化工厂设计车间布置设计共91页
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操作位置和通道
设备在厂房内的排列方法
2、设备排列方法
中等宽度(12~15m)的车间：布置两排设备。 集中布置在厂房中间，两边留出操作位置和通道。 分别布置在厂房两边，中间留出操作位置和通道。
操作位置和通道
通风、防火、防燥等。化工厂的设备布置优 先考虑露天布置。 缺点：操作条件差，自控要求高，受大气影响等。 ②室内布置 优点：气候影响小，劳动条件好，适应于小型化工 装置、间歇操作、操作频繁、在气温较低的 地区或有特殊要求的设备。 缺点：建一筑般造情价况较可高采。用室内与露天联合布置。
(三)室内布置和露天布置
道路
贮罐区
工艺设备
管廊
贮罐区
直通管廊长条布置方案
(二)组合型布置
仓 库
聚
无 规 锅 炉
丙
烯
控 制 配 电 生 活 行 政
造 粒
装
置
回 收
聚 合 催 化 剂 配 制
分 解
干 燥
平 面
布
贮 罐
置
泵 房
冷 却
塔
油 分 离 器
示 意
图
(三)室内布置和露天布置
①露天布置 优点：建筑投资少、用地少省，利于安装和检修，
露天或半露天布置： 如大型贮罐、精馏塔、吸收塔、凉水塔、
喷淋式冷却器等设备。 非露天布置：
如往复泵、空压机、冷冻机等机械传动设 备以及结晶器、釜式反应器等易受气温影响的 设备。
五、建 筑 物
(一)建筑物模数 建筑物的跨度、柱距和层高等均应符合建筑物模数 的要求： 1、跨度：6.0，7.5，9.0，10.5，12.0，15.0，18.0(m)。 2、柱距：4.0，6.0，9.0，12.0(m)。钢筋混凝土结构 厂房柱距多用6m。 3、开间：3.0，3.3，3.6，4.0(m)。 4、进深：4.2，4.8，5.4，6.0，6.6，7.2(m)。 5、层高：2.4＋0.3的倍数(m)。 6、走廊宽度：单面1.2，1.5(m)；双面2.4，3.0(m)。 7、吊车轨顶：600mm的倍数(±200mm )。 8、吊车跨度：电动梁式和桥式吊车的跨度为1.5m； 手动吊车的跨度为1m。
五、建 筑 物
(二)敞开构筑物的结构尺寸 1、框架 设备框架：可与管廊结合一起布置，也可独立布置。 也可根据各类设备的要求设置独立的框架，如塔框架 、反应器框架、冷换设备和容器框架等。 框架的结构尺寸：取决于设备的要求，在管廊附近的 框架，其柱距一般应与管廊柱距对齐，柱距常为6m。 框架跨度：随架空设备要求而不同。 框架高度：应满足设备安装检修、工艺操作及管道敷 设的要求，框架的层高应按最大设备的要求而定。 框架布置：尽可能将尺寸相近设备安排在同一层框架 上以节省建筑费用。
五、建 筑 物
2、平台 主要结构尺寸应满足下列要求： (1)平台宽度一般≮0.8m，平台上净空≮2.2m； (2)相邻塔器的平台标高应尽量一样，并尽可能布置成 联合平台； (3)为人孔、手孔设置的平台，与人孔底部的距离宜为 0.6~1.2m，≯1.5m； (4)为设备加料口设置的平台，距加料口顶≯1.0m； (5)直接装设在设备上的平台，不应妨碍设备的检修， 否则应做成可拆卸式的平台； (6)平台的防护栏杆高度为1.0m，标高20以上的平台的 防护栏杆高度应为1.2m。
二、装置(车间)平面布置方案
厂房的平面布置形式：
长方形 或直线形
形 形 形
最常用。结构简单、施工方便、设备 布置灵活、采光和通风效果好等优点， 适用于中小型车间。
当厂房较长或受工艺、地形等条件所 限，应充分考虑采光、通风、交通通 道、进出口等问题。
组合型
(一)直通管廊长条布置
控制室
工艺设备
工艺设备
计量罐、高位槽、回流冷凝器等设备：较高层 反应设备：较低层 过滤设备、贮罐等设备：最底层。 多层厂房内的设备：既保证垂直方向的连续性，又要 减少操作人员在不同楼层间的往返次数。
Leabharlann Baidu
2、设备排列方法
设备排列方法 根据厂房宽度和设备尺寸确定。
宽度不超过9m的车间：一边为设备 另一边作为操作位置和通道
五、建 筑 物
3、梯子的主要尺寸 (1)斜梯的角度一般为45°，由于条件限制也可采用 55°，每段斜梯的高度≯5m，超过5m时应设梯间平台 ，分段设梯子。
(2)斜梯的宽度≮0.7m，也≯1.0m。 (3)直梯的宽度宜为0.4~0.6m。 (4)设备上的直梯宜从侧面通向平台，每段直梯的高度 ≯8m，超过8m时必须设梯间平台，分段设梯子，超过 2m的直梯应设安全护笼。 (5)甲、乙、丙类防火的塔区联合平台及其他工艺设备 和大型容器或容器组的平台，均应设置不少于两个通往 地面的梯子作为安全出口，各安全出口的距离≯25m。 但平台长度不大于8m的甲类防火平台和 ≯ 15m的乙、 丙类平台，可只设一个梯子。
第二节 车间设备布置设计
一、车间设备布置设计的内容 二、车间设备布置的要求
一、车间设备布置设计的内容
确定各个设备在车间平面与立面上的位置；确 定场地与建、构筑物的尺寸；确定管道、电气仪表管 线、采暖通风管道的走向和位置。 主要包括： 1、确定各个工艺设备在车间平面和立面的位置。 2、确定某些在工艺流程图中一般不予表达的辅助设 备或公用设备的位置。 3、确定供安装、操作与维修所用的通道系统的位置 与尺寸。 4、在上述各项的基础上确定建筑物与场地的尺寸。 5、其它。 设备布置的最终成果：设备布置图。
化工设计车间布置 设计
第一节 车间布置设计概述
一、化工车间的组成 二、装置(车间)平面布置方案
一、化工车间的组成
1、生产设施：生产工段、原料和产品仓库、控制 室、露天堆场或贮罐区等。 2、生产辅助设施：除尘通风室、变电配电室、机 修仪修室、化验室和贮藏室等。 3、生活行政福利设施：车间办公室、工人休息、 更衣室、浴室、厕所等。 4、其它特殊用室：如劳动保护室、保健室等。
二、车间设备布置的要求
(一)满足生产工艺要求 (二)满足安装和检修要求 (三)满足土建要求 (四)满足安全、卫生和环保要求
(一)满足生产工艺要求
1、设备排列顺序 2、设备排列方法 3、操作间距 4、安全距离
1、设备排列顺序
1按照工艺流程的顺序进行布置； 2保证水平方向和垂直方向的连续性； 3避免物料的交叉往返； 4充分利用厂房的垂直空间布置设备。
设备在厂房内的排列方法
2、设备排列方法
中等宽度(12~15m)的车间：布置两排设备。 集中布置在厂房中间，两边留出操作位置和通道。 分别布置在厂房两边，中间留出操作位置和通道。
操作位置和通道
通风、防火、防燥等。化工厂的设备布置优 先考虑露天布置。 缺点：操作条件差，自控要求高，受大气影响等。 ②室内布置 优点：气候影响小，劳动条件好，适应于小型化工 装置、间歇操作、操作频繁、在气温较低的 地区或有特殊要求的设备。 缺点：建一筑般造情价况较可高采。用室内与露天联合布置。
(三)室内布置和露天布置
道路
贮罐区
工艺设备
管廊
贮罐区
直通管廊长条布置方案
(二)组合型布置
仓 库
聚
无 规 锅 炉
丙
烯
控 制 配 电 生 活 行 政
造 粒
装
置
回 收
聚 合 催 化 剂 配 制
分 解
干 燥
平 面
布
贮 罐
置
泵 房
冷 却
塔
油 分 离 器
示 意
图
(三)室内布置和露天布置
①露天布置 优点：建筑投资少、用地少省，利于安装和检修，
露天或半露天布置： 如大型贮罐、精馏塔、吸收塔、凉水塔、
喷淋式冷却器等设备。 非露天布置：
如往复泵、空压机、冷冻机等机械传动设 备以及结晶器、釜式反应器等易受气温影响的 设备。
五、建 筑 物
(一)建筑物模数 建筑物的跨度、柱距和层高等均应符合建筑物模数 的要求： 1、跨度：6.0，7.5，9.0，10.5，12.0，15.0，18.0(m)。 2、柱距：4.0，6.0，9.0，12.0(m)。钢筋混凝土结构 厂房柱距多用6m。 3、开间：3.0，3.3，3.6，4.0(m)。 4、进深：4.2，4.8，5.4，6.0，6.6，7.2(m)。 5、层高：2.4＋0.3的倍数(m)。 6、走廊宽度：单面1.2，1.5(m)；双面2.4，3.0(m)。 7、吊车轨顶：600mm的倍数(±200mm )。 8、吊车跨度：电动梁式和桥式吊车的跨度为1.5m； 手动吊车的跨度为1m。
五、建 筑 物
(二)敞开构筑物的结构尺寸 1、框架 设备框架：可与管廊结合一起布置，也可独立布置。 也可根据各类设备的要求设置独立的框架，如塔框架 、反应器框架、冷换设备和容器框架等。 框架的结构尺寸：取决于设备的要求，在管廊附近的 框架，其柱距一般应与管廊柱距对齐，柱距常为6m。 框架跨度：随架空设备要求而不同。 框架高度：应满足设备安装检修、工艺操作及管道敷 设的要求，框架的层高应按最大设备的要求而定。 框架布置：尽可能将尺寸相近设备安排在同一层框架 上以节省建筑费用。
五、建 筑 物
2、平台 主要结构尺寸应满足下列要求： (1)平台宽度一般≮0.8m，平台上净空≮2.2m； (2)相邻塔器的平台标高应尽量一样，并尽可能布置成 联合平台； (3)为人孔、手孔设置的平台，与人孔底部的距离宜为 0.6~1.2m，≯1.5m； (4)为设备加料口设置的平台，距加料口顶≯1.0m； (5)直接装设在设备上的平台，不应妨碍设备的检修， 否则应做成可拆卸式的平台； (6)平台的防护栏杆高度为1.0m，标高20以上的平台的 防护栏杆高度应为1.2m。
二、装置(车间)平面布置方案
厂房的平面布置形式：
长方形 或直线形
形 形 形
最常用。结构简单、施工方便、设备 布置灵活、采光和通风效果好等优点， 适用于中小型车间。
当厂房较长或受工艺、地形等条件所 限，应充分考虑采光、通风、交通通 道、进出口等问题。
组合型
(一)直通管廊长条布置
控制室
工艺设备
工艺设备
计量罐、高位槽、回流冷凝器等设备：较高层 反应设备：较低层 过滤设备、贮罐等设备：最底层。 多层厂房内的设备：既保证垂直方向的连续性，又要 减少操作人员在不同楼层间的往返次数。
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2、设备排列方法
设备排列方法 根据厂房宽度和设备尺寸确定。
宽度不超过9m的车间：一边为设备 另一边作为操作位置和通道
五、建 筑 物
3、梯子的主要尺寸 (1)斜梯的角度一般为45°，由于条件限制也可采用 55°，每段斜梯的高度≯5m，超过5m时应设梯间平台 ，分段设梯子。
(2)斜梯的宽度≮0.7m，也≯1.0m。 (3)直梯的宽度宜为0.4~0.6m。 (4)设备上的直梯宜从侧面通向平台，每段直梯的高度 ≯8m，超过8m时必须设梯间平台，分段设梯子，超过 2m的直梯应设安全护笼。 (5)甲、乙、丙类防火的塔区联合平台及其他工艺设备 和大型容器或容器组的平台，均应设置不少于两个通往 地面的梯子作为安全出口，各安全出口的距离≯25m。 但平台长度不大于8m的甲类防火平台和 ≯ 15m的乙、 丙类平台，可只设一个梯子。
第二节 车间设备布置设计
一、车间设备布置设计的内容 二、车间设备布置的要求
一、车间设备布置设计的内容
确定各个设备在车间平面与立面上的位置；确 定场地与建、构筑物的尺寸；确定管道、电气仪表管 线、采暖通风管道的走向和位置。 主要包括： 1、确定各个工艺设备在车间平面和立面的位置。 2、确定某些在工艺流程图中一般不予表达的辅助设 备或公用设备的位置。 3、确定供安装、操作与维修所用的通道系统的位置 与尺寸。 4、在上述各项的基础上确定建筑物与场地的尺寸。 5、其它。 设备布置的最终成果：设备布置图。
化工设计车间布置 设计
第一节 车间布置设计概述
一、化工车间的组成 二、装置(车间)平面布置方案
一、化工车间的组成
1、生产设施：生产工段、原料和产品仓库、控制 室、露天堆场或贮罐区等。 2、生产辅助设施：除尘通风室、变电配电室、机 修仪修室、化验室和贮藏室等。 3、生活行政福利设施：车间办公室、工人休息、 更衣室、浴室、厕所等。 4、其它特殊用室：如劳动保护室、保健室等。
二、车间设备布置的要求
(一)满足生产工艺要求 (二)满足安装和检修要求 (三)满足土建要求 (四)满足安全、卫生和环保要求
(一)满足生产工艺要求
1、设备排列顺序 2、设备排列方法 3、操作间距 4、安全距离
1、设备排列顺序
1按照工艺流程的顺序进行布置； 2保证水平方向和垂直方向的连续性； 3避免物料的交叉往返； 4充分利用厂房的垂直空间布置设备。