第六章 种子加工工艺流程
玉米种子初加工工艺流程
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1. 清理。
去除玉米种子中的杂质和异物，如尘土、碎石、破碎的种子和虫害等。
种子加工工艺讲解
按种子密度特性清选
群体物料在机械振动和气流作用下，颗粒会按 物理特性差异，在垂直方向自动调整位置，形成有 序排列。当粒径相同而密度不同时，振动和气流均 使密度大的沉于底层，密度小的处于上层。在振动 和气流共同作用下，随着气流速度由小变大，在某 一适当范围内，粒径和密度均不同的混合群体分层， 使密度大和粒径大的处于下层，而使密度小和粒径 小的物料处于上层。
影响筛选质量的主要因素
（1）孔形及尺寸的正确选：根据实际情况经简单筛 孔实验确定筛孔尺寸； （2）筛子的制造质量：筛孔排列形式、筛片的平面 度以及筛孔的光滑程度、尺寸公差等； （3）喂料的均匀性 （4）料层的厚度：5~10mm（种子厚度的两倍左 右）； （5）筛子的尺寸与负荷：筛子的宽度、长度与生产 能力和加工质量直接相关。筛子长度选取合理，既 能满足加工要求，又节省制造成本，减轻机器重量， 筛面的长宽比L/B=1~2。
孔筛 *根据种子的长度分离：窝眼筒
• 常用种子的筛孔选取范围：
中筛：小麦L3.6~4.0；水稻：L3.2~3.8；
•
玉米：Φ11~12；大豆Φ8.0~8.5；
•
油菜：Φ2.8~3.0；
下筛：小麦L1.9~2.2；水稻：L1.7~2.0；
主要包括： 种子脱粒机、风筛式清选机、窝眼式清选机、比重式
清选机、种子包衣机、种子包装机械等主要设备和 附件。
种子加工主要工序
脱粒 是种子摘穗收获后必不可少的加工工序，脱粒条件和方式不 同，可使种子受到损伤。
预清选（初清） 预清选主要是在脱粒后的种子中去掉各种杂质，并将不合 乎要求的籽粒清除，预清选只是为进一步清选加工种子打 下一个基础，因此，对经过预清选后的种子质量要求不高。
种子介电清选机
根据种皮特性进行分离
种子加工工艺流程和设备配置
26农机使用与维修2020年第9期种子加工工艺流程和设备配置赵宇，姜岩,邹德爽，孙鹏,陈武东(黑龙江省农业机械工程科学研究院佳木斯农业机械化研究所，黑龙江佳木斯154004)摘要:种子加工工艺流程是指从原料种子加工成为成品种子的全部加工过程。
种子加工工艺流程设计包括根据原料种子的物理特性、工艺特点和成晶种子质量要求,按照经济合理的原贝"，确定加工工序，选择加工设备，科学地组合工艺流程和加工成套设备,确定成套设备性能指标。
关键词:种子加工工艺流程；设备；配置中图分类号:S325文献标识码:A doi：10.14031/ki.njwx.2020.09.0101工艺流程设计和设备配置要求种子加工工艺流程设计和设备配置的主要要求包括:(1)从原料种子接收到成品种子定量包装全过程应连续完成，并实现机械化和自动化。
(2)采用先进技术、先进经验、先进设备，合理加工，保证成品种子质量和清选率要求。
(3)在保证产品种子质量前提下，简化工艺流程，发挥各加工工序的最大效率。
(4)选用符合标准定型的加工设备，降低能耗和加工成本。
(5)工艺流程要有一定适应性、灵活性，能满足原料种子品种和成品种子质量等级变化要求。
(6)确保生产稳定、各工序之间产量平衡，并要考虑加工过程中可能出现的故障，避免全线停机。
(7)使用维修方便。
(8)作业场所工作地点职业卫生指标和污染物排放符合环保要求。
2加工工序确定及加工设备配置(1)基本清选。
工艺流程的第一道工序，是必备工序，清除轻杂、大杂和小杂。
本工序的操作指标应达到或基本达到成品种子净度要求，应选用双吸气道双筛箱风筛式清选机。
(2)重力分选。
一般为第二道工序，是必备工序，清除重杂、轻杂。
加工蔬菜种子选用三角台面3结论目前，农户对于宅基地有偿退出的意愿较高，可以详细了解村民对退出宅基地的要求，根据其意愿收回闲置的宅基地。
加大对宅基地的管理，使未来对宅基地的利用更加合理，对土地的利用更加集约。
种子加工流程与设备分析
（二）5TY-10型玉米脱粒机
（三）5C-3.0型水稻除芒机
（四）5XZ-3.0型重力分选机
（五）5XF-3.0型组合式大豆螺旋分选机
第六章 种子加工流程与设备
第一节 种子加工流程 第二节 种子清选精选分级设备 第三节 种子干燥设备 第四节 种子处理设备 第五节 种子计量包装设备
第三节 种子干燥设备
常温通风降湿作业一般只适用于已经达到入仓水分 含量标准的种子，可以有效防止水分含量的增加或种 温的增加。
（二）常温通风降湿设施 1.通风降湿降温仓 由通风机、通风管道和贮
种仓组成。
2.圆筒仓通风降湿降温设备
3.单管通风设备
三、塔式干燥机
塔式干燥机是一种种子与空气对流传热、连续干燥的装置。 其优点是内部容积大，烘干时间长，可以大幅度降水。但其结 构复杂，造价较高，并且种子易受高温损伤，故使用时应特别 注意选择合适的技术参数。
一、仓式干燥装置及通风贮仓
（一）仓式干燥装置 1.整批全仓干燥：将全仓湿种子整批进行干燥，初始含水
量不能高于20％。
一、仓式干燥装置及通风贮仓
2.分层全仓干燥： 将种子分批分层进行干燥，干燥过程中，种子层形
成一干燥带，干燥带随着干燥进程的持续而上移，直至 干燥带贯通全仓种子为止。
最先入仓的第一层种子具有最高的初始含水量，此 时种子层较薄，因此种子层的通风量最大；最后入仓的 末层种子一般具有最低的初始水分含量，此时种子层最 厚，因此干燥过程中的通风量最小。
选穗靠人工完成
泡沫酸脱绒效果较好
二、种子加工流程
（二）几种常见作物种子的加工工艺 5.大豆种子加工
螺旋分选效果好
二、种子加工流程
（二）几种常见作物种子的加工工艺 6.蔬菜种子加工
种子加工的工艺流程
种子加工的工艺流程一、种子加工的概念种子加工：也叫种子机械加工。
是指种子脱粒、精选、干燥、精选分级、包衣、包装等机械化作业。
种子加工业的发展是种子生产现代化的标志。
清选、干燥是种子加工的初级阶段，任何国家的种子加工业都是从清选、干燥两道工序开始的，然后才发展到分级、拌药、包衣（caating）和丸粒化（pelleling）、计量、包装、运输等多种环节。
一般先从单机作业开始，进而形成工厂化流水线作业。
二、种子加工的工艺流程种子加工往往要通过几道特定的工序才能得到满意的效果。
常见的加工程序是预先准备、基本清选和精加工。
常用种子加工工艺流程：预先准备—→初清—→干燥—→精选—→药物处理—→计量包装—→入库（如小麦种子）接收物料—→风筛预清选—→干燥—→风筛基本—→园筒筛清选—→窝眼清选—→计量包装←—药物处理←—重力精选三、种子干燥（一）干燥的必要性：按作物种类不同，谷物种子在含水量35—45%时达到生理和官能上的成熟。
在这一发育阶段，种子达最高的发芽能力和活力。
种子成熟后收割越快，种子质量越高。
不及时收获，除丧失发芽力和活力外，常由于倒伏、落粒、病虫害而造成产量损失。
收割含水量高的种子，不及时干燥，将很快发热和变质。
贮藏期间，含水量12—14%就开始发霉，含水16%开始发热，35—60%开始发芽，种子含水量对种子寿命的影响使种子干燥特别是人工干燥几乎成为生产优质种子必不可少的条件。
（二）干燥的基本要求由升温造成的种子内部活性物质的变性，以及由湿热应力对种子组织结构的破坏，加速了种子劣变，促使种子死亡。
种子干燥一方面要求有高的干燥速率，获得高效益，另一方面又要求尽量保持种子的活力，使种子保持原有的发芽力.（三）干燥的基本原理当种子内部水分的蒸汽压大于该条件下空气相对湿度所产生的蒸汽压时（空气有缺水度），则种子内部水分散发，种子失水而干燥，两者相差越大，干燥作用越明显。
当种子内部水分蒸汽压小于空气中的水分蒸汽压时，种子从空气中吸水而含水量升高；当空气中和种子内部水分蒸汽压相等时，种子含水量不变（达到平衡水分）。
第6章种子加工流程与设备
（二）5TY-10型玉米脱粒机
（三）5C-3.0型水稻除芒机
（四）5XZ-3.0型重力分选机
（五）5XF-3.0型组合式大豆螺旋分选机
第六章 种子加工流程与设备
第一节 种子加工流程 第二节 种子清选精选分级设备 第三节 种子干燥设备 第四节 种子处理设备 第五节 种子计量包装设备
第三节 种子干燥设备
第六章 种子加工流程与设备
种子加工流程的完备程度和种子加工设备的先进 性，基本上决定了种子加工质量的优劣，也同时 决定了加工后种子贮藏管理的难易程度。
第六章 种子加工流程与设备
第一节 种子加工流程 第二节 种子清选精选分级设备 第三节 种子干燥设备 第四节 种子处理设备 第五节 种子计量包装设备
第六章 种子加工流程与设备
第二节 种子清选精选分级设备
清选是指清除种子中的异物或杂质；分级是指将清选后的种 子按其尺寸、形状、密度、颜色和品质等特性分成等级。
清选与分级是种子加工中不可缺少的操作过程，可分别由清 选机械和分级机械来完成，因此可将清选机械和分级机械统称为 分选机械。
（一）自流淌筛
目前使用较广泛的除稗除杂筛具。
五、玉米果穗干燥室
五、玉米果穗干燥室
第六章 种子加工流程与设备
第一节 种子加工流程 第二节 种子清选精选分级设备 第三节 种子干燥设备 第四节 种子处理设备 第五节 种子计量包装设备
一、ROBER种子处理机
（一）BA101F型种子处理机 （二）BA102A型种子处理机 （三）BA104K型种子处理机 （四）PROTEKTOR272型种子处理机
准备工序—基本清选工序—干燥工序—精选和分级工序— 种子处理工序—计量和包装工序
一、种子加工的基本工序
种子加工的主要工序及其基本要求
种子加工的主要工序及其基本要求通过本次培训，使我学到了很多知识，尤其学到了很多种子方面的知识，让我充分认识到种子工作的重要性，更深入的了解到种子工作的内容，下面我就把种子加工的主要工序及其基本要求简要谈一下。
1 种子加工的重要性种子作为一种具有生命的生产资料，在农业生产中具有重要的作用。
种子加工就是指对种子从收获到播种前采取的各种技术处理，以改变种子的物理特性，提高种子品质，获得具有高净度、高发芽率、高纯度和高活力商品种子的过程，是种子产业发展的核心。
在现代农业生产中，经加工的种子具有以下几个方面的显著优点。
1.1 提高质量，减少用种量，降低成本，提高单位面积产量种子质量明显提高，可以减少播种量，降低农业生产成本。
经加工的种子一般可以增产5％～10％，显著提高农作物单位面积产量。
1.2 提高了种子的商品性按不同的用途和销售市场，加工成为不同等级的种子并实行标准化包装销售，提高了种子的商品性，可以有效地防止假冒伪劣种子的流通与销售。
1.3 提高劳动效率种子加工处理后，籽粒饱满，大小均匀，作物生长整齐，成熟期一致，有利于机械化播种和收获，提高劳动效率。
1.4 利于环境保护种子经过加工，去掉大部分含病虫害的籽粒并包衣，使药剂缓慢释放，既减少化肥农药施用量，又使农药由开放式施用转向隐蔽式施药，利于环境保护。
2 常用种子加工工艺流程不同种类种子的形态特征、化学性质、物理特性各不相同，对加工设备的性能与加工工艺要求不同。
2.1 预清选其主要目的是除去秸秆、玉米芯等大的杂质和皮屑、灰尘等轻杂物，为进一步加工打下基础。
由于对预清选后的种子质量要求不高，目前国内的一些加工生产线并没有配备相应的预清选设备，但从生产线的自动化程度、生产效率、烘干种子时节约能耗的角度来看，配备预清选设备是必要的。
2.1.1 工艺预清选设备的前、后应该配有大容量的暂储仓，其作用是工艺性的，主要是均衡生产和保证种子的连续喂入和排放。
玉米种子加工中的剥皮、选穗、果穗烘干、脱粒等工序显然是其独有的。
11.3.15 第六章 种子加工工艺流程
（三）种子加工的辅助工序
1、输送工序；2、除尘工序；3、贮存工序； 4、杂质收集工序；5、安装检修台； 6、选用电气控制系统。
（四）种子加工工序的选择
保证加工后的种子质量和较高的获选率。
（1）根据加工对象和使用对象制定必要的加工工序。 （2）保证加工质量的稳定性。 （3）重视除尘系统排放气体质量和加工噪音控制。 （4）综合考虑种子加工厂的设备布置形式。
7、种子包衣：选用不同剂型种衣剂，严格控制药种比。 8、称重包装：半自动化和全自动化计量包装。
（二）种子加工的特殊工序
1、脱粒工序：玉米脱粒机、稻麦脱粒机、牧草种子脱粒 机、茄果类取籽机。
2、除芒工序：水稻、大麦、牧草。利用主轴高速转动时 拨棍与静拨棍搓擦作用，除芒。
3、刷种工序：甜菜、胡萝卜、带芒牧草等种子去壳、除 芒。抛光种子表面或打开种子结团。
总体布局有3种形式： ●平面布局 ●立体布局 ●平面立体布局
第二Байду номын сангаас 主要种子加工工艺流程
一、玉米种子加工工艺流程
二、水稻、小麦种子加工工艺流程 三、 大豆种子加工工艺流程
四、棉花种子加工工艺流程 （一）机械脱绒
（二）化学脱绒
第三节 其他种子加工工艺流程
一、蔬菜种子加工工艺流程
二、牧草种子加工工艺流程
4、长度分选：窝眼筒清选机。除长杂（正分选），除 短杂（逆分选）。
5、重力（比重）分选：重力清选机台面，三角形台面 上重种子（重杂）走过的路径远，适用于小生产率、清除重 杂为主的小粒种子清选；矩形台面上轻杂和中间混合料走过 的路径远，适用于大生产率和谷物种子清选。
种子加工实施方案
种子加工实施方案一、前言种子加工是农业生产中非常重要的一环，它直接关系到作物的生长发育和产量。
因此，制定科学合理的种子加工实施方案对于提高作物产量、改善农业生产效益具有重要意义。
二、种子加工的重要性种子加工是指对种子进行清洗、筛选、包衣、施药、包装等一系列工艺处理，以提高种子的发芽率、繁殖力和抗逆性。
通过种子加工，可以有效提高种子的质量，增加作物产量，改善农业生产效益。
三、种子加工实施方案1. 种子清洗种子清洗是种子加工的第一步，目的是去除种子表面的杂质和附着物，保证种子的洁净度。
清洗时要注意水的质量和温度，避免对种子造成伤害。
2. 种子筛选种子筛选是为了去除种子中的破碎、变形和小颗粒，以保证种子的大小均匀性。
筛选时要选择合适的筛网孔径，确保筛选效果。
3. 种子包衣种子包衣是为了增加种子的大小、重量，提高种子的播种性能和抗逆性。
包衣时要选择合适的包衣剂，控制包衣厚度，确保包衣均匀。
4. 种子施药种子施药是为了防治种子传播病害和害虫，提高种子的抗病能力和生长势。
施药时要选择合适的药剂和浓度，确保施药均匀。
5. 种子包装种子包装是为了保护种子，延长种子的保存期限，方便携带和使用。
包装时要选择透气性好、防潮性强的包装材料，确保种子的质量。
四、总结种子加工实施方案的制定对于提高种子质量、增加作物产量、改善农业生产效益具有重要意义。
通过科学合理的种子加工实施方案，可以提高种子的发芽率、繁殖力和抗逆性，保证作物的生长发育和产量。
因此，各地农业生产单位应根据具体情况，制定科学合理的种子加工实施方案，提高种子质量，促进农业生产的健康发展。
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玉米脱粒机
水稻除芒机
三、种子加工的辅助工序
1.输送工序 输送工序是将种子由一台主要设备排料口送入另一台主要设备进 料口，把种子加工厂中各道工序有机的连接起来，成为一个主体。 输送设备一般有斗式提升机、皮带输送机。 2.除尘工序 除尘工序是指对种子风选与输送过程中产生的粉尘，通过风管、 离心风机与除尘器进行收集与处理的过程。常用的除尘器主要有 旋风除尘器和袋式除尘器。 3.贮存工序 贮存工序是指在种子加工过程张对某一加工阶段的种子实施暂存 的过程，主要是均衡生产和保证种子的的连续喂入和排放。贮存 设备包括各种大小金属贮存、缓冲仓等，一般的结构方式为圆仓 和方仓。
轮刷式棉种脱绒工艺流程图
（二）化学脱绒 1.稀硫酸脱绒（又称过量式）工艺 稀硫酸脱绒是用浓度为8％—10％稀硫酸溶液处理毛籽，充分搅拌后通过 离心脱去多余的酸液，将棉种送入滚筒式烘干机中进行干燥，使棉籽表 面的短绒炭化，然后利用滚筒式摩擦机将炭化棉籽进行脱绒和磨光，根 据光籽表面棉种的残酸情况，用氨气或石灰水对光籽进行中和。最后经 过分筛式清选机，重力式清选机进行精选，然后包衣，计量包装入库。 2泡沫酸脱绒工艺 泡沫酸脱绒是将浓硫酸（98％）、水、发泡剂按一定比列混合再压缩空 气的作用下使硫酸稀释并泡沫化，怎大单位重量的酸的体积，通过输送 管道将泡沫酸送入注施机，与计量后的棉种均匀混合，使泡沫酸充分渗 透到棉短绒中。然后，将其送入到滚筒烘干机中进行加热烘干、使棉短 绒逐渐被炭化，通过摩擦和棉籽间的撞击作用使短绒脱落，形成光子； 对光子进行中和、将种子表面的残酸中和掉；最后经过精选、包衣、包 装等工序成为商品棉种
除
蔬菜种子加工工艺流程图
芒
二、牧草种子加工工艺流程
牧草种子加工需除芒、丸粒化。
除 芒 进料 烘 干 初 选 刷 种 伴 药 贮存 计量包装 丸粒化 精 选 二次精选
三、大豆种子加工工艺流程
杂质与好种子散落性存在差异，饱满大豆种子弹跳行强
接受种子
预 清
基本清选 带式分选 比重分选 螺旋分选
计量包装
运库存放
药物分选
四、棉花种子加工工艺流程
（一）机械脱绒
短绒打包 清绒
积绒
风机
除尘
毛棉籽
进料 螺旋
重力 初清 除尘
棉籽 脱绒机
输送带
风筛选 除尘
重力 分选
除尘
包衣
计量 包装
第六章 种子加工工艺流程
第一节种子加工成套设备和种子 加工工序
种子加工（seed processing ）：对采收的种子进行清选、 分级、干燥、消毒、脱毛或包衣等处理，以提高播种 品质和保持种子较长寿命的措施。 种子加工成套设备：将种子加工的各个环节的专用设 备连接起来组成的一个流水线，是能够完成种子全部 加工要求的加工设备及其配套、附属装置的总称，由 各种单机、输送系统、除尘系统、集中除杂系统、平 台支架等部分组成。 种子加工线：种子加工全过程连续作业。 种子加工厂：同种子加工设备在一起的种子加工厂厂 房。
4.长度分选
经过基本清选后， 有些种子中还含有 比种子籽粒长或短 的杂物或断粒需要 清洗。 一般采用 窝眼筒清选机进行 清洗，利用窝眼本 身直径的大小，去 除长杂或短杂。
5.重力（比重）清选
经过基本清选后有 些种子，虽然大小 一致，但是由于饱 满度不同、发霉、 病害、虫蛀等原因， 种子比重还存在差 异，要根据种子的 比重在进一步清选。 重力机的台面有三 角形和矩形两种， 三角形台面上重种 子走过的路径远， 在小生产率、清除 重杂为主的小粒种 子中有较好效果。 而矩形台面多用于 大生产率和谷物类 种子的挑选。
3.基本清选 利用种子在气流中临界速度的不同进行风选，并利用种子的厚度或宽度尺寸进行 筛选，进一步淘汰种子中的轻杂质、大粒及瘦小粒种，可有效提高种子净度和千粒重。
3.基本清选 利用种子在气 流中临界速度 的不同进行风 选，并利用种 子的厚度或宽 度尺寸进行筛 选，进一步淘 汰种子中的轻 杂质、大粒及 瘦小粒种，可 有效提高种子 净度和千粒重。
棉花种子加工需脱绒，磨光。
脱绒工艺
基本工艺
进 料
预 清
酸 浸 脱 绒
离 心 脱 酸
干 燥
磨 光
中 和
基 本 清 选
比 重 分 选
中 和
药 物 处 理
计 量 包 装
棉花种子加工工艺流程图（化学法）
第三节 其他中子加工工艺流程
一、蔬菜种子加工工艺流程 蔬菜种子一般要求刷种或除芒处理，使得带毛带刺或球体种子经 过毛刷的摩擦和冲击作用，脱掉表面的绒毛和刺或分离成单个种 子，以利于下一步的机械精选加工。 蔬菜种子烘干时应严格控制时间。番茄种子需10小时，黄瓜12小 时，习惯16—20小时。水分降到13％一下可进行精选包装处理。
6.种子分级 根据种子商品化及种子要求，种子风选机主要用于对清选后的种子按照籽 粒的大小（宽度或厚度）进行分级。目前，常用的风级机一般是整筒式 圆筒筛，筛孔为长孔筛凹窝圆孔筛。国内种子分级主要用于玉米种子。 7.种子包衣 种子包衣是把清选后的种子包上一层带有成膜剂的种衣剂，达到防治病虫 害，提高种子的外观质量和商品性目的。该工序要求不同的作物和不同 的防治对象选用不同剂型的种衣剂，并要求均匀分布在种子表面；根据 种衣剂的配比要求严格控制药量，是提高种子包衣质量，降低成本的必 要环节。 8.称重包装 近年来，种子已经从生产资料逐步发展成商品，因此种子的包装越来越重 要，在种子包装材料、标签的使用以及计量精度等方面国家做出了明确 的规定。目前种子企业主要采用的半自动化计量包装方式和全自动化计 量包装方式两种。
蔬菜种子加工工艺需除芒除毛
进 收获 种 肉 分 摘 离 采 筛 选 分 离 湿加工 料 筛 选 种 子 箱 清 选 过 包 控 水 酸 洗 离 心 甩 干 烘 干 种 子 贮 仓
除 毛 基 本 清 清 选 预 窝 眼 分 选
伴 药 包 衣 比 重 分 选 计 量 包 装 丸 粒 化 运 库 存 放
袋式除尘器
4.杂质收集工序 杂质收集工序是指在种子加工过程中对各个加工阶段中分离出的 杂质进行集中收集的过程。杂质收集系统通常有气吸式集杂、人 工袋接式集杂方式等。 5.安装检修台 安装检修平台是种子加工成套设备的整体骨其主要作用是用来支撑 和安装主机及辅助设备，并为检修、保养主机和辅助设备提供方 便。检修平台通常有钢架平台和水泥平台两种。 6.通用电气控制系统 种子加工成套设备的自动化程度高低主要取决于电气控制系统。 目前常用的控制方式主要有常规电器控制和小型工艺计算机控制。 其中后者有较好的发展前景。
二种子加工的特殊工序
1.脱粒工序 脱离工序即将种子从果穗、荚果或其它果实上脱取下来，相应的设备有玉 米脱粒机、水稻脱粒机等。玉米脱粒时含水量应控制在18％，破损率最 低。 2.除芒工序 水稻，大麦和有些牧草种子具有长芒，造成流动性差，不易清洗和干燥。 因此需要除芒处理。除芒机为全封闭金属结构，利用主轴高速转动时动 拨棍与静拨棍摩擦作用。搓短种子顶端的长芒，达到除芒目的。 3.刷种工序 刷种工序是对甜菜、胡萝卜、带芒牧草等种子进行去壳、除芒加工的技 术。刷种机是加工茄果类种子常用设备，利用搓擦技术抛光种子表面或 打开种子结团。 4.脱绒工序 脱绒工序是指对面子表面进行处理，脱去表面短绒，使其成“光籽”的 过程。
种子烘干部分加工能力及烘干热源的选择原则 ： 地气候条件
一是种子规模，二是当
目前采用的热源大体有 三种：一是烧油，二是烧煤， 三是用电。我国主要以煤为燃料 的种子烘干设备，有分为直接加 热和间接加热两种。直接加热是 煤燃烧时产生的热通过风机直接 吹入烘干机内，他的效率高，设 备造价低廉但不够卫生，作业条 件差。间接加热是煤燃烧后通过 热交换器。热交换器的种类较多 ，一般可归纳为两类：一种是以 水为介质，另一种是以空气为介 质。 他的优点是种子没有污染作业条 件好但是设备造价较高热效率低
四、种子加工工序的选择
为保证加工后种子质量和种子较高的获选率。需遵循一下两种原则。 1.选择工艺流程的原则 （1）根据加工对象和使用对象制定加工程序。 （2）整个工艺应保证加工质量的稳定性。 （3）重视除尘系统排放气体的质量控制与成套设备工作过程中的 噪声控制。 （4）种子加工厂的总体布局要合理。 2.选择加工设备的原则 （1）设备本身的性能要好。 （2）主机和配套设备的加工生产率要匹配。 （3）破碎率要低 （4）便于清理，防止种子混杂。
种子加工工序
主要工序 特殊工序 辅助工序Fra bibliotek子加工基本工序
接收种子 预清选 干燥
清选（风筛选或按宽度/厚度筛选）
长度分选 包 衣 重力分选
计量包装
一、种子加工的主要程序
1.预清选(初清) 预清选是种子加工的第一道工序,主要是除掉种子中的特大杂物 (如秸秆玉米芯石块等)，为进一步干燥打下基础。根据物理特性 （悬浮特性与外形尺寸）的差异清选。 2.干燥 种子干燥的目的是把种子含水量降到安全贮藏水分一下，以提 高种子贮藏性能。 种子干燥又分为人工自然干燥和机械式烘干干燥。 干燥后种子要求：发芽率发芽势不得降低，破损率增值≤0.3％， 干燥不均匀度≤1％(降水5％以内)；种子外观色泽不变。
第二节 主要种子加工工艺流程
一、玉米种子加工工艺流程
接受果穗 脱 粒 扒皮选穗 果穗干燥
接受籽粒
预
清
籽粒干燥
基本清选 比重分选 取样 宽度厚度分级 药物处理 长度分选
计量包装
运库存放
二、水稻、小麦种子加工工艺流程
大麦种子往往带芒，需除芒
接收种子 除 芒 预 清 除 芒 干 燥 基本清选 比重分选 取 样 药物处理 计量包装 运库存放 长度分选