高强高性能混凝土施工方案

高强高性能混凝土施工方案

本工程为南京广州路干沿河B片B、C幢高层建设工程,地点为于南京市广州路与干河沿街之间,由南京市中住房地产开发公司做为开发商。江苏邗建集团有限公司南京分公司拟通过投标承建其土建、安装及室外工程项目，工期730天，建筑用途为商业、办公、住宅高层，其中地下室3900㎡，住宅楼13500㎡（18层），办公楼22000㎡（22层）。基础转换层及竖向承重构件采用高强高性能泵送混凝土合计约2000m3。

⑴原材料的要求

①水泥使用矿渣盐水泥，利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，控制水化热温升，减小温度应力。

②选用中粗砂，细度模数2.6以上，含泥量控制在3％以下。

③石子选用 5～31.5连续粒级洁净碎石，含泥量控制在 1％以下。

④外掺添加材料

a．掺入一定数量的一级粉煤灰，改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化热及减小混凝土的收缩；

b．掺入一定数量的JM-Ⅲ减水剂，降低混凝土水灰比，改善混凝土和易性及可泵性同时起到混凝土缓凝的作用。

⑤混凝土拌和物入模坍落度为120±20mm。

⑵浇筑

①本工程基础混凝土全部采用商品混凝土，搅拌车运输到现场，由混凝土输送泵泵送入模的混凝土施工方案。

⑥严格控制混凝土初、终凝时间，要求混凝土终凝控制在10h左右，入泵坍落度控制在120±20mm。

⑦本工程地下室墙体混凝土采用分层分段下料、连续一次浇筑的施工方法（如下图所示），即由2个浇筑小组从一点开始，砼分层浇筑，每两组相对应向后延伸浇筑，直至同边闭合。高度超过2.0m的墙体混凝土浇筑采用溜槽入模，使混凝土从一侧开始逐渐向前推进，并在混凝土斜面上均匀布位振捣。混凝土以 500mm～1000mm高分层浇筑到顶，根据各施工段操作面，合理组织劳动力，做到不留施工缝

⑧为防止混凝土的收缩裂缝，在混凝土初凝前采用二次复振和反复搓压使表面密实并用铁抹子压光以减少气泡、消除混凝土的塑性收缩，提高混凝土的密实性，防止混凝土开裂。

⑶混凝土试块

除正常混凝土抗压及抗渗试块外，另适当增加结构实体检验用同条件养护试块和拆模指导试块，为及时了解混凝土强度增长情况提供数据。

同条件养护试块的留置方式和取样数量应符合以下要求：

①同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

②对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；

一、商品砼及现场预拌泵送砼施工工艺及浇注工艺

泵送混凝土施工是以混凝土输送泵的压力将塑性混凝土经输送管道送至浇注地点的施工方法。它机械化程度高、水平运输与垂直运输同时进行、输送混凝土量大、连续浇注，具有节省人工、减轻劳动强度、提高生产效率、加快施工进度等优点，适用于较深的、工程量大的、要求连续浇注的地下或地上防水建筑及构筑物，如大面积地下防水混凝土结构、较深的大型设备基础，以及水地下室、水塔等构筑物。

1.1 施工准备

砼运输到现场后，通过溜槽把砼直接送进砼输送泵料斗内，由输送泵泵送至浇注部位。在混凝土浇注时，用于检查结构构件混凝土强度的试块，应在混凝土浇注地点随机抽取，取样与试块留置应符合以下规定：

每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

当一次连续浇注超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；

每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置方式和取样数量应符合以下要求：

⑴同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

⑵对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；

⑶同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；

⑷同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法；

⑸同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试块强度与标准养护条件下28d龄期试块强度相等的原则确定。具体确定应符合GB50204—2002的相关规定。砼搅拌前应全面检查所用机械设备的灵活可靠性，供水、供电线路畅通，运输道路平整、无障碍物。在混凝土浇注之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼的浇注。

1.2混凝土的制作与供应

我单位根据设计要求委托试验室试配砼配合比。搅拌站根据配合比要求进行混凝土的配制和搅拌。混凝土出机到入模的间隔时间应保证在初凝前。

我单位对现场的混凝土进行质量控制，并按规范规定预留砼试块。

现场备砼坍落筒，随时检测其坍落度，以保证砼的可泵性能良好。

1.3 对砼搅拌站的质量要求

用于混凝土的各种原材料的质量应符合配合比设计要求，原则上同种砼的原材料应当相同，但当情况发生变化时，应及时更换砼配合比。

拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序，应符合有关规定；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送砼搅拌的最短时间，应符合国家现行标准。

每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。

1.4 施工准备

砼浇注前应全面检查所用机械设备的灵活可靠性，供水、供电线路畅通，运输道路平整、无障碍物。在混凝土浇注之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼的浇注。

1.5对泵送砼的质量要求

用砼泵和输送管输送的砼拌合物称为泵送砼，由于泵送砼与通常意义上的砼的施工方法不同，因此对砼拌合物的要求，除了满足设计规定的强度，耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，所谓可泵性是指砼拌合物具有可能顺利通过管道不离析、不沁水、不阻塞和粘滞性良好的性能。

材料要求：

水泥：用32.5级普通硅酸盐水泥，进场时必须有质量合格证，并经复验合格。