氨制冷装置安全技术规范
氨制冷企业安全规范
氨制冷企业安全规范1范围本标准规定了氨制冷企业安全要求（包括厂区建设，制冷系统及作业场所的安全设施、运行、维护、应急救援和安全管理等）。
本标准适用于采用以氨为制冷剂的直接制冷系统及以氨为制冷剂、无相变介质为载冷剂的间接制冷系统的制冷企业，采用其他制冷剂的企业可参照执行。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 536液体无水氨GB 2893安全色GB2894安全标志及其使用导则GB 7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T 11651个体防护装备选用规范GB/T 18664呼吸防护用品的选择、使用与维护GB 28009冷库安全规程GB/T 29639生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则GB 30077危险化学品单位应急救援物资配备要求GB 50016建筑设计防火规范GB 50072冷库设计规范GB 50187工业企业平面设计规范GB 50974消防给水及消火栓系统技术规范GBZ 158工作场所职业病危害警示标识SBJ 11冷藏库建筑工程施工及验收规范SBJ 12氨制冷系统安装工程施工及验收规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1制冷系统 refrigeration system通过压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器等设备,以管道、阀门、密封件等连接，制冷剂在该封闭的系统内完成制冷循环的系统。
3.2直接制冷系统 direct-type refrigeration system制冷系统的蒸发器与被冷却介质直接接触，达到直接冷却效果的制冷系统。
指压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的制冷剂蒸汽，使之压力升高后送入冷桶器：在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流。
成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发（制冷）而成为压力较低的蒸汽，再送入压缩机的入口，从而完成制冷循环。
氨制冷装置压力容器及压力管道检验及技术要求
氨制冷装置压力容器及压力管道检验及技术要求引言氨制冷装置是广泛应用于工业生产的一种重要设备。
氨气是一种危险的、有毒的气体，其制冷装置的使用必须要符合严格的安全标准。
本文将介绍氨制冷装置中的压力容器及压力管道的检验及技术要求。
检验要求一般要求氨制冷装置压力容器及压力管道的检验应该根据国家和地方相关规定来执行。
检验内容1.氨制冷装置压力容器及压力管道完工前应进行初始验收，并应由制造单位、设计单位和监理单位共同参加；2.氨制冷装置的压力容器及压力管道在使用前应进行安全性检验，以检测是否存在裂纹、缺陷、泄漏等情况；3.氨制冷装置的压力容器及压力管道应定期进行年检，保持设备的安全运行状态。
检验标准1.检验应执行国家相关标准和法律，如《压力容器安全技术监察规程》、《特种设备安全监察条例》等；2.压力容器及压力管道的检验标准应符合相关标准和技术规范。
技术要求压力容器1.氨制冷装置压力容器的壁厚应符合设计要求，并且要求均匀，表面平整，没有气泡和尘土；2.氨制冷装置压力容器内壁和外壁应做到清洁无尘，无油污、锈迹及其它附着物质；3.氨制冷装置压力容器的阀门、附件、仪表及其它安全元件应可靠地固定在设备上，不得挂在管道上。
压力管道1.氨制冷装置压力管道的连接处应做到严密可靠，不得出现渗漏、松动接触不良等情况；2.氨制冷装置压力管道的支撑应稳定可靠，防止因震动引起疲劳、松动和变形；3.氨制冷装置压力管道的敷设应符合相关标准，应避免管道在运行中磨损和疲劳。
本文介绍了氨制冷装置中压力容器及压力管道的检验及技术要求，氨制冷设备的安全性与运行稳定与否直接相关。
本文提供的检验及技术要求能够一定程度上帮助保障氨制冷设备的运行安全。
氨系统制冷施工技术要求
氨系统制冷施工技术要求一、安全要求1.设计符合国家《特种设备安全法》和相关规定，确保设备、管道和工艺操作的安全性。
2.确保施工现场安全，采取必要的安全措施，组织好施工人员的安全培训和防护，提供安全、健康的工作环境。
3.确保氨气在操作和运行过程中的安全性，采取必要的氨气泄漏监测和报警系统，确保及时发现、处理和报告泄漏情况。
4.使用可靠的氨气检测仪器，进行定期检测和校准，确保氨气浓度不超过规定的安全限值。
二、质量要求1.严格按照设计施工，确保设备、管道和连接件的质量，避免漏氨和渗漏情况的发生。
2.采用优质的材料和标准的施工工艺，保证设备和管道的耐腐蚀性、密封性和可靠性。
3.确保设备和管道的出厂检验和验收试验符合相关标准和规定，确保质量合格。
三、环保要求1.采用低温工质，减少对环境的影响，避免对臭氧层的破坏和温室气体的排放。
2.安装和使用高效的热交换设备，提高系统的能效，减少能源消耗。
3.确保氨气泄漏的最小化，采用密封可靠的氨气管道和连接件，定期检测和维护，防止泄漏。
4.严格遵守环保相关法律法规和标准，进行环保审批和监管，并定期报告环保数据。
四、合理运营1.建立健全的运营管理制度，规范操作程序和安全控制要求。
2.设置必要的监测和报警系统，及时发现和处理故障和异常情况。
3.定期检修和维护设备，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
4.建立合理的维护保养计划，定期检测和更换易损件，防止设备的故障和事故的发生。
5.推行节能措施，采用智能化控制系统，优化运行参数，降低能耗成本。
综上所述，氨系统制冷施工技术要求涉及到安全、质量、环保和合理运营等多个方面，需要在施工过程中严格按照相关要求进行操作，确保设备和管道的安全可靠，达到高质量的制冷效果，同时尽量减少对环境的影响，并合理运营设备，实现节能降耗。
氨制冷装置安全技术规程范本
氨制冷装置安全技术规程范本氨制冷装置是一种常用的工业制冷系统，具有高效、节能、环保等优点。
然而，由于氨具有毒性、易燃和爆炸性等危险特性，使得氨制冷装置的安全管理具有重要意义。
为了确保氨制冷装置的安全运行，制定有效的安全技术规程是必要的。
一、安全管理责任1.1 设立安全管理部门，并明确其管理职责和权限。
1.2 组织开展安全培训班，培训操作人员掌握安全操作规程和急救措施。
1.3 确保安全设备的有效运行和定期维护。
1.4 定期组织安全演练，提高操作人员的应急处置能力。
二、操作规程2.1 氨制冷装置操作前需进行全面的安全检查，确保设备无泄漏和故障。
2.2 操作人员需穿戴防护设备，如耐酸碱手套、防毒面具等。
2.3 操作人员应熟悉氨气的特性，了解其危害和应急处置方法。
2.4 禁止在氨制冷装置周边吸烟、明火作业和使用易燃物品。
2.5 在操作过程中，严禁违反操作规程和临时指令，确保安全操作。
三、泄漏事故应急处置3.1 发生泄漏事故时，操作人员需迅速采取措施，如关闭阀门、切断电源等。
3.2 进行现场警示，并及时报告相关部门和联系专业人员进行处置。
3.3 向周边人员发布紧急疏散通告，确保人员安全撤离。
3.4 进行泄漏点周边的防护措施，如搭建警戒带、喷雾冷却等。
三、安全设施要求4.1 安装气体泄漏检测系统，并定期进行检修和维护。
4.2 设置气体泄漏报警系统，确保泄漏事故能及时发现并报警。
4.3 设置紧急停机按钮，并明确操作人员的定位和使用方法。
4.4 配备防毒面具、隔离衣等防护设备，并定期检修。
4.5 配备泄漏应急装置，包括泄漏切断阀、泄漏集中排放装置等。
五、设备维护要求5.1 定期进行设备巡检，确保设备的安全运行。
5.2 定期进行设备润滑维护，避免设备故障和泄漏。
5.3 定期清洗设备和管道，保持设备的清洁和正常工作。
5.4 定期检修和更换易损件，提高设备的可靠性和安全性。
六、事故处理与调查6.1 对发生的各类事故进行记录和调查，查明事故原因。
氨制冷装置安全技术规范
氨制冷装置安全技术规范布200X-XX-XX实施200X-XX-XX发布氨制冷装置安全技术规程（征求意见稿）DB11/T XXX1998 钢制压力容器GB/T77782001 制冷和供热用机械制冷系统安全要求GB/T185172000 氨制冷系统安装工程施工及验收规范JB/T4750xx 建筑设计防火规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3、1 制冷装置 refrigerating plant制冷机和耗冷设备的整体。
包括全部管路、附件、控制设备、耗冷设备，它们通常是与制冷剂及载冷剂相接触的。
3、2 制冷系统 refrigerating system含有制冷剂的部件通过内部互相联接，组成一个封闭的制冷回路，制冷剂就在这个回路里循环吸热和放热。
3、3 制冷压力容器 pressure vessel of refrigeration制冷系统中承受制冷剂流体压力的密闭容器。
3、4 制冷压力管道 pressure pipe of refrigeration输送制冷剂流体的承压管路及其组成件。
4 氨制冷压缩机4、1 活塞式氨制冷压缩机4、1、1 安全防护装置4、1、1、1 氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。
安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封，并不得随意调整。
4、1、1、2 氨压缩机冷却水系统应设断水保护装置。
4、1、1、3 为防止氨压缩机湿冲程，应在氨液分离器、低压循环贮液器、中间冷却器上设液位指示、控制、报警装置。
低压贮液器设液位指示、警报装置。
4、1、1、4 氨压缩机联轴器或传动皮带等转动部位均应设置安全防护罩。
4、1、1、5 每台氨压缩机的吸汽侧、排气侧、中间冷却器，均应装有氨压力表。
4、1、1、6 每台氨压缩机都应单独设置电流表，应有过载保护装置。
4、1、1、7 氨压缩机应设有电压表，并定时记录电压值。
当电网电压波动接近规定幅度时，应密切注意电流变化、电机温升，防止电机烧毁。
氨制冷装置安全技术规程范本
氨制冷装置安全技术规程范本氨制冷装置是一种常用于工业领域的制冷设备，广泛应用于冷库、冷链物流、化工、电力等行业。
然而，由于氨制冷装置涉及到高压、高温等危险因素，对安全性要求较高。
因此，本文将通过分析建立氨制冷装置安全技术规程范本，以确保氨制冷装置的安全运行。
一、基本原则1.安全是氨制冷装置运行的首要目标，任何活动都必须以安全为前提。
2.技术规程应与国家法律法规及相关标准相一致，并及时更新。
3.装置设计、施工、操作及维护必须按照规范进行，确保所有人员的安全。
二、设计要求1.制冷系统应具备完善的安全保护装置，包括压力保护、温度保护、液位保护等。
2.设计应充分考虑爆炸、火灾等危险因素，采取相应的措施进行防止与安全保护。
3.系统应具备双重检测和控制功能，确保操作人员及时获得有关设备工作状态的信息。
三、施工要求1.施工前应制定详细的安全施工方案，并根据方案进行施工。
2.施工人员必须具备相应的操作技能和安全知识，定期进行培训。
3.施工现场应设置明确的安全警示标识，确保人员能够识别危险区域。
四、操作要求1.操作人员必须经过专门培训，并取得相关证书后方可上岗。
2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止擅自变更设备参数。
3.操作人员应随时关注设备运行状态，一旦发现异常情况应立即采取相应的应急措施。
五、维护要求1.定期对设备进行维护保养，检查各项安全装置的可靠性。
2.及时更换旧化、磨损的部件，确保设备的安全可靠运行。
3.维护人员必须具备相关的专业知识和技能，严格按照维护计划进行工作。
六、应急处置1.建立健全的应急处置预案，为突发事件提供有力的防范和处置措施。
2.定期组织应急演练，提高人员的应急处理能力。
七、安全教育1.进行定期的安全培训和教育，提高人员的安全意识和应急处置能力。
2.加强安全宣传，提高人员对氨制冷装置安全性的认识和重视程度。
3.建立安全检查制度，对设备、操作及维护过程进行定期检查，及时纠正安全隐患。
氨系统制冷施工技术要求
氨系统制冷施工技术要求1、氨压缩机说明：各式氨压缩机及基础准备（含预试车和验收）要求应符合建筑安装工程质量检验评定标准规定的有关条款和要求，含GB50231-98（机械设备安装工程施工验收通用规范）、GB50275-98（压缩机、风机和泵安装工程施工及验收规范）和GB50274（制冷设备、空气设备工程施工及验收规范）设备基础（1）所有设备基础必须在稳定土壤中，若基础下存在复杂形断面，必须按照有关施工设计规程进行特殊处理。
（2）一般来说，基础该C20素砼建筑，并预期留地脚螺丝栓，同时检查其实际位置和尺寸，还要注意灌浆过程中发生位移。
同时检查电缆管线、供水管、液压的位置（3）灌浆应在一个工序完成，灌浆料内温度及维护不低于50摄氏度，否则应采防冻措施如加入防冻剂等。
（4）基础初次灌浆高度应比设计标高低25mm，安装结束后铺水磨石。
（5）沿大型基础四周设制一防震带，为此修一250mm高砖墙，距基础边缘50-100mm范围内，然后带内填于砂，最后填柏油和苎麻，表面光滑。
（6）压缩机就位前，请扫地脚螺丝栓孔，孔内无灰、泥、木屑等沉积等，孔内灌浆料为C30小颗粒碎石砼，并捣实。
2、氨制冷系统辅助设备（1）安装压力容器（如冷凝器、氨/油分离器，高低压储液罐、中间冷却器、氨液分离器、低压循环储藏桶和通风管等）之前，必须检查a、厂商的产品合格证，全部指数均应符合设计文件和国家有关规程的各项要求，并且处在有效期。
否则在进行单体装置强度检测。
若装置经过修理、改装或存放了较长时间。
也要进行单体装置强度检测。
b、符合条件的设备不进行单体装置强度检测，但应进行气密性测试，并送风。
压力检测条件应符合钢制压力容器（GB150）要求，容器设计压力及检测压力如下：界质：氨（NH3）高压：设计压力：2.57MPa，液压测试压力为3MPa，气密性：2.0MPa低压：设计压力：1.57MPa,，液压测试压力为2.4MPa气密性：1.8MPa(2)低温设备（设计温度为不大于负20度）材质应符合GB150“钢制压力容器规定”并进行低温摆锤式冲击试验，结果应符合相关规定，并且检测合格证，然后交接。
冷库氨制冷系统的安全措施
冷库氨制冷系统的安全措施冷库是一种用于存储和保持食品、医药、化工等物品低温的设备，其制冷系统主要采用氨制冷技术。
由于氨具有易燃、易爆、高毒性等特性，因此在冷库氨制冷系统的设计、安装和使用中需要采取一系列的安全措施，以确保安全运行。
以下是冷库氨制冷系统的安全措施：1.设计安全：(1)设计合理的通风系统，确保排气和通风良好，以防止氨气积聚和扩散。
(2)制定适当的风险评估和安全设计标准，确保系统在正常和非正常工作条件下均能稳定运行。
(3)设计严格的防火和泄漏措施，包括安装火灭火系统、泄漏报警器和安全阀等。
2.安装安全：(1)选择合适的材料和设备，确保其适应氨制冷环境，并经过质量检验和认证。
(2)安装严密的管道和连接件，以防止氨气泄漏，并采用可靠的密封措施。
(3)安装泄漏检测器和报警装置，及时发现氨气泄漏，采取应急措施。
3.操作安全：(1)培训操作人员，提高其对安全的认识和技能，确保操作规范、安全。
(2)制定操作规程和应急预案，规定操作程序和应对措施，以应对各种事故。
(3)定期检查和维护系统设备，确保其正常工作和安全运行。
4.应急准备：(1)配备应急装备和器材，如氨气泄漏报警装置、防护面罩、防护服等，并确保其处于可用状态。
(2)制定应急预案和逃生计划，规定人员撤离、急救和报警等措施，提前做好事故应对准备。
(3)开展定期演练和培训，以提高人员的应急处理能力，并进行安全意识教育和宣传。
5.监测安全：(1)安装氨气泄漏监测和报警系统，监测氨气浓度，及时报警并采取措施进行处理。
(2)定期进行安全检查和维护，包括检查管道连接、密封件、阀门等，确保设备和系统的完好性。
6.安全培训：(1)对操作人员进行必要的安全培训和考核，加强其对氨气制冷系统安全的理解和重视。
(2)定期组织安全会议和培训，宣传安全知识和事故案例，促使员工形成安全的思维和行为习惯。
综上所述，冷库氨制冷系统的安全措施包括设计安全、安装安全、操作安全、应急准备、监测安全和安全培训。
氨制冷装置辅助设备的安全操作范本
氨制冷装置辅助设备的安全操作范本1. 操作前的准备在开始操作之前，应仔细检查设备的各个部件和管路的完好性，确保没有松动、破损或者漏氨的情况。
同时，要确认安全阀、压力表等辅助设备的工作状态正常。
工作人员应穿戴好防护服、防护手套、安全眼镜、防护鞋等个人防护装备，并按要求带上氨气泄漏报警器。
2. 预先排气在操作过程中进行氨气排空是减少事故发生的重要一步。
应按规定的程序，在操作区域设置好通风设备，并确保通风设备正常运行。
在操作前应将氨制冷装置内的氨气排空至安全范围之外，并确保排空完全。
3. 氨气泄漏时的应急处理在操作过程中，如果发生氨气泄漏的情况，应立即采取应急措施。
首先，要及时通知周围工作人员逃离泄漏现场，并及时报警。
同时，执行紧急停机程序，切断氨气供应。
在处理氨气泄漏时，工作人员应全程配戴呼吸防护装备，避免直接接触氨气。
4. 定期检查辅助设备辅助设备的正常工作是保证氨制冷装置安全运行的基础。
因此，必须定期对辅助设备进行检查、维护和保养。
定期检查应包括对安全阀、压力表、泄漏报警器等设备进行功能测试，确保其正常工作。
对发现的问题及时进行修理或更换，以确保设备的可靠性。
5. 值班人员的要求值班人员是氨制冷装置安全运行的重要保障。
值班人员应熟悉操作规程，并具备相关的技能和知识。
在操作过程中，值班人员必须保持专注，严格按照操作规程进行操作，并及时发现和处理问题。
同时，值班人员要保持良好的沟通协调能力，及时向上级主管报告情况。
6. 应急预案的制定和演练在氨制冷装置的使用过程中，应制定相应的应急预案，并定期进行演练。
应急预案包括对氨气泄漏、设备故障等各种紧急情况的处理步骤和措施。
演练过程中要全面考虑各种可能的风险因素，确保应急处理的有效性和及时性。
7. 安全记录和事故分析为了总结经验教训，提高安全管理水平，应建立健全的安全记录系统，并及时记录和分析事故发生的原因、结果和处理过程。
通过事故分析，可以及时发现问题并加以改进，预防事故的发生。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作技术规程1.目的：确保氨制冷装置的安全运行，保障职工在生产中的安全和健康。
2.适用范围：制冷车间制冷岗位3.职责：3.1 进入制冷岗位作业的人员（包括焊工、电工、制冷操作工）都要持有效操作证件上岗。
3.2 制冷系统操作人员要有较高的专业技术水平，要熟悉整个系统的制冷工艺，掌握各个设备的作用、性能，清楚设备上每个阀门所起的作用。
3.3 按照操作规程，做到“四要”、“四勤”、“四及时”，杜绝不安全的操作行为。
四要：要确保安全运行；要确保库内温度或冰水温度；要尽量降低冷凝压力；要充分发挥设备制冷效率。
四勤：勤看仪表；勤查压缩机温度；勤听压缩机声音；勤了解冷量需求情况。
四及时：及时放油；及时冲霜；及时放空气；及时清除冷凝器水垢。
3.4 制冷设备维修遇到高空作业时必须配戴安全带。
3.5定期巡检各压力容器（油冷却器、油分离器、气液分离器等），表面发现有裂缝、鼓包、变形、泄漏等现象马上停机报告设备部经理及维修人员。
3.6经常检查灭火器具、防毒面具、通风防爆设施是否完好有效，否则立即报告主管部门经理予以解决。
3.7每班巡检油分离器、气液分离器、液位计多次，不允许液面超过80%；否则，通知维修人员并上报设备主管。
3.8发现压力容器、设备、管道发生严重振动，立即上报设备部门经理。
3.9 禁止非本岗位人员进入车间现场，对于外来检查、参观人员需进行入室登记及全程陪同，防止发生人身伤害、设备损坏事故。
3.10 禁止任何人员野蛮操作、施工，用利器、重物敲打压力设备、承压管道。
3.11 压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。
对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓时；或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，需有本部门主管领导或公司安全管理员在场监督进行。
3.12 采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时，采用挖补或更换，不允许采用贴补或补焊方法，且应通知设备主管报主管部门监督、检测。
4.设备技术参数：4.1冷凝温度：+30---+43℃；4.2冷凝压力：1.08MPA---1.57MPA，4.3蒸发温度：+5-30℃，；4.4蒸发压力：0.39MPA---0.48MPA，4.5排气温度：小于100℃，4.6油压比排气压力高：0.15 MPA--0.3MPA，4.7油温：小于65℃4.8冷媒出口温度：1℃--4℃5.技术文件5.1《螺杆冰水机组--使用说明书》5.2《制冷工安全技术》5.3《制冷设备通用技术规范》5.4《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》6.管控对策6.1作业前准备和作业过程监督6.1.1作业内容：6.1.1.1开机运行前的准备6.1.1.1.1确认设备附近无易燃易爆物质；6.1.1.1.2确认已充注足量的冷冻机油；6.1.1.1.3确认已充注足量的冷冻剂；6.1.1.1.4设备各阀门工作状态正常。
氨制冷装置安全技术规范
6.2安全操作……………………………………………………………………………………………16
6.3充氨操作……………………………………………………………………………………………17
7安全设施………………………………………………………………………………………………17
4氨制冷压缩机
4.1活塞式氨制冷压缩机
4.1.1安全防护装置
4.1.1.1氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封，并不得随意调整。
4.1.1.2氨压缩机冷却水系统应设断水保护装置。
4.1.1.3为防止氨压缩机湿冲程，应在氨液分离器、低压循环贮液器、中间冷却器上设液位指示、控制、报警装置。低压贮液器设液位指示、警报装置。
4.2.2.9.4如果在气温较低的季节开机，应首先开油分离器上的电加热器并启动油泵使油循环，然后才能开机；
4.2.2.9.5正常油位——油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间，每次开机前应保证这一点。开机后油位可能下降，但低到一定程度时，液位开关能给出信号，自动停机。操作者应经常注意油位是否适合，必要时给予补油；
4.1.2.6将配组双级压缩机调换为单级运行，或将运行中的单级压缩机调换为配组双级运行时，须先停机，调整阀门，然后才能按操作程序重新开机。严禁在运行中调整阀门改变运行方式。
4.1.2.7配组式双级压缩，在运行中无论压缩机发生任何异常现象，必须先停止低压级压缩机的运转，然后再停止高压级压缩机的运转。
4.1.2.8禁止向氨压缩机吸气管内喷射氨液。
前言
为贯彻《特种设备安全监察条例》，确保氨制冷装置的安全运行，特制定本规程。本规程的全部技术内容均为强制性条文。
氨制冷企业安全规范
53
6.10
a）内外密封部位及连接处应无渗漏；b）开闭应灱活，各部件连接紧固可靠，应标识正确的开闭及开度提示；c）编号应制式统一，各种标识清晰可靠；d）安全阀铅封完好；e) 电磁阀等自控阀门供电正常、控制元件有效。
39
5.13.b）
氨制冷系统应采用专用钢制阀门，不应使用灰铸铁阀门。
40
5.13.c）
a)安全阀的泄压管出口应高于周围50m范围内最高建筑物（冷库除外）的屋脊5m或无害化处理；b）泄压管应采取防止雷击、防止雨水和杂物落入泄压管内的措施。
★41
5.13.d）
氨管道不应穿过有人员办公、休息和居住的建筑物及其它人员密集场所。
42
5.13.e）
制冷管道穿过建筑物的沉降缝、伸缩缝、墙及楼板时，应采取相关防变形的措施。
43
5.13.f）
管道、线缆等穿过保温墙体、屋面时，应采取可靠的防火和防止广 生冷桥的措施。
44
5.13.g）
a)连接氨压缩机和设备的管道应有足够补偿变形的弯头；b)供液管无气嚢、吸气管无液嚢。
45
5.13.h）
快速冻结装置回气集管端部封头等部位的焊缝质量应做探伤并符合相关要求。
《安全规范》第6条·设 备 设 施 要 求
46
6.1
a)氨制冷设备应统一编号；b)编号标识应清晰；c)编号应由专人管理，且分工明确、
47
6.4
a)氨制冷设备应统一编号；b)编号标识应清晰；c)编号应由专人管理、且分工明确、氨制冷压缩机组应符合下列要求：a)本体及管路的动、静密封点应无泄漏，油封渗油应在允许范围内；b）运行时，应无异常振动和异常声音，各连接部位应牢固、无松动；c）运行时，其性能参数应在规定的技术范围内，无超压、超温现象等；d)安全保护装置应齐全有效。
氨制冷企业安全规范
氨制冷企业安全规范1范围本标准规定了氨制冷企业安全要求（包括厂区建设，制冷系统及作业场所的安全设施、运行、维护、应急救援和安全管理等）。
本标准适用于采用以氨为制冷剂的直接制冷系统及以氨为制冷剂、无相变介质为载冷剂的间接制冷系统的制冷企业，采用其他制冷剂的企业可参照执行。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 536液体无水氨GB 2893安全色GB2894安全标志及其使用导则GB 7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T 11651个体防护装备选用规范GB/T 18664呼吸防护用品的选择、使用与维护GB 28009冷库安全规程GB/T 29639生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则GB 30077危险化学品单位应急救援物资配备要求GB 50016建筑设计防火规范GB 50072冷库设计规范GB 50187工业企业平面设计规范GB 50974消防给水及消火栓系统技术规范GBZ 158工作场所职业病危害警示标识SBJ 11冷藏库建筑工程施工及验收规范SBJ 12氨制冷系统安装工程施工及验收规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1制冷系统 refrigeration system通过压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器等设备,以管道、阀门、密封件等连接，制冷剂在该封闭的系统内完成制冷循环的系统。
3.2直接制冷系统 direct-type refrigeration system制冷系统的蒸发器与被冷却介质直接接触，达到直接冷却效果的制冷系统。
指压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的制冷剂蒸汽，使之压力升高后送入冷桶器：在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流。
成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发（制冷）而成为压力较低的蒸汽，再送入压缩机的入口，从而完成制冷循环。
2024年氨制冷装置安全技术规程
2024年氨制冷装置安全技术规程第一章总则第一条为了保障氨制冷装置的安全运行，防止事故发生，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于各类氨制冷装置的设计、制造、安装、调试、维护和运行。
第三条氨制冷装置应符合国家有关的安全法律法规和标准要求。
第四条氨制冷装置的管理单位应建立相应的安全管理制度，并指定专人负责安全管理工作。
第五条对从事氨制冷装置工作的人员应进行安全培训，掌握安全操作规程和紧急救援知识。
第六条氨制冷装置的设计、制造、安装、调试、维护和运行应按照国家标准和规范进行。
第二章设计与制造第七条氨制冷装置的设计应满足以下要求：1. 设计应符合国家有关的安全法律法规和标准要求。
2. 设计应考虑装置的可靠性和安全性。
3. 设计应预留充分的安全裕量，确保装置在意外情况下的安全防护能力。
第八条氨制冷装置的制造应满足以下要求：1. 制造过程应按照国家相关标准和技术规范进行。
2. 制造材料应符合国家标准，具备足够的强度和耐腐蚀性。
3. 制造工艺应符合规范要求，确保装置的焊接、密封等关键部位的质量。
第三章安装与调试第九条安装氨制冷装置应满足以下要求：1. 安装前应进行场地勘察，确保周围环境和地形能满足装置的安全要求。
2. 设备安装应符合设计要求，并按照相关规范进行固定和连接。
3. 安装过程中应采取必要的安全防护措施，避免任何意外事故的发生。
第十条调试氨制冷装置应满足以下要求：1. 调试前应进行系统检查，确保装置的各个部件正常运行。
2. 调试过程中应按照设计要求进行，及时记录和处理各类异常情况。
3. 调试完成后，应进行系统运行试验，确保装置的安全性和性能达到设计要求。
第四章维护与保养第十一条氨制冷装置的维护与保养应满足以下要求：1. 对装置进行定期检查，检测和排除可能存在的安全隐患。
2. 定期进行设备的润滑、清洁和调整，确保设备的正常运行。
3. 明确设备维护和保养的责任人，确保维护工作的及时有效。
第五章运行与应急第十二条氨制冷装置的运行应满足以下要求：1. 运行人员应按照安全规程进行操作，严禁违章操作。
氨制冷企业安全规范
氨制冷企业安全规范1范围本标准规定了氨制冷企业安全要求（包括厂区建设,制冷系统及作业场所的安全设施、运行、维护、应急救援和安全管理等）。
本标准适用于采用以氨为制冷剂的直接制冷系统及以氨为制冷剂、无相变介质为载冷剂的间接制冷系统的制冷企业,采用其他制冷剂的企业可参照执行。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB536液体无水氨GB2893安全色GB2894安全标志及其使用导则GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T11651个体防护装备选用规范GB/T18664呼吸防护用品的选择、使用与维护GB28009冷库安全规程GBT20639生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则GB30077危险化学品单位应急救援物资配备要求GB50016建筑设计防火规范GB50072冷库设计规范GB50187工业企业平面设计规范GB50974消防给水及消火栓系统技术规范GBZ158工作场所职业病危害警示标识SBJ11冷藏库建筑工程施工及验收规范SBJ12氨制冷系统安装工程施工及验收规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1制冷系统refrigeration system通过压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器等设备,以管道、阀门、密封件等连接,制冷剂在该封闭的系统内完成制冷循环的系统3.2直接制冷系统direct-type refrigeration system制冷系统的蒸发器与被冷却介质直接接触,达到直接冷却效果的制冷系统。
指压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的制冷剂蒸汽,使之压力升高后送入冷凝器；在冷凝器中冷凝成压力较高的液体,经节流阀节流,成为压力较低的液体后,送入蒸发器,在蒸发器中吸热蒸发（制冷）而成为压力较低的蒸汽,再送入压缩机的入口,从而完成制冷循环。
冷库氨制冷安全技术标准版本
文件编号：RHD-QB-K1441 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX冷库氨制冷安全技术标准版本冷库氨制冷安全技术标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
第一条为了认真贯彻国家有关安全生产的方针，确保氨制冷装置的安全运行，保障职工在生产中的安全和健康，促进制冷事业的发展，特制定本规程。
第二条本规程适用于商业系统冷藏库氨制冷装置的设计、安装、操作、维修和管理。
商业系统各有关单位和企业所制定的技术规范、操作规程、专业技术标准、技术条件等，应符合本规程的要求，本规程服从于国家的有关规程和标准。
第二章安全装置第一节安全防护第三条氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。
安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封。
第四条氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水保护装置。
蒸发式冷凝器须另增设风机故障保护装置。
第五条为防止氨压缩机湿冲程，必须在氨液分离器、低压循环器、中间冷却器上设液位指示、控制、报警装置。
低压贮液器设液位指示、报警装置。
第六条在机器间门口或外侧方便的位置，须设置切断氨压缩机电源的事故总开关，此开关应能停止所有氨压缩机的运转。
若机器控制屏设于总控制间内，每台机器旁应增设按钮开关。
第七条机器间和设备间应装有事故排风设备，其风机排风量应不小于8次/小时换气次数的要求。
事故排风用的风机按钮开关须设在机器间门口，并应用事故电源供电。
第八条氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵等的转动部位，均需设置安全保护罩。
第九条禁止闲人进入机器间和设备间。
第十条设在室外的冷凝器、油分离器等设备，应设有防止非操作人员进入的围墙或栏杆。
贮氨器（即高压贮液器）设在室外时，应有遮阳棚。
第十一条检修氨压缩机、辅助设备、库房内冷风机、蒸发管道、阀门等，必须采用３６伏以下电压的照明用具，潮湿地区采用12伏及以下的。
氨制冷安全制度
第一章总则第一条为确保氨制冷系统安全运行，防止氨泄漏事故的发生，保障人员生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，结合本单位的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的氨制冷系统，包括氨制冷设备的安装、运行、维护、检修、废弃等各个环节。
第三条氨制冷安全管理工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，坚持“谁主管、谁负责”的原则，落实安全生产责任制。
第二章安全生产责任制第四条单位主要负责人对本单位的氨制冷安全工作全面负责，应定期组织召开安全生产会议，研究解决氨制冷安全工作中的重大问题。
第五条生产、技术、设备、安全等部门负责人分别对各自职责范围内的氨制冷安全工作负责。
第六条氨制冷设备操作人员、维护人员、检修人员等应熟悉氨制冷安全知识，掌握操作技能，严格执行本制度。
第三章安全技术管理第七条氨制冷设备应选用符合国家标准的产品，安装、运行、维护、检修、废弃等环节应符合国家相关安全技术规范。
第八条氨制冷设备应设置安全阀、压力表、液位计等安全装置，并定期进行校验、维护。
第九条氨制冷系统应设置泄漏报警装置，确保及时发现泄漏并采取措施。
第十条氨制冷设备操作人员应严格执行操作规程，确保设备安全运行。
第十一条氨制冷设备维护、检修人员应定期对设备进行检查、维护、检修，确保设备完好。
第四章安全教育培训第十二条单位应定期对员工进行氨制冷安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十三条新员工上岗前，应进行氨制冷安全知识培训，考核合格后方可上岗。
第十四条定期组织员工进行氨制冷安全知识考试，考核不合格者不得上岗。
第五章应急管理第十五条制定氨制冷事故应急预案，明确事故应急组织、应急措施和应急响应程序。
第十六条定期组织应急演练，提高员工应对氨制冷事故的能力。
第十七条发生氨泄漏事故时，应立即启动应急预案，采取以下措施：1. 立即切断氨制冷设备电源，防止事故扩大；2. 通知相关部门和人员，迅速采取应急措施；3. 对泄漏区域进行隔离，防止人员进入；4. 组织人员进行现场救援，确保人员安全；5. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
AQ 7015-2018 氨制冷企业安全规范
AQ 7015-2018 氨制冷企业安全规范1.范围本标准规定了氨制冷企业的安全要求，包括厂区建设、制冷系统及作业场所的安全设施、运行、维护、应急救援和安全管理等方面。
本标准适用于采用以氨为制冷剂的直接制冷系统及以氨为制冷剂、无相变介质为载冷剂的间接制冷系统的制冷企业。
采用其他制冷剂的企业可参照执行。
2.规范性引用文件本标准引用了多个规范性文件，包括GB/T、GB、GBT、SBJ等，这些文件对本标准的应用是必不可少的。
3.术语和定义本标准中使用的术语和定义包括液体无水氨、安全色、安全标志、个体防护装备、呼吸防护用品、冷库安全规程、安全生产事故应急预案编制导则、危险化学品单位应急救援物资配备要求、建筑设计防火规范、冷库设计规范、工业企业平面设计规范、消防给水及消火栓系统技术规范、工作场所职业病危害警示标识、冷藏库建筑工程施工及验收规范、氨制冷系统安装工程施工及验收规范等。
4.基本要求氨制冷企业应当建立健全安全管理制度，明确安全生产责任和管理体系。
企业应当制定安全生产规章制度，明确作业人员的安全生产责任和操作规程。
企业应当建立健全安全生产教育培训制度，加强作业人员的安全生产教育培训，提高作业人员的安全意识和技能。
企业应当加强对制冷系统的监测和维护，确保制冷系统的正常运行和安全性能。
企业应当加强对氨制冷设备的管理和维护，确保设备的安全运行和有效性能。
企业应当建立健全应急救援预案，提高应急救援能力和水平。
5.建设要求氨制冷企业应当按照相关规范和标准，进行良好的厂区建设和布局，确保厂区的安全性和合理性。
企业应当合理设置制冷系统和作业场所，确保制冷系统和作业场所的安全性和有效性能。
企业应当按照相关规范和标准，建立健全氨制冷设备的安装和验收制度，确保设备的安全性能和有效性能。
6.设备设施要求氨制冷企业应当按照相关规范和标准，选用符合要求的氨制冷设备和配件，确保设备的安全性能和有效性能。
企业应当加强对氨制冷设备的维护和保养，确保设备的正常运行和安全性能。
氨制冷装置安全技术规程
氨制冷装置安全技术规程1.前言随着氨制冷技术的广泛应用，特别是在工业和商业领域，氨制冷装置的安全问题越来越受到人们的重视。
本文档旨在制定一套氨制冷装置安全技术规程，旨在指导氨制冷装置安全管理和操作，保障人身财产安全。
2.氨制冷装置的定义氨制冷装置是指以液氨作为制冷剂的制冷装置，包括氨制冷机、氨冷水机组、氨冷凝机组、氨蒸气压缩机等。
3.安全管理3.1 设立安全管理机构设立氨制冷装置安全管理机构，明确安全责任，确保安全生产工作的落实和推进。
3.2 认真制定安全生产规章制度和操作规程认真制定安全生产规章制度和操作规程，明确每个环节的安全责任和操作要求，以确保氨制冷装置的安全运行。
3.3 加强安全教育和培训加强对氨制冷装置工作人员的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
3.4 加强现场管理加强对氨制冷装置现场的管理，确保设备完好无损，设立安全标志和警示标志，防止人员非法进入设备作业区域。
4.氨制冷装置安全操作要求4.1 操作前的准备在氨制冷装置操作前，必须进行以下准备：1.检查设备是否完好无损；2.检查氨制冷装置及附属设备的防爆措施，确保其完好有效；3.检查氨制冷装置及附属设备的安全阀、安全装置是否正常。
4.2 操作要求在氨制冷装置操作时，必须严格遵守以下要求：1.严禁在运行状态下拆卸和更换密封件、清洗冷凝器等等；2.严格执行操作规程和操作指导书，不得擅自操作，尤其是对氨泵、过滤器、泄漏检测仪等设备的操作，必须经过专业培训和考核；3.启动制冷机和附属设备前，应检查各个部件的状态和操作是否正确。
4.3 应急措施在发生氨制冷装置意外应急情况时，必须按以下措施进行处置：1.迅速采取隔离和安全保护措施，切断液氨供应源；2.启动应急处理程序，通知相关部门，并按程序展开应急处置工作。
5.总结氨制冷装置的安全问题关乎人身安全和财产安全，任何一个环节的差错都可能导致严重的后果。
因此，只有加强安全管理和操作规范，不断提高工作人员的安全教育和应急处理能力，才能有效地预防事故的发生，保障人民的生命财产安全。
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前言
为贯彻《特种设备安全监察条例》，确保氨制冷装置的安全运行，特制定本规程。本规程的全部技 术内容均为强制性条文。
本规程为首次制定。 本规程由北京制冷学会提出并归口。 本规程起草单位：北京二商集团有限责任公司、北京制冷学会、国内贸易工程设计研究院 本规程主要起草人：唐俊杰、徐庆磊、李鹏、孙大琪、李立元
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DB11/T XXX—200X 4.1.2.4 当湿冲程严重而造成停机时，应缓慢加大气缸水套和油冷却器的水量，防止气缸水套或油冷 却器冻裂。为尽快恢复其运转，可在氨压缩机的排空阀上接橡胶管，延至室外水池内，将机器内积存的 氨液通过排空阀放出。必要时可用人工驳动联轴器，加速进程。 4.1.2.5 当氨压缩机间室温达到冰点温度时，氨压缩机停止运转后，应将气缸水套和曲轴箱油冷却器 内的水放出。 4.1.2.6 将配组双级压缩机调换为单级运行，或将运行中的单级压缩机调换为配组双级运行时，须先 停机，调整阀门，然后才能按操作程序重新开机。严禁在运行中调整阀门改变运行方式。 4.1.2.7 配组式双级压缩，在运行中无论压缩机发生任何异常现象，必须先停止低压级压缩机的运转， 然后再停止高压级压缩机的运转。 4.1.2.8 禁止向氨压缩机吸气管内喷射氨液。 4.1.2.9 活塞式压缩机所使用的润滑油，应符合 GB/T16630—1996“冷冻机油”中的有关规定。由制冷 系统中放出的冷冻油，必须经过严格的再生处理，合格后方可使用。 4.1.3 活塞式压缩机的检修 4.1.3.1 检修的时间和内容应按产品说明书进行，没有要求的应按下列条款进行： 4.1.3.1.1 根据压缩机的累计运转时间和压缩机的完好状况，定期对压缩机进行检查、小修、中修和 大修； 4.1.3.1.2 当压缩机运转 3000 小时―4000 小时后，应进行小修，内容为拆卸活塞连杆组件，更换活塞 环，拆卸气阀组件，更换严重磨损的阀片和气阀弹簧。检查并消除气缸、大头轴瓦工作表面上的拉痕。 拆卸检查油封，研磨工作平面，更换胶圈； 4.1.3.1.3 当压缩机运转 8000 小时―10000 小时后，应进行中修，除检查小修项目外，还应拆卸、检 查、更换严重磨损的活塞销、大小头轴瓦、小头衬套。研磨内阀座和外阀座的阀线，拆卸检查油泵等； 4.1.3.1.4 当压缩机运转 20000 小时左右时，应进行大修，内容为将压缩机各部件完全拆卸，检查所 有的零件，更换严重磨损的零部件； 4.1.3.1.5 长时间停用的，开机前应进行全面检查，符合技术要求后才能运行。 4.1.3.2 活塞式压缩机检修的正常装配间隙，零件磨损更换参考值，检修应注意的事项、拆卸、检查、 装配、各部位配合间隙的测量方法，检修后试运转等内容，应按使用说明书进行。 4.2 螺杆式氨制冷压缩机 4.2.1 安全防护装置 4.2.1.1 螺杆式制冷压缩机组的自动控制及自动保护系统由压缩机启动控制柜和自动控制台组成，可
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DB11/T XXX—200X
氨制冷装置安全技术规程
1 范围 本标准规定了氨制冷装置的操作、运行、维修和管理的安全技术规程，适应于采用氨为制冷剂的制
冷系统。 2 规范性引用文件
GB 150—1998 钢制压力容器 GB/T 7778—2001 制冷剂编号方法和安全性分类 GB 9237—2001 制冷和供热用机械制冷系统安全要求 GB/T 18517—2001 制冷术语 SBJ 12—2000 氨制冷系统安装工程施工及验收规范 JB/T 4750—2003 制冷装置用压力容器 GB 50016—2006 建筑设计防火规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 制冷装置 refrigerating plant 制冷机和耗冷设备的整体。包括全部管路、附件、控制设备、耗冷设备，它们通常是与制冷剂及载 冷剂相接触的。 3.2 制冷系统 refrigerating system 含有制冷剂的部件通过内部互相联接，组成一个封闭的制冷回路，制冷剂就在这个回路里循环吸热 和放热。 3.3 制冷压力容器 pressure vessel of refrigeration 制冷系统中承受制冷剂流体压力的密闭容器。 3.4 制冷压力管道 pressure pipe of refrigeration 输送制冷剂流体的承压管路及其组成件。 4 氨制冷压缩机 4.1 活塞式氨制冷压缩机 4.1.1 安全防护装置
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DB11/T XXX—200X 4.1.1.1 氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。安全防护装置一经调整、校 验后，应做好记录并铅封，并不得随意调整。 4.1.1.2 氨压缩机冷却水系统应设断水保护装置。 4.1.1.3 为防止氨压缩机湿冲程，应在氨液分离器、低压循环贮液器、中间冷却器上设液位指示、控 制、报警装置。低压贮液器设液位指示、警报装置。 4.1.1.4 氨压缩机联轴器或传动皮带等转动部位均应设置安全防护罩。 4.1.1.5 每台氨压缩机的吸汽侧、排气侧、中间冷却器，均应装有氨压力表。 4.1.1.6 每台氨压缩机都应单独设置电流表，应有过载保护装置。 4.1.1.7 氨压缩机应设有电压表，并定时记录电压值。当电网电压波动接近规定幅度时，应密切注意 电流变化、电机温升，防止电机烧毁。 4.1.1.8 氨压缩机的吸排气侧，密封器端应设置温度计，以便观察和记录制冷装置的运转情况。 4.1.1.9 在氨压缩机的排气管道上，应设置止回阀，以避免制冷剂倒流。 4.1.1.10 氨压缩机上的高压安全阀在吸排气侧压力差达到 1.5MPa 时应自动开启；双级压缩机低压机 （缸）上的中压安全阀，当吸排气侧压力差达到 0.5MPa 时，应能自动开启，以保护氨压缩机。 4.1.2 活塞式氨压缩机的安全操作 4.1.2.1 活塞式压缩机的开机、停机等正常操作，应按照使用说明书进行。 4.1.2.2 氨压缩机正常运转的标志应符合出厂说明书的规定，没有规定的应按照下列条款进行 4.1.2.2.1 氨压缩机的油压应比曲轴箱内的压力高 0.14－0.3 MPa； 4.1.2.2.2 曲轴箱内的油面，当为一个视孔时，油面应保持在该视孔的 1/2 处；当为两个视孔时，应 保持在下视孔的 2/3 到上视孔的 1/2 范围内。油温最高不应超过 70℃？，最低不得低于 44℃； 4.1.2.2.3 氨压缩机高压排气压力不得超过 1.4 MPa，压缩比不大于 8； 4.1.2.2.4 单级氨压缩机的排气温度为 80℃－140℃，双级氨压缩机的排气温度为 80℃－120℃； 4.1.2.2.5 氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象， 轴承温度不应过高， 密封器温度不应超过 70℃，滴油量不应超过 1 滴/分－2 滴/分； 4.1.2.2.6 氨压缩机在运转中,气缸、曲轴箱内不应有异常声音； 4.1.2.2.7 气缸冷却水套的进出水温差为 3℃―4℃； 4.1.2.2.8 吸气管道霜结至压缩机吸气阀法兰处为宜； 4.1.2.2.9 吸气温度比蒸发温度高 4℃―14℃。 4.1.2.3 当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时，要防止氨压缩机发生湿冲程。
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DB11/T XXX—200X 以实现机组的自动启动、停止、能量调节、安全保护、声光报警及数值显示等。自动控制及自动保护系 统的工作条件及工作过程详见“螺轩压缩机控制器操作与设置手册”。 4.2.1.2 各保护项目的调定值如下 4.2.1.2.1 排气压力高保护：1.47 MPa； 4.2.1.2.2 喷油温度高保护：70℃； 4.2.1.2.3 油压与排气压力低保护：0.1 MPa； 4.2.1.2.4 油精过滤器前后压差高保护：0.04 Mpa。 4.2.1.3 螺杆式压缩机组，应设置吸排气止回阀，但当机组的排气阀为止回截止阀时，可不在单独设 置止回阀。 4.2.1.4 螺杆式压缩机组停机期间的保护措施 4.2.1.4.1 如果在气温较低季节长时间停机，应将油冷却器等用水设备中的存水放净； 4.2.1.4.2 如果长时间停机，应每周开动油泵 10 分钟，每周盘一次联轴器； 4.2.1.4.3 如果停机超过 3 个月，除了上述措施外，应每 3 个月开启机组一次，运转时间 30 分钟。 4.2.1.5 油路系统恒压阀的设定值出厂前已调好，如使用过程中需要另行设定应由专业人员设定。 4.2.2 螺杆式压缩机的安全操作 4.2.2.1 螺杆式制冷压缩机开停机及其他的正常操作详见使用说明书。 4.2.2.2 轴封为机械式密封时，润滑油压力比排气压力高 0.14―0.3 MPa；密封圈为 O 形环时，材料为 丁腈耐油橡胶。 4.2.2.3 油分离器的操作 4.2.2.3.1 油分离器在运行过程中，手动旁通阀应保持开启状态； 4.2.2.3.2 当油分离器中无油时不能给加热器通电； 4.2.2.3.3 运行过程中应确保安全阀之前的截止阀处于开启状态； 4.2.2.3.4 回油阀应常开，在回油时利用视油镜之后的旁通阀开度控制回油量。 4.2.2.4 油冷却器的操作 4.2.2.4.1 油冷却器的最高进水温度不应高于 32℃； 4.2.2.4.2 油冷却器运行时应定期开启平衡放气阀、放出油冷却器上侧的气体，然后关闭该阀； 4.2.2.4.3 在冬季气温低的情况下，停用冷冻机时，应放出油冷却中的存水。 4.2.2.5 油粗过滤器的过滤芯应定期清洗，清洗工作应在停机时进行。 4.2.2.6 油精过滤器的过滤芯应定期更换，更换工作应在停机时进行。
ICS XXX B 20 备案号：XXX-200X
DB
北
京
市
地
方
标
准
DB11/T XXX—200X
氨制冷装置安全技术规程
（征求意见稿）
200X-XX-XX 发布
200X-XX-XX 实施
北京市质量技术监督局 发 布
目次
DB11/T XXX—200X
前言 …………………………………………………………………………………………………………II 1 范围 ………………………………………………………………………………………………………1 2 规范性引用文件 …………………………………………………………………………………………1 3 术语和定义 ………………………………………………………………………………………………1 4 氨制冷压缩机 ……………………………………………………………………………………………1 4.1 活塞式氨制冷压缩机 …………………………………………………………………………………1 4.2 螺杆式氨制冷压缩机 …………………………………………………………………………………3 5 氨制冷压力容器与管道 …………………………………………………………………………………7 5.1 氨制冷压力容器 ………………………………………………………………………………………6 5.2 氨压力管道及管理 …………………………………………………………………………………12 5.3 氨压力容器、压力管道及阀门的安全使用管理 …………………………………………………14 6 其它设备 ………………………………………………………………………………………………15 6.1 安全防护装置 ………………………………………………………………………………………15 6.2 安全操作 ……………………………………………………………………………………………16 6.3 充氨操作 ……………………………………………………………………………………………17 7 安全设施 ………………………………………………………………………………………………17 8 安全管理体系 …………………………………………………………………………………………18 8.1 组织 …………………………………………………………………………………………………18 8.2 人员 …………………………………………………………………………………………………18 8.3 文件和记录的要求 ……………………………………………………………………………………19