回转窑技术参数及工作原理图
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座组成。
传动装置:回转窑的回转是通过传动装置实现的。
窑头罩和窑尾罩:窑头罩是热端与下道工序中间体；窑尾罩是冷端与物料
预处理设备及烟气处理设备的中间体。
燃烧器: 燃烧器一般是从筒体热端插入；有喷煤管、油喷嘴、煤气喷嘴等。
热交换器:为增强换热效果，筒体内设有各种换热器，如链条，格板式热
交换器等。
Gsin α
1.48D 3iρ
M
r min 1
式中：G—窑的生产能力，t·h–1； —窑内物料自然堆积角度。
窑内物料轴向移动速度和停留时间
物料在窑内移动的基本规律：随窑的回转 物料被带起到一定高度，然后滑落下来；由于 窑是倾斜的，滑落的物料同时就沿着轴向向前 移动，形成了轴向移动速度；该速度与很多因 素有关，特别是与物料的状态有关，物料在各 带的移动速度不同则停留时间也不同。
喂料设备: 是回转窑的附属设备，干粉料或块料用溜管流入窑内；含水
40%的生料浆用喂料机臼入溜槽流入窑内或用喷枪喷入窑内；呈过滤机滤饼 形态的含水物料（如Al(OH)3），可用板式饲料机喂入窑内。
图 2-2-2 回转窑简图
1－操作台；2－窑头及燃烧装置；3－窑头密封；4－滚圈；5－筒体； 6－传动装置；7－窑尾装置；8－窑尾沉降室；9－托轮；10－挡轮
截面与整个截面面积之比或窑内装填物料占有
体积与整个容积之比用符号φ表示
AM
2
π 4
D
式中AM—窑内或物料所占弓 形60面π积4DG，2vM来自百度文库m2Mρ；M
GM—单位时间内窑内物料流通量，t ·h－1 ； VM—窑内物料轴向移动速度，m ·min－1 ； ρM—窑内物料体积密度，t ·m－3。
表2-2-2 斜度与填充系数的关系
您的满意 就是我的得意
回转窑
1 概述 1.1 回转窑的分类 1.2 回转窑的应用
2 回转窑的结构及结构参数 2.1 回转窑的结构
2.2 回转窑的结构参数 3 回转窑的运转参数和生产能力
3.1运转参数 3.2 生产能力
回转窑
4 回转窑的其他有关资料 4.1 标准 4.2 设计 4.3 安装 4.4 维护
斜度 （i）：斜度一般指窑轴线的升高与窑长的比值，
习惯上取窑轴线倾斜角β的正弦sinβ，用符号i表示。 有色冶金工业回转窑的斜度一般多采用2~5%，水泥工业 回转窑为3.5~4%，耐火材料工业回转窑为3~5%。斜度过 大会影响窑体在托轮上的稳定性。
3 回转窑的运转参数及生产能力
3.1 运转参数
窑内物料的填充系数（填充率）：是窑内物料层
马丁（Martin）公式
G
2.826
D
2
vg
(1
)
Vg
t h1
式中：
νg—每kg产品所产生的窑尾工作温度下的烟气量， m3·kg-1；
Vg—窑尾烟气的实际速度，m·s-1。一般Vg=3~8m·s-1，细颗 粒多者Vg=2.5~5 m·s-1
按 统计公式计算
Ⅰ、回转窑生产能力与筒体尺寸之间的关系式
分为：内热窑（多数窑）和外热窑（物料 有毒或要求烟气浓度高的操作时采用）
1.2 回转窑的应用
回转窑是对散状或浆状物料进行干燥、焙烧和煅烧的热 工设备。它广泛应用于有色冶炼、钢铁冶金、化工、水泥和耐火材料等工业 部门；尤其是在有色冶炼和耐火材料工业中占有重要地位。应用于各种生产 流程中的回转窑见表2-2-1。
2、看回转窑动画图
国民经济行业项目研究报告02 百度文库学习编集系列（1.01版）
开始篇
我们想做什么？
• 投资理财健身养生 • 游山玩水聚朋会友 • 积累学识增长才干
我们为• 什么做？
• • 小时候象为父母而学 • 大了以后为生存而学 • 老了以后为兴趣而学
我们怎么做？
• 读书看报听广播 • 培训上学听讲课 • 自学自用也能行
2 回转窑的结构及结构参数
2.1 回转窑的结构
筒体与窑衬:筒体由钢板卷成，是回转窑的基体；筒体内衬耐火材料称窑
衬，厚度为150~250mm.
滚圈:回转窑的重量通过滚圈传递到支承装置上；滚圈将窑的全部荷重传递
到支承装置上，是回转窑最重的部件。
支承装置:承受回转部分的全部重量，它是由一对托轮轴承组和一个大底
5 回转窑的改进
1 概述
工厂实际设备如下影片所示。
1.1 回转窑的分类
1.按物料的含水量以及喂料方法 分为：干法窑、湿窑和半干法窑。
2.按窑长径比（窑内工作带L/D） 短窑： L/D≤16，如干法窑 长窑： L/D=30~40，如湿窑
3.按筒体的几何形状 分为：直筒窑、热端扩大窑、冷端扩大窑
和两端扩大窑 4.按加热方式
物料在窑内各带以及全窑内平均轴向移动 速度主要依靠实际测定。
3.2 生产能力
按窑内物料流通能力:
G 47.12D2vM M
t h 1
D D1L1 D2L2 D3L3 L
—窑的平均有效直径，m； G—窑的生产能力，t·h-1， Ln—窑内各带段的长度，m； D—对应于Ln的窑体直径，m。
由于填充率低、传热条件差，窑的热效率仅30~40%
2.2 回转窑的结构参数
长径比：窑的长度与直径的比值称长径比，其表示方法
有两种。即有效长度L与筒体内径D之比L/D；二为L与窑 体砌砖后的平均有效直径 之比，L/ D 称为有效长径 比。
窑型：按其筒体形状可分为四种， ①直筒型：中型窑
较多； ②热端扩大型：小型窑； ③冷端扩大型：大 型窑或带预热器的窑； ④两端扩大型：特大型窑。
斜度i (%) 5.0 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5
填充系数 φ(%)
8.0
9.0 10.0 11.0 12.0 13.0
转速:
回转窑的转速（窑体每分钟转圈的周 数） 与窑内物料活性表面、物料停留时间、 物料轴向移动速度、物料混合程度、窑内换热 器结构以及窑内的填充系数等都有密切关系。
n
回转窑的热交换
1.回转窑是典型的火焰炉。在炉内窑气、窑壁及物 料之间彼此进行热交换。
2.回转窑是按逆流原理工作的，即在炉内窑气与物 料的走向相反，其窑内传热过程比较复杂。
3.燃料燃烧产生的高温气体是窑内的热源。窑气从 窑头(高温端)向窑尾(低温端)流动的过程中,窑气 以辐射和对流的方式将热传给窑壁和敞开表面的 物料(弦上的物料);窑壁获得的热量以辐射和传导 的方式传给封盖面上的物料(窑壁弦上的物料)同 时还由窑的外表损失于外界.
传动装置:回转窑的回转是通过传动装置实现的。
窑头罩和窑尾罩:窑头罩是热端与下道工序中间体；窑尾罩是冷端与物料
预处理设备及烟气处理设备的中间体。
燃烧器: 燃烧器一般是从筒体热端插入；有喷煤管、油喷嘴、煤气喷嘴等。
热交换器:为增强换热效果，筒体内设有各种换热器，如链条，格板式热
交换器等。
Gsin α
1.48D 3iρ
M
r min 1
式中：G—窑的生产能力，t·h–1； —窑内物料自然堆积角度。
窑内物料轴向移动速度和停留时间
物料在窑内移动的基本规律：随窑的回转 物料被带起到一定高度，然后滑落下来；由于 窑是倾斜的，滑落的物料同时就沿着轴向向前 移动，形成了轴向移动速度；该速度与很多因 素有关，特别是与物料的状态有关，物料在各 带的移动速度不同则停留时间也不同。
喂料设备: 是回转窑的附属设备，干粉料或块料用溜管流入窑内；含水
40%的生料浆用喂料机臼入溜槽流入窑内或用喷枪喷入窑内；呈过滤机滤饼 形态的含水物料（如Al(OH)3），可用板式饲料机喂入窑内。
图 2-2-2 回转窑简图
1－操作台；2－窑头及燃烧装置；3－窑头密封；4－滚圈；5－筒体； 6－传动装置；7－窑尾装置；8－窑尾沉降室；9－托轮；10－挡轮
截面与整个截面面积之比或窑内装填物料占有
体积与整个容积之比用符号φ表示
AM
2
π 4
D
式中AM—窑内或物料所占弓 形60面π积4DG，2vM来自百度文库m2Mρ；M
GM—单位时间内窑内物料流通量，t ·h－1 ； VM—窑内物料轴向移动速度，m ·min－1 ； ρM—窑内物料体积密度，t ·m－3。
表2-2-2 斜度与填充系数的关系
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回转窑
1 概述 1.1 回转窑的分类 1.2 回转窑的应用
2 回转窑的结构及结构参数 2.1 回转窑的结构
2.2 回转窑的结构参数 3 回转窑的运转参数和生产能力
3.1运转参数 3.2 生产能力
回转窑
4 回转窑的其他有关资料 4.1 标准 4.2 设计 4.3 安装 4.4 维护
斜度 （i）：斜度一般指窑轴线的升高与窑长的比值，
习惯上取窑轴线倾斜角β的正弦sinβ，用符号i表示。 有色冶金工业回转窑的斜度一般多采用2~5%，水泥工业 回转窑为3.5~4%，耐火材料工业回转窑为3~5%。斜度过 大会影响窑体在托轮上的稳定性。
3 回转窑的运转参数及生产能力
3.1 运转参数
窑内物料的填充系数（填充率）：是窑内物料层
马丁（Martin）公式
G
2.826
D
2
vg
(1
)
Vg
t h1
式中：
νg—每kg产品所产生的窑尾工作温度下的烟气量， m3·kg-1；
Vg—窑尾烟气的实际速度，m·s-1。一般Vg=3~8m·s-1，细颗 粒多者Vg=2.5~5 m·s-1
按 统计公式计算
Ⅰ、回转窑生产能力与筒体尺寸之间的关系式
分为：内热窑（多数窑）和外热窑（物料 有毒或要求烟气浓度高的操作时采用）
1.2 回转窑的应用
回转窑是对散状或浆状物料进行干燥、焙烧和煅烧的热 工设备。它广泛应用于有色冶炼、钢铁冶金、化工、水泥和耐火材料等工业 部门；尤其是在有色冶炼和耐火材料工业中占有重要地位。应用于各种生产 流程中的回转窑见表2-2-1。
2、看回转窑动画图
国民经济行业项目研究报告02 百度文库学习编集系列（1.01版）
开始篇
我们想做什么？
• 投资理财健身养生 • 游山玩水聚朋会友 • 积累学识增长才干
我们为• 什么做？
• • 小时候象为父母而学 • 大了以后为生存而学 • 老了以后为兴趣而学
我们怎么做？
• 读书看报听广播 • 培训上学听讲课 • 自学自用也能行
2 回转窑的结构及结构参数
2.1 回转窑的结构
筒体与窑衬:筒体由钢板卷成，是回转窑的基体；筒体内衬耐火材料称窑
衬，厚度为150~250mm.
滚圈:回转窑的重量通过滚圈传递到支承装置上；滚圈将窑的全部荷重传递
到支承装置上，是回转窑最重的部件。
支承装置:承受回转部分的全部重量，它是由一对托轮轴承组和一个大底
5 回转窑的改进
1 概述
工厂实际设备如下影片所示。
1.1 回转窑的分类
1.按物料的含水量以及喂料方法 分为：干法窑、湿窑和半干法窑。
2.按窑长径比（窑内工作带L/D） 短窑： L/D≤16，如干法窑 长窑： L/D=30~40，如湿窑
3.按筒体的几何形状 分为：直筒窑、热端扩大窑、冷端扩大窑
和两端扩大窑 4.按加热方式
物料在窑内各带以及全窑内平均轴向移动 速度主要依靠实际测定。
3.2 生产能力
按窑内物料流通能力:
G 47.12D2vM M
t h 1
D D1L1 D2L2 D3L3 L
—窑的平均有效直径，m； G—窑的生产能力，t·h-1， Ln—窑内各带段的长度，m； D—对应于Ln的窑体直径，m。
由于填充率低、传热条件差，窑的热效率仅30~40%
2.2 回转窑的结构参数
长径比：窑的长度与直径的比值称长径比，其表示方法
有两种。即有效长度L与筒体内径D之比L/D；二为L与窑 体砌砖后的平均有效直径 之比，L/ D 称为有效长径 比。
窑型：按其筒体形状可分为四种， ①直筒型：中型窑
较多； ②热端扩大型：小型窑； ③冷端扩大型：大 型窑或带预热器的窑； ④两端扩大型：特大型窑。
斜度i (%) 5.0 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5
填充系数 φ(%)
8.0
9.0 10.0 11.0 12.0 13.0
转速:
回转窑的转速（窑体每分钟转圈的周 数） 与窑内物料活性表面、物料停留时间、 物料轴向移动速度、物料混合程度、窑内换热 器结构以及窑内的填充系数等都有密切关系。
n
回转窑的热交换
1.回转窑是典型的火焰炉。在炉内窑气、窑壁及物 料之间彼此进行热交换。
2.回转窑是按逆流原理工作的，即在炉内窑气与物 料的走向相反，其窑内传热过程比较复杂。
3.燃料燃烧产生的高温气体是窑内的热源。窑气从 窑头(高温端)向窑尾(低温端)流动的过程中,窑气 以辐射和对流的方式将热传给窑壁和敞开表面的 物料(弦上的物料);窑壁获得的热量以辐射和传导 的方式传给封盖面上的物料(窑壁弦上的物料)同 时还由窑的外表损失于外界.