海上风电场单桩基础施工技术方案研究

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近海风电场大直径单桩沉桩施工

根单桩桩位处地质资料，辅助桩采用桩长
４１．５ｍ、桩径２．０ｍ、壁厚２４ｍｍ的钢管桩，
单桩自重入土Ｖ７ —．１８．０Ｏ
桩顶标高＋１０．５ｍ，平面位置允许偏差１５０ｍｍ。
单位：ｍ
图２辅助平台示意图
径处可兼作辅助平台搁置之用。打桩船上配
本项目中单桩长度最大为７６ｍ．按最不
备外海沉桩定位系统，以确保辅助桩的平面
位置不超过ｌ５０ｍｍ。
利低潮位一２ｍ考虑起重船吊钩吊高吊钩离
表ｌ
起重船，根据计算，单桩翻身吊耳最大受力为
２７９ｔ，需增加一艘５００ｔ起重船（下称辅吊船）抬吊立桩。
３．２桩锤的选择
结合现场地质资料进行沉桩可打性分
析，以夹砂层较厚达３０ｍ的ＺＫ１ｌ号机位进
因此，主吊船需选用吊高超过８６ｍ的
辅助平台采用起重船整体起吊安装。辅助平台上设置一套由数个５０ｔ和ｌ００ｔ千斤顶组成的顶撑系统，提供约８０ｔ的水平推力，
以此来调整大直径钢管桩的垂直度。３船机设备的选择３．１船机的选择
涉海面积３４．７ｋｍ。。
桩顶高程为＋１０．０ｍ，入土深度４６～５７ｍ，桩

海上风机单桩基础沉桩施工工艺与应用

海上风机单桩基础沉桩施工工艺与应用目录一、内容概述 (2)二、海上风机概述 (2)1. 海上风机的特点 (3)2. 海上风机的发展趋势 (4)三、单桩基础沉桩技术介绍 (5)1. 单桩基础的基本原理 (6)2. 沉桩技术的工艺流程 (7)四、海上风机单桩基础沉桩施工工艺 (8)1. 施工前的准备工作 (9)（1）施工队伍组织 (10)（2）施工设备的准备与检查 (11)（3）施工现场的勘察与布置 (12)2. 施工工艺流程 (13)（1）桩位的确定与布置 (14)（2）桩基础制作与运输 (15)（3）沉桩作业的实施 (16)（4）质量检测与评估 (17)3. 施工中的注意事项 (19)五、海上风机单桩基础沉桩施工应用实例分析 (20)1. 工程概况与地质条件分析 (21)2. 单桩基础设计与选型依据 (22)3. 施工过程描述与实施效果评价 (23)4. 经验总结与问题解决方案分享 (24)六、海上风机单桩基础沉桩技术的优化方向与建议 (26)1. 技术优化方向分析 (27)2. 施工过程中的改进措施建议 (28)3. 政策法规与行业标准的建议与期望 (29)七、结论与展望 (30)1. 研究成果总结 (31)2. 未来发展趋势与展望 (32)一、内容概述随着全球能源需求的不断增长，海上风电作为一种清洁、可再生的能源形式，得到了越来越广泛的关注和应用。

海上风机单桩基础沉桩施工工艺与应用是海上风电场建设中的关键环节，对于保证风电机组的安全稳定运行和提高风电场的经济性具有重要意义。

本文主要围绕海上风机单桩基础沉桩施工工艺与应用展开论述，包括沉桩施工的基本原理、技术要求、施工方法、质量控制以及实际应用案例等方面的内容，旨在为海上风电场建设提供科学、可行的技术支持。

二、海上风机概述海上风力发电作为一种可再生能源技术，在全球范围内得到了广泛的关注和应用。

海上风机作为海上风力发电系统的核心部分，其结构设计和施工工艺直接影响着整个发电系统的运行效率和安全性。

超大型海上风电单桩基础发运技术研究及应用

运输船排载速度与模块车上船速度相匹配。对于江苏等区域超差要求较大，尽量在大潮汛期间装船。在发运过程中尽量使用拖轮稳船，防止走锚现象导致安全事故。该技术具备发运成本低、时间快、运输过程稳定等优点，但是存在发运成本高、发运时间不可控等不足，适合在无大型龙门吊制造厂家使用[3]。
4 海上风电基础滑移发运海上风电单桩滑移主要采用顶升滑移装置进行滑移。
1 海上风电单桩基础发运概述目前国内海上风电基础主要采用导管架、单桩基础、高
桩承台等形式。因单桩基础承载力高，水平抗弯性好、施工简单、对环境扰动小等优点，已经被越来越多的海上风电项目所应用和推广[1]。
随着海上风电项目建设速度加快，项目逐步向深水区域推进，广东、福建等深水区域1500T以上单桩数量不断增加，如何解决1500T以上超大型单桩发运问题显得越来越重要。目前针对1500T以上单桩，国内制桩厂家主要有吊装、滚装和滑移三种发运方式。现就三种发运技术进行研究并在后期项目中应用推广。
3 海上风电单桩基础滚装发运海上风电单桩滚装主要使用轴线车滚装技术。1500T单桩
基础按照1.3的安全系数，需要轴线车载重量达到2000T左右。该技术一般采用2个PPU，至少56个35T的轴线小车，要求运输船舶在7000T以上（如双桩发运需要求在8000T以上)，型深要求在6.5米以上，排载量在1200T/h以上。模块车组进行软、硬连接，通过液压油缸0~700mm的行程来调整平衡，实现潮水、运输船、单桩之间的协调。运输船通过装载计算机进行计算，按照25%，50%，75%，100%的装载量分多步进行滚装，确保
引言根据国家能源局出台的《风电发展“十三五”规划》，积
极稳妥地推进海上风电建设，到2020年全国海上风电开工建设规模达到1000万千瓦，力争累计并网容量达到500万千瓦以上。根据权威机构预测2020年、2021年将新增海上风电并网容量 34.13GW、5.02GW；累计并网容量将于2020年底、2025年底分别达到10.84GW、40.34GW。如推进顺利，前述2025年底累计装机容量（40.34GW）较2018年底（3.63GW）将实现逾10倍增长。可见，我国海上风电建设将在近几年迎来快速发展的黄金时期。

复杂条件下近海风电机组单桩基础设计及优化

国内外设计规范（DNVGL-ST-0126；NB/T10105）并
矩占主导地位。因此，单桩基础的竖向抗压、竖向变形一般
较容易满足，而水平变形相对不容易满足，过大变形将严重
影响风电机组设备的正常工作，极端情况下甚至会发生单桩
基础倾斜、倒塌等严重事故。此外，单桩支撑结构整体刚度
相对较柔，不满足设计要求的支撑结构自振频率极易导致结
机组 1p 和 3p 频率带，支撑结构通常有 3 种可选方式（如图土体力学性状差异显著。本文仅针对场区一种典型地层介绍
2 所示），即自振频率小于 1p 下限的“柔－柔”型式、自单桩基础方案的初步设计过程，表 1 给出了相应的地层分布
振频率大于 1p 上限且小于 3p 下限的“刚－柔”型式、自振及土体参数取值。可以看出，海床面整体较低（85 高程标
的海上风电机组采用单桩基础。
为后继海上风电机组单桩基础的优化设计提供借鉴和参考。
风电机组单桩基础与传统油气平台在受力特性上有很
大区别。油气平台因整体结构较重，通常竖向荷载占主导地单桩基础的主要设计流程
位；对于单桩基础而言，由于海上风电机组结构属于典型的
高耸结构（轮毂高度一般近百米），通常水平环境荷载及弯
全运行。海上风电机组基础型式众多，单桩基础因结构简单、条件的近海风电场项目，详细阐述单桩基础初步方案的结构
受力明确、施工工期短、经济性较好，是目前海上风电场应计算分析过程，最后针对工程中普遍关注的单桩基础设计优
用最为广泛的风电机组基础型式。据统计，有约 80% 以上化问题，提出了一种可行的桩长优化方法。希望本文研究可
桩长 L。其次，根据风电机组厂商允许的频率窗口，校核支
撑结构频率，避免因支撑结构自振频率与风轮转动频率（1p）

海上风电单桩基础结构设计关键问题探讨

海上风电单桩基础结构设计关键问题探讨摘要：单桩基础因其结构形式简单、施工技术成熟，在国内外海上风电场中均得到了广泛应用。

目前我国已建成的单桩基础风电项目大部分位于江苏沿海地区，这些地区的地基为软基。

关键词：海上风电单桩基础结构设计前言：海上风电与陆上风电最大的不同在于基础的不同，基础成本约占整个海上风电场投资的25%，因此降低基础成本有利于提高整个风电场的经济性，推动海上风电的发展。

欧洲已经为海上风电设计、施工了将近2000 台基础，其中70% 为单桩基础。

国内上海东大桥海上风电项目为高桩承台式基础，该基础现场作业时间长、工作量大、成本高。

一、海上风机基础分析海上风电机组的基础平台由油气工业中的海上采油平台形式发展而来，目前海上风力发电机组的基础有单桩、三脚架、导管架式基础、重力基础、负压桶基和浮动平台结构等几种。

每种基础都有其各自的优缺点，适应不同的海况条件，当设计开发大型海上风电场时，设计一种适合海上风机特殊要求和特定海况条件的基础能够节省前期投入。

虽然国外在基础设计方面有很多成功经验，但是国内缺乏海上风机基础设计经验，海上风机基础设计研究对推动我国海上风力技术的发展将起到至关重要的作用。

海上风机基础的设计是一个复杂的系统工程，涉及到海洋环境、港口航道、市场经济、海洋结构物的设计、近海桩基工程、海上风机基础特殊载荷、结构分析、基础与地基动力相互作用、风机一塔架一地基一基础系统分析等多个方面，包含众多的设计变量，不同的海上风场特性不同，如何处理其中的多种矛盾，做出合理的设计是很有意义的。

国内海上风机桩基础设计研究处于起步阶段，海上风机基础设计研究能够为将来海上风力发电提供参考，对将来进行海上风机基础结构优化设计提供借鉴，对中国海上风力发电事业的腾飞具有举足轻重的意义。

桩基础是目前国外海上风机普遍采用的一种相对成熟的基础形式，很多企业和组织在海上风机桩基础的设计和工程施工方面有丰富的经验，但是，各个风场的海况条件不同，结合海上采油平台的丰富经验，海上风机基础的设计优化空间还相当大。

海上风电场工程钻机单桩施工技术

用户■施工CONSUMERS & CONSTRUCTIONA海上风电扬工程钻机单桩施工技木■王海波平煤建工集团彳寺殊凿井工程有限公司，河南郑州450016摘要：针对海上风力发电单粧基础施工，采用工程钴机施工。

工程钻机在海底中硬岩中钻进中高效快速，能够适应变直径钢管粧, 改变了传统海上风电基础施工工艺，具有广阔的市场前景。

关键词：海上风力发电、工程钻机、单桩施工1引言多年来，国外大扭矩高性能海上风电嵌岩桩钻机凭借高技术含量、高可靠性，在全球市场一直垄断地位。

国外海上风电嵌岩单桩钻机价格昂贵，采购成本高，为了改变这一现状，自主研发此类钻机已经势在必行。

Z D Z D-100 型多用重型工程钻机是平煤特凿公司，总结国内大口径工程钻机和大型矿山竖井钻机技术和施工经验的基础上，研制的迄今国内作业能力最强的一款多用途工程钻机。

2017 年1月，该机在国内首根海上风电嵌岩单桩试桩成功，填补了国产海上风电大型钻机的空白。

2工程概况龙源莆田南日岛400M W海上风电场工程位于莆田市南日岛东北侧海域，规划布罝100台单机容量4.0M W的风力发电机组，风电场分A、B两个场区。

如图1所示。

图1海上风电场工程地貌该工程有三大特点：一是地质条件较为复杂。

根据钻孔揭露的地层结构、岩性特征、埋藏条件及物理力学性质，结合区域地质资料，工程区浅部为第四系全新统冲海积层淤泥混粗砂、淤泥质粉质粘土，中部为粉质粘土、粉砂等，下部为坡积层粘性土夹砂，下伏基岩岩性为燕山期花岗岩。

中风化花岗岩最大饱和抗压强度为130MPa (—般仅为80 ~120MPa) 〇二是工程的难点大。

风电场海域内岛屿、岛礁分布较多，水深范围大，水文地质条件复杂；岩石强度高（抗压强度 130M P a以上），钻孔难度大；莆田地处福建沿海中部，为台风多发地区，施工作业受台风（7 ~ 10月份台风高发期）、季风影响严重。

三是使用的单桩种类多。

海上风电基础施工方案

海上风电基础施工方案一、前言随着可再生能源的发展和对环境保护的日益重视，海上风电逐渐成为清洁能源领域发展的热点。

本文将针对海上风电基础施工方案进行探讨和分析，为海上风电项目的建设提供参考。

二、施工前准备1.勘测与设计阶段在进行海上风电基础施工前，需要对风力资源进行详细的勘测，确定风电场布局和选址等。

同时，还需要进行海洋环境勘测，包括水深、波浪、潮流等参数的测量，以便为基础施工提供准确的数据支持。

2.材料采购与准备根据设计方案，需要提前计划并采购所需的施工材料，包括钢材、混凝土、缆绳等。

同时，也需要准备相关的设备和工具，如起重机、打桩机等，以确保施工过程的顺利进行。

三、基础施工技术1.桩基施工针对海上风电的桩基施工，常见的方法有打桩法和冲洗法。

打桩法适用于土质较硬的海床，通过大型钢管桩或钢筋混凝土桩的打桩作用来固定风机基础。

而冲洗法适用于软土、半流沙等地质条件，通过将水压引入管道，冲刷地层并使土壤流动，形成孔洞来安装和固定基础。

2.浮式施工考虑到海上环境的复杂性和水深的限制，浮式施工成为一种常见的施工方式。

通过搭建浮式平台，实现基础的装配和安装。

这种施工方式灵活、高效，适应性强，可以有效提高施工进度和效率。

3.海底电缆敷设海上风电项目中，电缆是将风机与陆地电网相连接的重要纽带。

为了保证电缆的安全敷设，需要采取合适的方法，如水下拖航、潜水员布放等。

在电缆敷设过程中，需要严格控制敷设的张力、弯曲半径等参数，以免损坏电缆。

四、施工安全与质量控制1.安全措施海上风电基础施工具有一定的风险性和复杂性，需要严格遵守安全操作规程。

施工人员应定期进行安全培训，并全程佩戴必要的防护装备。

同时，施工现场应设立合适的警示标志和隔离措施，确保施工过程中人员的安全。

2.质量控制为了保证施工质量，应建立完善的质量管理体系。

施工人员需要熟悉工程图纸和技术规范，进行严格的施工操作。

建立质量检测体系，对施工过程中的关键节点进行监测和检验，确保基础的稳固性和安全性。

海上风电场单桩基础施工技术方案研究

海上风电场单桩基础施工技术方案研究发表时间：2019-09-05T09:58:08.447Z 来源：《中国电业》2019年第08期作者：夏艳慧[导读] 随着国内海上风电的开发，风电场建设各方面技术均日益成熟。

风机机组逐步大型化，风机基础随之呈现多样化趋势。

（中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司，浙江杭州 311122）摘要：随着国内海上风电的开发，风电场建设各方面技术均日益成熟。

风机机组逐步大型化，风机基础随之呈现多样化趋势。

单桩基础为主流基础型式之一，国内针对大体型单桩基础的施工方案随着江苏、福建等海域的海上风电场工程的建设，进行了深入细致的研究，各种施工方案代表了目前国内近海海域单桩基础施工的先进施工思路与水平，船机设备的选择也符合目前国内现有大型工程船只的资源条件。

关键词：海上风电；单桩基础；浮式起重船近年来，国内海上风电建设飞速发展，风机基础型式多样化，目前已经应用的海上风电基础施工方案有单桩基础、多桩基础、重力式基础等，其中单桩基础因其结构简单、施工方便快捷、造价相对较低等优点，受到施工单位和建设单位的青睐，是目前海上风电基础的主要类型。

单桩基础由大直径钢管桩与附属构件组成，根据目前国内海上风电项目的最新数据获悉，单桩基础的钢管桩直径已达到8m以上，桩重则突破1500t。

钢管桩由液压冲击锤沉入海床，海上沉桩系统主要包括打桩船、运桩船、抛锚艇、拖轮与交通艇等船舶组合，其中以打桩船为主要施工设备。

施工前，需根据钢管管桩设计参数与海洋环境的特点对沉桩的各环节进行分析，选择合适的设备配置。

根据目前各海上风电场工程的实施，单桩基础包括非嵌岩桩和嵌岩桩两种情况，本文主要介绍非嵌岩单桩基础常规采用的浮式起重船施工方案。

1.船只设备的选择单桩基础常采用起重船配置打桩锤进行吊打施工。

大型浮式起重船在单桩基础施工中，主要承担单桩结构的起吊、立桩、进龙口、稳桩、定位等作业，吊打沉桩之前全部的准备工作将由其完成，因此对浮式起重船的性能要求很高。

海上风电基础施工方案

海上风电基础施工方案1. 引言海上风电作为清洁能源的一种重要形式，正逐渐成为全球能源转型的关键领域之一。

而海上风电基础施工则是构建海上风电场的第一步，对保证海上风电设施的稳定和安全运行具有重要意义。

本文将重点讨论海上风电基础施工的方案，旨在提供一个详细且可行的解决方案。

2. 施工前准备在开始海上风电基础施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•选址和勘察：通过海洋勘探和环境评估确定风电场的最佳位置，并进行地下地质、海洋底质等方面的详细勘察。

•设计方案：根据选址和勘察结果，确定风电基础的类型（如单桩式、桩帽式、桩-筒等），并进行详细设计。

•物资采购：预先采购所需的施工设备、材料和工具。

•人员培训：组织相关人员进行必要的培训，包括安全操作、救援等方面的知识。

3. 施工流程3.1 海上基础建设海上风电基础的施工流程一般包括以下步骤：1.安装施工平台：搭建安装施工平台，为后续工作做好准备。

平台的选型应根据实际情况确定，可以是浮动平台、钢管桩等。

2.打桩：根据设计要求，在海洋底部进行打桩，将风电基础与海底固定连接。

打桩过程中需要根据海底地质情况进行调整，以确保基础的稳定性和安全性。

3.安装钢筋骨架：在打桩完成后，安装预先制作的钢筋骨架，以增强基础的承载能力。

4.混凝土浇筑：在钢筋骨架安装完成后，进行混凝土浇筑。

根据设计要求，可采用自卸船输送混凝土，保证施工过程的连续性和质量。

5.基础固化：待混凝土凝固后，进行基础固化处理。

在此过程中，需要进行加固、防腐等工作，以保证基础的稳定性和耐久性。

3.2 海上风机安装在海上风电基础施工完成后，需要进行海上风机的安装。

安装过程一般包括以下步骤：1.起重准备：准备好起重设备和吊装工具，确保安全的起重操作。

2.吊装风机组件：根据实际情况，通过吊装设备将风机的叶片、塔筒等组件吊装至基础上。

吊装过程需要精确控制吊装高度和角度，以保证安全和准确。

3.组装风机：将吊装到基础上的风机组件进行组装，包括连接叶片、塔筒等部件。

海上风电单桩基础防冲刷抛石施工技术

海上风电单桩基础防冲刷抛石施工技术海上风电单桩基础防冲刷抛石施工技术，那可真是个大工程，咱们可得好好聊一聊。

听到“海上风电”几个字，大家第一反应肯定是：风车！对吧？不过这个风车不是普通的风车，不是那种你在田野里看到的，哗啦啦转着的玩意儿，这个是“巨无霸”，在海上耸立的那种，个头大得不行！不过不管多大的风车，咱们得先做好基础工作。

你说，是不是每个“大楼”都得有个结实的地基，风电平台也不例外。

问题就来了，海上水深，浪大，水流快，怎么让这些巨大的风车稳稳地屹立在大海中？这时候，单桩基础就成了关键。

说到“单桩”，大伙也许会有点迷糊。

单桩就是一个大铁柱子，打进海底，支撑起风电机组。

想象一下，它就像一根大大的柱子，立在海底，承受着风车的巨大重量。

嗯，光有这根柱子可不行，还得考虑到一个问题——冲刷。

你知道的，海浪不断地拍打，水流一冲，这基础不牢固，风车就有可能岿然不动，甚至有点“动摇”的危险。

那怎么办呢？防冲刷就成了施工中的大难题了。

这个防冲刷可不是儿戏，说起来有点像是在“给海底打个‘防晒霜’”。

海底的水流就像是一群顽皮的小孩子，不停地在周围打转。

如果不加以防范，时间一长，周围的泥土、沙子就会被冲走，桩基就可能露出来，甚至倒塌。

为了让桩基保持稳固，这时就需要一种叫做“抛石”的技术。

你别看“抛石”听着挺简单，实则里面学问大着呢。

抛石施工其实挺考验技术的。

操作工人得精准地把石头一块块抛到桩基周围，这些石头的目的就是“挡水”，形成一个天然的“防护层”，让海水不能轻易侵蚀桩基。

别看这些石头是“调皮捣蛋”，但它们可是构成了防冲刷的第一道防线！每块石头的大小、形状、投放位置都得严格控制，太小了不够坚固，太大了就会让水流绕过去，不管用。

说起来，抛石施工不光是抛几块石头就完事了。

可得讲究技巧，工人们得在海浪不断冲击的环境中精准操作，简直比打高尔夫还讲究。

海上风大浪急，风电平台本身的稳定性、施工船只的起伏，都让这项工作变得格外不容易。

海上风电单桩基础防冲刷抛石施工技术

海上风电单桩基础防冲刷抛石施工技术摘要：对于单桩式海上风机，部分机位单桩防冲刷保护采用抛填级配块石及碎石的方式，抛石的最终目的为冲刷保护完成后，桩周土体不被水流掏空，冲刷坑的范围、深度不再增加，钢管桩不会因桩周土体流失或其他非运行载荷而导致倾斜。

本文以广东某海上风电项目为例，较全面地阐述了海上风电单桩基础防冲刷的抛石施工方案，对类似工程具有一定的指导意义。

关键词：海上风电；单桩式基础；抛石施工技术一、工程概况广东某海上风电项目场址,位于湛江市徐闻县新寮岛及外罗以东的近海区域。

项目规划面积约 29km2，场址距离西侧徐闻县陆域的最近距离 10km，最远距离约 17.5km。

场址位置见图 1，共布置36台容量为5.5MW抗台型风力发电机，装机容量为198MW，基础形式均为无过渡段单桩结构；风电场配套建设一个陆上集控中心，1座220kV海上升压站，8组35kV场内集电海缆进入升压站，升压后通过220kV海底电缆登陆接入陆上集控中心，然后以220kV架空线路接入闻涛变电站，线路长度约30km。

二、自然条件风电场所处海域潮汐现象主要是太平洋潮波经巴士海峡和巴林塘海峡进入南海后形成的。

以湛江港潮位站和硇洲岛潮位站以往资料，以及本次全潮观测所设临时潮位站资料，工程附近海域潮性系数在0.88～1.04之间，属于不正规半日潮，其特征是一太阴日有两次高潮和两次低潮。

由于受地形的影响，外海潮波从湾口进入湾内后发生变形，高潮位逐渐增高，低潮位逐渐降低，潮差也逐渐增大。

本项目工程区理论最低潮面在1985年国家高程基准下1.488m。

风电场所处海域全年的波浪以风浪为主，年风浪频率达90%，受季风的影响，最多风浪向为ENE和E，频率分别为22%和17%。

5月和8月为偏SE向，10月至次年3月为ENE向，4月和9月则为E向，受热带风暴的影响，往往出现巨大的波浪。

风电场区域无长期测波资料，硇洲岛海洋站位于硇洲岛东部约-10m水深处，该站所处位置相对较为开敞，对工程海域具有较好的代表性。

海上风电场单桩基础防冲刷施工技术

海上风电场单桩基础防冲刷施工技术发布时间：2023-02-21T01:38:48.754Z 来源：《科技新时代》2022年10月19期作者：漆召兵[导读] 结合某海上风电场单桩基础局部冲刷问题表现及成因，针对单桩基础防冲刷施工技术实施问题进行了重点研究与分析。

分析过程中，通过掌握工程项目地质条件以及环境特征，明确单桩基础防冲刷施工技术实施面临的重难点问题。

漆召兵三峡新能源海上风电运维江苏有限公司江苏盐城 224000摘要：结合某海上风电场单桩基础局部冲刷问题表现及成因，针对单桩基础防冲刷施工技术实施问题进行了重点研究与分析。

分析过程中，通过掌握工程项目地质条件以及环境特征，明确单桩基础防冲刷施工技术实施面临的重难点问题。

结合实际情况，从多个方面阐明单桩基础防冲刷施工技术应用要点及质量控制措施问题，以期可以达到预期的防冲刷施工效果。

关键词：海上风电场；单桩基础；防冲刷施工；技术分析引言：海上风能作为海洋资源中最具商业价值发展潜力的清洁能源类型，是十四五阶段国家政府部门予以重点开发与利用的能源类型。

目前，为持续加强对海上风能资源的开发利用，国家政府部门明确要求适合开发利用海上风能的省市地区应该大力开展海上风电项目建设工作。

结合建设情况来看，大直径单桩基础所具备的桩基承载性能相对优越且施工灵活，已然成为海上风电工程常用的结构方式[1]。

然而，海上风电单桩基础所面临的工程地质条件以及环境条件相对恶劣，很容易受到波浪流的影响引发桩基周围形成涡流的现象。

一旦出现此类现象，会对桩基周围的土体造成冲刷影响，不利于保障土体力学特性以及桩基结构的稳定性能。

可以说，如何利用切实可行的措施消除桩基土体局部冲刷带来的负面影响，基本上可以视为海上风电工程项目施工建设予以重点关注与解决的问题。

1 工程概况分析某海上风电场工程项目位于城市近海海域，场区中心离岸距离约32km。

其中，场区主要呈现长方形结构特征，南北长约8km、东西宽约5km，总体规划面积约为40k㎡。