高强高性能混凝土施工方案
高性能混凝土的性能及施工要点
高性能混凝土的性能及施工要点.已被广泛地应用于建筑生产当中。
水利建设项目因其环境复杂，建筑物各项指标要求高.因此对高性能混凝土的施工也有更高的要求。
文章分析了水利水电工程混凝土强度下降的原因，简单介绍了高性能混凝土的性能及施工要点。
关键词】水利水电；高性能混凝土；施工；要点高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上，采用现代混凝土技术，选用优质材料，通过严格的质量管理制成的。
其成分除了水泥、水、骨料之外，还必须掺加足够数量的细掺料和高效外加剂。
高性能混凝土可以保证混凝土的耐久性、工作性、各种力学性能、适用性、体积稳定性等性能，并具有较好的经济合理性。
1.水利水电工程混凝土强度下降原因1.1混凝土内水分结冰后引起体积出现膨胀水在我们生活中是一种非常常见的物质，经科学实践研究，水在结冰之后与其他物质有明显的不同，其体积会比原来的体积要增大大约10%左右，在水利工程的混凝土原材料中，水占据着很大的比例，可以说，在混凝土的搅拌过程中是不可能离开水的。
因此，在混凝土搅拌的环境气温相对来说比较低的时候，混凝土内部所存在的水分就会出现结冰的情况，所产生的冻胀应力会根据内部所含水分的不同而产生不能程度的增加，因此，混凝土的体积也会随着增加，但体积增加之后的混凝土不会因为内部水分结成的冰解冻而出现任何变化，仍会保持原有的状态，这样就会导致混凝土内部出现数量不等的空隙，空隙越多，对混凝土质量的影响就会越大，严重的还会导致混凝土出现裂缝，在很大程度上都影响了混凝土的强度。
1.2矿物掺和料对混凝土强度的影响在混凝土的制作过程中，组成混凝土的材料有很多，其中以基体和骨料两部分最为基础，同时，混凝土的促成材料中还包括了很多微观的空隙。
这些微观的空隙与组成混凝土的材料都会对混凝土的质量造成影响，同时还会引起混凝土强度的变化。
尤其是在低温情况下，由于粉煤灰和硅灰等都是属于一种具有活性的矿物型掺合料，在混凝土的制作过程中起到了不可或缺的重要作用。
混凝土施工方案
一、混凝土浇筑及振捣(一)普通要求1、高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。
2、浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每一个施工流水段一次连续浇捣完毕。
3、振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度 500mm，振捣器插入下层混凝土 50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。
4、在板与柱相交处设置水平施工缝。
均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过 50cm，采用插入式振捣器振捣。
5、浇筑时特殊注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。
6、混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。
7、浇筑后表面硬化后即将覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于 7－14 天。
8、混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。
混凝土罐车到现场后 2 小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。
9、若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短此间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。
(二)墙体混凝土浇筑(1)砼浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准，施工中的坍落度应按砼实验室配合比进行测定和控制，并填写砼坍落度测试记录。
(2)厚与砼配合比相同减石子水泥砂浆。
(3)浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，普通为振捣器作用部份长度得 1.25 倍，最大不超过 500mm。
(4)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀罗列，逐点挪移，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
挪移间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍(普通为 300—400mm)。
振捣上一层时应插入下层 50--100mm，以消除两层间的连接。
(5)浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，此间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长期按所用水泥品种、(6)气温及混凝土凝结条件确定，普通超过 2h 应按施工缝处理。
C60高强混凝土施工及底板大体积混凝土施工方案
C60高强混凝土施工技术交底本工程部分核心筒及框架柱采用C60混凝土，C60混凝土属高强混凝土，在配合比和施工中必须加以注意，以消除对工程质量造成的隐患。
一般是从材料和施工两方面进行控制。
1.材料选用：1）宜采用等级大于或等于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2）砂石：砂要求细度模数Mk≥2.6，级配良好，含泥量≤2%，泥块含量≤1%，碎石采用5~30mm连续级配，要求针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤20%；3）外加剂选用高效缓凝泵送剂或减水剂，其减水率〉25%；4）为降低水化热，可掺用一定数量的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；5）在试配中可选用FS矿粉，其细度大于400m2/kg、活性较好。
6）各种原材料每盘称量的偏差不应超出以下规定：水泥±2%；粉煤灰掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、高效减水剂±1%。
7）搅拌站在拌制高强度混凝土时，搅拌时间可适当延长。
8）高强度混凝土搅拌时，必须注意高效减水剂投入的时间。
高效减水剂不能与干水泥接触，否则将使混凝土质量下降，宜在其他材料充分拌合后再加入高效减水剂。
9）搅拌时应准确控制用水量，应仔细测定砂石中的含水量，并在拌合用水中扣除。
10）石料在搅拌前湿水降温，严格按进料、搅拌程序进行搅拌。
11）混凝土进料、搅拌流程为：石子→水泥→沙子→加水搅拌2min→加高效减水剂再搅拌1.5min→出料。
在C60生产时，要求混凝土搅拌站符合以下几点要求：搅拌站的计量：静态计量及动态计量均要符合要求；搅拌站原材料要按我司要求进料，尤其是水泥及粗骨料；搅拌站要严格控制塌落度及砂、石含水率，以及作相调整；搅拌站中的砂、石料不能离析。
2.混凝土的运输拌制好的混凝土用混凝土搅拌运输车运至施工现场。
高强混凝土塌落度的经时损失较普通混凝土大，因此，施工中应尽量缩短运输时间，以保证混凝土有较好的工作度。
高强混凝土施工方案
高强混凝土施工方案引言高强混凝土是一种具有较高抗压强度和耐久性的混凝土，广泛应用于大型工程中。
本文将详细介绍高强混凝土的施工方案，包括施工流程、材料选用、施工注意事项等。
施工流程1.准备工作–确定混凝土的设计强度等级和配合比。
–准备所需材料和设备，包括水泥、细骨料、粗骨料、膨胀剂、外加剂等。
–检查施工现场的平整度和清洁度，确保无杂物和积水。
2.模板安装–根据设计要求，安装好相应的模板。
–检查模板的准确度和稳定性，确保能够满足混凝土施工的要求。
–在模板内安装密封胶条，以防止混凝土漏水。
3.钢筋安装–根据设计要求和图纸，在模板内安装好预定的钢筋。
–检查钢筋的位置和间距，确保符合混凝土的设计要求。
–使用扎钢丝或焊接将钢筋固定在模板上。
4.混凝土浇筑–准备混凝土搅拌机和输送设备。
–将预先准备好的水泥、细骨料、粗骨料等按照设计配合比倒入搅拌机中进行搅拌。
–搅拌均匀后，使用输送设备将混凝土倒入模板内，注意控制浇筑速度和厚度。
5.平整和养护–使用振动器进行混凝土的平整，确保表面平整度符合要求。
–对已浇筑的混凝土进行养护，包括保持湿润、遮阳避雨等。
–根据混凝土设计强度等级，确定养护时间，通常需要达到28天。
材料选用•水泥：选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
•细骨料：选择粒度均匀、石英含量高的砂石作为细骨料。
•粗骨料：选择石子或骨料，直径一般不大于25mm。
•外加剂：根据需要选择掺入剂、减水剂等外加剂，以提高混凝土的性能。
•膨胀剂：根据需要选择合适的膨胀剂，以改善混凝土的耐久性和抗渗性能。
施工注意事项1.模板的安装和拆除应注意严密性和平整度，以保证混凝土的形状和尺寸符合设计要求。
2.钢筋的安装应符合设计要求和图纸，位置准确、间距均匀。
3.混凝土的搅拌应均匀、泌水量适当，注意时间和速度的掌握，避免过度搅拌造成混凝土变坏。
4.浇筑混凝土时应注意控制浇注速度和厚度，避免产生冲孔或空洞。
5.混凝土养护期间，应保持表面湿润，避免干燥和直接阳光照射，以免导致混凝土开裂或变脆。
超长混凝土施工方案
超长混凝土施工方案1. 引言在建筑施工中，混凝土是一种常用的材料。
对于超长构筑物，例如高楼、大桥等，超长混凝土施工方案显得尤为重要。
本文将介绍超长混凝土施工的一般原则、施工步骤和注意事项。
2. 施工原则超长混凝土施工需要考虑一些特殊情况和原则，以确保施工质量和安全。
2.1 材料选择选择适合超长施工的混凝土材料对于施工的成功非常重要。
常用的混凝土材料有普通混凝土、高强混凝土和超高强混凝土等。
根据具体项目的需求，选取合适的材料。
2.2 施工环境超长混凝土施工一般需要在特殊的环境下进行，例如高空、水下等。
在施工前需要对施工环境进行全面评估，确保施工可行，并采取相应的安全措施。
2.3 策略规划超长混凝土施工需要制定详细的施工计划，包括施工工序、工期、施工顺序等。
合理的规划能够提高施工效率，减少施工风险。
3. 施工步骤超长混凝土施工的步骤一般包括准备工作、模板搭设、钢筋加工、混凝土浇筑和养护等。
3.1 准备工作在混凝土施工前，需要进行充分的准备工作。
包括清理施工现场、查看施工计划、检查施工材料等。
同时，还需要安排好施工人员和设备，确保施工的顺利进行。
3.2 模板搭设根据超长混凝土的设计要求，搭设适合的模板是关键步骤。
模板搭设的准确性和稳定性直接影响到混凝土的质量和外观。
需要注意的是，在超长施工中，模板的加固和支撑要更加牢固和可靠。
3.3 钢筋加工在混凝土施工中，钢筋加工是不可或缺的一步。
根据设计要求，需要对钢筋进行弯曲、剪切和绑扎等工作。
钢筋的加工质量直接关系到混凝土的承载能力和抗震能力。
3.4 混凝土浇筑混凝土浇筑一般分为预浇和正式浇筑两个阶段。
在超长施工中，由于施工高度和长度的限制，可能需要采用抽送混凝土的方式进行浇筑。
在浇筑过程中，需要严格控制混凝土的配合比例和浇筑速度，保证混凝土的均匀性和致密性。
3.5 养护混凝土浇筑完毕后，需要进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿润和提高其强度。
养护的时间一般为28天，期间需要定期浇水或覆盖湿润的物料。
高强混凝土施工方案
高强混凝土施工方案摘要：高强混凝土是一种结构强度更高、耐久性更好的混凝土材料，广泛应用于各种建筑工程中。
本文将介绍高强混凝土的施工方案，包括原材料准备、施工步骤、质量控制等内容，旨在提供一个全面且可行的指南，确保高强混凝土施工的质量和安全性。
1. 引言高强混凝土是一种相对传统混凝土强度更高的建筑材料，其抗压强度通常在50MPa以上。
由于其独特的物理特性和工程性能，高强混凝土在大型桥梁、高层建筑、水坝等工程中得到广泛应用。
2. 原材料准备2.1 水泥：选择质量稳定、符合标准要求的硅酸盐水泥。
水泥应存放在干燥、通风良好的仓库中，并避免受潮。
2.2 骨料：使用机制砂和碎石作为骨料，确保粒径分布均匀，不含有腐蚀性物质。
2.3 水：使用清洁、无杂质的自来水或经过试验合格的水源。
2.4 外加剂：选用符合标准的高效外加剂，用于改良混凝土的工作性能和强度。
3. 施工步骤3.1 模板安装：根据设计要求，搭建混凝土浇注的模板结构，并确保其牢固、不变形。
3.2 钢筋布置：根据设计图纸和相关规范，将钢筋布置在模板内，并注意钢筋之间的间距和覆盖层的要求。
3.3 混凝土搅拌：按照设计比例将水泥、骨料、水和外加剂放入搅拌车中，进行搅拌，确保混凝土均匀。
3.4 浇筑与振捣：将搅拌好的混凝土倒入模板内，并采用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3.5 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护措施，如覆盖保湿膜、喷洒养护剂等，以防止混凝土过早干燥和龟裂。
4. 质量控制4.1 原材料检验：在施工前对水泥、骨料等原材料进行抽样检测，确保其质量符合规定标准。
4.2 劈裂试验：在施工过程中抽取混凝土样品，进行劈裂试验，以检测混凝土的抗压强度。
4.3 现场检测：在施工过程中，定期对混凝土进行现场检测，包括坍落度、温度、骨料含量等，以确保施工质量。
4.4 施工记录：对每次施工进行详细的记录，包括材料用量、施工时间、施工人员等信息，以备后期检查和评估。
高性能混凝土施工质量保证措施
青岛海湾大桥青岛端接线工程第二合同段高性能混凝土施工质量保证措施编制：审核:审批：中铁二局股份有限公司青岛海湾大桥青岛端接线工程第二合同段项目经理部二○○九年十二月目录一、关键技术和施工措施 (1)二、高性能混凝土原材料保证 (2)三、高性能混凝土技术要求 (5)四、高性能混凝土配合比试验 (6)五、高性能混凝土拌合 (8)六、高性能混凝土运输 (10)七、高性能混凝土浇筑 (11)八、高性能混凝土养护 (13)九、高性能混凝土拆模 (15)十、高性能混凝土质量控制 (17)十一、高性能混凝土裂缝控制措施 (20)高性能混凝土施工质量保证措施为了建设一流的桥梁,保证混凝土结构的使用寿命，在施工过程中必须把满足混凝土结构的耐久性指标要求及工艺要求作为混凝土施工控制的重点.一、关键技术和施工措施高性能混凝土具有高耐久性、高工作性及高尺寸稳定性，其关键的技术和施工措施为：1．采用低水化热和低碱含量的水泥，避免使用早强水泥和高C3A含量的水泥。
2．采用球形粒形、吸水率低、空隙率小的洁净骨料，严格控制骨料的针片状颗粒含量和空隙率，采用二级配碎石。
3．掺用优质的粉煤灰、磨细矿碴粉等矿物掺和料。
4．采用具有高效减水、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性能的专用复合外加剂，尽量降低拌合水用量。
5．严格控制混凝土的最大水胶比、最小水泥用量和最大胶凝材料用量,尽可能减少混凝土胶凝材料中的水泥用量。
6．严格控制混凝土拌合物的入模温度、入模含气量和泌水率。
7．严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑和振捣作业程序，强化混凝土的保湿保温养护过程,混凝土养护期间实行温度监控。
8．通过施工前对原材料品质和配合比混凝土耐久性进行检- 1 -验，施工过程对原材料品质和混凝土耐久性进行批量抽检，施工后对实体混凝土的表观质量进行检查，实现对混凝土施工全过程的质量监控，从而确保混凝土的长期耐久性能.二、高性能混凝土原材料保证1．水泥水泥采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其品质应符合GB175—1999的有关规定.水泥的比表面积不宜超过350m2/kg，碱含量不应超过0.60%，游离氧化钙含量不应超过1。
高强混凝土联锁块施工方案
第一章: 工程概况第一节：设计概况联锁块分项工程设计采用C50高强混凝土预制成型，块体尺寸为225×112.5×80mm，块体面层四边设2mm×2mm的倒角。
其工程量大、面广，安装面积为28184㎡、制作块数为1061000块。
联锁块安装找平层为50mm厚中粗砂，基层为250mm或400mm水稳层，联锁块安装接缝宽度为2mm，接缝内采用含水率小于2﹪的中细砂振压密实。
道路与联锁块之间采用路缘石隔开。
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第二节：现场概況一、场地条件：在二期工程横向桩号211m交纵向桩号80m处设高强联锁块制作场地，制作场地占地面积600㎡。
场地内土方采用机械就地平整。
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二、交通条件：场地与二期工程内临时道路相邻，并与一区运输道路和泸州港专用公路联通，临时道路并与江边码头联接，水陆交通较为方便。
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三、水电供应：施工用水、用电从栈桥施工管线接施工现场。
四、施工通信：工地内用对讲机通话。
五、材料采购：砂石、水泥由栈桥工程原材料供应商提供。
第二章：施工部署第一节：工程目标一、质量目标：实现对业主的质量承诺，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程质量优良。
二、安全目标：按泸州市文明安全工地标准施工。
三、工期目标：按已定施工进度计划工期进行合理安排，科学组织施工。
四、主要施工技术工人配备：1、机具操作工：12人2、混凝土工：7人3、装饰技工：25人4、普工：20人5、现场机修工：1人共计：65人。
第二节：施工部署一、现场施工作业人员的分工：1、机具操作工：负责JDY350搅拌机、QF3-35型混凝土砌块成型机的操作及联锁块安装切割。
2、混凝土工：负责混凝土原材料上料和混凝土的运输。
3、装饰技工：负责中砂找平层铺设和联锁块安装。
4、普工：负责C50高强混凝土联锁块制作成型后运输和堆放、养护工作、上下车、配合压路机碾压扫砂及余砂清理。
高性能混凝土施工技术方案
高性能混凝土施工技术方案一、编制依据：1、施工指导性文件1）乌鲁木齐市人民政府办公厅批转关于推广使用高性能混凝土实施意见的通知，乌政办【2011】241号文2）关于在乌鲁木齐地区加快应用高性能混凝土的通知，乌建发【2014】46号文3）关于下发《乌鲁木齐市高性能混凝土相关技术要求》的通知，乌建发【2014】47号文4）关于高性能混凝土检测有关事宜的通知，乌建发【2014】291号文5）关于在乌鲁木齐地区进一步规范新高性能混凝土应用的通知，乌建发【2015】81号文6）关于举办高性能混凝土应用技术标准培训的通知，乌建发【2016】263号文2、施工采用的规范标准1）高性能混凝土应用技术规程CECS207—20062）高新更混凝土应用技术指南（中国建设工业出版社）3）高性能混凝土评价标准JGJ/T385—20154）预拌混凝土绿色生产及管理技术规程JGJ/T3285）普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50086）普通混凝土长期性和耐久性试验方法GB/T50082 7）建筑地基、基础工程施工规范GB51004—20158）混凝土结构工程施工规范GB50666—20119）混凝土质量控制标准GB50164—201110）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—20103、施工图纸二、工程概况1、基本概况2、设计高性能混凝土部位情况三、施工部署1、施工要求本工程全部采用预拌混凝土，先施工垫层、防水板、地梁、柱基、墙、梁、板采用汽车泵泵送，先下后上。
根据施工工序及工期安排、混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关管理人员及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
2、主要机具准备四、施工准备1、技术准备1）施工技术人员认真熟悉施工图纸，对于施工图纸存在不合理地方，有义务向设计人员提出，了解混凝土等级和高性能混凝土耐久性能、抗冻融指数、抗硫酸盐指数等后浇带及施工缝的构造要求2）根据工程的施工特点、重点、难点编制施工技术方案，报公司职能科室审核、建筑施工单位技术总负责人签字实施3）制定混凝土试块、试验计划、选择合理的检测单位2、材料准备1）根据施工图纸设计的高性能混凝土耐久性指数要求，选择考核从乌鲁木齐市高性能混凝土专业委员会审核通过的企业签订供货合同。
高性能混凝土应用技术规程
常见问题分析及解决方案
混凝土强度不足
可能原因包括原材料质量不合格、配合比设计不合理、养 护不当等。应针对具体原因采取相应的解决措施，如更换 原材料、调整配合比、加强养护等。
混凝土开裂
可能原因包括收缩裂缝、温度裂缝、沉降裂缝等。应根据 裂缝类型和产生原因采取相应的修补措施，如表面封闭、 灌浆处理等。
技术创新与突破
针对复杂地质条件下基础施工难题， 提出采用高性能混凝土进行解决，并 介绍具体的技术创新和突破点。
经验教训提炼：避免类似问题再次发生
问题梳理与原因分析
对在高性能混凝土应用过程中出现的问题进行梳理，并分析其产 生的原因，包括材料、设备、工艺、管理等方面。
经验教训总结
针对出现的问题，总结相应的经验教训，提出改进措施和建议，以 避免类似问题再次发生。
应用效果分析
从强度、耐久性、经济性等方面对高性能混凝土在桥梁工程中的应用 效果进行分析，证明其优越性和可行性。
挑战案例剖析
工程背景
应用效果与展望
介绍具体基础施工工程的名称、地点、 地质条件等基本情况，以及所面临的 施工难题。
分析高性能混凝土在解决复杂地质条 件下基础施工难题中的应用效果，并 对其未来的应用前景进行展望。
定期对混凝土进行质量检测， 及时发现问题并采取相应措施 进行处理。
注意事项与误区提示
01
注意原材料的贮存和保管，避免受潮、结块、变质等现象发生。
02
严格按照配合比进行称量、搅拌和施工，避免随意更改配比或用料不 足等问题。
03
注意混凝土的浇筑和振捣方式，避免产生蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。
04
避免在极端天气条件下施工，以免影响混凝土的质量和性能。同时， 要注意混凝土的养护条件和时间，确保其正常硬化和强度发展。
高性能混凝土施工方案
一、编制依据1、施工图纸；2、《高性能耐久性混凝土原材料、生产、检测及验收等全过程质量实施细则》宁投［2012］120号;3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ T F50-2011;4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011；5、《混凝土质量控制标准》GB50164—2011；6、《普通硅酸盐水泥》GB175—2007；8、《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2002;9、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596—2005;10、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T 18046-2008；12、《建设用卵石、碎石》GB/T 14685—2011；13、《建设用砂》GB/T 14684—2011；14、《混凝土外加剂》GB 8076—2008；15、《混凝土用水标准》JGJ 63-2006；二、工程概况2。
1工程概况2.1.1概况本工程属于市政工程项目，我单位承建的施工范围为K0+000～K0+457.541，全长457。
541m。
其中地下商业街工程位于西宁市火车站站前商业商务片区内,位于滨河南路红线范围内道路下.设计内容包括商业、车库及过街通道.地下空间工程为地下两层全埋式地下室;其中地下一层为商业、过街通道,建筑层高5。
2m；地下二层为地下停车场，建筑层高3。
9m;结构顶板与路面之间的覆土厚不大于1.5m.建筑面积24109m2.过街通道为全地下式现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
结构类型:无梁楼盖板柱结构,局部框架结构,柱距以9m×5。
2m、9m×5。
7m、9m×6。
6m、9m×7.2m为主。
基础类型：梁板式筏型基础.2。
1。
2使用部位及数量依据设计文件，本标段主要使用的高性能有Ca50、Ca60两种。
混凝土灌注桩、筏板基础、矩形柱、直形墙（地下室外墙）和弧形墙采用Ca50混凝土共计25589.5立方米；后浇带(筏板）、后浇带(墙)、后浇带（板）采用Ca60混凝土共计353。
C60混凝土施工方法
C60高强混凝土施工要点混凝土土初凝前用木抹子抹毛，养护采用保温棉覆盖湿润，常温养护时间无外加剂不少于7d，有外加剂不少于14d。
C60高强混凝土施工要点：1.控制坍落度2.机房高强混凝土施工时正逢夏季，气温达28～39。
而C60高强混凝土水泥用量较多，用水量较少，故混凝土坍落度损失比较大。
经现场抽样测定，初始坍落度为150～170mm，20min时为130～150mm，45min时为90～110mm，可满足施工要求，因此从出料到入模控制在45min以内。
为避免坍落度损失过大，施工中拟采取以下措施：(1)混凝土出料后要求在20min 内用完，一般不超过30min；(2)高强混凝土安排在夜晚或温度较低时施工。
5．2混凝土搅拌(1)各种原材料每盘称量的偏差不应超出以下规定水泥±2％粉煤灰掺合料±1％粗、细骨料±3％；水、高效减水剂±0．1名。
(2)搅拌站在拌制高强混凝土时，搅拌时间可适当延长。
(3)高强混凝土搅拌时，必须注意高效减水剂投入的时间。
高效减水剂不能与干水泥接触，否则将使混凝土质量下降，宜在其它材料充分拌合后再加入高效减水剂。
(4)搅拌时应准确控制用水量，应仔细测定砂石中的含水量，并在拌合用水中扣除。
(5)石料在搅拌前湿水降温，严格按进料、搅拌程序进行搅拌。
(6)混凝土进料、搅拌流程为：石子一水泥一砂子一加水搅拌2n1in一加高效减水剂再搅拌1．5n1in一出料。
3.混凝土运输拌制好的混凝土用混凝土搅拌运输车运至施工现场。
高强混凝土坍落度的经时损失较普通混凝土大，因此，施工中应尽量缩短运输时间，以保证混凝土有较好的工作度。
对运到浇筑地点的混凝土应进行严格测定。
高强混凝土中的含气量，在长时间的搅拌和运输过程中有可能增加，必要时应进行测试。
对水灰比大于0_35的C60混凝土，空气含量每增加1％，抗压强度则降低5％；为此，应控制水灰比小于0．35，在运输中要尽量避免含气量的变化。
高标号混凝土施工措施
银犁二期B4冻库项目高强砼施工补充措施为保证高强砼的施工质量及控制裂纹的产生，特编制《高强砼施工补充措施》，作为对银犁二期B4冻库项目《施工组织设计》的补充，主要针对库房剪力墙C60，C55，C50等微膨普通硅酸盐混凝土制定控制裂纹的措施。
设计院2016年9月17日“对高强砼出现裂缝处理意见联系函”中第2条：在剪力墙和柱中，商品砼内可适量添加粉煤灰，具体用量由商品砼站根据砼强度等级及砼浇筑方案适配确定。
架空层根据施工图要求不使用粉煤灰。
一、混凝土强度等级二、砼原材料的选用及配合比设计（一）砼原材料的选用，严格控制原材料质量水泥：依据《GB175-2007通用硅酸盐水泥》标准，选用四川亚东水泥有限公司生产的洋房牌P.O42.5R硅酸盐水泥，其主要性能检验结果见各级配合比设计中《表一》。
矿粉：依据《GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》标准，选用成都龙泉阳光高新建材厂生产的S75级粒化高炉矿渣微粉，其主要性能检验结果见各级配合比设计中《表二》。
粉煤灰：依据《GB/T 1596- 2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准，宜用需水量比合格，活性指数高的Ⅰ级粉煤灰。
选用江油市顺永建材有限公司生产的粉煤灰。
其主要性能检验结果见各级配合比设计中《表三》。
细骨料：依据《JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》和《GB6566-2010建筑材料放射性核素限量》标准，选用绵竹中砂，其主要性能指标见各级配合比设计中《表四》。
粗骨料：依据《JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》，选用绵竹粒径5-31.5mm碎石，其主要性能指标见各级配合比设计中《表五》。
外加剂：泵送剂选用成都润泰科技有限公司生产的HLP，膨胀剂选用彭山县筑匠建材有限公司生产的TF-P。
其主要性能指标见各级配合比设计中《表六》、《表七》。
（二）配合比设计（1）、施工前，高强砼应先进行试配，利用计算机进行高强砼的配合比设计。
高强混凝土施工方案
高强混凝土施工方案
引言：
高强混凝土是一种在工程中广泛使用的材料，其具有强度高、耐久性好等优点。
在施工过程中，正确的施工方案对保证混凝土结构的质量至关重要。
本文将介绍一种针对高强混凝土施工的方案，包括材料准备、施工工艺以及施工要点等。
一、材料准备
1. 高强度水泥：选择符合国家标准的高强度水泥，确保其符合设计强度要求。
2. 砂石料：使用符合规范要求的骨料，砂石颗粒应均匀，无泥块和有机杂质。
3. 水：使用新鲜、清洁的水，水质应符合相关标准。
4. 外加剂：根据具体需要选择合适的外加剂，如减水剂、增塑剂等。
二、施工工艺
1. 混凝土配合比设计：根据工程的要求和设计标准，进行混凝土配合比的设计。
确保混凝土的强度和耐久性满足使用要求。
2. 混凝土浇筑：将混凝土从搅拌站运输到施工现场，使用泵车或输送设备进行浇筑。
浇筑过程中应控制好浇筑速度和浇筑高度，避免冲击混凝土。
3. 混凝土振捣：使用振动器对浇筑的混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和抗渗性。
振捣时间和振捣方式应根据混凝土的特性进行控制。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护期间应保持适宜的温度和湿度，避免混凝土过早干燥和开裂。
三、施工要点
1. 施工现场要求：施工现场应保持整洁，严禁有水泥浆搅拌、洗刷车辆等活动。
施工人员应穿戴好安全装备，确保施工安全。
2. 模板安装：模板安装要严格按照设计要求进行，模板的平整度和支撑牢固性要满足要求。
高强预应力混凝土管桩施工方案
高强预应力混凝土管桩施工方案1、施工准备、桩机进场:在现场做好施工准备、三通一平工作的同时，安排桩机进场，进行组装、调试，做桩基准备施工.2、管桩采购：预应力混凝土管桩由厂家批量生产，选择合理的供应商，并签定采购合同。
根据设计要求，对管桩的产品质量逐根进行检验.3、锤击预应力高强混凝土管桩施工工艺3．1锤击管桩施工的工艺流程见图3。
1。
3．2桩的堆放:在预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平整、压实,保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷.支点垫木的间距要与吊点位置相同,并保持在同一水平面上，堆桩层数不多于4层，不能由于堆桩使桩身倾倒。
不同规格的桩分别堆放,堆放位置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序等确定.预制桩起吊、对中施工放线 预制桩进场 焊接桩尖桩机就位施工准备桩基试打正常施打 配桩、预制桩焊桩接头垂直控制深度控制继续施打每阵贯入度满足设计要求（观察三阵）停止施打、成桩是图3.1 桩基施工工艺流程图放线应根据场地控制桩进行施放，桩位放线时应根据设计要求，首先确定桩的位置相对坐标，将桩中心位置用木桩打入地面下50cm,再在木桩上将桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定，由于打桩时振动较大,所以,桩位放置不能一次放数个桩位,然后用护桩引测，施打一根，放一根桩位线,护桩距桩机应保持一定距离，太近时则影响桩位的准确.护桩应采取保护措施，防Array止扰动。
3．4桩机就位：桩机设备进场后，先进行安装调试，然后移至桩位处就位。
桩架安装就位后应垂直平稳。
在桩机移至桩位对中后，用2台经纬仪对桩机进行垂直度调正，使导杆垂直,打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂直度。
见图3。
2。
3．5预制桩起吊当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起,当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩.检查桩身垂直时，开始打桩,见图3.3.吊桩时,采用两点起吊法,保证桩身垂直， 便于桩尖对准桩位；当1根钢丝绳拉断时,另1根可起保险作用，详见图3。
高性能混凝土施工技术
▪ 高性能混凝土的发展历程
1.高性能混凝土的研究始于20世纪60年代，经过多年的发展， 已经成为现代混凝土技术的重要代表。 2.随着建筑工程技术的不断发展，高性能混凝土的应用范围越 来越广泛，成为大型工程、桥梁、隧道等领域的重要材料。
高性能混凝土简介
高性能混凝土的原材料
1.高性能混凝土的原材料包括水泥、骨料、掺合料和外加剂等。 2.选择优质的原材料是保证高性能混凝土质量的关键。
水泥品种与强度等级选择
1.选择适当的水泥品种和强度等级，以满足高性能混凝土的要 求。 2.采用具有高强度、低水化热、良好耐久性的水泥。 3.根据工程需要，可选择掺加矿物掺合料，如粉煤灰、矿渣粉 等，以改善混凝土的性能。
材料选择与配比
外加剂的选择与配比
1.选择高效减水剂，以提高混凝土的流动性和强度。 2.可采用引气剂，以提高混凝土的抗冻性和耐久性。 3.根据需要，可选择添加缓凝剂、早强剂等外加剂，以调节混 凝土的凝结时间和早期强度。
高性能混凝土施工技术
养护与保护
养护与保护
▪ 养护与保护的重要性
1.养护与保护是保证混凝土性能和使用寿命的主要手段。 2.恰当的养护与保护措施可以有效减少混凝土开裂、破损等问题的出现。
▪ 养护方法
1.常见的养护方法有洒水养护、覆盖保湿膜养护等。 2.不同养护方法的适用场景和效果不同，需根据具体情况选择。
搅拌与运输
搅拌与运输
▪ 搅拌设备选择与维护
1.选择高效、可靠的搅拌设备，满足高性能混凝土的生产需求。 2.定期对搅拌设备进行维护和保养，确保设备正常运行，提高混凝土质量。
▪ 搅拌工艺优化
1.确定合理的搅拌时间和投料顺序，保证混凝土搅拌均匀。 2.采用先进的搅拌工艺，如采用二次投料工艺，提高混凝土的工作性能。
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高强高性能混凝土施工方案本工程为南京广州路干沿河B片B、C幢高层建设工程,地点为于南京市广州路与干河沿街之间,由南京市中住房地产开发公司做为开发商。
江苏邗建集团有限公司南京分公司拟通过投标承建其土建、安装及室外工程项目，工期730天，建筑用途为商业、办公、住宅高层，其中地下室3900㎡，住宅楼13500㎡（18层），办公楼22000㎡（22层）。
基础转换层及竖向承重构件采用高强高性能泵送混凝土合计约2000m3。
⑴原材料的要求①水泥使用矿渣盐水泥，利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，控制水化热温升，减小温度应力。
②选用中粗砂，细度模数2.6以上，含泥量控制在3％以下。
③石子选用 5～31.5连续粒级洁净碎石，含泥量控制在 1％以下。
④外掺添加材料a．掺入一定数量的一级粉煤灰，改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化热及减小混凝土的收缩；b．掺入一定数量的JM-Ⅲ减水剂，降低混凝土水灰比，改善混凝土和易性及可泵性同时起到混凝土缓凝的作用。
⑤混凝土拌和物入模坍落度为120±20mm。
⑵浇筑①本工程基础混凝土全部采用商品混凝土，搅拌车运输到现场，由混凝土输送泵泵送入模的混凝土施工方案。
⑥严格控制混凝土初、终凝时间，要求混凝土终凝控制在10h左右，入泵坍落度控制在120±20mm。
⑦本工程地下室墙体混凝土采用分层分段下料、连续一次浇筑的施工方法（如下图所示），即由2个浇筑小组从一点开始，砼分层浇筑，每两组相对应向后延伸浇筑，直至同边闭合。
高度超过2.0m的墙体混凝土浇筑采用溜槽入模，使混凝土从一侧开始逐渐向前推进，并在混凝土斜面上均匀布位振捣。
混凝土以 500mm～1000mm高分层浇筑到顶，根据各施工段操作面，合理组织劳动力，做到不留施工缝⑧为防止混凝土的收缩裂缝，在混凝土初凝前采用二次复振和反复搓压使表面密实并用铁抹子压光以减少气泡、消除混凝土的塑性收缩，提高混凝土的密实性，防止混凝土开裂。
⑶混凝土试块除正常混凝土抗压及抗渗试块外，另适当增加结构实体检验用同条件养护试块和拆模指导试块，为及时了解混凝土强度增长情况提供数据。
同条件养护试块的留置方式和取样数量应符合以下要求：①同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；②对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；一、商品砼及现场预拌泵送砼施工工艺及浇注工艺泵送混凝土施工是以混凝土输送泵的压力将塑性混凝土经输送管道送至浇注地点的施工方法。
它机械化程度高、水平运输与垂直运输同时进行、输送混凝土量大、连续浇注，具有节省人工、减轻劳动强度、提高生产效率、加快施工进度等优点，适用于较深的、工程量大的、要求连续浇注的地下或地上防水建筑及构筑物，如大面积地下防水混凝土结构、较深的大型设备基础，以及水地下室、水塔等构筑物。
1.1 施工准备砼运输到现场后，通过溜槽把砼直接送进砼输送泵料斗内，由输送泵泵送至浇注部位。
在混凝土浇注时，用于检查结构构件混凝土强度的试块，应在混凝土浇注地点随机抽取，取样与试块留置应符合以下规定：每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇注超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置方式和取样数量应符合以下要求：⑴同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；⑵对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；⑶同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；⑷同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法；⑸同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期应根据同条件养护试块强度与标准养护条件下28d龄期试块强度相等的原则确定。
具体确定应符合GB50204—2002的相关规定。
砼搅拌前应全面检查所用机械设备的灵活可靠性，供水、供电线路畅通，运输道路平整、无障碍物。
在混凝土浇注之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼的浇注。
1.2混凝土的制作与供应我单位根据设计要求委托试验室试配砼配合比。
搅拌站根据配合比要求进行混凝土的配制和搅拌。
混凝土出机到入模的间隔时间应保证在初凝前。
我单位对现场的混凝土进行质量控制，并按规范规定预留砼试块。
现场备砼坍落筒，随时检测其坍落度，以保证砼的可泵性能良好。
1.3 对砼搅拌站的质量要求用于混凝土的各种原材料的质量应符合配合比设计要求，原则上同种砼的原材料应当相同，但当情况发生变化时，应及时更换砼配合比。
拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。
搅拌时其投料次序，应符合有关规定；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送砼搅拌的最短时间，应符合国家现行标准。
每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。
1.4 施工准备砼浇注前应全面检查所用机械设备的灵活可靠性，供水、供电线路畅通，运输道路平整、无障碍物。
在混凝土浇注之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼的浇注。
1.5对泵送砼的质量要求用砼泵和输送管输送的砼拌合物称为泵送砼，由于泵送砼与通常意义上的砼的施工方法不同，因此对砼拌合物的要求，除了满足设计规定的强度，耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，所谓可泵性是指砼拌合物具有可能顺利通过管道不离析、不沁水、不阻塞和粘滞性良好的性能。
材料要求：水泥：用32.5级普通硅酸盐水泥，进场时必须有质量合格证，并经复验合格。
高强预应力混凝土管桩液压法的施工方案砂：采用中砂，要求通过0.315mm筛孔的占15%~30%，含泥量小于5%，砂率宜控制在40%~45%。
石子：用碎石，粒径一般不能超过管径的1/3~1/4，最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。
粉煤灰：用工业Ⅱ级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。
外加剂：采用高效复合型减水剂，应符合有关标准的规定。
1.6 泵送砼的配合比要求泵送砼的配合比，除了必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼满足可泵性要求。
砼的可泵性，可用压力沁水试验结合施工经验进行控制，一般10S时的相对压力沁水率S10不宜超过40%。
泵送砼配合比应根据砼原材料、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
必要时，应通过试泵送确定泵送砼的配合比。
泵送砼的坍落度，可按国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定选用。
泵送砼配合比设计时，应满足以下条件：泵送砼的水灰比宜为0.4-0.6；泵送砼的砂率宜为38%-45%；泵送砼的最小水泥用量宜为300kg/m3；泵送砼应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。
外加剂的品种和掺量由试验确定。
不得任意使用。
泵送的含气量不应大于3%。
1.7 作业条件编制泵送砼浇注作业方案，浇注程序、布料方法。
灌筑混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。
全套混凝土搅拌、浇注机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损件，以便出现意外损坏时，及时检修，电源能满足连续施工的需要。
模板内垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净；模板在混凝土浇注前洒水润湿，模板内侧刷隔离剂。
浇注混凝土必需的脚手架已经搭设，经检查符合施工需求和安全要求。
泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。
1.8 施工操作工艺泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管，然后压入纯水泥浆或1:1-1:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。
泵开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。
压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。
当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。
泵送暂时中断供料时，应每隔5-10min利用泵机进行抽吸往复推动2-3次，以防堵管。
混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。
泵送混凝土浇注入模时，浇注顺序有分层浇注法和侧堆浇注法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20-30cm，不应成堆浇注。
当用水平管浇注时，随着混凝土浇注方向的移动，每台泵浇注区应考虑1-2人看管布料杆并指挥布料，6-8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇注部位的移动。
混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。
1台泵应配备3-4台振动器（其中1-2台备用）。
当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15-30s为宜。
泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。
当混凝土浇到最后阶段，对泵采取“分段停泵”的办法。
布料机铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为4°-7°，应在下斜管的下端设置相当于5H（H—落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7°，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度应满足5H 的要求。
沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×10mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手架，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不宜直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。
泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。
混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。
管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。
方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。
清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。
管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。
1.9 质量标准泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。
混凝土的坍落度宜为10-14cm，各罐拌合物的坍落度应均匀。
1.10 安全措施泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇注面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高，引起爆管伤人。
泵应避免经常处于高压下工作，泵停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。
拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。