控制装置与仪表课程设计
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
控制装置与仪表课程设计
课程设计报告
( 2012-- 2013年度第二学期)
名称:控制装置与仪表课程设计
题目:炉膛压力系统死区控制系统设计院系:
班级:
学号:
学生姓名:
指导教师:
设计周数:一周
成绩:
日期:2013年7 月5日
一、课程设计(综合实验)的目的与要求
1.1 目的与要求
(1)认知控制系统的设计和控制仪表的应用过程。
(2)了解过程控制方案的原理图表示方法(SAMA图)。
(3)掌握数字调节器KMM的组态方法,熟悉KMM的面板操作、数据设定器和KMM 数据写入器的使用方法。
(4)初步了解控制系统参数整定、系统调试的过程。
1.2设计实验设备
KMM数字调节器、KMM程序写入器、PROM擦除器、控制系统模拟试验台1
1.3 主要内容
1. 按选题的控制要求,进行控制策略的原理设计、仪表选型并将控制方案以SAMA
图表示出来。
2 . 组态设计
2.1 KMM组态设计
以KMM单回路调节器为实现仪表并画出KMM仪表的组态图,由组态图填写KMM
的各组态数据表。
2.2 组态实现
在程序写入器输入数据,将输入程序写入EPROM芯片中。
3. 控制对象模拟及过程信号的采集
根据控制对象特性,以线性集成运算放大器为主构成反馈运算回路,模拟控制对
象的特性。将定值和过程变量送入工业信号转换装置中,以便进行观察和记录。
4. 系统调试
设计要求进行动态调试。动态调试是指系统与生产现场相连时的调试。由于生产
过程已经处于运行或试运行阶段,此时应以观察为主,当涉及到必需的系统修改
时,应做好充分的准备及安全措施,以免影响正常生产,更不允许造成系统或设
备故障。动态调试一般包括以下内容:
1)观察过程参数显示是否正常、执行机构操作是否正常;
2)检查控制系统逻辑是否正确,并在适当时候投入自动运行;
3)对控制回路进行在线整定;
4)当系统存在较大问题时,如需进行控制结构修改、增加测点等,要重新组态下装。
二、设计(实验)正文
1设计题目:炉膛压力系统死区控制系统设计(如附图1)
附图1:
引风机
炉膛压力系统死区单回路控制系统
2.设计步骤
对如附图1所示的炉膛压力系统死区单回路控制系统,要求对炉膛压力进行单变量定值控制。炉膛压力经压力变送器测量后,由KMM模入通道送至调节器中。调节器输出AO1经A/D转换通道控制调节阀,控制炉膛压力。
控制要求:当调节器的给定值SP和测量值PV之偏差超过给定的监视值(15%)时,调节器自动切换至手动(M)方式。在偏差允许的范围内(15%),允许切入自动(A)方式。
2.2确定可编程调节器要求
输入输出要求:控制系统要求一路模拟量输入(模入)通道输入压力信号,一路模拟量输出(模出)通道输出控制信号控制压力调节阀。而KMM具有5路模入通道、3路模出通道(其中第一路模出通道AO1可另外同时输出一路4~20mA电流信号),可满足本系统控制要求;控制要求:设计单回路控制系统,采用带死区的PID调节器,使得测量值尽可能快的跟踪给定值变化,且超调量和衰减率满足一定得要求;
显示要求:给定值(SP)与测量值(PV)指示表(双针动圈指示表)
输出值指示
各种指示灯
操作要求:给定值和输出值的增减操作
2.3设计控制原理图(SAMA图)。
根据控制对象的特性和控制要求,进行常规的控制系统设计。SAMA图见附图3
附图3:
2.4绘制KMM组态图并填写KMM控制数据表
用所采用的控制仪表制造厂商提供的控制图例和组态方法,在控制装置中实现控制策略。KMM的组态方式是填表式组态方法,要根据控制要求画出KMM组态图并由组态图按KMM数据表格式填写控制数据表,为制作用户EPROM作准备。
(1)绘制KMM组态图
附图4是根据SAMA图绘制的KMM系统组态图。
附图4:
(2)根据KMM组态图填写控制数据表。
KMM组态通过填入以下7个数据表格实现。
①基本数据表
(F001-01-□□-)
项目代码设定范围代码数据省缺值
PROM管理编号指定的四位数01 1023 0
运算操作周期1、2、3、4、5 02 2
调节器类型0、1、2、3 03 0
PV报警显示PID编号1、2 04 1
调节器编号1~50 05 1
上位计算机控制系统0、1、2 06 0
上位机故障时切换状态0、1 07 0
PROM管理编号:作芯片记号,指定一个四位数。
运算操作周期:1-100ms;2-200ms;3-300ms;4-400ms;5-500ms。
调节器类型:0-1PID(A/M)1;1-PID(C/A/M);2-2PID(A/M);3-2PID(C/A/M)。
上位计算机控制系统:0-无通信;1-有通信(无上位机);2-有通信(有上位机)。
上位机故障时切换状态:0-MAN方式;1-AUTO方式。
PROM管理编号为组号,由实验顺序给定的;由于我们设计的是单回路控制系统,其他数值均为缺省值。
②输入处理数据表
(F002-□□-□□-)
项目代码设定范围代码
模拟输入数据
缺省值01 02 03 04 05