分解炉撒料箱技改方案(节能减排)
预热器分解炉技改施工方案
单位工程名称：万年厂熟料车间4#窑编号：GCGSWXB-3
方案名称
预热分解炉技改
编制人
批准人
主要施工内容：预热分解炉技改
施工技术措施：
1、停窑前先制作配件，运至现场，部分在现场制作并检验，制作安装好吊装用桅杆并计算桅杆吊重能力，卷扬机旁设置空气开关控制电源。
2、在停窑后，及时将所需配件电焊机等工具搬运至预热器上现场，以免与其它施工冲突。
注：1、一式三份，交底人、接受任务人数、专职安全员各一份。
2、接受任务人和交底人必须签字。
交底人签字：
接受任务人签字：
3、在管道冷却后，搭设外架，将鹅颈管部分做6次吊下。吊装时要保证通讯畅通，专人警戒。
4、拆除物体及时转运，保证现场开阔有序。
5、新管道吊装前必须做好防腐处理。
6、焊缝每天安排技术组织验收及补漆。
8、验收并记录备查。
9、其它未尽事项请按照施工方案进行施工。
碱炉改造优化方案
碱回收厂碱炉改造优化方案一、碱回收厂碱炉简介1、设计情况宜宾纸业碱回收厂碱炉系武汉特种锅炉有限责任公司1987年设计制造，WGZ-28/39-1型，配150T/D竹、木浆碱炉，入炉黑液固形物浓度65%，日处理黑液固形物量为220吨，双汽包，两级省煤器、两级过热器、配套园盘蒸发器悬浮干燥燃烧炉，自90年投产后因化浆产量不足一直处于低负荷状况运行。
2、前期技改情况从03年起化浆实施扩能改造，碱回收系统配套进行扩能技改，碱炉部分本着不进行大改造，按原设计处理150吨浆/日，即每日消化黑液固形物220吨为前提进行优化完善，在03—04年对喷液系统进行了改造，增加了一支喷枪，由原来的两面喷液改为三面喷液，增加了静电除尘器，更换了引风机，增加了给水泵，由于烟道腐蚀严重，对其进行了大部分更换，对吹灰器进行了补充完善，由于锅炉管束腐蚀严重，在05—06年先后对一级省煤器、部分二级省煤器、对流管、部分一级过热器、二级过热器进行了更换，06年园盘转鼓坏，对园盘进行了修复，同时抽掉了部分管束。
二、碱炉运行情况1、工艺流程（1）、黑液流程烟气芒硝碱灰蒸发浓黑液槽园盘蒸发器芒硝黑液混合槽碱灰槽碱炉（2）、烟气流程水冷屏二级过热器一级过热器对流管二级省煤器一级省煤器园盘蒸发器静电除尘器引风机烟囱（3）、给水流程软化水凝结水箱除氧器一级省煤器下联箱一级省煤器上联箱二级省煤器下联箱二级省煤器上联箱上汽包（与下汽包、水冷壁循环）一级过热器二级过热器蒸汽外送2、主体设备特征（1）、碱回收炉：蒸汽压力：3.82MPa，温度450℃+10℃（-15℃）（过热）燃烧方式：悬浮干燥层燃燃烧断面：4480×3760=16.84m2炉底倾斜度：5°锅炉为悬吊膜式轻型炉墙上汽包：φ1600×46×7982mm下汽包：φ1392×46×7200mm（5）、除氧器高压除氧器，φ800mm，生产能力35t/h除氧水箱：φ2000 容积：15 m3（6）、圆盘蒸发器（内部部分管束也拆除）ZHZ33型总面积：225 m2φ3650×3270左手机3、运行工艺参数（1）、黑液浓度蒸发出浓黑液：28—31Be以上，温度100—108℃以上。
铝厂做节能技改方案
铝厂做节能技改方案铝厂是高能耗行业之一，能源消耗占总生产成本的一大部分。
为了降低生产成本，实现可持续发展，铝厂需要推行节能技改方案。
1. 能耗分析首先，铝厂需要进行能耗分析，了解各个环节的能耗情况，确定节能的重点和方向。
一般而言，铝厂的能耗主要有以下几个方面：•熔炼炉：铝厂的主要设备是熔炼炉，熔炼炉的能耗占总能耗的30%~50%左右。
•冷却水：冷却水的循环也需要能耗，占总能耗的5%左右。
•精炼设备：包括化学精炼器、电解槽、配电室等，占总能耗的20%~30%。
•其他设备：包括氧化铝生产设备、热处理设备、照明设备等。
2. 技术改造根据能耗分析，铝厂可以考虑进行技术改造，实现节能降耗。
常见的节能技术包括：•能量回收技术：在熔炼和冶炼过程中回收废热，可以用来加热水或空气，实现能量的再利用。
•低能耗炉型技术：采用低能耗的炉型，如电熔炼炉、氩弧熔炼炉等，降低能耗、提高效率。
•节水技术：采用循环冷却水、收集和利用雨水等，实现节水。
•能效监测系统：通过安装能效监测系统，监测能耗情况，及时发现和处理异常情况，减少能源浪费。
3. 节能管理除了技术上的改造，铝厂还需要加强节能管理。
具体措施包括：•建立节能管理机构：负责能耗管理、节能技改和节能经济评估等。
•培训员工：加强员工的节能意识，提高节能水平。
•持续改进：对节能措施进行持续改进，不断提升节能效果。
4. 节能效益实施节能技改方案，除了可以降低能耗、降低成本，还可以获得多项效益：•增加经济效益：节约能源，降低生产成本，提高竞争力。
•降低环境污染：减少二氧化碳排放，降低环境污染。
•增强品牌影响力：实施节能技改，提高社会贡献和企业形象。
总之，铝厂实施节能技改方案是降低成本、提高竞争力、促进可持续发展的重要举措。
铝厂需要结合自身情况，制定切实可行的节能技改方案，全面推进能源节约与环境保护，实现可持续发展目标。
铜业公司节能式平板精炼炉机械化加料技改方案
某铜业公司节能式平板精炼炉机械化加料技改方案编制人：田工Q759547246 M189********1 建设目标、内容、建设期1.1 建设目标根据提供参数，通过对现有节能式平板精炼炉进行机械化加料技改，达到以下目标：1.1.1 加料平台每个班组作业人员1人操纵机器即可完成加料工作任务，满足生产工艺要求，达到减少人力以及劳动强度目的；1.1.2实现炉内全部料面点加料覆盖；1.1.3在加料作业中，通过手持遥控器操纵加料机械即可完成加料作业。
1.1.4 加料机械具有可靠的安全防护功能，防止火渣飞溅对加料机的相关部件造成损坏。
1.1.5 加料机械运行可靠，故障率低，维护成本低，检修方便，使用寿命长。
1.1.6加完料以后加料机可以整体移开，为下一工序提供足够大的操作空间1.2 建设内容在加料平台上精炼炉的炉门前埋设轻轨，一台精炼炉设计制造一台轨式加料机，满足生产将所需原材料转运投放入炉内。
1.3 建设期设计时间：半个月制造安装时间：两个月2 加料机设计方案2.1 集成方案轨式加料机由整车行走装置、回转机构、伸缩滑行机构、加料杆翻转机构四部分组成，所有机构的动力输出及动作执行主要采用液压+电气控制实现，工作功率为7.5KW，整车行走速度最快达到1米/秒，单次最大加料量为两块原料坯，加料方式为翻转投放。
参见如下示意图：这种设备集成方式具有如下优点：1)液压传动属于柔性传动，可以根据需要，能够方便、灵活地布置传动机构，从而容易实现机身小、结构紧凑、外观好看的机器集成；2)整车行走及回转摆动能够无级调速，作业动作可以根据需要进行调速控制，方便适应生产实际；3)软性启动无冲击，并能自动实现过载保护，确保设备及作业安全；4)设备具有先天自行润滑优势，无需投入过多维护保养，使用寿命长。
2.2 设计原则根据生产对机械化加料入炉设备系统的需要，结合系统投资的长期效益考虑，对系统进行优化设计。
设计原则如下：2.2.1实用性针对工艺生产需要集成，满足功能需要并操作简便。
节能减排技改方案及技改效果
ｅｕ ｉｎｏ ｅｔｃ ｎｃｌｒｎ ｆｒ ｔ ｎｓｈ ｍｅ ｉｈ ｕ ｉｇ ｏ ｇＣ ｅ ｃｌｎ ｕｔｙＣｏ ， ｔ ． ｃ ｔ ｆ ｈ ｈ ｉａ ｔ ｓｏｍａｉ ｅ ｓ ｎＧｕｚ ｏ ｎ ｈ ｎ ｈ ｍｉ ｄ ｓ ． Ｌ ｄ ， ｏ ｔ ｅ ａ ｏ ｃ ｉ Ｊ ａＩ ｒ
论证 ， 发现 在几 个方 面存 在 着 能 源 浪费 并 进 行 了改 造 ， 体方 案及 节能效 果 简述如 下 。 具
［ 键 词 ］Ｐ Ｃ； 碱 ； 能 减 排 ； 术 改 造 ； 果 分 析 关 Ｖ 烧 节 技 效
［ 摘 要 ］介 绍 了蒸 汽冷 凝水 余 热 回用 、 汽 余 压 利 用 、 温 氯 气 余 热 回用 、 馏 尾 气 中 乙炔 和 氯 乙烯 回 用 、 蒸 高 精 电
石渣浆中乙炔回用 、 电动 机 变 频 节 能 的技 术 改造 方案 ， 方 案 在 贵 州 金 宏 化 工 有 限 责 任 公 司 实施 后 ， 能 减 排 效 果 该 节
ｂ ｄｅ ｓａ ｌ ｒ ｉ ｌ ｇ ｓｕｒ ｙ，ａ ｄｏ ｔｎｇ ｖ ｒａ ｅ￣ｅ ｅ ｃ ｖ ｃ ｓｉ ｎｄ ａ ｐ ｉ ａ ｉｂｌ ｑｕ ｎ ｙ ｄｅ ｉ ｅ ｎ ｍｏｔ ｓ ｏｒ ，ｗ ｅ ｅ ｉ ｔ ｏ ｕｃ ｄ．Ａｆ ｅ ｈｅ ｅ － ｒ ｎ ｒ ｄ ｅ ｔ ｒｔ ｘ
以下 ， 消耗 蒸汽 降 到 ２ｔ综 合 能耗 降 到１ １ｔ ， ． 标煤 左
右 ， 重 复利用 率提 高 到 ８ ％左 右 。贵 州 金宏 化 工 水 ５ 有 限责任公 司从发 展循 环经 济 、 能降 耗角 度 出发 ， 节
并结 合 自身工 艺和 用 能 的 特 点 ， 生产 装 置 能 量 系 对
ｔ ｎｅ ｇ ａ ｎｇ ａ ｄ ｅ ｉｓｏｎ ｒ ｄｕ ｔｏ ｆ ｅ ｔ ｅ ｅ ｏ ｖｉ ｓａ ｄ ｗ ｏｕ ｄ ｈ ｖｅ ｇ ｅ ｔｐ ｔ ｎｔａ ． ｈｅ ｅ ｒ ｙ ｓ ｖｉ ｎ ｍ ｓｉ ｅ ｃ ｉ ｎ ｅ ｆ ｃｓｗ ｒ ｂ ｏｕ ｎ ｌ ａ ｒ ａ ｏ ｅ ｉ１
车间节能减排计划及措施
聚烯烃车间节能减排措施为贯彻贯彻节能减排工作规定，挖掘车间节能潜力，减少能源消耗和生产成本，防治“三废”污染及其他公害，加强用电设备管理，统筹调度用电负荷，经济运行，贯彻节能减排目旳责任，实现建设绿色经济和节省型企业旳目旳，完毕领导下达旳节能降耗和污染物减排任务，根据《中华人民共和国节省能源法》及上级有关文献精神，结合生产车间实际，制定本措施。
一、指导思想认真贯彻贯彻“节省资源、保护环境”这一基本国策，坚持以科学发展观为指导，实行“两调整，两提高，两创新、两带动”战略，加强自身管理，明确节能减排工作控制指标，加紧节能减排技术改造和重点工程建设，合理运用资源、能源，提高企业经济效益，深挖节能减排潜力，提高能源运用效率，减少污染物排放，改善和保护生产、生活环境，增进经济效益旳增长，加紧资源节省型和环境友好型企业建设。
二、重要任务依托科技，强化管理，贯彻责任，着力增长自主创新能力，发挥节能和环境保护装置效能，增进节能降耗和污染物减排，保证各项节能减排任务顺利完毕。
电气车间节能减排目旳：节省用电量：600kwh 减少备品备件材料费：1000元节省用水量：100吨三、车间节能减排工作职责1、认真贯彻执行国家、地方人民政府节能减排方针政策、法律法规等有关规定。
2、建立健全本单位节能减排管理体系，贯彻节能减排责任。
3、根据节能减排指标和考核方案，制定本单位旳节能减排规划、年度计划、管理制度、考核制度，并认真组织实行。
4、对旳使用能源计量器具；保证能源计量器具量值精确，做好能源计量与记录工作，如实填报能源记录报表，并按规定报送节能降耗办公室和污染物减排办公室。
5、对本单位员工进行节能减排旳法律、法规宣传和教育，提高员工旳节能减排意识，贯彻“全员节能，全过程节能”旳方针。
6、推行节能减排技术进步和节能减排技改措施，完善节能减排科学管理，减少单位产品能耗，完毕节能减排工作任务。
四、节能减排工作遵照旳基本原则1、效率为本、节省优先；2、优化构造、多能互补；3、节能减排与降本增效相结合；4、节能减排与安全稳定生产互相增进；5、依法管理与政策鼓励相结合；6、贯彻管理，推进制度创新、科技创新，实现节能减排工作持续开展。
锅炉节能降耗改造工程方案
锅炉节能降耗改造工程方案一、项目背景随着我国工业化程度的不断提高，工业生产对能源的需求也越来越大。
而锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其能耗也日益成为了一个问题。
随着环保政策的日益严格，节能降耗已经成为企业发展的趋势。
因此，对现有锅炉进行节能降耗改造显得尤为重要。
二、现状分析目前，我国的工业生产中使用的锅炉种类繁多，主要包括蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热媒锅炉等。
这些锅炉的能源消耗往往占据了整个生产过程中的主要成本，因此节能降耗具有非常重要的意义。
1. 锅炉能耗高目前，我国工业生产中使用的大部分锅炉能耗仍然偏高，直接导致了生产成本的提高。
而且由于一些老旧设备的使用，锅炉的能效并不理想。
2. 环保要求严格当前的环保政策越来越严格，一些高能耗的设备正逐渐被淘汰出市场。
因此，对现有的锅炉进行节能改造显得尤为紧迫。
3. 锅炉寿命短一些锅炉由于长期高负荷运行，使得寿命大大缩短，需要在短时间内进行更换，这对企业的生产运营带来了很大的困扰。
三、改造方案为了解决目前锅炉能耗高、环保要求严格以及锅炉寿命短的问题，我们建议对现有的锅炉进行节能降耗改造。
改造方案主要包括以下几个方面：1. 设备更新对于一些老旧设备，我们建议进行更换。
可以采用先进的低能耗、高效率的锅炉设备替代。
这不仅可以提高锅炉的能效，还能够降低能源消耗成本。
2. 管道绝热在现有管道上进行绝热处理，可以很大程度上减少设备运行中的能量损失。
3. 运行监控安装设备运行监控系统，对锅炉的运行状况进行实时监测，使得人员可以随时了解锅炉的运行状态，及时发现问题并进行处理。
4. 烟气余热利用通过对锅炉烟气中的余热进行回收利用，可以提高整个热能系统的能效。
5. 蒸汽回收利用对于蒸汽锅炉，利用蒸汽回收装置，将排出的蒸汽进行二次利用，提高能源利用率。
6. 进料预热对于燃料进行预热处理，可以降低锅炉启动时的能耗。
四、实施步骤1. 项目立项进行锅炉节能降耗改造项目前，需要进行项目立项。
工厂节能减排方案措施
工厂节能减排方案措施1.加强能源管理：建立和实施科学合理的能源管理制度，进行能源消耗的监测和分析，制定相应的能源消耗指标，制定合理的能源使用计划，提高能源利用率。
2.优化设备使用：定期检查和维护设备，确保其正常运行，避免能源浪费和环境污染。
对老化设备进行更新换代，选择能耗低、效率高的设备。
合理规划生产过程，降低开动次数、空转时间和停机时间。
3.推广节能技术：广泛应用节能技术，如余热回收利用技术、节能型照明技术、能量管理系统等。
对涉及到工艺流程、能源消耗比较大的环节进行技术改造，提高能源利用效率。
4.提高人员素质：加强员工的节能意识和培训，使其认识到节能减排的重要性，并掌握相应的节能技术和操作方法。
加强与员工的沟通，听取员工的节能减排意见和建议。
5.减少废弃物和污染物排放：优化工艺流程，减少生产废弃物和污染物的产生。
对废弃物进行分类处理和合理利用，提高资源的回收利用率。
加强废水处理、废气处理和固体废物处理，确保排放达标。
6.优化供应链管理：与供应商建立合作伙伴关系，共同推进节能减排。
优化物流，降低物流过程中的能源消耗和环境污染。
7.引入清洁能源：鼓励工厂使用清洁能源，如太阳能、风能、生物能等。
通过安装太阳能发电设施、利用工厂建筑屋顶进行光伏发电等方式，减少对传统能源的需求。
8.加强法规和政策支持：政府应出台相关的节能减排法规和政策，鼓励企业采取节能减排措施。
同时，加大对节能减排技术研发和推广的投入，提供相关的奖励和补贴，引导企业积极参与节能减排。
9.进行节能减排宣传：通过各种途径，如宣传广告、公众活动、媒体报道等，向公众提高节能减排的意识，引导公众支持和参与节能减排行动。
10.建立能源管理团队：成立专门的能源管理团队，负责工厂的能源管理工作，制定能源管理计划，监督能源使用情况，提出节能减排方案，并定期评估和改进。
通过以上的工厂节能减排方案措施的实施，可以实现工厂的节能减排目标，降低环境污染，提高企业的可持续发展能力。
撒料装置2019.4
撒料装置一、水泥预热器抛料式撒料装置说明：本实用新型一种高效分散粉状物料的撒料装置。
该装置包括撒料盒，撒料盒设有与C4下料管相连接的进料口和与分解炉炉体连接的出料口，进料口和出料口之间设置接料板和撒料板，接料板和撒料板首尾相接，整体呈扇形，所述撒料板呈水平设置，接料板呈倾斜设置，接料板的内表面为阶梯状,且每一节阶梯上均设有压缩空气喷口，本实用新型整体为扇形，实现物料分散均匀，同时采用阶梯状接料板，逐渐降低物料的下落速度，通过设置压缩空气喷口，避免物料堆积在台阶上，水平设置撒料板，使物料尽可能抛远物料，是物料在分解炉内热交换效率提升20%以上、降低物料在分解炉所需提升动力10%以上，有效降低了系统能耗要求: 1.一种高效分散粉状物料的撒料装置，该装置包括撒料盒，所述撒料盒设有与C4下料管相连接的进料口（3）和与分解炉炉体（1）连接的出料口（4），所述进料口（3）和出料口（4）之间设置接料板（5）和撒料板（6），其特征在于，所述接料板（5）和撒料板（6）首尾相接，整体呈扇形，所述撒料板（6）呈水平设置，所述接料板（5）呈倾斜设置，所述接料板（6）的内表面为阶梯状,且每一节阶梯上均设有压缩空气喷口（7），用于吹扫物料。
二、CN205425833U_水泥预热器抛料式撒料装置说明：本实用新型公开了一种水泥预热器抛料式撒料装置，包括风管，所述风管一侧外壁上设置的撒料箱，所述撒料箱上设置的进料口、出料口和第一导料管，所述进料口设置在撒料箱上端，所述进料口下侧依次设有缓存仓、限料口，所述撒料箱内设有与电机驱动连接且成顺时针旋转的抛料轮，所述抛料轮位于限料口下方，所述抛料轮外圆周沿轴向设有刮料板，在所述出料口上方设置有一倾斜向下的挡料板，所述挡料板与风管轴线成90°～150°，所述撒料箱的底板倾斜向下，所述底板上设置有倾斜下延伸的第一导料管，所述第一导料管上端开口大于下端开口，其横截面成漏斗形。
分解炉的具体改进措施
1.分解炉的具体改进措施：①改进分解炉的结构，使炉内具有合理的三维流场，并力求提高炉内固、气停留时间比，延长生料在分解颅内停留时间，合理的调配生料的返混率。
②确保向均匀下料，并要求预热生料入炉后，尽快分散且均匀分布，为此，目前分解路的下料点处大家都设置有板式撒料器或撒料箱。
③改进炉用燃烧器的形势和结构，合理布置燃烧器，使燃料入炉后尽快着火燃烧，并提高燃料燃尽率。
另外，利用多级燃烧技术、在炉内产生某些还原燃烧区来降低NO x排放量。
④下料点、下煤点及三次风之间的布局要合理匹配，办证分解炉有合理的温度场，以利于燃料的着火、燃烧和CaCO3。
⑤根据需要，在预分解窑系统流程上选择最优不为来不知分解炉，以利于分解路功能的充分发挥，提高全窑系统的功效。
⑥适当扩大分解路的容积，而且再次基础上，药厂分解路的出口管道，从而形成“炉体+管道”的分解炉结构⑦扩大分解炉的所用燃料的品种2.第三代蓖冷机是可控制流（充气梁）阻力蓖板式，其最显著的特点是：采用阻力蓖板、充气梁技术及分区可控制流技术①采用阻力蓖板及具有充气梁结构的篦床以增加蓖板的气流阻力在“蓖板+料层”总阻力中的比例，从而降低料层内颗粒粗、细不均等因素对气流均匀分布的不利影响②在进料区配备脉冲高压鼓风系统，发挥脉冲高速气流对孰料的骤冷作用，尽量少的冷却封来回收孰料余热以减少余风量，提高二次、三次风温③高压冷却风通过充气梁，特别是蓖冷机热端前部的数排空气梁，向蓖板下供风，以提高料层中气流的均匀分布程度，也能强化气流对孰料、对蓖板的冷却，从而消除“红河”现象和板胡蓖板④设置了针对篦床一、而室各排蓖板的自动控制调节系统，对以风量、风压及脉冲供气进行调控⑤多数采用液压传动方式⑥通常在蓖冷机中间或卸料处使用堒式破碎机⑦篦床下密封程度有提高，有的可将篦床下拉链机去掉以降低蓖冷机高度3.四通道的改进：①与三通道相比，增加了中心风通道②在保证各项优良性能的同时，将一次风量降到4%—7%，一次风速提高到300m/s以上，以增加燃烧器端部的推力③各风道间采取很大的风速差，以充分发挥高温气流的“卷吸”效应、“回流”效应来确保良好着火所需的高温条件4.平板玻璃池窑和日用玻璃池窑的异同：二者在结构上的根本区别主要体现在玻璃池窑的融化部与冷却部之间玻璃液分隔设备的不同上，前者使用浅层分隔，在具体结构上采用卡脖与冷却水管等作为玻璃液分隔设备；后者则采用深层分隔，在具体结构上长采用流液洞作为玻璃液分隔设备5.前脸墙：指正面投料时，投料口或投料池上部的挡墙，它有两个作用：一是保证将配合料畅通的送到窑池内，二是遮挡池窑内的热气体，减少其向外的溢出量以及向外的热辐射损失，从而也保护投料机免受高温的烧蚀6.玻璃液的分割装置：①卡脖就是把矮碹下面的一段窑池变窄，可以减少冷却部向融化部的回流玻璃液并降低玻璃也温度，具有稳定成型部和促进玻璃液流动的双重作用②冷却水管是内部同游冷却水的无缝刚管，一般采用一对冷却水管，从卡脖的两侧插入，会使管壁附近的玻璃液因温度降低而增大粘度，对玻璃液流动起到阻碍作用还能拦截玻璃表面的浮渣③窑卡能延长玻璃液在融化部的停留时间，减少冷却部向融化部的玻璃液的回流，减小其二次加热的热耗，加速玻璃液的冷却，迫使玻璃液向上流动，起澄清作用7.琨道窑的特点：采用由许多平行排列的、转动的琨子组成的琨道来代替窑车作为被烧制呸件的运载工具，坯件可直接放在琨道上也可放在垫板上。
燃煤锅炉节能减排的建议及措施参考
燃煤锅炉节能减排的建议及措施参考新经济时代，大众之于锅炉工业及能源资源的刚性需求仍呈上升趋向，然巨大的“能源供需差”促使现今工业能源缺口危机局面的出现，故此，為争取“持续长效发展型”“绿色型”的工业建设，节能减排可谓关键.。
节能减排便是锅炉燃煤工业的“金山银山”，其为工业乃至经济社会长效发展的内驱动力，意义可谓非凡.。
本篇文论将着手论析燃煤锅炉工业节能减排的施行策略，以期促使节能工作的顺畅推行.。
关键词：节能减排；燃煤锅炉；施行策略引言锅炉作为供热能源在当前的工业生产中被较集中的使用，而锅炉燃煤在投入生产时输出功率较大，故而在污染物排输及资源耗损方面情况不容乐观，且长此以往无益于我国绿色经济的良性发展.。
我国虽土地广袤然人均所占资源比较低，生态挑战间接牵动着工业链条能否长效运转，故而为缓解工业带来的环境压力且筑成“低排放”“资源节约型”的工业模式，节能减排需排上施行日程.。
一、日前燃煤锅炉所存问题的陈列（一）燃烧效率低，污染排放高我国较大比率的工厂在运作燃煤锅炉时未能将控制仪表、自检装置充分应用于后台监控，这促使人员无法实时掌控锅炉燃烧能源的动态数据，故而难以针对锅炉运作所发状况进行及时性地解决跟进且一定程度上影响了燃烧效率.。
后台辅助机器的运作能效同锅炉燃烧效率挂钩，锅炉控制表盘若未能精准把调无疑致使浪费资源、污染加剧的境况.。
（二）煤种品质不佳，人员素质待提升时今我国部分工厂仍存锅炉燃煤中“所用品种煤”同“所设计品种煤”无法契合且品质情况波动大的境况.。
在锅炉燃煤生产中若投以原煤（其多为未达标、尚待洗选的品种），则燃烧过程中热值、颗粒度、灰分程度等数值均无法做保，其之于炉锅的防护性亦无法作保，故此种煤质与燃烧设备不契合性将影响燃煤能效.。
与此同时，在燃煤锅炉运作产线上的人员由于自身的操作熟练度不够，较大比率的员工尚未经岗前培训考察便加入运作线，在后期的锅炉燃煤操作中教易引发危机[1].。
（三）污染排输管控力度不够在现今的工业环境之下仍有燃煤工厂“逆向而行”“盲追经济效益”，并未遵循标准进行燃煤锅炉的排放管控，极端且缺失环保意识.。
炉台节能减排工作方案
炉台节能减排工作方案随着全球环境问题日益严重，节能减排已成为各国政府和企业关注的重要议题。
作为重要的能源消耗和排放源，炉台在工业生产中起着至关重要的作用。
因此，炉台节能减排工作方案的制定和实施对于减少能源消耗和环境污染具有重要意义。
本文将探讨炉台节能减排工作方案的重要性、目标和具体措施。
一、炉台节能减排的重要性。
炉台是工业生产中常见的设备，用于加热和熔化金属、玻璃等材料。
然而，炉台在使用过程中会消耗大量的能源，并产生大量的废气和废渣。
据统计，全球工业生产中约有30%的能源消耗来自于炉台，同时炉台排放的废气和废渣也是环境污染的重要来源。
因此，炉台节能减排工作具有重要的意义。
首先，炉台节能减排可以降低能源消耗。
通过采用节能型炉台设备和优化生产工艺，可以有效降低炉台的能源消耗，减少对煤炭、天然气等能源的需求，从而降低能源成本和减少能源消耗对环境的影响。
其次，炉台节能减排可以减少环境污染。
炉台排放的废气和废渣中含有大量的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、重金属等。
这些有害物质对大气、水体和土壤造成严重的污染，对人类健康和生态环境造成威胁。
因此，通过炉台节能减排工作，可以减少有害物质的排放，改善环境质量，保护人类健康和生态平衡。
二、炉台节能减排的目标。
为了有效推动炉台节能减排工作，制定明确的目标是至关重要的。
炉台节能减排的目标应包括两个方面，节能目标和减排目标。
节能目标是指通过技术改造和管理措施，降低炉台的能源消耗。
节能目标可以通过设定能源消耗的减少比例或绝对值来确定，如降低炉台能源消耗20%以上。
同时，还可以通过提高能源利用率和优化生产工艺等措施来实现节能目标。
减排目标是指通过技术改造和治理措施，减少炉台排放的废气和废渣。
减排目标可以通过设定废气和废渣排放的减少比例或绝对值来确定，如减少二氧化硫排放量50%以上。
同时，还可以通过提高废气和废渣处理设施的效率和采用清洁生产技术等措施来实现减排目标。
三、炉台节能减排的具体措施。
分解炉喷煤管的改造优化
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本次对分解炉喷煤管优化改造的成功，消除
图5改造后分解炉送煤压力曲线
了窑系统的顽疾之症，树立了工艺优化的信心。当 然，本次改造虽然取得了良好的效果，却也带来一 些负面作用，比如分解炉腰部温度偏高，可能会影 响分解炉耐火材料的使用寿命，下一步还需继续摸 索改善之路。
参考文献
[1] 张薇，简森夫,胡道和.分解炉内煤粉燃烧特性的研究[J]. 水泥技术，1996（1）:16-18.
改造后煤管（改造后）
新世他水泥專报
Cement Guide for New Epoch
表2改造后喷煤管尺寸与主管道比例关系
内径/mm
面积/mn?
307
73 985
232
84 504
160
80384
136
58 077
备注 主管道截面积的79.5%
旦巌mu* 同**
____ CSh e .
图4改造前分解炉送煤压力曲线
表1改造前喷煤管尺寸与主管道比例关系
内径/mm
面积/mn?
307
73 985
232
84 504
200
62 800
备注
占主管道截面积的84.9%
图2改造后分解炉喷煤管位置
的热空气相遇燃烧，再与C4撒料箱进入的生料粉 混合，以提高煤粉入炉后的燃烧速度，同时延长生 料粉与热空气融合的时间。
（2）改造分解炉喷煤管分管方式及管径，如 图3。缩小分解炉喷煤管管口截面面积至主管道截 面积的80%以下，见表2。缩小入炉煤管截面积是 利用“消防栓效应”，就像在消防水管端部加上喷 嘴一样，提高喷嘴处喷出压力，可有效减小送煤压
工业加热炉节能降耗方案模板(2篇)
工业加热炉节能降耗方案模板(讨论稿)为认真贯彻落实____《“____五”节能减排综合性工作方案》及省、市、县加强节能减排工作的精神和要求，切实转变工业经济发展方式，提高经济运行质量，增强各产业协作配套能力，加快循环经济发展步伐，构建资源节约型和环境友好型社会，现就做好全县节能减排工作，特制订本实施方案。
一、指导思想和工作目标(一)指导思想。
以____和____为指导，深入贯彻落实____，坚持降低能源消耗强度、合理控制能源消费总量相结合，形成加快转变经济发展方式的倒逼机制；坚持强化责任、健全法制、完善政策、加强监管相结合，建立健全激励和约束机制；坚持优化产业结构、推动技术进步、强化工程措施、加强管理引导相结合，大幅度提高能源利用效率；进一步形成政府为主导、企业为主体、市场有效驱动、全社会共同参与的推进节能减排工作格局，确保实现“____五”节能减排约束性目标，加快建设资源节约型、环境友好型社会。
(二)工作目标。
到____年，全县万元gdp生产总值能耗下比____年下降%以上。
重点企业综合能耗水平与全国平均水平差距明显缩小，工业单位产品综合能耗达到全国平均水平，废物综合综合利用率达%以上。
1指导目录》。
加快运用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业，促进信息化和工业化深度融合。
合理引导企业兼并重组，提高产业集中度，完善建立优化的产业结构体系，使其形成合理的工业生态链，逐步实现资源、能源和物料的闭合循环，在区域内削减和消除废物，解决影响环境的“结构型”污染和资源、能源的浪费。
(七)抑制高耗能行业过快增长。
严格控制高耗能和产能过剩行业新上项目，进一步提高门槛，强化节能、环保、土地、安全等指标约束，依法严格节能评估____、环境影响评价、建设用地____，严格贷款审批。
建立健全项目审批、核准、备案责任制，严肃查处越权审批、分拆审批、未批先建、边批边建等行为，依法追究有关人员责任。
(八)加快淘汰落后产能。
分解炉撒料箱技改方案(节能减排)
方案制造分厂节能减排工艺技改的方案为适应节能减排要求，充分展示低投入高产出的要求，并结合海螺其它基地的生产经验，对海螺制造分厂进行如下工艺技改，发挥减排之功效。
一、分解炉撒料板技改(一)、技改思路生产过程中，分解炉下面两个撒料箱在煤料接口时起主要作用，本次技改主要是对下面两个撒料箱进行技改，具体要求是：1、撒料板角度调整范围：25°-45°；2、撒料板伸进炉壁长度为200mm。
(二)、施工方案1、停窑待分解炉内完全冷却后，确认炉内无挂料、耐火材料无脱落迹象，通知在撒料箱位置搭设脚手架；2、割开撒料箱，将原撒料箱内部有关浇注料拆除；3、对轴承座、滑槽、及丝杆进行定位；4、焊接轴承座、滑槽、撒料板加强筋、联节轴与撒料板等；5、现场检测调节角度（要求在25°-45°范围内）；6、调试结束后，铺设浇注料（保证撒料板的调节）；7、撒料箱整体焊接，并进行内部确认。
(三)、材料1、δ12mm、面积9平方米的耐热钢板；［材质：1Cr25Ni20Ti］2、UCP211轴承（带轴承座）四个；［材质：1Cr18Ni9Ti］3、（δ8mm）宽度40mm需长3600mm、宽度50mm需长810mm、宽度70mm需长810mm（做加强筋用）；［材质：1Cr18Ni9Ti］4、φ60实心钢棒：6米［材质：1Cr18Ni9Ti］；φ50实心钢棒：6米［材质：1Cr18Ni9Ti］(四)、撒料箱简图如下：二、印尼煤和无烟煤搭配使用英德海螺地处煤炭资源相对贫乏广东省,煤炭从外省供应,受季节性和运输的影响较大,煤炭价格居高不下,今年年初,公司领导组织召开了用劣质煤代替烟煤使用的会议,根据会议要求加大劣质煤使用比例,降低用煤成本,根据我公司具体情况,决定试用印尼煤掺无烟煤使用具有很好的经济效益和社会效益,提高能源的综合利用,做好使用以下使用预案:(一)、首先做好安全预案，印尼煤是一种高挥发份、低灰份、高内水的煤种，极易产生自燃、爆炸，为了确保安全使用，制造分厂制定了《使用印尼煤的安全操作规程》，在采购和贮存上规定存放时控制在3000吨以内（一条线使用时），印尼煤原煤仓位控制在50%以内，长期停机必须核定，配备好安全消防设施，先到的煤先用，及时跟踪煤自燃情况，并作好记录。
窑系统节能技术改造
窑系统节能技术改造1.烧成系统综述D线烧成系统采用了天津院设计的带TDF分解炉的双系列五级旋风预热器。
该生产线于2005年11月投产。
投产十余年来，该生产线熟料产量长期稳定在5650t/d左右，但存在预热器系统阻力大、烧成热耗偏高等问题，为此需对该生产线烧成系统实施技术改造，从而达到节能降耗、稳定运行的目标。
2.改造前烧成系统状况及存在问题D线预热、预分解系统采用的是带TDF分解炉的双系列五级预热器，分解炉总容积约1241m3。
烧成系统存在以下主要问题：（1）C5出口温度高于分解炉出口温度，存在温度倒挂现象；（2）预热器部分旋风筒之间温差偏小，系统换热不佳；C1出口废气温度高；（3）三次风温偏低，冷却机热效率略偏低；（4）预热器出口负压为6000Pa，系统阻力大；C3、C4、C5单个旋风筒阻力高达1000Pa以上。
3.改造原则充分利用现有可靠设备和设施，对烧成系统作适当改造，以降低单位熟料热耗和电耗。
在实施过程中，尽量节省投资、缩短技改周期。
4.改造思路从现有的数据来分析，造成系统煤耗高的原因有：1)三次风分两路入炉且两路分风不均，缺少适当的旋流，导致分解炉内流场、浓度场及温度场不均匀，加上分解炉的炉容偏小，煤粉在分解炉内燃烧不充分，出现温度倒挂现象；2)预热器热效率偏低，C1出口废气温度高；3)三次风从冷却机单独抽取，在冷却机上开口位置偏后，导致三次风温偏低，冷却机热效率略偏低。
造成系统阻力大的原因有：1）旋风筒结构设计不合理，C3、C4、C5本体直径均偏小，表观截面风速大，旋风筒进风口距内筒太近，导致预热器系统阻力偏大；2）三次风管和窑尾烟室处阻力偏大；3）各级旋风筒温度均比正常偏高，导致工况风速增加，系统阻力增大。
因此，本次改造着重从提高预热器热效率、减小系统阻力、改善分解炉内煤粉燃烧、适当提高冷却机的热效率这几方面来考虑。
5.烧成系统改造方案针对存在的问题，并结合生产线的实际情况，经过论证，确定预热、预分解系统具体的改造方案如下：5.1 分解炉现有分解炉炉容约1241m3（实际有效容积为1070 m3），气体在炉内停留时间约为3s，分解炉有效容积偏小，因此本次技改拟对分解炉进行扩容改造。
工业炉窑淘汰改造方案
工业炉窑淘汰改造方案早晨的阳光透过窗帘，洒在办公室的角落，一缕缕思绪在脑海中交织。
作为有着十年方案写作经验的大师，我知道此刻要面对的是一个棘手的任务——工业炉窑淘汰改造方案。
我深吸一口气，让思绪飘散在空气中，开始构思这个方案。
一、项目背景我国工业炉窑数量庞大，种类繁多，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
然而，这些工业炉窑能耗高、污染重，已成为制约我国工业发展的瓶颈。
为贯彻落实国家节能减排政策，推动工业绿色发展，淘汰落后产能，提高工业炉窑装备水平，我们提出了这个改造方案。
二、项目目标1.淘汰落后产能，降低能源消耗。
2.提高工业炉窑装备水平，提升产品质量。
3.减少污染物排放，改善生态环境。
4.促进工业转型升级，实现可持续发展。
三、改造内容1.淘汰落后工业炉窑：对现有工业炉窑进行评估，淘汰能耗高、污染重、技术落后的设备。
2.更新改造工业炉窑：采用先进技术，对淘汰后的工业炉窑进行更新改造，提高燃烧效率，降低能耗。
3.优化工艺流程：对生产线进行优化，提高自动化水平，降低生产成本。
4.污染防治设施升级：增加脱硫、脱硝、除尘等设施，减少污染物排放。
四、实施方案1.制定详细的改造计划：根据企业实际情况，制定切实可行的改造计划，明确改造内容、时间节点、责任主体等。
2.落实政策支持：积极争取国家及地方政府的政策支持，如补贴、税收优惠等。
3.引进先进技术：与国际先进技术接轨，引进节能环保的工业炉窑设备。
4.加强人才培养：提高企业员工的技术素质，为改造项目提供人才保障。
五、预期效果2.提高产品质量：改造后的工业炉窑具有更高的燃烧效率和稳定性，有利于提高产品质量。
3.优化产业结构：推动企业转型升级，提高市场竞争力。
4.改善生态环境：减少污染物排放，改善空气质量，提高生态环境质量。
六、风险评估与应对措施1.技术风险：引进先进技术可能存在适应性不强、运行不稳定等问题。
应对措施：加强技术交流与培训，提高技术人员的操作水平。
2.政策风险：政策调整可能导致项目进度受到影响。
设备节约降耗方案
设备节约降耗方案
背景
在当今高能耗、高排放的社会中，技术的进步和经济的发展都伴随着对能源的需求不断增加。
然而，随着能源供给日益紧张，人们对能源的使用也变得更加节约和环保。
对于工业企业来说，为了满足生产要求，设备不可避免地需要使用大量的电能，如果能够有效地控制能耗，不仅能够为企业节约成本，还能促进环保产业的发展。
设备节约降耗方案
以下是一些设备节约降耗的方案，可以在不影响正常生产的情况下，减少设备的能耗，达到节约能源的目的。
1.能源回收
在许多生产过程中，会产生大量的热能或者废气。
利用能源回收装置收集这些废气或热能，并将其转化为电能供企业使用，可以非常有效地降低企业的能耗。
2.节能设备
选择能够进行节能的设备并使用，比如LED灯泡、高效节能空调等，可以有效的减少设备的能耗。
3.节能改造
对现有的设备进行一定的节能改造，如提升设备的自动化程度、升级设备的运行方式等，可以使设备达到更加精准的生产效果，从而降低了额外的能耗。
4.常规保养
对设备进行定期的保养维护，可以确保机器的正常运行，同时，也可以减少机器的工作损耗，提高了机器的使用寿命。
总结
通过对设备的节能降耗方案，企业可以在生产过程中节省能源成本，也可以降低其对环境的影响。
在实际应用中，我们需要根据企业的实际情况，结合合适的技术和设备进行改造和优化。
当然，除了政府的鼓励和支持，企业自身也应该充分认识节能降耗的重要性，将其纳入到企业整体发展战略中，积极为建设节约型社会做出贡献。
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方案
制造分厂
节能减排工艺技改的方案
为适应节能减排要求，充分展示低投入高产出的要求，并结合海螺其它基地的生产经验，对海螺制造分厂进行如下工艺技改，发挥减排之功效。
一、分解炉撒料板技改
(一)、技改思路
生产过程中，分解炉下面两个撒料箱在煤料接口时起主要作用，本次技改主要是对下面两个撒料箱进行技改，具体要求是：
1、撒料板角度调整范围：25°-45°；
2、撒料板伸进炉壁长度为200mm。
(二)、施工方案
1、停窑待分解炉内完全冷却后，确认炉内无挂料、耐火材料无脱落迹象，通知在撒料箱位置搭设脚手架；
2、割开撒料箱，将原撒料箱内部有关浇注料拆除；
3、对轴承座、滑槽、及丝杆进行定位；
4、焊接轴承座、滑槽、撒料板加强筋、联节轴与撒料板等；
5、现场检测调节角度（要求在25°-45°范围内）；
6、调试结束后，铺设浇注料（保证撒料板的调节）；
7、撒料箱整体焊接，并进行内部确认。
(三)、材料
1、δ12mm、面积9平方米的耐热钢板；［材质：1Cr25Ni20Ti］
2、UCP211轴承（带轴承座）四个；［材质：1Cr18Ni9Ti］
3、（δ8mm）宽度40mm需长3600mm、宽度50mm需长810mm、
宽度70mm需长810mm（做加强筋用）；［材质：1Cr18Ni9Ti］
4、φ60实心钢棒：6米［材质：1Cr18Ni9Ti］；φ50实心钢棒：6米［材质：1Cr18Ni9Ti］
(四)、撒料箱简图如下：
二、印尼煤和无烟煤搭配使用
英德海螺地处煤炭资源相对贫乏广东省,煤炭从外省供应,受季节
性和运输的影响较大,煤炭价格居高不下,今年年初,公司领导组织召开了用劣质煤代替烟煤使用的会议,根据会议要求加大劣质煤使用比例,降低用煤成本,根据我公司具体情况,决定试用印尼煤掺无烟煤使用具有很好的经济效益和社会效益,提高能源的综合利用,做好使用以下使用预案:
(一)、首先做好安全预案，印尼煤是一种高挥发份、低灰份、高内水的煤种，极易产生自燃、爆炸，为了确保安全使用，制造分厂制定了《使用印尼煤的安全操作规程》，在采购和贮存上规定存放时控制在3000吨以内（一条线使用时），印尼煤原煤仓位控制在50%以内，长期停机必须核定，配备好安全消防设施，先到的煤先用，及时跟踪煤自燃情况，并作好记录。
在生产过程中印尼煤与烟煤的比例，印尼煤按40%，无烟煤60%，细度小于2.5%，并增加联锁保护，即当无烟煤断料时，印尼煤入磨皮带秤立即停机，出磨温度达75℃时，联锁关闭入磨热风挡板，打开冷风挡板，对主要操作参数作了严格限制。
同时在磨房的充氮装置，静电接地，气体分析仪做定期检查、维护和保养。
(二)、做好使用配料预案，根据两种煤的搭配情况做好煤料对口，并确定入窑煤的热值控制在KH：1.00t 0.02、SM：2.50～2.60;熟料成份目标值控制在KH：0.91～0.92、SM：2.40～2.50; 煤粉工序质量细度≤2.5%,入窑煤水份≤5.0%。
(三)、烧成系统参数变化
按照40%的印尼煤和60%的无烟煤搭配使用后，由于入窑
（炉）煤粉水分一般在7%左右，挥发份为18-20%范围，煤粉的发热量在5000±100卡，在烧成系统会有以下变化：
1、回转窑
烧成带后移，窑前温度明显下降，窑筒体5-20米位置很难出现高温点，但在25-32米温度偏高，比使用正常烟煤时温度约上升50℃，窑内NOX一般为300-500ppm(下降200ppm,有利于保护环境)，窑电流一般为500-700A（约下降100A），主窑皮长度基本变化不大，一般在22-24米范围，但窑内较多位置出现辅窑皮尤为突出的位置是在42-56米，严重时会出现10-15cm厚的辅窑皮，对窑内的通风构成一定的影响。
窑尾温度偏高，一般在1150-1250℃。
如果系统跳停需重新投料时，煤粉燃烧滞后性很强，经常造成分解炉煤粉爆燃，窑内28米易结圈现象。
2、分解炉及预热器
分解炉出口温度波动有所加大，正常时约在870-900℃范围，当煤质变化较大时，波动范围还会超出这个范围；分解出口负压也会上升，如果窑喂料为380t/h时，分解炉出口负压约上升0.5kpa，主要是缩口积料造成；同时预热器出口负压也上升约0.5kpa，氧含量只能在1.5%范围。
五级筒溜管结皮加剧，三、四、五级旋风筒存在不同程度的结皮；窑尾积料和分解炉缩口积料有所加大。
(四)、工艺（操作）调整措施
针对印尼煤和无烟煤的燃烧特性，英德海螺工艺人员经过多次反复研讨，进行如下方面调整，基本上保证了窑的正常运行。
1、成立劣质煤使用攻关小组
为保证印尼煤和无烟搭配使用后窑系统正常运行，英德公司成立劣质煤使用攻关小组，对用煤品种改变后工况的波动进行跟踪、记录及调整，确保窑系统正常稳定。
2、烧成系统相关调整
针对印尼煤和无烟煤燃烧的滞后性，工艺专业人员首先是统一思路、统一调整，在使用过程中作出如下调整：
①对四级筒入炉分料阀进行调整。
为保证分解炉内煤粉燃烧完全，给分解炉的煤粉有一个充分燃烧的空间，在以前的基础上，适当加大四级筒入炉上面料管的流量，经生产验证效果较好。
②对窑头燃烧器的调整。
由于煤质发生较大的变化，窑头燃烧器的火点位置也发生较大的变化，为避免出现火点后移过多，燃烧器调整原则是尽量缩短火焰，为此，我们增大一次风机压力，缩小伸缩节的间隙，燃烧器向中下方向调整；从而保证火焰顺畅。
③三次风档板。
三次风档板调整原则是保证窑内通风的前提下尽量开大，以缩短窑头火焰。
④篦冷机。
为防止篦冷机一段斜墙结大块，在一段斜墙落料点增设三门空气炮，有效控制篦冷机前端结过大的“雪人”，从而保证二次风和三次风的正常供应。
同时，对一室两台充气梁风机风管拉直，加大了一段熟料的急冷效果；操作方面，以厚料层为主。
(五)、使用效果预测
无烟煤和印尼煤均属于劣质煤,有利于社会能源综合利用，各经济技术指标达到如下标准：
1、窑喂料量：370-380t/h
2、吨熟料煤成本：下降15元
3、窑运转率：大于93%(外界因素除外)
4、熟料质量（AB线平均）：f-cao：85-90%;
立升重:大于90%
三天强度:大于30Mpa
二十八强度: 57.0Mpa
5、NOX排放量:下降200ppm
从以上主要经济指标指标上看,经济效益是可观的,达到节能降耗减排标准。
制造分厂
二○○七年十一月二十五日。