电厂停炉保护措施简易版
停炉不停机措施
停炉不停机事故处理措施一、事故处理原则：1、锅炉BT保护动作停炉后要本着“保人身，保电网，保设备”的原则进行事故处理，在保证安全的情况下操作一定要快，尽量使机组不与电网解列。
2、事故处理过程中，原则上各项保护必须按要求全部投入，任何人不允许临时退出。
严格执行保护投退制度。
3、尽快检查BT动作的原因，确证锅炉是否可以重新启动，当检查锅炉BT保护动作原因不明或机组有明显缺陷不具备重新启动条件时要立即打闸停机(可参照集控运行规程中机组禁止启动条件)。
4、当汽轮机首级蒸汽温度低于首级金属温度56℃以上或机侧蒸汽温度10分钟内直线下降超过50℃或汽温降至460℃时，要立即打闸停机，以防止汽缸进冷汽。
5、在锅炉发生BT灭火后，快速降负荷和控制汽包水位、主再热汽温是关键之所在。
一定要快速降低机组负荷至5-10MW，检查电泵运行正常后尽早打掉汽动给水泵，用电泵调节水位。
7、冬季必须保证空冷不冻损。
6、事故处理中严格执行机组紧停规定。
二、计划停炉不停机处理措施1、得到停炉命令后，试验主机交、直流润滑油泵、顶轴油泵、盘车，试转电动给水泵正常。
2、辅助汽源倒为邻机或启动炉带，关闭本机冷再供辅汽源。
3、逐渐降低负荷到150MW，启电泵，一台汽泵退至3000rpm备用。
4、将除氧器加热汽源倒至辅助蒸汽，保持较高温度。
5、如冬季须考虑空冷防冻问题，根据环境温和蒸汽流量对照表，逐渐退出部分空冷列运行。
6、锅炉手动BT后，汽机根据压力快速减组负荷降至最低，3～5MW。
7、降负荷过程中尽量维持高加运行，负荷100MW以下可将高加疏水倒至排汽装置，打掉一台汽泵，将另一汽泵退至3000 rpm备用。
8、严密监视主、再热汽温，尽可能维持较高蒸汽温度，避免使用减温水。
9、如锅炉BT后，主、再热汽温无急剧下降过程，根据具体情况手动控制汽机疏水，当过热度<50℃或上下缸温差增大时及时开启主再热蒸汽管道及本体疏水。
10、随汽包压力下降，逐渐降低机组负荷，尽可能维持较高汽包压力，同时保证主汽过热度70℃。
300MW停炉不停机运行技术措施
300MW停炉不停机运行技术措施一、本措施实施的充要条件：1．汽包水位高（＋250mm）保护加到汽轮机跳闸条件内。
2．本措施运行人员必须熟知、熟会后方可执行。
3．运行人员必须熟练掌握造成汽轮机水冲击的现象、原因、事故处理及有关知识。
二、本措施适用条件：1．热工保护动作锅炉灭火，原因清楚明了，可迅速采取措施恢复的。
2．由于锅炉燃烧不稳而造成灭火的。
3．机组由于小汽机跳闸引起汽包水位低保护动作而停炉时。
三、停炉不停机操作原则：1．发现锅炉灭火后，查一切燃料应切断，查过热器、再热器减温水电动门、调整门应联关，且关闭过热器减温水手动总门，关闭汽泵、电泵抽头手动门。
2．立即快速手动减负荷至5-15MW左右，减负荷时防止锅炉安全门动作和发电机逆功率保护动作。
3．汽包水位立即切至手动调整，立即启动电泵，电泵出口电动门全开后，停止汽泵运行，解列连排，保持水位略低于正常水位（-50mm左右）。
4．在减负荷的过程中,推上主变中地刀闸。
5．立即解列高加、低加汽侧，注意各加热器水位；开起高加危机疏水门。
将辅助蒸汽倒至邻机代。
6．减负荷过程中，密切监视汽轮机胀差、轴向位移、轴承振动、汽缸温差不超限，当出现异常时，按汽轮机运行规程中的有关规定果断处理。
7．减负荷过程中，主汽温降至490℃时，开启主、再热蒸汽管道及阀座疏水，主汽温降至430℃时，应立即打闸停机。
8．密切监视汽机高、低压缸排汽温度，当缸温超标时及时投入低压缸喷水。
9．锅炉发生灭火后，运行人员应尽快查明灭火原因，并对锅炉进行调整，消除锅炉跳闸条件，调整炉膛压力、汽包水位、炉前燃油参数在正常范围内，调整锅炉各档板及通风量满足吹扫条件，及时进行吹扫，点火；打开机侧疏水,启磨，尽快提高蒸汽参数，待主再热汽温回升时，尽快将机组负荷加至正常。
四、锅炉灭火后，发生下列情况之一的应立即停机：1．汽轮机发生水冲击象征时。
2．主汽温度或再热汽温度在10分钟内剧降50℃。
3．汽包水位高高保护动作锅炉跳闸。
化学停炉保护防锈蚀措施
机组检修停用防锈蚀措施1.总则1.1一般规定1.1.1防止热力设备在停（备）用期间发生锈蚀的工作，是一项周密细致、牵涉面广的技术工作，各专业人员应在统一领导下密切配合。
1.1.2防锈蚀药品必须经过检验分析，确认无误后方可使用。
1.1.3停（备）用设备在进行防锈蚀前，应做好防锈蚀设施及药剂的准备工作。
设备检修时，防锈蚀处理所需时间应纳入检修进度。
1.1.4 停（备）用热力设备防锈蚀率应达到80%及以上，防锈指标合格率应达到90%及以上。
1.1.5应根据机组启动时的水汽质量和热力设备腐蚀检查结果评价停用保护效果。
保护效果良好的机组启动过程中，冲洗时间短且机组并网后8h水汽品质达到正常运行标准；机组检修期间，热力设备应无停用腐蚀现象和酸性硫酸铜腐蚀试验合格。
1.2热力设备停（备）用防锈蚀措施选用原则1.2.1热力设备停机检修时，可根据当时实际情况，采用氨水碱化烘干法或成膜胺法。
1.3各方法适用范围和停用期限1.4各方法监督项目和控制标准2.机组临修、备用、A级检修、B级检修、C级检修时的防锈蚀措施（氨水碱化烘干法）2.1技术要点在机组停运前4小时，加大给水氨的加入量，提高水汽系统的pH值到9.6～10.5，然后迅速放尽锅内存水，利用炉膛余热烘干锅炉。
2.2保护方法2.2.1在机组停运前4h，炉水停止加磷酸盐和氢氧化钠，凝结水精处理旁路全开，高速覆盖过滤器停运。
2.2.2 在停机前4h，旁路凝结水精除盐设备，加大凝结水泵出口氨的加入量，提高省煤器入口给水的pH值到9.6～10.5，并停机。
当凝结水泵出口加氨量不能满足要求时，可启动给水泵入口加氨泵加氨。
根据机组停机时间的长短确定停机前的pH值，若停机时间长，则pH值宜按高限值控制。
2.3 锅炉带压放水余热烘干2.3.1停炉后，迅速关闭锅炉各风门、挡板，封闭炉膛，防止热量散失过快。
2.3.2固态排渣汽包锅炉，当汽包压力降至0.6MPa-1.6MPa时，汽包壁温降至180℃时，开启下降管、分集箱后、事故放水、减温管道、给水管道各放水门，迅速放尽锅内存水。
停炉期间的保养方法
停炉期间的保养方法当锅炉停炉时，需要对其进行适当的保养以确保设备在恢复运行时正常运行。
以下是一些停炉期间应采取的保养方法。
清洁当锅炉停炉时，可以进行全面的清洁。
清理锅炉内部和外部的污垢和沉淀物对于设备的长期运行非常重要。
清洁可以在停炉期间通过以下步骤完成：1.执行化学清洗：如果设备在操作期间受到化学污染，可以通过使用合适的化学清洗剂来清洁锅炉。
2.清理管道：需要清理锅炉内部和外部的各种管道，包括进气管、排气管、水管和燃气管。
这个过程需要仔细地清理管道壁上的污垢和物质，以确保清洁干净。
3.清理暖气片和散热器：需要定期检查并清理锅炉的散热器和暖气片，以确保设备在启动时提供充分的加热能力。
管道和阀门维护在停炉期间，需要对锅炉的管道和阀门进行适当的维护。
这包括：1.维修阀门：需要检查锅炉上的所有阀门并进行必要的维修。
阀门的损坏可能会导致设备无法正常运行。
2.确保管道不会冻结：在冬季，锅炉管道可能会冻结。
在停炉期间，需要采取措施确保管道不会冻结，否则会对设备造成影响。
3.检查泵和管道：需要检查锅炉上的泵和管道并进行必要的维护。
这些设备容易受到磨损和损坏，并且需要定期检查。
存储和维护部件需要注意保存和维护锅炉各个部件，因为这些部件非常重要，可以影响锅炉的性能和寿命。
以下是一些存储和维护锅炉部件的方法：1.存储部件：需要存储锅炉上的所有部件，并对它们进行适当的标记和分类。
这将有助于在需要时快速找到并更换失效的部件。
2.定期检查：需要定期检查存储的部件，以确保其在长期存储期间没有受到损坏或腐烂。
3.清洁：在存储部件之前，需要对它们进行适当的清洁。
这可以帮助保护其外观和性能，并防止污垢和微生物的生长。
锅炉水的处理在停炉期间，需要对锅炉水进行适当的处理。
这包括以下步骤：1.刷新水：应该定期刷新锅炉中的水，以确保其处于最佳状态。
这将有助于防止污垢和化学物质的积累，并减少锅炉故障的风险。
2.添加化学剂：锅炉停炉时不应该让水无任何化学处理。
电厂锅炉的停用保护
电厂锅炉的停用保护1、停用保护的必要性在锅炉停用时期，如不采取保护措施，锅炉水汽系统的金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀。
因为，当锅炉停用后，外界空气必然会大量进入锅炉水汽系统内。
此时，锅炉虽已放水，但在炉管金属的内表面上往往因受潮而附着一薄层水膜，空气中的氧会溶解在些水膜中，使水膜中饱含溶解氧，所以很容易引起金属的腐蚀。
若停用后未将锅内的水排放或者因有的部位水无法放尽，使一些金属表面仍被水浸润着，则同样会因大量空气中的氧溶解在这些水中，而使金属遭到溶解氧腐蚀。
当停用锅炉的金属表面上还有沉积物或水渣时，停用时的腐蚀过程会进行得更快。
这是因为，有些沉积物和水渣具有吸收空气中湿分的能力，水渣本身也常含有一些水分，故沉积物（或水渣）下面的金属表面上仍然会有水膜。
而且，在未被沉积物（或水渣）覆盖的金属表面上或者沉积物的孔隙、裂隙处的金属表面上，水的含氧量较高（空气中的氧含量扩散进来）；沉积物（或水渣）下的金属表面上，水的含氧量较高；沉积物下的金属表面上，水的含氧量较低。
这使金属表面产生了电化学不均匀性：溶解氧浓度大的地方，电极电位高而成为阴极；溶解氧浓度小的地方，电极电位较低而成为阳极，在这里金属便遭到腐蚀。
此外，沉积物中有些盐类物质还会溶解在金属表面的水膜中，使水膜中的含盐量增加，因而也能加速溶解氧的腐蚀。
所以在沉积物和水渣的下面最容易发生停用腐蚀。
停用时锅炉金属的腐蚀，与运行中发生溶解氧腐蚀的情况一样，属于电化学腐蚀；腐蚀损伤呈溃疡性，但是它往往比锅炉运行时因给水除氧不彻底所引起的氧腐蚀严重得多。
这不仅是停用时进入锅内氧的量多，而且还因为停用时在锅炉的各个部位都能发生腐蚀。
为了区别停用腐蚀与运行中氧腐蚀，现将它们发生的部位对比如下：运行时过热器管不会发生氧腐蚀，但停用时立式过热器下弯头处因常常会积水而腐蚀往往很严重；运行中的氧腐蚀只是在省煤器的进口管段较严重，而停用时整个省煤器管内均会腐蚀；运行中仅在除氧器工作失常的情况下，氧腐蚀才会扩展到汽包和下降管中，而上升管（水冷壁管）是不会发生氧腐蚀的，但发生停用腐蚀时，这些部位的金属表面都会遭到腐蚀损害。
高炉停炉安全措施
2#高炉停炉安全措施
停炉安全负责人：***、***、***
一、加入本次停炉工作人员，务必按标准穿戴齐全劳保用品，方可进
入现场进行操作。
二、一切停炉工作在停炉领导小组的统一指挥下，经安全确认后，有
计划、有秩序地进行。
三、停炉操作务必严格按《安全技术操作规程》和《二号炉停炉方案》进行，严禁违章指挥和擅自行动。
四、非工作人员严禁进入停炉现场。
五、煤气区域严禁逗留、休息。
六、停炉期间看水工务必加强各部冷却系统和炉底的检查。
2#高炉中修领导小组办公室
二零一X年---月---日
高炉的高炉停炉安全技术
1、停炉前，高炉与煤气系统务必严密可靠地分隔开。
采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽。
打水停炉降料面期间，应不断测量料面高度。
避免休风，务必休风时，先中止打水，并点燃炉顶煤气。
2、打水停炉降料面时，阻止开大钟。
大钟上不准有积水。
至少每1h 分析一次煤气中二氧化碳和氢的含量，氢含量不得超过6%。
3、应有炉顶专用水泵，炉顶温度应保持在400~500℃之间。
炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，防止水流顺炉墙流下引起炉墙塌落。
4、大、中修的高炉，料面降至风口水平面时，即可休风停炉。
大修高炉应在炉底（炉缸）水温差较大的位置上开残铁口眼，要放尽残铁。
1号机停炉保护措施20190221
1号机组停炉保护措施
为保证热力设备的安全经济运行，热力设备在停(备)用期间，必须采取有效的防锈蚀措施，避免锅炉、加热器、汽机等设备的腐蚀损坏，特制定本方案。
停(备)用设备防锈蚀方法的选择，依据《火电发电厂（停）备用设备防锈蚀导则》的有关规定，结合停用设备综合因素，与锅炉专业协商，1号机此次停炉保护采用氨水碱化烘干法。
一、氨水碱化烘干法技术要点
锅炉停炉前4小时，利用凝水、给水加药系统，向凝水、给水加氨，提高pH值，在高温下形成保护膜，然后热炉放水，余热烘干。
1)停炉前 4小时，停止炉水加磷酸盐和氢氧化钠。
2)停炉前 4小时，凝结水精处理系统旁路运行，加大凝结水氨的加
入量，使省煤器入口给水pH值达到10～10.5。
当凝结水加氨量不能满足要求时，可启动给水加氨泵加氨。
3)停炉后锅炉和其他热力设备按热炉烘干法进行放水。
二、闭式冷却水系统保护
闭式冷却水系统如需放水，在放水4h前将系统PH维持至10.0左右，对系统进行彻底放水即可。
三、系统停运后的清理
系统停运后，天津蓝巢负责对凝泵、给水泵入口滤网，排气装置热井进行清理，清理冲洗不允许使用工业水，要求使用除盐水。
四、职责分工
1.停炉前4小时值长通知化学运行进行加药。
2.化学运行人员负责加药操作，依据在线表计进行加药，在线表计
不准时通知化验人员手工化验，化验人员将结果及时通知运行人员。
3.天津蓝巢负责加药过程中的消缺和系统停运后的清理工作，清理
工作前后及时通知化学专业进行监督。
发电运行部化学专业
2019年02月21日。
停炉保护措施
停炉保护措施
1.机组停止运行不超过14天时，可采用“热炉放水常压余热烘干法”保护。
放水时应控制锅炉汽包上下壁温差不超过制造厂规定的允许值。
在此条件下，应充分利用炉膛余热烘干受热面上的残留水分。
放水后打开各部位的空气门和放水门，通过自然通风带走锅内的湿蒸汽。
有可能时，应辅以负压抽干或鼓入邻炉热风烘干。
2.机组停止运行14天以上时，可选用下列方法对热力设备进行保护：
（a）在除盐水中加入200mg/L～300mg/L联氨溶液，用氨水调整pH值为10.0～10.5，充满热力设备进行湿法保护。
宜辅助充入纯度大于99.5％的氮气，维持氮气压力为0.02MPa～0.05MPa，密闭。
应隔离铜管热交换器。
（b）采用整炉充氮保护时，当汽压降至0.5MPa时，在保持0.3MPa～0.5MPa氮气压力的条件下，微开放水门，向热力设备内充入纯度大于99.5％的氮气，利用氮气压力排尽锅炉水。
维持氮气压力在0.02MPa～0.05MPa，密闭。
（c）锅炉热炉放水后，向锅炉内充入气化后的气相缓蚀剂，待气相缓蚀剂分布均匀，检测排出气体中缓蚀剂浓度达到预定值后，密闭锅炉。
（d）锅炉热炉放水后，向锅炉内充入干风进行保护，出口相对湿度应小于50％。
3.汽轮机停用期间应采用热风干燥等方法进行保护。
4.凝汽器管保护：当循环水泵停止运行3天以上时应放尽凝汽器内循环水；当循环水泵停止运行时间较长时，应放尽凝汽器内循环水，开凝汽器人孔门，用清水冲洗凝汽器管水侧，并用无油压缩空气将管内吹干。
机组停(备)用保护方案-
机组停（备）用保护方案批准：复审：初审：编写：******热电有限责任公司2018年04月15日机组停（备用）保护方案1概述我公司安装2台350MW超临界供热发电机组。
锅炉为北京巴威锅炉厂制造的一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲式燃烧、平衡通风、固体排渣，紧身封闭，全钢构架的超临界直流炉。
汽轮机为上海汽轮机厂制造，超临界、一次中间再热、单轴、两缸两排气、抽汽凝汽式、间接空冷汽轮机。
发电机为上海电气厂生产的汽轮机驱动三相交流隐极式同步发电机。
2列项理由热力设备处于停用检修或备用状态时，如不采取有效的保护措施，其水汽系统将会受到严重腐蚀，即停用腐蚀。
停用腐蚀的速度比热力设备处于良好水质条件下的腐蚀更为严重，其会在短期内使热力设备内部发生大面积的氧化腐蚀，致使设备启动时间延长，水质恶化，严重时影响机组效率，导致锅炉爆管，对机组的安全运行产生危害，并造成巨大的经济损失。
为了对停（备）用机组实施有效保护，防止系统发生停（备）用期间的结垢和腐蚀，特制定本保养方案，在机组停（备）用检修过程中，机组的保养严格按本规定执行。
3引用标准GB 12145-2016 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》DL/T 1115-2009 《火力发电厂机组大修化学检查导则》DL/T 956-2017 《火力发电厂停（备）用热力设备停备用导则》4负责部门及职责4.1 发电部负责机组启停过程中的相关操作，调整水质指标及过中的水质监测；记录机组启动冷、热态冲洗时间、耗水量，水质指标情况。
4.2 质检中心负责机组启停过程的水质化验，并出具真实可靠的化验报告。
4.3 设备部负责机组启动过程中的消缺及最终的保护评价，以及机组启停过程中的化学监督工作。
5保护措施5.1 保养范围5.1.1 锅炉系统的给水管道、省煤器、水冷壁、启动分离器等。
5.2 保养方式氨水碱化烘干法：对给水采用加氨处理（AVT(O）的机组，在机组停机前4h，加大给水氨的加入量，提高系统PH值至9.6~10.5，然后热炉放水余热烘干。
电厂停炉保护措施
Ability not worthy of ambition is the root of all annoyance.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）电厂停炉保护措施1概述热力设备十八胺停运保护近年来已在国内迅速推广，该方法是在机组停运时，将十八胺加入热力系统，它进入锅炉后在高温下挥发进入蒸汽，从而布满整个锅炉、汽轮机及热力系统，在热力系统所有部位的金属表面（包括极难保护的过热器和再热器）上形成一层憎水性十八胺保护膜，把金属与空气隔绝，从而防止设备停运期间水及大气中氧和二氧化碳对金属的腐蚀，保护了设备。
该方法操作简便，保护范围广，保护效果好，适用于各种备用机组的停运保护，更适用于检修机组的停运保护。
本次决定在NO.2机组C检前进行十八胺停炉保护。
2风险分析2．1低负荷操作，给运行操作带来不便，应严格按照运行规程执行2．2加药时主汽温度若高于450℃，易造成十八胺分解，影响镀膜效果，起不到保护作用2．3加药期间，各抽汽门（对外）应关闭，以免造成药品流失，影响保护效果3 组织措施3．1组织分工总指挥：总协调：技术负责：停炉保护工作小组成员：3．2分工3.2.1##有限公司负责加药设备的安装、调试、操作及加药结束后系统的恢复工作；进行停炉保护工作技术交底；提供工程所需加药设备、材料、药品的运输；加药全过程的技术监督；所用药品的检验和加药过程中的化验监督工作；检查保护前设备的运行状态、测试工作；负责项目实施全过程的设备和人身安全；提供相关的检测方法，效果鉴定方案；参加停炉保护后的检查验收工作；编写停炉保护后的技术总结报告；3.2.2发电部负责机组运行操作。
3.2.3电气分公司负责提供380V6KW的电源点1个。
3.2.4化学分场负责现场施工过程的配合；做好给水、加药等相关事项的准备工作；根据需要提供相关的仪器；对停炉保护全过程进行监督。
4停炉保护技术措施4.1保护范围保护范围为NO.2机组的整个热力系统。
电厂停炉后环保措施
电厂停炉后环保措施随着环保意识的不断提高，越来越多的电厂开始重视环保措施，不仅在运营期间做好污染治理，更注重在停炉期间采取措施减少污染。
本文将介绍电厂停炉后采取的环保措施。
1. 检查烟囱电厂停炉后，首先要检查烟囱，禁止在停运期间排放废气和污水。
对于烟囱的检查，需要检查烟道、温度、压力等方面是否正常。
如果烟道存在结块、积碳等问题，就需要清洗，并在清洗完毕后进行测量，确保烟道的畅通度达到标准。
这样可以防止烟囱在下一次运行前可能产生的问题，如二次污染、减少环保压力等。
2. 整理设备在停炉期间，电厂要对设备进行整理和维护，确保设备处于最佳工作状态，减少二次污染的可能性。
对于废水、废气、噪声等问题，要及时采取控制措施，降低其对环境造成的影响。
3. 清理废物停厂期间还要对电厂的废物进行处理，包括冷却水、灰渣、废水、废气等。
一般来说，冷却水可以通过净化设备进行处理，而灰渣等废物需要采取行之有效的措施进行处理。
比如，将灰渣进行分类，分别投放到不同的垃圾桶中，并交由专门的处理公司进行处理。
这样可以减少废物产生对环境的影响，分担环保责任。
4. 强化社会责任电厂停炉期间，还需要积极承担社会责任，争取社会支持。
一方面，可以在停工期计划中安排定期开放电厂，让公众进入电厂观看和了解电厂的运行原理和环保治理情况，增加公众对电厂的了解和认知。
另一方面，电厂可以积极参与当地社会环保事务，与当地政府和非政府组织协调合作，及时处理环境问题，吸引社会支持。
结语针对电厂停炉期间的环保措施，可以通过检查烟囱、整理设备、清理废物和强化社会责任等方面来实现，降低环境影响和揭露电厂的环保形象。
这些措施可以在电厂正常运营期间就进行计划和安排，确保电厂的环保意识和措施得到广泛的推广和应用，形成合理的环境保护合作机制，为环保事业做出积极的贡献。
电厂锅炉停炉安全注意事项
8.锅炉运行记录：在锅炉停炉前，应当充分了解锅炉最近的运行情况，包括燃料消耗、炉膛温度、排烟温度和压力等。这些信息有助于锅炉停炉后的维护和检修工作，并能够及时发现可能的故障。
电厂锅炉停炉安全注意事项电厂锅停炉是一个重要的操作环节，涉及到工作人员的安全以及设备的保护。下面是锅炉停炉安全注意事项的详细回答：
1.组织必要的人员：在进行锅炉停炉之前，必须组织专业的人员进行操作。这些人员应熟悉锅炉设备的停炉流程以及各项操作规程，并且需要具备相关的技术资质证书。
2.检查设备及附件：在锅炉停炉前，进行设备的全面检查，包括检查泄漏、渗漏、锅炉本体和管道的完好性等情况。同时还需要检查附件的情况，如水处理设备、给水泵、阀门等，确保设备完好无损。
9.定期维护保养：锅炉的定期维护保养是确保设备安全运行的前提，包括清理燃烧室、检查防腐层、检修附件等。锅炉停炉时可以利用这个时机进行维护保养工作，确保设备在下一次投入运行前达到最佳状态。
10.操作人员个人防护：在锅炉停炉操作过程中，操作人员必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。这些防护措施可以有效降低操作人员在停炉过程中受伤的风险。
5.切断电源：在锅炉停炉前，必须切断与锅炉相关的电源。这包括燃烧控制、给水泵以及风机等设备的电源。切断电源的目的是避免电流依然存在的情况下进行停炉操作，增加操作人员的安全风险。
6.管道气体排放：在锅炉停炉过程中，需要排放管道中的气体。这些气体可能是燃烧产生的废气或者是系统中的压缩空气等。排放气体时应确保有良好的通风条件，避免有毒气体积聚导致操作人员中毒。
电厂化学水处理之停炉腐蚀和保护方法
电厂化学水处理之停炉腐蚀和保护方法一、停炉腐蚀和危害锅炉在停用期间受空气中的水分和氧气的作用，使金属遭到腐蚀。
停用期间的腐蚀，不仅使锅炉管壁受到损伤，更严重的是在锅炉再次启动时，锅内的腐蚀产物在运行条件下形成沉积物和沉积物下的腐蚀，以致发生爆管事故。
这就增加了锅炉停运时间，增加了检修费用。
二、停炉的保护方法锅炉在停用期间的保护方法有：湿法保护和干法保护。
1．湿法保护。
这种方法是在锅炉内部充满不腐蚀金属的保护液，杜绝空气进入锅内，防止空气中的氧对金属的腐蚀。
比较常用的湿法保护有下列几种：(1) 联氨法。
锅炉在停运前，用加药泵把联氨加入给水中，使锅内各部分充满浓度均匀的联氨溶液。
溶液中过剩联氨浓度为100~200ppm。
如果联氨保护液的pH值低于10，则用加氨方法，把pH值提高到10以上。
锅炉冷却后，还需再往锅内打入除氧水，使锅内溶液保持充满状态，然后关闭与锅炉相通的所有阀门，尽量防止空气漏入。
在停炉保护期间，如果发现联氨浓度和pH值下降，应补加联氨或氨。
在锅炉启动前，应将联氨溶液排入地沟，并对联氨溶液加以稀释，防止入畜中毒。
(2) 氨液法。
将给水配成800~1000ppm的氨溶液，用泵打入锅炉，并在锅炉汽水系统内进行循环，直到各部分溶度均匀为止。
然后关闭锅炉所有阀门，防止氨液漏出。
如果发现氨的浓度下降时，应查找原因，采取措施，防止漏氨，并补加氨液。
采用氨液保护时，应事先拆掉能与氨液接触的铜部件，防止设备发生氨腐蚀。
(3) 压力保护法。
锅炉短期停用时，可以采用间断升火保持压力法或者采用给水保持压力法。
前者是在停炉后，用间断升火的办法保持蒸汽压力为5~10公斤/厘米2；后者是在锅炉充满给水时，用给水泵顶压，保持炉水压力为10~15公斤/厘米2。
采用间断升火保持压力法时，在保护期间炉水磷酸根和溶解氧应维持运行标准。
采用给水保持压力法时，应保持给水的溶解氧合格。
由于近代高压锅炉的结构复杂，不可能把炉水全部放净，所以目前无论是长期停炉或是短期停炉均采用湿法保护。
停炉保护的常用方法
停炉保护的常用方法停炉保护是指在炉子停产或停用的情况下，采取一系列措施，以确保炉子的运行和设备的安全性。
停炉保护的目的是保护炉子的各个部件免受腐蚀、氧化和其他损伤，延长设备的寿命，降低维护成本，并确保炉子在重启时能够顺利运行。
1.清洁炉子：在停炉之前，需要对炉子进行彻底的清洁，特别是炉膛和燃烧区域。
清除炉膛中的残留物质，并使用合适的清洁剂清洁燃烧器、火箭、风扇等设备。
2.切断供应：在停炉前，确保燃料和电力供应已经切断，并确保炉子完全冷却。
切断燃料供应可以避免发生意外点火或爆炸的风险，同时切断电力供应可以防止电器部件过热或电弧火花引起的事故。
3.清空炉子：将炉子中的熔融物质和残留物质排出，以防止其附着在炉子的内壁上，形成堵塞。
对于液态物质，可以使用抽吸或排水设备将其排出。
对于固体物质，可以采取清扫或真空清理的方法将其清空。
4.防腐保护：在停炉后，应对炉子的内部进行防腐保护。
可以使用特殊的防腐涂层或防腐材料覆盖炉子的内壁，以防止腐蚀或氧化。
这些防腐涂层或材料应根据炉子的材料和操作环境的特点进行选择。
5.封闭炉门：将炉门和其他开口进行密封，防止灰尘、杂质或湿气进入炉子内部。
可以使用密封材料，如垫片、胶水或密封胶带进行封闭。
6.定期检查：定期对停炉的炉子进行检查和维护，以确保其状态良好。
可以检查炉子的内部和外部，包括炉膛、燃烧室、炉管、风扇、烟囱等，检查有无腐蚀、损坏或异物。
7.保持通风：确保停炉的炉子内部保持良好的通风，以防止湿气、腐蚀性气体或异味积聚。
可以使用通风设备，如通风扇或排气管道，来保持空气的流通。
8.防雷措施：在停炉后，应采取必要的防雷措施，以防止雷电引起的设备损坏或事故。
可以使用避雷针、接地装置或避雷器等设备，确保炉子和周围设备的安全。
9.记录和报告：在停炉过程中，要及时记录停炉的操作、维护和检查情况，并生成相应的停炉报告。
停炉报告可以包括停炉开始和结束的时间、炉子的状态、采取的措施和发现的问题等信息。
发电部停炉不停机安全技术措施
发电部停炉不停机安全技术措施锅炉发生灭火时，相当一部分事故是由于保护误动、参数波动等偶然因素引起的，这种异常一般都能够迅速恢复，如果每次都联跳汽机，最终导致机组停运，这就会延长机组重新并网的时间，进而严重影响机组的可靠性，这对电厂的经济效益和电网的稳定运行都有重大影响，尤其是在电力紧缺的情况下，这种影响就更大。
为避免锅炉灭火造成机组停运，解除了锅炉联跳汽轮机的保护，利用锅炉的蓄热能力，使汽轮机在极低负荷下坚持运行，尽快恢复锅炉点火，为保证机组安全，制定以下技术措施：一、锅炉MFT触发条件及MFT后需立即停机的保护条件1、原机组锅炉MFT触发条件保持不变，一旦触发MFT条件，锅炉设备正常动作。
取消锅炉MFT后联跳汽轮机逻辑，保留手动MFT联跳汽轮机条件。
2、锅炉MFT触发后，如果出现下列任一条件，汽轮机立即跳闸：（1）、锅炉汽包水位高高值动作；（2）、主蒸汽温度小于460℃；（3）、过热蒸汽过热度低于110℃。
二、锅炉触发MFT后汽轮机逻辑控制：通过DEH系统(汽轮机电液调节系统)完成自动快速降负荷，维持汽轮机在较低负荷运行，具体技术措施如下：1、DEH系统通过RB(快速减负荷)功能实现自动快速降负荷，当机组负荷大于60MW时，以 150MW/min的速率降负荷至60 MW，再以30 MW/min的速率降负荷至10 MW。
当机前压力超过16MPa时闭锁减负荷，低于15.8MPa时，则继续以设定的速率降负荷至目标值；2、负荷目标值自动设为10MW；3、切CCS为DEH操作员自动；4、自动投入功率反馈回路；5、DEH系统应自动退遥控、切单阀运行；除以上条件外，其它操作运行根据机组的实际情况，进行设备的启停操作。
三、停炉不停机MFT后各专业的处理：1、锅炉：1.1 MFT后立即检查锅炉各联锁动作正常，联系除灰退出电除尘；1.2 调整锅炉送风量在30-40％之间，调整汽包水位正常，做好吹扫准备，吹扫条件具备后立即开始吹扫，必要时联系热工强制吹扫条件，保证尽快复位MFT；锅炉吹扫至4分钟后必须调整锅炉总风量在45％～50％，以防止吹扫结束，二次风门开度调整至50％后造成锅炉总风量小于30％再次触发锅炉MFT。
电厂设备停机保护制度范本
电厂设备停机保护制度范本第一条总则为确保电厂设备的安全、稳定运行，延长设备使用寿命，提高设备运行效率，制定本制度。
本制度适用于电厂所有停机保护措施的实施和管理。
第二条停机保护的范围和内容2.1 停机保护范围：包括锅炉、汽轮机、发电机、励磁系统、辅助设备及控制系统等。
2.2 停机保护内容：主要包括设备停机前的检查、停机过程中的保护措施、停机后的维护保养及故障处理等。
第三条停机保护措施3.1 设备停机前检查3.1.1 检查设备运行状态，确保设备在停机前处于正常运行状态。
3.1.2 检查设备周围环境，确保设备停机前环境安全。
3.1.3 检查设备冷却系统、润滑系统、控制系统等是否正常运行。
3.1.4 对设备进行必要的技术检测，确保设备停机前各项指标符合要求。
3.2 设备停机过程中的保护措施3.2.1 按照停机操作规程逐步降低设备运行负荷。
3.2.2 在设备停机过程中，密切观察设备运行状态，发现异常情况立即采取措施予以处理。
3.2.3 确保设备停机过程中各系统压力、温度等参数在正常范围内。
3.2.4 停机过程中，对设备进行必要的隔离措施，防止介质泄漏。
3.3 设备停机后的维护保养及故障处理3.3.1 设备停机后，及时对设备进行清洁、保养，确保设备处于良好状态。
3.3.2 对设备进行定期检查，发现问题及时处理，确保设备正常运行。
3.3.3 对设备故障进行分类，针对不同故障采取相应措施予以处理。
3.3.4 对设备停机过程中的异常情况进行记录，分析原因，制定预防措施。
第四条停机保护的实施和监督4.1 电厂管理部门负责制定和修订停机保护制度，并对制度执行情况进行监督。
4.2 设备操作人员应严格按照停机操作规程进行操作，确保设备停机过程中的安全。
4.3 设备维护人员应按照维护保养规程对设备进行维护保养，确保设备停机后的正常运行。
4.4 电厂安全管理部门对设备停机过程中的安全情况进行监督，确保人身和设备安全。
第五条奖惩措施5.1 对严格执行停机保护制度，确保设备安全运行的单位和个人给予表彰和奖励。
停炉保护的常用方法
停用锅炉的腐蚀与保护第一节、停用锅炉的腐蚀锅炉在停用期间如不采取适当的保护措施，则锅炉的本体及整个汽水系统的金属表面都会受到溶解氧的腐蚀，且腐蚀的速度比运行期间快得多。
事实证明，腐蚀严重的锅炉，大多数是由于停炉保护不当造成的，而这些腐蚀产物如不清除，又会在锅炉重新运行后加速电化学腐蚀。
因此，停炉腐蚀不仅会缩短锅炉的使用寿命，而且会形成运行隐患。
一、停炉腐蚀的原因锅炉停用后，外界大量的空气会进入锅炉的汽水系统内，尤其是锅炉冷却放水后没有烘干时，金属表面会附着一层水膜，而空气中的氧则易在此水膜中溶解并达到饱和，且氧与铁发生腐蚀反应后，空气中的氧又会迅速不断的加以补充，所以2-时，则腐很容易导致金属的氧腐蚀。
如果金属表面残留的炉水中含有Cl-或SO4蚀就会更加严重。
二、停炉腐蚀的影响因素停炉期间发生腐蚀的程度与多种因素有关。
其主要有以下几点：1、湿度对放水停用的锅炉，金属表面的潮气对腐蚀速度影响很大。
空气湿度较大时，易在金属表面结露，形成水膜，造成腐蚀加剧。
当金属表面干燥，且锅炉内部的相对湿度小于30％时，可以完全防止铁的腐蚀。
2、水中的含盐量锅炉中或金属表面水膜中含盐量增加会加速腐蚀进行，特别是氧化物和硫酸盐含量增大时，将使腐蚀速度明显上升。
3、金属表面的清洁程度当金属表面有沉积物或水渣时，该部位就易积存残留水分，使垢渣下的金属表面始终处于潮湿状态，同时垢渣又妨碍氧扩散进去，而垢渣周围的金属表面则有较充足的氧。
这样，由于养的浓度差异，便形成了浓差腐蚀电池，渣垢周围氧浓度大的部位为阴极，垢渣下氧浓度低的部位为阳极而使垢下金属受到腐蚀。
由上可知，要防止停用锅炉发生腐蚀，就应使锅炉的金属表面保持干燥和清洁，及时清除水垢或堆积的水渣；对于湿法保护的，应尽量降低水中的含盐量，防止加速氧腐蚀。
第二节、停炉保护的常用方法一、停炉保养的基本原则为：1、阻止外界空气进入停用锅炉汽水系统内；2、保持汽水系统内金属表面的干燥；3、在金属内表面形成具有防腐蚀作用的薄膜，以隔绝空气；4、使金属表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的介质中。
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A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object
And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
电厂停炉保护措施简易版
电厂停炉保护措施简易版
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1 概述
热力设备十八胺停运保护近年来已在国内
迅速推广，该方法是在机组停运时，将十八胺
加入热力系统，它进入锅炉后在高温下挥发进
入蒸汽，从而布满整个锅炉、汽轮机及热力系
统，在热力系统所有部位的金属表面（包括极
难保护的过热器和再热器）上形成一层憎水性
十八胺保护膜，把金属与空气隔绝，从而防止
设备停运期间水及大气中氧和二氧化碳对金属
的腐蚀，保护了设备。
该方法操作简便，保护范围广，保护效果
好，适用于各种备用机组的停运保护，更适用
于检修机组的停运保护。
本次决定在NO.2机组C检前进行十八胺停炉保护。
2 风险分析
2．1低负荷操作，给运行操作带来不便，应严格按照运行规程执行
2．2加药时主汽温度若高于450℃，易造成十八胺分解，影响镀膜效果，起不到保护作用
2．3加药期间，各抽汽门（对外）应关闭，以免造成药品流失，影响保护效果
3 组织措施
3．1组织分工
总指挥：
总协调：
技术负责：
停炉保护工作小组成员：
3．2分工
3.2.1##有限公司负责加药设备的安装、调试、操作及加药结束后系统的恢复工作；进行停炉保护工作技术交底；提供工程所需加药设备、材料、药品的运输；加药全过程的技术监督；所用药品的检验和加药过程中的化验监督工作；检查保护前设备的运行状态、测试工作；负责项目实施全过程的设备和人身安全；提供相关的检测方法，效果鉴定方案；参加停炉保护后的检查验收工作；编写停炉保护后的技术总结报告；
3.2.2发电部负责机组运行操作。
3.2.3电气分公司负责提供380V 6KW的电源点1个。
3.2.4化学分场负责现场施工过程的配合；做好给水、加药等相关事项的准备工作；根据需要提供相关的仪器；对停炉保护全过程进行监督。
4停炉保护技术措施
4.1保护范围
保护范围为NO.2机组的整个热力系统。
包括：给水管道—高压加热器—省煤器—锅炉本体（包括水冷壁、省煤器、过热器、再热器）—汽机本体（高、中、低压缸）—凝汽器—低压加热器—除氧器，以及所有汽水管道。
4．2停运保护前的准备工作
4.2.1 加药设备和加药系统
加药设备采用上海电力学院联申电力设备
厂生产的DWG—I型十八胺乳浊液快速加药装置二台加药系统如下图。
现场需备有水源（凝结水或除盐水）、电源（380V）。
4.2.2药品及用量
十八胺乳浊液500kg。
4.2.3配药设备调试
加药之前先用水对加药装置进行试运行，调节出口压力在3.5Mpa左右（若泵的压力打不上去可用力将放气阀压下）。
箱内放水至三分之一左右加入十八胺乳浊液，药箱内放水至满，搅匀备用。
（每次每箱配药最多30桶，以免太稠影响泵的运行）配药结束后自循环试泵。
4.2.4化学分析检测
取样点四个（凝水、给水、过热蒸汽、再热蒸汽）。
备好取样瓶，加药时氢柱前PH表、电导率表投运（氢柱后PH表、电导率、钠表、硅表、联胺表、溶氧表停运并隔离）。
备好实验室PH表、电导率、分析凝水、过热蒸汽、再热蒸汽PH、电导率、十八胺；给水中PH、电导率、碱度、Fe+3、十八胺浓度。
4．2．5机组参数下滑之前，确认给水PH 值在9.0-9.5之间，若达不到要求，则向给水加氨调节，至满足要求。
4．2．6加药系统检修人员、加药操作人员和水质分析人员在现场待命。
4.3、十八胺停运保护操作
4.3.1停运保护加药前要做好下列工作：
凝结水处理装置旁路：停止精处理设备运行，并关闭其出、入口阀门；加药装置及药液处于完好备用状态；运行一台给水泵，并打开其给水加药门，停运的给水泵进口阀关闭，关闭停运的给水泵入口加药门；除氧器排汽阀关小；运行的给水泵再循环回水量尽量控制为零；给水流量尽量小,控制在220-350T/h左右；加药开始后氨泵、联氨泵停运并隔离。
在线钠表、硅表、溶氧表停运并关闭隔离门。
4.3.2加药操作
4．3．2．1加药前机组参数调整要求：
a．过热蒸汽温度在350-450℃之间；
b．给水流量控制在220-350T/h左右；
维持以上参数1.5-2小时，机组参数调整
尽量不烧油；值长通知化学开始加药。
4．3．2．2加药控制：
a．化学加药共100桶，在60分钟左右加完
b．药液加完后用水冲洗药箱、药泵及加药管道10分钟，加药完毕后通知值长。
c．机组应在加药完毕后0.5小时左右停机（不超过1小时），关闭汽机主蒸汽门
d．若化学加药尚未结束，汽轮机跳闸停机，锅炉不必马上停炉，可通过汽轮机旁路维持蒸汽循环，直致加药结束并循环15分钟后再停炉。
4.3.3加药完毕后，各取样管道及PH表、电导率表管道不要关闭，冲洗至热炉放水后关闭。
4.3.4设备停运后，发电部按规程规定操作，机炉侧尽快放水。
4.3.5水质检测
a．自加药开始对凝结水、给水、过热蒸汽、再热蒸汽的PH、电导率表进行记录，5分钟记录一次（一般电导率略有上升，PH不变化），如发现电导率、PH显著异常，立即取样人工复测。
b．对凝结水、给水、过热蒸汽、再热蒸汽自加药开始每15分钟取一次样，测十八胺浓度。
4.3.6记录
a．记录保护期间锅炉运行参数（负荷、给水流量、主蒸汽温度），5分钟记录一次。
DCS 系统记录（热工分公司）
b．记录各设备（锅炉、除氧器、加热器、凝汽器）放水时间及放水时温度、压力。
发电部人工记录。
4.4、保护效果检查
4.4.1对除氧器、凝汽器、加热器、汽包内表面（汽水侧）进行憎水性检查，对汽轮机叶片表面进行憎水性检查。
4.4.2对下列部位进行割管，对管样进行憎水性和硫酸铜法10s—30s检查
水冷壁
过热器
省煤器
割管长度约为1m，割下来的管子不得再进行任何高温切割。
水冷壁管的鳍片不得用火焊
切割。
4.4.3对割管管样在实验室内进行挂片试验，检查耐蚀时间。
方法：将割管管样人工锯下15mm×15mm试片，四周用环氧树脂封口，并在背面粘上电线（以方便拿取）。
放入给水（PH8～9）中，于室温下开口存放。
另取空白试样做对比，记录耐蚀时间，割管管样在空气中室温下存放，检查在空气中耐蚀时间。
说明：挂片耐蚀试验最能反映十八胺保护膜的防腐蚀效果，因此应以挂片试验作为效果评定的最基本项目。
金属表面憎水性由于除与十八胺有关外，还受金属表面垢层所影响，所以憎水性检查只作参考。
4.4.4机组启动
机组启动及启动过程中冲洗等各项操作与控制按原有规程进行；
在机组启动过程中的各个阶段包括水冲洗（冷态、热态）及点火启动各阶段,都要对凝结水和过热蒸汽取样测十八胺浓度，每0.5-1小时取样一次，当水中十八胺含量>0.5mg/L时凝结水处理混床旁路：当凝结水中十八胺含量
<0.5mg/L时，可以投运凝结水处理混床。
4.4.5说明：
4.4.
5.1在加药开始后，注意各取样点水样，当水样发生白色浑浊时，说明加药正常；如未发生浑浊，说明药液没有完全进入系统，应及时检查加药系统（包括给水系统）。
4.4.
5.2加药时药液内不得有异物，块状十八胺应搅散，以防泵堵塞。
5、安全措施
5.1 参加停炉保护操作的人员必须学习安全措施和操作规程，熟悉所用药的性能和灼烧伤急救方法。
5.2 操作现场须有消防水，且管路畅通，现场须挂安全标语牌，并做好安全宣传工作。
5.3 停炉保护前对加药系统进行安全检查，不留隐患，对影响安全的一切因素进行妥善处理。
5.4 加药过程中，禁止在现场进行其他操作。
5.5 加药过程中，应有检修人员值班，随时检修设备的缺陷，处理应急的问题。
5.6 备有一定的劳动保护用品，如防护工作服、胶皮手套、口罩、防护眼镜等，以防意
外灼烧伤。
5.7 严格执行电业系统各项有关安全规定。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。