(完整版)化工厂的设计步骤
化工工厂初步设计概要
化工工厂初步设计概要化工工厂是一种生产化学品和其他化学产品的工厂，在其建设前，需要进行初步设计概要。
本文将介绍化工工厂初步设计概要的内容和步骤，以及其在工厂建设中的重要性。
一、化工工厂初步设计概要的内容1. 工厂规划设计：包括工艺流程图、工艺流程描述、设备布局等。
2. 工艺设备选型：根据工厂的生产要求，选择机械装备、管道设备和控制仪表等。
3. 工艺流程设计：确定生产工艺流程，包括原料准备、反应、分离、精制、储存等。
4. 工艺管道设计：包括管道系统的设计、管道尺寸和材质的选择、管道支撑和附件的设计、管道布局等。
5. 厂房建筑设计：确定工厂建筑物的各个参数和设计要求，包括建筑面积、高度、防火等级等。
6. 安全环保设计：考虑环保和安全问题，确定防溢、防爆、防火等措施。
二、化工工厂初步设计概要的步骤1. 生产工艺分析：确定工厂生产的化学品种类和规模，分析其化工物质的性质和工艺流程，制定相应的工艺流程设计。
2. 工厂场地选址：确定适合建设工厂的场地，考虑其规划条件、基础设施条件、现有职工人口和发展潜力等因素。
3. 工厂规划设计：根据生产要求和场地条件，制定工艺流程图和工艺流程描述，确定设备布局和建筑面积等。
4. 设备选型和方案设计：根据工艺流程设计，对所需装备进行详细筛选和概算，确定最终方案。
5. 工程建设预算：根据工厂规划设计和设备选型方案，制定工程建设预算，包括工程造价和工程周期时间。
6. 安全环保设计：在规划设计的基础上，充分考虑环保和安全因素，制定完善的安全环保设计方案。
三、化工工厂初步设计概要的重要性化工工厂初步设计概要是工厂建设的基础性工作，其完成情况对于后续的工程建设和生产运营都有至关重要的影响。
因此，正确的初步设计概要是确保工厂顺利建设和长期稳定运行的必要保障。
1. 为后续工程建设提供指导：初步设计概要全面考虑所有因素，为后续工程建设提供可行性指导。
2. 为工厂运营提供保障：通过实现合理的生产和维护工厂设备，增强工艺流程的完整性，确保工厂生产和运营的稳定性和安全性。
化工工艺设计的程序和步骤
化工工艺设计的程序和步骤1.需求分析：首先，设计人员需要与客户或利益相关者进行会议或讨论，了解他们的需求和要求。
这包括产品规格、质量标准、生产能力要求、用途等。
2.原料选择：在确定产品需求之后，制定人员将评估可行的原料选择。
他们将考虑原料的可获得性、成本、环境影响、安全性等方面的因素。
3.流程设计：接下来，设计人员将根据产品需求和原料选择，设计生产流程。
这包括原料处理、反应器设计、分离和纯化、能量传递等。
他们将考虑一系列因素，如反应条件、催化剂选择、设备选择等，以确保流程的高效运行。
4.设备设计：在流程设计完成后，设计人员将选择和设计必要的设备来实现流程。
他们将考虑设备的尺寸、材料选择、加热和冷却要求、操作压力和温度等。
5.安全评估：确定设计的安全性是一个重要的步骤。
设计人员将分析潜在的危险和风险，并设计相应的安全装置和操作程序，以确保操作过程的安全性。
6.流程模拟：在实际建设之前，通常会进行流程模拟。
这可以帮助设计人员评估和优化流程的效率和可行性。
通过模拟，他们可以尝试不同的工艺参数和操作条件，以达到最佳的生产效果。
7.经济评估：经济性评估是另一个重要的步骤。
设计人员将评估投资成本、运营成本、收益预测等，以确定工艺设计的经济可行性。
8.施工和调试：一旦工艺设计完成并获得批准，施工人员将开始实施和建设生产设施。
之后，设备和流程将进行调试和测试，以确保其正常运行。
9.验证和优化：工艺设计完成后，验证和优化是关键的步骤。
操作人员将执行试生产和规模化生产，以验证设计的可行性和实际效果。
根据实践中的经验，工艺设计可能需要进行调整和优化，以提高生产效率和产品质量。
10.文件和报告编制：最后，设计人员将编制工艺设计的相关文件和报告，以便于交付给客户、监管部门和利益相关者。
这些文件包括工艺流程图、设备设计图、安全规范、操作手册等。
需要指出的是，每个项目和每个工艺的设计步骤可能会有所不同，因此上述步骤只是一个一般化的流程示例。
化工厂工程设计方案
化工厂工程设计方案一、项目概述化工工厂是指将原料或物质经过一系列化学、物理变化后，制成工业品的生产设施。
化工工厂的生产过程一般包括原料输送、储存、混合、反应、分离、脱水、干燥、成品输送、包装等多个环节。
在这个工程设计方案中，我们将以生产硫酸为例，详细介绍化工工厂的工程设计方案。
二、项目背景在工业生产中，硫酸是一种非常重要的化工产品，广泛应用于金属冶炼、化肥制造、石油提炼、纺织、造纸、皮革等多个行业。
在我国，硫酸的需求量一直呈现增长趋势，因此建设一家高效、节能的硫酸生产工厂势在必行。
本工程设计方案旨在设计一家年产10万吨硫酸的化工厂。
三、工艺流程1. 原料准备：硫磺、硝酸、蒸汽、空气；2. 反应设备：硫磺燃烧系统，硝酸吸收塔，硫酸储罐；3. 辅助设备：蒸汽发生设备，空气净化设备；4. 成品处理：硫酸沉淀、脱水、成品储罐。
四、环保措施在化工工程设计中，环保是非常重要的一部分。
因为化工生产会排放废气、废水和固体废物，如果不能得到妥善处理，将对环境造成极大的破坏。
我们将采用以下环保措施：1. 处理废气：硫酸生产会产生大量的氧化硫等废气，我们将对废气进行收集处理，采用干法脱硫和湿法脱硫的技术来降低氧化硫的排放浓度；2. 处理废水：化工生产过程中会产生含硫的废水，我们将采用生物处理、化学处理等多种方法将废水中的有害物质去除，达到国家标准后再进行排放；3. 固体废物处理：对生成的废渣和延长的催化剂，通过固化处理和填埋处理，将废物加固后运往定点处理场所。
五、设计参数1. 年产硫酸量：10万吨/年；2. 硫酸纯度：98%以上；3. 用电量：3000千瓦；4. 用水量：6000立方米/年；5. 生产工期：300天/年。
六、设备选型在化工工程设计中，选择合适的设备非常重要。
在本工程中，我们将选用以下主要设备：1. 反应设备：硫磺燃烧系统、硝酸吸收塔采用国内著名厂家的设备，确保设备的质量和稳定性；2. 辅助设备：蒸汽发生设备和空气净化设备采用国内领先的技术，保证设备的能耗和环保要求；3. 成品处理设备：硫酸沉淀和脱水系统采用国内先进的设备，确保生产出高质量的硫酸产品。
化工厂设计流程
化工厂设计流程一般包括以下步骤：
1. 前期准备阶段：确定项目的产品和规模，了解原材料的来源、加工工艺及其环保要求，并评估项目的可行性和经济效益。
2. 工艺流程设计阶段：根据项目需求和设备容量，设计产物的工艺流程，并考虑原材料的储存和输送、反应器的选型和布置、反应过程的控制和管理等方面。
3. 设备选型与布置阶段：根据工艺流程设计，选定合适的设备并进行布置。
其中包括评估设备的质量、性能、稳定性、耐久性、安装方案、操作方便性和维护保养成本等，并考虑到设备的放置空间、动力设备的选用等因素。
4. 安全环保设计阶段：设计工程要设立一些必要的防止和控制污染的技术措施，以符合现代工业中关于安全、环保的各种要求。
如提高反应硬度、建立废水、废气、废液的处理系统，设计泄漏、防火等安全措施。
5. 自动化系统设计阶段：设计生产自动化控制系统，并安装、调试和维护控制系统的软硬件设备。
6. 施工、安装及调试阶段：在完成前面几步的设计工作之后，即可进入工程的施工、安装与调试阶段。
该阶段主要包括土建工程、设备安装、管道设施及通讯设备安装、调试等。
7. 试生产阶段：在工程建设收尾之时，为确保设备的正常运行，工程建设单位可以运用一定的工艺试验，考量工艺与设备是否相匹配。
如安排运行设备、检修设备、调试设备等方面的实验及试生产工作。
8. 交付使用阶段：试生产阶段的实验和试生产工作完成后，方可进入交付使用阶段。
交付后还应配备一定数量的设备的专职使用人员，并建立完善的设备运行管理制度。
以上是化工厂设计流程的基本步骤，并且可以根据具体情况进行相应调整。
化工厂的设计步骤
化工厂的设计步骤一、前期准备阶段在进行化工厂设计之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括确定项目类型、规模和功能，编制项目可行性研究报告等。
在这个阶段，需要考虑到项目的经济性、技术可行性以及环境保护等方面的因素。
二、工艺流程设计阶段1.原料与产品确定：确定需要加工的原料种类和产品种类，在此基础上，选择合适的工艺进行加工。
2.工艺流程设计：根据原料和产品的特性，设计合适的工艺流程。
工艺流程设计需要考虑到原料的预处理、反应、分离、精制等过程，并制定相应的程序控制和自动化系统。
3.物料平衡计算：根据工艺流程，进行物料平衡计算，确定物料的流量和浓度等参数。
4.热力平衡计算：根据工艺流程和物料平衡，进行热力平衡计算，确定需要提供或消耗的热量，以及热量传递的方式。
5.设备选择与设计：根据工艺流程和物料和热力平衡计算的结果，选择合适的设备，并进行相应的设计和参数计算。
三、设备布局设计阶段1.建筑物布局设计：确定化工厂各个建筑物的位置和相互之间的关系，包括生产车间、办公楼、实验室、仓库等。
2.设备布局设计：将各个设备按照工艺流程的要求进行布置，确保设备之间的空间和连通性，方便物料和人员的流动。
3.管道设计：根据工艺流程和设备布局，进行管道设计，包括选择管道材料、规格和布置方式等。
四、工艺安全设计阶段1.危险源辨识与评价：对化工厂的工艺流程和设备进行系统的危险源辨识和评价，确定潜在的安全风险和危险源。
2.安全防护措施设计：根据危险源评价的结果，设计相应的安全措施，包括防火、防爆、防毒、防腐蚀等。
3.安全装置的选择与设计：选择适当的安全装置，如安全阀、报警装置、紧急停车装置等，并进行相应的设计和参数计算。
五、环境保护设计阶段1.环境影响评价：对化工厂的环境影响进行评价，包括废气、废水、固体废物的排放与处理等。
2.环境保护措施设计：根据环境影响评价的结果，设计相应的环境保护措施，包括废气治理、废水处理、噪声控制等。
六、详细设计阶段在完成初步设计之后，进行详细设计，包括设备的结构设计、配管设计、电气设计、仪表设计等方面。
第六节化工厂整套设计的内容和程序
第六节化工厂整套设计的内容和程序（一）化工厂整套设计的内容1、化工工艺设计2、厂址的选择与总图运输设计3、土建设计4、公用工程（水、电、热、采暧通风）设计5、自动控制设计6、机修、电修等辅助车间设计7、外管设计8、工程概算与预算（二）化工厂整套设计的程序以基础设计为依据提出项目建议书，经上级主管部门认可后写出可行性研究报告，上级批准后，编写设计任务书，进行扩大初步设计，后者经上级主管部门认可后进行施工图设计。
项目建议书：1.项目建议书是进行可行性研究和编制设计任务书的依据，应包括下列内容：（1）项目建设目的和意义，即项目提出的背景和依据，投资的必要性及经济意义；（2）.产品需求初步预测；（3）产品方案和拟建规模；（4）工艺技术方案（原料路线、生产方法和技术来源）；（5）资源、主要原材料、燃料和动力的供应；（6）建厂条件和厂址初步方案；（7）环境保护；（8）工厂组织和劳动定员估算；（9）项目实施规划设想；（10）投资估算和资金筹措设想；（11）经济效益和社会效益的初步估算。
2、可行性研究可行性研究是以拟建项目进行全面分析及多方面比较，对其是否应该建设及如何建设作出论证和评价，为上级机关投资决策和编制、审批设计任务书提供可靠的依据。
★可行性研究报告的内容见原化工部对“可行性研究报告”的有关规定。
3、编制设计任务书可行性研究呈报给上级主管部门，当被上级主管部门认可后，便可编写设计任务书以作为设计项目的依据。
设计任务书的内容主要包括：（1）项目设计的目的和依据；（2）生产规模、产品方案、生产方法或工艺原则；（3）矿产资源、水文地质、原材料、燃料、动力、供水、运输等协作条件；（4）资源综合利用、环境保护、三废治理的要求；（5）厂址与占地面积和城市规划的关系；（6）防空、防震等的要求；（7）建设工期与进度计划；（8）投资控制数；（9）劳动定员及组织管理制度；10.经济效益、资金来源、投资回收年限。
4、施工图设计施工图设计的任务是根据扩大初步设计审批意见，解决扩大初步设计阶段待定的各项问题，并以它作为施工单位编制施工组织设计、编制施工预算和进行施工的可靠依据。
(完整版)化工厂的设计步骤
化工车间（装置）工艺设计的程序及设计内容化工车间（装置）设计是化工厂设计的最基本的内容，也是初学者必须首先掌握的。
因此，本节着重介绍化工车间（装置）工艺设计内容和程序。
下面按工作程序介绍车间工艺设计的内容。
一、设计准备工作（l）熟悉设计任务书。
全面深入地正确领会设计任务书提出什么要求，又提供了什么情况，这都是设计的依据，必须熟记、贯彻实施。
（2）了解化工设计以及工艺设计包括哪些内容，其方法步骤如何。
参照设计进度订出个人工作计划。
（3）查阅文献资料。
按照设计要求，主要查阅与工艺路线、工艺流程和重点设备有关的文献资料，并摘录笔记。
此外，还应对资料数据加工处理，对文献资料数据的适用范围和精确程度应有足够的估计。
（4）收集第一手资料。
深入生产与试验现场调查研究，尽可能广泛地收集齐全可靠的原始数据并进行整理，这对搞好整个设计来说是一项很重要的基础工作。
二、方案设计这个阶段的任务是确定生产方法和生产流程，它们是整个工艺设计的基础。
要求运用所掌握的各种资料，根据有关的基本理论进行不同生产方法和生产流程的对比分析。
这个阶段的工作可以培养分析、归纳和理论联系实际的能力。
三、化工计算化工计算包括工艺设计中的物料衡算、能量衡算以及设备选型和计算三个内容。
要完成的任务是在这三项计算的基础上绘制物料流程图、主要设备图和带控制点工艺流程图。
经验表明，在化工计算阶段会用到大量的基本理论、基本概念和基本技能（数据处理、计算技能、绘图能力等）。
四、车间布置设计这是工艺人员的主要设计任务之一，它也是决定车间面貌的又一个重要设计项目。
布置设计的主要任务是确定整个工艺流程中的全部设备在平面上和空间中的正确的具体位置，相应地确定厂房或框架的结构型式。
当化工计算结束，绘出工艺流程图之后就可以进行车间布置设计，完成之后要绘制平面与立面的车间布置图。
设计方法除了常用的摆纸块法之外．现在广泛采用模型设计的方法。
五、化工管路设计管路配置设计的任务是确定装置的全部管线、阀件、管件及各种管架的位置，以满足工艺生产的要求。
化工厂设计流程
化工厂设计流程一、需求分析化工厂设计的第一步是需求分析，确定需要生产的产品种类和产量。
根据产品的性质和市场需求，制定生产计划，进而确定工厂的规模和布局。
二、选址规划选址是化工厂设计的重要环节，需要考虑的因素包括交通便利、环保要求、供水供电等基础设施条件。
同时还需考虑周边环境对工厂生产的影响，确保工厂的平稳运行。
三、工厂布局设计工厂布局设计需要考虑生产线的安排、物料流动和人员通道的设置等。
充分考虑设备的进出、操作人员的工作环境等因素，确保生产过程的顺畅进行。
四、原材料选择原材料的选择直接影响产品的质量和生产成本。
根据产品的要求和市场需求，选择符合要求的原材料，并确保供应的稳定性和可靠性。
五、工艺流程设计工艺流程设计是化工厂设计中的重点环节，需要根据产品的特性和工艺要求确定生产流程。
确保生产过程的每个环节都符合工艺要求，保证产品的质量稳定。
六、设备选购设备选购是化工厂设计的关键环节，需要根据工艺流程的要求选择合适的设备。
考虑设备的性能、质量、价格等因素，选择符合要求的设备，并确保设备的质量和安全性。
七、设备布局设备布局是化工厂设计的重要环节，需要保证设备之间的协调配合和物料流动的顺畅进行。
根据工艺流程和工厂布局的要求设计设备的摆放位置，确保生产过程的顺利进行。
八、环保设计环保设计是化工厂设计的重要内容，需要确保工厂的生产过程对环境的影响尽量减少。
采取各种环保措施，保护环境、减少污染，确保生产过程的健康和可持续发展。
九、安全设计安全设计是化工厂设计的重要环节，需要确保生产过程的安全性和稳定性。
采取各种安全措施，防范各种事故的发生，确保工厂生产过程的平稳进行。
十、质量控制质量控制是化工厂设计的重要环节，需要确保产品的质量稳定和符合市场需求。
建立质量控制体系，采取各种质量控制措施，确保产品的质量和市场竞争力。
十一、成本控制成本控制是化工厂设计的重要环节，需要确保生产成本的可控和合理。
优化生产流程，控制原材料和设备的采购成本，降低生产成本，提高工厂的经济效益。
化工设计流程
化工设计流程1. 确定需求：首先需要确定化工产品的需求，包括产品性能指标、生产规模、工艺流程等。
在确定需求的过程中，需要考虑市场需求、技术可行性、经济可行性等因素。
2. 工艺设计：在确定需求的基础上，进行工艺设计。
工艺设计主要包括原料选型、反应条件、分离工艺、产品纯度要求等内容。
3. 设备选型：根据工艺设计确定的工艺参数，进行设备选型。
设备选型主要考虑设备的适用性、生产能力、安全性等因素。
4. 工艺流程图设计：在确定了工艺设计和设备选型后，需要绘制详细的工艺流程图。
工艺流程图需要包括原料进料、生产过程、产品分离与回收等内容。
5. 设备布局设计：根据工艺流程图，设计设备的布局。
设备布局主要考虑生产效率、操作安全、设备维护等因素。
6. 安全设计：需要对化工生产过程中可能存在的安全隐患进行评估，并设计相应的安全措施。
7. 环境保护设计：在化工生产过程中，需要考虑对环境的影响，设计相应的环保措施。
8. 生产实施：在完成以上设计工作后，进行化工生产实施。
需要对生产过程进行监控和控制，确保产品符合要求。
化工设计流程是一个系统的过程，需要综合考虑产品需求、工艺设计、设备选型、安全设计、环境保护设计等多个方面，确保产品生产过程安全、高效、环保。
化工设计流程是一个复杂的系统工程，需要综合考虑市场需求、技术可行性、经济可行性等多个因素，并在工程实施中严格遵循一系列的设计原则和规范。
9. 原料采购：在开始生产前，需要进行原料采购。
原料的质量和稳定性对产品的质量和稳定性具有直接影响，因此在采购原料时需要严格把控其质量，确保原料的合格和可靠。
10. 工艺试验：在正式投产前，通常需要进行工艺试验。
通过工艺试验可以验证工艺流程的可行性、调整工艺参数、检验产品质量等，从而为产品生产提供可靠的数据和经验。
11. 设备安装调试：在确定了工艺流程和设备运行参数后，需要进行设备的安装和调试。
设备的安装和调试直接关系到生产过程的正常运行、产品质量的稳定和生产效率的提升。
化工厂设计的工作程序
第一节化工设计的种类一、根据项目性质分类（一）新建项目设计新建项目设计包括新产品设计和采用新工艺或新技术的产品的设计。
这类设计往往由开发研究单位提供基础设计，然后由工程研究部门根据建厂地区的实际情况作出工程设计。
（二）重复建设项目设计由于市场需要，有些产品需要再建生产装置，由于新建厂的具体条件与原厂不同，即算是产品的规模、规格及工艺完全相同，还是需要由工程设计部门进行设计。
（三）已有装置的改造设计一些老的生产装置其产品质量和产量均不能满足客户要求，或者由于技术原因，原材料和能量消耗过高而缺乏竞争能力，必须对老装置进行改造，其中包括去掉影响产品产量和质量的“瓶颈”，优化生产过程操作控制，以及提高能量的综合利用率和局部的工艺或设备改造更新等。
这类设计往往由生产企业的设计部门进行。
二、根据设计性质分类（一）新技术开发过程中的设计(1)概念设计。
基础研究结束后，应进行概念设计。
概念设计的规模应是工业化时的最佳规模。
概念设计是从工程角度出发进行的一种假想设计，其作法可参照常规的工程设计方法和步骤，设计工艺流程，进行全系统的物料衡算、热量衡算和设备工艺计算，确定工艺操作条件及主要设备的型式和材质，进行参数的灵敏度和生产安全分析，确定三废治理措施，计算基建投资、产品成本等主要技术经济指标。
(2)中试设计。
按照现代技术开发的观点，中试的主要目的是验证模型和数据，即概念设计中的一些结果和设想通过中试来验证。
(3)基础设计。
基础设计是新技术开发的最终成果，它是工程设计的依据。
基础设计有些类似于我国的技术设计，但又有很大的差别。
与技术设计不同的是基础设计除了一般的工艺条件外，还包括了大量的化学工程方面的数据，特别是反应工程方面的数据，以及利用这些数据进行设计计算的结果。
（二）工程设计根据工程的重要性、技术的复杂性和技术的成熟程度及计划任务书的规定，工程设计可分为三段设计、两段设计和一段设计。
重要的大型企业和使用较复杂的技术时，为了保证设计质量，可以按初步设计、扩大初步设计及施工图设计三个阶段进行。
化工工艺设计的程序和步骤(精)
化工工艺设计的程序和步骤一、设计准备工作：1.熟悉设计任务和设计内容，全面理解课题提出的设计要求。
2.了解课题所涉及的相关内容，搜集资料，排出设计进度计划。
3.查阅文献资料和工艺路线、工艺流程和重点设备有关资料，并对搜集资料的适用范围进行筛选。
4.搜集相关设计资料，深入生产现场调查研究、消化、筛选、吸收并归类整理。
二、确定生产方法：1.搜集资料，调查研究2.落实关键设备3.对各种生产方法的技术性、经济性、安全性对比分析4.对选定的生产工艺修改、补充、完善5.治理三废，消除污染。
三、工艺流程设计：1.确定整个生产工艺流程的组成，确定每个过程或工序组成2.确定控制方案，确定各过程的连接方法，选用合适仪表，3.建立工艺流程方案（概念设计方框图），勾画工艺物料流程草图，不断修改、补充、完善。
四、化工计算及绘制主要设备图、管道仪表流程施工图：1.根据资料基础数据，进行物料衡算、热量衡算和设备选型工艺计算，确定生产设备型号、规格尺寸和台数、材质等，编制设备表。
2.绘制主要设备图，绘制施工阶段管道仪表流程图。
五、车间布置设计:1.任务：确定界区内厂房及场地配置、厂房或框架结构形式，确定工艺流程图中全部设备平面布置的具体位置。
2.绘图：绘制平面与立面车间布置图。
六、化工管路设计：1.任务：根据输送介质物化参数，选择流速、计算管径以及管材材质、壁厚，确定管道连接方式及管架形式、高度、跨度等。
确定工艺流程图中全部管线、阀件、管架、管件的位置，满足工艺要求，便于安装、维修，整齐美观。
2.绘图：绘制平面与立面车间管路布置图。
七、提供设计条件：向其他总图、土建、外管、设备、水、电、气、制冷等非工艺专业提设计条件，使其他专业更好地为生产工艺配套服务。
八、编制设计说明书设计说明书，是设计人员在完成本车间工艺（装置）设计后，为了阐明本设计时所采用的先进技术、工艺流程、设备、操作方法、控制指标及设计者需要说明的问题而编制的。
车间工艺设计的最终产品是设计说明书、附图（总平面布置图、流程图、设备布置图、设备图等）和附表（设备一览表、材料汇总表等）。
化工厂初步设计流程
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化工厂设计内容与程序
③有无必要建立中试装置，确定中试的规模、 范围和必需通过中试解决的问题和取得的数据。
概念设计的内容 ①以投产两年后市场需求为依据,提出建立工业 化规模生产的方案。包括原料和产品规格、工艺流 程、流程叙述、物料和能量衡算、消耗定额、设备 清单、生产控制、三废处理、人员组成、投资及成 本估算等工作。
②讨论实现工业化的可能性。对可进入中试的项 目，提出中试方案。 ③提出对将来进行基础设计的意见。
厂址选择
Factory Location
陕西省榆林市靖边县
Jingbian County, Yulin, Shaanxi Province
资源
Resources
原料供应充足，由集团内供
Abundant /internal supply
地理/交通
Geography/Traffic
地质条件良好，交通设施完善
Good geological/traffic conditions
市场
Market
距目标市场相对较近
Close to target market
政策
Policies
国家西部开发方针的支持
Preferential development policies
六、技术方案、设备方案和工程方案
（一）技术方案：1．生产方法（包括原料路线）； 2．工艺流程；3．工艺技术来源（需引进国外技术的， 应说明理由）；4．推荐方案的主要工艺（生产装置） 流程图、物料平衡图，物料消耗定额表 （二）主要设备方案：1．主要设备选型；2．主要设备 来源（进口设备应提出供应方式）；3．推荐方案的 主要设备清单 （三）工程方案：1．主要建、构筑物的建筑特征、结构 及面积方案；2．矿建工程方案；3．特殊基础工程方 案；4．建筑安装工程量及“三材”用量估算；5．技 术改造项目原有建、构筑物利用情况；6．主要建、 构筑物工程一览表
化工设计步骤
化工设计步骤车间工艺设计：产品类型的设计项目包含：1.方案设计（生产方法的选择，工艺流程）2.化工计算（物料衡算，能量衡算，设计选型及计算）3.车间布置设计4.化工管路设计5.提供设计条件6.概算书及编制设计条件一、接到毕业设计任务书：①首先熟悉课题，了解题目来源及涉及范围。
分析原始材料的可靠性和准确性。
②查阅和收集有关中、外文献的资料，侧重熟悉与工艺路线，工艺流程和重要设备有关的部分。
③深入调查，在研究中寻求，实习时取得第一手资料为佳。
二、设计阶段：（一）工艺路线的选择Plan 1……Plan 2……Plan 3……分析，对比。
（二）物料计算通过物料计算确定物料重量，体积，成分，汇总成原料消耗综合表。
（三）生产工艺流程设计工艺流程设计是确定生产过程的具体内容，顺序和组合方式，并以图解的方式表示出生产过程的全貌。
（四）能量计算通过能量计算确定传入传出的热量，确定加热剂或冷却剂的消耗量，汇总成能量消耗综合表，结合设备设计，通过热量计算，求出设备传热面积等。
（五）设备的工艺设计主要是确定车间内所有工艺设备的类型，规格及主要尺寸和台数。
设计和选择设备编成“设备一览表”。
（六）车间布置设计主要是对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排，主要成果是绘制布置图。
（七）化工管道设计确定车间（装置）内全部管线，以及管件的空间位置。
主要工作是绘制管道布置图。
（八）向非工艺专业提供设计条件工艺设计是非工艺专业进行设计工作的基础，非工艺专业设计包括设备的机械设计，总图，土建，供排水，电气，动力，照明，采暖通风，自控。
（九）设计文件的编制设计成果的汇总，包括说明书，附图，附表（十）设计概算的编制编制设计项目所需费用的一项工作，车间建筑，设备及安装工程的费用，通过概算可以估算产品成本，衡量设计的经济是否合理。
化工厂设计步骤
化工车间（装置）工艺设计的程序及设计内容化工车间（装置）设计是化工厂设计的最基本的内容，也是初学者一定第一掌握的。
所以，本节侧重介绍化工车间（装置）工艺设计内容和程序。
下边按工作程序介绍车间工艺设计的内容。
一、设计准备工作（l）熟习设计任务书。
全面深入地正确领悟设计任务书提出什么要求，又供给了什么状况，这都是设计的依照，一定熟记、贯彻实行。
（2）认识化工设计以及工艺设计包含哪些内容，其方法步骤怎样。
参照设计进度订出个人工作计划。
（3）查阅文件资料。
依照设计要求，主要查阅与工艺路线、工艺流程和要点设施相关的文件资料，并摘录笔录。
别的，还应付资料数据加工办理，对文件资料数据的合用范围和精准程度应有足够的预计。
（4）采集第一手资料。
深入生产与试验现场检查研究，尽可能宽泛地采集齐备靠谱的原始数据并进行整理，这对搞好整个设计来说是一项很重要的基础工作。
二、方案设计这个阶段的任务是确立生产方法和生产流程，它们是整个工艺设计的基础。
要求运用所掌握的各样资料，依据相关的基本理论进行不一样生产方法和生产流程的对照剖析。
这个阶段的工作能够培育剖析、概括和理论联系实质的能力。
三、化工计算化工计算包含工艺设计中的物料衡算、能量衡算以及设施选型和计算三个内容。
要达成的任务是在这三项计算的基础上绘制物料流程图、主要设施图和带控制点工艺流程图。
经验表示，在化工计算阶段会用到大批的基本理论、基本观点和基本技术（数据办理、计算技术、画图能力等）。
四、车间部署设计这是工艺人员的主要设计任务之一，它也是决定车间相貌的又一个重要设计项目。
部署设计的主要任务是确立整个工艺流程中的所有设施在平面上和空间中的正确的详细地点，相应地确立厂房或框架的构造型式。
当化工计算结束，绘出工艺流程图以后就能够进行车间部署设计，达成以后要绘制平面与立面的车间部署图。
设计方法除了常用的摆纸块法以外．此刻宽泛采纳模型设计的方法。
五、化工管路设计管路配置设计的任务是确立装置的所有管线、阀件、管件及各样管架的地点，以知足工艺生产的要求。
化工厂设计流程
化工厂设计流程1.设计问题：1.1 初始的考虑和说明①可行性研究；②时间管理；③设计阶段；④信息搜集；⑤项目的内容、候选方案的评价——做决策。
1.2案例研究——问题的确定和背景资料①背景和目标；②化学结构和物理性质；③应用和用途；④基础化学；⑤对各候选工艺过程的评价；⑥结论。
2.可行性研究和市场调研：2.1 初步的可行性研究2.2初步的市场调研与经济分析①所有原料的价格及产品的售价；②确定产品的市场；③确定该产品的传统用途或者主要用途（了解当地的市场和需求信息）；④确定待建厂的生产能力；⑤找到生产相同产品的现有工厂的总投资数据；⑥计算工厂投资的回收期。
2.3 信息来源；2.4 对已知文献的评价；2.5 关于文献调研的考虑；3.工艺选择、过程描述和设备清单3.1 工艺选择的考虑①流程图；②反应器；③产品纯度；④工艺条件；⑤过程数据；⑥能量效率；⑦工艺评价和选择中的因素；⑧选择和择衷；⑨优化设计；⑩过程控制盒仪表。
3.2 过程描述（主要特征及优缺点）；3.3 准备设备列表；3.4 经验法则；3.5 安全问题和初步的HAZOP分析。
4.厂址选择和厂区布局4.1 厂址的选择①当地工业园区；②若干重要的因素；③因素的优先顺序（原料所在地、市场所在地、交通运输条件）。
4.2 厂区布置①厂区布置策略；②影响厂区布置的因素。
5.环境问题5.1 环境影响评价；5.2 一般性考虑；5.3 EIA政策和范围；5.4 EIA报告；5.5个国家环境法要求；5.6 ISO 14000标准和指南；6.经济评价6.1 投资估算①主要设备费用；②模块费用；③辅助设施。
6.2 操作费用——固定成本和可变成本。
折旧；6.3 赢利分析①回收期；②投资收益率（ROI）；③评价不同情况下赢利状况；④经济评价与分析；⑤不同项目的评价：DCF 和NPV的使用。
7.物料衡算和能量衡算7.1 准备物料衡算和能量衡算；7.2 初步的设备设计；7.3 计算机辅助设计。
化工厂的设计步骤
化工厂的设计步骤化工车间（装置）工艺设计的程序及设计内容化工车间（装置）设计是化工厂设计的最基本的内容，也是初学者必须首先掌握的。
因此，本节着重介绍化工车间（装置）工艺设计内容和程序。
下面按工作程序介绍车间工艺设计的内容。
一、设计准备工作（l）熟悉设计任务书。
全面深入地正确领会设计任务书提出什么要求，又提供了什么情况，这都是设计的依据，必须熟记、贯彻实施。
（2）了解化工设计以及工艺设计包括哪些内容，其方法步骤如何。
参照设计进度订出个人工作计划。
（3）查阅文献资料。
按照设计要求，主要查阅与工艺路线、工艺流程和重点设备有关的文献资料，并摘录笔记。
此外，还应对资料数据加工处理，对文献资料数据的适用范围和精确程度应有足够的估计。
（4）收集第一手资料。
深入生产与试验现场调查研究，尽可能广泛地收集齐全可靠的原始数据并进行整理，这对搞好整个设计来说是一项很重要的基础工作。
二、方案设计这个阶段的任务是确定生产方法和生产流程，它们是整个工艺设计的基础。
要求运用所掌握的各种资料，根据有关的基本理论进行不同生产方法和生产流程的对比分析。
这个阶段的工作可以培养分析、归纳和理论联系实际的能力。
三、化工计算化工计算包括工艺设计中的物料衡算、能量衡算以及设备选型和计算三个内容。
要完成的任务是在这三项计算的基础上绘制物料流程图、主要设备图和带控制点工艺流程图。
经验表明，在化工计算阶段会用到大量的基本理论、基本概念和基本技能（数据处理、计算技能、绘图能力等）。
四、车间布置设计这是工艺人员的主要设计任务之一，它也是决定车间面貌的又一个重要设计项目。
布置设计的主要任务是确定整个工艺流程中的全部设备在平面上和空间中的正确的具体位置，相应地确定厂房或框架的结构型式。
当化工计算结束，绘出工艺流程图之后就可以进行车间布置设计，完成之后要绘制平面与立面的车间布置图。
设计方法除了常用的摆纸块法之外．现在广泛采用模型设计的方法。
五、化工管路设计管路配置设计的任务是确定装置的全部管线、阀件、管件及各种管架的位置，以满足工艺生产的要求。
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化工车间（装置）工艺设计的程序及设计内容
化工车间（装置）设计是化工厂设计的最基本的内容，也是初学者必须首先掌握的。
因此，本节着重介绍化工车间（装置）工艺设计内容和程序。
下面按工作程序介绍车间工艺设计的内容。
一、设计准备工作
（l）熟悉设计任务书。
全面深入地正确领会设计任务书提出什么要求，又提供了什么情况，这都是设计的依据，必须熟记、贯彻实施。
（2）了解化工设计以及工艺设计包括哪些内容，其方法步骤如何。
参照设计进度订出个人工作计划。
（3）查阅文献资料。
按照设计要求，主要查阅与工艺路线、工艺流程和重点设备有关的文献资料，并摘录笔记。
此外，还应对资料数据加工处理，对文献资料数据的适用范围和精确程度应有足够的估计。
（4）收集第一手资料。
深入生产与试验现场调查研究，尽可能广泛地收集齐全可靠的原始数据并进行整理，这对搞好整个设计来说是一项很重要的基础工作。
二、方案设计
这个阶段的任务是确定生产方法和生产流程，它们是整个工艺设计的基础。
要求运用所掌握的各种资料，根据有关的基本理论进行不同生产方法和生产流程的对比分析。
这个阶段的工作可以培养分析、归纳和理论联系实际的能力。
三、化工计算
化工计算包括工艺设计中的物料衡算、能量衡算以及设备选型和计算三个内容。
要完成的任务是在这三项计算的基础上绘制物料流程图、主要设备图和带控制点工艺流程图。
经验表明，在化工计算阶段会用到大量的基本理论、基本概念和基本技能（数据处理、计算技能、绘图能力等）。
四、车间布置设计
这是工艺人员的主要设计任务之一，它也是决定车间面貌的又一个重要设计项目。
布置设计的主要任务是确定整个工艺流程中的全部设备在平面上和空间中的正确的具体位置，相应地确定厂房或框架的结构型式。
当化工计算结束，绘出工艺流程图之后就可以进行车间布置设计，完成之后要绘制平面与立面的车间布置图。
设计方法除了常用的摆纸块法之外．现在广泛采用模型设计的方法。
五、化工管路设计
管路配置设计的任务是确定装置的全部管线、阀件、管件及各种管架的位置，以满足工艺生产的要求。
应注意节约管材，便于操作、检查和安装检修，而且做到整齐美观。
六、提供设计条件
设计条件内容包括总图、土建、外管、非定型设备、自控、电气、电讯、电加热、采暖通风、空调、给排水、工业炉等非工艺专业的设计条件。
设计条件是各专业据以进行具体设计工作的依据，因此提好设计条件
是确保设计质量的重要一环。
为了正确贯彻执行各项方针政策和已定的设计方案，保证设计质量，工艺专业设计人员应认真负责地编制各专业的设计条件，并确保其完整性和正确性。
七、编制概算书及编制设计文件
概算书是在初步设计阶段编制的车间投资的大概计算，作为银行对基本建设单位贷款的依据。
概算主要提供了车间建筑、设备及安装工程费用。
经济是否合理是衡量一项工程设计质量的重要标志。
编制概算可以帮助判断和促进设计的经济合理性。
初步设计阶段与施工图设计阶段的设计工作完成后都要编制设计文件。
它是设计成果的汇总，是进行下一步工作的依据，内容包括设计说明书、附图（流程图、布置图、设备图等）和附表（设备一览表、材料汇总表等）。
以上仅是车间工艺设计的大体内容，叙述的顺序就是一般的设计工作程序，实际设计过程中，这些工作内容往往是交错进行的。
第五节设计文件
工艺专业人员在扩大初步设计阶段和施工图设计阶段应编制说明书和说明书的附图、附表等设计文件。
其中车间工艺设计文件是最基本的和最常碰到的，因此，本课程着重介绍车间工艺专业设计文件的内容和格式。
一、扩大初步设计文件
扩大初步设计的设计文件应包括以下两部分内容：设计说明书和说明书的附图、附表。
化工厂（车间）初步设计说明书内容和编写要求，根据设计的范围（整个工厂，一个车间或一套装置）、规模的大小和主管部门的要求而不同，对炼油、化工厂的初步设计的内容和编写要求，化学工业部曾有文件规定。
对于一个装置或一个车间，其初步设计说明书的内容如下。
（一）设计依据
（1）文件，如计划任务书以及其他批文等。
（2）技术资料，如中试试验报告、调查报告等。
（二）设计指导思想和设计原则
（1）设计所遵循的具体方针政策和指导思想。
（2）总括各专业的设计原则，如工艺路线的选择、设备的选型和材质选用、自控水平等原则。
（三）产品方案
①产品名称和性质；②产品质量规格；③产品规模（吨／年）；④副
产品数量（吨／年）；⑤产品包装方式。
（四）生产方法和工艺流程
(1)生产方法。
扼要说明设计所采用的原料路线和工艺路线。
(2)化学反应方程式。
写出方程式，注明化学反应名称、主要操作条件。
(3)工艺流程
①工艺划分简图，用方块图表示。
②带控制点工艺流程图和流程简述。
带控制点工艺流程图应表示出全部工艺设备、物料管线、阀件、设备的辅助管路以及工艺和自控仪表图例、符号。
（五）车间（装置）组成和生产制度
(1)车间（装置）组成。
(2)生产制度，年工作日、操作班制，间歇或连续生产。
（六）原料、中间产品的主要技术规格
(1)原料、辅助原料的主要技术规格。
(2）中间产品及成品的主要技术规格。
（七）工艺计算
1.物料计算
（1）物料计算的基础数据。
（2）物料计算结果以物料平衡图表示，计量单位用小时(h)（连续操作）或每批投料量Kg或M3（分批操作），采用的计量单位在一个项目内要统一。
2.主要工艺设备的选型、化工计算和材料选择
(1)基础数据来源包括物料及热量计算数据、主要化工数据等。
(2)主要工艺设备的工艺计算按流程编号为序进行编写。
3.般工艺设备以表格形式分类表示计算和选择结果。
工艺设备一览表按非定型工艺设备和定型工艺设备两类编制。
4.工艺用的水、蒸汽、冷冻用量。
5.分批操作的设备要排列工艺操作时间表和动力负荷曲线。
（八）主要原料、动力消耗定额及消耗量
（九）生产控制分析
（十）仪表和自动控制
（十一）技术保安、防火及工业卫生
（十二）车间布置
（十三）公用工程
（十四）“三废”治理及综合利用
（十五）车间维修
（十六）土建
（十七）车间装置定员
（十八）概算
（十九）技术经济
1.投资
2.产品成本
（二十）存在问题及建议
（二十一）扩大初步设计中必要的附表及附图
附表：工艺设备一览表、自控仪表一览表、公用工程设备材料表
附图：带控制点工艺流程图、车间布置图（平面图及剖面图）、关键设备总图、建筑平面、立面、剖面图
(1)工艺设计说明。
工艺设计说明可根据需要按下列各项内容编写。
(2)带控制点工艺流程图（施工流程图）。
带控制点工艺流程图应表示出全部工艺设备和物料管路、阀件等，进出设备的辅助管线和工艺及自动仪表的图例、符号。
(3)辅助管路系统图。
辅助管路系统图应表示出系统的全部管路。
一般在带控制点工艺流程图左上方绘制，如辅助管路系统复杂时，可单独绘制。
(4)首页图。
当某一个设计项目（装置）范围较大（如除主要生产厂房或构筑物外，附有生活室、控制室、分析室或有较多的室外其他生产和辅助生产部分），设备布置和管路安装图需分别绘制首页图。
(5)设备布置图。
设备布置图包括平面图与剖面图，其内容应表示出全部工艺设备的安装位置和安装标高，以及建筑物、构筑物、操作台等。
(6)设备一览表。
根据设备订货分类的要
求，分别作出非定型设备表、定型设备表等。
(7)管路布置图。
管路布置图包括管路布置平面图和剖面图，其内容表示出全部管路、管件和阀件及其在空间的位置，简单的设备轮廓线及建、构筑物外形。
(8)配管设计模型。
作模型设计时，可用配管设计模型代替管路布置图。
(9)管段图。
管段图表示一段管道在空间的位置的图形，也叫做空视图或单线图。
(10)管架和非标准管件图。
(11)管段表。
当绘制管段图时，可不单独绘制管段表，其相应内容可填入管段图的附表中去。
(12)管架表。
(13)综合材料表综合材料表应按以下三类材料进行编制。
(14)管口方位图。
管口方位图应表示出全部管口、吊耳、支脚及地脚螺栓的方位，并标注管口编号、管口和管径名称。
对塔还要表示出地脚螺栓、吊柱、直爬梯和降液管位置。