划线工艺操作实训

划线工艺操作实训
一、划线工艺的实际意义
在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或基准点、线，称为划线。

划线的目的：根据图纸的要求把工件上的各个加工要素正确的刻划在毛坯的各个方位上，检查毛坯各个加工要素的加工余量是否适当，正确地安排各个加工要素的余量。

划线的作用：
●确定零件加工面的位置与加工余量，给下道工序划定加工的尺寸界线；
●检查毛坯的质量，补救或处理不合格的毛坯，避免不合格的毛坯流入加工
中造成损失。

划线的种类：
●平面划线：在工件的一个平面上进行划线
●立体划线：在工件上的几个平面上进行划线
●按加工过程中的作用可分为：找正线，加工线和检验线
二、划线工具
1.划线工具的种类：常用的有基准工具、量具、划线工具
1)基准工具——划线时安放零件，利用其一个或几个尺寸精度及形状位置精度较高
的表面作为引导划线并控制划线质量的工具，称为基准工具。

常用的划线基准工具有划线平台、方箱、直角铁、活角铁，中心规、曲线板、万能划线台、过线台等。

2)量具——划线常用的量具有钢卷尺、钢直尺、高度游标尺、万能角度尺等。

3)划线工具——是直接用来在工件上划线的工具。

常用的划线工具有划针、划线盘、
划规、单脚规、高度游标尺、样冲等。

2.划线工具的使用要点：
1)划针的使用要点：
a)划针的针尖应磨成15°～20°夹角。

划针刃磨时应及时冷却，防止退火；
b)划线时，针尖要靠紧导向面的边缘，并压紧导向工具；
c)划线时，划针与划线方向倾斜角度约45°～75°的夹角，上部向外侧倾斜
15°～20°。

2)划线盘和高度游标尺的使用要点：
a)划线盘的划针伸出夹紧位置不宜太长，应接近水平位置夹紧划针，保持较好
的刚性；防止松动；
b)划线盘和高度游标尺底面与平台接触面都应保持清洁，以减小阻力，移动底
座时应紧贴平台工作面，不能摆动、跳动；
c)高度游标尺是精密划线工具，不得用于粗糙毛坯的划线；用完后应擦净，涂
油装盒保管。

3)划规、单脚规使用要点：
a)划规、单脚规使用时应施较大压力于旋转中心一脚，另一脚施加较轻的压力
在零件表面划线；
b)用划规划线时两脚尖要保持在同一平面上；
c)单脚规使用时，弯脚离零件端面的距离始终保持一致。

4)样冲使用要点：样冲眼间距视划线
a)样冲尖磨成45°～60°夹角，刃磨时应及时冷却，防止退火；
b)打样冲时冲尖应对准线条的中间；
c)样冲眼间距视划线长短曲直而定，直线较长时，间距可大一些，划线短而曲
时，间距可以小一些，划线交叉处、转折处必须打上样冲眼；
d)样冲眼的深度要视零件表面粗糙度程度而定，表面光滑或薄壁零件样冲眼应
打得浅一些，粗糙表面应打得深一些，精加工表面禁止打样冲眼。

3.划线辅助工具
辅助工具是在划线中起支撑、调整、装夹等辅助作用的工具，常用的有千斤顶、V形架、C形夹头、楔铁、定心架等。

4.划线涂料
为了使划出的线条清晰可见，划线前应在工件划线部位涂上一层薄而均匀的涂料，常用的划线涂料有石灰水、蓝油以及硫酸铜溶液。

三、平面划线
只需在零件的一个表面上划线即能表示零件加工界线的称为平面划线。

平面划线分为几何划线法和样板划线法两种。

1.几何划线法
几何划线法是根据零件图的要求，直接在毛坯或零件上利用平面几何作图的基本方法划出加工界线的方法。

它的基本线条有平行线、垂直线、圆弧与直线或圆弧与圆弧的连接线、圆周等分线、角度等分线等。

其划线方法都与平面几何作图方法一样。

2.样板划线法
样板划线法是将根据零件尺寸和形状要求划好线并加工成行的样板，放置在毛坯合适的位置划出加工界线的方法。

它适用于平面形状复杂、批量大、精度要求一般的场合。

其优点是容易对正基准，加工余量留的均匀，生产效率高。

在板料上用样板划线，可以合理排料，提高材料利用率。

四、立体划线
立体划线是在零件的二个以上的表面上划线。

立体划线的方法一般采用零件直接翻转法。

划线过程中涉及零件或毛坯的放置和找正、基准选择、借料等方面。

1.零件或毛坯的放置
立体划线时，零件或毛坯放置位置的合理选择十分重要。

这关系到划线的质量和划线的效率。

一般比较复杂的零件都要经过三次或三次以上的放置，才可能将全部的线条划出，而其中特别要重视第一划线位置的选择，其选择原则如下：
1)第一划线位置的选择原则：
优先选择如下表面：零件上主要的孔、凸台中心线或重要的加工面。

相互关系最复杂及所划线条最多的一组尺寸线；零件中面积最大的一面。

2)第二划线位置的选择原则：
通常选择与第一划线位置相垂直的表面，该面一般是次要的、面积较小的、线条喜欢关系较简单且线条较少的表面。

3)通常选择与第一和第二划线位置相垂直的表面，该面一般是次要的、面积
较小的、线条相互关系较简单且线条较少的表面。

2.划线基准的选择
设计基准——零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准称之。

划线基准——划线中用来确定零件各部分尺寸、几何形状及相对位置的依据称之。

立体划线的每一划线位置都有一个划线基准，而且划线往往是在这一划线位置开始的。

它的选择原则是：
1)尽量与设计基准重合。

2)对称形状的零件，应以对称中心为划线基准。

3)有孔或凸台的零件，应以主要孔或凸台的中心线为划线基准。

4)未加工的毛坯，应以主要的、面积较大的不加工面为划线基准。

5)加工过的零件，应以加工后的较大的表面作为划线基准。

3.零件或毛坯的找正
找正——是利用划线工具使零件或毛坯上有关表面与基准面（如划线平台）之间调整到合适的位置。

零件找正是依照零件选择划线基准的要求进行的。

零件的划线基准又是通过找正的途径来最后确定在零件上的准确位置。

所以零件和毛坯的找正和划线基准选择原则是原则一致的。

4.零件的借料
借料——即通过试划和调整，将各部位的加工余量在允许的范围内重新分配，使各加工表面都有足够的加工余量，从而消除铸件或锻件毛坯尺寸、形状和位置上的某些误差和缺陷。

借料的一般步骤是：
1)测量毛坯或零件各部分尺寸，找出偏移部位和偏移量。

2)合理分配各部位加工余量，确定借料方向和大小，划出基准线。

3)以基准线为依据，按图纸要求划出其余各线。

4)检查各加工面加工余量，若发现余量不足，则应调整各个部位加工余量，
重新划线。

5.立体划线的步骤
1)看清图样，详细了解零件加工工艺过程，并且确定需要划线的部位；明
确零件及其划线的有关部分的作用和要求；判定零件划线的次数和每次
划线的位置范围。

2)选定划线基准，确定装夹位置和装夹方法。

3)检查毛坯的误差情况，并确定是否需要借料，如需要借料，则应初步确
定借料的方向与距离，然后在划线部位涂上涂料。

4)找正。

5)划线。

6)详细检查划线的准确性和是否有漏划线条。

7)在划好的线条上打出样冲眼。

五、工件制作操作实训
进行手锤制作项目实际操作
老师现场示范、指导。