如何解决设备故障与性能降低的效率损失

一、设备缺乏保养带来的三大损失

设备缺乏保养带来的损失主要包括：

1.故障停机的损失

设备故障停机指的是机械设备、模工装刀治具等发生异常，进行更换或维修而暂停超过十分钟的停机损失。

2.短暂停机的损失/空转损失

设备暂停或者空转损失指的是因工件卡堵、倾斜、掉落、污损、不良警报等，必须进行短于十分钟的停机或空转予以处理的暂停损失。

3.性能降低的损失

性能降低的损失，即性能或者是设备的速度降低造成的损失，例如设备缺乏保养等产生的损失等。

在实际工作中，大概会有10%～15%的时间属于计划性损失；20%的损失来自产品切换和开工准备；由于设备问题造成的故障、短暂停机、设备空转以及性能降低导致效率的损失一般占35%。因此，找到设备故障和造成性能降低的原因并进行相关改善，成为企业降本增效的必经之路。

二、设备故障的前期征兆与原因分析

设备既定功能丧失的原因主要包括：

1.自然劣化

任何设备只要正常使用，都会产生正常劣化和磨损，如电子零件会出现老化。

2.强制劣化

顾名思义，指强制的劣化。它是由环境或人为因素，如使用不当、操作不当或者维修不当造成的劣化。

3.对劣化的放任

如果设备不管是自然劣化还是强制劣化，若不进行复原，就是对劣化的放任。

4.对应力的放任

每台设备都有设计的应力强度，操作时都有一定的规范。一旦超过使用条件以上的应力，或者因为负荷过大、维修不当等，都可能使设备产生故障，即产生对应力的放任。

5.设备强度本身不足

设计每台设备时，都有相应的应力强度，如果设备本身的应力强度不足，无法保证正常生产，就属于设计缺陷。

三、设备故障的五个对策

TPM对设备出现故障的问题总结出五种原因，同时也提出了五种解决对策。

1.基本条件的整备

基本条件的整备是指针对设备自主保养的三大基本条件，即清扫、给油和螺栓再紧固，制定操作基准并进行培训。这三种看似简单的工作，实际上并不简单，企业必须找到最易操作和最有效率的基准，才能在现实工作中坚持下去，丰田公司称为“防呆措施”。

【案例】

丰田公司关于清扫的规定

一台设备要清扫很多死角，即清扫设备的困难部位。关于如何解决困难部位，用什么方法让工人每天都扫到应该清扫的死角，丰田公司有自己独特而有效的方

法。

丰田公司的机器面板上，有简单的拆卸和复原方法，可以教会工人怎样进行清扫动作。这种看似简单的方法，保证了清扫的效率。

加润滑油的麻烦

给机器的螺丝加润滑油，看似很容易的事情，某公司却因此遇到了麻烦。

该公司有很好的作业指导书，但真正执行时，却往往找了30分钟还不知道设备的加油嘴在哪里；好不容易找到加油嘴，却因为已经两三年没加过润滑油，加油

嘴已经满是灰尘，被堵住了，无法加油；好不容易捅好了油嘴，但员工又不知道加

什么型号的油；等确定好加什么型号的油以后，工人去仓库领油，竟然是20加仑

（约合90.9升）一桶的润滑油。

可见，即便是加润滑油这样简单的问题，若没有合适的方法和训练，工人在工作中仍然会遇到很多困难和障碍。该公司没有执行力，其责任无疑不在工人。

【案例】

日本公司的给油工作经验

在日本，企业里的加油嘴一定是被引导出来，在眼睛可以看得到的地方，一看就知道哪个是加油嘴。在加油嘴旁边，一定会用不同颜色在不同的油区进行标注。

加油时看到什么颜色的点，就拿相应颜色的油壶，根本不用管是什么型号的油。

此外，从设备里面还拉出一个塑料管，底下是一条红线，上面一条绿线。红线以下没有油了，就代表需要加油，加到将要超过绿线时，油就加满了。

由案例可见，日本公司的办法很简单，但很有效，工人容易操作，体现了公司的执行力。

2.使用条件的遵守

使用条件的遵守，是指想办法让员工遵守公司制定的措施。即要培训、监督、考核、追踪，保证员工按照操作条件执行操作。

3.劣化复原的展开

复原设备的劣化被称为劣化的复原。例如，让工人明白螺丝螺帽松了就要紧固；润滑油没有了就要加油；设备脏了就要清扫等基本的问题。

4.弱点对策的实施

弱点对策的实施是针对设备设计上的弱点进行的整改对策，关键在于产品和设备怎样重新改造。由于很难买到最合适的生产设备，因此就要求企业有很强的设备改造部门，改造部门根据设备设计上的弱点进行相应的改造。

5.人为失误的防止

防止人为失误与基本条件的整备相关联，可以运用“防呆”手法降低执行难度并进行相应的培训，以避免过多的人为失误。

四、设备效率损失的改善策略：保养

设备性能的降低往往是由于清扫不够造成的，清扫不够不仅会使设备性能降低，还可能引起设备故障、产品质量不良和设备的强制劣化等后果。如表1所示。

要点提示

设备清扫不彻底引起的弊害：

①设备故障；

②产品质量不良；

③强制劣化；

④速度降低。

1.设备保养与5S/设备保养的关键：现场5S

5S的概念来自日本，原意是指整理、整顿、清扫、清洁和纪律五个动作。

整理

整理(SEIRI，Sort)即分类，也就是识别操作现场所有材料是否需要的行为。整理工作以排除浪费和提高效率的相应要求为判定依据。

整顿

整顿(SEITON，Straighten)即定位，整理结束之后，在车间现场操作需要或可用设备时，做到好收、好放、好找、好拿、好管理的整个过程叫整顿。依据标识、定位、定量进行整顿，创造出井然有序的工作环境，在这种环境里很容易发现问题所在。

清扫

清扫(SEISO，Scrub)即刷洗，清除掉不需要的垃圾，以保持现场整齐干净。

清洁

清洁(SEIKETSU，Systematize/Solve，问题解决)，即维持，指透过对异常（不该出现的物品）问题的发现、分析和解决，维持现场在整理、整顿和清扫后应有的日常状态。清洁是解决问题的系统性方法，具体步骤如图1所示。

图1 问题分析解决七步法

纪律

纪律(SHITSUKE，Standardize，标准化)，顾名思义，指管理规定、工艺纪律的贯彻、执行与遵守，设备故障和性能降低的损失，其改善策略都归责于设备保养。

2.设备保养与TPM

很多效率损失可以从TPM中找到一些相应的解决方案。

TPM的八大模块包括：个别改善、自主保养、计划保养、技能训练、质量保养、环境保养、安全保养、卫生保养。

设备事故分析要求及处理措施

设备事故分析要求及处理措施 1．设备事故分析设备发生事故后，要立即切断电源，保持现场，采取应急措施，防止损失扩大。按设备分级管理的有关规定上报，并及时组织有关人员根据“三不放过”的原则（设备事故原因分析不清不放过、设备事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过），进行调查分析，严肃处理，从中吸取经验教训。一般设备事故由设备事故单位负责人组织有关人员，在设备管理部门参加下分析事故原因。如设备事故性质具有典型教育意义，由设备管理部门组织全厂设备人员、安全员和有关人员参加的现场会共同分析，使大家都受教育。重大及特大设备事故由企业主管设备副厂长（总工程师）主持，组织设备、安全、技术部门和事故有关人员进行分析。必要时还可组织设备事故调查组，吸收相近专业的技术人员参加，分析设备事故原因，制定防范措施，提出处理意见。 (1) 设备事故分析的基本要求 ①要重视并及时进行分析。分析工作进行得越早、原始数据越多，分析设备事故原因和提出防范措施的根据就越充分，要保存好分析的原始数据。 ②不要破坏发生设备事故的现场，不移动或接触事故部位的表面，以免发生其他情况。 ③要严格查看设备事故现场，进行详细记录和照相。 ④如需拆卸发生设备事故部件时，要避免使零件再产生新的伤痕或变形等。 ⑤分析设备事故时，除注意发生事故部位外，还要详细了解周围环境，多走访有关人员，以便掌握真实情况。 ⑥分析设备事故不能凭主观臆测做出结论，要根据调查情况与测定数据进行仔细分析、判断。 (2)认真做好设备事故的抢修工作，把损失控制在最小程度 ①在分析出设备事故原因的前提下，积极组织抢修，减少换件，尽可能的减少修复费用。 ②设备事故抢修需外车间协作加工的，必须优先安排，不得拖延修期，物资部门应优先供应检修事故用料。尽可能的减少停修天数。 (3)做好设备事故的上报工作 ①发生设备事故单位，应在事故发生后3天内认真填写设备事故报告单，报送设备管理部门。一般设备事故报告单由设备管理部门签署处理意见，重大设备事故及特大设备事故由厂主管领导批示后报上级主管部门。

设备维修存在问题及解决办法

设备维修存在问题及解决办法当前鲁班山北矿设备维护检修存在的问题及解决方案一、掘进各队维护人员不专业造成维护质量差，设备故障率高。如：掘进队电缆、开关、机车等的维护检修都存在维护检修不到位，导致系统跳电，风瓦电闭锁不灵敏，运输机具频繁出现问题，从而严重影响和制约安全生产。建议成立掘进机具维护班或将所有掘进队的电工统一划归机电队专业队伍管理，机车检修维护、检修划归运输队统一管理二、采区配电工基本都是采掘队的工人经简单培训上岗后，对业务知识欠缺又缺乏专业队伍的管理，导致采区跳电频繁，工作面支撑压力达不到要求：如采煤三队的配电工记录填写不规范，仪器仪表不熟悉、停送电的原则性不强等，大部分连字都不认识；各个部门加大对综采队配电工、泵站司机查处力度，发现违章操作一次处罚一次，对因操作失误造成事故的按责任事故进行追究责任。同时加大对配电工、泵站司机现场培训力度。三、综采队技工严重缺乏，现有的技工业务技能差，导致综采设备故障率高。明年如果是“一准一采”建议将两个采煤队的电钳工合并，并以辅助队为培训基地为综采队输送技工人才，每季输送两至2-3名技工，替换不合格的综采队电钳工。采煤队工资分配重心应偏向电钳工，同时加大考核力度。如发生一次无计划生产影响，处罚多少，工资降多少系数等办法。四、设备及“五小件”台账还未完全建立，考核虽有制度但存在考核不严不细在2015年内建立完善设备及“五小件”台账并实行挂牌管理，1372、1338在工作面安装时已经有完整的设备及“五小件”电缆台账，要以1372工作面回撤，1382工作面安装为突破口严格考核，推动设备及材料管理制度的执行，机电运输部牵头

对视频会议设备故障排查及处理方法的分析

对视频会议设备故障排查及处理方法的分析摘要：以视频会议设备为研究对象，阐述了视频会议设备故障排查与处理的相关内容。先结合实际案例，介绍了会议电视系统的基本结构，并对案例单位视频会议设备的故障进行了研究；之后针对视频会议设备故障的，介绍了具体的故障排查与处理方法，希望能对相关人员工作有所帮助。关键词：视频会议设备；设备故障排查；设备故障处理前言：视频会议室近几年常见的通信手段，已经被广泛的应用在各种会议上，成为社会管理的重点内容。因此，为了能够让视频会议设备能够更好的服务于公分公司管理，相关技术人员必须要充分认识到视频会议设备日常管理的相关问题，了解视频会议设备而故障排查与处理的策略，保证视频会议设备的运行质量，避免出现质量问题。 1.视频会议设备简介 1.1视频会议设备故障现状视频会议设备是中国南方电网公司中内部管理中的常见设备，在提高公司内部管理效率中发挥着重要作用。但是在实际上，中国南方电网公司在内部管理中一直受视频会议设备故障的影响，以2017年1月-6月为例，在时间段中，南海局的视频会议设备出现了7次故障，佛供出现了4次故障。频发的故障直接影响了相关单位的工作，成为制约单位管理水平提高的重要因素。 1.2视频会议设备系统结构中国南方电网公司的视频会议设备主要由网络、终端、多点控制单元、网关、网闸/关守、网络管理等几方面构成，具体的结构件图。会议视频系统基本结构 2.视频会议设备故障实例 2.1常见故障故障一：会场摄像头无显像故障表现：在某次会议上，会场上的摄像头无图像输出。初步分析：摄像头出现故障，导致图像显像功能受损。处理过程：在对摄像头进行检测之后，发现摄像头本身无质量问题，并且输入输出接口正常运行。之后技术人员在对传输线路进行检测后发现，传输线路的被老鼠破坏，导致出现短路问题。之后现场驳接后，故障处理，摄像头可以正常显像。故障二：视频会议设备无法连接故障表现：会场反映会场终端开启之后，无法正常接收换面，导致会议无法正常开始。初步分析：故障发生在声音及图像的公共部分或者传讯信号通道[1-2]。故障处理：起初怀疑是由于电视信号输入选择错误，经现场询问后，发现是由于终端配置丢失导致该故障的，通过电话支持指导配置IP并远程操作修改配置参数后恢复设备正常使用。经了解引起该故障是由于管理员的操作不当，该管理员在设备关机没有完全完成时就直接断电，且在重启后发现开机较慢又直接断电关机重启引起了该问题。故障三：会场画面显示不稳定故障表现：在某次会议上，会议终端在入会之后，出现了画面不稳定的闪动问题，边角落的图像失真，影响了会议质量。初步分析：怀疑是摄像头或者线路出现了连接问题。故障处理：经现场检查，摄像头及线路等均无故障，电源输出也正常，最后检查电源接入头时发现，该接头负极外壳与线芯的焊点脱落，造成接触不良，引起该故障，更换了电源接头后故障恢复正常。故障四：摄像头接收遥控失效故障表现：在设备正常开机之后，遥控器不能控制摄像头与终端。

SDH 设备故障判断与定位的常用方法

SDH设备故障判断与定位的常用方法 SDH设备故障定位的常用方法可简单地总结为：“一分析，二环回，三换板”。当故障发生时，首先通过对告警、性能事件、业务流向的分析，初步判断故障点范围。然后，通过逐段环回，排除外部故障或将故障定位到单个网元，以至单板。最后，更换引起故障的单板，排除故障。对于较复杂的故障，需要综合使用表1所示的方法进行故障定位和处理。告警和性能分析法告警和性能分析法是定位故障的方法之一。

SDH信号的帧结构里定义了丰富的、包含系统告警和性能信息的开销字节。因此，当SDH系统发生故障时，一般会伴随有大量的告警和性能事件信息，通过对这些信息的分析，可大概判断出所发生故障的类型和位置。获取告警和性能事件信息的方式有以下两种： ?通过网管查询传输系统当前或历史发生的告警和性能事件数据。 ?通过设备机柜和单板的运行灯、告警灯的状态，了解设备当前的运行状况。通过网管获取告警信息，进行故障定位通过网管获取故障信息，定位故障的特点是： ?全面：能够获取全网设备的故障信息。 ?准确：能够获取设备当前存在哪些告警、告警发生时间，以及设备的历史告警；能够获取设备性能事件的具体数值。 ?如果告警和性能事件太多，可能会面临无从着手分析的困难。 ?完全依赖于计算机、软件、通信三者的正常工作，一旦以上三者之一出问题，通过该途径获取故障信息的能力将大大降低，甚至于完全失去。下面通过举例，对告警和性能数据分析法给予说明。在如图1所示的链形组网中，网管计算机设在NE1站。图1 链形组网图故障现象:NE1站和NE4站间的E1业务中断，从NE1站无法登录NE4站，且NE3站东向光板有MS_RDI告警和HP_RDI告警，NE1站与NE4站间的业务所对应的E1通道有LP_RDI告警。分析判断：通过分析告警，可知NE4站没有正确接收到NE3站发出的信号，而NE3站能正确接收到NE4站发出的信号。可能的故障原因包括： ?NE3站东向光板发送信号有问题。 ?光缆线路问题（包括光纤和光纤接头）。 ?NE4站光板的接收信号问题。故障定位：借助于网管软件，可以通过修改业务配置、人工插入告警等方法，对故障进行定位。例如，若我们怀疑图1中NE2站与NE3站间光纤接反（即NE2站的东向光接口板误接NE3站的东向光接口板），则可以通过网管在NE2站东向光接口板人工插入HP_RDI，然后通过网管观察NE3站告警上报情况：

设备故障应急处理预案

设备故障应急处理预案 1 设备维修程序 1.1 设备需要维修，使用部门如实填报报修单，部门负责人签字后送工程部。 1.2 急需维修时，使用部门也可直接电话通知工程部。 1.3 工程部接报修单或电话后应在5分钟内及时派工，维修人员到达现场后，凭报修单进行维修。特殊情况可先维修，然后补报修单。 1.4 修复后使用部门应在报修单上签字认可。 1.5 无法修复时，维修工应将无法修复的原因写在报修单上，签字并送工程部负责人手中 1.6 工程部负责人根据情况，属零配件问题的，可按程序填报申报表；属技术原因无法修复的，在2-4小时内报主管总经理。 1.7 关于维修时现场维修应注意的礼仪，按《维修服务规范》执行。 2 公共部位巡查检修对于几个部门共同使用且较难界定由谁负责的公共部位设施设备，工程部派人进行巡查检修。每周一次，做好记录，一般故障由巡查员现场修复，重大故障由巡查员汇报当班负责人后安排检修。当设备发生故障时 1、先停用故障设备，起动备用设备，防止故障设备的故障扩大及防止影响服务区域。 2、自动化的设备失灵后，即安排人员进行手动操作确保服务区域正常，与此同时再积极组织抢修。 3、降低设备的负荷，减少服务范围，尽力保证不影响对客服务。 4、如空调设备发生问题时，应严格控制新风量，确保空调区域的温度。停电一、事故停电 1、事故停电是指外供电线路发生事故造成停电，这种停电分大面积停电无法恢复和瞬间闪断两种。 2、事故停电由于属于突发事件，所以情况一般都非常紧急需要各部门协调工作。 3、配电值班人员发现停电后要第一时间询问供电部门停电原因，及时通知大堂副理、夜间要通知值班经理、部门经理、及酒店各相关值班岗位。

各系统设备故障的应急处理专业技术方案

各系统设备故障的应急处理方法一、关于供电。由于市电的供应会存在非人为的停电情况，所以很多时候停电不会得到提前通知。这就要求我们在停电后做出最快的反应，确保酒店公共区域照明、客运、供水、及消防设施在第一时间得到恢复。 1、关于发电机组发电机组以备停电时保证酒店最基本的运行条件。机组的启停正常情况下由主电（市电）的有无作为开关的条件自主启停（主电正常时发电机停止工作停电时正常情况下会在15 秒时间内启动并正常送电）。酒店设有一台额定00KW 功率输出的机组位置：靠停车场C 区配电房旁

2、关于短时间停电的应急处理。当发生停电时应第一时间到达配电房和发电机房两机房了解机组的运行情况和市电的有无。这时发电机应已处于正常运行状态下，并及时了解配电房情况，如变电柜电源指示灯已经亮起说明市电报上本公司名称，祥细说明停电时间和过程、以及供电局对本次停电的知晓情况，如是人为的停电没有提前通知还应该问清楚是否还会在什么时候停电停电时间的长短好提前做好准备。如短时间内不会再停电，就应该安顺序按下5、2、3、1、4 号电柜合闸按钮全闸送电。并观察发电机的停机过程是否正常，如已正常停机应急时通知部门第一负责人停电过程和处理情况，尽快了解客梯运行情况，如果客梯有异常应通知维保公司过来协助处理，并通过保安部了解电梯内有无人员被困，如有应到天面电梯机房通过复位控制机构或手动运行电梯到最近的楼层停到平层区通过机械钥匙释放被困人员（具体操作规程见电梯的操作规程）、了解观光梯运行情况（控制机构设于6F）、了解员工电梯运行情况（控制机构设于天面）、了解-1—5F 员工

电梯运行情况（控制机构设于 5F）处理过程同客梯，了解-2F供水系统运行情况，了解暧通系统运行情况（控制机构设于6F 平台空调主机、- 1、-2F 风机控制点、各楼层09 号房过道新风机控制点），了解热水供应系统运行情况，启动6F 空调机房控制柜为机房照明及对讲机基站供电。完成所有设施设备的检查后了解配电房各路开关柜的运行情况，检查发电机的总体情况（具体流程见发电机的操及保养规程。已经恢复。这时我们应该电询9559 3、长时间停电的处理方法与短时间停电一样只是停电期间供电来自于发电机。二、关于停水。酒店供水系统设于- 2F 水泵房，分为高区供水、中区供水、低区供水、无负压供水等四个系统，由三个容量为60 方的水箱并联储水，如供水单位提前通知充分做好准备注满水后可保证酒店正常运行

各系统设备故障的应急处理方案

各系统设备故障的应急处理方法一、关于供电。由于市电的供应会存在非人为的停电情况，所以很多时候停电不会得到提前通知。这就要求我们在停电后做出最快的反应，确保酒店公共区域照明、客运、供水、及消防设施在第一时间得到恢复。 1、关于发电机组。酒店设有一台额定800KW功率输出的发电机组以备停电时保证酒店最基本的运行条件。机组的启停正常情况下由主电（市电）的有无作为开关的条件自主启停（主电正常时发电机停止工作停电时正常情况下会在15秒时间内启动并正常送电）。机组位置：靠停车场C区配电房旁。2、关于短时间停电的应急处理。

当发生停电时应第一时间到达配电房和发电机房两机房了解机组的运行情况和市电的有无。这时发电机应已处于正常运行状态下，并及时了解配电房情况，如变电柜电源指示灯已经亮起说明市电已经恢复。这时我们应该电询95598，报上本公司名称，祥细说明停电时间和过程、以及供电局对本次停电的知晓情况，如是人为的停电没有提前通知还应该问清楚是否还会在什么时候停电停电时间的长短好提前做好准备。如短时间内不会再停电，就应该安顺序按下5、2、3、1、4号电柜合闸按钮全闸送电。并观察发电机的停机过程是否正常，如已正常停机应急时通知部门第一负责人停电过程和处理情况，尽快了解客梯运行情况，如果客梯有异常应通知维保公司过来协助处理，并通过保安部了解电梯内有无人员被困，如有应到天面电梯机房通过复位控制机构或手动运行电梯到最近的楼层停到平层区通过机械钥匙释放被困人员（具体操作规程见电梯的操作规

程）、了解观光梯运行情况（控制机构设于6F）、了解员工电梯运行情况(控制机构设于天面)、了解-1—5F员工电梯运行情况（控制机构设于5F）处理过程同客梯，了解-2F供水系统运行情况，了解暧通系统运行情况（控制机构设于6F平台空调主机、-1、-2F风机控制点、各楼层09号房过道新风机控制点），了解热水供应系统运行情况，启动6F空调机房控制柜为机房照明及对讲机基站供电。完成所有设施设备的检查后了解配电房各路开关柜的运行情况，检查发电机的总体情况（具体流程见发电机的操及保养规程。 3、长时间停电的处理方法与短时间停电一样只是停电期间供电来自于发电机。二、关于停水。酒店供水系统设于-2F水泵房，分为高区供水、中区供水、低区供水、无负压供水等四个系统，由三个容量为

设备故障分析方法—故障树分析法

设备故障分析方法—故障树分析法 1.故障树分析法的产生与特点从系统的角度来说，故障既有因设备中具体部件（硬件）的缺陷和性能恶化所引起的，也有因软件，如自控装置中的程序错误等引起的。此外，还有因为操作人员操作不当或不经心而引起的损坏故障。 20世纪60年代初，随着载人宇航飞行，洲际导弹的发射，以及原子能、核电站的应用等尖端和军事科学技术的发展，都需要对一些极为复杂的系统，做出有效的可靠性与安全性评价；故障树分析法就是在这种情况下产生的。故障树分析法简称FTA (Failute Tree Analysis)，是1961年为可靠性及安全情况，由美国贝尔电话研究室的华特先生首先提出的。其后，在航空和航天的设计、维修，原子反应堆、大型设备以及大型电子计算机系统中得到了广泛的应用。目前，故障树分析法虽还处在不断完善的发展阶段，但其应用范围正在不断扩大，是一种很有前途的故障分析法。总的说来，故障树分析法具有以下一些特点。它是一种从系统到部件，再到零件，按“下降形”分析的方法。它从系统开始，通过由逻辑符号绘制出的一个逐渐展开成树状的分枝图，来分析故障事件（又称顶端事件）发生的概率。同时也可以用来分析零件、部件或子系统故障对系统故障的影响，其中包括人为因素和环境条件等在内。它对系统故障不但可以做定性的而且还可以做定量的分析；不仅可以分析由单一构件所引起的系统故障，而且也可以分析多个构件不同模式故障而产生的系统故障情况。因为故障树分析法使用的是一个逻辑图，因此，不论是设计人员或是使用和维修人员都容易掌握和运用，并且由它可派生出其他专门用途的“树”。例如，可以绘制出专用于研究维修问题的维修树，用于研究经济效益及方案比较的决策树等。由于故障树是一种逻辑门所构成的逻辑图，因此适合于用电子计算机来计算；而且对于复杂系统的故障树的构成和分析，也只有在应用计算机的条件下才能实现。显然，故障树分析法也存在一些缺点。其中主要是构造故障树的多余量相当繁重，难度也较大，对分析人员的要求也较高，因而限制了它的推广和普及。在构造故障树时要运用逻辑运算，在其未被一般分析人员充分掌握的情况下，很容易发生错误和失察。例如，很有可能把重大影响系统故障的事件漏掉；同时，由于每个分析人员所取的研究范围各有不同，其所得结论的可信性也就有所不同。 2.故障树的构成和顶端事件的选取一个给定的系统，可以有各种不同的故障状态（情况）。所以在应用故障树分析法时，首先应根据任务要求选定一个特定的故障状态作为故障树的顶端事件，它是所要进行分析的对象和目的。因此，它的发生与否必须有明确定义；它应当可以用概率来度量；而且从它起可向下继续分解，最后能找出造成这种故障状态的可能原因。构造故障树是故障树分析中最为关键的一步。通常要由设计人员、可靠性工作人员和使用维修人员共同合作，通过细致的综合与分析，找出系统故障和导致系统该故障的诸因素的逻辑关系，并将这种关系用特定的图形符号，即事件符号与逻辑符号表示出来，成为以顶端事件为“根”向下倒长的一棵树—故障树。它的基本结构及组成部分如图1-1所示。

设备故障上报处理规定修订版

设备故障上报处理规定(修订版)

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1目的为了更好地解决故障设备突发带来的不良影响,充分地调动和发挥各部门的工作协调性,尽快解决故障并重新投入生产,特制定本管理规定。２适用范围适用于青岛×××橡胶有限公司装备动力部 3 定义设备故障,一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能,使设备不能正常运行、技术性能降低,致使设备中断生产或效率降低而影响生产。设备故障: 设备在其寿命周期内,由于磨损或操作使用等方面的原因，使设备暂时丧失其规定功能的状况。 a)突发故障:突然发生的故障。发生时间随机，较难预料，设备使用功能丧失。ｂ)劣化故障:由于设备性能的逐渐劣化所引起的故障。发生速度慢，有规律可循,局部功能丧失。设备故障率: 单位时间内故障发生的比率设备事故是企业设备因非正常损坏造成停产或效能降低，直接经济损失超过规定限额的行为或事件。加强设备事故的管理,其目的是对所发生的设备事故及时采取有效措施,防止事故扩大和再度发生。并从事故中吸取教训，防止事故重演,达到消灭事故,确保安全生产。设备事故按其发生的性质可分为以下三类： 1、责任事故。凡属人为原因,如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运转、加工工艺不合理及维护修理不当等，致使设备损坏或效能降低者,称为责任事故。 2、质量事故。凡因设备原设计、制造、安装等原因,致使设备损坏或效能降低者,称为质量事故。 3、自然事故。凡因遭受自然灾害，致使设备损坏或效能降低者,称为自然事故。 4职责４.1装备动力部职责４．1.1负责制定相关的管理制度的编制 4．1.2负责设备的日常维护、维修管理 4.1.３负责制定设备重大故障、设备事故的上报流程 4.1.４负责发生重大故障或事故的设备修复４．１．5负责设备重大故障或事故的原因调查 4.２安全环保部职责 4．2.１负责设备的安全保护部分的监督检查４.2.2负责组织设备事故的相关调查处理 4.２.3负责组织设备安全的培训 4.３生产技术部职责

设备故障判定及其管理方案计划

设备故障判定与处理随着生产的发展和科学的进步，设备结构越来越复杂、自动化程度也越来越高，设备故障越来越呈现多样性，有的故障能造成设备性能指标降低或失去预定的功能，有的能造成严重的设备事故（如爆炸、断裂、泄露等），对企业、社会以及人身安全造成严重的损失，及时准确的判定和处理设备故障是保证设备安全、高效运行的前提，是提高企业经济效益的根本保证。设备故障常用划分 1、按发生时间分：潜在故障、早发故障、突发故障、渐进故障、复合型故障； 2、按故障后果分：致命故障、严重故障、一般故障、轻度故障；设备故障原因 1、设计原因设备某部位或某性能指标存在设计缺陷（特别第一台设备），这些设计缺陷可能存在于设备的机械、电气、液压、气动、等系统中。 1.1机械上可能是结构不合理、部件强度不够、材料选择不正确、轴承选型错误、也可能是设备本身某性能指标达不到等，如设备轴强度不够易被拉断、轴承选型不正确易损坏、以及高速满负荷性能满足不了工艺要求等； 1.2电气上可能是没有真正做到满足生产工艺要求的动作控制、信息监控、以及故障报警等，如设备故障报警信息不全、工艺控制不完善等； 1.3液压上（或气动上）可能是设计原理缺陷等，如机组卷取机压站无溢流阀，导致液压执行机构经常过载损坏等； 2、设备制造原因

2.1设备加工问题，如设备零部件加工质量不合格等； 2.2设备装配问题，如设备在装配时没严格按照装配工艺执行等； 2.3设备调试问题，如设备在某一性能指标没达到就放过等； 3、设备安装基础原因 3.1基础布局问题、基础设计问题，如设计强度问题、预埋件问题、防水问题、水平标高问题等； 3.2基础质量问题，如所用材料偷工减料问题、材料质量问题、施工验收问题等； 4、设备现场安装原因 4.1安装质量问题，如设备地脚螺栓没压紧、设备滑动或转动基准没校准等； 4.2调试质量问题，如机组联动没按要求跳步进行、以及有的指标调试达不到放过等； 5、设备故障维修原因 5.1没按维修工艺问题，如本来更换螺母锁紧，却直接用焊机焊死等； 5.2更换不合格件问题，如机械加工外协件、自制件，购买的机械、液压、电器、气动标准件等； 5.3只解决主要问题、忽略次要问题，如HCS1250轧机高压站油箱油温度高报警停机，报警原因是因为油位传感器坏、造成油箱油位低、高温报警，但实际处理方法只是往油箱加油、高温报警立即消除，但次要故障油位检测传感器坏而没有更换； 6、设备巡检原因 6.1巡检人员素质问题，如没巡检到而直接随意填写巡检记录等；

常见设备故障特征分析 (DEMO)

常见设备故障特征分析一、不平衡当转子质量中心偏离旋转中心时出现不平衡。造成不平衡的原因通常是： ●装配不当； ●转子上有附加物生成； ●转子质量磨损； ●转子破裂或丢失部件； ●转子初始弯曲； ●转子热态不平衡； ●联轴器不平衡等；转子不平衡的故障特征： 1.静不平衡 1)振动同相，且相位稳定。 2)在一阶临界转速下，振幅与转速平方成正比。 3)1×RPM占主导位置。 4)可在转子重心处加重校正。 5)转子两侧轴承水平振动相位差约为0，垂直方向也如此。 6)每个轴承的水平和垂直方向的振动的相位差约为90°。 2．偶不平衡 1)振动反相。 2)在一阶临界转速下，振幅与转速平方成正比。

3)1×RPM占主导位置。可能引起较大轴向振动。 4)必须在至少两个平面加重才能校正不平衡。 5)转子两侧轴承水平振动相位差约为180°，垂直方向亦如此。 6)每个轴承的水平和垂直方向的振动相位差约为90°。 3．动不平衡 1)是静不平衡和偶不平衡的合成。 2)振动的时域波形为正弦波。 3)频谱中基频有稳定的高峰，谐波的能量集中于基频，而其它的倍频振幅很小。 4)径向振动大。 5)必须在至少两个平面加重才能校正不平衡。 6)转子两侧轴承同相振动相位差在0至180°之间，但两侧轴承之间水平方向的相位差约等于垂直方向相位差。 7)每个轴承的水平和垂直方向的振动的相位差约为90°。 8)由于通常轴承水平方向的刚度较小，振动幅值较大，使轴心轨迹成为椭圆形。 9)振动的强烈程度对工作转速的变化很敏感。 10)当转速小于临界转速时，基频振幅随转速的增加而增大；当转速大于临界转速后，转速增加振幅趋于一个较小的稳定值；当转速接近临界转速时，机器发生共振，振幅具有最大峰值。这是不平衡的重要特征。

设备故障处理流程

设备故障的应急预案及流程（2016年）急救仪器设备出现意外故障处理流程急救仪器出现故障↓ 护士立即到床旁，迅速判断事件原因↓ ↓．

↓通知医生采取力所能及的急救措施↓及时通知器械科维修使用呼吸机过程中突遇故障（断电）应急预案及程序【应急预案】（一）值班护士应熟知本病房，本班次使用呼吸机病人的病情。住院患者使用呼吸机过程中，如果突然遇到意外停电，跳闸等紧急情况时，医护人员应采取补救措施，以保护病人使用呼吸机的安全。．（二）部分呼吸机本身带有蓄电池，在平时应定期充电，使蓄电池始终处于饱和状态，以保证在出现突发情况时能够正常运行、护理人员应定期观察呼吸机蓄电池充电情况、呼吸机能否正常工作及病人生命体征有无变化。（三）呼吸机不能正常工作时，护士应立即停止应用呼吸机，迅速将简易呼吸器与患者呼吸道相连，用人工呼吸的方法调整患者呼吸；如果病人自主呼吸良好，应给予鼻导管吸氧；严密观察病人的呼吸、面色、意识等情况。(四)突然断电时，护士应携带简易呼吸器到病人床前，同时通知值班医生，观察患者面色、呼吸、意识及呼吸机工作情况。（五）立即与有关部门联系：总务科、医院办公室、医务办、护理部、医院总值班等，迅速采取各种措施，尽快恢复供电。（六）护理人员应遵医嘱给予病人药物治疗。（七）停电期间，本病区医生、护士不得离开病人，以便随时处理紧急情况。（八）遵医嘱根据病人情况调整呼吸机参数。来电后，重新将呼吸机与病人呼吸道连接。护理人员将停电经过及病人生命

体征准确记录于护理记录单上。)(九【程序】．突然断电——使用简易呼吸器——通知值班医生——调整病人呼吸—— 观察病情?变化——立即联系有关部门——尽快恢复通电——随时处理紧急情况——遵医嘱给药——来电后重新调整应用呼吸机——准确记录心电监护仪故障应急预案及处理流程【应急预案】1、心电监护仪使用中出现意外停电、故障，首先检查电源线路连接是否正确，接头是否松动。、评估患者电极片安置部位是否正确，有无松动。23、采取以上措施后心电监护仪仍不能正常工作，立即拆下故障心电监护仪，启用备用心电监护仪。、严密观察患者的生命体征及病情变化，并向患者及家属做好解释工作。4、悬挂“仪器故障牌”标识。56、立即通知仪器维修人员，并报告护士长，作好记录交接，节假日或夜间备用心电监护仪不能满足需要时报告护理部值班人员。【程序】心电监护仪出现故障→检查电源线路连接是否正确，接头是否松动→检查电极片安置是否妥当→启用备用心电监护仪→严密观察患者的生命体征及病情变化→挂故障标示牌→通知仪器维修人员，并报告护士长→作好记录交接．心电图机使用过程中突发意外情况应急预案及流程【应急预案】、操作人员应熟知心电图机使用性能及操作规范。12、心电图机本身带有蓄电池，平时应定期充电，以保证意外停电时，能够正常运行。科室配置备用心电图机，并定期检查仪器状况，确保设备运转良好，做好维修、维护登记。3、在急诊或抢救过程中如遇设备故障，应立即更换备用设备，严密观察患者生命体征及病情变化，配合医生完成抢救措

设备故障风险评估方法

设备故障风险评估方法（试行） 1 风险预控流程风险评估模式遵循下列统一的神华集团风险预控管理流程： 2 设备故障风险评估方法为防止生产设备设施性能失效，导致生产安全事故（事件），基于生产系统和设备，辨识、分析设备部件可能存在的故障模式、原因及表象，分析对设备、系统造成的影响，制定和完善控制措施，明确日常维护、定期检修以及故障处理的方法。 3 设备故障风险评估方法与应用 3.1 设备故障风险评估步骤 3.1.1 成立设备故障风险评估小组，并进行相关培训。设备故障风险评估小组应由设备管理部门负责组织，相关专业技术人员以及检修维

护人员参加。 3.1.2 收集与设备故障风险评估相关的信息资料，包括：国家标准、行业标准、设计规范、档案、台账、技术资料、厂家说明书以及相关事故案例、统计分析资料等。 3.1.3 建立系统、设备以及部件清单，填写《系统、设备及部件清单》。系统、设备及部件清单 3.1.4 对每个部件存在的故障模式及其产生的原因、现象、故障后果影响等进行辨识与分析，填写《设备故障调查统计表》。设备故障调查统计表 3.1.5 采用定性评估的方法确定故障模式的风险等级。故障模式风险等级按附件中设备故障风险矩阵图确定。 3.1.6 根据故障原因及后果制定风险控制措施。风险控制措施分为日常维护措施和定期检修措施，并在措施中规定相应的方法和周期。对于由于设计、制造等原因产生的故障模式，通过维护和检修等手段无法有效控制的，根据风险等级，制定相应的技术改造计划。

3.1.7 对于每一种故障模式制定发生故障后的临时处置措施和故障处理方法，重大风险等级的故障模式要制定应急预案。 3.2 设备故障风险评估表及填写说明 3.2.1 设备故障风险评估表见表1，示例见附件1。表 1 设备故障风险评估表 3.2.2 设备故障风险评估表各项目填写说明 3.2.2.1系统：按照原料入厂到产品产出的生产全过程，将生产设备及其相连的管道、线路等划分为若干系统。具体划分为储运系统、加氢系统、精制系统、循环水系统、消防水系统、PSA系统、空氮站、地面火炬、供电系统、检化验室。 3.2.2.2设备：系统中包含的具体设备名称、编号，多台相同设备应分别填写。 3.2.2.3部件：最小的功能性部件。如阀门类分解到阀杆、阀芯、阀体、弹簧组件、填料密封装置等对阀门正常运行起到关键作用的部件。 3.2.2.4故障模式：部件所发生的、能被观察或测量到的故障形式。可参照以下几种故障模式分析评估（不限于此）： a) 损坏型故障模式，如断裂、碎裂、开裂、点蚀、烧蚀、短路、击穿、变形、弯曲、拉伤、龟裂、压痕等； b) 退化型故障模式，如老化、劣化、变质、剥落、异常磨损、疲劳等； c) 松脱型故障模式，如松动、脱落等； d) 失调型故障模式，如压力过高或过低、温度过高或过低、行

设备故障处置过程中的九大错误与解决办法

设备故障处置过程中的九大错误与解决办法设备故障处理是设备管理和维修人员经常会面对的问题之 O 维修人员在日常的设备故障检查处理过程中，外部受时间、环境、人员等方面的压力，内部受维修人员本身的技术水平、经验、设备熟悉程度、人员身体精神状态等的影响，这些因素，会对故障快速、准确的处置造成一定的影响。维修人员对设备故障的排查和处置不当，会导致故障处置时间、人力、成本等的增加，或为下次故障留下隐患。问题一.不能正确判断分析故障,盲目大拆大卸 1、现象： —些维修人员由于对机械结构、原理不清楚，未认真分析清楚故障原因，不能准确判断故障部位，凭着〃大概、差不多〃的思想盲目对机械大拆大卸，结果不但原故障未排除，而且由于维修技能和工艺较差，又出现新的问题。 2、解决办法: 当机械出现故障后，要通过检测设备进行检测，如无检测设备，可通过"问、看、查、试〃等传统的故障判断方法和手段，结合工程机

械的结构和工作原理，确定最可能发生故障的部位。在判定工程机械故障时，一般常用〃排除法〃和〃比较法"，按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行，切忌"不问青红皂白，盲目大拆大卸"。问题二■盲目更换零部件，一味"换件修理" 1、现象：有些维修人员一贯采用换件试验的方法，不论大件小件，只要认为可能是导致故障的零部件，一个一个更换试验，结果非但故障没排除，且把不该更换的零部件随意更换了，增加了消费者的开支。还有些故障零部件完全可以通过修理恢复其技术性能，不需要复杂修理工艺即可修复，但维修人员却要求用户更换新件，一味采取〃换件修理"的方法，造成严重的浪费。 2、解决办法：在维修时，应根据故障现象认真分析判断故障原因及部位，对能修复的零部件要采取修理的方法恢复技术性能，杜绝盲目更换零部件的做法。问题三、不检查新件质量，装配后出现故障 1、现象: 在更换配件前，有些维修人员对新配件不做技术检查，皇来后直接安装到设备上，这种做法是不科学的。目前市场上出售的零配件质量良

设备故障应急处理预案

设备故障应急处理预案一、二、突发事件处理流程:

设备故障应急处理预案

一、供电突发性事故的应急措施（一）外线故障 1、根据小区设计要求：主供停电、备供自动投入。当外线故障导致小区主供电源停电时，值班人员要检查真空开关的指示牌是否分闸，再检查电压和指示灯，当明确失压断电后，将主供电源进线柜真空开关退出，挂“有人工作，禁止合闸”指示牌。 2、备用电源处于非自动位置，故主供电源断电时不能自动合闸，检查备供电源进线柜之电表和指示灯、真空开关应处准备合闸位置，合上备供电源进线柜开关。 3、检查变压器出线柜，是否正常。 4、检查低压受电柜，并合上低压总开关。 5、向供电局调度室报告并了解外线故障情况。（二）内部故障当高压柜真空开关、高压电缆或变压器出现故障时(短路或接地)，非误操作引起，除该高压柜停电，甚至会引起主供电或备用电源的受电柜停电，此时值班人员应遵守下列程序： 1、将故障柜的真空开关退出(若引起火警，一人用手提式1211灭火器灭火，一人向消防中心报告)。 2、将故障柜的低压总开关退出，挂“有人工作，禁止合闸”指示牌。 3、将低压母联合闸，保证小区设施用电。 4、向工程部主管报告故障经过和处理情况。 5、召开事故分析会，邀请供电局、厂商及有关方面参加，分析事故发生原因和处理措施，并书面总结报告有关部门。（三）市电全停 1、当主供、备用两路市电全停，启动发电机。

2、退出市电联系开关，合上发电机联系开关，向应急负荷供电，并每隔15分钟检查一次发电机运行状况，如燃油量、水温等。 3、监视市电进线电压，尽快与供电局联系，一旦市电恢复正常，立即退出发电机电源，恢复市电供电。 4、作好记录，及时向上级领导报告。 5、市电失压，发电机正常情况下将在15秒钟自动启动。若有异常改用手动启动。（四）通知用户 1、供电系统紧急故障发生后应马上由工程主管预计修复时间。 2、4小时内可修复的故障，应由物业办指挥中心通知受影响业主、物业使用人。 3、4小时以上才可修复的故障应由管理处或供电单位通知受影响业主、物业使用人。（五）自备发电机发电措施 1. 将发电机打在“手动”档上； 2. 在有“市电供电”和“发电供电”的双回路供电中，断开“市电供电”回路，并挂牌； 3. 断开主变的低压进线开关，并退出母线，使开关与母线有明显的断开点； 4. 在退出母线后的低压进线开关上挂牌； 5. 起动发电机，并多巡视，确保发电机的正常运行和可靠的供电质量。停电应急处理程序

设备故障种类及维修方法

设备故障种类及维修方法艾晓飞 1、程序故障因为程序设计的问题造成设备在运行中出现的设备运行异常称为程序故障；影响：这类故障造成的后果往往是设备死机，即停顿在某个状态但无报警，并且无法进行相关的操作，设备也无法继续完成后续的设计动作，需要重新启动；程序故障也可能造成设备的动作失控，即设备的不能按照既定的动作设计运行，而是产生动作顺序的错误等情况，出现这些错误之后一般需要重新启动设备才能恢复正常运行；解决方法：解决这类故障的方法是安排专业的技术人员对出现程序故障的设备进行监控，程序故障的各类比较多，最难诊断的错误类型是时序冲突问题，比较隐蔽，也比较难处理，是在程序设计之初应该极力避免的，各类的程序错误可以通过在线监控或者对设备运行错误的现象进行分析等方法来诊断，之后，对相应的程序部分进行优化以避免这类错误的再次发生； 2、电气故障因为电气设计问题造成的设备在运行中频繁跳电、频繁烧保险、电气器件频繁烧毁等问题可以归类为电气故障；影响：这类故障造成的后果往往是设备或者设备的部分器件失电，造成设备无法正常运行而停机，而且有些故障需要不断更换相应的备件，增加设备正常运行的成本；解决方法：这类电气故障应该通过计算和分析来找到导致相应问题的原因，一般来说，原因有下面几种：漏电开关设置问题、电气器件短路、电气负载超过器件最大限值等，找到电气部分的问题之后再根据具体情况来采取措施，避免类似的问题再次出现；同时，可以利用红外设备来检测设备的电气问题，如触点虚接、氧化造成的电阻增大，触点温度会明显比其他部位高，通过纵向或者衡向对比来判断相关电气设备的劣化程度；rudy_ai@https://www.360docs.net/doc/1b16425799.html, 3、机械故障因为机械设计、润滑、老化、机械部件松脱等造成设备在运行中机械部件的损坏或者产品质量问题都可以归类到设备的机械故障，造成设备机械故障的原因一般有下面几种：设备机械部分加工精度问题、设备机械部分组装问题、运动部件润滑不到位或者不及时、机械设计缺陷、磨损、热疲劳、机械疲劳等；影响：这类机械故障会造成设备的损坏，影响到设备的正常运行，是在设备的设计之初应该极力避免的；解决方法：有些机械故障可以通过相应的改造来解决，例如因加工精度、组装及设计缺陷等造成的机械故障；磨损可以用在在线监测的方法来衡量劣化程度、热疲劳和机械疲劳目前除了金相分析没有什么特别理想的方法去监测，日常的点检可以从某种程度上面提前发现这个问题，比如通过日常点检来发现金属部件表面的裂纹来发现部件的内部结构损伤，另外，可以通过振动和红外在线及离线来监测润滑情况，通过PM来解决一些机械部件松动、润滑等问题；

详解机械设备故障常见原因及处理方法

详解机械设备故障常见原因及处理方法 2019.11.10 机械设备故障一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。一、如何判断故障判断故障的方法可以用四个字来概括，即听、看、摸、闻。下面分别对这四种方法进行说明。 1、听润滑部位无油脂，声响大，真空泵轴承卡死，声音大，叶片磨损外壳，刀具过重等。 2、看轴断、轴承磨损、螺丝松脱、皮带松等。 3、摸轴承端盖发热震动,电机表面发烫、震动、传动齿轮箱震动等。 4、闻电机线圈烧毁,皮带磨损摩擦、电流过载、润滑部件无油和高

温都可能生产一种气味等。二、如何细分故障种类对故障进行细分，可概括为机械、刀具、电器、胶系统、材料及其他原因六个方面导致的故障。下面分别对六个方面进行说明。 1、机械故障比如，轴承卡死以及轴承座的磨损、机械部位做了不适当调整，由于零部件损坏导致的故障，都算是机械故障。 2、刀具故障在生产过程当中，由于刀具引起的故障：包括因刀具不当调整造成的断裂、换刀等都是刀具故障。 3、电器故障因电器原件损件导致控制系统出问题，造成的故障使得设备不能正常运行。比如，程序异常、继电器故障以及电眼损坏等。 4、胶系统故障由于喷胶系统引起的设备停机。例如，胶头堵、漏胶、少胶等喷胶不良都属于胶故障。 5、材料故障生产过程由于原材料问题造成的故障停机。例如，材料的颜

色、厚度和规格等不符合生产要求，需要停机进行换料而导致的停机时间。 6、其它原因故障由人为导致或不归属以上五个因素产生的故障，属于其它故障。例如，误按急停或总停、备料错误等导致的停机。三、故障影响的层面机械设备故障产生主要的影响包括生产效率、品质、交期、成本、安全和信心。 1、生产效率故障时间与生产效率成反比，故障发生之后，机器的开机时间会相应缩短，产量减少，从而导致效率降低。 2、品质通常情况下，机械设备故障一定会影响产品质量。比如刀具引起的材料分切不良、喷胶引起的粘合不牢和由于机构调整不当，造成外观超出要求等。 3、交期因为设备故障原因，会影响到每天、每周、每月及年度生产计划，周长不能及时按时间交货。 4、成本

远动设备故障处理措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 远动设备故障处理措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5280-27 远动设备故障处理措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。远动设备故障时，应由当值运行人员通知检修人员立即进行处理。并通知省调自动化有关人员。 1、遥信模板故障若是NCS操作员站显示的对应数据或画面显示的开关状态异常。处理：如果监控装置上的遥信板故障，则切断监控装置电源更换遥信板；更换遥信板后，给上电源；检查遥信量是否正常。 2、遥测板故障若是NCS操作员站显示的对应的数据没有实时的更新，或某一遥测量明显不正确。处理：检查遥控装置遥测量是否采集正常，查出模拟量对应的CT、PT，检查是否是接线松动，如果是PT的接线松动则直接紧固接线，如果是CT的接线松

动则最好做相应的隔离措施后再紧固接线，显示应该正常；若不正常判断遥测板故障，则切断测控装置电源更换遥测板；并做好措施（即将电流端子用专用短连线封好，将电压端子二次保险断开，将装置的电源停电）更换遥测板后，给上电源，检查遥测量是否正常。 3、遥调量若DCS显示的省调给定的ADS功劳指令不正确，没有与省调给定ADS功率指令作相应的变化。处理：先将AGC推出运行，再重新投入。若还不正常，将相应的AGC测控装置复位；若还不正常，则可能是遥调板坏，然后切断AGC测控装置的电源，更换遥调板，给上电源。 4、远动设备通道故障远动设备通道故障时，应将各机组AGC推出运行，并通知省调自动化处相关人员，然后进行通道处理，若光缆损坏，及时进行修复，若通道调制解调器坏，应进行更换，先将电源断开，然后进行更换，然后再