第六章 种子加工工艺流程

蔬菜种子加工工艺需除芒除毛
进 收获 种 肉 分 摘 离 采 筛 选 分 离 湿加工 料 筛 选 种 子 箱 清 选 过 包 控 水 酸 洗 离 心 甩 干 烘 干 种 子 贮 仓
除 毛 基 本 清 清 选 预 窝 眼 分 选
伴 药 包 衣 比 重 分 选 计 量 包 装 丸 粒 化 运 库 存 放
种子烘干部分加工能力及烘干热源的选择原则 ： 地气候条件
一是种子规模，二是当
目前采用的热源大体有 三种：一是烧油，二是烧煤， 三是用电。我国主要以煤为燃料 的种子烘干设备，有分为直接加 热和间接加热两种。直接加热是 煤燃烧时产生的热通过风机直接 吹入烘干机内，他的效率高，设 备造价低廉但不够卫生，作业条 件差。间接加热是煤燃烧后通过 热交换器。热交换器的种类较多 ，一般可归纳为两类：一种是以 水为介质，另一种是以空气为介 质。 他的优点是种子没有污染作业条 件好但是设备造价较高热效率低
三、大豆种子加工工艺流程
杂质与好种子散落性存在差异，饱满大豆种子弹跳行强
接受种子
预 清
基本清选 带式分选 比重分选 螺旋分选
计量包装
运库存放
药物分选
四、棉花种子加工工艺流程
（一）机械脱绒
短绒打包 清绒
积绒
风机
除尘
毛棉籽
进料 螺旋
重力 初清 除尘
棉籽 脱绒机
输送带
风筛选 除尘
重力 分选
除尘
包衣
计量 包装
二种子加工的特殊工序
1.脱粒工序 脱离工序即将种子从果穗、荚果或其它果实上脱取下来，相应的设备有玉 米脱粒机、水稻脱粒机等。玉米脱粒时含水量应控制在18％，破损率最 低。 2.除芒工序 水稻，大麦和有些牧草种子具有长芒，造成流动性差，不易清洗和干燥。 因此需要除芒处理。除芒机为全封闭金属结构，利用主轴高速转动时动 拨棍与静拨棍摩擦作用。搓短种子顶端的长芒，达到除芒目的。 3.刷种工序 刷种工序是对甜菜、胡萝卜、带芒牧草等种子进行去壳、除芒加工的技 术。刷种机是加工茄果类种子常用设备，利用搓擦技术抛光种子表面或 打开种子结团。 4.脱绒工序 脱绒工序是指对面子表面进行处理，脱去表面短绒，使其成“光籽”的 过程。
玉米脱粒机
水稻除芒机
三、种子加工的辅助工序
1.输送工序 输送工序是将种子由一台主要设备排料口送入另一台主要设备进 料口，把种子加工厂中各道工序有机的连接起来，成为一个主体。 输送设备一般有斗式提升机、皮带输送机。 2.除尘工序 除尘工序是指对种子风选与输送过程中产生的粉尘，通过风管、 离心风机与除尘器进行收集与处理的过程。常用的除尘器主要有 旋风除尘器和袋式除尘器。 3.贮存工序 贮存工序是指在种子加工过程张对某一加工阶段的种子实施暂存 的过程，主要是均衡生产和保证种子的的连续喂入和排放。贮存 设备包括各种大小金属贮存、缓冲仓等，一般的结构方式为圆仓 和方仓。
第六章 种子加工工艺流程
第一节种子加工成套设备和种子 加工工序



种子加工（seed processing ）：对采收的种子进行清选、 分级、干燥、消毒、脱毛或包衣等处理，以提高播种 品质和保持种子较长寿命的措施。 种子加工成套设备：将种子加工的各个环节的专用设 备连接起来组成的一个流水线，是能够完成种子全部 加工要求的加工设备及其配套、附属装置的总称，由 各种单机、输送系统、除尘系统、集中除杂系统、平 台支架等部分组成。 种子加工线：种子加工全过程连续作业。 种子加工厂：同种子加工设备在一起的种子加工厂厂 房。
第二节 主要种子加工工艺流程
一、玉米种子加工工艺流程
接受果穗 脱 粒 扒皮选穗 果穗干燥
接受籽粒
预
清
籽粒干燥
基本清选 比重分选 取样 宽度厚度分级 药物处理 长度分选
计量包装
运库存放
二、水稻、小麦种子加工工艺流程
大麦种子往往带芒，需除芒
接收种子 除 芒 预 清 除 芒 干 燥 基本清选 比重分选 取 样 药物处理 计量包装 运库存放 长度分选
6.种子分级 根据种子商品化及种子要求，种子风选机主要用于对清选后的种子按照籽 粒的大小（宽度或厚度）进行分级。目前，常用的风级机一般是整筒式 圆筒筛，筛孔为长孔筛凹窝圆孔筛。国内种子分级主要用于玉米种子。 7.种子包衣 种子包衣是把清选后的种子包上一层带有成膜剂的种衣剂，达到防治病虫 害，提高种子的外观质量和商品性目的。该工序要求不同的作物和不同 的防治对象选用不同剂型的种衣剂，并要求均匀分布在种子表面；根据 种衣剂的配比要求严格控制药量，是提高种子包衣质量，降低成本的必 要环节。 8.称重包装 近年来，种子已经从生产资料逐步发展成商品，因此种子的包装越来越重 要，在种子包装材料、标签的使用以及计量精度等方面国家做出了明确 的规定。目前种子企业主要采用的半自动化计量包装方式和全自动化计 量包装方式两种。

棉花种子加工需脱绒，磨光。
脱绒工艺
基本工艺
进 料
预 清
酸 浸 脱 绒
离 心 脱 酸
干 燥
磨 光
中 和
基 本 清 选
比 重 分 选
中 和
药 物 处 理
计 量 包 装
棉花种子加工工艺流程图（化学法）
第三节 其他中子加工工艺流程
一、蔬菜种子加工工艺流程 蔬菜种子一般要求刷种或除芒处理，使得带毛带刺或球体种子经 过毛刷的摩擦和冲击作用，脱掉表面的绒毛和刺或分离成单个种 子，以利于下一步的机械精选加工。 蔬菜种子烘干时应严格控制时间。番茄种子需10小时，黄瓜12小 时，习惯16—20小时。水分降到13％一下可进行精选包装处理。
种子加工工序

主要工序 特殊工序 辅助工序
种子加工基本工序
接收种子 预清选 干燥
清选（风筛选或按宽度/厚度筛选）
长度分选 包 衣 重力分选
计量包装
一、种子加工的主要程序
1.预清选(初清) 预清选是种子加工的第一道工序,主要是除掉种子中的特大杂物 (如秸秆玉米芯石块等)，为进一步干燥打下基础。根据物理特性 （悬浮特性与外形尺寸）的差异清选。 2.干燥 种子干燥的目的是把种子含水量降到安全贮藏水分一下，以提 高种子贮藏性能。 种子干燥又分为人工自然干燥和机械式烘干干燥。 干燥后种子要求：发芽率发芽势不得降低，破损率增值≤0.3％， 干燥不均匀度≤1％(降水5％以内)；种子外观色泽不变。
除
蔬菜种子加工工艺流程图
芒
二、牧草种子加工工艺流程
牧草种子加工需除芒、丸粒化。
除 芒 进料 烘 干 初 选 刷 种 伴 药 贮存 计量包装 丸粒化 精 选 二次精选
轮刷式棉种脱绒工艺流程图
（二）化学脱绒 1.稀硫酸脱绒（又称过量式）工艺 稀硫酸脱绒是用浓度为8％—10％稀硫酸溶液处理毛籽，充分搅拌后通过 离心脱去多余的酸液，将棉种送入滚筒式烘干机中进行干燥，使棉籽表 面的短绒炭化，然后利用滚筒式摩擦机将炭化棉籽进行脱绒和磨光，根 据光籽表面棉种的残酸情况，用氨气或石灰水对光籽进行中和。最后经 过分筛式Fra Baidu bibliotek选机，重力式清选机进行精选，然后包衣，计量包装入库。 2泡沫酸脱绒工艺 泡沫酸脱绒是将浓硫酸（98％）、水、发泡剂按一定比列混合再压缩空 气的作用下使硫酸稀释并泡沫化，怎大单位重量的酸的体积，通过输送 管道将泡沫酸送入注施机，与计量后的棉种均匀混合，使泡沫酸充分渗 透到棉短绒中。然后，将其送入到滚筒烘干机中进行加热烘干、使棉短 绒逐渐被炭化，通过摩擦和棉籽间的撞击作用使短绒脱落，形成光子； 对光子进行中和、将种子表面的残酸中和掉；最后经过精选、包衣、包 装等工序成为商品棉种
四、种子加工工序的选择
为保证加工后种子质量和种子较高的获选率。需遵循一下两种原则。 1.选择工艺流程的原则 （1）根据加工对象和使用对象制定加工程序。 （2）整个工艺应保证加工质量的稳定性。 （3）重视除尘系统排放气体的质量控制与成套设备工作过程中的 噪声控制。 （4）种子加工厂的总体布局要合理。 2.选择加工设备的原则 （1）设备本身的性能要好。 （2）主机和配套设备的加工生产率要匹配。 （3）破碎率要低 （4）便于清理，防止种子混杂。
4.长度分选
经过基本清选后， 有些种子中还含有 比种子籽粒长或短 的杂物或断粒需要 清洗。 一般采用 窝眼筒清选机进行 清洗，利用窝眼本 身直径的大小，去 除长杂或短杂。
5.重力（比重）清选

经过基本清选后有 些种子，虽然大小 一致，但是由于饱 满度不同、发霉、 病害、虫蛀等原因， 种子比重还存在差 异，要根据种子的 比重在进一步清选。 重力机的台面有三 角形和矩形两种， 三角形台面上重种 子走过的路径远， 在小生产率、清除 重杂为主的小粒种 子中有较好效果。 而矩形台面多用于 大生产率和谷物类 种子的挑选。
袋式除尘器
4.杂质收集工序 杂质收集工序是指在种子加工过程中对各个加工阶段中分离出的 杂质进行集中收集的过程。杂质收集系统通常有气吸式集杂、人 工袋接式集杂方式等。 5.安装检修台 安装检修平台是种子加工成套设备的整体骨其主要作用是用来支撑 和安装主机及辅助设备，并为检修、保养主机和辅助设备提供方 便。检修平台通常有钢架平台和水泥平台两种。 6.通用电气控制系统 种子加工成套设备的自动化程度高低主要取决于电气控制系统。 目前常用的控制方式主要有常规电器控制和小型工艺计算机控制。 其中后者有较好的发展前景。
3.基本清选 利用种子在气流中临界速度的不同进行风选，并利用种子的厚度或宽度尺寸进行 筛选，进一步淘汰种子中的轻杂质、大粒及瘦小粒种，可有效提高种子净度和千粒重。
3.基本清选 利用种子在气 流中临界速度 的不同进行风 选，并利用种 子的厚度或宽 度尺寸进行筛 选，进一步淘 汰种子中的轻 杂质、大粒及 瘦小粒种，可 有效提高种子 净度和千粒重。