口红生产工艺流程

口红生产工艺流程(工序、工序注意要点)

一.按单领料

1.依据公司排产，详细解读订单资料；

2.了解相关内料配制，管材到位情况，提前领正确的料到备料区进行预热或贴标等；（特别注意数量管理，避免不配套生产）；

二.加热灌装

1.每色膏体灌装至少需要提前2小时预热以完全溶解（未完全溶解会出现断裂等致命缺陷），避免灌装等待，或切换颜色延误，影响效率与品质；

2.预热温度不可超过120度，避免膏体烧坏变质；

3.灌装温度一般为：85-95度；

4.模具灌装角度一般为：30度；

5.灌装速度不可太快，避免气泡；

三.模具冷却

1.冷冻机温度一般为：-2--+2之间为正常；超过则需检查机台内部是否结霜，如果是则需喷洒酒精进行快速融化；或者检查冷冻机是否正常工作，出现不正常现象可重新启动冷冻机，5分钟后看是否正常工作；（冷冻机内部残余水珠需及时清理！）

2.冷却流水线速度不可高于20，避免冷冻效果不佳，拔模产生次品；

3.回模流水线速度尽量加快，减少等待时间，提升效率。

四.铲模开模

1.铲模人员用铲模工具将多余膏体铲到装料框；

2.用开模器将上模正面朝上取出，注意不可碰伤膏体，再将模具放于流水线输送到拔模区；

五.拔模入库

1.拔模人员用布包裹模具，拿取到拔模位置，一手拔模并检查外观是否有脏污，气泡，刮伤，断尖等不良，如有则需剔除，合格则旋转内珠到卡位，另一只手盖盖子，再放到小盆子，而后集中到塑料筐；

2.产品需低于塑料筐5CM,上面盖上波浪板进行防护，箱外进行标示，再集中到半成品区，分类摆放；

3.过程中注意轻拿轻放产品，禁止野蛮作业；

六.擦模合盖

1.将回模线上的模具逐一擦拭干净，不良品拔出，合上上模，沿回模线直接输送到灌装区，预备下次灌装作业。

七.退料作业

1.生产完毕，多余膏体标示清楚，次日退回技术部调料室，管材标示清楚，退回仓库。