一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差(西子)
未注公差等级和标准公差表
未注公差等级根据国标GB/T 1804-2000<<一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差>> 线性尺寸，我司决定选用等级（m）为未注公差等级的加工尺寸与角度的公差。
对未注公差的检验与控制要求，按GB/T1804-2000。
表1 线性尺寸的极限偏差数值mm1表2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值mm2表3给出了角度尺寸的极限偏差数值，其值按角度短边长度确定．对圆锥角按圆锥素线长度确定。
表3 角度尺寸的极限偏差数值3未注尺寸公差按GB/T1804-m线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000 精密 f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等 m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2粗糙 e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗 v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） mm公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30精密 f ±0.2 ±0.5 ±1 ±24中等 m粗糙 e ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗 v角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级基本尺寸分段~10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400精密 f ±1o ±30′±20′±10′±5′中等 m粗糙 e ±1o30′ ±1o ±30′±20′±10′最粗 v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′未注形位公差按GB/T1184-K直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围5≤10＞10~30 ＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.4 1 1.5 2对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.56K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 2圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.33.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
未注公差
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文．本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1800.l—1997极限与配合基础第l部分：词汇
GB2768-2：1989)
线性尺寸的一般公差主要用于低精度的非配合尺寸。
采用一般公差的尺寸在正常车间精度保证的条件下，一般可不检验。
A3对某确定的公差值，加大公差通常在制造上并不会经济。例如适宜“通常中等精度”水平的车间加工35mm直径的某要素，规定±1mm的极限偏差值通常在制造上对车间不会带来更大的利益，而选用±0.3mm的一般公差的极限偏差值(中等级)就足够。
采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差，而是在图样上、技术要求或技术文件(如企业标准)中作出总的说明。
A2线性和角度尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备可保证的公差．在正常维护和操作情况下，它代表车间通常的加工精度。
一般公差的公差等级的公差数值符合通常的车间精度。按零件使用要求选取相应的公差等级。
e）由于签订合同前就已经知道工厂“通常车间精度”，买方和供方间能更方便地进行订货谈判；同时图样表示完整也可避免交货时买方和供方间的争论。
只有特定车间的通常车间精度可靠地满足等于或小于所采用的一般公差条件时，才能完全体现上述这些好处．因此，车间应做到：
——测量、评估车间的通常车间精度；
——只接受一般公差等于或大于通常车间精度的图样；
A4采用一般公差，可带来以下好处：
a）简化制图，图面清晰易读，可高效地进行信息交换。
b）节省图样设计时间。设计人员不必逐一考虑或计算公差值，只需了解某要素在功能上是否允许采用大于或等于一般公差的公差值。
未注公差的线性和角度尺寸公差
±2.0
±4.0
最粗v
注:倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4
角度尺寸的极限偏差数值
公差等级
0~10
>10~50
>50~120
120~400
>400
精密f
±1°
±30′
±20′
±10′
±5′
Байду номын сангаас中等m
粗糙c
±1°30′
±1°
±30′
±15′
±10′
最粗v
±3°
±2°
±1°
±30′
±20′
一般未注公差图样表示法
在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准）中注出本标准号及公差等级代号。例如选取中等级时，标注为：
GB/T 1804-m
图纸中未标注形位公差的结构，需按照GB/T1184－1996《形状和位置公差未注公差值》中的等级进行标注。
直线度和平面度未注公差值
公差等级
0~10
>10~30
《未注公差的线性和角度尺寸公差》要求，指明公差等级
GB/T1804－2000
线性尺寸极限偏差数值
公差等级
0~3
>3~6
>6~30
>30~120
>120~400
>400~1000
>1000~2000
>2000
精密f
±0.05
±0.05
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
±0.5
—
中等m
±0.1
±0.1
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
未注形位公差标准
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1804-2000一、线性尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段0.5-3 ＞3-6 ＞6-30 ＞30-120 ＞120-400 ＞400-1000 ＞1000-2000精密 f ±0.05±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8±1.2 粗糙 e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗 v ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5±4 ±6二、倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） mm公差等级基本尺寸分段0.5-3 ＞3-6 ＞6-30 ＞30精密 f ±0.2 ±0.5±1 ±2中等 m粗糙 e ±0.4 ±1 ±2±4最粗 v三、角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级基本尺寸分段＞10 ＞10-50 ＞50-120 ＞120-400 ＞400 精密 f ±1º±30′±20′±10′±5′中等 m粗糙 e ±1º30′±1º±30′ ±20′ ±10′最粗 v ±3º±2º±1º±30′±20′四、未注形位公差按GB/T1184-K1、直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤10 ＞10-30 ＞30-100 ＞100-300 ＞300-1000 ＞1000-3000H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.62、垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100 ＞100-300 ＞300-1000 ＞1000-3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.4 1 1.5 23、对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100＞100-300 ＞300-1000 ＞1000-3000H 0.5K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 24、圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.3五、表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
一般公差未注公差地线性和角度尺寸公差(西子)
版本记录1 目的根据公司产品图样的实际情况及加工成本对未注的一般公差进行规定，以有效控制产品的质量，统一产品的生产、检验标准，确保产品符合设计要求。
2 适用范围本标准适用于公司所有电扶梯产品图样，以及本公司加工和委外加工成品、半成品，外购来料，产品之检验。
3 职责无4 定义4.1一般公差1)未注公差的线性和角度尺寸公差主要有：a.线性尺寸，包括外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、倒圆半径和倒角高度b.角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角（90º）2)未注公差的几何公差主要有：a.形状公差，包括直线度、平面度b.位置公差，包括垂直度、对称度、圆跳动等4.2参考标准GB/T1800.1-2009（产品几何技术规范极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础）GB/T1800.2-2009（产品几何技术规范极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表）GB/T1804-2000（一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差）GB/T15055-2007（冲压件未注公差尺寸极限偏差）GBT13914-2013（冲压件尺寸公差）GBT13915-2013（冲压件角度公差）GB/T13916-2013（冲压件形状与位置未注公差）GB/T1184-1996 (形状与位置公差未注公差值)GB/T6414-1999 (铸件尺寸公差与机械加工余量)GB/T19804-2005（焊接结构的一般尺寸公差和形位公差）GB/T6403.4-2008(零件倒圆与倒角)JB/T4129-1999（冲压件毛刺高度）5 线性和角度未注公差5.1各种不同加工方法的线性尺寸公差5.1.1各种不同的加工方法所对应的尺寸公差等级分类按GB/T1804-2000 m、c、v级的规定，见表一，设计、检验均以此为依据。
表一：各种不同的加工方法所对应的尺寸公差等级5.1.2 表二为GB/11804-2000规定的不同公差等级的线性尺寸的极限偏差数值表二：不同公差等级的线性尺寸的极限偏差5.1.3轴和孔的未注公差采用GB/T1800.2-2009的IT13，即：孔H13，轴h13。
常用未注公差
一、线性尺寸未注公差(GB/T 1804-1992)
公差等级 m 公差等级 m 长度 m
0.5-3 ±0.1 ＞3-6 ±0.2 ＞6-30 ±0.3 尺寸分段 ＞6-30 ±1 ＞30-120 ±0.4 尺寸分段 ＞120-400 ＞400-1000 ＞1000-2000 ＞2000-4000 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ＞4000-8000 ±3
七、键槽对称度未注公差(GB/T 1184-1996)
键槽宽 公差值 螺栓直径 通孔 螺纹孔 螺栓直径 通孔 螺纹孔
＞1-3 0.02 M4 0.5 0.25 M30 3 1.5
＞3-6 0.025 M5 0.5 0.25 M36 3 1.5
＞6-10 0.03 M6 0.6 0.3 M42 3 1.5
五、垂直度未注公差(GB/T 1184-1996)
≤100 ＞100-300 ＞300-1000 ＞1000-3000 0.2 0.3 0.4 0.5 注：形成直角边中较长的一边为基准，较短的一边为被测要素。
长度范围 公差值(H)
六、同轴度和对称度的未注公差(GB/T 1184-1996)
主参数 ≤1 ＞1-3 ＞3-6 D、B、L 0.06 0.08 公差值(H) 0.04 主参数 ≤250-500 ＞500-800 ＞800-1250 D、B、L 0.4 0.5 0.6 公差值(H)
二、倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值
0.5-3 ±0.2 ＞3-6 ±0.5 ＞30 ±2
三、未注角度极限偏差(GB/T 1804-1992)
-10 ＞10-50 ＞50-120 ＞120-400 ＞400 ±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′ 注：偏差值按角度短边长度确定。圆锥角按圆锥素线长度确定。
GB1804-2000通用公差标准
3通用公差标准参考标准：《GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》，2000年12月01日实施；3.1一般公差的公差等级和极限偏差数值一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v共四个等级，按未注公差的的线性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差数值。
3.1.1线性尺寸3.1.2角度尺寸的极限偏差数值见下表，其值按角度短边长度确定，其圆锥角按圆锥素线长度确定。
3.2若采用本标准规定的一般公差，应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准）中注出本标准号及公差等级代号。
例如选取中等级时，标注为：GB/T1804—m3.3一般公差的概念和解释采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差，而是在图样上、技术要求或技术文件上做出总的说明。
对某确定的公差值，加大公差并不一定带来制造的经济性。
例如适宜“通常中等精度”水平的车间加工35mm直径的金属棒，规定±1mm的极限偏差数值通常在制造上对车间不会带来更大的利益，选用±0.3mm的一般公差就足够了。
当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，应采用一般公差，只有当要素的功能允许比一般公差大的公差，而该公差的制造商比一般公差更为经济，其相应的极限偏差数值要在尺寸后注明。
由于功能上的需要，某要素要求采用比“一般公差”小的公差值，则应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。
3.4采用一般公差的用途采用一般公差的好处：简化制图；节省图样设计时间；，设计人员不必逐一考虑和计算公差值，只需要了解某要素在功能上能否采用等于或大于一般公差的公差值；图样明确了哪些要素可用一般工艺水平保证，简化检验要求，利于质量管理。
图样标注的公差，大都属于重要且需要控制的，加工检验时需要特殊重视和安排；由于签订合同前就已经知道工厂的“通常加工精度”，买方和供方较方便的谈判；3.5加工车间需要做的事情测量评估车间的通常车间精度；只接受一般公差等于或大于通常车间精度的图样；抽样检查以保证车间的通常车间精度不被降低；零件功能允许的公差通常是大于一般公差，所以当工件任一要素超出（偶然超出）一般公差时零件的功能通常不会损害。
GB1804-尺寸公差
表2 倒圆角和倒角高度尺寸的极限偏差数值 基本尺寸分段
0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30
±0.2 ±0.4
±0.5 ±1
±1 ±2
±2 ±4
表3 角度尺寸的极限偏差数值 公差等级
~10 ＞10~50
基本尺寸分段（/mm）
＞50-120 ＞120-400 ＞400
精密f ±1° 中等m 粗糙c ±1° 30′ 最粗v ±3°
精密f 中等m 粗糙c 最粗v
±0.05 ±0.1 ±0.2 —
±0.05 ±0.1 ±0.3 ±0.5
±0.1 ±0.2 ±0.5 ±1
±0.15 ±0.3 ±0.8 ±1.5
±0.2 ±0.5 ±1.2 ±2.5
±0.3 ±0.8 ±2 ±4
±0.5 ±1.2 ±3 ±6
±— ±2 ±4 ±8
公差等级 精密f 中等m 粗糙c 最粗v 角度尺寸
中华人民共和国国家标准
GB /T1804——2000
一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
线性尺寸 表1给出了线性尺寸的极限偏差数值；表2给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值。 表1 线性尺寸的极限偏差数值 基本尺寸分段 公差等级
0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000 ＞2000~4000
±30Байду номын сангаас ±1° ±2°
±20′ ±30′ ±1°
±10′ ±15′ ±30′
±5′ ±10′ ±20′
一般公差的图样表示法 若采用本标准规定的一般公差，应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准）中 注出本标准号及公差等级代号。例如选取中等级时，标注为： GB/T1804——m
GB-T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
表 线性尺寸的极限偏差数值
公差等级
基本尺寸分段
精密 中等ห้องสมุดไป่ตู้粗糙 最粗
公差等级
表 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值
基本尺寸分段
精密 中等 粗糙 最粗
注 倒圆半径和倒角高度的含义参见
角度尺寸 表 给出了角度尺寸的极限偏差数值 其值按角度短边长度确定 对圆锥角按圆锥素线长度确定
等几何要素
采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差 而是在图样上 技术要求或技术文件 如企业
标准 中作出总的说明
线性和角度尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下 机床设备可保证的公差 在正常维护和操
作情况下 它代表车间通常的加工精度
一般公差的公差等级的公差数值符合通常的车间精度 按零件使用要求选取相应的公差等级
和作出计划安排
由于签订合同前就已经知道工厂 通常车间精度 买方和供方间能更方便地进行订货谈判 同
时图样表示完整也可避免交货时买方和供方间的争论
只有特定车间的通常车间精度可靠地满足等于或小于所采用的一般公差条件时 才能完全体现上
述这些好处 因此 车间应做到
测量 评估车间的通常车间精度
只接受一般公差等于或大于通常车间精度的图样
当功能上允许的公差等于或大于一般公差时 应采用一般公差 只有当要素的功能允许比一般公差
大的公差 而该公差在制造上比一般公差更为经济时 例如装配时所钻的盲孔深度 其相应的极限偏差
数值要在尺寸后注出
由于功能上的需要 某要素要求采用比 一般公差 小的公差值 则应在尺寸后注出其相应的极限偏
差数值 当然这已不属一般公差的范畴
一般公差 未注公差的线性和角度尺寸公差(西子)
版本记录1 目的根据公司产品图样的实际情况及加工成本对未注的一般公差进行规定，以有效控制产品的质量，统一产品的生产、检验标准，确保产品符合设计要求。
2 适用围本标准适用于公司所有电扶梯产品图样，以及本公司加工和委外加工成品、半成品，外购来料，产品之检验。
3 职责无4 定义4.1一般公差1)未注公差的线性和角度尺寸公差主要有：a.线性尺寸，包括外尺寸、尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、倒圆半径和倒角高度b.角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角（90º）2)未注公差的几何公差主要有：a.形状公差，包括直线度、平面度b.位置公差，包括垂直度、对称度、圆跳动等4.2参考标准GB/T1800.1-2009（产品几何技术规极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础）GB/T1800.2-2009（产品几何技术规极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表）GB/T1804-2000（一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差）GB/T15055-2007（冲压件未注公差尺寸极限偏差）GBT13914-2013（冲压件尺寸公差）GBT13915-2013（冲压件角度公差）GB/T13916-2013（冲压件形状与位置未注公差）GB/T1184-1996 (形状与位置公差未注公差值)GB/T6414-1999 (铸件尺寸公差与机械加工余量)GB/T19804-2005（焊接结构的一般尺寸公差和形位公差）GB/T6403.4-2008(零件倒圆与倒角)JB/T4129-1999（冲压件毛刺高度）5 线性和角度未注公差5.1各种不同加工方法的线性尺寸公差5.1.1各种不同的加工方法所对应的尺寸公差等级分类按GB/T1804-2000 m、c、v级的规定，见表一，设计、检验均以此为依据。
表一：各种不同的加工方法所对应的尺寸公差等级5.1.2 表二为GB/11804-2000规定的不同公差等级的线性尺寸的极限偏差数值表二：不同公差等级的线性尺寸的极限偏差5.1.3轴和孔的未注公差采用GB/T1800.2-2009的IT13，即：孔H13，轴h13。
中华人民共和国国家标准一般公差
中华人民共和国国家标准一般公差中华人民共和国国家标准一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差General tolerances Tolerances for linear andangular dimensions without individual tolerance indicationsGB/T 1804—2000eqv ISO 2768-1：1989代替 GB/T 1804-1992GB/T 11335-19891 范围本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。
本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
本标准仅适用于下列未注公差的尺寸：a）线性尺寸(例如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆半径和倒角高度)；1b）角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；GB/T 1184提到的或等多边形的角度除外；c）机加工组装件的线性和角度尺寸。
本标准不适用于下列尺寸：a）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；b）括号内的参考尺寸；c）矩形框格内的理论正确尺寸。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文．本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1800.l—1997 极限与配合基础第l 部分：词汇GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2：1989)GB/T 4249—1996 公差原则(eqv ISO 8015：1985)GB/T 6403.4—1986 零件倒圆与倒角3 定义23.1 本标准采用GB/T 1800.1 给出的有关术语和定义。
3.2 一般公差 general tolerances指在车间通常加工条件下可保证的公差。
一般公差及未注公差介绍
General Tolerances:ISO 8062-CT 9
ISO 13715 ISO 13715 ISO 8062-3
ISO 8062-3
ISO 8062-3
解释
备注
未注公差角度及线性公差使用 m(medium)等级 未注形位公差使用K等级
毛刺方向为水平方向
DCTG:Dimensional casting tolerance grade
GCTG：Geometrical casting tolerance grate
ISO 8062已废止，现行标准为ISO 8062-3 CT:Casting torlerance
4
一般公差及未注公差介绍
倒角及边缘标注采用ISO 13715 标准
允许最大毛刺为0.05mm 的外部 边，毛刺方向确定
核（中）心区域未注公差采用 ISO 8062-3 DCTG 9级 核（中）心区域未注形位公差采 用ISO 8062-3 GCTG 5级
未加工区域公差采用ISO 8062-3 DCTG 10级 未加工区域形位公差采用ISO 8062-3 GCTG 5级
▪ 4.ISO 2768-1 通用公差表
1. 允许偏差几何长度尺寸（除 边缘尺寸以外）依Table 1确 认公差。 （≤0.5mm规格依最接近的 尺寸规格确认公差）
2. 允许偏差边缘类型尺寸（外 部半径和倒角高度）依 Table 2确认公差。 （≤0.5mm规格依最接近的 尺寸规格确认公差）
3. 允许偏差角度类型尺寸依 Table 3确认公差。 （允许偏差角度公差依据长 度范围（mm)确认,如是短边 角度则依角度范围确认）
DIN ISO 中文版
一般公差未注公差的线性尺寸和角度尺寸公差等效于ISO 2768-1(1989年版)第1部分一般公差:未注公差的线性尺寸和角度尺寸公差，等效于ISO 2768-1(1989年版)替代91年4月版本将1989年11月15日版的国际标准ISO 2768-1－“一般公差－第1部分：未注公差的线性尺寸和角度尺寸公差”未经任何改动的吸收到本德文标准中。
（德国）国标前言下列情况下,可以使用DIN ISO2768第一部分和第二部分：－当DIN ISO8015标准有效，且在图样上或在图样标题栏里，标有ISO 8015提示字样。
－当DIN 7167标准有效，且在图样上没有ISO 8015提示字样。
更详细的情况见本标准第5节。
国际标准DIN ISO2768第一部分(1989年版)，是以DIN 7168第一部分为基础、在德国专业人员的大力参与下，由ISO/TC 3／WG6工作组起草的。
当然不可能将DIN7168第一部分的所有规定都纳入到本ISO标准中。
根据其他国家的经验和等分分级的需要，对几个公差数值进行了修改。
因为ISO标准中的所有数值都较大，所以在使用本标准时，应该不会出现什么问题。
由于标准DIN 7168第一部分和第二部分的传播非常广泛，而且在很多图样中均被引用, 在工业上，不可能很快转换到DIN ISO2768第一部分和第二部分上。
因此，DIN 7168第一部分和第二部分的后续版本为汇总版的DIN 7168（无各部分编号），不再有第一部分和第二部分之分，而且明确指出“不适用于新结构”。
所引用的ISO标准与DIN标准之间的对应关系如下：ISO标准DIN标准ISO 2768-2 DIN ISO 2768 第二部分ISO 8015 DIN ISO 8015SO 8062 DIN 1680和后续标准后接第2页到第5页德国标准化研究所长度和形状标准委员会1德译版一般公差第1部分：未注公差的线性尺寸和角度尺寸公差前言国际标准化组织（ISO）是由各国标准团体成员团体组成的世界范围的联合组织，国际标准的起草工作一般通过各技术委员会来完成，每一个成员团体对已成立的技术委员会的任务感兴趣，有权派代表参加其中工作。
未注公差等级和标准公差表
未注公差等级和标准公差表未注公差等级根据国标GB/T 1804-2000<<一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差>> 线性尺寸，我司决定选用等级（m）为未注公差等级的加工尺寸与角度的公差。
对未注公差的检验与控制要求，按GB/T1804-20 00。
表1 线性尺寸的极限偏差数值 mm精心整理，用心做精品2表2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 mm表3给出了角度尺寸的极限偏差数值，其值按角度短边长度确定．对圆锥角按圆锥素线长度确定。
表3 角度尺寸的极限偏差数值精心整理，用心做精品3未注尺寸公差按GB/T1804-m线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）精心整理，用心做精品4公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000精密 f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等 m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2粗糙 e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗 v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） mm公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30精密 f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等 m粗糙 e ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗 v精心整理，用心做精品5角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级基本尺寸分段~10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400精密 f ±1o ±30′±20′±10′±5′中等 m粗糙 e ±1o30′ ±1o ±30′±20′±10′最粗 v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′未注形位公差按GB/T1184-K直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤10＞10~30 ＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4精心整理，用心做精品6K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.4 1 1.5 2对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.5K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 2精心整理，用心做精品7圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.33.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
本文件规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差值。
本文件适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
2 引用标准文件GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T6403.4-1986 零件倒圆与倒角3 术语一般公差：指在车间通常加工条件下可以保证的公差。
采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。
4 要求4.1 GB/T1804-2000适用于下列尺寸：a) 线性尺寸(例如外尺寸、内尺寸、台阶尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度)；b) 角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)。
等多边形的角度除外；c) 机加工组装件的线性和角度尺寸。
4.2 GB/T1804-2000不适用于下列尺寸：a) 其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；b) 括号内的参考尺寸；c) 矩形框格内的理论正确尺寸。
4.3 一般公差的公差等级和极限偏差数值4.3.1 线性尺寸表1给出了线性尺寸的极限偏差数值；表2给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值。
4.3.2 角度尺寸表3给出了角度尺寸的极限偏差数值。
对圆锥角按圆锥素线长度确定。
表1 线性尺寸的极限偏差数值 (mm)5 一般公差的图样表示法若采用GB/T1804规定的一般公差，应在图样技术要求中注出标准号及公差等级代号。
例如选用中等级时，标注为：GB/T1804-m。
在图纸和相关规程没有规定一般公差的情况下，公差等级使用m级-中等级。
分发部门：产品开发部，标准资料室、质保部、资材部。
一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差（西子）
一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差（西子）版本记录1 目的根据公司产品图样的实际情况及加工成本对未注的一般公差进行规定，以有效控制产品的质量，统一产品的生产、检验标准，确保产品符合设计要求。
2 适用范围本标准适用于公司所有电扶梯产品图样，以及本公司加工和委外加工成品、半成品，外购来料，产品之检验。
3 职责无4 定义4.1一般公差1)未注公差的线性和角度尺寸公差主要有：a.线性尺寸，包括外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、倒圆半径和倒角高度b.角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角（90o）2)未注公差的几何公差主要有：a.形状公差，包括直线度、平面度b.位置公差，包括垂直度、对称度、圆跳动等4.2参考标准GB/T1800.1-2009（产品几何技术规范极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础）GB/T1800.2-2009（产品几何技术规范极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表）GB/T1804-2000（一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差）GB/T15055-2007（冲压件未注公差尺寸极限偏差）GBT13914-2013（冲压件尺寸公差）GBT13915-2013（冲压件角度公差）GB/T13916-2013（冲压件形状与位置未注公差）GB/T1184-1996 (形状与位置公差未注公差值)GB/T6414-1999 (铸件尺寸公差与机械加工余量)GB/T19804-2005（焊接结构的一般尺寸公差和形位公差）GB/T6403.4-2008(零件倒圆与倒角)JB/T4129-1999（冲压件毛刺高度）5 线性和角度未注公差5.1各种不同加工方法的线性尺寸公差5.1.1各种不同的加工方法所对应的尺寸公差等级分类按GB/T1804-2000 m、c、v级的规定，见表一，设计、检验均以此为依据。
表一：各种不同的加工方法所对应的尺寸公差等级5.1.2 表二为GB/11804-2000规定的不同公差等级的线性尺寸的极限偏差数值表二：不同公差等级的线性尺寸的极限偏差5.1.3轴和孔的未注公差采用GB/T1800.2-2009的IT13，即：孔H13，轴h13。
未注公差和行位公差(精品 值得参考)
讨论 --1
油缓冲油杯高度尺寸70.5，若一件实测值
70.9，可否接收? 储能操作块外R角4-R10，实测值R11，可否 接收？夹角28°实测28°35′，可否接收？孔 径Φ15，实测15.11可否接收？ 驱动导轨固定板尺寸75，实测75.4，可否接 收？ 机箱盖板尺寸385，实测386.2，可否接收？
位置度
位置度常用于控制孔 组的位置误差。对零 件上的一组孔的位置 的精度要求通常可以 分为两个方面：组内 各孔间的位置精度和 孔组相对于基准面的 位置精度。
径向圆跳动
径向圆跳动 公差带是在垂 直于基准轴线的任一测量 平面内半径差为公差值t， 且圆心在基准轴线上的两 同心圆。 如图所示，ød圆柱面绕基 准轴线作无轴向移动回转 时，在任一测量平面内的 径向跳动量不得大于公差 值0.05mm。
线轮廓度
线轮廓度公差带是包络 一系列直径为公差值t的 圆的两包络线之间的区 域，诸圆的圆心应位于 理想轮廓线上。如图所 示。
面轮廓度
面轮廓度公差带是包 络一系列直径为公差 值t的球的两包络面之 间的区域，诸球的球 心应位于理想轮廓面 上。
平行度（一）
当两要素要求互相平行时， 用平行度公差来控制被测 要素对基准的方向误差。 当给定一个方向上的平行 度要求时，平行度公差带 是距离为公差值t，且平行 于基准平面（或直线或轴 线）的两平行平面（或轴 线）之间的区域。
最常用的形位公差标注方法（三）
讨论--2
如果没有检具，依厂内现有量具，主轴要求的同轴度、圆柱 度该如何测量？ 机箱盖板要求平面度0.15该如何测量最准确？
Φ0.020 M 0.025 L
一般公差
GB/T1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》介绍1 概述 (3)2 标准内容 (3)3 标准适用范围 (4)4 总则 (4)5 一般公差的公差等级和极限偏差数值 (5)6 一般公差的图样表示法 (6)7 判定 (6)8 采用一般公差有以下好处： (6)1 概述构成零件的所有要素总是具有一定的尺寸和几何形状。
由于尺寸误差和几何特征（形状、方向、位置）误差的存在，为保证零件的使用功能就必须对它们加以限制，超出将会损害其功能。
因此，零件在图样上表达的所有要素都有一定的公差要求。
对功能上无特殊要求的要素可给出一般公差。
线性和角度尺寸的一般公差是指在车间普通工艺条件下，机床设备可以保证的公差。
在正常维护和操作情况下，它代表车间通常的加工精度。
采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差，而在图样上、技术要求或技术文件（如企业标准）中做出总的说明。
一般也不检验。
一般公差标准曾有过1977年版和1992年版，现行新标准为GB/T1804-2000。
本标准是根据国际标准ISO2768-1：1989（E）《一般公差，未单独注出公差的线性和角度尺寸的公差》（1988—11—15第1版）对GB/T1804-1992《一般公差线性尺寸的未注公差》、GB/T11335-1989.《未注公差角度的极限偏差》进行修订的。
在技术内容上与该国际标准等效。
一般公差的公差等级的公差数值符合通常的车间精度。
按零件适用要求选取相应的公差等级。
线性尺寸的一般公差主要用于低精度的非配合尺寸。
2 标准内容本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值和标注方法。
3 标准适用范围本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
a)线性尺寸（例如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒角高度等）；b)角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角（90°）GB/1184提到的或等多边形角度除外：c)机加工组装件的线性和角度尺寸。
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版本记录
1 目的
根据公司产品图样的实际情况及加工成本对未注的一般公差进行规定，以有效控制产品的质量，统一产品的生产、检验标准，确保产品符合设计要求。
2 适用范围
本标准适用于公司所有电扶梯产品图样，以及本公司加工和委外加工成品、半成品，外购来料，产品之检验。
3 职责
无
4 定义
4.1一般公差
1)未注公差的线性和角度尺寸公差主要有：
a.线性尺寸，包括外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、倒圆半径和倒角高度
b.角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角（90º）
2)未注公差的几何公差主要有：
a.形状公差，包括直线度、平面度
b.位置公差，包括垂直度、对称度、圆跳动等
4.2参考标准
GB/T1800.1-2009（产品几何技术规范极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础）
GB/T1800.2-2009（产品几何技术规范极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表）
GB/T1804-2000（一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差）
GB/T15055-2007（冲压件未注公差尺寸极限偏差）
GBT13914-2013（冲压件尺寸公差）
GBT13915-2013（冲压件角度公差）
GB/T13916-2013（冲压件形状与位置未注公差）
GB/T1184-1996 (形状与位置公差未注公差值)
GB/T6414-1999 (铸件尺寸公差与机械加工余量)
GB/T19804-2005（焊接结构的一般尺寸公差和形位公差）
GB/T6403.4-2008(零件倒圆与倒角)
JB/T4129-1999（冲压件毛刺高度）
5 线性和角度未注公差
5.1各种不同加工方法的线性尺寸公差
5.1.1各种不同的加工方法所对应的尺寸公差等级分类按GB/T1804-2000 m、c、v级的规定，见表一，设计、检验均以此为依据。
表一：各种不同的加工方法所对应的尺寸公差等级
5.1.2 表二为GB/11804-2000规定的不同公差等级的线性尺寸的极限偏差数值
表二：不同公差等级的线性尺寸的极限偏差
5.1.3轴和孔的未注公差采用GB/T1800.2-2009的IT13，即：孔H13，轴h13。
5.1.4对于非模具成型孔距的未注公差执行表三规定。
表三：非模具成型孔距线性尺寸的极限偏差
5.2对于铸件毛坯的未注尺寸公差，采用GB/T6414-1999的铸件尺寸公差CT12级，无特别要求时，产品倾斜、
错型缺陷及壁厚均按毛坯基本尺寸检验。
铸件尺寸公差CT12见表四。
表四：铸件尺寸公差CT12级数值（mm）
5.3倒圆半径和倒角高度尺寸的未注公差，采用GB/T1804-2000-m级，其极限偏差值见表五。
表五：倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差值（mm）
5.4冲裁、弯曲的一般角度的未注公差，采用GB/T1804-2000-m级，其极限偏差值见表六。
其值按角度短边长
度确定，对圆锥角按圆锥素线长度确定。
表六：角度尺寸的极限偏差数值
5.5冲压件毛刺高度
本标准适用于对毛刺有一定要求的金属冲压成品件。
不适用于对毛刺有特殊要求的成品件、精密冲压件及需要快口处理的产品(快口测试参见OTIS标准UL_1439_1998_Rev_2004)。
如果图纸未对毛刺有明确规定，采用标准JB/T4129-1999-m级，其极限值见表七。
表七：冲压件毛刺高度的极限值（mm）
6 形状和位置未注公差
形状和位置公差未注公差，适用于非配合要素。
它是一般工厂常用设备具有合格精度和正确工艺条件下进行加工，都能保证的公差。
6.1金属切削加工件的形状和位置的未注公差参见GB/T1184-1996
6.1.1直线度和平行度未注公差采用GB/T1184-1996-K级，详见表八。
表八：金属切削加工后的直线度和平行度未注公差
6.1.2垂直度、对称度、同轴度和圆跳动的未注公差采用GB/T1184-1996-K级，列于表九。
表九：垂直度、对称度、同轴度和圆跳动的未注公差（mm）
6.1.3圆度的未注公差值等于标准的直径公差值，但不大于0.2mm。
6.1.4平行度误差，由相应尺寸的注出或未注的尺寸公差值，或是直线度和平面度未注公差值中的相应公差值
取较大值。
6.2冲压件的形状和位置的未注公差参见GB/T13916-2013。
6.2.1冲压件的同轴度、对称度、直线度和平行度的未注公差采用GB/T13916-2013-m级，详见表十。
表十：冲压件的同轴度、对称度、直线度和平面度的未注公差
6.2.2圆度未注公差值应不大于相应尺寸公差值
6.2.3圆柱度未注公差由三部分组成：圆度、直线度和相对素线的平行度公差，而每一项公差均由其标注公差
或未注公差控制，采用包容要求。
6.2.4平行度未注公差值等于尺寸公差值或平面（直线）度公差值，两者以较大值为准。
6.2.5垂直度、倾斜度未注公差由角度公差值和直线度公差值分别控制。
6.3焊接件的直线度、平面度和平行度
6.3.1焊接件未注的直线度、平面度和平行度参见标准GB/T19804-2005-F级，详见表十一。
该公差既适用于焊
件、焊接组装件或焊接构件的所有尺寸，也适用于图样上标注的尺寸。
表十一：直线度、平面度和平行度公差（mm）
6.3.2其他形位公差，如生产实际需要，按GB/T1182规定在图样上标注。
7 未注公差超差处理
未注公差超差，若不影响使用或装配性能，一般不应拒收。
但要把不合格的质量信息反馈给加工方，要求查明原因，采取措施，进行改进。