(完整版)回转窑的结构与工作原理
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
它具有高效、节能、环保等特点，对于生产过程中的物料烧结、干燥等工序起着关键作用。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构。
一、工作原理回转窑是一种圆筒形设备，其内部设置有一定角度的倾斜角度。
物料由窑头端进入，经过窑筒内部的滚动和翻转运动，在重力和热力的作用下，完成烧结或干燥的过程，最终从窑尾端排出。
1. 物料进料：物料由送料装置通过窑头端的进料管道进入回转窑内。
进料管道通常设置有防止物料回流的装置，确保物料正常进入窑筒。
2. 热源供给：回转窑的工作需要热源供给，常用的热源有煤粉、天然气、重油等。
热源通过燃烧室燃烧产生的高温烟气进入回转窑内，为物料提供所需的热量。
3. 物料烧结或干燥：物料在回转窑内经过滚动和翻转运动，与高温烟气进行热交换。
在高温烟气的作用下，物料中的水分蒸发，同时发生化学反应，实现烧结或干燥的目的。
4. 烟气处理：烟气在与物料的热交换过程中，会带走部分物料中的有害气体和粉尘。
为了保护环境，需要对烟气进行处理，常见的处理方式包括除尘、脱硫、脱硝等。
5. 产物排放：经过烧结或干燥的物料从窑尾端排出，通常通过排料装置将物料顺利排出。
排料装置的设计要考虑物料的流动性和排出的均匀性，以确保物料的质量。
二、结构组成回转窑的结构由以下几个部分组成：1. 窑筒：回转窑的主体部分，由一段段相互连接的圆筒构成。
窑筒通常由耐火材料或耐高温合金钢板制成，以承受高温和物料的冲击。
2. 驱动装置：回转窑的运转需要驱动装置提供动力。
常见的驱动装置有齿轮传动、液压传动和电机驱动等。
驱动装置能够使回转窑保持适当的转速，确保物料在窑筒内的均匀受热。
3. 轴承支撑：回转窑的转动需要轴承支撑，以降低摩擦和磨损。
通常在窑筒两端设置轴承座，支撑起回转窑的重量。
轴承座通常采用滚动轴承或滑动轴承。
4. 密封装置：为了防止烟气和物料的泄漏，回转窑需要设置密封装置。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构引言概述：回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
本文将介绍回转窑的工作原理和结构，以便读者能够更好地了解和应用该设备。
正文内容：1. 工作原理1.1 烧成过程回转窑主要用于物料的烧成过程。
物料在回转窑内旋转，同时受到高温气体和火焰的作用，使其发生化学反应，最终得到所需的产品。
这一过程主要包括干燥、预热、煅烧和冷却等阶段。
1.2 热传导与传热回转窑通过热传导和传热来实现物料的烧成。
物料在回转窑内与高温气体和火焰接触，热能通过热传导传递到物料中。
同时，回转窑内设置有一系列的升温区、煅烧区和冷却区，通过不同区域的温度控制，实现物料的逐渐加热、煅烧和冷却。
1.3 燃烧系统回转窑的燃烧系统是实现高温气体和火焰的关键。
燃烧系统通常由燃烧器、燃烧室和燃烧辅助设备组成。
燃烧器将燃料和空气混合并点燃，产生高温火焰。
火焰通过燃烧室进入回转窑，与物料接触，完成烧成过程。
2. 结构组成2.1 窑筒回转窑的主体部分是窑筒，它由钢板焊接而成，具有一定的强度和刚度。
窑筒通常是圆筒形状，内部设置有一系列的隔板和升温带，用于控制物料的流动和加热过程。
2.2 驱动装置回转窑的驱动装置用于使窑筒旋转。
常见的驱动装置有齿轮传动、链传动和液压传动等。
驱动装置通常由电机、减速机和传动装置组成，能够提供足够的扭矩和转速，确保窑筒的正常运转。
2.3 冷却装置回转窑的冷却装置用于降低物料的温度。
冷却装置通常包括冷却风机、冷却管和冷却器等组件。
冷却风机将冷却空气引入回转窑，通过冷却管和冷却器与物料进行热交换，将物料的温度降低到合适的水平。
2.4 进料与出料装置回转窑的进料与出料装置用于物料的进出。
进料装置通常由进料斗和进料管组成，将物料均匀地送入回转窑。
出料装置通常由出料管和出料斗组成，将烧成后的物料从回转窑中取出。
2.5 辅助设备回转窑的辅助设备包括烟气处理系统、电气控制系统和安全保护系统等。
烟气处理系统用于处理回转窑产生的烟气，减少对环境的污染。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种常见的工业设备，用于进行物料的热处理和化学反应。
它广泛应用于水泥生产、冶金、化工、环保等行业。
本文将详细介绍回转窑的工作原理和结构。
一、工作原理回转窑的工作原理基于物料在高温下的热处理和化学反应。
其主要过程包括物料的进料、预热、煅烧、冷却和出料。
1. 进料：物料通过进料口进入回转窑，并沿着窑筒的轴向逐渐向前推进。
2. 预热：物料在回转窑中逐渐升温，通过与高温燃烧气体的热交换，实现物料的预热过程。
预热的目的是提高物料的热效率，减少燃料的消耗。
3. 煅烧：物料在高温下发生化学反应，产生所需的产品。
在煅烧过程中，物料逐渐转化为熟料，并释放出热量。
煅烧温度和时间的控制对产品质量至关重要。
4. 冷却：煅烧后的熟料需要进行冷却，以降低温度并稳定产品的结构。
冷却过程通常通过外部冷却气体或水进行。
5. 出料：冷却后的产品从回转窑的出料口排出，并送往下一道工序进行后续加工。
二、结构组成回转窑的结构主要包括筒体、托轮、传动装置、尾部密封装置和进料装置等。
1. 筒体：回转窑的筒体是一个长圆筒形的容器，由耐高温材料制成。
筒体通常由多个筒段组成，通过法兰连接。
筒体内部衬有耐火材料，以保护筒体不受高温和物料的侵蚀。
2. 托轮：托轮是支撑和带动回转窑运转的关键部件。
它通常由钢铸件制成，具有足够的强度和刚度。
托轮安装在筒体两端，通过滚动轴承与传动装置相连。
3. 传动装置：传动装置是回转窑的动力来源，通常由电机、减速器和齿轮组成。
电机提供动力，通过减速器将转速降低，并通过齿轮传递到托轮上，驱动回转窑的旋转。
4. 尾部密封装置：尾部密封装置用于防止热气体和物料的泄漏。
它通常由密封罩、密封板和密封材料组成。
尾部密封装置的设计和性能对回转窑的能耗和环境污染有重要影响。
5. 进料装置：进料装置用于将物料均匀地送入回转窑。
常见的进料装置包括螺旋输送机、斗式提升机和气力输送装置等。
进料装置的设计应考虑物料的性质和工艺要求，以确保物料的均匀分布和稳定进料。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构一、工作原理回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
其工作原理是通过回转窑的旋转运动，将原料在高温下进行热处理，实现物料的干燥、煅烧、还原等工艺过程。
回转窑的工作原理可以简单描述为：原料从窑尾进料口进入回转窑内，随着回转窑的旋转，原料在窑内逐渐向窑头移动。
在回转窑内，原料受到高温燃烧气体和热风的作用，发生物理和化学变化。
最终，经过一段时间的处理，原料在窑头处排出，并完成热处理过程。
二、结构组成回转窑的结构组成主要包括以下几个部分：1. 窑筒：窑筒是回转窑的主体部分，通常由钢板焊接而成。
窑筒的内壁通常采用耐火材料，以承受高温和化学侵蚀。
2. 骨架：骨架是支撑和固定窑筒的重要组成部分，通常由钢材制成。
骨架的稳定性和强度对于回转窑的正常运行至关重要。
3. 驱动装置：回转窑的旋转是由驱动装置实现的。
常见的驱动装置包括电机、液压驱动系统等。
驱动装置通过传动装置将动力传递给回转窑，使其旋转。
4. 轴承支撑装置：轴承支撑装置用于支撑和固定回转窑的轴承，确保回转窑的旋转平稳。
轴承通常采用滚动轴承或滑动轴承。
5. 燃烧装置：燃烧装置用于提供高温燃烧气体和热风，为回转窑提供所需的热能。
常见的燃烧装置包括燃烧炉、燃烧器等。
6. 冷却装置：冷却装置用于冷却回转窑内的物料和排出的热风。
常见的冷却装置包括冷却器、风机等。
7. 进料和排料装置：进料装置用于将原料送入回转窑，排料装置用于将处理后的物料从回转窑中排出。
进料和排料装置通常采用输送带、斗式提升机等。
三、工作参数回转窑的工作参数对于其正常运行和工艺效果具有重要影响。
常见的工作参数包括：1. 旋转速度：回转窑的旋转速度决定了物料在窑内停留的时间，对于不同工艺过程有不同的要求。
2. 倾角：回转窑的倾角决定了物料在窑内的运动轨迹和物料层厚度，对于热传导、物料均匀性等有影响。
3. 内径和长度：回转窑的内径和长度决定了窑的处理能力和物料的停留时间。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等领域。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构，以便更好地理解和应用该设备。
一、工作原理回转窑主要通过回转筒的旋转来完成物料的热处理过程。
其工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 物料进料：物料通过进料口进入回转窑内，通常是连续均匀地进料。
2. 加热区：回转窑内设有预热区和煅烧区。
物料在预热区通过与高温燃烧气体的热交换，逐渐升温至煅烧温度。
在煅烧区，物料经过高温处理，发生化学反应，实现所需的热处理效果。
3. 冷却区：煅烧后的物料进入冷却区，通过与冷却气体的热交换，使物料迅速冷却至可处理的温度范围。
4. 出料：冷却后的物料从回转窑的出料口排出。
二、结构组成回转窑的结构主要由以下几个部份组成：1. 回转筒：回转筒是回转窑的主体部份，通常由耐高温的材料制成，如耐火砖。
其内部覆有耐磨层，以增加使用寿命。
回转筒通过轴承和齿轮等传动装置与机电相连，实现旋转运动。
2. 轴承和齿轮：轴承和齿轮是支撑和传动回转筒的关键部件。
轴承负责支撑回转筒的分量，并保证其顺畅旋转。
齿轮与机电相连，通过传动力矩使回转筒旋转。
3. 进料装置：进料装置用于将物料均匀地送入回转窑内。
常见的进料装置有斗式进料器和螺旋进料器等。
进料装置的设计要保证物料的均匀进料，避免阻塞和过量进料等问题。
4. 燃烧装置：燃烧装置提供热能，使回转窑内的温度达到所需的热处理温度。
常见的燃烧装置有煤粉燃烧器、天然气燃烧器等。
燃烧装置的设计要考虑燃烧效率和热量控制等因素。
5. 冷却装置：冷却装置用于降低煅烧后物料的温度，以便进行后续处理。
常见的冷却装置有风冷器和水冷器等。
冷却装置的设计要保证冷却效果和能耗控制。
6. 出料装置：出料装置用于将冷却后的物料从回转窑中排出。
常见的出料装置有排料板和排料器等。
出料装置的设计要保证物料的顺利排出，避免阻塞和泄漏等问题。
三、应用领域回转窑广泛应用于水泥生产、冶金、化工等领域。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构引言概述：回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构，以匡助读者更好地理解其运行机制。
一、回转窑的工作原理1.1 热传导原理：回转窑的工作原理基于热传导原理。
当窑筒内部加热时，热量通过窑筒内壁传导到物料上，使其升温。
物料在高温下发生化学反应，并逐渐转化为所需的产品。
1.2 内外壁传热：回转窑内外壁传热方式不同。
内壁传热主要通过辐射和对流传热，而外壁传热主要通过对流传热。
内外壁传热的不同方式使得回转窑内外温度分布不均，从而实现物料的热处理。
1.3 物料流动与混合：回转窑内的物料在转筒的作用下不断流动，并与热气体进行充分的混合。
这种流动与混合的过程有助于加快热量传递速度，提高物料的热处理效率。
二、回转窑的结构2.1 窑筒：回转窑的主体部份是由长筒形的窑筒组成，通常由钢板制成。
窑筒具有一定的倾角，以便物料在回转过程中顺利流动。
2.2 驱动装置：回转窑的转动是通过驱动装置实现的。
常见的驱动装置有齿轮传动和液压传动两种形式。
齿轮传动通常用于较小的回转窑，而液压传动适合于较大的回转窑。
2.3 冷却装置：为了控制回转窑内部的温度，回转窑通常配备了冷却装置。
冷却装置可以通过喷淋水或者循环水的方式，将窑筒内的温度降低到所需的范围。
三、回转窑的应用3.1 水泥生产：回转窑在水泥生产中起着至关重要的作用。
它可以将石灰石和黏土等原料煅烧成水泥熟料，并通过冷却装置进行降温，最终得到水泥产品。
3.2 冶金行业：在冶金行业中，回转窑主要用于矿石的焙烧和还原。
通过回转窑的高温处理，可以使矿石中的有害物质得到去除，并提高矿石的还原率。
3.3 化工行业：化工行业中的一些反应需要在高温条件下进行，回转窑可以提供所需的高温环境。
例如，回转窑可用于有机物的燃烧、催化剂的制备等。
四、回转窑的优势与挑战4.1 优势：回转窑具有体积大、处理能力强、适应性广等优势。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种常用的工业设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业，用于石灰、水泥、陶瓷等物料的烧结和煅烧过程。
本文将详细介绍回转窑的工作原理和结构。
一、工作原理回转窑的工作原理基于物料在高温下的热化学反应，通过旋转的筒体将物料进行加热和热处理。
其工作原理可以分为以下几个步骤：1. 物料进料：物料由进料口进入回转窑内，通常通过螺旋输送机或挡板输送机将物料均匀地送入窑体。
2. 热风进入：燃烧器燃烧燃料产生的高温热风经过窑头的风管进入回转窑内。
热风的进入有助于提供所需的热量，促进物料的热化学反应。
3. 物料加热：物料在回转窑内随着筒体的旋转逐渐升温。
高温热风和物料的接触使物料表面产生一层熔融状态的液相，促进物料的反应和热传导。
4. 热化学反应：物料在高温下进行热化学反应，例如水泥熟料的煅烧、石灰石的石灰化等。
这些反应会释放出大量的热量，进一步提高物料的温度。
5. 冷却排放：经过热化学反应后的物料逐渐冷却，最终从回转窑的出料口排出。
冷却过程可以通过引入冷风或水进行辅助，以降低物料的温度。
二、结构组成回转窑主要由以下几个部分组成：1. 窑体：窑体是回转窑的主体结构，通常由钢板或耐火材料制成。
窑体呈圆筒形，一端为进料口，一端为出料口。
窑体内部有一定数量的隔板，用于提高物料的热交换效果。
2. 驱动装置：驱动装置用于带动回转窑的旋转运动。
常见的驱动装置有齿轮传动和液压传动两种。
齿轮传动通常由电机、减速器和齿轮组成，通过传动装置将动力传递给回转窑。
3. 轮带和支撑装置：回转窑的轮带和支撑装置用于支撑和保持窑体的稳定运行。
轮带通常由钢制而成，通过滚动摩擦与回转窑的轮圈接触，使窑体能够顺利旋转。
4. 冷却装置：冷却装置用于降低回转窑内物料的温度，防止物料过度热化和结块。
常见的冷却装置有冷风机和水冷装置。
冷风机通过引入冷风进行物料的自然冷却，水冷装置则通过喷淋水进行冷却。
5. 烟气处理装置：烟气处理装置用于处理回转窑产生的废气和粉尘。
回转窑结构及工作原理
（2）物料在窑内各带的运动速度
煅烧过程中，窑内各带发生的物理化学变化对物料颗粒的 形状、粒度、松散度及密度均有影响，因此各带物料的运动速 度是不同的。
为了了解窑内各带物料的运动速度，可将放射性同位素掺 入生料中进行测定，如某厂曾在150米的湿法长窑上，通过实 际测定和计算而得的物料运动的平均速度 vm 为：
煤粉在窑内的燃烧情况与喷煤管的结构尺寸和参数选择 有很大关系。喷嘴的形状和出口尺寸主要影响煤粉和一次风 的混合程度和喷出速度。 （1）传统喷嘴 ①传统喷嘴的形状
如图所示为 常用的几种 传统喷嘴。
直管型
拔哨型
缩口型
风翅型
直管型：风煤直线喷出，不利 于风煤混合，不利于煤粉充分 燃烧。
速度保持一定，则n与 窑的速度应愈低。
和转速n成正比，与物料休止角
成反比，即窑的倾斜角愈大，
③实际生产中， Di 、 、 已为定值，则 vm 与n 成正比， 即改变窑速，窑内物料的运动速度随之变化。 ④如窑内有结圈或人工砌筑的挡料圈时，物料的运动速度要 降低。 ⑤窑内的热交换装置（如链条、热交换器）也会影响物料的 运动速度。
另外，现国内有不少企业已成功采用无烟煤作为 回转窑生产燃料，这是一项目前在水泥行业的新技术， 对提高水泥企业经济效益效果显著。
（2）对入窑助燃空气的要求
煤粉自喷煤管以较高气速（40～80m/s）送入窑内。 通过喷煤管输送煤粉的空气，习惯上称为一次风。 从安全角度考虑，一般一次风不预热。因此其用量不宜 过多，因窑型和燃烧器的不同，其量约占总燃烧空气量 的10～30%，大量的二次风由冷却机提供，故已被预热 到600～1000℃，它既能回收熟料中的热量，又可促进 燃烧反应完全并提高实际燃烧温度。 为了确保窑内燃料燃烧完全和燃烧安全，一、二次风用 量的总和应略高于理论空气需要量，控制过剩空气系数 为1.05～1.10为宜。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种常用的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等领域。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构。
一、工作原理回转窑是一种旋转设备，其工作原理基于物料在高温下的热处理过程。
在回转窑内，物料通过旋转和加热，发生化学反应或者物理变化，最终得到所需的产品。
1. 物料进料：物料从回转窑的进料端进入，通常由输送设备将物料送入窑体。
2. 燃料燃烧：在回转窑的一端，通过燃烧设备燃烧燃料，产生高温燃烧气体。
这些气体通过窑体向另一端流动，提供所需的热量。
3. 物料热处理：物料在高温下与燃烧气体接触，发生热传导和传热。
这导致物料中的水分蒸发、化学反应和物理变化。
4. 产品出料：经过热处理后的物料逐渐向回转窑的出料端挪移，最终从窑体中取出，成为最终产品。
二、结构组成回转窑的结构主要由以下几个部份组成：1. 窑体：窑体是回转窑的主体部份，通常由钢板焊接而成。
它具有一定的强度和刚度，能够承受高温和旋转运动的影响。
2. 转动装置：转动装置用于驱动回转窑的旋转运动。
常见的转动装置包括齿轮传动、液压传动和电动机驱动等。
3. 转炉头部：转炉头部位于回转窑的进料端，用于引导物料进入窑体。
它通常包括进料装置、密封装置和燃烧装置等。
4. 转炉尾部：转炉尾部位于回转窑的出料端，用于取出经过热处理后的物料。
它通常包括出料装置、密封装置和排气装置等。
5. 冷却装置：冷却装置用于冷却从回转窑中取出的热处理过的物料。
常见的冷却装置包括冷却器和风冷装置等。
6. 辅助设备：回转窑还需要一些辅助设备，如烟气处理设备、除尘设备和控制系统等。
这些设备能够提高回转窑的工作效率和产品质量。
三、应用领域回转窑广泛应用于不同领域，主要包括以下几个方面：1. 水泥生产：回转窑在水泥生产中起到关键作用。
它能够将原料中的水分蒸发、煅烧和熟化，最平生产出高质量的水泥。
2. 冶金工业：回转窑在冶金工业中用于矿石的热处理和冶炼过程。
它能够将矿石中的实用金属分离出来，并去除杂质。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种常用的工业设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构。
一、工作原理：回转窑是一种旋转式设备，主要用于物料的烧结、干燥、煅烧等工艺过程。
其工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 物料进料：物料通过进料口进入回转窑的内部，通常由进料斗或输送机等设备将物料均匀地送入窑体。
2. 窑体旋转：回转窑内设置有驱动装置，通过电机、减速器等设备驱动窑体旋转。
窑体通常呈轴线倾斜的圆筒形状，倾角一般为1°～5°。
3. 燃烧设备：回转窑内部设置有燃烧设备，如煤粉喷嘴、燃气喷嘴等。
燃料经过点火后，在窑体内燃烧产生高温热源。
4. 热传导：燃烧产生的高温热源通过窑壁传导给物料，使物料发生热化学反应。
窑体内部通常设置有耐火材料，以保护窑壁不受高温热源的直接侵蚀。
5. 物料烧结：物料在高温热源的作用下，经过烧结反应，使其发生结晶、固化等变化，形成所需的产品。
6. 尾气处理：在燃烧过程中产生的尾气通过排气装置排出，经过处理后可以回收利用或排放到大气中。
二、结构组成：回转窑的结构主要包括以下几个部分：1. 窑体：回转窑的窑体是由钢板焊接而成的圆筒形结构，常见的材质有碳钢、不锈钢等。
窑体内部需要耐火材料进行保护，以承受高温热源的侵蚀。
2. 转动装置：回转窑的转动装置通常由电机、减速器、齿轮等组成。
电机为窑体提供旋转动力，减速器和齿轮则实现动力传递和转速控制。
3. 驱动装置：驱动装置主要用于驱动转动装置，通常由电机、液压系统等组成。
其作用是使回转窑能够平稳、持续地旋转。
4. 进料装置：进料装置用于将物料均匀地送入回转窑内部。
常见的进料装置有进料斗、输送机、螺旋输送器等，可根据物料性质和工艺要求选择合适的装置。
5. 燃烧装置：燃烧装置是回转窑内部的热源，常见的燃料有煤粉、燃气等。
燃料经过点火后，在窑体内燃烧产生高温热源，用于物料的烧结和热化学反应。
6. 排气装置：排气装置用于将燃烧过程中产生的尾气排出。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
它是一种旋转式的设备，用于连续处理各种物料，如矿石、石灰石、煤粉等。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构。
一、工作原理回转窑的工作原理基于物料在旋转过程中的传热和传质。
具体而言，回转窑的物料从窑头进料口进入，随着窑筒的旋转逐渐向窑尾移动。
在物料的运动过程中，窑筒内部的高温气体通过燃烧器或外部燃料供给产生，并与物料进行热交换。
这样，物料在窑筒内部不断受热，逐渐升温，直至达到所需的热处理温度。
在回转窑内部，物料的传热主要通过三种方式实现：辐射、对流和传导。
辐射传热是指高温气体和物料表面之间的热辐射传递；对流传热是指高温气体与物料表面接触后的热传递；传导传热是指物料内部不同部位之间的热传递。
这些传热方式共同作用，使得物料在回转窑内得以均匀加热。
二、结构组成回转窑的结构主要由以下几个部分组成：1. 窑筒：窑筒是回转窑的主体部分，通常由钢板制成。
它是一个长而圆柱形的筒体，内部有一定的倾角。
物料从窑头进料口进入，随着窑筒的旋转逐渐向窑尾移动。
2. 轴承支撑装置：回转窑的轴承支撑装置用于支撑和固定窑筒，以确保其正常运转。
通常采用滚动轴承或滑动轴承，具体的选择取决于窑筒的大小和工作条件。
3. 传动装置：回转窑的传动装置用于驱动窑筒的旋转。
常见的传动装置有齿轮传动、皮带传动和液力传动等。
其中，齿轮传动是最常用的方式，通过电机和减速机将动力传递给齿轮，从而带动窑筒旋转。
4. 燃烧装置：回转窑的燃烧装置用于产生高温气体，以提供物料加热所需的热能。
常见的燃烧装置有煤粉燃烧器、天然气燃烧器和油燃烧器等。
燃烧装置通常位于窑尾的一侧，并与窑筒相连。
5. 冷却装置：回转窑的冷却装置用于降低窑筒内物料的温度，以便进行后续处理。
常见的冷却装置有冷却风机和冷却管道等。
冷却风机通过将冷却气体引入窑筒内，使物料快速冷却。
6. 出料装置：回转窑的出料装置用于将处理完毕的物料从窑筒中取出。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种常用的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等领域。
它通过回转筒体的旋转来完成物料的烧结、干燥等工艺过程。
本文将从回转窑的工作原理和结构两个方面进行详细介绍。
一、工作原理1.1 热传导回转窑内部通过燃烧设备产生的高温气体，将热量传导给回转筒体，使得筒体表面温度升高。
物料在筒体内部沿着轴线方向移动时，与筒体表面接触，从而接受筒体传导的热量，完成热处理过程。
1.2 对流传热在回转窑内部，燃烧产生的高温气体会形成对流气流，将热量传递给物料。
物料在气流的作用下，不断旋转，使得热量均匀传递给物料表面，实现高效的热处理过程。
1.3 辐射传热除了热传导和对流传热外，回转窑内部还存在辐射传热。
高温气体和筒体表面会辐射出热能，直接照射到物料表面，使得物料受热均匀，加速热处理过程。
二、结构组成2.1 筒体回转窑的主体部分为筒体，通常由钢板焊接而成。
筒体内部设置有耐高温的耐火砖或耐火材料，用于抵御高温气体和物料的腐蚀，保证设备的长期稳定运行。
2.2 驱动装置回转窑的旋转是通过驱动装置实现的，通常采用液压驱动或电动驱动。
驱动装置能够提供足够的扭矩和稳定的转速，确保回转窑能够按照设定的工艺要求正常运转。
2.3 燃烧设备为了产生高温气体，回转窑内部通常设置有燃烧设备，如煤粉燃烧器或天然气燃烧器。
燃烧设备能够提供足够的热量，保证物料在回转窑内部得到充分的热处理。
三、物料处理3.1 干燥回转窑在处理物料时，可以通过传导、对流和辐射传热的方式将物料表面的水分蒸发，实现干燥处理。
干燥后的物料具有更好的流动性和稳定性。
3.2 煅烧除了干燥外，回转窑还可以进行煅烧处理。
在高温气氛下，物料经过煅烧处理，使得其化学成分和结构发生变化，得到所需的产品。
3.3 焙烧有些物料需要进行焙烧处理，回转窑可以提供高温和氧化还原环境，使得物料中的有机物质燃烧殆尽，得到纯净的无机物质。
四、应用领域4.1 水泥生产回转窑在水泥生产中扮演着重要的角色，通过对水泥熟料的煅烧处理，得到高质量的水泥产品。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种常见的工业设备，广泛用于水泥生产、冶金、化工等行业。
它主要用于物料的煅烧、干燥和热处理过程。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构。
一、工作原理回转窑的工作原理基于物料在高温下的热交换过程。
回转窑通常是一个长而倾斜的圆筒，内部有一条螺旋板，物料从一端进入，由于筒体的倾斜角度和螺旋板的作用，物料在回转窑内不断向另一端移动。
回转窑内部的物料在高温下与燃烧器产生的热气流接触，发生热交换。
燃烧器通常位于回转窑的一端，通过喷嘴将燃料喷入回转窑内，与空气混合后燃烧产生高温热气流。
热气流通过窑筒内的物料层，使物料发生干燥、煅烧和热处理等反应。
二、结构组成1. 窑筒回转窑的主体部分是一个长而倾斜的圆筒，通常由耐火材料制成。
窑筒的倾斜角度通常在1-5度之间，这种设计可以使物料在窑筒内不断移动，并保证物料与热气流充分接触。
2. 转动装置回转窑的转动装置通常由电机、减速器、轮胎和支撑滚轮等组成。
电机通过减速器驱动轮胎旋转，轮胎与窑筒连接，使窑筒绕轴线旋转。
支撑滚轮位于窑筒的一端，起到支撑和固定窑筒的作用。
3. 燃烧器燃烧器是回转窑的关键部件，它负责向窑筒内喷射燃料和空气混合物，产生高温热气流。
燃烧器通常由喷嘴、燃料供应系统和风机等组成。
4. 冷却装置回转窑的一端通常设有冷却装置，用于降低窑筒和物料的温度。
冷却装置通常由冷却风机和冷却管组成，冷却风机通过冷却管将冷却空气引入窑筒，从而降低窑筒内的温度。
5. 排放装置回转窑的另一端通常设有排放装置，用于排放烟气和废气。
排放装置通常由烟囱和除尘设备组成，烟囱将烟气排出室外，除尘设备用于去除烟气中的颗粒物和有害气体。
三、工作过程回转窑的工作过程通常包括预热、煅烧和冷却三个阶段。
1. 预热阶段物料从回转窑的一端进入，通过与高温热气流的接触，发生物理和化学反应，逐渐升温。
在这个阶段，物料中的水分被蒸发，物料逐渐干燥。
2. 煅烧阶段物料在回转窑内不断向另一端移动，同时与热气流进行热交换。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种广泛应用于水泥、冶金、化工等行业的重要设备，它具有独特的工作原理和复杂的结构。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及其结构，以帮助读者更好地了解这一设备。
引言概述：回转窑是一种用于煅烧和烧结物料的设备，其工作原理是通过回转筒的旋转来使物料在高温下进行化学反应和物理变化。
回转窑的结构复杂，包括进料装置、支撑装置、驱动装置等多个部分。
下面将分五个部分详细介绍回转窑的工作原理及结构。
一、回转窑的工作原理1.1 物料进料回转窑的物料进料主要通过进料装置实现。
物料由进料装置送入回转筒内部，通过回转筒的旋转，物料逐渐向前推进，完成物料的进料过程。
1.2 煅烧反应回转窑的煅烧反应是其工作的核心部分。
物料在回转筒内部受到高温和气氛的作用，发生化学反应和物理变化。
这些反应和变化使物料逐渐转化为所需的产物。
1.3 产物排出经过煅烧反应后，产物需要从回转窑中排出。
排出装置通过回转筒的旋转，将产物从回转筒的出料口排出，完成产物的排出过程。
二、回转窑的结构2.1 回转筒回转筒是回转窑的核心部分，它由钢板焊接而成，具有一定的强度和刚度。
回转筒的内部涂有耐高温材料，以保证其能够承受高温和化学腐蚀。
2.2 进料装置进料装置用于将物料送入回转筒内部。
常见的进料装置有斗型进料装置和螺旋进料装置。
斗型进料装置通过物料的自重将物料送入回转筒，而螺旋进料装置则通过螺旋的旋转将物料送入回转筒。
2.3 支撑装置支撑装置用于支撑回转筒，以保证其能够平稳地旋转。
支撑装置通常由滚动轴承和支撑轮组成，滚动轴承能够承受回转筒的重量和转矩，而支撑轮则能够使回转筒平稳旋转。
三、回转窑的驱动装置3.1 电机回转窑的驱动装置通常由电机驱动。
电机通过皮带传动或齿轮传动将动力传递给回转筒，使其旋转。
3.2 减速器减速器是回转窑驱动装置中的重要部分，它能够将电机提供的高速旋转转换为适合回转筒旋转的低速旋转。
3.3 齿轮齿轮是减速器中的核心部分，它通过齿轮传动将动力传递给回转筒，使其旋转。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及其结构。
一、工作原理回转窑是一种旋转式设备，其工作原理可简单概括为物料在回转窑内受到热源的加热温和流的作用，从而发生化学反应或者物理变化，最终得到所需的产品。
1. 加热过程：回转窑的热源通常为燃烧器，燃烧器产生的高温燃烧气体通过燃烧室进入回转窑内。
物料在回转窑内由于窑壁温和流的加热作用，温度逐渐升高。
加热过程中，物料中的水分逐渐蒸发，有机物质发生分解或者燃烧，从而释放出热量，促进反应的进行。
2. 反应过程：随着回转窑的旋转，物料在窑内不断翻转和混合，使得物料与热气体充分接触，加快了反应速率。
在高温和氧化性气氛下，物料发生氧化、还原、分解、合成等化学反应，从而得到所需的产物。
3. 冷却过程：在回转窑的尾部通常设置有冷却装置，用于快速降低物料温度。
冷却装置通常采用风冷或者水冷方式，通过冷却介质的流动，将物料从高温状态迅速冷却至环境温度，以避免产物再次发生反应。
二、结构组成回转窑的结构主要由以下几个部份组成：1. 窑筒：窑筒是回转窑的主体部份，通常由耐火材料制成，具有一定的耐高温和耐磨损性能。
窑筒呈圆筒形，通过轴承支撑在水平的基础上，可以沿水平轴线旋转。
2. 驱动装置：回转窑的旋转依靠驱动装置实现。
常见的驱动装置有齿轮传动和液压传动两种方式。
齿轮传动通常由机电、减速器和齿轮组成，通过齿轮的啮合实现窑筒的旋转。
液压传动则通过液压系统控制窑筒的转速。
3. 燃烧器：燃烧器是回转窑的热源，通常安装在窑筒的一端。
燃烧器通过燃烧燃料产生高温燃烧气体，将其引入回转窑内，为物料提供加热能量。
4. 冷却装置：冷却装置通常设置在回转窑的尾部，用于降低物料的温度。
常见的冷却装置有风冷器和水冷器两种方式。
风冷器通过强制通风的方式，利用冷风对物料进行冷却。
水冷器则通过水的流动，将热量带走，实现物料的快速冷却。
5. 辅助装置：回转窑还配备有一些辅助装置，如物料进料装置、物料排出装置、气流控制装置等。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构引言概述：回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
它通过回转筒的旋转来完成物料的煅烧或热处理过程。
本文将详细介绍回转窑的工作原理和结构。
一、工作原理1.1 热传导原理回转窑的工作原理基于热传导原理。
物料在回转筒内受到高温气体的热辐射和热传导作用，温度逐渐升高，使得物料内部发生化学反应或物理变化。
1.2 气体流动原理回转窑内部设有燃烧室和烟道系统。
燃烧室中的燃料燃烧产生高温气体，通过烟道系统进入回转筒内，与物料进行热交换。
气体流动的合理设计可以提高热效率和物料的煅烧质量。
1.3 回转筒的旋转原理回转窑的回转筒通过电机驱动，使其沿水平轴线旋转。
回转筒的旋转可以保证物料在回转窑内均匀受热，避免过度烧结或结块现象的发生。
二、结构组成2.1 回转筒回转筒是回转窑的核心部件，通常由钢板制成。
它具有一定的强度和耐磨性，能够承受高温和物料的冲击。
回转筒内部通常分为预热区、煅烧区和冷却区，以满足不同工艺要求。
2.2 燃烧室燃烧室是回转窑的热源部分，用于燃烧燃料产生高温气体。
燃烧室通常由燃烧器、燃烧器喷嘴和燃烧器喷嘴调节器等组成，可以根据工艺要求调节燃料的供给量和燃烧温度。
2.3 烟道系统烟道系统连接燃烧室和回转筒，用于将高温气体引入回转筒内进行热交换。
烟道系统通常包括烟道管、烟道风机和烟道阀门等组件，可以调节气体流动速度和方向，以实现最佳的热效率。
三、工作过程3.1 物料进料物料通过进料装置进入回转窑的预热区，逐渐升温。
进料装置通常包括输送带、斗式提升机和螺旋输送机等，可以根据工艺要求调节物料的进料量和速度。
3.2 煅烧过程物料在回转筒内逐渐升温，经过煅烧区进行化学反应或物理变化。
煅烧过程中的温度、气氛和物料的停留时间等参数可以根据不同的工艺要求进行调节。
3.3 冷却过程煅烧后的物料通过回转筒的冷却区进行冷却，降低温度。
冷却过程可以采用外部冷却介质，如冷风或水，也可以利用回转筒内部的冷却装置，如冷却器或喷淋装置。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
它主要用于物料的煅烧和热处理过程。
本文将详细介绍回转窑的工作原理和结构。
一、工作原理回转窑的工作原理是通过回转筒的旋转来实现物料的煅烧和热处理。
具体工作原理如下：1. 物料进料：物料通过进料口进入回转窑的内部。
进料口通常位于回转筒的一端，可以通过输送带或其他输送设备将物料送入。
2. 煅烧过程：回转窑内部的物料在旋转的同时，受到火焰和高温气体的热辐射和对流作用，发生煅烧反应。
煅烧反应的温度通常在1000℃以上，可以使物料中的水分和有机物挥发，以及实现化学反应。
3. 热处理过程：除了煅烧反应外，回转窑还可以用于物料的热处理。
在热处理过程中，物料在高温条件下进行物理或化学变化，以改变其结构和性质。
4. 排放废气：煅烧和热处理过程中产生的废气通过排气管道排出回转窑，经过处理后排放到大气中或进一步利用。
5. 卸料：经过煅烧和热处理后的物料在回转窑的另一端通过卸料口排出。
卸料口通常位于回转筒的低端，可以通过卸料装置将物料卸出。
二、结构组成回转窑的结构主要由以下几个部分组成：1. 回转筒：回转筒是回转窑的主体部分，通常由耐火材料制成。
它呈圆筒形，通过轴承和轴连接到驱动装置上。
回转筒的直径和长度根据生产需求而定，可以根据具体情况进行设计。
2. 驱动装置：驱动装置用于驱动回转筒的旋转。
常见的驱动装置有电机、液压驱动系统等。
驱动装置通过传动装置将动力传递给回转筒，使其旋转起来。
3. 轴承和轴：轴承和轴是支撑和转动回转筒的关键部件。
它们通常由高强度的合金钢制成，能够承受较大的载荷和摩擦力。
轴承和轴的设计和选用要考虑到回转窑的工作条件和负荷要求。
4. 密封装置：密封装置用于防止物料和废气的泄漏。
回转窑的密封装置通常包括机械密封和气体密封。
机械密封通过密封件和密封面的配合来实现密封，气体密封则通过气体压力来实现。
5. 燃烧装置：燃烧装置用于提供煅烧和热处理过程所需的热能。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种常用的热处理设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
它通过旋转的方式将物料进行加热、干燥、煅烧等处理，具有高效、节能、环保等优点。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构。
一、工作原理回转窑的工作原理基于物料在旋转过程中的热传导、辐射和对流传热。
具体来说，回转窑由一个长而倾斜的筒体组成，筒体内部份为不同的区域，包括进料区、预热区、煅烧区和冷却区。
1. 进料区：物料通过进料口进入回转窑，通过与高温烟气的接触，物料开始升温。
2. 预热区：物料在预热区继续升温，此时烟气中的热量被物料吸收，同时物料中的水分开始蒸发。
3. 煅烧区：物料在煅烧区达到最高温度，此时物料中的有机物和无机物发生化学反应，产生新的化合物。
4. 冷却区：经过煅烧的物料进入冷却区，通过与冷却气体的接触，物料逐渐降温，最终达到出料温度。
二、结构组成回转窑的结构主要由筒体、传动装置、支撑装置、烟气系统和进料系统等组成。
1. 筒体：筒体是回转窑的主体部份，通常由耐火材料制成。
它具有一定的倾斜度，使物料能够顺利地在其中流动。
2. 传动装置：传动装置用于驱动回转窑的旋转运动。
常见的传动装置包括齿轮传动和液压传动等。
3. 支撑装置：支撑装置用于支撑和固定回转窑的筒体，保证其稳定运行。
常见的支撑装置包括滚动轴承和液压支撑装置等。
4. 烟气系统：烟气系统用于将燃烧产生的烟气引导到回转窑中，提供热量。
烟气系统包括燃烧器、烟道和烟气处理设备等。
5. 进料系统：进料系统用于将原料送入回转窑。
进料系统通常包括进料口、送料装置和分料装置等。
三、工作参数回转窑的工作参数对于保证其正常运行和处理效果至关重要。
常见的工作参数包括转速、倾角、进料量、热风温度等。
1. 转速：转速是指回转窑的旋转速度，通常以转/分钟为单位。
转速的选择应根据物料的性质和工艺要求进行调整。
2. 倾角：倾角是指回转窑的倾斜度，通常以度数表示。
倾角的选择应根据物料的流动性和热传导等特性进行调整。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构一、工作原理回转窑是一种重要的工业设备，主要用于石化、冶金、建材等行业的生产过程中。
其工作原理是通过回转筒的旋转，将物料在高温条件下进行热处理或者烧结。
具体工作原理如下：1. 物料进料：物料由进料口输入回转窑内，可以是干粉状、颗粒状或者浆料状。
2. 窑筒旋转：回转窑内安装有驱动装置，使得窑筒沿水平轴线进行旋转。
窑筒的旋转速度可根据物料的性质和生产工艺进行调节。
3. 热源供给：回转窑内部需要提供热源，常见的热源有燃煤、燃气、重油等。
热源通过燃烧产生的高温气体或者火焰，传递给窑筒内的物料，使其发生化学反应或者物理变化。
4. 物料热处理：物料在高温条件下，经过一系列的热处理过程，如干燥、煅烧、烧结等。
这些过程可以改变物料的结构、性质和化学组成。
5. 尾气处理：在物料热处理过程中，产生大量的尾气，其中含有有害气体和颗粒物。
为了保护环境和节约能源，需要对尾气进行处理，如除尘、脱硫等。
6. 产物采集：经过热处理后，物料会产生固体产物或者气体产物。
固体产物可通过排出口排出，气体产物经过处理后可回收利用或者排放到大气中。
二、结构组成回转窑的结构主要包括以下几个部份：1. 窑筒：回转窑的核心部件，采用圆筒形状，由耐火材料或者特殊合金材料制成。
窑筒内部有一定的倾角，使物料在旋转过程中能够自然下滑。
2. 转轴：位于窑筒的中心，负责支撑和传递旋转动力。
转轴通常由耐高温合金材料制成，具有足够的强度和刚度。
3. 驱动装置：用于驱动窑筒的旋转，常见的驱动装置有机电、液压驱动系统等。
驱动装置通常与转轴相连，通过齿轮传动或者链条传动实现窑筒的旋转。
4. 轴承支撑：支撑转轴和窑筒的分量，减少磨擦阻力。
轴承通常采用滚动轴承或者滑动轴承，具有良好的耐磨性和耐高温性能。
5. 烟气进出口：用于引入热源和排出尾气。
烟气进口通常位于窑筒的一端，烟气出口位于另一端。
烟气进出口通常配有阀门和管道，以便控制烟气的流量和温度。
6. 冷却装置：用于冷却窑筒和产物。
回转窑结构及工作原理
回转窑的结构和工作原理1. 引言回转窑是一种常见的烧结设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
其主要作用是将原料在高温下进行热处理，使其化学成分发生变化，从而得到所需的产品。
本文将详细介绍回转窑的结构和工作原理。
2. 回转窑的结构回转窑主要由筒体、传动装置、支撑装置、烟气处理装置等部分组成。
2.1 筒体回转窑的筒体是一个长而细的圆筒形结构，通常由钢板焊接而成。
筒体内部通常分为预热区、煅烧区和冷却区三个部分。
预热区位于窑头部，用于将原料迅速加热至适宜的热处理温度。
煅烧区位于筒体的中部，用于进行化学反应和烧结过程。
冷却区位于筒体的尾部，用于将产物迅速冷却。
2.2 传动装置回转窑的传动装置通常由电机、减速机、液压装置等组成。
电机提供动力，通过减速机将电机的高速旋转转换为适合回转窑的低速旋转。
液压装置用于控制回转窑的倾斜角度，以调节窑内物料的流动速度和停留时间。
2.3 支撑装置回转窑的支撑装置主要用于支撑和固定回转窑的筒体。
通常由轮带、支撑滚筒、轴承等组成。
轮带固定在筒体外壁上，支撑滚筒通过轴承与轮带连接，承受筒体的重量和旋转力矩。
2.4 烟气处理装置回转窑的烟气处理装置主要用于处理窑内产生的烟气，以保护环境。
通常包括烟囱、除尘器、废气余热回收装置等。
烟囱将烟气排放到大气中，除尘器用于去除烟气中的颗粒物和有害物质，废气余热回收装置用于回收烟气中的热能，提高能源利用效率。
3. 回转窑的工作原理回转窑的工作原理是通过筒体的旋转和热传导来完成的。
下面将详细介绍回转窑在不同区域的工作原理。
3.1 预热区在预热区，燃料和原料由窑头部进入回转窑。
燃料在窑头部燃烧，产生的高温燃烧气体通过筒体内的物料层进行传热，使物料迅速升温。
同时，物料中的水分和挥发分被蒸发和挥发出来，形成水蒸气和挥发物。
这些水蒸气和挥发物随着烟气一起排出窑外。
3.2 煅烧区在煅烧区，物料逐渐升温并开始发生化学反应。
燃烧气体在筒体内与物料接触，将热量传递给物料，使其达到烧结温度。
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薄片式密封
密封要求具有足够大的摩 擦表面，密封性好，同时 对窑的弯曲偏摆等具有很 大的适应性。此外零件加 工、更换和找正都较方便
1mm厚
05:48:47
7 辅助设备
烧成带的轴流风机：利于窑皮的形成，保护筒体
05:48:47
传感器
筒体温度传感器； 用来测定窑传动力矩的电流表或功率表； 窑纵向高位或地位的传感器，用于控制液压挡轮。
1.4 回转窑的结构 与工作原理
05:48:47
主要内容及要求
1.4.1 回转窑的结构
理解回转窑的构造由哪些部件组成，有何作
用。
1.4.2 回转窑的工作原理（重点）
掌握回转窑内物料的运动、燃料的燃烧、气体
的流动和传热过程的影响因素，掌握喷煤管的工
作原理和调节。
05:48:47
2
1.4.1 回转窑的结构
05:48:47
窑头强电控制站
窑头罩
05:48:47
1.4.2、回转窑的工作原理
主要内容：
1 回转窑内物料的运动 2 回转窑内燃料的燃烧 3 回转窑内气流的流动 4 回转窑内气固的传热
05:48:47
1、回转窑内物料的运动
(1)、物料在窑内是如何向前运动的？
物料 喂入回转窑后，由于筒体具有一定的斜 度，并以一定的速度回转，物料就会由窑尾向窑 头运动。
物料的填充率应越大，窑的转数应越大。
填充系数：窑内物料的体积占筒体容积
的百分比。用下式表示，即
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3600vm
m
4
Di2
m
m 单位时间通过某带的物料量t / s
vm 某带物料的运动速度m / s
05:48:47
物料的休止角α↑ vm ↓ 物料的粘度越大，流动性困难，则 vm ↓ 易烧性好的物料，在窑内煅烧时间短， 则 vm ↑
返回
vm与窑径、转速、倾斜度、物料的物理性
质及操作条件有关：
Di ↑ vm ↑ ;
转速越快， vm↑ ; 由于入窑物料已大部分分解，预烧良好，且烧成带 长度大大增加，一般带分解炉的回转窑的斜度仍取 3.5~4% , 窑速增加到3.5r/min左右。
05:48:47
返回
回转窑的斜率与窑的转数和填充率 有关。回转窑的斜率β↑ vm ↑
缺点是气动装置系统复杂，而且需要安装专用的小 05:48:47型空压机，单独供气，造价较高，维护工作量大。
弹簧杠杆式
主要由烟室上的固 定环和一周若干块随 窑回转的活动扇形板 来实现.
间隙可以调到小 至0.5mm 优点:运动件比较轻巧 灵活，便于调整，密 封效果不错。 缺点：零件必须加工精 确，安装调整仔细。
轮带的重量从20吨
轮带
（直径3.6m）到100吨
（直径5.6m）不等；
托轮
轮带附近的壁厚增
大，目的是减少托轮
的压力而产生的变形。
托轮轴
05:48:47
3、托轮
托轮通过轴承支撑 在窑的基础上，轴 承安装在水泥墩上
注意
托轮及轮带表面的清洁 托轮及轮带表面的光滑 托轮表面的润滑 托轮轴的温度 托轮之间的平衡
05:48:47
托轮之间的筒体会产生轴向弯曲。支撑轮带下 筒体变形最大， 而离开轮带中心 距离越大筒体径 向变形越小； 窑体出口端称为 窑口护铁
05:48:47
窑头护铁板
窑头冷风套
05:48:47
2、轮带（ 又称滚圈）
轮带是一个坚固的大钢圈套装在筒体上，支撑
回转窑（ 包括窑砖和物料）的全部重力；
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托轮其直径一般为轮带的1/4，宽比轮带宽 50~100mm，为什么？
考虑冷窑和热窑时 轮带的位置不同， 同时移动轮带使托 轮整个表面受到均 匀的磨损，否则会 留下沟纹，无法正 常工作。
05:48:47
3、托轮
为使托轮磨损均匀：
窑体每班上下移动
筒体
1~3次，每次移动
幅度约50mm
上下移动可通过：
附属电机
主电机 联轴器
05:48:47
附属减速机、电机
当窑出现故障或检修时，为保证窑筒体 温度均匀，避免筒体变形需缓慢旋转窑 （0.1~0.2转/分种），需设置附属电机 和减速机。
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6 密封装置
回转窑是在负压下操作的，在筒体与窑头罩、 烟室连接的地方都存在缝隙，为防止漏风，必 须设有密封装置，否则会漏风和漏料。
筒体 轮带 托轮 挡轮 密封装置 传动装置 附属设备
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1、筒体
是由不同厚度钢板事先卷成的，筒体内 镶砌有耐火材料，圆筒外面套装有几道 轮带，筒体成一定斜度，坐落在与轮带 相对应的托轮上。
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回转窑筒体
规模 窑规格 （t/d） （m）
4000 4.7*74
热端钢 板厚 (mm)
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问：窑喂料量、窑的负荷填充率与窑 速之间是什么关系？
⑴ 在窑喂料量不变时，窑速加快，会使窑的填充率降 低。此时窑的产量并未增加；但由于是簿料快转，有 利于熟料煅烧均匀，质量提高；传热效果好，热耗降 低；窑皮、窑耐火砖受热波动小，窑的安全运转周期 长。 ⑵ 在窑填充率不变时，让窑速与喂料量同步增加或减 少，即窑的产量高低时刻伴随着窑速的快慢进行。但 由于窑的热负荷要相应改变，窑皮与窑衬所承受的热 负荷也要变化，势必影响窑的安全运转周期。 这种方法慎用
05:48:47
返回
（2）、物料在窑内的运动速度怎样计算？
vm
Din 1.77
(m / min)
窑的倾斜度， 3% ~ 5%；
物料的自然休止角， 350 ~ 600；
Di 窑的有效内径，m; n 窑的转速，r / min。
（3）、物料的运动速度与哪些因素有关？
05:48:47
45
烧成 带钢 板厚 (mm)
32
轮带下钢 板厚
(mm)
轮带两侧 过渡板厚
(mm)
齿轮两 其他钢 侧板厚 板厚度
(mm) (mm)
55/95/55 45/65/45 45 28
4000 4.75*74 50 30 70/75/70 35/38/35 35 25
5000 4.8*72 50 32 75/80/75 42/55/42 42 28
托轮的倾斜
液压挡轮完成。
止动挡轮
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4、液压挡轮
1、液压挡轮是围绕纵向轴运动的滚轮安装在 窑尾轮带靠近窑头侧的平面上。
2、作用：及时指出窑体在托轮上的运转位置 是不否合理，并限制或控制窑体轴向窜动。
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5 传动装置
目的：保证窑的旋转和调节窑的转数
大齿轮
联轴器
主减速机
小齿轮 附属减速机