电机轴承异音的分析与解决

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电机噪声大或声音异常的6种原因及处理方法

电机噪声大或声音异常的6种原因及处理方法
电机噪音是电机经常出现的问题，下面介绍一下电机噪声大或声音异常的6种原因及处理方法。

原因1:电机内轴承间隙大
处理方法:更换轴承
原因2:电机转子扫堂
处理方法:重新修理定子、转子
原因3:磁钢松动
处理方法:重新粘结磁钢
原因4:电机机体偏转
处理方法:重新调整机体
原因5:电机转向器表层氧化、烧蚀、油污凹凸不平、换向片松动处理方法:清洗换向器表层或焊牢换向片
原因6:碳刷松动、碳刷架不正
处理方法:调整。

电动机轴承发出异音判断

电动机轴承发出异音判断1、“嗡嗡”声，电动机无负荷运转时发出类似蜂鸣一样声音。

这种情况一般由润滑状态不好引起，换用润滑性能好的油脂即可解决。

2、“咝咝”声，即金属摩擦声。

一般是轴承缺油后干磨造成的，拆开轴承添加润滑脂后即消除。

3、“哒哒”高频，振动声，声音频率随轴承转速而变化。

主要原因是零件表面波纹度幅值过大引起。

处理方法是减少碰伤，修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装。

4、“嘎嘎吱吱”声，是轴承内滚柱的不规则运动产生的，它与轴承的间隙、润滑脂的状态有关。

长期闲置不同的电动机重新启动时会有这种声音。

如只有这种声音而无其他不正常现象，在加润滑脂后这种声音立即消失，便不是故障，电动机仍可继续使用。

5、杂质音，声音时有时无、忽大忽小没有规则，多发生在高速电机上。

一般由轴承或油脂的清洁度过低引起的。

处理方法是选用好的油脂；提高注脂前油脂清洁度；加强轴承的密封性能；提高安装环境的清洁度。

6、“唧里唧里”声，是滚柱或滚珠运转时产生的，如无其它杂音，且在加注润滑脂后声音明显减小或消失，一般不是故障，电动机仍可继续运行，但应密切观察，倾听声音有无异常。

另外，当电动机轴承干磨或出现严重故障时，轴承附近的温度会升高，还会发生油焦味。

1 轴承正常运转时其声音均匀连续无间断，无任何杂音，如为“哗哗”声或“唰、唰”声；2 若“哗哗”声中带有周期性的“嗬罗”声，表明内外圈滚道出现伤痕、沟槽、锈蚀斑点等现象；3 若出现“哽哽”的声音，且不连续，可能是保持架或内外圈有裂纹；4 若出现“嚓嚓”声且不均匀，说明装配或保养时进入杂物，如铁硝、沙粒等；5 若出现连续而不规则的“沙沙”声，有可能是出现跑套；6 若出现刺耳的啸叫声且振动比较大，则是润滑不良、干摩擦或滚动体局部接触过紧、内外滚道偏斜等；7 若出现“喀吧、喀吧”的声音，则是滚珠破裂。

电机异响的原因及其处理方法

电机异响的原因及其处理方法
电机异响是指在电机运行过程中出现的异常噪音，可能会给设
备的正常运行和使用带来影响。

电机异响的原因有很多种，主要包
括以下几个方面：
1.轴承故障，电机轴承故障是导致电机异响的常见原因之一。

当电机轴承出现损坏或磨损时，会产生摩擦噪音，影响电机的正常
运行。

2.绕组故障，电机绕组出现断线、短路等故障时，会导致电机
运行时出现异常噪音。

3.转子不平衡，电机转子不平衡也是引起电机异响的原因之一。

当电机转子不平衡时，会引起电机振动，产生噪音。

4.电机叶片故障，在风机等设备中，电机叶片的损坏或变形也
会导致电机异响。

针对以上原因，我们可以采取一些处理方法来解决电机异响的
问题：
1.定期检查和维护电机轴承，及时更换磨损严重的轴承，以减
少电机异响的发生。

2.加强对电机绕组的维护和保养，及时修复断线、短路等故障，以确保电机的正常运行。

3.进行动平衡处理，对电机转子进行动平衡处理，以减少转子
不平衡引起的噪音。

4.定期清洁和维护电机叶片，及时更换损坏或变形严重的叶片，以减少电机异响。

综上所述，电机异响的原因主要包括轴承故障、绕组故障、转
子不平衡、电机叶片故障等，针对这些原因，我们可以采取一些处
理方法来解决电机异响的问题。

定期检查和维护电机，及时发现并
处理问题，是保证电机正常运行的关键。

希望以上内容对您有所帮助。

电动机轴承异响故障解决

电动机轴承异响故障解决电动机轴承异响故障是常见的电机故障之一，通常表现为传动系统发出异响声音。

这是由于轴承工作中的摩擦力和磨损加剧，进而导致轴承的异响。

如果不及时修复，会影响电机的正常运转，长期以往还会影响其寿命。

因此，及时检查和解决电动机轴承异响故障是非常重要的。

要解决电动机轴承异响故障，首先需要确定问题发生的原因。

一般而言，电机轴承异响故障的根源是轴承材料劣质、润滑油不良、法兰间隙过大等。

针对不同的原因需要不同的解决方式。

一、轴承材料问题如果电机轴承异响故障是由于轴承材料劣质引起的，需要更换高质量的轴承。

随着科技的发展，一些先进的合成材料研发投入市场，能够更好地耐磨、耐腐蚀、抗压等优势，这些新型材料可以有效提高轴承的使用寿命。

因此，轴承材料越好，电机一般更耐用。

二、润滑油问题润滑油质量也是影响电机轴承使用寿命的重要因素。

润滑油对轴承的润滑和冷却非常重要。

因此，润滑油质量不良、使用时间过长或更换不及时都会导致电动机轴承异响故障。

解决方法是及时更换质量好的润滑油，并要注意根据工作条件进行适当的更换。

三、法兰间隙过大法兰是固定轴承的关键部件，法兰过大或缺乏支撑会导致轴承松动，导致异响、振动等故障。

为了避免法兰与轴承的打滑，应根据轴承的要求安装法兰，并注意安装的紧固力度。

在安装时应先将法兰紧固螺栓未紧固到位，在然后调整螺栓指针，使其维持轴承中心与法兰中心重合。

最后将所有螺栓按规定的联系度紧固即可。

综上所述，电机轴承异响故障的解决方法非常简单，但在实践中可能会遇到一些复杂的问题。

因此，为了避免轴承异响故障的影响，对电机进行定期检查和保养是非常必要的。

及时采取有效的措施并维护是确保电机正常运行的关键。

除了以上提到的原因和解决方法，还有其他一些可能导致电动机轴承异响故障，例如轴承损伤、过度磨损或过度紧固等。

这些原因都会导致轴承失去平衡、产生摩擦和振动，并最终导致轴承弹性失效和损坏。

为了减少电动机轴承异响故障的发生，可以考虑以下几点：1.定期检查和保养电动机及其轴承：在电动机投入使用前，最好对其进行检查和保养，以确保电机和轴承处于最好的状态。

电机轴承有异音的原因分析与解决方法

电机轴承有异音的原因分析与解决方法1、保持器声“唏利唏利……”：原因分析：由保持器与滚动体振动、冲撞产生，不管润滑脂种类如何都可能产生，承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生。

解决方法：A、提高保持器精；B、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷；C、降低力矩负荷，减少安装误差；D、选用好的油脂。

2、连续蜂鸣声“嗡嗡……”：原因分析：马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音，且马达发生轴向异常振动，开或关机时有“嗡”声音。

具体特点：多发润滑状态不好，冬天且两端用球轴承的马达多发，主要是轴调心性能不好时，轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。

解决方法：A、用润滑性能好的油脂；B、加预负荷，减少安装误差；C、选用径向游隙小的轴承；D、提高马达轴承座刚性；E、加强轴承的调心性。

注：第五点起到根本改善的作用，采用02小沟曲率，01大沟曲率。

3、漆锈：原因分析：由于电机轴承机壳漆油后干，挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道，使沟道被腐蚀后发生的异常音。

具体特点：被腐蚀后轴承表面生锈比第一面更严重。

解决方法：A、把转子、机壳、晾干或烘干后装配；B、降低电机温度；C、选用适应漆的型号；D、改善电机轴承放置的环境温度；E、用适应的油脂，脂油引起锈蚀少，硅油、矿油最易引起；F、采用真空浸漆工艺。

4、杂质音：原因分析：由轴承或油脂的清洁度引起，发出一种不规则的异常音。

具体特点：声音偶有偶无，时大时小没有规则，在高速电机上多发。

解决方法：A、选用好的油脂；B、提高注脂前清洁度；C、加强轴承的密封性能；D、提高安装环境的清洁度。

5、高频、振动声“哒哒。

.....”：具体特点：声音频率随轴承转速而变化，零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。

解决方法：A、改善轴承滚道表面加工质量，降低波纹度幅值；B、减少碰伤；C、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装方法。

6、升温：具体特点：轴承运转后，温度超出要求的范围。

小型交流电机异音分析及预防

小型交流电机异音分析及预防摘要：通过对轴承异音产生的机理进行分析，从而提出一些行之有效的措施来避免轴承异音现象。

关键词：轴承异音止口配合变形电机一、前言小型交流电机电机在例行试验时经常会出现轴承异音现象，对此必须查找出异音的原因，并予以解决。

这样将导致生产周期加长，甚至会影响交货合同的兑现，同时也造成了企业的财力、物力的浪费。

因此我们必须重视异音这个问题，加以分析，找出问题所在，从根本解决这个问题。

二、常见的轴承结构根据电机的使用方式不同，通常轴承结构有两种。

(1)两端均为圆柱滚子轴承结构，即NU+NJ+HJ结构，使用方式为卧式。

(2)圆柱滚子和四点角接触轴承，通常采用三轴承结构，即NU+NU+QJ结构。

使用方式为立式。

三、产生异音的机理与表现异音即为不正常的声响，也就是所有的异音均来自于非正常的振动。

导致振动的原因有很多，但最根本的是电机总装后轴承的原始状态发生了不正常的变化。

经过现场大量的试验数据统计分析，产生异音的原因主要有:(1)转轴发生弯曲变形，导致异音通常，转子存放为两点支撑，铁心部分悬空，经过长时间的放置，转子将会出现塑性变形，定转子组装后，将导致轴承内圈、滚子和轴承外圈三者之间的不再平行，运行过程中滚子在轨道内不平行运动，产生异音。

这种情况下的异音为持续、均匀的摩擦声音，同时两端的轴承温升也会较正常时高。

图1 转轴发生塑性变形时的轴承状态(2)轴承室变形，导致异音。

由于加工、应力释放等问题，引起轴承室椭圆，这样的结果就是使轴承外轨道椭圆，运行时，不同滚子不断滚入、滚出椭圆区域，发生规则撞击，由于各个方向的间隙不一，滚子时而滑行、时而滚动运行，产生异音。

图2 轴承室椭圆时轴承状态此时，电机低速旋转时，能够明显感觉到电机有“咚”的声响，且转子转动一周，声响的次数等于轴承的滚子数的1/2。

电机高速旋转时，将会有“咕噜噜”的声音，测量电机振动，其数值较正常略高一点。

另外，轴承室为锥形，也能引起轴承异音，由于轴承室为锥形，将会压迫轴承外轨道也变为锥形，从而改变轴承的线接触运行方式为点接触运行方式。

轴承的异常声音和判断故障(精)

轴承的异常声音故障判断
1、轴承若处于良好的连转状态会发出低低的呜呜或嗡嗡声音。

若是发出尖锐的嘶嘶音，吱吱音及其它不规则的声音，经常表示轴承处于不良的连转状况。

尖锐的吱吱噪音可能是由于不适当的润滑所造成的。

不适当的轴承间隙也会造成金属声。

2、轴承外圈轨道上的凹痕会引起振动，并造成平顺清脆的声音。

3、若是有间歇性的噪音，则表示滚动件可能受损。

此声音是发生在当受损表面被辗压过时，轴承内若有污染物常会引起嘶嘶音。

严重的轴承损坏会产生不规则并且巨大的噪音。

4、若是由于安装时所造成的敲击伤痕也会产生噪音，此噪音会随着轴承转速的高低而不同。

大的金属噪音：
原因1：异常负荷，对策：修正配合，研究轴承游隙，调整与负荷，修正外壳挡肩位置。

原因2：安装不良，对策：轴、外壳的加工精度，改善安装精度、安装方法。

原因3：润滑剂不足或不适合，对策：补充润滑剂，选择适当的润滑剂。

原因4：旋转零件有接触，对策：修改曲路密封的接触部分。

规则噪声：
原因1：由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕，对策：更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净的润滑剂。

原因2：（钢渗碳后）表面变形，对策：更换轴承，注意其使用。

原因3：滚道面剥离，对策：更换轴承。

不规则噪声：
原因1：游隙过大，对策：研究配合及轴承的游隙，修改预负荷量。

原因2：异物侵入，对策：研究更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净润滑剂。

原因3：球面伤、剥离，对策：更换轴承。

设备保障系统供稿 2015-2-4。

电动机运行有异常噪音的原因及处理

电动机运行有异常噪音的原因及处理
1、当定子与转子相擦时，会产生刺耳的“嚓嚓”碰擦声，这多是轴承有故障引起的。

应检查轴承，损坏者更新。

如果轴承未坏，而发现轴承走内圈或外圈，可镶套或更换轴承与端盖。

2、电动机缺相运行，吼声特别大。

可断电再合闸，看是否能再正常起动，如果不能起动，则可能有一相熔丝断路。

开关及接触器触头一相未接通也会发生缺相运行。

3、轴承严重缺油时，从轴承室能听到“咝咝”声。

应清洗轴承，加新油。

4、风叶碰壳或有杂物，发出撞击声。

应校正风叶，清除风叶周围的杂物。

5、笼型转子导条断裂或绕线转子绕组接头断开时，有时高时低的“嗡嗡”声，转速也变慢，电流增大，应检查处理。

另外有些电动机转子和定子的长度配合不好，如定子长度比转子长度长得太多，或端盖轴承孔磨损过大，转子产生轴向窜动，也会产生“嗡嗡”的声音。

6、定子绕组首末端接线错误，有低沉的吼声，转速也下降，应检查叫正。

电动机轴承异响故障解决

电动机轴承异响故障解决电动机在工业生产中有着广泛的应用，而轴承作为电动机的重要组成部分，其运行状态的好坏直接影响着电动机的性能和寿命。

然而，在长时间的使用过程中，轴承很容易出现异响故障，这不仅会影响电动机的正常运转，还会加速轴承的磨损，因此及时解决轴承异响故障显得尤为重要。

一、轴承异响的原因1. 轴承损坏：轴承损坏是导致轴承异响最常见的原因，轴承损坏主要是由于轴承长时间高速运转引起的磨损或者是因为长时间负载过重而导致轴承变形、裂纹等。

2. 润滑不良：润滑不良也是导致轴承异响的一个重要原因，如果轴承长时间处于干摩擦状态，会导致轴承表面磨损严重，从而引起异响。

3. 安装不当：安装不当也会导致轴承异响，如果安装时未能正确调整轴承间隙或者是安装时受到外力撞击等，都会导致轴承产生异响。

二、解决轴承异响故障的方法1. 更换轴承：如果轴承已经损坏，那么更换轴承是最直接有效的方法。

在更换轴承时，应该选择质量可靠、品牌知名的产品，并且在更换时应该注意清洗轴承座和轴颈表面，并使用专用润滑油进行润滑。

2. 更换润滑油：如果是由于润滑不良导致的异响，那么更换润滑油也是一种有效的解决方法。

在更换润滑油时，应该选择适合电动机使用的高品质润滑油，并且更换后应该及时清洗油路和油箱。

3. 调整轴承间隙：如果是由于安装不当导致的异响，那么调整轴承间隙就可以解决问题。

在调整时应该根据轴承类型和规格进行调整，并且应该注意调整后的轴承间隙应该符合要求。

4. 加装减震垫：如果经过以上方法仍然无法解决异响问题，那么可以考虑加装减震垫。

减震垫可以有效地减少轴承运转时的震动和噪声，并且可以延长轴承寿命。

三、预防轴承异响故障的方法1. 定期检查维护：定期检查维护是预防轴承异响故障的最基本方法。

在日常使用中应该注意观察电动机运转状态，并根据使用情况定期对电动机进行检查和维护。

2. 正确使用电动机：正确使用电动机也是预防轴承异响故障的重要方法。

在使用电动机时应该遵守操作规程，避免负载过重或者是长时间高速运转。

浅析电机轴承异音与预防措施

132研究与探索Research and Exploration ·工艺与技术中国设备工程 2018.03 (上)电机制造业中，电机轴承异音是比较常见的质量问题。

因电机轴承产生异音原理十分复杂，由于缺乏相应的仪器和规范标准来具体检测和分析轴承异音出现的原因，这是一直困扰着电机制造商。

以异步交流电机为例，因轴承异音而造成电机返工率达10%甚至更多，造成工期延误和资源浪费问题，是电机生产过程中的难题。

1 电机轴承产生异音原因1.1 轴承异音所谓噪声，就是频率不同、强度不同且以无规律的状态组合的声音，这种声音对于环境污染是属于公害污染之一。

轴承中产生的这种声音就是轴承异音中的一部分，也称轴承噪声，噪声因轴承零件运动时未按照理想位置运行造成电机振动而产生。

电机滚动轴承经常会出现异常振动，引发噪声，已经成为考核设备电机是否符合正常工作状态的标准之一。

正常电机转动是指在轴承内圈和外圈的轨道中，按照相应规律转动，而不是因种种原因造成地出现了打滑或者摩擦，轴承在被无规则撞击后产生振动。

在电机制造时，很容易出现偏差，这就使其再与滚道接触后的运行轨道产生误差，因角度误差轴承就会出现偏心引起振动。

1.2 轴承异音产生原因分析1.2.1 轴承本身运行特点电动机如使用的深沟球轴承，此类轴承主要应用在承受载荷，包括轴向和径向载荷。

如是纯径向载荷，其接触角是零。

此类轴承运行时，在轴承内圈和两侧均有挡边，但在外圈并无挡边支撑，因此轴承允许相对轴呈双向位移，而轴承可以承受一定范围压力后伸长。

同时相对于深沟球类轴承来说轴承的间隙偏大，轴承受力形是固定的，相对于深沟球轴承来说点受力较好。

轴承的运动轨迹为椭圆形，轴承呈椭圆形运行时，轨迹着力点不同且受力也不同；下部是轴承主要受力点，相对于浅析电机轴承异音与预防措施龚三元（湖南联诚轨道装备有限公司，湖南株洲 412001）摘要：在电机的制造过程中，轴承异音是很常见的问题。

本文通过分析轴承异音产生的原因，根据生产实践中总结出的经验并结合相关理论提出解决轴承异音的解决方案，以提高产品质量，为解决轴承异音问题提供建议。

电机异常噪音的原因分析与处理方法

电机异常噪音的原因分析与处理方法随着科技的不断发展，电机在各个领域的应用越来越广泛。

然而，一些电机在运行过程中会出现异常噪音，这不仅会影响电机的性能，还会引起用户的不满。

因此，及时分析和处理电机异常噪音的原因，对于提高电机的工作效率和用户体验至关重要。

首先，我们来分析电机异常噪音的可能原因。

电机异常噪音主要可以归结为机械因素和电磁因素两个方面。

机械因素是指电机本身的机械结构和装配不合理导致的噪音。

常见的机械因素包括轴承磨损、齿轮间隙、轴承松动、机械零件失衡等。

当电机工作时，这些机械因素会引起不稳定的运动和振动，进而产生噪音。

电磁因素则是指电机在工作时的电磁场引起的噪音。

首先，电机的铁芯在工作时会有磁动力产生，如果铁芯设计不良或存在缺陷，会产生不规则的振动和共振现象，进而产生噪音。

其次，电机在工作时会产生电磁感应现象，当电机的绕组设计不合理或存在绝缘损坏时，会引起电流激励产生的振动和噪音。

针对以上的问题，下面将介绍一些处理电机异常噪音的方法。

首先，对于机械因素引起的噪音，我们可以采取以下措施进行处理。

首先，定期对电机进行检查和维护，包括轴承的润滑和更换、齿轮的校准和清洁等。

其次，合理优化电机的机械结构和装配，确保各个零部件的质量和配合度。

此外，振动减震器和隔音材料的使用也可以有效地降低机械噪音。

对于电磁因素引起的噪音，我们可以采取以下措施进行处理。

首先，合理优化电机的电磁设计，包括铁芯的设计和材料选择、绕组的结构和匝数等。

其次，选用质量好的绝缘材料，确保电机的绕组良好绝缘。

同时，可以采用屏蔽措施，减少电磁感应产生的噪音干扰。

还可以通过控制电机的电流和频率，减小电机的磁动力和振动。

除了上述方法外，我们还可以从源头上降低噪音。

在电机的设计和制造过程中，应该始终考虑噪音控制的问题，选用低噪音的材料和零部件，并进行合理的结构设计和装配工艺。

在工作过程中，可以通过合适的工作环境和使用方式来降低噪音。

总结起来，电机异常噪音的原因分析与处理方法主要包括机械因素和电磁因素两个方面。

轴承声音振动异常原因及对策

轴承声音振动异常原因及对策1、润滑脂或润滑油失效，润滑剂型号选择不当。

对策：选择适当的润滑剂，应确认它们的相容性。

2、油位太低或轴承箱润滑脂不足。

对策：油位应略低于最下方滚动体的中心，轴承箱内填充润滑脂1/2～1/3空间。

3、轴承内部间隙不适当，紧定套筒过分锁紧、轴径过大与轴承内孔过盈太大等造成轴承间隙减小。

对策：1）检查过热轴承间隙是否与原始设计相符，如果依旧，可以改用较大间隙。

如由基本组组改成C3由C3改成C4；2）改善紧定套筒锁紧量，检测径向间隙，确定在适当的位置；3）调整轴与轴承内孔的配合关系。

4、脏物、砂粒粉尘或其它污染物进入轴承箱。

对策：将轴承箱清洗干净，更换新的油封或改良油封设计。

5、轴承箱内孔不圆、扭曲变形、内孔过小。

对策：检查轴承箱是否挤压轴承，孔径尺寸是否正确。

6、安装轴承前轴承箱内的碎片，异物没有清除干净。

对策：仔细清洗轴承箱和轴承本身。

7、外环与轴承箱扭曲，轴与内环扭曲。

是由于箱孔圆角过大；没有足够的支撑。

轴肩圆角过大，没有足够支撑，两端面靠不实。

对策：重新加工箱孔圆角和轴肩的圆角。

8、不正确的安装方式，用锤直接敲到轴承上，导致轴承工作表面有磕伤。

对策：选择正确的安装方法：套筒法、加热法、油压法等。

9、固定垫圈的太阳片（锁紧垫片）摩擦到轴承。

对策：将太阳片打倒或更换新的。

10、设备中的转动件干涉到静止件。

对策：仔细检查，避免发生干涉现象。

11、轴承间隙过大导致振动。

对策：根据实际运转情况选择合适的轴承游隙。

12、设备振动。

对策：检查设备旋转件的平衡量校正之。

浅析电机轴承异音与预防措施

浅析电机轴承异音与预防措施发布时间：2021-10-28T06:05:54.200Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷16期作者：段红伟裴小乐任海涛[导读] 轴承异音是电机制造常见地惯性问题之一段红伟裴小乐任海涛中车永济电机有限公司陕西西安710000摘要：轴承异音是电机制造常见地惯性问题之一，它来源于轴承零件偏离理想位置运动产生的振动。

本文通过分析交流异步电动机的机座、端盖等引起的轴承异音，提出了解决轴承异音的措施，提高生产效率和产品质量。

为今后更深入地探索轴承异音提供指导。

关键词：交流异步电动机；振动；轴承异音；分析；预防措施电机轴承异音是电机制造企业常见地质量问题之一。

由于轴承异音产生机理复杂，又缺少分析、判定轴承异音的仪器和标准，因此该问题一直困扰者电机的生产。

特别是交流异步电动机，轴承异音引起的电机返工达10%以上，造成合同延误、资源浪费，成为生产、工艺、技术、管理的难题。

1 轴承异音产生机理噪声是一种不同频率和不同强度且无规律地组合在一起的声音，是污染环境的三大公害之一。

轴承异音是轴承噪声的一部分，来源于轴承零件间偏离理想位置的运动而产生振动的声辐射。

电机转动时，圆柱滚子在轴承内、外圈的滚道间自转和公转，避免不了打滑、摩擦、无规则撞击产生轴承自激振动。

同时，电机制造中，存在各种偏差，使得圆柱滚子与内、外圈滚道线接触产生角度误差，也会造成轴承偏心和角度误差而引起振动等。

2 轴承异音产生的主要问题分析2.1机座非传动端止口变形现场测量机座、前端盖、后端盖等各30件，绘成横坐标为止口直径和止口圆柱度(略去基准尺寸)，纵坐标为尺寸占比的分布图。

相同点：机座、前端盖、后端盖的止口直径及止口圆柱度不呈正态分布，超越控制线；机座止口直径偏下限。

不同点：机座非传动端止口椭圆占26%；非传动端端盖止口偏下限。

因此机座非传动端止口椭圆是主要矛盾。

2.2机座非传动端止口椭圆度引起非传动端端盖轴承室变形机座两端止口着色，将传动端、非传动端端装配到其内，保持3分钟后退出端盖，机座两端止口着色部分变化很大。

电机轴承异音分析与解决

电机轴承异音分析与解决1、保持器声“唏利唏利……”原因分析：由保持器与滚动体振动、冲撞产生，不管润滑脂种类如何都可能产生，承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生解决方法：A、提高保持器精度B、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷C、降低力矩负荷，减少安装误差D、选用好的油脂2、连续蜂鸣声“嗡嗡……”原因分析：马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音，且马达发生轴向异常振动，开或关机时有“嗡”声音具体特点：多发润滑状态不好，冬天且两端用球轴承的马达多发，主要是轴调心性能不好时，轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动解决方法A、用润滑性能好的油脂B、加预负荷，减少安装误差C、选用径向游隙小的轴承D、提高马达轴承座钢性E、加强轴承的调心性注：第五点起到根本改善的作用，采用02小沟曲率，01大沟曲率。

3、漆锈原因分析：由于电机轴承机壳漆油后干，挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道，使沟道被腐蚀后发生的异常音具体特点：被腐蚀后轴承表面生锈比第一面更严重解决方法：A、把转子、机壳、晾干或烘干后装配B、降低电机温度C、选用适应漆的型号D、改善电机轴承放置的环境温度E、用适应的油脂，脂油引起锈蚀少，硅油、矿油最易引起F、采用真空浸漆工艺4、杂质音原因分析：由轴承或油脂的清洁度引起，发出一种不规则的异常音具体特点：声音偶有偶无，时大时小没有规则，在高速电机上多发解决方法：A、选用好的油脂B、提高注脂前清洁度C、加强轴承的密封性能D、提高安装环境的清洁度5、高频、振动声“哒哒…...”具体特点：声音频率随轴承转速而变化，零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。

解决方法：A、改善轴承滚道表面加工质量，降低波纹度幅值B、减少碰伤C、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装方法6、升温具体特点：轴承运转后，温度超出要求的范围原因分析：A、润滑脂过多，润滑剂的阻力增大B、游隙过小引起内部负荷过大C、安装误差D、密封装备的摩擦E、轴承的爬行解决方法：A、选用正确的油脂，用量适当B、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承运转情况C、改善轴承座精度及安装方法D、改进密封形式7、轴承手感不好具体特点：用手握轴承旋转转子时感到轴承里面杂质、阻滞感原因分析：A、游隙过大B、内径与轴的配合不当C、沟道损伤解决方法：A、游隙尽可能要小B、公差带的选用C、提高精度，减少沟道的损伤D、油脂选用1 电机杂音的主要来源：轴承风扇罩壳2 对于电机是否可以继续使用，建议检查：轴承温度有否异常定子温度有否异常有否类似风扇碰擦的情况电流有否变化电机轴承位置振动是否异常机械方面：（1）轴承润滑不良，轴承磨损；（2）紧固螺钉松动；（3）电机内有杂物。

电动机轴承异响故障分析与处理

一个椭圆，这是由于深沟柱（或深沟球）和滚道之间存在间隙，运行时受力的不同，使得运动轨迹成椭圆形。轴承的受力主要是在下部，对于深沟柱轴承其受力点为一条直线，高速运转中，由于
王庆韩百权
轴承的间隙，受力点改变，受力运动轨迹变成抛物曲线形。给水泵电动机运行时主要受轴向力作用，且拖动的负载平
损严重，管路弯曲、截面收缩太小，安全阀封闭不严，高低压相
ＷＺＹ４２型抓钢（料）机是一种全液压机器，工作在露天废遇，溢流损失过大。加油排气，修理更换损坏的部件。
钢货场，粉尘大，液压油不清洁引起的故障占６０％以上。因此，
远超过标准值２８ｍ／ｓ，且电流波动较大。
道的接触是点，产生的高频冲击相对较小，因而本例的电动机可
由于轴伸端采用间隙配合，无法调整轴承的轴向定位尺寸。以使用深沟球轴承代替深沟柱轴承，解决设备出现的异响。
在检修过程中发现内油盖有不均匀的磨损痕迹，轴承有两个深
将深沟柱轴承更换为深沟球轴承后，轴承异响消失。运行一
沟柱损伤。测量轴承、端盖和内外挡油小盖的定位尺寸，并经过计算，轴承的允许间隙为０．７ｍｍ，当电动机的轴承温度达到
段时间噪声没有再出现，测电动机的振动幅值为０．０１３ｍｍ，加速度值为２．８ｍ／ｓ２，带负荷性能稳定，电流也没有较大波动。
１００℃，轴承的膨胀值约０．９ｍｍ，不能满足电动机正常运行要求。多次更换深沟柱轴承后，电动机噪声不仅没有消失，而且异响周期变为４ｍｉｎ。
要求。同时考虑轴承的膨胀，在挡油环小盖处加一块厚度约０．８ｍｍ垫片，克服来自于给水泵和轴承温度升高引起的窜动。

电动机常见的异常噪音原因及处理方法

电动机常见的异常噪音原因及处理方法随着工业生产的不断发展，电动机的应用范围也越来越广泛。

然而，在使用中，我们有时会遇到一些异常的噪音问题，这不仅会影响电动机的使用寿命，还会降低工作环境的舒适度。

本文将讨论电动机常见的异常噪音原因及处理方法。

噪音分类噪音可以分为机械噪音和电磁噪音两类。

•机械噪音：机械噪音是由电机运转时机械部件之间的相互作用引起的噪音。

主要包括轴承噪音、齿轮噪音等。

•电磁噪音：电磁噪音是由电磁场产生的噪音。

主要包括电机铁心、线圈噪音、电流噪音等。

常见的异常噪音原因及处理方法1. 轴承噪音轴承噪音是电动机运转时最常见的噪音。

轴承噪音的原因通常与轴承的损失以及润滑不良等因素有关。

解决方法：•检查轴承是否损坏，如有损坏及时更换轴承。

•检查轴承的润滑情况，如润滑不良，需及时进行润滑保养。

2. 齿轮噪音齿轮噪音通常是由于齿轮磨损、轮齿磨损、轴间隙过大等原因引起的，这些可能会使齿轮的正常工作受到影响，进而引起噪音。

解决方法：•检查齿轮是否磨损，如有磨损，及时更换齿轮。

•调整齿轮垂直度或加大轴间隙，降低齿轮的噪音。

3. 电机铁心、线圈噪音电机铁心、线圈噪音通常是由于电机铁心和线圈之间的相互作用引起的。

解决方法：•在电机的铁心和线圈之间增加绝缘材料或减少铁心的磁通量，降低电机噪音。

•更换质量更好的电机铁心和线圈。

4. 电流噪音电流噪音通常由于电机内部元件的电磁作用引起，根据电机参数的不同，电流噪音的大小也会有所不同。

解决方法：•降低电机的负载率，减少电流噪音的产生。

•更换质量更好的电机，减少电流噪音的产生。

保养和维护在日常使用中，我们需要定期检查电动机的各个部件的磨损情况，并及时进行润滑保养，避免因部件磨损或润滑不良引起的噪音。

同时，在电动机的安装和运转过程中，我们应该注意减少电机的振动、噪音和磨损，保证电机能够持续而平稳地运转。

结论在电动机的使用过程中，由于多种不同的因素，产生的异常噪音问题是难以避免的。

电动机运行有异常噪音的原因及处理方法正式版

电动机运行有异常噪音的原因及处理方法正式版一、机械振动引起的异常噪音机械振动可能由于电动机本身的结构问题、不良的安装或悬挂方式等原因导致。

处理机械振动引起的异常噪音的方法如下：1.检查电动机的轴承和轴承座是否安装正确，如果有松动或损坏需要进行修复或更换。

2.检查电动机的定子和转子是否平衡，如果不平衡需要进行重新平衡处理。

3.检查电动机的联轴器和传动装置是否正常，如果存在不均匀或不光滑的现象，需要进行修理或更换。

二、电磁干扰引起的异常噪音电磁干扰可能由于电动机的电源供应问题或线路布线不良导致。

处理电磁干扰引起的异常噪音的方法如下：1.检查电动机的电源供应是否稳定和符合标准要求，必要时可以使用稳压器或稳流器对电源进行调整。

2.检查电动机的电源线路是否正确连接和接地，必要时可以重新布线或加装隔离设备。

3.检查电动机的绝缘和屏蔽是否完好无损，必要时可以进行维修或更换。

三、杂音引起的异常噪音杂音可能由于电动机的部件磨损、质量问题或不合理设计导致。

处理杂音引起的异常噪音的方法如下：1.检查电动机的部件和连接件是否有松动或磨损，必要时进行修复或更换。

2.检查电动机的轴承、齿轮和传动带是否润滑充分，必要时进行润滑处理。

3.检查电动机的外壳和防护设施是否合理，必要时进行调整或加装隔音设备。

四、故障引起的异常噪音故障可能由于电动机的电气或机械部件损坏导致。

处理故障引起的异常噪音的方法如下：1.检查电动机的电气部件是否正常工作，如开关、保险丝和继电器等，必要时进行修复或更换。

2.检查电动机的机械部件是否有明显的损坏，如绕组短路、轴承磨损或转子偏心等，必要时进行修理或更换。

电动机声音异常或振动大的原因及处理方法

电动机声音异常或振动大的原因及处理方法电动机在使用过程中，有时会发出异常的声音或者振动，如果不及时处理，可能会影响正常的生产和操作，甚至造成安全隐患。

本篇文档将就这一问题进行详细介绍，并提供相应的处理方法。

电动机声音异常的原因及处理方法1.轴承损坏当电动机使用一段时间后，轴承可能会发生磨损或松动，导致电动机产生异常的声音或者振动。

如果是这个问题，可以通过更换轴承的方式进行处理。

2.电动机内部的故障当电动机内部的部件出现故障时，也会导致电动机产生异常的声音或者振动。

这些部件包括电容器、电刷、定子、转子等。

如果是这个问题，需要进行相应的维修或更换。

3.负载过大当电动机承受超过其负载能力的负载时，也会发出异常的声音或者振动。

如果是这个问题，需要对负载进行合理的调整或更换电动机。

4.安装不当电动机在安装时，如果没有按照要求进行正确的安装，也会导致电动机产生异常的声音或者振动。

如果是这个问题，需要重新进行安装，确保安装位置正确、固定牢靠。

5.润滑不良电动机在运转时，如果润滑不良，油脂或润滑剂不足或质量不好，也会导致电动机发出异常的声音或者振动。

如果是这个问题，需要进行相应的清洗、加注油脂或润滑剂。

电动机振动大的原因及处理方法1.不平衡负载当电动机承受的负载不平衡时，会导致电动机振动较大。

如果是这个问题，需要进行负载的重新安排或者重构，确保负载平衡。

2.电动机安装不稳定电动机在安装时如果不稳定，也会导致电动机振动较大。

如果是这个问题，需要重新安装，确保电动机的固定位置稳定、牢靠。

3.电动机轴心和负载轴心不一致当电动机轴心和负载轴心不一致时，也会导致电动机振动较大。

如果是这个问题，需要重新进行轴心对正。

4.轴承问题前面提到，轴承损坏也会导致电动机声音异常。

同样，轴承损坏也会导致电动机振动较大。

如果是这个问题，需要更换或修理轴承。

5.电动机内部部件松动当电动机内部部件松动时，也会导致电动机振动较大。

如果是这个问题，需要进行相应的维修或更换。

牵引电动机轴承空转异音的分析与处理

牵引电动机轴承空转异音的分析与处理发布时间：2021-06-15T11:13:10.570Z 来源：《科学与技术》2021年6期作者：李风会[导读] 随着经济和各行各业的快速发展，轨道交通具有运能大李风会中国铁路太原局集团有限公司永济机车监造项目部山西运城 044500摘要：随着经济和各行各业的快速发展，轨道交通具有运能大、可靠性高、污染少、能耗低等优势，牵引电动机是电力机车的动力源，其大修时间间隔与滚动轴承使用寿命直接关联。

本文从机车车辆的运行特点、牵引电动机轴承异音的产生原因等方面进行分析，提出牵引电动机装配工艺要求，总结轴承异音的抑制措施、注意事项等。

关键词：机车车辆、异步牵引电动机、电机装配引言电机装配过程中出现的轴承异音现象，提出了一种辅助卧式装配的工艺方法。

该方法通过固定转子与端盖的平衡度，控制传动端滚柱轴承与轴承内圈的相对倾斜运动，可有效避免轴承异音的产生，从而提高电机装配合格率，降低检修时长，节约生产成本。

而消除电机装配异音最关键的工艺参数是转子装配时的水平量、定子与转子装配时固定螺栓的定位顺序、保持转子的垂直度以及定子和转子的相对定位。

实际装配作业中，卧式装配具有装配工具简单、可操作性强以及装配效率较高的特点，因此常被采用。

但是，因为卧式装配的可控因数具有多变性，所以电机装配的异音率较高。

1轨道车辆运行特点城市轨道车辆运行在每站区间内，一般分为牵引加速区、惰行区和制动减速区。

对于较长的站间运行车辆，在牵引加速区与制动减速区之间除惰行区外还可能有恒速(或限速)运行区域。

车辆必须具备3种基本的牵引特性:恒力矩特性、恒功率特性和自然特性;牵引电机必须满足车辆的牵引力(或制动力)—时间特性曲线。

制动力特性是对应于单独采用电气制动方式的情况。

电机牵引和制动特性曲线，对于干线机车或长距离运行的动车组的交流电动机。

对于城轨电动车(组)，电传动系统一直工作在瞬变过程中，负载变化强烈，大部分时间中电机处于过载状态，故其额定工作点及额定参数仅用于电机的考核。