电厂停炉保护措施示范文本
电厂停炉保护措施简易版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem ObjectAnd Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日电厂停炉保护措施简易版电厂停炉保护措施简易版温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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1 概述热力设备十八胺停运保护近年来已在国内迅速推广，该方法是在机组停运时，将十八胺加入热力系统，它进入锅炉后在高温下挥发进入蒸汽，从而布满整个锅炉、汽轮机及热力系统，在热力系统所有部位的金属表面（包括极难保护的过热器和再热器）上形成一层憎水性十八胺保护膜，把金属与空气隔绝，从而防止设备停运期间水及大气中氧和二氧化碳对金属的腐蚀，保护了设备。
该方法操作简便，保护范围广，保护效果好，适用于各种备用机组的停运保护，更适用于检修机组的停运保护。
本次决定在NO.2机组C检前进行十八胺停炉保护。
2 风险分析2．1低负荷操作，给运行操作带来不便，应严格按照运行规程执行2．2加药时主汽温度若高于450℃，易造成十八胺分解，影响镀膜效果，起不到保护作用2．3加药期间，各抽汽门（对外）应关闭，以免造成药品流失，影响保护效果3 组织措施3．1组织分工总指挥：总协调：技术负责：停炉保护工作小组成员：3．2分工3.2.1##有限公司负责加药设备的安装、调试、操作及加药结束后系统的恢复工作；进行停炉保护工作技术交底；提供工程所需加药设备、材料、药品的运输；加药全过程的技术监督；所用药品的检验和加药过程中的化验监督工作；检查保护前设备的运行状态、测试工作；负责项目实施全过程的设备和人身安全；提供相关的检测方法，效果鉴定方案；参加停炉保护后的检查验收工作；编写停炉保护后的技术总结报告；3.2.2发电部负责机组运行操作。
电厂停汽应急处置预案范文
一、编制目的为提高电厂应对停汽事件的应急处置能力，确保电厂安全生产和人员生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于电厂范围内发生的停汽事件，包括锅炉、汽轮机、发电机等主要设备停汽。
三、组织机构及职责1.成立电厂停汽应急处置领导小组，负责停汽事件的应急指挥和协调工作。
2.领导小组下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场指挥、协调和应急处置工作。
（2）技术保障组：负责技术指导和设备抢修工作。
（3）物资保障组：负责应急物资的采购、调配和供应工作。
（4）信息联络组：负责应急信息的收集、上报和发布工作。
（5）医疗救护组：负责伤员的救治和救护工作。
四、应急处置程序1.预警（1）当电厂发生停汽事件时，现场指挥组应立即向领导小组报告。
（2）领导小组接到报告后，应立即启动本预案，组织各工作组开展工作。
2.应急处置（1）现场指挥组负责现场指挥、协调和应急处置工作，确保各项措施落实到位。
（2）技术保障组负责技术指导和设备抢修工作，尽快恢复设备运行。
（3）物资保障组负责应急物资的采购、调配和供应工作，确保应急物资充足。
（4）信息联络组负责应急信息的收集、上报和发布工作，及时向相关部门和单位通报事件进展。
（5）医疗救护组负责伤员的救治和救护工作，确保伤员得到及时救治。
3.应急处置措施（1）停机措施：立即停机，防止设备损坏。
（2）排汽措施：打开排汽阀，将压力降至安全范围。
（3）冷却措施：开启冷却水系统，降低设备温度。
（4）隔离措施：对故障设备进行隔离，防止事故扩大。
（5）抢修措施：组织抢修人员对故障设备进行抢修，尽快恢复设备运行。
4.应急处置结束（1）当设备恢复正常运行，停汽事件得到有效控制后，领导小组宣布应急处置结束。
（2）各工作组根据领导小组的指示，做好善后工作。
五、应急保障1.应急物资保障：确保应急物资充足，包括抢修工具、备品备件、防护用品等。
2.应急通信保障：确保应急通信畅通，及时传递信息。
3.应急人员保障：组织专业技术人员、管理人员和操作人员参与应急处置。
正常停炉和检修安全操作规程范文
正常停炉和检修安全操作规程范文第一章总则第一条为保障工作人员安全，并确保设备停炉和检修工作的顺利进行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有需要停炉和检修的设备和设施。
第三条各级人员必须严格遵守本规程的规定，确保操作安全。
第四条停炉和检修的操作必须经过相关部门的批准，且需得到相关设备和设施的停用许可。
第五条停炉和检修操作中，必须严格按照相应的操作规程进行操作。
第六条停炉和检修要按照计划，确保工期的落实。
第二章停炉操作第一节停炉操作前准备工作第七条停炉操作前需进行安全检查和准备工作，确保设备和设施的安全。
第八条停炉前必须停用电源，关闭气源和水源，并对设备进行清洁。
第九条停炉操作前，需通知相关部门和人员，并确保其安全脱离现场。
第二节停炉操作步骤第十条停炉操作需按照以下步骤进行：（一）关闭所有进气阀门和放气阀门。
（二）关闭所有循环阀门和隔离阀门。
（三）关闭所有电动阀门和控制阀门。
（四）关闭燃气阀门和燃油阀门。
（五）关闭所有水阀门和气阀门。
（六）关闭设备和设施的主控状态。
第十一条停炉操作结束后，需进行设备和设施的清理和检查工作。
第十二条停炉过程中，如遇到异常情况，必须立即报告相关部门，并采取相应措施。
第三章检修操作第一节检修操作前准备工作第十三条检修操作前需进行安全检查和准备工作，确保设备和设施的安全。
第十四条检修前必须停用电源，关闭气源和水源，并对设备进行清洁。
第十五条检修操作前，需通知相关部门和人员，并确保其安全脱离现场。
第二节检修操作步骤第十六条检修操作需按照以下步骤进行：（一）拆卸设备和设施的外壳和保护装置。
（二）清洁设备和设施的内部和外部。
（三）检查设备和设施的各项部件和连接件，确保其完好。
（四）更换设备和设施的损坏部件。
（五）调整设备和设施的参数和功能，确保正常运行。
（六）重新安装设备和设施的外壳和保护装置。
第十七条检修操作结束后，需对设备和设施进行测试和验证，确保其正常运行。
第十八条检修过程中，如遇到异常情况，必须立即报告相关部门，并采取相应措施。
高炉停炉安全措施
2#高炉停炉安全措施
停炉安全负责人：***、***、***
一、加入本次停炉工作人员，务必按标准穿戴齐全劳保用品，方可进
入现场进行操作。
二、一切停炉工作在停炉领导小组的统一指挥下，经安全确认后，有
计划、有秩序地进行。
三、停炉操作务必严格按《安全技术操作规程》和《二号炉停炉方案》进行，严禁违章指挥和擅自行动。
四、非工作人员严禁进入停炉现场。
五、煤气区域严禁逗留、休息。
六、停炉期间看水工务必加强各部冷却系统和炉底的检查。
2#高炉中修领导小组办公室
二零一X年---月---日
高炉的高炉停炉安全技术
1、停炉前，高炉与煤气系统务必严密可靠地分隔开。
采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽。
打水停炉降料面期间，应不断测量料面高度。
避免休风，务必休风时，先中止打水，并点燃炉顶煤气。
2、打水停炉降料面时，阻止开大钟。
大钟上不准有积水。
至少每1h 分析一次煤气中二氧化碳和氢的含量，氢含量不得超过6%。
3、应有炉顶专用水泵，炉顶温度应保持在400~500℃之间。
炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，防止水流顺炉墙流下引起炉墙塌落。
4、大、中修的高炉，料面降至风口水平面时，即可休风停炉。
大修高炉应在炉底（炉缸）水温差较大的位置上开残铁口眼，要放尽残铁。
电厂锅炉停运保养制度范本
电厂锅炉停运保养制度一、总则为确保电厂锅炉停运期间的安全运行，延长设备使用寿命，提高设备运行效率，根据《电力安全生产条例》和《火力发电厂安全生产规程》，结合我厂实际情况，制定本制度。
二、停运保养范围本制度适用于我厂所有锅炉设备的停运保养工作，包括：1. 锅炉本体及辅助设备；2. 锅炉燃烧系统；3. 锅炉给水系统；4. 锅炉排放系统；5. 锅炉热力系统；6. 锅炉控制系统；7. 锅炉安全防护装置。
三、停运保养内容1. 停运前检查停运前，应对锅炉设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
检查内容包括：（1）锅炉本体及辅助设备的磨损、裂纹、变形等情况；（2）锅炉燃烧系统的燃烧器、喷嘴、风门等部件是否正常；（3）锅炉给水系统的给水泵、水位计、管道等是否正常；（4）锅炉排放系统的除尘器、脱硫设备、脱硝设备等是否正常；（5）锅炉热力系统的换热器、管道等是否正常；（6）锅炉控制系统的仪表、控制器等是否正常；（7）锅炉安全防护装置是否完好。
2. 停运过程操作停运过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全平稳停运。
操作内容包括：（1）逐渐降低锅炉负荷，停止燃料供应；（2）关闭锅炉排放系统，确保环境排放达标；（3）保持锅炉给水系统正常运行，防止锅炉干烧；（4）调整锅炉控制系统，确保设备安全；（5）做好锅炉设备的安全防护措施。
3. 停运后保养停运后，应对锅炉设备进行定期保养，确保设备处于良好状态。
保养内容包括：（1）清洁锅炉本体及辅助设备，检查磨损、裂纹、变形等情况；（2）检查锅炉燃烧系统的燃烧器、喷嘴、风门等部件是否正常；（3）检查锅炉给水系统的给水泵、水位计、管道等是否正常；（4）检查锅炉排放系统的除尘器、脱硫设备、脱硝设备等是否正常；（5）检查锅炉热力系统的换热器、管道等是否正常；（6）检查锅炉控制系统的仪表、控制器等是否正常；（7）检查锅炉安全防护装置是否完好。
四、停运保养周期停运保养周期根据设备运行情况、环境条件等因素确定，一般为：1. 短期停运（1-3个月）：每月进行一次全面检查和保养；2. 中期停运（3-6个月）：每两个月进行一次全面检查和保养；3. 长期停运（6个月以上）：每三个月进行一次全面检查和保养。
停炉保护措施
停炉保护措施
1.机组停止运行不超过14天时，可采用“热炉放水常压余热烘干法”保护。
放水时应控制锅炉汽包上下壁温差不超过制造厂规定的允许值。
在此条件下，应充分利用炉膛余热烘干受热面上的残留水分。
放水后打开各部位的空气门和放水门，通过自然通风带走锅内的湿蒸汽。
有可能时，应辅以负压抽干或鼓入邻炉热风烘干。
2.机组停止运行14天以上时，可选用下列方法对热力设备进行保护：
（a）在除盐水中加入200mg/L～300mg/L联氨溶液，用氨水调整pH值为10.0～10.5，充满热力设备进行湿法保护。
宜辅助充入纯度大于99.5％的氮气，维持氮气压力为0.02MPa～0.05MPa，密闭。
应隔离铜管热交换器。
（b）采用整炉充氮保护时，当汽压降至0.5MPa时，在保持0.3MPa～0.5MPa氮气压力的条件下，微开放水门，向热力设备内充入纯度大于99.5％的氮气，利用氮气压力排尽锅炉水。
维持氮气压力在0.02MPa～0.05MPa，密闭。
（c）锅炉热炉放水后，向锅炉内充入气化后的气相缓蚀剂，待气相缓蚀剂分布均匀，检测排出气体中缓蚀剂浓度达到预定值后，密闭锅炉。
（d）锅炉热炉放水后，向锅炉内充入干风进行保护，出口相对湿度应小于50％。
3.汽轮机停用期间应采用热风干燥等方法进行保护。
4.凝汽器管保护：当循环水泵停止运行3天以上时应放尽凝汽器内循环水；当循环水泵停止运行时间较长时，应放尽凝汽器内循环水，开凝汽器人孔门，用清水冲洗凝汽器管水侧，并用无油压缩空气将管内吹干。
电厂停炉保养管理规定
xxx 电厂2×300MW 机组停炉保养治理规定1、总则1.1、为保证锅炉设备的安全运行，锅炉热力系统在机组停〔备〕用期间，必需实行有效的防腐蚀措施，避开锅炉设备的锈蚀损坏，依据化学技术监视的相关规定，结合本厂具体状况，制定本规定。
1.2、本规定确定了公司的热力设备系统在停〔备〕用期间，应实行的防锈蚀保养方法、要求、监视、各级职责等方面的治理内容。
1.3、本规定是公司锅炉热力设备停〔备〕用期间防锈蚀工作的指导性规定，在每次机组或热力系统停〔备〕用时，应依据规定制定具体的防锈蚀措施，经各级部门相关专业治理人员审核、批准前方可执行。
1.4、锅炉热力系统设备停备用保养方法的选择，应依据其停用时间的长短及停运后检修工作的安排状况、防锈材料的预备和供给状况、质量状况、设备系统的严密性、四周环境的温度、湿度和防锈蚀方法等工艺要求等综合因素确定。
1.5、停备用设备在防锈蚀前，应做好防锈蚀设施以及药剂〔气体〕的预备工作，所需药品或气体必需具有出厂检验合格许可证，并经过我厂化学监视质检合格前方可使用。
1.6、按原则长期停备用防锈蚀保护期内的热力系统设备上不允许进展任何检修工作，因设备问题需要进展检修工作时，必需进过分管生产的副总经理或总工程师批准后，解除防锈蚀保养前方可进展。
1.7、解除停〔备〕用设备防锈蚀保养时，应检查防锈蚀效果，总结阅历，以便不断改进和提高防锈蚀水平。
2、职责与分工2.1、生产技术部是锅炉热力系统设备保养工作的决策者和技术负责者，依据机组停备用的性质和期限，与运行部和检修部一道确定防锈蚀方法，审核运行部起草的防锈蚀措施，并组织实施和防锈蚀过程中的检查评价和总结等工作。
2.2、运行部是锅炉热力系统防锈蚀保养工作的直接执行者，负责热力设备停备用期间防锈蚀措施的起草、运行操作和技术监视工作。
2.2.1、停备用热力系统设备的防锈蚀措施应当有当值值长组织实施，在热力设备停运前24 小时，准时通知相关人员，以确定防锈蚀方法，并对防锈蚀措施的执行状况负责。
发电厂停(备)用热力设备保护方案
发电厂停（备）用热力设备保护制度、方案保护范围：本方案列出了安泰发电厂停（备）用热力设备的防锈蚀基本要求、方法以及选用方法的原则。
本方案适用于安泰发电厂停（备）用热力设备如锅炉、汽轮机、加热器、凝汽器等热力设备的停（备）用防锈蚀保护。
停（备）用期间保护制度：1、发电厂热力设备停（备）用期间应采取有效的防锈蚀措施，保护措施应根据具体情况而决定。
2、发电厂热力设备防锈蚀监督和工作制度1）停（备）用热力设备的防锈蚀保护措施应由当值值长或专业车间组织实施，并实行操作票制度；2）化学专业应负责制定保护方案，正确选用保护所用药剂，进行加药和保护期间化学监督，并对保护效果进行检查、评价和总结；3）热机、锅炉专业应负责被保护设备和系统的安装、操作和维护，并建立操作台账。
3、停（备）用热力设备的防锈蚀率和防锈蚀指标合格率：根据火力发电厂停（备）用热力设备的防锈蚀率和防锈蚀指标合格率，并达到如下要求：1）停（备）用热力设备的防锈蚀率应达到80％及以上，防锈蚀率（η）按式计算，即：η =（d f /d t）×100％式中：η——防锈蚀率，％；d f——防锈蚀时间，d t——停（备）用时间。
2）防锈蚀指标合格率达到90％及以上。
防锈蚀指标合格率指主要监督指标的合格率，根据所采用的防锈蚀方法，主要监督指标可为溶解氧浓度、除氧剂浓度、缓蚀剂浓度、pH值、相对湿度、氮气压力或纯度等，可根据具体保护方法决定监督指标。
4、热力设备在停（备）用期间的防锈蚀方法的选择4、1防锈蚀方法分类根据防锈蚀原理不同，防锈蚀方法有：a）阻止空气进入热力设备水汽系统；b）降低热力设备水汽系统的相对湿度；c）加缓蚀剂；d）除去水中的溶解氧；e）使金属表面形成保护膜。
根据热力设备在停（备）用期间的防锈蚀所处状态不同，防锈蚀方法分为干法和湿法两大类。
4、2防锈蚀方法的选择原则主要选择原则是：机组的参数和类型，机组给水、炉水处理方式，停（备）用时间的长短和性质，现场条件，可操作性和经济性。
电厂停炉后环保措施
电厂停炉后环保措施随着环保意识的不断提高，越来越多的电厂开始重视环保措施，不仅在运营期间做好污染治理，更注重在停炉期间采取措施减少污染。
本文将介绍电厂停炉后采取的环保措施。
1. 检查烟囱电厂停炉后，首先要检查烟囱，禁止在停运期间排放废气和污水。
对于烟囱的检查，需要检查烟道、温度、压力等方面是否正常。
如果烟道存在结块、积碳等问题，就需要清洗，并在清洗完毕后进行测量，确保烟道的畅通度达到标准。
这样可以防止烟囱在下一次运行前可能产生的问题，如二次污染、减少环保压力等。
2. 整理设备在停炉期间，电厂要对设备进行整理和维护，确保设备处于最佳工作状态，减少二次污染的可能性。
对于废水、废气、噪声等问题，要及时采取控制措施，降低其对环境造成的影响。
3. 清理废物停厂期间还要对电厂的废物进行处理，包括冷却水、灰渣、废水、废气等。
一般来说，冷却水可以通过净化设备进行处理，而灰渣等废物需要采取行之有效的措施进行处理。
比如，将灰渣进行分类，分别投放到不同的垃圾桶中，并交由专门的处理公司进行处理。
这样可以减少废物产生对环境的影响，分担环保责任。
4. 强化社会责任电厂停炉期间，还需要积极承担社会责任，争取社会支持。
一方面，可以在停工期计划中安排定期开放电厂，让公众进入电厂观看和了解电厂的运行原理和环保治理情况，增加公众对电厂的了解和认知。
另一方面，电厂可以积极参与当地社会环保事务，与当地政府和非政府组织协调合作，及时处理环境问题，吸引社会支持。
结语针对电厂停炉期间的环保措施，可以通过检查烟囱、整理设备、清理废物和强化社会责任等方面来实现，降低环境影响和揭露电厂的环保形象。
这些措施可以在电厂正常运营期间就进行计划和安排，确保电厂的环保意识和措施得到广泛的推广和应用，形成合理的环境保护合作机制，为环保事业做出积极的贡献。
电厂 停运后处置方案
电厂停运后处置方案背景随着能源转型、环保意识的不断提高，越来越多的电厂面临着停运的命运。
电厂停运后，如何进行合理的处置变得尤为重要，不仅涉及环境污染的防控，还关系到用地再利用、人员安置等问题。
因此，本文将就电厂停运后的处置方案进行讨论和分析。
一、环境污染治理电厂长时间的运营往往会导致大气污染、水污染、土壤污染等问题。
因此，在电厂停运后，必须进行详细的环境污染调查和治理，以控制和减少环境污染对周边环境的影响。
具体措施包括：1.空气治理：对电厂的烟囱、锅炉进行拆除或改造，同时对周边土壤空气进行监测和管理。
2.水污染治理：对水处理系统进行清洗、检查并拆除，杜绝废水的直排。
同时进行地下水和地表水的监控和治理。
3.土壤污染治理：对可能存在的化学废料和污染土壤进行清理，并进行恢复和修复。
二、用地再利用电厂的停运，意味着大量的用地闲置，如何进行合理的利用，是一个重要的问题。
1.建设公园：将电厂原有的场地建设为公园，提供市民休闲娱乐的场所。
2.建设住宅区：将电厂原有的场地改建为居住区，为人们提供住房。
3.建设商业区：将电厂原有的场地作为商业用地，发展商业项目。
三、人员安置电厂停运后，还需要对职工进行妥善的安置。
1.重新分配：对电厂职工进行重新规划，分配到其他电厂或企业。
2.考虑退休：对年龄较大的职工尤其重要，需要考虑退休。
3.职业培训：对那些想通过再学习掌握新技能的职工，可以开设培训课程。
四、经济利用电厂停运后，很多设备和技术还是可以继续利用的，需要加以利用。
1.出售设备：将现有设备进行清算、拍卖或出售。
2.能源回收：对待处理的煤、油、气等资源进行回收和利用。
3.技术转让：通过技术转让，将电厂的技术推向其他领域。
结论针对电厂停运后的处置方案，本文提出了环境污染治理、用地再利用、人员安置和经济利用等方案。
这些方案可以最大限度地减少对环境的污染，为闲置用地的再利用提供了思路，同时为职工的安置提供了多种选择。
停炉保护的常用方法
停炉保护的常用方法停炉保护是指在炉子停产或停用的情况下，采取一系列措施，以确保炉子的运行和设备的安全性。
停炉保护的目的是保护炉子的各个部件免受腐蚀、氧化和其他损伤，延长设备的寿命，降低维护成本，并确保炉子在重启时能够顺利运行。
1.清洁炉子：在停炉之前，需要对炉子进行彻底的清洁，特别是炉膛和燃烧区域。
清除炉膛中的残留物质，并使用合适的清洁剂清洁燃烧器、火箭、风扇等设备。
2.切断供应：在停炉前，确保燃料和电力供应已经切断，并确保炉子完全冷却。
切断燃料供应可以避免发生意外点火或爆炸的风险，同时切断电力供应可以防止电器部件过热或电弧火花引起的事故。
3.清空炉子：将炉子中的熔融物质和残留物质排出，以防止其附着在炉子的内壁上，形成堵塞。
对于液态物质，可以使用抽吸或排水设备将其排出。
对于固体物质，可以采取清扫或真空清理的方法将其清空。
4.防腐保护：在停炉后，应对炉子的内部进行防腐保护。
可以使用特殊的防腐涂层或防腐材料覆盖炉子的内壁，以防止腐蚀或氧化。
这些防腐涂层或材料应根据炉子的材料和操作环境的特点进行选择。
5.封闭炉门：将炉门和其他开口进行密封，防止灰尘、杂质或湿气进入炉子内部。
可以使用密封材料，如垫片、胶水或密封胶带进行封闭。
6.定期检查：定期对停炉的炉子进行检查和维护，以确保其状态良好。
可以检查炉子的内部和外部，包括炉膛、燃烧室、炉管、风扇、烟囱等，检查有无腐蚀、损坏或异物。
7.保持通风：确保停炉的炉子内部保持良好的通风，以防止湿气、腐蚀性气体或异味积聚。
可以使用通风设备，如通风扇或排气管道，来保持空气的流通。
8.防雷措施：在停炉后，应采取必要的防雷措施，以防止雷电引起的设备损坏或事故。
可以使用避雷针、接地装置或避雷器等设备，确保炉子和周围设备的安全。
9.记录和报告：在停炉过程中，要及时记录停炉的操作、维护和检查情况，并生成相应的停炉报告。
停炉报告可以包括停炉开始和结束的时间、炉子的状态、采取的措施和发现的问题等信息。
发电部停炉不停机安全技术措施
发电部停炉不停机安全技术措施锅炉发生灭火时，相当一部分事故是由于保护误动、参数波动等偶然因素引起的，这种异常一般都能够迅速恢复，如果每次都联跳汽机，最终导致机组停运，这就会延长机组重新并网的时间，进而严重影响机组的可靠性，这对电厂的经济效益和电网的稳定运行都有重大影响，尤其是在电力紧缺的情况下，这种影响就更大。
为避免锅炉灭火造成机组停运，解除了锅炉联跳汽轮机的保护，利用锅炉的蓄热能力，使汽轮机在极低负荷下坚持运行，尽快恢复锅炉点火，为保证机组安全，制定以下技术措施：一、锅炉MFT触发条件及MFT后需立即停机的保护条件1、原机组锅炉MFT触发条件保持不变，一旦触发MFT条件，锅炉设备正常动作。
取消锅炉MFT后联跳汽轮机逻辑，保留手动MFT联跳汽轮机条件。
2、锅炉MFT触发后，如果出现下列任一条件，汽轮机立即跳闸：（1）、锅炉汽包水位高高值动作；（2）、主蒸汽温度小于460℃；（3）、过热蒸汽过热度低于110℃。
二、锅炉触发MFT后汽轮机逻辑控制：通过DEH系统(汽轮机电液调节系统)完成自动快速降负荷，维持汽轮机在较低负荷运行，具体技术措施如下：1、DEH系统通过RB(快速减负荷)功能实现自动快速降负荷，当机组负荷大于60MW时，以 150MW/min的速率降负荷至60 MW，再以30 MW/min的速率降负荷至10 MW。
当机前压力超过16MPa时闭锁减负荷，低于15.8MPa时，则继续以设定的速率降负荷至目标值；2、负荷目标值自动设为10MW；3、切CCS为DEH操作员自动；4、自动投入功率反馈回路；5、DEH系统应自动退遥控、切单阀运行；除以上条件外，其它操作运行根据机组的实际情况，进行设备的启停操作。
三、停炉不停机MFT后各专业的处理：1、锅炉：1.1 MFT后立即检查锅炉各联锁动作正常，联系除灰退出电除尘；1.2 调整锅炉送风量在30-40％之间，调整汽包水位正常，做好吹扫准备，吹扫条件具备后立即开始吹扫，必要时联系热工强制吹扫条件，保证尽快复位MFT；锅炉吹扫至4分钟后必须调整锅炉总风量在45％～50％，以防止吹扫结束，二次风门开度调整至50％后造成锅炉总风量小于30％再次触发锅炉MFT。
电厂设备停机保护制度范本
电厂设备停机保护制度范本第一条总则为确保电厂设备的安全、稳定运行，延长设备使用寿命，提高设备运行效率，制定本制度。
本制度适用于电厂所有停机保护措施的实施和管理。
第二条停机保护的范围和内容2.1 停机保护范围：包括锅炉、汽轮机、发电机、励磁系统、辅助设备及控制系统等。
2.2 停机保护内容：主要包括设备停机前的检查、停机过程中的保护措施、停机后的维护保养及故障处理等。
第三条停机保护措施3.1 设备停机前检查3.1.1 检查设备运行状态，确保设备在停机前处于正常运行状态。
3.1.2 检查设备周围环境，确保设备停机前环境安全。
3.1.3 检查设备冷却系统、润滑系统、控制系统等是否正常运行。
3.1.4 对设备进行必要的技术检测，确保设备停机前各项指标符合要求。
3.2 设备停机过程中的保护措施3.2.1 按照停机操作规程逐步降低设备运行负荷。
3.2.2 在设备停机过程中，密切观察设备运行状态，发现异常情况立即采取措施予以处理。
3.2.3 确保设备停机过程中各系统压力、温度等参数在正常范围内。
3.2.4 停机过程中，对设备进行必要的隔离措施，防止介质泄漏。
3.3 设备停机后的维护保养及故障处理3.3.1 设备停机后，及时对设备进行清洁、保养，确保设备处于良好状态。
3.3.2 对设备进行定期检查，发现问题及时处理，确保设备正常运行。
3.3.3 对设备故障进行分类，针对不同故障采取相应措施予以处理。
3.3.4 对设备停机过程中的异常情况进行记录，分析原因，制定预防措施。
第四条停机保护的实施和监督4.1 电厂管理部门负责制定和修订停机保护制度，并对制度执行情况进行监督。
4.2 设备操作人员应严格按照停机操作规程进行操作，确保设备停机过程中的安全。
4.3 设备维护人员应按照维护保养规程对设备进行维护保养，确保设备停机后的正常运行。
4.4 电厂安全管理部门对设备停机过程中的安全情况进行监督，确保人身和设备安全。
第五条奖惩措施5.1 对严格执行停机保护制度，确保设备安全运行的单位和个人给予表彰和奖励。
电厂停炉安全管理制度范文
电厂停炉安全管理制度范文电厂停炉安全管理制度第一章总则第一条为了确保电厂停炉期间的安全，维护工作人员的生命财产安全，保护设备的完好性，制定本制度。
第二条本电厂停炉安全管理制度适用于电厂停炉期间的各项工作。
第三条电厂停炉期间的工作人员应严格遵守本制度，严把工作安全的底线，确保停炉工作的顺利进行。
第四条电厂停炉期间的工作人员包括停炉运行人员、保全人员、检修人员等。
第五条电厂停炉期间的安全管理负责人应负责制定并监督实施本制度的各项内容。
第二章工作责任第六条电厂停炉期间的停炉运行人员应具备相应的资格和证书，并经过培训和考核，掌握停炉期间的操作技能。
第七条电厂停炉期间的保全人员应具备保安员的培训和从业证书，并具有一定的应急处理能力。
第八条电厂停炉期间的检修人员应具备相应的资格和证书，并经过培训和考核，掌握停炉设备的检修技能。
第九条电厂停炉期间的安全管理负责人应负责对停炉期间的工作人员进行培训和考核，确保其掌握相关的安全操作规程和应急处理措施。
第十条电厂停炉期间的工作人员应按照职责履行工作，确保自己和他人的安全，发现安全隐患及时上报，遵守工作纪律和操作规程。
第三章安全措施第十一条电厂停炉期间的工作人员应佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、电焊手套等。
第十二条电厂停炉期间的工作人员在进行工作前应进行安全交底，了解工作的危险性和注意事项，并进行安全操作的示范。
第十三条电厂停炉期间的工作人员应定期进行健康体检，并保证身体健康，不得在停炉期间患病上岗。
第十四条电厂停炉期间的工作人员应按照设备停炉工作的要求进行操作，严禁擅自更改设备的参数和操作方式。
第十五条电厂停炉期间的工作人员应正确使用工具和设备，确保其完好无损，并定期进行检查和维护。
第十六条电厂停炉期间的工作人员应定期进行消防演练和应急演练，掌握相应的应急处理措施和逃生方法。
第四章应急处理第十七条电厂停炉期间的工作人员在发生紧急情况时应立即切断电源，并按照应急处理措施进行处置，保障生命安全。
关于某电厂停机方案及措施 (一)
关于某电厂停机方案及措施 (一)某电厂作为该地区的一个重要发电厂家，其停机将会影响到整个地区的供电情况。
因此，电厂在制定停机方案和实施相应措施时必须要格外谨慎。
一、停机方案电厂要制定一个详细的停机方案。
该方案要包含以下内容：1.停机时间：电厂应尽量选择用电量相对较少的时间段进行停机，以减少对用户造成的影响。
2.停机原因：电厂应明确停机的原因，避免因为一些不必要的原因而带来不必要的损失。
3.停机期限：电厂应根据停机原因制定具体的停机期限，尽可能的短，以避免影响用户的用电。
4.停机范围：电厂在制定停机方案时，必须考虑到整个地区的用电需求，避免因为停机而引起供电范围的缩小，影响到用户。
二、实施措施电厂在停机期间，必须制定相应的实施措施，以缓解用电紧张的状况。
这些措施包括：1.提前告知：电厂在停机前，应提前告知相关单位和个人，使其做好相应的应对措施，减少停机对其造成的影响。
2.调度用电：电厂可以根据需要进行调度用电，保障一些重要部门的用电需求，避免由于停机引起的用电短缺。
3.备用电源：电厂在停机期间，可以利用备用电源进行代替，保障供电的连续性。
4.应急措施：电厂必须制定应急措施，为突发事件提供应对方案，保障用电的安全和连续性。
对于突发情况，必须采取及时有效的措施，以避免造成不必要的损失。
5.保障安全：电厂在停机期间，必须加强安全管理，严格执行相应的安全制度和规定，保障员工和设备的安全，防止事故的发生。
总之，电厂在制定停机方案和实施相应措施时，必须充分考虑到用户的用电需求和安全，积极采取措施保障用电的连续性和安全性，减少不必要的损失和影响。
同时，电厂应充分发挥自身的优势和责任，积极推动能源的可持续发展，为保障用电和环保做出积极贡献。
正常停炉和检修安全操作规程范本
正常停炉和检修安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障正常停炉和检修工作的安全，保护人员生命财产安全，避免环境污染，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于炼油、化工、发电、钢铁等行业的生产设备的停炉和检修。
第三条安全生产监督管理部门应当负责对本规程的监督检查，相关部门和人员应当按照规程要求开展停炉和检修工作。
第四条管理责任：公司应明确停炉和检修工作的管理责任，建立健全相关制度，明确责任人员，并进行相关培训。
第二章停炉和检修前的准备工作第五条项目经理或工程师应进行停炉和检修工作的前期准备工作，包括但不限于：制定停炉和检修计划、明确安全防护措施、准备必要的工器具、设备和检修材料等。
第六条停炉和检修前，应将相关设备的电源切断，并进行相应标识，确保安全停电。
第七条停炉和检修前，应将涉及停炉和检修的设备和系统进行全面检查，发现问题应及时汇报。
第八条停炉和检修前，应对相关机械设备进行认真保养，确保设备运行安全可靠。
第九条停炉和检修前，应组织相关人员进行安全培训，掌握停炉和检修操作规程，并进行考核。
第三章停炉和检修操作规程第十条停炉和检修操作人员应穿戴好相应的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
第十一条停炉操作时，操作人员应按照停炉计划的要求进行操作，注意防火防爆措施，确保设备安全停止运行。
第十二条检修操作时，操作人员应按照检修计划和相关作业指导书进行操作，注意检修现场的安全环境，确保人员安全。
第十三条停炉和检修时，应严禁烟火、明火，禁止使用易燃、易爆材料。
第十四条停炉和检修时，应切断电源，并使用专用停电开关进行标记，以确保电源安全。
第十五条停炉和检修时，应注意相关设备的温度、压力等参数指标，超过安全范围应及时采取措施。
第四章停炉和检修结束后的工作第十六条停炉和检修结束后，应进行相关设备的试运行，确保设备运行正常、安全可靠。
第十七条停炉和检修结束后，应及时清理现场，清理工具、材料和废弃物等。
停炉检修期间应急预案
一、目的为确保停炉检修期间的安全，预防事故发生，降低事故损失，提高员工的安全意识和应急处置能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有停炉检修期间的安全生产工作。
三、组织机构及职责1. 成立停炉检修期间安全领导小组，负责停炉检修期间安全工作的组织、协调和监督。
2. 安全领导小组下设安全检查组、应急处理组、宣传培训组、物资保障组等。
四、应急措施1. 停炉前（1）组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
（2）对停炉检修设备进行全面检查，确保设备安全可靠。
（3）对检修现场进行清理，确保现场无杂物、障碍物。
（4）制定停炉检修方案，明确检修内容、时间、责任人等。
2. 停炉检修过程中（1）严格执行操作规程，确保检修过程安全。
（2）加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
（3）加强检修现场通风，确保空气质量。
（4）做好应急物资储备，确保应急需求。
3. 停炉检修结束后（1）组织员工进行验收，确保检修质量。
（2）恢复设备正常运行，确保生产安全。
（3）总结停炉检修期间的经验教训，完善应急预案。
五、应急处置1. 事故报告（1）发现事故后，立即向安全领导小组报告。
（2）安全领导小组接到报告后，立即启动应急预案，组织应急处理组进行处置。
2. 事故处置（1）根据事故性质，采取相应的应急处置措施。
（2）加强现场警戒，确保事故现场安全。
（3）及时组织人员疏散，确保人员安全。
（4）积极配合相关部门进行调查和处理。
六、总结与评估1. 停炉检修结束后，安全领导小组组织对事故进行总结评估。
2. 对事故原因进行分析，查找问题，提出整改措施。
3. 对应急预案进行修订完善，提高应急处置能力。
七、附则1. 本预案由安全领导小组负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
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电厂停炉保护措施示范文
本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
电厂停炉保护措施示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 概述
热力设备十八胺停运保护近年来已在国内迅速推广，
该方法是在机组停运时，将十八胺加入热力系统，它进入
锅炉后在高温下挥发进入蒸汽，从而布满整个锅炉、汽轮
机及热力系统，在热力系统所有部位的金属表面（包括极
难保护的过热器和再热器）上形成一层憎水性十八胺保护
膜，把金属与空气隔绝，从而防止设备停运期间水及大气
中氧和二氧化碳对金属的腐蚀，保护了设备。
该方法操作简便，保护范围广，保护效果好，适用于
各种备用机组的停运保护，更适用于检修机组的停运保
护。
本次决定在NO.2机组C检前进行十八胺停炉保护。
2 风险分析
2．1低负荷操作，给运行操作带来不便，应严格按照运行规程执行
2．2加药时主汽温度若高于450℃，易造成十八胺分解，影响镀膜效果，起不到保护作用
2．3加药期间，各抽汽门（对外）应关闭，以免造成药品流失，影响保护效果
3 组织措施
3．1组织分工
总指挥：
总协调：
技术负责：
停炉保护工作小组成员：
3．2分工
3.2.1##有限公司负责加药设备的安装、调试、操作及加药结束后系统的恢复工作；进行停炉保护工作技术交
底；提供工程所需加药设备、材料、药品的运输；加药全过程的技术监督；所用药品的检验和加药过程中的化验监督工作；检查保护前设备的运行状态、测试工作；负责项目实施全过程的设备和人身安全；提供相关的检测方法，效果鉴定方案；参加停炉保护后的检查验收工作；编写停炉保护后的技术总结报告；
3.2.2发电部负责机组运行操作。
3.2.3电气分公司负责提供380V 6KW的电源点1个。
3.2.4化学分场负责现场施工过程的配合；做好给水、加药等相关事项的准备工作；根据需要提供相关的仪器；对停炉保护全过程进行监督。
4停炉保护技术措施
4.1保护范围
保护范围为NO.2机组的整个热力系统。
包括：给水管道—高压加热器—省煤器—锅炉本体（包括水冷壁、省煤器、过热器、再热器）—汽机本体（高、中、低压缸）—凝汽器—低压加热器—除氧器，以及所有汽水管道。
4．2停运保护前的准备工作
4.2.1 加药设备和加药系统
加药设备采用上海电力学院联申电力设备厂生产的DWG—I型十八胺乳浊液快速加药装置二台加药系统如下图。
现场需备有水源（凝结水或除盐水）、电源
（380V）。
4.2.2药品及用量
十八胺乳浊液500kg。
4.2.3配药设备调试
加药之前先用水对加药装置进行试运行，调节出口压力在3.5Mpa左右（若泵的压力打不上去可用力将放气阀压下）。
箱内放水至三分之一左右加入十八胺乳浊液，药箱内放水至满，搅匀备用。
（每次每箱配药最多30桶，以免太稠影响泵的运行）配药结束后自循环试泵。
4.2.4化学分析检测
取样点四个（凝水、给水、过热蒸汽、再热蒸汽）。
备好取样瓶，加药时氢柱前PH表、电导率表投运（氢柱后PH表、电导率、钠表、硅表、联胺表、溶氧表停运并隔离）。
备好实验室PH表、电导率、分析凝水、过热蒸汽、再热蒸汽PH、电导率、十八胺；给水中PH、电导率、碱度、Fe+3、十八胺浓度。
4．2．5机组参数下滑之前，确认给水PH值在9.0-9.5之间，若达不到要求，则向给水加氨调节，至满足要求。
4．2．6加药系统检修人员、加药操作人员和水质分析人员在现场待命。
4.3、十八胺停运保护操作
4.3.1停运保护加药前要做好下列工作：
凝结水处理装置旁路：停止精处理设备运行，并关闭其出、入口阀门；加药装置及药液处于完好备用状态；运行一台给水泵，并打开其给水加药门，停运的给水泵进口阀关闭，关闭停运的给水泵入口加药门；除氧器排汽阀关小；运行的给水泵再循环回水量尽量控制为零；给水流量尽量小,控制在220-350T/h左右；加药开始后氨泵、联氨泵停运并隔离。
在线钠表、硅表、溶氧表停运并关闭隔离门。
4.3.2加药操作
4．3．2．1加药前机组参数调整要求：
a．过热蒸汽温度在350-450℃之间；
b．给水流量控制在220-350T/h左右；
维持以上参数1.5-2小时，机组参数调整尽量不烧油；值长通知化学开始加药。
4．3．2．2加药控制：
a．化学加药共100桶，在60分钟左右加完
b．药液加完后用水冲洗药箱、药泵及加药管道10分钟，加药完毕后通知值长。
c．机组应在加药完毕后0.5小时左右停机（不超过1小时），关闭汽机主蒸汽门
d．若化学加药尚未结束，汽轮机跳闸停机，锅炉不必马上停炉，可通过汽轮机旁路维持蒸汽循环，直致加药结束并循环15分钟后再停炉。
4.3.3加药完毕后，各取样管道及PH表、电导率表管道不要关闭，冲洗至热炉放水后关闭。
4.3.4设备停运后，发电部按规程规定操作，机炉侧尽
快放水。
4.3.5水质检测
a．自加药开始对凝结水、给水、过热蒸汽、再热蒸汽的PH、电导率表进行记录，5分钟记录一次（一般电导率略有上升，PH不变化），如发现电导率、PH显著异常，立即取样人工复测。
b．对凝结水、给水、过热蒸汽、再热蒸汽自加药开始每15分钟取一次样，测十八胺浓度。
4.3.6记录
a．记录保护期间锅炉运行参数（负荷、给水流量、主蒸汽温度），5分钟记录一次。
DCS系统记录（热工分公司）
b．记录各设备（锅炉、除氧器、加热器、凝汽器）放水时间及放水时温度、压力。
发电部人工记录。
4.4、保护效果检查
4.4.1对除氧器、凝汽器、加热器、汽包内表面（汽水侧）进行憎水性检查，对汽轮机叶片表面进行憎水性检查。
4.4.2对下列部位进行割管，对管样进行憎水性和硫酸铜法10s—30s检查
水冷壁
过热器
省煤器
割管长度约为1m，割下来的管子不得再进行任何高温切割。
水冷壁管的鳍片不得用火焊切割。
4.4.3对割管管样在实验室内进行挂片试验，检查耐蚀时间。
方法：将割管管样人工锯下15mm×15mm试片，四周用环氧树脂封口，并在背面粘上电线（以方便拿取）。
放入给水（PH8～9）中，于室温下开口存放。
另取空白试样做对比，记录耐蚀时间，割管管样在空气中室温下存放，检查在空气中耐蚀时间。
说明：挂片耐蚀试验最能反映十八胺保护膜的防腐蚀效果，因此应以挂片试验作为效果评定的最基本项目。
金属表面憎水性由于除与十八胺有关外，还受金属表面垢层所影响，所以憎水性检查只作参考。
4.4.4机组启动
机组启动及启动过程中冲洗等各项操作与控制按原有规程进行；
在机组启动过程中的各个阶段包括水冲洗（冷态、热态）及点火启动各阶段,都要对凝结水和过热蒸汽取样测十八胺浓度，每0.5-1小时取样一次，当水中十八胺含
量>0.5mg/L时凝结水处理混床旁路：当凝结水中十八胺含量<0.5mg/L时，可以投运凝结水处理混床。
4.4.5说明：
4.4.
5.1在加药开始后，注意各取样点水样，当水样发生白色浑浊时，说明加药正常；如未发生浑浊，说明药液没有完全进入系统，应及时检查加药系统（包括给水系统）。
4.4.
5.2加药时药液内不得有异物，块状十八胺应搅散，以防泵堵塞。
5、安全措施
5.1 参加停炉保护操作的人员必须学习安全措施和操作规程，熟悉所用药的性能和灼烧伤急救方法。
5.2 操作现场须有消防水，且管路畅通，现场须挂安全标语牌，并做好安全宣传工作。
5.3 停炉保护前对加药系统进行安全检查，不留隐患，对影响安全的一切因素进行妥善处理。
5.4 加药过程中，禁止在现场进行其他操作。
5.5 加药过程中，应有检修人员值班，随时检修设备的缺陷，处理应急的问题。
5.6 备有一定的劳动保护用品，如防护工作服、胶皮手套、口罩、防护眼镜等，以防意外灼烧伤。
5.7 严格执行电业系统各项有关安全规定。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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