丰田管理模式全集
详解丰田精益生产管理模式
供应链管理：需要与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料的供应和质量
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面临的挑战与应对策略
挑战：市场竞争激烈，需要不断提高产品质量和降低成本
应对策略：采用精益生产管理模式，通过消除浪费、提高生产效率和产品质量来降低成本
挑战：员工素质参差不齐，需要提高员工的技能和素质
持续改进：不断改进生产过程，提高产品质量和生产效率
拉动原则：通过客户需求拉动生产，实现准时化生产
消除浪费：通过消除生产过程中的浪费，提高生产效率和降低成本
减少浪费
减少动作浪费：通过改进工作流程和操作方法，减少不必要的动作和浪费时间
减少等待浪费：通过合理安排生产计划和流程，减少等待时间和空闲时间
减少不良浪费：通过提高产品质量和减少缺陷，降低不良率，减少浪费
04
价值流分析
识别产品或服务流程中的浪费
确定价值流中的关键过程和活动
制定改进计划并实施
持续改进并优化价值流
制定生产计划与目标
确定生产计划：根据市场需求和产能规划，制定合理的生产计划
设定生产目标：明确生产目标，包括产量、质量、成本等方面的要求
制定生产计划表：将生产计划细化为具体的生产计划表，包括生产时间、生产数量、生产批次等方面的信息
丰田生产方式（TPS）的诞生
精益生产管理模式的形成与发展
发展历程
起源：二战后日本汽车工业的崛起
1950年代：丰田生产方式的初步形成
1960年代：精益生产概念的提出
1970年代至今：精益生产管理模式的不断完善与创新
精益生产管理模式的核心理念
消除浪费：通过消除生产过程中的浪费，提高生产效率和产品质量
最新丰田模式全集
什么是问题？
理想与现实
的差距=需要
改善的地方
差距
…… 现状
/
新差距
理 想 新 现 状
新理想
新
新差距
理
新问题
想 ……
理想是不断更新的！ 改善是持续的，是永无止境的！
协调意识
重视团队精神
TEAM
的
WORK
2
★通过对TEAM中的人员培养, 使其具有一致的努力方向
★工作正常推进 ★工作成果会更好
顾客意识
丰田管理模式全集
展开工作时应具备的心态
工作中的 8种意识
公司的期待
• 公司期待着每一位员工都能
有效率地开展工作 &取得成果。
要想有效率地开展工作 首先要留意下面事项……
目标意识
充分理解 工作内容
・理解工作的目的 流程 定位
①为什么要做该工作？ ②做完之后，该工作将转移到哪一环节？ ③该工作成果最终将用在何处？ ④该工作与其他部门工作的关系、分工情 况如何？
1、需要定期做的工作、可以预先开展的工作，应该尽 可能地利用空闲时间处理，留出空间以应付突发工 作。
2、工作总是有期限的。必须有效地使用时间、遵守规 定期限。
3、在工作全部完成之后，必须认真确认、以防失误。 4、如果实在完不成的话，要事先向领导汇报或与课内
其他组协商寻求支援。
成本意识
不使用多余的成本
要记住
只要是做工作， 就肯定有成本发生。
金钱 成 本 时间 财物 人力
容易做到的： 金钱、财物等有形成本的控制 很难做到的：人力、时间等无形成本的管理
而无形成本的管理水平不仅是衡量一 个公司管理水平的重要标志之一，同时也 制约着公司的生存与发展。
丰田管理模式全集[1]
![丰田管理模式全集[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/8c41923cec3a87c24128c403.png)
理想 基准 目标
现状
差异 ＝ 问题
挑战 改善 现地现物 尊重 团队合作
丰田管理模式全集[1]
高效率的
工作方法
PPT文档演模板
丰田管理模式全集[1]
螺旋式的上升
P(PPl’a（n)Plan)
A’(Action) A(Action)
工作循环
D’(Do) D(Do)
PPT文档演模板
C(Check) C’(Check)
l 将内容总结成５Ｗ２Ｈ，并简单重复一下。
PPT文档演模板
丰田管理Байду номын сангаас式全集[1]
5W2H
l What l When l Where l Why l Who
（内容）……………… 做什么？ （时间，期限）…何时进行，何时完成？ （地点，担当部门）……在何处进行？ （目的）…………… 为什么进行？ （人物）……谁负责？和谁一起合作？
l How
（方法，手段）………用什么方法进行？
l How Much （数量）………多少费用？所需数量？
PPT文档演模板
丰田管理模式全集[1]
把握状况
收集相关的信息，并进行整理。 （保证信息的完整、准确） l 把握好过去所实施过的内容 l 确认所花费的时间 l 在此基础上，通过已有的报告书和交接工作， 使存在的问题明朗化，从而有针对性地制定计 划并开展工作。
1、需要定期做的工作、可以预先开展的工作，应该尽 可能地利用空闲时间处理，留出空间以应付突发工 作。
2、工作总是有期限的。必须有效地使用时间、遵守规 定期限。
3、在工作全部完成之后，必须认真确认、以防失误。 4、如果实在完不成的话，要事先向领导汇报或与课内
其他组协商寻求支援。
丰田管理模式全集
丰田管理模式全集丰田汽车公司一直以来以其独特的管理模式而著称，被广大企业学习和借鉴。
在这篇文章中，我们将全面介绍丰田管理模式的各个方面，包括其核心原则、企业文化、流程管理和人力资源等。
希望通过对丰田管理模式的深入探讨，能够给读者带来启示和inspiration，从而在自己的工作中取得更好的成果。
一、核心原则丰田管理模式的核心原则主要包括持续改善、精益制造和尊重人。
其中，“持续改善”是丰田的基石，他们相信无论工作有多么出色，仍然存在改进的空间。
通过员工参与、团队合作和系统化的方法，丰田持续优化工作流程，降低浪费，提高效率。
而“精益制造”则是指将价值观和原则体现在生产线上，通过减少库存、提高质量和提高生产效率，实现最大程度的客户满意度。
另外，丰田一直强调“尊重人”，尊重员工和客户，充分发挥每个人的潜能并创造良好的工作环境。
二、企业文化丰田以其独特的企业文化而闻名。
他们追求“丰田方式”，即通过研究、教育和练习不断提高员工的技能和素质，使他们成为高效的专业人士。
丰田的企业文化也强调保持谦逊和开放的态度，充分倾听和尊重他人意见。
此外，丰田还鼓励员工在工作中保持创新和求知欲，不断学习和进步。
三、流程管理丰田管理模式中的流程管理主要体现在“精益生产”和“丰田生产系统”中。
精益生产是指以最大限度满足客户需求为目标，通过去除浪费和优化流程，实现高质量、低成本和快速交付。
丰田生产系统是一套完整的流程管理体系，包括标准化工作、精益生产、质量控制和零库存等要素。
通过这些流程管理的方法，丰田实现了高效率和高质量的生产。
四、人力资源在丰田的管理模式中，人力资源管理是至关重要的一个环节。
丰田注重培养和发展员工，为其提供广阔的成长空间和学习机会。
丰田的人力资源管理策略主要包括选拔和培养优秀人才、激励员工积极性和建立良好的团队合作氛围。
同时，丰田还鼓励员工参与决策和持续改进，实现个人和组织的共同发展。
综上所述，丰田管理模式是一个独特而成功的管理模式，其核心原则、企业文化、流程管理和人力资源等方面都体现了丰田追求持续改善和卓越的理念。
丰田的管理书籍
丰田的管理书籍
丰田作为世界制造业的标杆，有许多管理书籍可以供你参考，以下是部分书籍的介绍：
-《丰田管理模式全集》：全面介绍了丰田集团从纺织机械制造所到世界第一工厂成功之路的所有管理模式。
全书分成九大模块，供企业高管作为模板和工具，逐一领悟、学习参照。
-《丰田工作法》：介绍了丰田公司员工高效工作的方法。
-《丰田思考法》：分享了丰田公司员工的思考方式。
-《丰田一页纸极简思考法》：教你如何用一页纸解决问题。
-《沟通技巧》：讲解了如何与他人进行有效的沟通。
-《丰田超级执行力》：探讨了如何提高企业的执行力。
-《可复制的领导力》：介绍了可复制的领导力的实践方法。
丰田管理模式(汇总整合版)-DJ0312
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1. 企业背景
目前，丰田是世界第一大汽车 公司，在世界汽车生产业中有 着举足轻重的用，依然是日本 军用汽车与装甲车的最大生产 商，并且每年负责大量日本装 甲车与军用汽车维护。
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2. 丰田供应链管理
供应链的设计
一体化思想
供应链的运行管理
P
过程控制
供应链的改善
全员—创意工夫 小组—QC活动 高层—项目改善
2.一体化物流。入厂零件物流、厂内物流、销售物流三者在 设计和管理方面都融入了一体化的思想，做到了整体最优， 实现了JIT，确保了供应链较低的在库水平。
3.平准化生产。使上游供应商以及上下游物流承运商之间更 好地组织生产和安排运输，确保了高品质。 4.切实实施PDCA。通过核心企业实施的多层次改善活动以及 对服务外包的管理体系（交流+指导+份额评定），推进供应 链管理体系的发展。
零件入厂
厂内 物流
商品车 物流
最优
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2. 丰田供应链管理
一体化设计思想——平准化
① ② ③
平准化和 小批量， 多频次的 好处
在库降低
对上游的能力 要求平准，便 于组织生产和 运输
现场作业强度均 匀带来品质的提升
在实现平准化的基础上，丰田通过小批 量、多频次的物流，并在物流过程中应用逐 级减少批量的方法，最终实现JIT
BAMA ——“蓝草汽车制造商协会”是丰田 在美国的供应商联盟，也是丰田将供应商联盟 进行全球范围内拓展的案例
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3. 丰田供应商管理
公开、共享对供应商 有帮助的信息
举办管理主题论坛
(质量、成本、安全等)
供应商网络 成功的关键
对供应商的信任
成立供应商联盟
丰田模式 14项管理原则
第二类 正确的流程方能产生正确的结果
原则4、使工作负荷平衡（生产均衡化）
➢ 杜绝浪费只是实现精益工作的1/3，避免员工与设备的工作负荷过重，以及生 产安排的不均匀，也同等重要，但是多数试图实行精益生产的企业不知道这些。
解决 问题 解决
12、利用“改善”使组织持续学习 13、亲临现场，彻底了解情况（先地现物） 14、制定决策时要稳健，穷尽所有的选择，并征得一致同 意，实施要迅速
Problem solving
People/partner 员工/合作伙伴
流程 Process 消除浪费
理念 Philosophy 长期的思维方式
第二类 正确的流程方能产生正确的结果
原则8、使用可靠且充分测试的技术以协助员工及生产流程。
➢ 技术应该是用来支持员工的，而不是取代员工。许多时候，最好的方法是把技术运用 于流程之前，先以人工方式证实切实可行。
➢ 新技术往往不可靠难以标准化，因此会危害到流程。让检验过的流程正常运转的重要 性要优先于未经充分测试的新技术。
9、培养深谙公司哲学的领袖 10、尊重、培养并挑战你的员工 11、尊重、挑战并帮助你的供应商
2、建立连续的作业流程以使问题浮现 3、利用“拉动”避免生产过剩 4、平抑工作量（均衡化） 5、出现质量问题即停止生产（自动化） 6、为实现持续改善，将任务标准化 7、通过可视化管理，使问题无处可藏 8、只采用可靠的，经过充分认证的技术
如何创建连续流
1、确定客户和客户想要的价值。 2、区分重复性流程和非重复性流程，把TPS 优先运用到重复性流程中 3、绘制流程图，区分价值创造和浪费。 4、创造性的思考如何达到未来价值流图，把丰田模式运用其中。 5、开始行动，使用PDCA循环操作。
《丰田模式14项原则》PPT课件
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原则1:管理决策以长期理念为基础 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
别让决策伤害到信任与相互尊重
✓ 丰田公司认识到,维持员工的饭碗是它对小区与社会的责任之一. ✓ 丰田并非以季度预算来衡量此投资,而是从使顾客及员工持续尊
敬丰田公司及其产品的角度来考虑的.丰田知道这个工厂熟练且 努力的员工必定能应用丰田生产方式持续地改进质量,去除浪费. 丰田相信这才是带动长期获利的主要因素.
量管理的文化(自动化) • 工作的标准化是持续改进与授权员工的基础 • 运用视觉管理使问题无处隐藏 • 使用可靠的,已经过充分测试的技术以协助员
工及生产流程
理念 (着眼于长期的理念)
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13
原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现
在“一个流”的制造方法中,若有问题发生,整条生产 线都会暂停.就此看来,这是一种糟糕的生产制度.可是, 当生产停止时,每个人都被迫要立刻解决问题.于是,大 家都被迫去思考解决之道,通过彻底思考,团队成员因 而成长,变得更加胜任.
比赚钱更重要的使命
✓ 丰田公司经营企业的起点是为顾客,社会与经济创造 更高价值
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原则1:管理决策以长期理念为基础 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
做有益于顾客的事
✓ 丰田公司在1971年的“尼克松冲击”中坚持做有益于顾客的事. 虽然公司发生了很大的损失,但也使得顾客满意,并赢得长期顾 客关系.
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2
目录
第三类原则 发展员工与事业伙伴,为组织创造价值
原则9: 把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者,使他们能 教导其他员工
原则10: 培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队 原则11: 重视事业伙伴与供货商网络,激励并助其改进
丰田管理法则
丰田管理法则
丰田管理法则是丰田公司在长期实践中总结出来的一套管理理念和方法，其中比较著名的有以下几个：
-建立看板体系：通过改造流程，改变传统由前端经营者主导生产数量的模式，转而重视后端顾客需求，实现“逆向”控制生产数量的供应链模式，以节省库存成本和提高流程效率。
-强调实时存货：依据顾客需求，生产必要的东西，而在必要的时候，生产必要的量。
这种管理概念在80年代就给美国企业带来了变革的思维，现已被许多企业沿用并取得成功。
-标准作业彻底化：对生产的每个活动、内容、顺序、时间控制和结果等所有工作细节都制定了严格的规范，并在必要时进行变更，以促进生产效率。
-排除浪费、不平及模糊：排除生产现场的各种不正
常与不必要的工作或动作时间人力的浪费，这是丰田生产方式最基本的概念。
-重复问五次为什么：要求每个员工在每一项工作环节里，都要重复问为什么，然后思考如何做，以严谨的态度打造完美的制造任务。
-生产平衡化：丰田所谓平衡化指的是“取量均值性”。
为达到前后一致，降低库存与生产浪费，要求各生产工程取量尽可能达到平均值。
-充分运用“活人和活空间”：在不断改善流程的过程中，丰田发现生产量不变，生产空间却可精简许多，而这些剩余的空间，反而可以做灵活的运用；相同人员也是一样，通过减少一个工作人员，让其他人员的工作空间自动缩小，以取代其工作，从而鼓励员工成为“多能工”，创造最高价值。
-养成自动化习惯：这里的自动化不仅是指机器系统的高品质，还包括人的自动化，即养成好的工作习惯，
不断学习创新。
丰田管理法则强调流程和细节管理，注重提高生产效率和产品质量，对于企业管理和实践具有重要的参考价值。
丰田管理模式(汇总整合版)DJ0312
丰田汽车工业公司与丰田汽车销售公司合并为丰田汽车公司 在纽约和伦敦证券市场分别上市，日本国内累计汽车产量达到 1亿辆
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1. 企业背景
•截止到2005年底，丰田在27个国家和地区建立了50个国外生产网点，在全球
范围内开展汽车业务。此外，丰田还在全球170多个国家进行销售。
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❖ 2.2生产管理—TPS
➢TPS生产方式——看板方式
一分 析
看板管理，指为了达到及时生产（JIT）方 式控制现场生 产流程的工具。及时生产方
式中的拉式（Push）生产系统可以使信息的 流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方 式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
什么是看板管理
二分 析
及时生产方式的看板旨在传达信息：“何 物，何时，生产多少数量，以何方式生产、 搬运”。其信息包括：零件号码、品名、制 造编号、容器形式、容器容量、发出看板编 号、移往地点、零件外观等。
完 成 精 益 供 应 链
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看板
2. 丰田供应链管理
生产指示看板
生产看板 （适用于批量生产以外的生产）
三角看板 （适用于批量生产）
领取看板
工序内领取看板
外协订货看板
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2. 丰田供应链管理
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生产订货看板架 ⑤
⑥ ⑦
2. 丰田供应链管理
看板接收架 生产订货看板
④ ③
A
⑧ 存放场
提货看板和 实物零件
前道作业（机械加工线）
提货看板
①
④ 后道作业（装配线）
领取看板箱
看板方式运作流程
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2. 丰田供应链管理 ➢拉动式生产方式
生产计划
生产进度表
《丰田管理模式全集》课件
丰田管理模式在汽车行业中的 应用
探索丰田管理模式在汽车行业中的实际应用，以及对企业发展和运营的影响。
成功案例分析
丰田生产系统
介绍丰田独特的生产 方式，包括精益生产、 零库存和持续改善。
丰田质量管理 系统
探究丰田对质量的追 求，通过质量管理系 统确保产品质量和顾 客满意度。
丰田零库存管 理
了解丰田如何通过精 密的供应链管理实现 零库存和短交期。
持续改善
不断追求卓越，不断改进和创新产品、流程和 服务。
根源解决
不止于解决表面问题，深入寻找问题的根本原 因并加以解决。
人才发展
重视员工的培养和发展，建立一个学习和成长 的组织。
用丰田方式工作
秉持丰田的价值观，诚实、负责、尊重和合作， 以高效的工作方式取得卓越。
领导角色领导者应发挥榜样和指导作用来自激发团队潜力， 带领团队达成目标。
丰田创新思维
深入了解丰田的创新 文化和创新思维，推 动公司持续发展。
未来发展和趋势
展望丰田管理模式在未来的发展方向，以及对全球汽车行业的影响和趋势。
总结和要点
总结丰田管理模式的核心要点，强调其在企业管理中的重要性和可行性。
《丰田管理模式全集》 PPT课件
这份PPT课件将带您了解丰田汽车公司的管理模式，从核心原则到成功案例， 从应用到未来发展。欢迎一起探索丰田卓越管理的秘诀！
丰田管理模式简介
通过简单明了的介绍，了解丰田管理模式的基本概念和原则。
丰田管理模式的核心原则
顾客至上
以顾客的需求和期望为导向，提供优质产品和 服务。
丰田的管理模式
維修方法 的設定
分解,裝配, 測定,更換 方法的基 準化 使用零件 的共通化 工具器具 的改善專 用化 從結構方 面改善容 易修理的 設備設定 預備品的 保管基準
為延長壽 命,提升強 度的對策 結構,構造 材質,形狀 呎寸精密 度 組合精密 度 組合強度 耐磨耗性 耐腐蝕性 容量…… 動作應力 的減輕對 策 緩衝超過 應力的設 計
運轉 更換
運轉技能
操作 檢點,加油 調整 發現異常征兆
維護技能 檢點,檢查,測定,診斷,修理 整備,故障排除,故障解析
丰田的管理模式
零故障的實施三大方向
人的技術提升
運轉技術提升
操作誤失的防止
設備清掃的實施 日常點檢的實施
零 故 障
設備的改善
營運的系統化
保養技術提升 保養組織的效率化
巡回點檢的實施 故障解析的實施 保養計書的確立
結果 故障,停止損失
P
小停損失
Q 換工程調整損失
C 速度低下損失
D 性能低下損失
S 成品不良損失
M
保養費用損失 人員過剩損失
災害發生損失
P:Production Q:Quality
C:Cost
D:Delivery
S:Safety
M:Morale
----------致命故障 MTBF ---------長時間故障 分析 --------- 一般故障
使用條件的遵守
設定設計能力及負 載的界值 研究超負載運轉弱 點對策 設備操作方法的標 準化 設定與改善零組件, 零件的使用條件 設定與改善施工 基準 安裝,配管,配線 運轉振動部位的 防振,防水 環境條件的整備,塵 埃,溫度,振動,衝擊
劣化復原
弱點對策
丰田模式-14原则4P图
理念
1P
(长远的思维方式)
• 管理决策以长期理念为基 础,即使因此牺 牲短期财务目标也在所不惜
精益生产管理系统发挥作用
丰田经营之道：4P模式（图）
丰田的术语：
• 亲临现场查看以彻底了解情况(现地现物) •不急于作决策,以共识为基础,彻底考虑所有可能的选择,并快速执行决策 •通过不断省思(反思)与持续改进以变成一个学习型组织
4P
解决问题 持续改进与学习)
员工/合作伙伴
3P
(尊重他们、激励他们、挑战他们
使他们成长)
流程
(杜绝浪费)
2P
• 把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者,使他们能教导其他员 •培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队 •重视事业伙伴与供货商网络,激励并助其改进
• 建立无间断的操作流程以使问题浮现 • 实施拉式生产制度以避免生产过剩 • 使工作负荷水平稳定(生产均衡化) • 建立立即暂停以解决问题,从一开始就重视质量管理的文化(自动化) • 工作的标准化是持续改进与授权员工的基础 • 运用视觉管理使问题无处隐藏 • 使用可靠的,已经过充分测试的技术以协助员工及生产流程
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丰田管理模式全集
一、生产管理模式
1、精益生产，改变世界的机器。
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。
2、减少一成浪费就是增加一倍销售额。
丰田的“浪费”有两层意思：一是不为顾客创造价值的活动，检验、物流等都是浪费；二是尽管是创造价值的活动，所消耗的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。
丰田这种“杜绝浪费”的理念走的是“非成本主义”的路子，它认为商品的售价是市场决定的，企业的利润必须以市场认可的价格为基点，减去企业实际发生的产品成本后产生。
这种观点，相对于“成本主义”更具科学性和时代性，更适合当前市场竞争的需要。
“成本主义”者期望在企业自身所发生的成本额上加上预期的利润，以此决定售价。
丰田公司首先识辨出企业流程或制造流程中7大类未能创造价值的达浪费，分别如下：1.过多生产造成的浪费；2.待工浪费；3.搬运中的浪费；4.在原产品基础上加工过程中的浪费；5.库存造成的浪费；6.动作中的浪费；7.生产次品造成的浪费。
为此，丰田为“杜绝浪费”提出了以下几条具体办法：1.让作业者牢牢地坚守标准作业，不要做本质以外的事情；2.通过提示公告的生产方式限制工作过快；3.在传输装置上明确工作区，禁止提前动手。
3、JIT“三及时”管理方式。
丰田JIT生产（Just In Time）即准时生产方式。
其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”其总体目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体目标有以下几点：1.最大限度减少库存；2.将废品量减少到最低；3.在最短的时间做好准备；4.柔性好、应变能力强；5.减少搬运浪费。
4、用眼睛看的管理工具。
丰田公司通过拉式制度把生产与客户需求紧密联系起来，达到了补货的理想状态。
再采用“看板”，监控与协调着数千种零件与工具的使用及补货，安排特定的补货时间，指定何时启动补货信号的规则，计算容许的最大库存量等。
5、“一个流”无间断生产。
丰田是流程导向的公司，他们认为正确的流程方能产生优异成果，而正确的流程始于“一个流”，它以低成本、高安全性与高士气实现最佳品质。
6、生产均衡化。
7、带有人字旁的自动化。
8、标准化作业。
标准化作业分为五个特定程序：1.确定循环时间；2.确定一个单位产品的完成时间；3.确定标准作业顺序；4.确定在制品的标准持有量。
5.编制标准作业书。
二、产品研发管理模式
1、从“请消费者注意”到“请注意消费者”。
2、只开发市场需求的产品。
3、应用高科技进行产品开发。
三、产品质量管理模式
1、优质产品不是检查出来的，而是生产制造出来的。
2、视觉管理让问题无法逃脱。
在视觉管理的基础上，反复连续问5个“为什么”，只有这样做了，才可能发现问题的根本原因，从根本上解决问题。
四、经营改进模式
1、让“改善”成为习惯。
心理学认为，人具有追求尊重、信任和成就感的普遍心理。
为了满足这种心理需求，人可以迸发出难以想象的动力。
这种动力能够激发人产生出无限的创造力。
2、没有问题就是问题。
法国企业界有句名言：“爱你的员工吧，他会百倍地爱你的企业”
3、减少浪费、降低成本。
任何一个企业管理者，或者流水线员工，都要主动发现作业中存在的浪费现象，要相信，任何作业程序都是可以改进的，而千万不要认为，在现在的生产中，流水线的运转率非常高，不合格产品率也被控制在比较好的范围内，从而拒绝做出“改善”的努力。
4、组织机构的改进。
5、人有我优、人优我新。
6、科学机制保证“持续改进”。
如：组织结构、管理者与被管理者之间的关系、业绩考核制度等等。
五、人力资源管理模式
1、只招合适的，不要最优秀的。
积聚人才，善用能人，重视职工素质的培养，树立良好的公司内部形象。
2、“能力主义”和“成果主义”。
一个出色的丰田员工，既要在能力上有出色的表现，又要在业绩上有可观的成绩。
对于资格职务较高的员工，在“能力主义”的基础上更多关注“成果主义”；对于资格职务较低的员工，在“成果主义”的基础上更多体现“能力主义”。
3、为员工考虑一辈子的事。
4、员工是企业的“轮子”。
一个好的企业必须有凝聚力，只有这样，才能最大限度地团结员工，充分利用员工的积极性与创造性，同心同力，谋求长期发展。
5、全球人事管理制度。
6、提拔掌握丰田哲学的管理者。
激励员工的七种方法：1.信任激励法；2.职务激励法；3.知识激励法；4.情感激励法；5.目标激励法；6.荣誉激励法；7.行为激励法。
六、市场营销管理模式
1、管理有道，营销有方。
七、战略规划管理模式
1、管理就是做好无数小的细节工作。
2、与供应商一起成长。
八、决策管理模式
1、决策是管理的心脏，管理是由一系列决策组成的，管理就是决策。
九、文化理念管理模式
1、低调、谦逊，做人不张扬。
2、务实、严谨，做事不折不扣。
3、执着、坚持，追求尽善尽美。
4、平等、尊重，主张全员参与。
争做“五省五赢”理念。
让客户：省时、省钱、省心、省事、省力
做的所有事情让客户、合作方、员工、公司、社会五赢。