一般公差线性尺寸的未注公差
未注公差
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文．本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1800.l—1997极限与配合基础第l部分：词汇
GB2768-2：1989)
线性尺寸的一般公差主要用于低精度的非配合尺寸。
采用一般公差的尺寸在正常车间精度保证的条件下，一般可不检验。
A3对某确定的公差值，加大公差通常在制造上并不会经济。例如适宜“通常中等精度”水平的车间加工35mm直径的某要素，规定±1mm的极限偏差值通常在制造上对车间不会带来更大的利益，而选用±0.3mm的一般公差的极限偏差值(中等级)就足够。
采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差，而是在图样上、技术要求或技术文件(如企业标准)中作出总的说明。
A2线性和角度尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备可保证的公差．在正常维护和操作情况下，它代表车间通常的加工精度。
一般公差的公差等级的公差数值符合通常的车间精度。按零件使用要求选取相应的公差等级。
e）由于签订合同前就已经知道工厂“通常车间精度”，买方和供方间能更方便地进行订货谈判；同时图样表示完整也可避免交货时买方和供方间的争论。
只有特定车间的通常车间精度可靠地满足等于或小于所采用的一般公差条件时，才能完全体现上述这些好处．因此，车间应做到：
——测量、评估车间的通常车间精度；
——只接受一般公差等于或大于通常车间精度的图样；
A4采用一般公差，可带来以下好处：
a）简化制图，图面清晰易读，可高效地进行信息交换。
b）节省图样设计时间。设计人员不必逐一考虑或计算公差值，只需了解某要素在功能上是否允许采用大于或等于一般公差的公差值。
一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差(西子)
版本记录1 目的根据公司产品图样的实际情况及加工成本对未注的一般公差进行规定，以有效控制产品的质量，统一产品的生产、检验标准，确保产品符合设计要求。
2 适用范围本标准适用于公司所有电扶梯产品图样，以及本公司加工和委外加工成品、半成品，外购来料，产品之检验。
3 职责无4 定义4.1一般公差1)未注公差的线性和角度尺寸公差主要有：a.线性尺寸，包括外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、倒圆半径和倒角高度b.角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角（90º）2)未注公差的几何公差主要有：a.形状公差，包括直线度、平面度b.位置公差，包括垂直度、对称度、圆跳动等4.2参考标准GB/T1800.1-2009（产品几何技术规范极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础）GB/T1800.2-2009（产品几何技术规范极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表）GB/T1804-2000（一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差）GB/T15055-2007（冲压件未注公差尺寸极限偏差）GBT13914-2013（冲压件尺寸公差）GBT13915-2013（冲压件角度公差）GB/T13916-2013（冲压件形状与位置未注公差）GB/T1184-1996 (形状与位置公差未注公差值)GB/T6414-1999 (铸件尺寸公差与机械加工余量)GB/T19804-2005（焊接结构的一般尺寸公差和形位公差）GB/T6403.4-2008(零件倒圆与倒角)JB/T4129-1999（冲压件毛刺高度）5 线性和角度未注公差5.1各种不同加工方法的线性尺寸公差5.1.1各种不同的加工方法所对应的尺寸公差等级分类按GB/T1804-2000 m、c、v级的规定，见表一，设计、检验均以此为依据。
表一：各种不同的加工方法所对应的尺寸公差等级5.1.2 表二为GB/11804-2000规定的不同公差等级的线性尺寸的极限偏差数值表二：不同公差等级的线性尺寸的极限偏差5.1.3轴和孔的未注公差采用GB/T1800.2-2009的IT13，即：孔H13，轴h13。
一般公差未注公差地线性和角度尺寸公差(西子)
版本记录1 目的根据公司产品图样的实际情况及加工成本对未注的一般公差进行规定，以有效控制产品的质量，统一产品的生产、检验标准，确保产品符合设计要求。
2 适用范围本标准适用于公司所有电扶梯产品图样，以及本公司加工和委外加工成品、半成品，外购来料，产品之检验。
3 职责无4 定义4.1一般公差1)未注公差的线性和角度尺寸公差主要有：a.线性尺寸，包括外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、倒圆半径和倒角高度b.角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角（90º）2)未注公差的几何公差主要有：a.形状公差，包括直线度、平面度b.位置公差，包括垂直度、对称度、圆跳动等4.2参考标准GB/T1800.1-2009（产品几何技术规范极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础）GB/T1800.2-2009（产品几何技术规范极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表）GB/T1804-2000（一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差）GB/T15055-2007（冲压件未注公差尺寸极限偏差）GBT13914-2013（冲压件尺寸公差）GBT13915-2013（冲压件角度公差）GB/T13916-2013（冲压件形状与位置未注公差）GB/T1184-1996 (形状与位置公差未注公差值)GB/T6414-1999 (铸件尺寸公差与机械加工余量)GB/T19804-2005（焊接结构的一般尺寸公差和形位公差）GB/T6403.4-2008(零件倒圆与倒角)JB/T4129-1999（冲压件毛刺高度）5 线性和角度未注公差5.1各种不同加工方法的线性尺寸公差5.1.1各种不同的加工方法所对应的尺寸公差等级分类按GB/T1804-2000 m、c、v级的规定，见表一，设计、检验均以此为依据。
表一：各种不同的加工方法所对应的尺寸公差等级5.1.2 表二为GB/11804-2000规定的不同公差等级的线性尺寸的极限偏差数值表二：不同公差等级的线性尺寸的极限偏差5.1.3轴和孔的未注公差采用GB/T1800.2-2009的IT13，即：孔H13，轴h13。
GB-T1804-20019未注公差的线性和角度尺寸的公差
国际标准
由
极限与配合 技术委员会起草 本
第一版 与
一起代替
在 一般公差 主标题下 由以下部分组成
第 部分 未单独注出公差的线性和角度尺寸的公差
第 部分 未单独注出公差的要素的几何公差
本部分标准的附录 是提示的附录
中华人民共和国国家标准
一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
代替
范围
本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值
本标准适用于金属切削加工的尺寸 也适用于一般的冲压加工的尺寸 非金属材料和其他工艺方法
加工的尺寸可参照采用
本标准仅适用于下列未注公差的尺寸
线性尺寸 例如外尺寸 内尺寸 阶梯尺寸 直径 半径 距离 倒圆半径和倒角高度
角度尺寸 包括通常不注出角度值的角度尺寸 例如直角
提到的或等多边形
的角度除外
机加工组装件的线性和角度尺寸
当功能上允许的公差等于或大于一般公差时 应采用一般公差 只有当要素的功能允许比一般公差
大的公差 而该公差在制造上比一般公差更为经济时 例如装配时所钻的盲孔深度 其相应的极限偏差
数值要在尺寸后注出
由于功能上的需要 某要素要求采用比 一般公差 小的公差值 则应在尺寸后注出其相应的极限偏
差数值 当然这已不属一般公差的范畴
附录 提示的附录 线性和角度尺寸的一般公差的概念和解释
构成零件的所有要素总是具有一定的尺寸和几何形状 由于尺寸误差和几何特征 形状 方向 位
置 误差的存在 为保证零件的使用功能就必须对它们加以限制 超出将会损害其功能 因此 零件在图
样上表达的所有要素都有一定的公差要求
对功能上无特殊要求的要素可给出一般公差 一般公差可应用在线性尺寸 角度尺寸 形状和位置
未注形位公差标准
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1804-2000一、线性尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段0.5-3 ＞3-6 ＞6-30 ＞30-120 ＞120-400 ＞400-1000 ＞1000-2000精密 f ±0.05±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8±1.2 粗糙 e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗 v ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5±4 ±6二、倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） mm公差等级基本尺寸分段0.5-3 ＞3-6 ＞6-30 ＞30精密 f ±0.2 ±0.5±1 ±2中等 m粗糙 e ±0.4 ±1 ±2±4最粗 v三、角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级基本尺寸分段＞10 ＞10-50 ＞50-120 ＞120-400 ＞400 精密 f ±1º±30′±20′±10′±5′中等 m粗糙 e ±1º30′±1º±30′ ±20′ ±10′最粗 v ±3º±2º±1º±30′±20′四、未注形位公差按GB/T1184-K1、直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤10 ＞10-30 ＞30-100 ＞100-300 ＞300-1000 ＞1000-3000H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.62、垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100 ＞100-300 ＞300-1000 ＞1000-3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.4 1 1.5 23、对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100＞100-300 ＞300-1000 ＞1000-3000H 0.5K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 24、圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.3五、表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
常见未注公差列表
表2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 GB/T 1804-f/m GB/T 1804-c/v 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差 基本尺寸分段 公差 基本尺寸分段 公差 0.5～3 ±0.2 0.5～3 ±0.4 >3～6 ±0.5 >3～6 ±1 >6～30 ±1 >6～30 ±2 >30 ±2 >30 ±4 注： 倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T 6304.4。 表3 角度尺寸的极限偏差数值 GB/T 1804-f/m GB/T 1804-c 角度尺寸的极限偏差 角度尺寸的极限偏差 基本尺寸分段 公差 基本尺寸分段 公差 ～10 ±1° ～10 ±1°30′ >10～50 ±30′ >10～50 ±1° >50～120 ±20′ >50～120 ±30′ >120～400 ±10′ >120～400 ±15′ >400 ±5′ >400 ±10′
GB/T 1804 GB/T 1804-f 线性尺寸的极限偏差 基本尺寸分段 公差 0.5～3 ±0.05 >3～6 ±0.05 >6～30 ±0.1 >30～120 ±0.15 >120～400 ±0.2 >400～1000 ±0.3 >1000～2000 ±0.5 >2000～4000 —
一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 表1 线性尺寸的极限偏差数值 GB/T 1804-m GB/T 1804-c 线性尺寸的极限偏差 线性尺寸的极限偏差 基本尺寸分段 公差 基本尺寸分段 0.5～3 ±0.1 0.5～3 >3～6 ±0.1 >3～6 >6～30 ±0.2 >6～20 >120～400 ±0.5 >120～400 >400～1000 ±0.8 >400～1000 >1000～2000 ±1.2 >1000～2000 >2000～4000 ±2 >2000～4000
线性尺寸的未注公差
中华人民共和国家标准一般公差 GB/T 1804-2000线性尺寸的未注公差 eqvISO 2768-1:1989General tolerancesTolerances for linear dimensions 代替GB/T 1804-1992Without individual tolerance indications GB/T 11335-19891范围±本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。
本标准适用于金属切削加工的尺±寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
本标准仅适用于下列未注公差的尺寸：a）线性尺寸（例如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆半径和倒角高度）：b）角度尺寸，包括通常不注出角度的角度尺寸，例如直角（90°）；GB/T 1184提到的或等多边形的角度除外。
c）机加工组装件的线性和角度尺寸。
本标准不适用于下列尺寸：a）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；b）括号内的参考尺寸；c）矩形框格内的理论正确尺寸。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1800.1—1997 极限与配合基础第一部分：词汇GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值（eqv ISO 2768-2：1989）GB/T 4249—1996 公差原则（eqv ISO 8015：1985）GB/T 6403.4—1986 零件倒圆与倒角3 定义3.1 本标准采用GB/T 1800.1给出的有关术语和定义.3.2 一般公差点general tolerances指在车间通常加工条件下可保证的公差.采用一般公差的尺寸,在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。
GB1804-尺寸公差
表2 倒圆角和倒角高度尺寸的极限偏差数值 基本尺寸分段
0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30
±0.2 ±0.4
±0.5 ±1
±1 ±2
±2 ±4
表3 角度尺寸的极限偏差数值 公差等级
~10 ＞10~50
基本尺寸分段（/mm）
＞50-120 ＞120-400 ＞400
精密f ±1° 中等m 粗糙c ±1° 30′ 最粗v ±3°
精密f 中等m 粗糙c 最粗v
±0.05 ±0.1 ±0.2 —
±0.05 ±0.1 ±0.3 ±0.5
±0.1 ±0.2 ±0.5 ±1
±0.15 ±0.3 ±0.8 ±1.5
±0.2 ±0.5 ±1.2 ±2.5
±0.3 ±0.8 ±2 ±4
±0.5 ±1.2 ±3 ±6
±— ±2 ±4 ±8
公差等级 精密f 中等m 粗糙c 最粗v 角度尺寸
中华人民共和国国家标准
GB /T1804——2000
一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
线性尺寸 表1给出了线性尺寸的极限偏差数值；表2给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值。 表1 线性尺寸的极限偏差数值 基本尺寸分段 公差等级
0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000 ＞2000~4000
±30Байду номын сангаас ±1° ±2°
±20′ ±30′ ±1°
±10′ ±15′ ±30′
±5′ ±10′ ±20′
一般公差的图样表示法 若采用本标准规定的一般公差，应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准）中 注出本标准号及公差等级代号。例如选取中等级时，标注为： GB/T1804——m
GB1804-尺寸公差
表2 倒圆角和倒角高度尺寸的极限偏差数值 基本尺寸分段
0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30
±0.2 ±0.4
±0.5 ±度尺寸的极限偏差数值 公差等级
~10 ＞10~50
基本尺寸分段（/mm）
＞50-120 ＞120-400 ＞400
精密f ±1° 中等m 粗糙c ±1° 30′ 最粗v ±3°
精密f 中等m 粗糙c 最粗v
±0.05 ±0.1 ±0.2 —
±0.05 ±0.1 ±0.3 ±0.5
±0.1 ±0.2 ±0.5 ±1
±0.15 ±0.3 ±0.8 ±1.5
±0.2 ±0.5 ±1.2 ±2.5
±0.3 ±0.8 ±2 ±4
±0.5 ±1.2 ±3 ±6
±— ±2 ±4 ±8
公差等级 精密f 中等m 粗糙c 最粗v 角度尺寸
±30′ ±1° ±2°
±20′ ±30′ ±1°
±10′ ±15′ ±30′
±5′ ±10′ ±20′
一般公差的图样表示法 若采用本标准规定的一般公差，应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准）中 注出本标准号及公差等级代号。例如选取中等级时，标注为： GB/T1804——m
中华人民共和国国家标准
GB /T1804——2000
一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
线性尺寸 表1给出了线性尺寸的极限偏差数值；表2给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值。 表1 线性尺寸的极限偏差数值 基本尺寸分段 公差等级
0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000 ＞2000~4000
GB-T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
表 线性尺寸的极限偏差数值
公差等级
基本尺寸分段
精密 中等ห้องสมุดไป่ตู้粗糙 最粗
公差等级
表 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值
基本尺寸分段
精密 中等 粗糙 最粗
注 倒圆半径和倒角高度的含义参见
角度尺寸 表 给出了角度尺寸的极限偏差数值 其值按角度短边长度确定 对圆锥角按圆锥素线长度确定
等几何要素
采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差 而是在图样上 技术要求或技术文件 如企业
标准 中作出总的说明
线性和角度尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下 机床设备可保证的公差 在正常维护和操
作情况下 它代表车间通常的加工精度
一般公差的公差等级的公差数值符合通常的车间精度 按零件使用要求选取相应的公差等级
和作出计划安排
由于签订合同前就已经知道工厂 通常车间精度 买方和供方间能更方便地进行订货谈判 同
时图样表示完整也可避免交货时买方和供方间的争论
只有特定车间的通常车间精度可靠地满足等于或小于所采用的一般公差条件时 才能完全体现上
述这些好处 因此 车间应做到
测量 评估车间的通常车间精度
只接受一般公差等于或大于通常车间精度的图样
当功能上允许的公差等于或大于一般公差时 应采用一般公差 只有当要素的功能允许比一般公差
大的公差 而该公差在制造上比一般公差更为经济时 例如装配时所钻的盲孔深度 其相应的极限偏差
数值要在尺寸后注出
由于功能上的需要 某要素要求采用比 一般公差 小的公差值 则应在尺寸后注出其相应的极限偏
差数值 当然这已不属一般公差的范畴
常用未注公差
一、线性尺寸未注公差(GB/T 1804-1992)
公差等级 m 公差等级 m 长度 m
0.5-3 ±0.1 ＞3-6 ±0.2 ＞6-30 ±0.3 尺寸分段 ＞6-30 ±1 ＞30-120 ±0.4 尺寸分段 ＞120-400 ＞400-1000 ＞1000-2000 ＞2000-4000 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ＞4000-8000 ±3
焊接件常用未注尺寸公差(单位:mm)
一、线性尺寸和形位未注公差(JB/T 5000.3-1998)
公差等级 尺寸偏差（B） ＞30-120 ±2 ＞120-400 ±2 ＞400-1000 ±3 尺寸分段 ＞1000-2000 ＞2000-4000 ＞4000-8000 ＞8000-12000 ＞12000-16000 ±4 ±5 ±8 ±10 ±12 4.5 6 8 10 12
七、键槽对称度未注公差(GB/T 1184-1996)
键槽宽 公差值 螺栓直径 通孔 螺纹孔 螺栓直径 通孔 螺纹孔
＞1-3 0.02 M4 0.5 0.25 M30 3 1.5
＞3-6 0.025 M5 0.10 0.03 M6 0.6 0.3 M42 3 1.5
五、垂直度未注公差(GB/T 1184-1996)
≤100 ＞100-300 ＞300-1000 ＞1000-3000 0.2 0.3 0.4 0.5 注：形成直角边中较长的一边为基准，较短的一边为被测要素。
长度范围 公差值(H)
六、同轴度和对称度的未注公差(GB/T 1184-1996)
主参数 ≤1 ＞1-3 ＞3-6 D、B、L 0.06 0.08 公差值(H) 0.04 主参数 ≤250-500 ＞500-800 ＞800-1250 D、B、L 0.4 0.5 0.6 公差值(H)
GB1804未注公差的线性和角度尺寸一般公差
未注公差的线性和角度尺寸一般公差
1一般公差的公差等级和极限偏差
一般公差指在通常加工条件下可以保证的公差，采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不需注其极限偏差。
选取图样上未注尺寸的一般公差的公差等级时，应根据相应的技术文件上具体规定。
一般公差的公差等级有精密f、中等m、粗糙c、最粗v 、4个公差等级，其极限偏差按线性尺寸和角度尺寸分别给出。
a)线性尺寸的极限偏差数值按表1；倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差见表2。
b)角度尺寸的极限偏差数值按表3，其值按角度短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。
2适用的尺寸
2.1 适用的未注公差尺寸。
表1～表3中的一般公差和极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
非金属材料和其它工艺方法加工的尺寸可参照采用。
它仅适用于下列未注公差的尺寸：
1.线性尺寸，（例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度）。
2.角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸。
3.机加工组装件的线性和角度尺寸。
2.2 不适用于下列尺寸：
1）其它一般公差标准涉及的线性和角度尺寸。
2）括号内的参考尺寸。
3）矩形框格内的理论正确尺寸。
表1 线性尺寸的极限偏差数值
表2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差
表3 角度尺寸的极限偏差。
GB1804-M一般公差-线性尺寸的未注公差
GB1804-M一般公差-线性尺寸的未注公差GB1804-M标准是我国机械制造领域中广泛使用的一项标准，其中的一般公差规定了在工程设计和制造过程中需要遵守的公差范围。
本文将主要讨论GB1804-M中线性尺寸的未注公差的相关内容。
在进行机械零部件的设计和制造时，线性尺寸的未注公差是非常重要的一个参数。
未注公差是指在相关图样上没有明确标注的公差，而是根据一般公差标准来确定的。
根据GB1804-M的规定，线性尺寸的未注公差应该符合相应的一般公差等级。
一般来说，在进行工程设计时，设计人员应该根据实际情况和使用要求来确定具体的线性尺寸的未注公差。
在进行制造时，制造人员则需要按照设计图样中的未注公差要求来进行加工。
这样可以确保零部件的尺寸精度和质量符合设计要求。
根据GB1804-M的规定，线性尺寸的未注公差主要包括基本尺寸和公差等级两个方面。
基本尺寸是指在设计图样上标注的具体尺寸数值，而公差等级则是指根据一般公差标准来确定具体的公差范围。
设计人员需要根据实际要求来选取适当的公差等级，以确保零部件的尺寸精度和质量。
在进行工程设计和制造过程中，线性尺寸的未注公差是一个非常重要的参数。
设计人员和制造人员都需要严格遵守GB1804-M标准中相关的规定，以确保零部件的尺寸精度和质量符合设计要求。
只有这样，才能生产出高质量的机械产品，满足用户的实际需求。
总的来说，GB1804-M一般公差标准中线性尺寸的未注公差是机械制造中一个至关重要的参数，设计人员和制造人员都需要严格遵守相关规定，以确保零部件的尺寸精度和质量。
通过正确的使用和理解GB1804-M标准，可以提高机械制造中零部件的生产效率和产品质量，满足不同用户的需求。
GBT 1804-2000_未注公差
前言本标准是根据国际标准第部分未单独注出公差的线性和角度尺寸的公第对般公差线性尺寸的未注公进行修订的本标准与原和标准名称作了修本标准时代替本标准的附录是提示的本标准由国家机械工业局提本标准由全国产品尺寸和几何技术规范标准化技术本标准起草单位本标准主要前言由各国标准的世界范围的国际标准的起草工作一般通过各技术每一个成员团体对已成立的技术委员会的任务感兴趣有权派代表参加其中工与有联系的政府的或非政府的国际可参加工与从事电工标准化的国际的合在理事会批准作为国际标准前被技术委员会采纳的国际标准草案须经各成员团体通信投票表按照导有成员团体投票赞成方可国际标准由配本一起代替标以下部分第部分未单独注出公差的线性和角度尺寸的公差第部分未单独注出公差的要素的几何公差本部分标准的附录是提示的中华人民共和国国家标准一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差代替范围本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差本标准适用于金属切削加工适用于一般的冲压加工金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照本标准仅适用于下列未注公差的尺寸尺寸距离倒圆半径和倒角高角度尺寸包括通常不注出角度值提到的或等多边形的角度除外机加工组装件本标准不适用于下列尺寸其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸括号内的参考尺寸矩形框格内的理论正确引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的本标准出版示版本均为有所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新极限与配合基础第部分词汇形状和位置公差未注公差零件倒圆与倒角定义本标准采用给出的有关术语一般公差指在车间通常加工条件下可保证采用一般公差的尺寸在该尺寸后不需注出其极限偏差注的出了一般公差的概念和国家质量技术监督局批准实施总则选取图样上未注公差的尺寸的一般公差的公差等级考虑通常的车间精度并由相应的技术文件或标准作出具体规对任一单一尺寸如功能上要求比一般公差更小的公差或允许更大的公差并更为经济相应的极限偏差要在相关的基本尺寸后在图样或有关技术文件中采用本标准规定的线性和角度尺寸的一般公差时应按本标准第章的规由不同类型的工切削和别加工形成的两表面之间的未注公差的尺寸应按规定的两个一般公差数值中的较大值以角度单位规定的一般公差仅控制表面的线或素线的总方控制它们的形状误际表面得到的线的总方向是理想几何形状的接触线方接触线和实际线之间的最大距离是最小可能一般公差的公差等级和极限偏差数值一般公差分精密等粗共个公差等按未注公差的线性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差线性尺寸表给出了线性尺寸的极限偏差数值表给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差表线性尺寸的极限偏差数值基本尺寸分段公差等级精密中等粗糙最粗表倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值基本尺寸分段公差等级精密中等粗糙最粗注倒圆半径和倒角高度的含义参见角度尺寸表给出了角度尺寸的极限偏差值按角度短边长度确定对圆锥角按圆锥素线长度确表角度尺寸的极限偏差数值长度分段公差等级精密中等粗糙最粗一般公差的图样表示法若采用本标准规定的一般公差应在图样标题栏附近或技术要企业注出本标准号及公差等级代例如选取中等级时标注为判定除另有规出一般公差的工件如未达到损害其功能时通常不应判定附录的线性和角度尺寸的一般公差的概念和解释构成零件的所有要素总是具有一定的尺寸和几何由于尺寸误差和几何差的存保证零件的使用功能就必须对它们加以限制超出将会损害其功在图样上表达的所有要素都有一定的公差要对功能上无特殊要求的要素可给和位置等几何要采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差而是在图求或技术企业作出总的线性和角度尺寸的一般公差是在车间普通工床设备可保证在正常维护和操作情况代表车间通常的加工精一般公差的公差等级的公差数值符合通常的车间精按零件使用要求选取相应的公差等线性尺寸的一般公差主要用于低精度的非配合采用一般公差的尺寸在正常车间精度保证的不对某确定的公差大公差通常在制造上并不会例如适常中等精的车间加工直径的某要素规的极限偏差值通常在制造上对车间不会带来更大的利益而选用的一般公差的极限偏差等当功能上允许的公差等于或大于一般公差有当要素的功能允许比一般公差大该公差在制造上比一般公差更为经济时所钻的盲孔深相应的极限偏差数值要在尺寸后由于功要素要求的公差后注出其相应的极限偏差当然这已不属一般公差的范带来以下好处简化制图图面清晰易读可高效地进行信息交节省图样设计时设计人员不必逐一考虑或计算公差需了解某要素在功能上是否允许采用大于或等于一般公差的公差图样明确了哪些要素可由一般工艺水平保证可简化检验要求有助于质量管突出了图样上注出公差的尺寸这些尺寸大多是重要的且需要控制的引起加工与检验时重视和作出由于签订合同前就已经知道工常车间精方和供方间能更方便地进行订货谈判同时图样表示完整也可避免交货时买方和供方间的争只有特定车间的通常车间精度可靠地满足等于或小于所采用的一般公差条件时才能完全体现上述这些因此车间应做到车间的通常车间精只接受一般公差等于或大于通常车间精度的图抽样检查以保证车间的通常车间精度不被降零件功能允许的公差常常是大于一般公差所以当工件任一要素超然地超时零件的功能通常不会被只有当零件的功能受到损害出一般公差的工件才能被。
尺寸公差配合及未注公差的一般要求
尺寸公差配合及未注公差一、什么是公差定义：公差是指允许尺寸，几何形状和相互位置误差变动的范围，用以限制加工误差。
规定公差的原则是在保证满足产品使用性能的前提下，给出尽可能大的公差。
(一)尺寸、偏差、公差配合的各基本术语和定义1、尺寸的术语：①尺寸：尺寸是以特定单位表示线性尺寸值的数值。
如：直径、半径、宽度、深度、中心距等。
常用mm、µm为特定单位。
②基本尺寸：基本尺寸是用来与上、下偏差计算出最大，最小极限尺寸的尺寸，是设计给定出的尺寸。
③实际尺寸：实际尺寸是通过测量获得的某一孔，轴的尺寸。
④极限尺寸：极限尺寸是一个孔或轴允许的尺寸变化的两个极端值。
2、偏差的术语①偏差：某一个尺寸(实际尺寸、极限尺寸等)减其基本尺寸所得的代数差称为偏差。
分为实际偏差和极限偏差。
a实际偏差：即实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
b极限偏差：即极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差。
最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。
3、尺寸公差(简称公差)：指最大极限尺寸减最小极限尺寸之差或上偏差减下偏差之差。
公差是允许尺寸的变动量。
4、零线与公差带由于公差与偏差的数值与尺寸数值相比，差别很大，不便用同一比例表示，故采用公差与配合图解(简称公差带图)来表示：如图：以基本尺寸为零线(零偏差线)，用适当的比例画出两极限偏差，以表示尺寸允许变动的界限及及范围，称为公差范围。
①零线：在极限等配合图解中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。
②公差带：在公差带图中，由代表上偏差和下偏差，或最大极限尺寸和最小术限尺寸的两条直线所限定的区域，称公差带。
包括：公差带大小与公差带位置两个参数。
二、配合：基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。
分三种：间隙配合、过盈配合、过渡配合。
(一) 间隙配合：保证具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
此时孔的公差带在轴的公差带之上。
国标未注尺寸公差
未注尺寸公差一、未注尺寸公差按GB/T1804（1）线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）（2）倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm（3）角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）二、未注形位公差按GB/T1184（4）直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（5）垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（6）对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（7）圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）三、选用原则（1）机械加工未注尺寸公差一般选用“m”级，未注形位公差一般选用“K”级。
（2）板金加工未注尺寸公差一般选用“c”级，未注形位公差一般选用“L”级。
四、表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。
粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。
（1）取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995）Ra(μm)Rz(μm)取样长度l(mm) 评定长度l n(mm)＞0.003~0.02 ＞0.025~0.10 0.08 0.4＞0.02~0.10 ＞0.1~0.50 0.25 1.25＞0.1~2.0 ＞0.50~10.0 0.8 4.0＞2.0~10.0 ＞10.0~50 2.5 12.5＞10.0~80 ＞50~320 8.0 40.0（2）轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100第2系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80注：尽量选择第1系列（3）轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600，第2系列0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630注：尽量选择第1系列。
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一般公差线性尺寸的未注公差
在零件图上只标注基本尺寸而不标注极限偏差的尺寸称为未注公差尺寸，这类尺寸主要用于某些非配合尺寸。
未注公差尺寸同样是有公差要求的，国标
GB/T1804 — 92 对这类尺寸的极限偏差作了较简明的规定，我们把这类公差称为一般公差。
一般公差是普通工艺条件下的经济加工精度。
未注公差的线性尺寸的极限偏差数值如下表:
表未注公差的线性尺寸的极限偏差数值表 /mm
未注公差的倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值如下表:
表未注公差的倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值表 /mm
未注公差尺寸在图形上不注明公差，目的是为了突出标注公差的重要尺寸，以保证图样的清晰，但在技术要求中应进行说明。
例如:某零件上线性尺寸未注公差选用“中等级”时，应在零件图的技术要求中作如下说明:“线性尺寸的未注公差为 GB/T1804 —m ”。