、工位数量以及所占用空间面积的计量，确定每个工艺环节所需的占地面积，如下表示：
六．布局安排
为各个工艺环节安排工作区域时，需要注意以下几点：
1.工作区面积与场地实际面积的对比
2.实际场地的布局特点，包括楼道口、过道、卸货区域以及水电线路等。
3.各个工艺环节之间的衔接
4.物流运输线路
七．设计平面图
结合生产车间实际布局与布置安排情况，绘制出完整的平面图，并按照公司领导、生产管理人员或外部专家的意见进行修改、完善。
工厂车间现场布局图操作方法
工厂车间现场布局图操作方法
操作方法如下：
1. 首先，您需要确定车间的尺寸和形状，并确保您有足够的平面图或图纸来进行布局设计。
2. 在平面图上标出现有的固定设备，如机器、设备、货架等，并确定它们的位置。
3. 确定流线布局，即确定原材料的输入、加工工序和成品的输出流程。
根据产品生产流程的要求，将与生产流程相关的设备和工作区域放置在相应的位置上。
4. 确定人员工作区域，根据工序和工作内容，确定员工的工作站和工作区域。
确保员工的工位布局合理且符合人体工程学原理。
5. 设计通道和空间布局，以保证工人和设备之间的安全通行和操作空间。
确保通道宽度足够，不会妨碍设备和人员的正常操作。
6. 对于需要存储物料和成品的货架和仓库区域，根据库存量和出入库流程设计相应的存储空间和路线。
7. 考虑工厂的环境因素，如通风、照明和安全设备等，并确保布局设计符合相
关安全标准和法规。
8. 可以使用专业的绘图软件或在线工具进行布局设计，以便更好地规划和调整布局。
9. 在进行最终布局前，最好进行实地考察和讨论，以便根据实际情况进行相应的调整和优化。
10. 最后，根据布局设计图，按照图纸上的位置指引进行设备和工位摆放，并确保设备的正常运转和员工的安全操作。
车间布局设计方案
车间布局设计方案车间布局设计方案是指根据生产工艺流程和作业需求，合理利用车间空间，优化生产效率和人员流动的布局设计方案。
下面是一种适用于中小型车间的布局设计方案。
一、生产区域划分：1. 原材料区：用于存放、分类和处理原材料，可以设置原材料仓库和加工区域。
2. 生产制造区：根据不同的生产工艺流程，将车间分成不同的制造区域。
比如加工区、装配区、检验区等。
3. 产品储存区：用于存放已完成的产品，可以设置成品仓库或者成品检测区域。
二、设备布局：1. 根据生产工艺流程和工作流程，将设备按照一定的顺序进行布置，以便减少物料和人员的移动距离。
2. 根据设备的特性和使用频率，将高频率使用的设备放置在离操作台近的位置，方便工人操作。
3. 配备适量的辅助设备和工具，以提高生产效率和人员工作质量。
三、人员流线设计：1. 根据生产工艺流程和作业需求，设置人员流线，确保人员可以顺利进行生产操作。
2. 设置合适的走道和通道，保证人员的流动不受阻碍，并避免设备之间的冲突。
3. 尽可能减少人员和设备之间的相互干扰，通过合理的布局设计和工人培训来提高工作效率。
四、安全与环境考虑：1. 合理设置防护设备，确保工人的人身安全。
2. 设计适当的通风系统，保持车间内空气流通，提供良好的工作环境。
3. 考虑噪音和粉尘对工人的影响，采取相应的防护措施，如设置隔音墙、粉尘过滤器等。
五、灵活性和可扩展性：1. 车间布局设计应具有一定的灵活性，方便根据生产需求进行调整和改变。
2. 考虑到未来的扩展需求，留出一定的空间供新增设备和人员使用。
综上所述，一种适用于中小型车间的布局设计方案应根据生产工艺流程和作业需求，合理划分生产区域，合理布置设备，设计合理的人员流线，考虑安全与环境因素，并具备一定的灵活性和可扩展性，以提高生产效率和人员工作质量。
企业厂房、车间布置设计步骤及方法
企业厂房、车间布置设计步骤及方法1、车间布置设计的步骤与方法：（1）、准备资料：①、管道仪表流程图；②、设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况）；③、厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量）。
④、有关规划和标准。
（2）、确定各工段的布置方式：①、露天布置。
优点：建筑投资少、用地少省，利于安装和检修，通风、防火、防爆等。
化工厂的设备布置优先考虑露天布置。
缺点：操作条件差，自控要求高，受大气影响等。
②、室内布置：优点：气候影响小，劳动条件好，适应于小型化工装置、间歇操作、操作频繁、在气温较低的地区或有特殊要求的设备。
缺点：建筑造价较高。
（3）、确定厂房布置和设备布置方案。
采用按流程布置和同类设备集中布置的方案。
同时注意车间内交通、运输和人行通道以及维修场地与空间的安排。
（4）、绘制车间布置草图。
将厂房和所有设备按1:100或1：50绘于图上，经反复调整确定经济合理的方案。
（5）、绘制车间设备布置图。
2、厂房布置设计：（1）、车间整体布局方式选择：车间整体布局根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区地形及地址条件，可采用以下两种方式布置：①、规模较小的车间，各工段联系紧密，生产特点无显著差异时，可将车间的生产、辅助、生活部门集中布置在一幢厂房内。
②、生产规模较大，各工段生产有显著差异，需要严格分开，应采用分散式厂房。
（2）、厂房平面设计方案：①、直通（I型）管廊长条布置。
②、L形和T形管廊布置。
③、厂房的宽度。
a.单层厂房不宜超过30m，多层厂房不宜超过24m，常用宽度有9m、12m、14.4 m、15m、18m、24m、30m等。
b.单层厂房常为单跨，即跨度等于厂房宽度，厂房内没有柱子。
c.多层厂房宽度为6m时，可不设柱子，跨度为9m 以上时，厂房中间需要立柱，两柱间距离为跨度，常用跨度为6m。
d.如宽度为12m、14.4m、15m、18m的厂房，常分为6-6、6-2.4-6、6-3-6、6-6-6的形式。
车间布局设计
•图表1—9 S或Z型制造流程图
车间布局设计
• 任务二：工厂内车间平面布局及其改善
•奇角型制造流程
• 指制造流程顺序没有一定的形式，其主要目的在于缩短物料搬运的距离，以 利于一位操作工从事数种工作适用于小零件的生产或用人不多的制造业。
•从至表
• 从至表法是一种常用的车间设备布置方法。从至表是记录车间内各设备间物 料运输情况的工具，是一种矩阵式图表，因其表达清晰且阅读方便，因而得到了 广泛的应用 。
•图表 1—3 A产品与B产品的按生产线的布局法
车间布局设计
• 混合 •布局 法
• 相关 •分析法
•将上述两种方法混合，如：在重复性很 高的标准品工厂里，有时可以将特别昂 贵的机器集中在一起充分加以利用，而 有时可将易于发生震动或噪音的机器集 中，以防止震动和噪音。
•根据工厂个部门之间的相关性及其大小 进行部门的布局，这种布局方法符合上 述原则，宜于实现工厂布局的目标，因 此为现代企业在进行工厂设计时广泛采 用。
正确确定制品按照加工过程所经过的路径和搬运
•包括两个含义：单元的绝对位置与相对位置。
车间布局设计
• 任务二：工厂内车间平面布局及其改善
车间布局的方法
•假定某车间的制造程序有6个部门，另加上收料部门与成品仓库，共8个 部门 ：
•直线型制造流程：•依照制造过程的顺序，将生产线做直线的安排，通常
最有利于运用输送带搬运物料与在制品，参图1-7。
考虑组织结构、各个部门的配置方式 。
车间布局设计
• 任务三：非工商企业单位部门与机构平面布局及改善
场景一
•办公室布置 ：
•注意 •事项：
•力求使办公室有一个安静的工作环境
车间设置布置设计方案
车间设置布置设计方案车间设置布置设计方案车间是企业生产操作的核心场所，因此车间的布置设计十分重要，关系到生产效率和员工工作环境。
下面是一个关于车间设置布置的设计方案。
1. 车间的总体布局车间的总体布局应该根据企业的生产流程和工作内容来确定。
首先，根据生产流程的先后顺序，将不同的工作区域划分出来，形成一个生产线。
每个工作区域应该相对独立，便于工人的操作和流程的顺畅。
此外，整个车间的设置还应该考虑到材料和产品的流动方便，避免交叉污染。
2. 设备的摆放和维护不同类型的设备需要根据其功能和使用频率来进行摆放。
常用的设备应该放在易取得的地方，以便工人操作。
而不常用的设备可以放在角落或者高处，避免占用空间。
此外，设备的维护也是重要的，应该设置相应的维护区域和维护计划，定期检查和维修设备，保持其正常运行。
3. 安全措施车间是一个存在很多潜在危险的地方，因此安全措施是必不可少的。
首先，应该设置明显的安全标识和警示标识，提示员工注意安全。
其次，应该为员工提供必要的个人防护设备，如安全帽、手套和护目镜等。
再次，在危险区域和使用危险设备时，应该设置隔离栏或者警戒线，以防止意外事故发生。
4. 照明和通风良好的照明和通风是提高工作效率和员工舒适度的重要因素。
车间应该安装充足的照明设备，保证员工在操作设备和检查产品时有足够的光线。
此外，车间也要保持良好的通风，避免因空气污浊导致员工身体不适。
5. 办公区域车间一般都会有一个办公区域，用于员工管理和生产计划等事务。
办公区域应该舒适、安静，方便员工进行工作。
可以设置员工桌椅、文件柜、打印机等办公设备，以及一些小型会议室，方便员工进行讨论和交流。
总结而言，车间设置布置设计方案需要考虑到企业的生产流程、设备的摆放和维护、安全措施、照明和通风以及办公区域的设置等因素。
通过合理的布置和设计，可以提高生产效率，改善员工的工作环境，促进企业的发展。
车间布置设计优质课件
型车间用泵，数量较多，有可能集中布置旳，应 该尽量集中布置 . (2)集中布置旳泵旳排列:排列成—直线，泵旳头部 集中于一侧，也可背靠背地排成两排，驱动设备 面对通道。
(3)泵与泵旳间距:视泵旳大小而定，—般不宜不大 于0.7m，双排泵之间旳间距不宜少于2m，泵与墙 间旳间距至少为l .2m、以利通行 .
3． 压缩机
(1)压缩机与主要工艺设备。压缩机常是装置中功率 消耗最大旳关键设备，所以在平面布置时应尽量 使压缩机接近与它相连旳主要工艺设备。压缩机 旳进出口管线应尽量旳短和直。
(2) 压缩机一般布置在专用旳压缩机厂房中 有利于压缩机旳维护旳检修，以便操作人员旳巡回
检测 (3)压缩机旳基础:考虑隔振，并与厂房旳基础脱开
露天化布置问题，设备露天化布置旳 好处：
(1)节省大量建筑面积，节省基建投资。 (2)节省土建施工工程量，加紧基建进度。 (3)将具有火灾及爆炸危险旳设备露天化， 就能够降低厂房旳防火防爆等级，因而降低厂 房造价。 (4)有利于化工生产旳防火防爆和防毒。 (5)对厂房旳扩建、改建具有较大旳灵活性。
车间布置设计旳内容
1．车间厂房布置设计 2．车间设备布置设计 3．绘制车间布置图
第一节 车间旳整体布置和轮廓设计
集中式 车间旳整体布局
分散式
集中式布置：生产规模较小，车间中各工段联络频繁， 生产特点无明显差别 。 医药和精细化工生产，多数都 是小吨位、间歇生产，车间面积不大，故常用该布置。
分散式：生产规模较大，车间内各工段旳生产特点有明 显差别，需要严格分开
安装于基础上 （图5-9） ②直径在lm下列旳塔设备不能靠本身重量单
独直立安装，需依附于建筑或构筑物上
手把手教程之小型工厂建设——车间设备布置
手把手教程之小型工厂建设——车间设备布置一.车间设备布置1、车间设备布里的内容车间设备布置是确定各个设备在车间平面与立面上的位置；确定场地与建筑物、构筑物的尺寸；确定管道、电气仪表管线、采暖通风管道的走向和位置。
具体地说，它主要包括：(1)确定各个工艺设备在车间平面和立面的位置；(2）确定某些在工艺流程图中一般不予表达的辅助设备或公用设备的位置；(3)确定供安装、操作与维修所用的通道系统的位置与尺寸；(4）在上述各项的基础上确定建筑物与场地的尺寸；(5）其他。
设备布置的最终结果表现是设备布置图。
2、车间设备布置的要求一个优良的设备布置设计应做到：经济合理、节约投资、操作维修方便安全、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。
要做到上述各点必须充分与正确地利用有关的国家标准与设计规范，特别是设计单位已积累的经验和经过实践考验的有价值的参考资料。
正确地充分地利用这些资料，可以提高设计的技术水平和可靠性，也能大大节约设计工时。
目前，我国各设计单位尚无统一的设计规范，设备布置应满足的各项基本要求列举如下。
○1．满足生产工艺要求○2．符合经济原则○3．符合安全生产要求○4．便于安装和检修○5．建筑要求○6.保证良好的操作条件3、车间设备布里的方法与步骤①根据工艺的要求与土建专业共同拟订各车间的结构形式、柱距、跨度、层高、间隔等初步方案，并画成1:50或1:100比例的车间建筑平面图。
②认真考虑设备布置的原则，应满足各方面的要求。
③将确定的设备按其数量的多少及最大的外形尺寸剪成相同比例的硬纸块（一般为1:50或1:100），并标明设备的名称。
④将这些设备的硬纸块按工艺流程布置在相同比例的车间建筑平面图上，布置形式可多种多样，一般2-3个方案，以便加以比较。
经过多方面的比较，选择一个最佳方案，绘成平、立面草图。
也可通过计算机模拟生成。
⑤根据设备布置草图，考虑以下因素加以修改。
考虑总管排列的位置，做到管路短而顺；⑥检查各设备基础大小，设备安装、起重、检修的可能性；考虑设备支架的外形、结构、常用设备的安全距离；考虑外管及上、下水管进、出车间的位置；考虑操作平台、局部平台的位置大小等。
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第三节 车间设备布置设计
设备布置因生产规模、设备特点、工 艺操作要求等不同有：
室内布置 室内和露天联合布置 露天化布置
第三节 车间设备布置设计
1、室外 A、生产中一般不经常操作或可用自动化仪表控制 的设备，如塔设备、换热设备、液体原料贮罐、 成品贮罐、气柜等。 B、由大气调节温度的设备，如空冷器、凉水塔 等。 2、室内 A、不允许有显著温度变化，不能受大气影响的 一些设备，如某些反应罐，各种机械传动设备。 B、装有精度很高仪表的设备等。
第五章 车间布置设计
布置设计的主要任务： 对厂房的平、立面结构、内部要求、
生产设备、电气仪表设施等按生产流程的 要求，在空间上进行组合、布置，使布局 既满足生产工艺、操作、维修、安装等要 求，又经济实用、占地少，整齐美观。
第一节 车间布置设计
一、车间布置包括 1）车间厂房布置设计（车间各工段，各设施在
车间布置设计的依据
4．熟悉本车间各种设备、设备的特点、要求及 日后的安装、检修、操作所需空间、位置。如 根据设备的操作情况和工艺要求，决定设备装 置是否露天布置，是否需要检修场地，是否经 常更换等。 5．了解与本车间工艺有关的配电、控制仪表等 其它专业和办公、生活设施方面的要求。 6．具有车间设备一览表和车间定员表。
1．准备资料。 2．确定各工段的布置方式。 3．确定厂房布置和设备布置方案。 4．绘制车间布置草图。 5．绘制车间设备布置图。
第二节 车间厂房的整体布置设计
根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂 区地形及地址条件，可采用以下两种方式布置：
1、集中布置 2、分散布置 注意：尽可能采用露天化布置
（省基建投资，加快基建进度，降低防火防爆等 级，安全，易改扩建等）
车间场地范围内的平面布置）
2）车间设备布置设计（生产设备、电气仪表设
施的布置）
以上总称车间布置设计。
车间布置设计的依据
1．厂区总平面布置图。 2．已掌握本车间与其它各生产车间、辅助生产 车间、生活设施以及本车间与车间内外的道路、 铁路、码头、输电、消防等的关系，了解有关 防火、防雷、防爆、防毒和卫生等国家标准与 设计规范。 3．熟悉本车间的生产工艺并已绘出管道及仪表 流程图；熟悉有关物性数据、原材料和主、付 产品的贮存、运输方式和特殊要求。
面上排列所构成的网络线。
厂房的柱网布置
二、柱网间距 生产类别为甲、乙类生产，宜采用框架结构，
采用的柱网间距一般为6m，也可采用7.5m。 丙、丁、戊类生产可采用混合结构或内框架
结构，间距采用4m、5m或6m。 框架结构或混合结构,在一幢厂房中不宜采用
多种柱距。
厂房的宽度
一般单层厂房宽度不宜超过30m，多层厂房 宽度不宜超过24m，厂房常用宽度有9m、12m、 14.4m\15m、18m和24m。厂房中柱子布置既要便 于设备排列和工人操作,又要有利于交通运输。
有爆炸危险车间宜采用单层，厂房内设置 多层操作台以满足工艺设备位差的要求。如必 须设在多层厂房内，则应布置在厂房顶层。
厂房的建筑结构
一、按层次分 单层和多层
二、按结构形式分 排架结构和框架结构
三、按承重结构的材料分 1）混合结构 2）钢筋混凝土结构 3）钢结构
厂房布置设计注意问题
1.厂房设计首先应满足生产工艺的要求，顺 应生产工艺的顺序；路线最短，占地最少，投 资最低。
车间整体平面设计 1）直通管廊长条布置
车间整体平面设计 2）L形、T形管廊布置
厂房平面布置
化工厂房平面型式的选择原则： 在满足生产工艺要求下尽量力求简单， 力争美化，同时要按照建筑规范要求。
化工厂房平面型式： 一般有长方形、L型、T柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在平
④要考虑相同设备或相似设备互换使用的可能性； ⑤要尽可能地缩短设备间管线 。
各方面对设备布置设计的要求
车间布置设计的内容
1．车间厂房的整体布置设计
车间组成：生产设施，生产辅助设施，生 活行政设施等。
2．车间设备布置设计 3．绘制车间布置图
车间布置设计的原则
1．车间布置设计要适应总图布置要求，与其它车间、公 用系统、运输系统组成有机体。
2．最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。 3．经济效果要好；有效地利用车间建筑面积和土地；要
2.厂房设计时应考虑到重型设备或震动性设 备如：压缩机、大型离心机等，尽量布置在底 层，在必须布置在楼上时，应布置在梁上。
3.操作平台应尽量统一设计，以免平台较多 时，平台支柱零乱繁杂，厂房内构筑物过多， 占用过多的面积。
厂房布置设计注意问题
4.厂房的进出口、通道、楼梯位置要安排好， 大门宽度要比最大设备宽出0.2米以上，当设备 太高、太宽时，可与土建专业协商，预留安装 孔解决，当需要有运输设备进出厂房时，厂房 必须有一个门的宽度比满载的运输设备宽0.5米， 高0.4米以上。
为车间技术经济先进指标创造条件。 4．便于生产管理，安装、操作、检修方便。 5．要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥善处理
防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全，还 要符合建筑规范和要求。人流货流尽量不要交错。 6．要考虑车间的发展和厂房的扩建。 7. 考虑地区的气象、地质、水文等条件。
车间布置设计的方法和步骤
对设备布置设计的要求
一、主导风向对设备布置的要求 二、生产工艺对设备布置的要求（流程通畅，生产连
续正常）
①在布置设备时一定要满足工艺流程顺序，要保 证水平方向和垂直方向的连续性；
②凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性 质相似的有关设备，应尽可能布置在一起；
③设备布置时除了要考虑设备本身所占的地位外 必须有足够的操作、通行及检修需要的位置；
在进行车间布置时，要考虑厂房安全出入 口，一般不应少于两个。如车间面积小，生产 人数少，可设一个，车间门向外开。
厂房的立面布置
化工厂厂房的高度，主要由工艺设备布置 要求所决定。每层高度取决于设备的高低，安 装的位置，检修要求及安全卫生等条件。一般 框架或混合结构的多层厂房，层高多采用5m， 6m，最低不得低于4.5m。