温度取源部件及仪表安装
热控安装工程施工技术2 取源部件及敏感元件的安装
敏感元件即检出元件，是直接响应被测变量，并将它转换成适于测量形式的元件或器件。
本节介绍的检出元件，是指安装在主设备或管道上的测温元件、节流装置、分析取样装置等。
取源部件是测量过程变量用的一个附件，直接与热力设备或管道连接。
由此可知，它并不包括检出元件或检测仪表本身在内，仅指检出元件(或测量管路)与热力设备(或管道)连接时，在它们之间使用的一个安装部件。
例如，安装测温元件用的插座或法兰、取压时与主设备或管道连接用的短管及取源阀门、差压水位测量用的平衡容器、安装节流装置用的法兰及节流件上下游侧的直管段等均属于取源部件的范畴。
敏感元件和取源部件的安装地点(以下简称仪表测点)均在热力设备或管道上，一般直接或间接地与被测介质相接触，因此，应根据介质的压力和温度参数(见表1)选择相应的结构与材质(取源部件的材质应与热力设备或管道材质相符)。
安装后要求严密、无泄漏，并应随同热力设备或管道一起作严密性试验。
表 1 电站锅炉和汽轮机蒸汽参数注 1.本表参考《电力工业词典》，水利电力出版社，1989年出版。
2.5350C／5350C：分子为过热蒸汽温度，分母为再热蒸汽温度。
3.临界点参数：绝对压力22.12MPa，饱和温度374.150C。
4.锅炉的蒸汽参数指锅炉出口汽压和汽温，汽轮机的蒸汽参数指汽轮机进口的汽压和汽温。
对整台机组则以汽轮机进口汽压(绝对压力)和汽温作为机组的蒸汽参数。
取源部件使用的垫片材质，可参照表2选用。
选用垫片的材质不得与被测介质起化学反应。
表 2 垫片材质的选用续表注本表摘自DL.501l—92《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组编）。
承压部件加工前，应查明其材质钢号并核对出厂证件(或用以证明其质量标志)，不得错用。
用于中压等级以上的材质如没有出厂证件，必须进行检验，确认无误后方可使用。
合金钢部件不论有无证件，在安装前均应经光谱分析，安装后还须经光谱分析复核并提出分析报告(合金钢管每个焊□的管段都要分别进行光谱分析)。
温度、压力、流量、物位、分析仪表取源部件的安装要求
温度、压力、流量、物位、分析仪表取源部件的安装要求取源部件安装包括: 温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件安装等1 . 取源部件安装的一般规定( 1 ) 取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定。
( 2 ) 设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。
管道上的取源部件应在管道预制、安装时同时安装。
( 3 ) 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接. 必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时, 应采用机械加工的方法。
( 4 ) 在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件. 应在砌筑或浇筑的同时埋人, 埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要求, 当无法同时安装时, 应预留安装孔。
安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实, 封堵严密。
( 5 ) 安装取源部件时, 不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
当设备及管道有绝热层时, 安装的取源部件应露出绝热层外。
( 6 ) 取源部件安装完毕后, 应与设备和管道同时进行压力试验。
2 . 温度取源部件安装要求( l ) 温度取源部件与管道垂直安装时. 取源部件轴线应与管道轴线相垂直; 与管道呈倾斜角度安装时, 宜逆着物料流向, 取源部件轴线应与管道轴线相交; 在管道的拐弯处安装时, 宜逆着物料流向, 取源部件轴线应与管道轴线相重合。
( 2 ) 取源部件安装在扩大管上时, 扩大管的安装方式应符合设计文件的规定。
3 . 压力取源部件安装要求( 1 ) 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的位置, 其端部不应超出设备或管道的内壁。
( 2 ) 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时. 应安装在温度取源部件的上游侧。
( 3 ) 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时, 在垂直和倾斜的设备和管道上, 取源部件应倾斜向上安装, 在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。
热控专业取源部件安装及仪表管敷设作业指导书
取源部件安装及仪表管敷设RK-003目录一、适用范围： (1)二、编制目的 (1)三、编制依据： (1)四、机械设备工器具配备： (1)五、施工流程： (1)六、施工工艺控制措施 (2)七、施工质量保证措施及强制性条文： (3)八、施工质量通病的预防 (4)九、成品保护 (4)十、安全保证措施： (5)十一、环境管理： (5)一、适用范围：1.适用于液空优士化学HX-3000型制氧装置热工测量管路、取样管路、气源管路和排污管路的施工作业。
二、编制目的根据施工图纸，规范施工，提高工程工艺质量，特编制此措施。
三、编制依据：《电力建设施工及验收技术规范》第五部分：热工自动化DL/T 5190.5-2004；《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇电综[98]145号；《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》国电安运[1998]483号；液空优士化学HX-3000型制氧装置项目热工施工图四、机械设备工器具配备：现场配置氩弧焊机1台，热工工程处组合场配置钻床1台，型钢切割机1台，其它小型电动、手动工具（电钻、电锤、角向、弯管器等）及测量器具（卷尺等）齐全、充足，各种调试设备、器具（校验台、标准表、万用表等）。
四、施工人员组成：工程技术人员1人，质检员1人，专职安全员1人，管理人员2人，施工人员：A 级工1人，其他3人，焊工1人，五、施工流程：六、施工工艺控制措施1）仪表管安装前的检查1.仪表管到现场后首先对外观进行检查，保证无明显裂纹，无凹坑，表面清洁无重皮，并进行带压吹洗，吹洗结束后即时把仪表管两头临时封闭，防止灰尘污染。
2.对仪表管（不锈钢管，合金钢管）进行抽检做光谱分析。
3.管路安装前结合图纸设计核对材质及规格，对现场敷设方案进行二次设计。
2）管路支架安装1.支架选材符合设计要求，支架制作统一用切割方式。
2.支架固定应牢固，美观。
成排仪表管支架沿金属构架敷设，可直接焊接在金属构架上，视现场情况采用吊架或落地方式，原则是简单易拆和便于检修。
仪表工程分项
仪表工程分项1.仪表取源部件安装1.1.温度取源部件安装。
1.2.压力取源部件安装。
1.3.流量取源部件安装。
1.4.物位取源部件安装。
1.5.分析取源部件安装。
2.仪表盘（箱、操作台）安装2.1.仪表盘（操作台）型钢底座安装。
2.2.单独仪表盘（操作台）安装。
2.3.成排仪表盘（操作台）安装。
2.4.仪表箱（板）、保温箱、保护箱安装。
3.仪表设备安装3.1.温度、湿度仪表安装。
3.2.压力仪表安装。
3.3.流量仪表安装。
3.4.物位仪表安装。
3.5.分析仪表安装。
3.6.调节阀、执行机构及电磁阀安装4.供电设备的安装。
5.仪表用电气线路敷设5.1.支架、汇线槽、桥架制作安装。
5.2.电线（缆）保护管敷设。
5.3.电缆敷设、电缆头制作和接线。
5.4.电线和补偿导线敷设。
5.5.仪表盘（箱、操作台）内配线。
6.接地安装7.仪表用管路敷设安装7.1.管路焊接。
7.2.管路连接。
7.3.管路固定。
7.4.与仪表、接头、阀门的连接。
7.5.管道的位置、保护及穿箱密封。
8.仪表调校8.1.指示、记录仪表的单校。
8.2.变送器仪表的单校。
8.3.调节仪表的单校。
8.4.调节器、执行机构及电磁阀单校。
8.5.报警装置的单校。
8.6.运算和辅助单元单校。
8.7.分析类仪表单校。
8.8.仪表系统调试。
温度测量原件配管规定
温度测量原件配管设计规定1.总则1.1适用于双金属温度计、热电阻、热电偶等常用温度计测量仪表及温度测量仪表取源部件的配管设计。
1.2取源部件应符合管道材料等级规定及仪表专业的条件要求，并应和工艺管道同时预制安装。
2.配管2.1温度测量仪表或温度测量仪表取源部件应布置在靠近需要测温的设备和管道部位，能便于观察、检修，并符合仪表专业条件要求。
若无法靠近时，应设置平台或梯子。
2.2温度测量仪表或温度测量仪表取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方。
不应选在阀门等阻力部件附近，介质流动成死角处及振动较大的地方。
2.3热电偶取源部件的安装位置应远离磁场。
2.4安装应符合下列规定。
2.4.1与水平管道垂直安装时，取源部件中心线应与管道中心线垂直相交。
2.4.2在管道拐弯处安装时，应逆着介质流向，取源部件中心线应与管道中心线重合。
2.4.3与水平管道成45。
倾斜安装时，应逆着介质流向，取源部件中心线应与管道中心线相交。
2.4.4在垂直管道上安装时，在逆着介质流向，与管道成45。
倾斜安装时，取源部件中心线应与管道中心线相交。
2.5在下例情况下安装温度测量仪表时应采用扩大管。
2.5.1在DN〈80mm，的直管道上安装温度测量仪表时。
需加一段扩大管。
扩大管规格管道公称直径：15 20 25 40 50 65异径管长度（A）120 100 100 75 75 752.5.2在管道的拐弯处DN〈50mm,安装温度测量仪表时，应在拐弯处采用扩大管。
管道公称直径：15 20 25 40异径管长度: 100 100 75 752.6在管道上安装温度测量仪表时，应考虑抽出温度表表所需的空间，特别是对安装板或平台下面的管道，更应注意。
2.7现场指示的温度测量仪表的安装位置，要便于在现场观察、检修，其最佳安装高度为1200~1500mm，测量元件离平台最低为30mm,若高于2000mm时宜设直梯或活动平台，当安装在平台外边时，其管嘴离平台边不应超过500mm。
3、温度取源部件安装
表 A.4 方案报审表本表一式 4 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构各1份，承包单位各2份。
目录1、概况 (1)2、编制依据 (1)3、工程量 (1)4、参加作业人员的资格及要求 (1)5、作业所需机具、工具 (2)6、施工前应做的准备及条件 (2)7、作业的程序、方法的要求 (2)8、作业活动中的分工、权限和责任 (4)9、作业结果的检查、验收和质量标准 (4)10、技术记录要求 (5)11、安全措施及文明施工 (5)热控温度元件安装作业指导书1、概况：河北省定州市生活垃圾焚烧发电工程。
温度取样介质主要为：汽、水、烟、风等。
2、编制依据：2.1城市建设研究院图纸。
2.2电力建设施工及验收技术规范《热工仪表控制装置》《SDJ-279-90》。
2.3自动化仪表工程及验收规范《GBJ93－86》。
2.4电力建设安全工作规范（DL5009.1～92）。
2.5火电施工质量验收及评定标准《热工仪表及控控制装置篇》。
3、工程量：3.1 温度插座安装30只。
3.2 热电阻安装40支。
3.3 双金属温度计安装20支。
4、参加作业人员的资格及要求：作业人员应具有中级工以上水平,并对热力系统有较熟悉的了解,具备一定的热工制作安装能力。
作业人员应具有初级以上水平,至少有两名中级工。
作业技术负责应有技术员资格。
5、作业所需机具、工具：电焊机、割刀、中齿圆锉、手提磨光机、活动扳手、万用表。
6、施工前应做的准备及条件：6.1施工前应做的准备：6.1.1准备好需要的工具、材料、机具。
6.1.2 参加作业人员均应熟悉图纸、审查施工图。
6.2 施工条件：6.2.1 热力设备及管道上的取源应在末进行冲洗试压前进行，管道上取样宜在管道组装前进行施工。
6.2.2 烟、风表面温度取源要在保温前施工完毕。
6.2.3 衬胶、涂塑管道或设备上取源应在衬胶、涂塑前施工完毕。
7、作业的程序、方法的要求：7.1测量元件应装在测量最能代表被测介质温度的地方，不得装在管道和设备的死角处。
温度测量元件安装
一次元件与取源部件安装取源部件的安装是仪表安装的基础，它应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装同时进行；安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和试压查漏前进行；在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法；在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在浇注或砌筑时同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔；取源部件和一次元件不宜安装在焊缝及其边缘上。
取源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后，才能进行安装；取源阀门与工艺管道或设备的连接不宜采用卡套式接头。
1、温度测量仪表的分类温度测量仪表按测温方式可分为接触式和非接触式两大类。
接触式测温仪表比较简单、可靠，测量精度较高，但因测温元件与被测介质需要进行充分的热交换，所以需要一定的时间才能达到热平衡，存在测温的延迟现象。
同时，受耐高温材料的限制，不能应用于很高的温度测量。
非接触式仪表测温是通过热辐射原理来测量温度的，测温元件不需要与被测介质接触，测温范围广，不受测温上限的限制，也不会破坏被测介质的温度场，反应速度一般也比较快，但是会受到物体的发射率、测量距离、烟尘和水汽等外界因素的影响，其测量误差较大。
常用测温仪表的种类及优缺点见下表。
2、测温元件的安装（P17）温度取源部件的安装位置应选在被测介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。
热电偶取源部件的安装位置，应远离强磁场。
温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列国家技术规程规定：4.4.1测温元件（如：热电偶、热电阻、双金属温度计、压力式温度计等)应安装在能准确反映介质温度的位置。
4．4．2 安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜45。
，插入深度应大于250mm或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直。
管道公称直径小于80mm 时可安装在弯头处或加扩大管。
仪表安装规范及验收
4.2.5 质量流量计的安装要求如下:
(1) 质量流量计应安装于被测介质完全充满的管道上。(2) 质量流量计宜安装于水平管道上;当在垂直管道上安装时，流体宜自下而上流动，且出口留有适当的直管长度。(3) 当用于测量易挥发性液体(如轻烃，液化气等)，应使流量计出口处压力高于液体的饱和蒸汽压力:流量计不宜安装于泵入口管道上;当安装于垂直管道上时，应安装于管道的最低处。(4) Ω管型 质量流量计在水平管道上的安装，应符合以下规定:A 测 量 气 体 时 ， Ω型管应置于管道上方:B 测 量 液 体 时 ， Ω型管应置于管道下方。
(5) 直管型质量流量计在水平管道上安装时，应充分考虑介质温度对变送器的影响.变送器处的环境温度不应高于60'C e(6) 直径大于等于80mm的质量流量计应加支撑。(7) 被测液体中可能含有气体时，应加除气器.(8) 质量流量计宜加前后切断阀和旁路阀.4.2.6 超声波流量计应按照制造厂的规定进行安装设计。
2.2.4 对于直径较小的管道，温度计可在弯头处安装，或扩大管径后安装。对热电偶、热电阻和双金属温度计，管道直径应扩大为80mm或l00mm:压力式温度计的扩管管径根据计算后的浸没长度决定:扩大管径部分的长度为250-300mm.2.2.5 测炉膛温度的热电偶保护管末端超过炉管的长度应为50-100mm:水平安装的热电偶插入炉内的悬臂长度不宜超过600mm;安装在回弯头箱内的热电偶的接线盒应在回弯头箱的隔热层外面。2.2.6 炉管测温用表面热电偶的安装应符合以下要求:a热电偶与炉膛之间应采用法兰或螺纹连接;b热电偶的长度应充分考虑炉管的受热膨胀因素;c 热电偶的刀刃状端部应紧密焊接固定于炉管上，刀刃长度不少于50mm,靠近刀刃处应用适当的金属卡子 将 热 电偶焊接固定于炉管上.
温度测量仪表的现场安装要点
温度测量仪表的现场安装要点
（1）温度测量仪表或其取源部件应布置在靠近需要测温的设备或管道部位，应便于观察、维修。
若无法靠近时，应设置平台或梯子。
（2）温度测量仪表或其取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应选在阀门等阻力部件附近，介质流动成死角处及震动较大的地方。
对于有分叉的工艺管道，温度测量仪表不得安装在工艺管道的死角、盲板位置。
热电偶的安装位置应远离强磁场。
（3）温度测量仪表与水平管道垂直安装时，取源部件中心线应与管道中心线垂直相交[3]。
在管道拐弯处安装时，应逆着介质流向，取源部件中心线应与管道中心线重合。
与水平管道成45°倾斜安装时，应逆着介质流向，取源部件中心线应与管道中心线相交。
在垂直管道上安装时，应逆着介质流向，与管道成45°倾斜安装，取源部件中心线应与管道中心线相交。
（4）在仪表安装完成后进行相应调试工作，检查并验证每个回路都安装连接无误，能正确完整地执行设计功能，并且进行妥善记录。
在测试验收后，分类整理归档相应的表格、图纸、测试记录等资料。
温度测点部位安装
谢谢！
机械工具开孔、打磨
开孔 完成 后打 磨内 外飞 边、 毛刺 机械开孔 利用开孔器，在管道上进行开孔，开孔时铁片禁止掉入管 道内部。开孔完成后需要把孔洞周围打磨光滑，方完孔之后，在没有立即进行温度管座焊接的情况 下，为了避免杂物进入管路，需要利用胶带将之密封，并做好 记录，避免漏装。
测温元件安装
安装 退火 后的 紫铜 垫片， 用于 密封 安装 退火 后的 紫铜 垫片， 用于 密封
测温元件与测温取源部件的密封性是靠接触面的水纹线进 行密封的，在两者之间需要安装退火的紫铜垫片，来实现 密封。
测温仪表的电缆敷设
根据设计院电缆敷设清册，选出正确型号的电缆，按照起 终点位置、路径，然后进行敷设。电缆不可以做中间接， 电缆的两端都要贴好标签，就地电缆留出1米的富余量， 电缆绑扎良好，无拧股、死结的情况发生。
测温元件的电缆穿线及电缆接线
安装金属软管
安装密封接头
接线之前首先要校线，确认电缆的两端位置都是正确的方 可进行接线工作。电缆进入测温元件接线端子之前要穿金 属软管用来保护电缆，并利用金属软管密封接头锁紧进行 密封。按照图纸接线，工艺美观，位置正确。
元件接线
测温元件悬挂标识牌
接线完成，调试正确之后，悬挂标识牌。标识牌悬挂要牢 固可靠，牌上的字迹要清晰。
现场确定测温取源部件安装位置
避开弯头
当介质为气体时选 择在管道上部开孔
参照热控PID系统图及热工仪表安装规范，在现场选择确定 测温取源部件安装的具体位置，并标记出开孔尺寸。
如果安装在垂直管 道上，360°范围内 均可安装，但是必 须确定有足够的安 装空间
水平管道上的安装位置选择 在水平中心线以上180°范围 内，同时也要确定有安装空 间
热电偶和热电阻测温仪表正确安装方式
热电偶和热电阻测温仪表正确安装方式（一）仪表设备的安装一般规定1、就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：（1）光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
（2）仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5米。
（3）就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。
2、仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。
3、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。
4、设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。
5、直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。
仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。
仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。
6、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。
7、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。
8、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等应书写正确、清楚。
仪表及电气设备的接线应符合下列规定：（1）接线前应校线并标号。
（2）剥绝缘层时不应损伤线芯。
（3）多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。
采用接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。
（4）锡焊时应使用无腐蚀性焊药。
（5）电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。
（6）接线应正确，排列应整齐、美观。
（7）仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。
（8）线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1欧姆。
（二）热电偶、热电阻温度测温表安装方式1.温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。
取源部件、检出元件、测量仪表安装方案(包括：就地仪表、特殊仪表安装)
延长石油中煤榆林能源化工有限公司延长石油靖边能源化工项目30万吨/年聚丙烯（二线）装置陕西延长石油靖边能源化工项目聚丙烯二线装置仪表专业施工方案---------取源部件、检出元件、测量元件安装编制：付建伟审核：张凌坤批准：赵换成版次编制审核批准批准日期1陕西化建工程有限责任公司延长中煤靖边能源化工第一项目部2012年 9月 20日目录第1章工程概况 (1)第2章编制说明 (2)2.1编制目的 (2)2.2适用范围 (2)2.3编制依据 (2)第3章主要施工工程量 (3)第4章施工工机具 (4)4.1 工机具计划 (4)第5章施工方法及技术要求 (5)5.1 仪表取源部件的安装 (5)5.2 仪表设备安装 (8)第6章质量保证措施 (13)第7章安全保证措施 (14)第8章安装记录和质量检查记录 (15)第9章工作危害性分析（JHA） (17)陕西延长石油靖边能源化工项目聚丙烯二线装置仪表专业施工方案---------取源部件、检出元件、测量元件安装方案第1章工程概况陕西石油靖边能源化工项目30万吨／年聚丙烯（二线）装置主要由现场装置变电所、现场机柜室、挤压造粒厂房、聚合框架、掺混料仓、街区、化学品库、废水池等单项装置组成。
仪表部分施工主要是：各类仪表（压力仪表、温度仪表、液位仪表、流量仪表、分析仪表、仪表阀门）安装、电缆配管安装、电缆桥架安装、电缆敷设、仪表管路安装（气源管、导压管、取样管、仪表管管配件等）、回路检测（单表调试、仪表管路吹扫和试压）、机柜室仪表盘柜安装等。
第2章编制说明2.1编制目的本方案为陕西石油靖边能源化工项目聚丙烯二线（PP2）装置仪表安装工程而编制，以明确技术要求和施工方案，指导施工，保证施工质量。
2.2适用范围本方案适用于陕西石油靖边能源化工项目PP2装置施工范围内的仪表专业安装工程，参加仪表安装工程的施工人员应遵照执行。
2.3编制依据2.3.1 国家施工规范、规程、标准及建筑安装工程施工及验收规范2.3.1.1、自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）2.3.1.2、石油化工仪表工程施工技术规程（SH/T3521-2007）2.3.1.3、石油化工不锈钢复合钢焊接规程（SH-T3527-2009）2.3.1.4、石油化工建设工程施工安全技术规范（GB50484-2008）2.3.1.5、石油化工安装工程施工质量验收统一标准（SH-T3508-2011）2.3.1.6、石油化工工程建设交工技术文件（SH3503-2007）2.3.1.7、石油化工建设工程项目施工过程技术文件（SH3543-2007）2.3.1.8、仪表检试验计划2.3.2 设计图纸2.3.2.1、SEI设计单位关于PP2装置仪表工程图纸2.3.2.2、SEI设计单位关于PP2装置仪表工程的设计变更2.3.2.3、设备厂家图纸及说明书2.3.3 相关文件2.3.3.1、本工程相关施工合同2.3.3.2、本工程《施工组织总设计》及《仪表专业施工组织设计》2.3.3.3、相关技术协议2.3.3.4、强制条文及质量通病防控条文关于仪表专业部分2.3.3.4、仪表专业检试验计划第二版第3章主要施工工程量PP2区域仪表所有取源部件、及测量仪表序号设备及材料名称规格型号设计数量1 流量计220台2 液位计及音叉料位计103台3 压力测量元件253台4 温度测量元件217台5 调节阀43台6 蝶阀及切断阀86台7 柱塞阀、旋塞阀及特殊切断阀32台8 自力式调节阀、V型球阀及滑阀20台9 特殊调节阀64台10 称重仪10台11 流量计220台12 液位计及音叉料位计103台13 压力测量元件253台14 温度测量元件217台15 调节阀43台16 蝶阀及切断阀86台17 柱塞阀、旋塞阀及特殊切断阀32台18 自力式调节阀、V型球阀及滑阀20台19 特殊调节阀64台20 称重仪10台第4章施工工机具4.1 工机具计划序号名称规格单位数量备注1 角向磨光机博世ф125mm 台 42 手电钻博世φ5-13 台 33 电焊台 54 氩弧焊台 25 锉刀把 36 套筒扳手M6—30mm 台107 内六角扳手M5—20mm 套158 螺丝刀把309 工具包个2010 活动扳手个204.2人员计划施工人员应包括施工负责人、技术质量负责人。
取源部件的安装
取源部件的安装1、温度取源部件①温度取源部件应安装到温度变化灵敏和具有代表性的地方。
不能选择振动较大、介质流动缓慢或阻力部件附近处。
②对于水、气介质，取源部件按HG516-87，选择温度表连接头；对于污泥介质，取源部件按HG516-87，选择法兰引出连接。
③在测量管道中的介质温度时，应保证测量元件与介质充分接触，因此要求安装温度取源部件时应保证测温元件指向管中心，且迎着被测介质流向或与之正交。
④测量元件的感温点应处于介质流速最大处，即保证测温元件末端越过流速中心线一定尺寸。
当工艺管道小于15mm时，测温元件处应加装扩大管。
⑥当工艺管道内介质为污泥时，测温元件应加装保护套管。
2、压力取源部件：①压力取源部件应选择到流速稳定的直管段上，与温度取源孔相邻时，应选择在温度取源孔上游。
②取源部件材质应符合设计或与工艺管道材质匹配，以便于焊接施工并保证质量。
③压力取源短管不允许伸入超过管道或设备的内壁。
④在水平或倾斜管道上安装取源部件时，当：介质为气体时，取源部件应先在管道水平中心线以上安装；介质为液体时，取源部件应在管道中心线以下90。
夹角内安装；介质为污泥时，取源部件应选在管道项部，取源管及阀门通径应选择25mm以上，以防堵塞。
⑤当介质为水蒸气或温度大于800的可凝性热气体时，对于就地压力测量仪表，则应接通仪表处的导管上加装冷凝圈，以防由于温度影响产生测量误差或损坏仪表。
⑥当介质为腐蚀性时，导管上必须加装隔离器。
3、流量取源部件按设计及产品说明书要求，保证其上、下游直管段最小长度。
其端面必须保证与管道轴线垂直，且进出口方向正确。
4、液位及分析取源部件的安装液位及分析仪表取样点应与业主、监理共同商定，并根据产品说明书及设计确定合理的安装方式，其质量控制按AR等级执行。
5、取源部件安装的质量控制。