接触灌浆施工工艺方法
接触灌浆及帷幕灌浆施工工艺
接触灌浆及帷幕灌浆总体方案桩号0+050〜0+250段接触灌浆及桩号1+250〜1+400段帷幕灌浆的总体方案均拟定为孔口封闭、孔内循环自上而下分段灌浆方案。
接触灌浆分两序施工，先施工I序孔，其间距为3.0m,相邻I序孔施工完毕后施工其间的II序孔，最终灌浆孔间距为1.5m。
帷幕灌浆施工次序为先施工上、下游排，后施工中间排。
同排帷幕灌浆分两序进行，最终孔间距为3.0m。
施工工艺流程单孔灌浆施工工艺流程见图4.1-1。
r QW礼冲it星♦變码蜕射L段站兀冲IL臭豪黛T图4.1-1接触灌浆施工工艺流程施工方法主要设备配置本项目的施工机具计划按“两机一泵”进行配置，即一个机组的施工设备由两台地质钻机、一台高压灌浆泵和其它必要的设备(灌浆自动记录仪、高速制浆机、低速搅拌机等)组成。
(1)地质钻机：选用XY-II和SGZ-IIIA型钻机，其特点是搬迁灵活，适用于金刚石和硬质合金钻进，钻杆加卸方便并能保证成孔质量。
(2)高压灌浆泵：选用SNS100/10型灌浆泵，三缸往复式泵，运行状态好，压力平稳。
额定压力lO.OMPa，最大排量100L/min。
(3)高速搅拌机：选用ZJ-400型高速搅拌机，搅拌轴转速1200r/min以上，最大制浆能力10〜15m3/h，适用于拌制改性水泥、普通水泥浆。
(4)立式双桶低速搅拌机，单桶储浆量200L，搅拌轴转速50r/min。
钻孔(1)钻孔方法采用水泥膨润土浆液护壁、回转钻进的方法施工。
根据地层情况，选用金刚石钻头或硬质合金钻头钻孔。
①护壁浆液配比为1:2:12(水泥:粘土:水)，如孔壁不稳，有坍塌、掉块现象，则改用1:2:10或1:2:8的浆液，塌孔现象消除后，可换回原配比浆液。
②采用金刚石钻头钻进时，其钻头与扩孔器的胎体硬度和金刚石浓度、品级选用适应坝体盖板混凝土和坝基灰岩的级别。
③采用硬质合金钻头钻进时，使用大八角柱状合金加工的可取芯钻头或全断面钻头，后者可提高不取芯钻孔的钻进效率。
接触灌浆施工方案
1. 简介接触灌浆施工是一种常用的地基处理方法，可以有效加固地基，提高地基承载力和稳定性。
本文档将详细介绍接触灌浆施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 前期准备在进行接触灌浆施工前，需要进行一系列的前期准备工作，包括：- 地质勘察：对地基进行详细勘察，了解地质条件和地基情况。
- 设计方案：根据地质勘察结果制定接触灌浆施工方案，包括灌浆深度、灌浆材料选择等。
- 材料准备：准备所需的灌浆材料，包括水泥、砂浆等。
2.2 施工过程2.2.1 钻孔根据设计方案确定的灌浆深度和钻孔间距，在地基上进行钻孔。
钻孔的直径和深度根据地基情况而定，通常为直径30-50毫米，深度为2-3倍孔径。
2.2.2 灌浆将预先准备好的灌浆材料通过灌浆泵注入到钻孔中。
注浆进程中需掌握以下要点： - 均匀注浆：保证灌浆材料均匀分布于钻孔中，避免出现气泡或空洞。
- 慢速注浆：注浆速度不宜过快，以免造成泥浆破碎和孔隙填充不均。
- 微震振动：在注浆过程中，可适当地进行微震振动，促进灌浆材料的渗透和填充。
2.2.3 后期处理完成灌浆后，进行后期处理工作，主要包括： - 孔口封堵：使用封堵材料将钻孔口进行封堵，防止灌浆材料外流。
- 养护固化：对灌浆材料进行养护，通常采用水养护或覆盖防护层。
3. 注意事项在进行接触灌浆施工时，需要注意以下几点： - 严格按照设计方案进行施工，不得随意更改施工参数。
- 控制灌浆速度，避免过快或过慢导致施工质量问题。
- 确保灌浆材料的质量，避免使用劣质材料。
- 施工人员应具备一定的专业技能，熟悉施工流程和操作规范。
- 在施工过程中，及时发现和处理施工中的问题和隐患。
4. 施工效果评估接触灌浆施工完成后，需要对施工效果进行评估，在评估过程中需要考虑以下因素： - 地基承载力是否得到提高。
- 地基的稳定性是否得到增强。
- 施工质量是否符合设计要求。
5. 总结接触灌浆施工是一项常用的地基处理方法，可以有效增加地基的承载力和稳定性。
回填灌浆和接触注浆施工方案_secret
3.8 回填灌浆、固结灌浆和接触注浆施工方法3.8.1回填灌浆：1、回填灌浆的目的是对隧洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。
2、回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的70%后，尽早进行。
3、回填灌浆，采用风钻在台架钻孔。
在双层钢筋衬砌段、钢板衬砌段及施工支洞封堵段应预埋灌浆管。
回填灌浆孔（管）位置与设计孔位偏差不大于20厘米，其钻孔深入围岩10厘米。
4、回填灌浆一般分二序进行。
一序孔灌注水灰比为0.6:1（或0.5:1）的水泥浆；二序孔为灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。
5、当采用模板台车，泵送混凝土后一般回填灌浆量大，拟采用TBW-SO/15注浆泵，最大压力1.5Mpa，排量50L/min，电机功率2.2KW，（或采用HB8-3型灌浆机，最大工作压力1.47Mpa，排量3m3/h排出管径38mm，电机功率2.8KW）。
采用与之匹配的立式搅拌机，转速40～80转/min。
立式搅拌机结构简单，放浆速度快，使用方便。
6、在设计规定压力下（设计无规定注浆压力一般采用0.3Mpa）。
当注浆孔停止吸浆时，回填灌浆即可结束。
7、隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。
8、灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。
3.8.2固结灌浆：1、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。
同时也可提高一定的堵水能力。
固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。
其不同点为：（1）高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；（2）对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。
（3）高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。
高压隧洞钢衬埋管接触灌浆施工技术
根 据 钢 衬 混凝 土正常 浇 筑情况 ， 以 后还应检 查其畅 通｝ 生 和缝隙 的密封 ｝ 生 。
（ ３ ） 灌 浆 管接 头 加 工 。 由于灌 浆管
外１ １ １ ２ ｋ ｍ， 距 惠州市２ ０ ｋ ｍ， 距深 ｆ ） ｌ １ ７ ７ ｋ ｍ， 装 及 现 场 敲 击检 查 ， 脱 空 区域 主要 集 中在
１ ． 工 程概 况
４ ． 接 触 灌 浆施 工
管五根 ， 通 过焊接方 式把 五根 短管连接成
一
惠州 抽水蓄 能电站 （ 下 称 惠 蓄 电 ４ １ 接触灌 浆预 埋管 的布置 站） 位 于广 东省 惠州 市博 罗县 城 郊 ， 距 广
体， 连接处切４ ５ 。 的斜 口对接 ， 焊接完成
均为 “ － Ｉ ” 形岔 管结 构。 引水 隧洞 、 尾水 隧 出浆 口与缝面连 同顺畅 ； ②灌 浆管路 尽量 进行 ｌ ｌ ￣ ｍ ＠ 封堵， 安 装 过 程 中必 须保 证每
洞成洞径均为８ ． ５ ｍ， 分岔后的引水支管管 顺 直 、 弯头少 ； ③ 同一灌 区 的进 浆管 和 回 根预埋 管上的灌浆孔 与钢管 紧贴 ， 预埋 管
机 容 量２ ４ ０ ０ ＭＷ ， 分 两厂布 置。 枢纽 建 筑 钢 管底 部９ ０ 。 范围， 另外在 引水 和尾 水 支 采用 １ 寸 的接 头进 行 连接 ， 而 接头 的厚度
物 由上水 库 、 下水 库 、 输 水 系统 、 地 下厂 管 钢 管 的声波 检 查 情 况 看 ， 出现 较 大 缝 有３ ． ５ ｍｍ， 在安装 时无法保 证灌 浆管两端
４ ４ ９ ３ ｍ／ ４ ４ ８ ７ ｍ， 最大 水头 约６ ３ ０ ｍ， 采 用～
由于 钢 衬段 比 较 长 ， 灌 浆 应分 区布 ４ ２ ． ２预埋管 安装 安装 前每 个灌 浆孔 均需 用工业 肥 皂
接触灌浆施工措施
接触灌浆施工措施中国水利水电第十一工程局XX梨园水电站项目部2012 年 05 月1、工程概况1.1 工程概况梨园水电站工程属一等大（ 1）型工程，主要永久性水工建筑物为 1 级建筑物。
厂区布置于大坝下游侧左岸，厂房尺寸为 225.2 m×33m× 75.5m（长×宽×高）。
主厂房净宽 33m，上下游水下墙厚 2.5m，机组间距 34.5m，主机间长 151.69m，安装间长 75.01m，安装间左端设卸货场，长为 17m。
主厂房右端加长 10m，上部布置水泵室及电气盘柜，下部布置厂区渗漏集水井和检修集水井，安装 4 台 600MW 水轮发电机组。
1.2 主要施工内容厂房 (1#.2#.3#.4#. 肘管钢衬 ) 均需接触灌浆 , 接触灌浆的目的是防止因混凝土收缩而在肘管钢衬与混凝土接触面之间出现脱空现象。
每台机组脱空接触灌浆孔按梅花型1.5m*1.5m 布置。
接触灌浆孔采用磁力钻钻孔，钻孔孔径为Φ20 根据现场敲击具体情况分成若干个封闭的灌区。
各灌区的灌浆系统均有进浆管、回浆管、出浆和排气设施。
1.2 施工用电施工用电从在各机组主线路的布置中根据施工需要设置配电箱，配电箱避开交差施工及施工用电危险区域。
1.3 施工用水线路布置施工用水：直接从机组供水系统接取，铺设主要管路至各用水点。
根据施工需要，在主管路适当位置接出临时分支管路供各工作面使用。
1.4 制、供浆系统的布置接触灌浆工程所需水泥采用载重汽车运抵施工现场，水泥存储采用在集中制2浆站附近搭建 25m 工棚存放，以不影响交通和便于施工为原则。
（1）制浆站的布置制浆站根据现场施工条件，布设在机组尾水闸墩处，拌制好的水泥浆通过输浆管道输送到工作面。
1.5 排水排污系统接触灌浆在施工中产生的废浆，用压力水冲洗，保持作业面清洁，废水、废浆经自排或抽排至坝外沉淀池。
废水、废浆经沉浆池沉淀后，泥浆沉积物由专人清理并装车运至弃渣场。
水电站蜗壳接触灌浆施工工艺
砂： 水： 减水剂 ＝ １ ： ０ ． ５ ： １ ： Ｏ ． ０ １ 。水 泥 浆 水 灰 比选 用 ２
种配 比分 别 为 ０ ． ８和 ０ ． ６ 。
３ ） 第一次注 浆。灌浆施工从座环 内圈低 处预 留灌浆孔部位开始 ， 第一遍灌注水泥砂 浆 ， 灌浆压 力控制在 ０ ． １ ～ ０ ． ２ ＭＰ ａ 之间。 座环内圈灌浆孔共 ８ 个 ，灌注的第一个孔开始 灌浆时其余灌浆孔兼做 排气孔 ， 当灌浆 灌满后其余 ７ 孔应先溢 出水泥浆 ， 后溢出水泥砂浆 ，当某个孔开始溢 出水泥砂浆后 表 明该孔 已注满砂浆应及时用丝堵封堵 ，继续灌 浆直至最后 一个 灌浆孔被封堵上 ，搅拌桶 内水泥 砂 浆不再 出浆后表 明已灌满 ，灌满后持续 灌注 ５
工程施 工
东北 水利 水 电
一
２ ０ １ ３年第 ｌ Ｏ期
遍有所不 同，灌浆开始前只打开距离进料孔最
远 的一个灌浆孔 ， 其余 灌浆孔均封堵 上 ， 这样 用于
导浆 ， 使水泥浆 向各个部位缝 隙流 动灌满 ， 灌满后 同样需保压 ５ ａ ｒ ｉ ｎ 后结束灌浆。 第二遍 灌浆若遇 到独 立空隙部位 ，同样按照 第一遍灌浆处理 。
安 装两 台型号 ｚ ｚ ５ ５ ０ 一 Ｌ Ｈ一 ３ ８ ０水 轮 发 电机
组， 机组安装高程 ４ ３ ５ ． ２ ７ １ ＂ １ ２ ， 厂 区地 面高程 ４ ５ ２ ． ５ ５
ｍ， 单机 引 用流量 １ ２ ２ ． ５ ｍ３ ／ ｓ ｍ。 单机容量 ３ ５ Ｍｗ ， 总 装机 容 量 ７ ０ Ｍｗ 。
５ ） 质量检查。第一次检查在第一遍灌浆结束
１ ６ ｈ 后， 采 用细钢丝从灌浆孔插试 ， 灌满的标准为
接触灌浆施工措施
接触灌浆施工措施
一、准备施工
1、检查灌浆环境：检查施工环境中的温度、湿度是否符合施工要求；
2、准备施工材料：批量充分查验水泥质量，粉煤灰和石灰的质量、
品种、比例，其他添加剂的质量等；
3、混凝土支模的准备：根据灌浆设计要求准备木模板，光滑表面，
密实牢固，木口模板和防水布裹层要完好无损；
4、检查施工现场及装备：检查施工现场是否清扫干净，有无防止混
凝土流失的措施，搅拌设备是否完好，各种施工工具的准备是否齐全，装
有混凝土搅拌机的搅拌车是否准备妥当；
二、灌浆施工
1、准备料液：数量按计量比例搅拌，如：水泥70kg，粉煤灰100kg，10kg石灰，及其它添加剂；
2、拌合施工：施工现场将水泥、粉煤灰和石灰放入搅拌设备中，启
动搅拌设备，调节水量，手工搅拌，以达到混合料液均匀状况；
3、灌浆施工：混凝土灌浆施工时，先用搅拌好的水泥砂浆填塞，再
用搅拌好的水泥混凝土进行充填，木口模板应按灌浆设计要求每次混凝土
灌浆的厚度不得超过40mm，充填过程中要均匀抹平；4、灌浆完工：完成
灌浆施工后。
接触灌浆施工方案
接触灌浆施工方案1. 引言接触灌浆施工是土木工程中一项重要的技术操作，用于加固土体或混凝土结构，提高其稳定性和抗震性能。
本文将介绍接触灌浆施工的方案和步骤，以及关键注意事项。
2. 施工方案接触灌浆施工分为以下几个主要步骤：2.1 材料准备接触灌浆所需的主要材料包括水泥、细砂、混凝土增强材料等。
在施工前，应对这些材料进行充分准备，确保其质量和数量满足施工需求。
2.2 施工准备在施工前，需要清理施工现场，将杂物清除干净，保证施工区域的整洁。
同时，还需要配备必要的工具和设备，如搅拌机、打标机等。
2.3 施工流程接触灌浆的施工流程主要包括以下几个步骤：1.打孔：根据设计要求和灌浆位置，在需要灌浆的区域进行孔洞的打洞工作。
打洞的深度和直径应符合设计要求，同时要确保孔洞的排列密度均匀。
2.清洗孔洞：在打孔完成后，需要进行孔洞清洗工作，以确保孔洞内部清洁无杂质，以便于灌浆材料的充分渗透和固化。
3.设置接触管道：在打洞完成后，要在孔洞里安装接触管道。
接触管道通过将灌浆材料注入到孔洞中，来实现对土体或混凝土结构的灌浆加固。
4.灌浆施工：将预先准备好的灌浆材料通过接触管道注入到孔洞中，填充整个孔洞，直至灌浆材料从孔洞口溢出。
灌浆材料的配比和流动性应根据设计要求进行调整。
5.固化和养护：灌浆施工完成后，需要进行固化和养护工作。
通常情况下，灌浆材料需要在一定的时间内进行固化，以保证其达到设计要求的强度。
2.4 安全注意事项在接触灌浆施工过程中，需要注意以下几个安全事项：•操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒周围人员注意施工区域，并设置安全防护栏杆。
•施工材料应储存于安全稳定的区域，防止材料倾斜、滑落等危险情况。
•施工人员应严格按照施工方案进行操作，并避免非法修改或操作。
3. 施工质量控制为了保证接触灌浆施工的质量，应进行相应的质量控制措施：•施工材料的质量应符合相关标准和规定，并经过质量检验合格方可使用。
接触灌浆施工方案
接触灌浆施工方案一编制依据编制依据二工艺流程2.1工艺流程图（1）接触灌浆施工程序灌浆自压力钢管下游向上游推进，即由地处向高处依次施工，灌浆环为3孔的先灌注低孔，然后再灌注两侧孔，灌注底孔时两侧孔可作为排水、排气孔；灌浆孔为2孔的可从任意一孔开始灌浆，然后灌注另一孔。
（2）接触灌浆施工工艺流程拧开预留孔封堵塞→通风检查→灌浆→拧上丝堵→结束待凝→灌浆孔封堵、磨平→涂防腐→质量检查→二次开孔灌浆（若有脱空区）。
2.2工艺流程说明2.2.1拧开预留封堵塞灌浆前，首先拧开前期施工中压力钢管灌浆孔封堵塞，采用护套临时封堵，所有灌浆孔孔壁螺纹在施工中加以保护，不得损坏。
2.2.2通风检查护套安装完成后，再拧上灌浆短管进行通风检查，通风压力0.15MPa，检查清楚预留灌浆孔串通情况，并吹除空隙内的污物和积水。
2.2.3灌浆2.2.3.1灌浆材料接触灌浆采用P42.5普通硅酸盐袋装水泥，灌浆水泥性能必须满足《通用硅酸盐水泥》GB175-2020标准的有关要求，现场设置水泥防雨棚，有受潮结块水泥不得用于灌浆施工。
2.2.3.2灌浆压力压力钢管接触灌浆压力0.2MPa，灌浆自低处孔开始，边灌边锤击振动钢衬管壁，使浆液充分贯入缝隙。
2.2.3.3浆液浓度及浆液变换灌浆浆液水灰比采用0.8:1、0.5:1两个比级，浆液中掺加高效减水剂，灌浆浆液浓度起始水灰比0.8:1，为当排气孔出浆后变为0.5:1，并依次将其孔口封堵，同时测量和记录排出浆液的浓度。
2.2.3.4灌浆结束标准在设计规定的压力下灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min，即可结束灌浆。
2.2.3.5灌浆孔封堵、磨平灌浆完成后卸去临时护套，拧上封堵塞，灌浆孔封堵时清除孔内杂物，烤干预留焊缝坡口后施焊，并磨平余高及飞溅物等残迹，堵焊为一类焊缝，检查合格后，采用与内壁相同的防腐涂料进行补涂。
2.2.3.6质量检查（1）所有封堵焊缝在焊接完后逐个进行外观检查，封堵焊缝进行探伤检查。
接触灌浆施工措施
接触灌浆施工措施中国水利水电第十一工程局有限公司梨园水电站项目部2012年05月批准：审核：编制：1、工程概况1.1工程概况梨园水电站工程属一等大（1）型工程，主要永久性水工建筑物为1级建筑物。
厂区布置于大坝下游侧左岸，厂房尺寸为225.2m×33m×75.5m（长×宽×高）。
主厂房净宽33m，上下游水下墙厚2.5m，机组间距34.5m，主机间长151.69m，安装间长75.01m，安装间左端设卸货场，长为17m。
主厂房右端加长10m，上部布置水泵室及电气盘柜，下部布置厂区渗漏集水井和检修集水井，安装4台600MW 水轮发电机组。
1.2主要施工内容厂房(1#.2#.3#.4#.肘管钢衬)均需接触灌浆,接触灌浆的目的是防止因混凝土收缩而在肘管钢衬与混凝土接触面之间出现脱空现象。
每台机组脱空接触灌浆孔按梅花型1.5m*1.5m布置。
接触灌浆孔采用磁力钻钻孔，钻孔孔径为Φ20根据现场敲击具体情况分成若干个封闭的灌区。
各灌区的灌浆系统均有进浆管、回浆管、出浆和排气设施。
1.2施工用电施工用电从在各机组主线路的布置中根据施工需要设置配电箱，配电箱避开交差施工及施工用电危险区域。
1.3施工用水线路布置施工用水：直接从机组供水系统接取，铺设主要管路至各用水点。
根据施工需要，在主管路适当位置接出临时分支管路供各工作面使用。
1.4制、供浆系统的布置接触灌浆工程所需水泥采用载重汽车运抵施工现场，水泥存储采用在集中制浆站附近搭建25m2工棚存放，以不影响交通和便于施工为原则。
（1）制浆站的布置制浆站根据现场施工条件，布设在机组尾水闸墩处，拌制好的水泥浆通过输浆管道输送到工作面。
1.5排水排污系统接触灌浆在施工中产生的废浆，用压力水冲洗，保持作业面清洁，废水、废浆经自排或抽排至坝外沉淀池。
废水、废浆经沉浆池沉淀后，泥浆沉积物由专人清理并装车运至弃渣场。
2．接触灌浆主要施工材料（1）水泥接触灌浆采用业主统供P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥必须符合质量标准，细度通过80μm方孔筛的筛余量小于5%；采购的每批水泥必须保持新鲜,距出厂日期不超过3个月，灌浆现场设置水泥储存于库棚，每隔15d进行一次细度检测，有受潮结块的水泥不得用于灌浆施工。
钢衬接触灌浆施工作业指导书
本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载!精品文档1【精品word文档、可以自由编辑！】（以向家坝引水隧洞钢管段、尾水肘管、蜗壳接触灌浆施工为例）1、编制目的为使向家坝引水隧洞钢管段、尾水肘管段、蜗壳接触灌浆的施工严格按设计及规程规范进行，使现场施工操作标准化、规范化，确保工程施工质量，防止出现安全质量事故，特编制此钢衬接触灌浆施工作业指导书，指导本标钢管段接触灌浆的施工。
2、编制依据《金沙江向家坝水电站右岸地下引水发电系统土建及金结安装工程》XJB/0184 招投文件《尾水管肘管基础埋件图》（1/3〜3/3 ）（金向-S-水机-右-04-04-01〜03）设计通知单（金向厂）字第S0184-078号《关于肘管钢管段回填及接触灌浆技术参数的设计通知》设计通知单（金向厂）字第S0184-126号《关于压力钢管段和蜗壳回填及接触灌浆技术参数的设计通知》《右岸地下厂房蜗壳阴角灌浆布置图》（金向-S0184-厂房-02〜176）; 3、《地下厂房引水隧洞布置图》（1/6〜6/6）；《右岸地下厂房引水隧洞高强钢管管路图》（1/2〜2/2）；《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2012《通用硅酸盐水泥》—GB/175 《水工混凝土外加剂技术规程》—DL/T 5100《灌浆记录仪技术导则》—DL/T 52373、工程量按照所灌浆区域范围以平米计量。
4、施工布置4.1 施工道路从进厂交通洞经4#施工支洞到达各工作面。
4.2 制浆系统钢衬接触灌浆的特点是耗浆量小，拟现场搭设临时制浆站配制浆液。
接触灌浆水泥采用普通硅酸盐水泥，强度不低于42.5MPa,其细度要求通过80卩m方孔筛的筛余量不大于5%，水泥质量应符合现行国家规范的标准。
4.3施工供水、供电按照就近接入的原则，从已经形成的地下厂房水电系统接入。
4.4施工通讯对外通讯采用有线电话传达，施工面通讯采用对讲机。
4.5施工排污接触灌浆施工产生的污水、废浆排入地下厂房帷幕灌浆污水处理系统进行集中处理，其它固相废弃物等施工垃圾由专人负责清理，并及时运输到指定渣场。
接触灌浆施工措施方案
接触灌浆施工措施方案灌浆施工是一种常见的在建筑工程和土木工程中使用的修补和加固材料的方法。
灌浆施工通常用来填充结构中的空隙，加强结构的强度和稳定性。
在进行灌浆施工前，需要制定一份详细的施工方案。
1.施工前准备在进行灌浆施工前，需要进行详细的施工前准备工作。
首先，需要对施工区域进行清理和整理，确保施工区域的表面干净，无积水和杂物。
如果有必要，还可以使用高压水枪清洗表面，以确保粘结效果。
另外，还需要对施工材料进行检查，确保其质量符合规定。
2.灌浆材料选择灌浆施工中最常用的材料是水泥。
根据具体的工程要求和材料特性，还可以选择添加剂和加固材料。
选择适当的灌浆材料对于施工效果的质量和持久性非常重要。
在选择灌浆材料时，需要根据工程需求和使用环境来进行综合考虑。
3.灌浆施工工艺灌浆施工可以采用不同的工艺，根据具体的施工需求和工程要求来确定。
常见的灌浆施工工艺包括封堵法、注浆法、压浆法和混凝土灌浆法等。
在选择灌浆施工工艺时，需要根据具体的工程需求和灌浆材料的特性来进行选择。
4.施工工具和设备灌浆施工过程中需要使用一系列的工具和设备，以保证施工的质量和效率。
常见的施工工具和设备包括：灌浆枪、搅拌机、压力泵、喷枪、计量泵、输送管道等。
在选择工具和设备时，需要考虑其施工效率、质量和安全性。
5.施工安全措施灌浆施工是一项高风险的工作，需要严格遵守安全措施。
在进行灌浆施工前，需要做好安全交底工作，确保施工人员了解并遵守相关的安全操作规程。
在施工过程中，需要戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并设置警示标识和阻挡带，避免其他人员靠近施工区域。
6.施工质量控制在进行灌浆施工过程中，需要加强质量控制，确保施工效果的质量。
首先，需要在施工前进行材料试验和质量检查，确保灌浆材料的质量符合标准。
其次，在灌浆施工过程中，需要设置监测点，对施工过程进行监控，确保施工质量和施工效果的稳定性。
最后，在施工后还需要进行验收和评估，以确保灌浆施工的质量和效果。
接触灌浆及帷幕灌浆
接触灌浆及帷幕灌浆一、总体方案桩号0+050～0+250 段接触灌浆及桩号1+250～1+400 段帷幕灌浆的总体方案均拟定为孔口封闭、孔内循环自上而下分段灌浆方案。
接触灌浆分两序施工，先施工Ⅰ序孔，其间距为3.0m，相邻Ⅰ序孔施工完毕后施工其间的Ⅱ序孔，最终灌浆孔间距为1.5m。
帷幕灌浆施工次序为先施工上、下游排，后施工中间排。
同排帷幕灌浆分两序进行，最终孔间距为3.0m。
二、施工工艺流程单孔灌浆施工工艺流程见图4.1-1。
图4.1-1 接触灌浆施工工艺流程三、主要设备配置本项目的施工机具计划按“两机一泵”进行配置，即一个机组的施工设备由两台地质钻机、一台高压灌浆泵和其它必要的设备(灌浆自动记录仪、高速制浆机、低速搅拌机等)组成。
(1) 地质钻机：选用XY-Ⅱ和SGZ-ⅢA 型钻机，其特点是搬迁灵活，适用于金刚石和硬质合金钻进，钻杆加卸方便并能保证成孔质量。
(2) 高压灌浆泵：选用SNS100/10 型灌浆泵，三缸往复式泵，运行状态好，压力平稳。
额定压力10.0MPa，最大排量100L/min。
(3) 高速搅拌机：选用ZJ-400 型高速搅拌机，搅拌轴转速1200r/min 以上，最大制浆能力10～15m3/h，适用于拌制改性水泥、普通水泥浆。
(4)立式双桶低速搅拌机，单桶储浆量200L，搅拌轴转速50r/min。
四、钻孔(1) 钻孔方法采用水泥膨润土浆液护壁、回转钻进的方法施工。
根据地层情况，选用金刚石钻头或硬质合金钻头钻孔。
①护壁浆液配比为1:2:12(水泥:粘土:水)，如孔壁不稳，有坍塌、掉块现象，则改用1:2:10 或1:2:8 的浆液，塌孔现象消除后，可换回原配比浆液。
②采用金刚石钻头钻进时，其钻头与扩孔器的胎体硬度和金刚石浓度、品级选用适应坝体盖板混凝土和坝基灰岩的级别。
③采用硬质合金钻头钻进时，使用大八角柱状合金加工的可取芯钻头或全断面钻头，后者可提高不取芯钻孔的钻进效率。
(2) 取芯方法先导孔和质量检查孔均要求采取岩芯。
厂房左侧岸坡接触灌浆施工方案
1工程概况 (2)1.1 工程慨况 (2)1.2 编制依据 (2)1.3 主要施工内容 (2)2 施工总布置 (2)2.1 施工用电 (2)2.2 施工用水线路布置 (3)2.3 制、供浆系统的布置 (3)2.4 排水排污系统 (3)3 接触灌浆施工组织设计 (3)3.1 接触灌浆施工程序 (4)3.2 灌浆系统布置 (4)3.3 开灌前应具备的条件 (5)3.4 开始灌浆前的准备工作 (5)3.5 灌浆施工 (5)3.5.1 灌浆设备与机具 (5)3.5.2 制浆 (6)3.5.3 灌浆 (6)3.5.4 浆液变换 (7)3.5.5 灌浆结束条件 (7)3.6 特殊情况处理 (7)4 灌浆质量检查 (8)5 质量保证措施 (8)6 资料整理及提交 (9)7 安全生产文明施工 (9)7.1 安全生产 (9)7.1.1 加强施工机械设备管理 (9)7.1.2 加强安全用电管理 (9)7.1.3 人身安全 (9)7.2 文明施工 (9)8 主要技术供应 (10)8.1 主要施工设备 (10)8.2 施工人员配备 (10)11工程概况1.1工程慨况本项工程主要包括1#机组段及安装间与基岩面边坡的接触灌浆，是对此部位开挖高差大于7.5m，边坡陡于1:1的坝混凝土和斜坡基岩面之间进行接触灌浆。
1.2编制依据依据《厂房左侧岸坡接触灌浆布置图》（DHS-H5-7-05～07），《黄河水电站工程水泥灌浆施工技术要求》，《水工建筑物水泥灌浆施工技术规程》DL/T5148-2001，《招、投文件》以及相关规范，对厂房左侧岸坡段接触灌浆方案进行编制。
1.3主要施工内容根据现阶段施工图纸，接触灌浆施工主要布置见表1-1。
主要工程量表表1-1序号项目坝段名称灌浆面积（m 2）1接触灌浆A区152.82 B区143.83 C区1164 D区54.45 EA区236.46 EB区236.47 F区103.58 G区889 H区41.2510 I区293.611 J区125.212 K区57.813 L区34.8合计1683.95 22.1施工用电电源选择安装间坝段A块电源接口，引至灌区部位。
接触灌浆施工工艺流程
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在开展接触灌浆施工之前，有诸多准备工作需要妥善完成。
接触灌浆施工工艺流程
接触灌浆施工工艺流程一、施工前的准备。
这就像是打仗前的粮草和兵器准备一样重要呢。
施工场地得先清理干净，那些乱七八糟的杂物都不能留，要给灌浆施工腾个宽敞又干净的地儿。
然后就是材料的准备啦，灌浆材料得选好，就像选食材一样，要新鲜、质量好。
水泥、外加剂这些都得符合要求，质量不合格的话，那这灌浆工程就像盖房子用了烂砖头，可不行。
设备也不能少，灌浆机得检查检查，看看有没有哪里出故障，就像给汽车做个全面检查一样，得保证它在施工的时候能顺利工作。
二、钻孔。
钻孔可是个技术活。
工人师傅们就像小鼹鼠一样，在岩石或者混凝土里开始打孔啦。
钻孔的位置得按照设计来，可不能乱钻，就像画画要按照草图来一样。
孔的深度、直径也都有讲究，要是深度不够或者直径不对，那灌浆的时候就会出现问题。
钻孔的时候还得注意别把周围的结构给破坏了，这就像是在给一个精致的蛋糕上插蜡烛，得小心翼翼的，可不能把蛋糕弄坏咯。
三、洗孔。
孔钻好了，就得给它洗个澡啦。
这可不是普通的洗澡，是要把孔里的杂物、粉末什么的都冲出来。
就像我们洗脸要把脸上的脏东西都洗掉一样。
如果孔里不干净，那灌浆的时候，那些脏东西就会捣乱，影响灌浆的质量。
洗孔的水也要保证干净，要是水本身就脏，那不是越洗越脏嘛。
四、压水试验。
压水试验就像是给孔做个小测试。
看看这个孔的渗透性怎么样，就像看看一个人的酒量好不好一样。
通过这个试验，我们就能知道灌浆的时候要灌多少浆，压力要给到多少。
这个数据可是很重要的，就像医生看病前要先做检查得到数据一样，根据这个数据来确定后面的灌浆参数。
五、灌浆。
终于到了灌浆这个重要环节啦。
灌浆就像给一个饥饿的小嘴巴喂食物一样，把调好的浆慢慢灌到孔里。
灌浆的速度要合适，不能太快也不能太慢。
太快了，浆可能会到处乱跑，就像调皮的小孩子到处乱窜一样。
太慢了呢，又会影响施工进度。
灌浆的时候压力也要控制好，压力太大可能会把周围的结构撑坏，太小又灌不进去，这就像给气球打气，气太多会爆，气太少又鼓不起来。
接触灌浆施工工艺
接触灌浆施工工艺㈠一般要求⑴边坡须进行陡坡接触灌浆。
⑵灌浆一般采用岩壁钻孔埋管灌浆方式，混凝土浇筑前由专人负责用水泥砂浆封闭排气槽盖板和钻孔埋管周边，反复检查多次封闭，直至合格。
⑶灌区侧坝块混凝土温度须达到设计规定值。
⑷灌区侧坝块混凝土龄期大于6个月，对少数特殊灌区因施工原因小于6个月龄期时，采取补偿混凝土变形等相应措施，报监理人批准后实施，但混凝土龄期不小于4个月。
⑸缝面的张开度不宜小于0.5mm。
⑹除非另有指示，灌浆应一次连续完成，以免扰动已初凝的浆液。
㈡施工方法：⑴陡坡接触灌浆采用预埋管路系统的方法。
⑵各灌区的灌浆系统布置有进浆管、回浆管、排气设施及止浆片组成，灌浆系统的布置原则：浆液自下而上均匀灌注到整个灌区缝面，灌浆管路和出浆设施与缝面畅通，同一灌区的进、出浆管和排气管管口集中布置。
⑶灌浆压力：根据施工图纸要求和监理工程师指示执行。
⑷灌浆水灰比：浆液水灰比根据施工图纸要求和监理工程师指示执行，灌浆水泥采用42.5MPa级中热水泥；灌浆用水符合拌制水工混凝土用水的要求。
⑸灌浆结束标准：当排气管排浆达到或接近最浓比级浆液，且管口压力或缝面增开度达到设计规定值，注入率达到结束标准。
⑹封孔：灌浆结束后，排除预埋管内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实并抹平，将露出衬砌混凝土表面的埋管割除。
㈢施工措施⑴当灌浆管路发生堵塞时，用压水或风水联合冲洗，力求贯通。
若无效，采用打孔、掏洞和重新接管等方法恢复管路畅通。
⑵当排气管出浆不畅或堵塞时，在缝面增开度限值内，提高进浆压力至达到限值为止。
当达到注入率不大于0.4L/min，持续20min，灌浆即可停止。
若无效，则在灌浆结束后，立即从两个排气管中进行倒灌。
⑶倒灌使用最浓比级的浆液，在施工图纸规定的压力下，缝面停止吸浆，持续10min灌浆即可结束。
㈣质量检查⑴灌区灌浆质量合格的条件：⑵灌区侧坝块混凝土温度达到施工图纸的规定值；⑶两个排气管均排出浆液且有压力；⑷排浆密度达到1.5g/cm3以上；⑸有一个排气管处压力已达施工图纸要求压力的50%以上。
钢衬接触灌浆施工组织措施
钢衬接触灌浆施工组织措施一、施工概况1.1概述钢衬接触灌浆系指用浆液灌入钢管外壁与回填混凝土之间的缝隙。
根据设计要求，在①～⑨引水隧洞底拱钢衬，①～⑨机组尾水肘管⑧断面底板以下钢衬需进行接触灌浆，其中，①～⑨机组尾水肘管⑧断面底板以下钢衬接触灌浆属合同变更内容。
主要工程项目有：钢管开孔、接触灌浆、封孔。
1.2工程量①～⑨引水隧洞钢衬接触灌浆主要工程量为：12396 m2；肘管钢衬接触灌浆主要工程量为：1170m2。
1.3施工原则在该部位衬砌砼浇筑结束60d后进行。
1.4施工依据1.4.1 Ⅳ标技术条款；1.4.2 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148-2001）；1.4.3 《设计通知单》（2004）龙Ⅳ标厂字第020号。
二、施工布置2.1风、水、电施工用风：采用打气泵（5.0 m3/h）进行供风，主要用于检查缝隙串通情况和吹出空隙内的污物、积水等。
施工用水：引水隧洞施工用水采用已布置好的施工用水管路进行延伸；尾水肘管施工用水从尾水扩散段H0+65.5处主水管位置用DN50的水管引至施工作业面，单个尾水肘管管路长约55.0m。
施工用电：引水隧洞施工用电采用已布置好的施工用电线路进行延伸；尾水肘管施工用电从尾水扩散段H0+65.5处的主开关板处采用150m2的BV铜芯塑料四平线引至施工作业面。
单个尾水肘管的四平线路全长为：60.0m。
2.2制浆系统根据就近、方便原则，搭设临时制浆站进行浆液的拌制。
2.3施工平台引水隧洞：施工平台采用搭设施工排架铺设竹跳板作为钻孔、灌浆施工平台。
排架搭设形式为满堂架，立柱间距为 1.0m，层间距为 1.5m，排架最大高度为10m，排架层间用3块竹跳板（长×宽：2500×300）并排铺设，并用12#铁丝绑扎牢靠。
因压力钢管存在弯管段、斜管段，为保证施工安全，每条压力钢管钻孔施工排架搭设为整体排架。
尾水肘管：施工平台利用内支撑铺设竹跳板作为钻孔、灌浆施工平台。
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接触灌浆施工工艺方法
接触灌浆系钢衬段，钢管衬砌混凝土之间的缝隙（如灌注混凝土时，发生沉积的气泡处等地方）作注浆填充（一般在底部较多）。
一般在衬砌混凝土完成后60天进行。
施工方法简述如下：
一、钻孔：
(一)孔位确定→钢衬砌接触注浆的位置在现场用垂击法确定脱空区位置，每一个独立脱空区布孔不少于2个，最低处和最高处均应布孔。
(二)钻孔→采用磁座电钻在钢管上钻φ16mm的孔，并测记钢衬砌与混凝土间的间隙尺寸。
二、注浆
(一)采用手摇注浆机注浆，注浆压力不大于0.1Mpa。
(二)注浆前应用高压风检查缝隙串通情况，并吹出空隙中的污物与积水，风压不小于注浆压力。
(三)注浆自低处始，并在注浆过程中用小垂敲击震动钢衬，待个高出孔分别排出见浆后，依次浆孔中闸门关闭。
(四)浆液水灰比采用1:1、0.8:1、0.6:1三个比级，在规定压力下，注浆孔停止注浆，并延续注浆5分钟即告结束。
三、封孔→钢板上注浆孔在注浆结束后，电焊补孔，焊后用砂轮磨平。
四、质量检查→注浆结束7～14天后，用垂击法进行质量检查，直到脱空范围和程度达到设计要求为止。