回旋钻机钻孔桩施工作业指导书

回旋钻机钻孔桩施工作业指导书

施工作业指导书旋挖钻机钻孔桩施工

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钻孔桩施工作业指导书

1、目的

对钻孔桩施工作业进行控制，使其结果满足设计和施工规范的要求。

2、使用范围

适用于钻孔桩施工工艺，使其处于受控状态。

3、职责

技术主管负责技术交底书的编制、发放，对工序的实施过程进行控制检查。根据施工进度，提报材料计划。

测量班测量后提供有关测量资料。

试验室负责原材料的检验，设计配合比、混凝土强度检查、监控指导混凝土施工。

物资设备部负责按要求购进原材料（水泥、砂、碎石等）；负责机械设备的配置，机械设备的采购、发放，检查指导机械设备的使用、保养和维修工作。

质检工程师负责对整套工序监督检查及抽查。

项目队长负责组织施工，对工序过程实施监督检查，协调作业班组之间的关系。

钻孔施工班负责钻孔、混凝土浇注工程施工，

钢筋施工班负责钢筋笼加工、运输、吊装工程施工，

混凝土的运输由搅拌站负责。

4、技术标准

《铁路桥涵工程施工技术指南》

《铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》

《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160

号）

5、资源配置

5.1人员

负责钻孔桩施工的作业人员必须是经过培训、工作熟练的工人，并且具有较高的质量意识。

电工、吊车司机、罐车司机等特殊工种，必须是经过培训、考试合格，持证上岗。

5.2设备

钻机类型应根据地质、岩层情况来选用旋挖钻机或冲击钻机，下表仅以正循环钻机为例列表。

一根桩所需主要设备表

技术主管负责按施工进度要求提供月材料计划。

物资设备部根据材料计划，组织进料。

试验室接到材料室通知后立即组织取样试验工作，对无说明书和出厂合格证的产品则有权拒绝试验，并上报项目部工程部。

5.3.1 水泥

选择水泥品种的原则如下：混凝土应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，当环境水对混凝土有侵蚀性时，应经试验选择其它水泥。

水泥品质应符合现行的国家标准，固定厂家供应。运至工地的水泥，应有厂家产品试验报告，试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析，水泥品质的试验按现行的国家标准进行。

5.3.2 骨料

a、骨料应根据优质经济，就地取材的原则进行选择，可选用天然骨料、人工骨料或两者互相补充。

b、骨料的堆存和运输应符合下列要求：

（1）堆存骨料的场地，应有良好的排水设施，严禁相互混杂。（2）不同粒径骨料必须分别堆放，设置隔离设施，以防相互混杂。（3）骨料堆放时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。

（4）应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。

（5）骨料的堆存应做好产品标识和检验试验状态标识。

5.3.3 水

a、凡适用于饮用的水，均可以拌制和养护混凝土，未经处理的工业水，不得用以拌制和养护混凝土。

b、天然矿化水，如果化学成分符合表中的规定，可以用来拌制和养护混凝土。

c、对拌制和养护混凝土的水质有怀疑时，应及时进行水质检定。

5.3.4 外加剂

a、外加剂的掺量由试验确定。

b、如需提高混凝土的早期强度，宜在混凝土中掺加早强剂。

c、外加剂必须与水混合，配制成一定浓度的溶液，搅拌均匀后使用，各种成分要计量准确。

5.3.5钢筋

钻孔桩用钢筋的品种应符合下列现行国家标准的规定：

《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)

6、工艺操作步骤

6.1流程图

钻孔桩施工工艺流程图见下图：

6.2施工工艺

6.2.1施工准备

清理场地：清除杂物、换填软土并平整夯实。

探桩:要求对桩位进行100%探桩。办法是:人工挖坑,在桩位位置开挖比桩径大40cm深1.5m的坑,探明地下有无管线。如果有,则必须报项目部及地方相关部门协商解决。

6.2.2施工放样

全桥的测量控制采用闭合导线，施工放样采用极坐标法。桩位的测量定位工作使用全站仪，用钢尺采用相对距离法复核，桩顶标高通过护筒顶标高来控制。

6.2.3施工平台与护筒埋设

1 施工平台：

钻机就位前清除杂物、换除软土、夯打密实，平整场地，使钻机底座置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷造成钻机倾斜。

2 护筒埋设要求

⑴护筒内径比桩径大300mm。

⑵护筒平面位置允许误差为20mm，倾斜度不大于0.5%。

⑶护筒采用挖埋法，周围1.0m范围内挖土换填，夯填粘质土至护筒底以上0.5m，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。

⑷护筒长度为 2.0m，埋置深度为 1.5～1.7m，护筒顶高出地面

0.5～0.3m。

3 桩位对中

桩位中心点的测量对中误差小于10mm。护筒外围3m安全范围内设置四个指示桩（护桩），以便施工过程中随时核对护筒及桩孔中心位置，施工过程中出现触动护桩时测量班进行复测。指示桩采用混凝土加固，在钻孔施工过程中派专人负责保护。

6.2.4泥浆的调制和使用技术要求

钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）组成，不同钻机的泥浆性能指标

会稍有不同，如使用正循环钻机施工，其性能指标参照下表使用：

泥浆性能指标表

6.2.5钻孔施工

1 一般规定

⑴钻机就位前，会同监理工程师对施工前各项准备工作进行检查。

⑵钻孔时，根据钻渣、设计资料绘制地质剖面图。每1米捞取钻渣，存放于指定的容器中保存，和设计有出入时与设计单位联系解决。

⑶钻孔作业分班连续进行；认真填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项；经常对钻孔泥浆进行检测，不合要求时，及时调整；在地层变化处均捞取渣样，判明后记入记录表。

2 钻孔顺序

桩基施工，如有纵向坡度，应遵循“先下后上”的原则。由于承台桩基数量较多，且桩间距较小。严禁随意摆放钻机,按照现场施工技术人员安排就位。本标段一般都为群桩基础，桩间距较小，为防止两相邻钻机作业时由于振动或相互间水头作用影响，而使下部的地质