按键基本设计理念参考参数
按键基本设计理念参考参数
按键基本设计理念及参考参数一、硅胶片1．硅胶薄片A、基边厚度（0.20----0.30）mma 如果厚度＜0.20mm,硅胶加工困难,且尺寸难以保证.b 如果厚度＞0.30mm,会造成按键连动,手感不良.B、导电基高度（0.25-0.30）mma 如果高度＜0.25mm 会摇摆KEYb 如果高度＞0.30mm,硅胶弹性变形,易影响手感,导电基与主板弹片中心会偏差.C、导电基顶面直径大小（￠1.8-￠2.5）D、导电基弹片中心对位偏差值＜0.10mmE、KEY背面支撑柱位a 支撑柱直径大小（0.60-0.80）mmb 支撑柱位高度:导电基高度—支撑柱位高度=(0.15-0.20)mmc 支撑柱位设计原则:①位置尽量偏离导电基(x/y)较远处.②根据用户使用手机习惯F、灯位设计a 灯位范围,单边放大(0.20-0.40)mmb 灯位遮位高度---遮光位=(0.10-0.12)mmG、硅胶PET遮光片设计方案设计原则：保证客人原图装配高度不变a 一般遮光片高度(0.05-0.08)mmb 0.10＜正面KEY形高度＜0.25mmc PTE遮光片—KEY形=单边间隙0.10mmd PC KEY外形尺寸—硅胶KEY=(0.70-0.80)mm(单边)H、硅胶+钢片a 钢片厚度(0.10-0.12)mmb 0.40＜正面KEY形厚度＜0.50mm 理想高度0.45mmc 钢片-KEY形=单边间隙0.10mmd PC KEY外形PC KEY外形尺寸—硅胶KEY=(0.70-0.80)mm(单边)(原则:考虑字符位置范围无干涉)塑胶部分一、导航键1．裙边宽度（0.30-0.45）mm2．裙边厚度（0.30-0.40）mm3．导航键字符：0.12＜字符宽度＜0.25mm 0.08＜字符深度＜0.12mm二、导航键与机壳的配合设计A KEY直身高度：0.10-3.0mmKEY裙边高度：0.30-0.45mmKEY直身位于机壳配合单边间隙（0.15-0.20）mmKEY裙边与机壳配合单边间隙（0.10-0.15）mmB 导航键与机壳防呆设计（针对椭圆形/长方形/正方形/园形KEY）防呆角尺寸长：0.60-0.80mm 宽：1.00-1.40mm防呆角位置设计原则：1、尽量避免进出胶位置2、与其他KEY机壳干涉位置C 导航键与OK键的配合设计OK键直身位配合间隙单边0.08mmOK键裙边配合间隙单边0.10mmOK键裙边防呆角配合间隙：1．X向（短）0.05＜单边间隙＜0.08mm2．Y向（长）0.10＜单边间隙＜0.20mm原则：1. 椭园形/园形/长方形/正方形/OK键加两个防呆角2. 防呆角位置避开进出口点胶口位，且中心对称分布D 数字功能键与机壳配合设计1．数字功能键直身位根部与机壳单边间隙（0.80-0.10）mm，仅限直上直下KEY 2．数字功能键裙边根部宽度及厚度必须＞0.30mm3．KEY形表面一致性针对KEY造型4．KEY高度（配合面高度一致性）三、KEY拔模设计A KEY 直身位拔模高度单边（2-3）度，KEY直身高度范围（0.60-1.10）mmKEY裙边拔模角度单边（3-5）度，KEY裙边高度范围（0.30-0.50）mmB 拔模方向：1．直身位根部朝KEY中心方向2．裙边根部朝KEY中心方向C 装饰件与数字功能键配合例如X05012数字键中间装饰：1．高度配合间隙：0.10mm2．外围配合间隙：0.05-0.08mm3．装饰件与数字键高度大于0.20mmD PC与RUBBER套KEY设计1．加溢胶槽（2个）溢胶槽尺寸：①X向（长）0.08-1.0mm②Y向（短）0.30-0.60mm 2．溢胶槽设计位置原则：避开字符位置3．PC KEY与RUBBER配合间隙X-Y方向配合间隙单边为0.03-0.04mmZ向配合间隙0.05mm（胶水厚度）。
按键设计总结
七、PC、PMMA、PET
1、PC片厚度规格有：a、0.188 b、0.25 c、0.38 d、0.5 (a~d为常用规格） e、0.65 f、0.8 g、1.0（大于 0.65的一般都采用亚克力片材，亚克力硬度比PC片高，更耐磨，但亚克力更脆，容易断裂）；表面加硬1H。 2、PMMA（亚克力）厚度规格有：a、0.5 b、0.65 c、0.8 d、1.0 e、1.2 f、1.5 g、2.0 表面加硬3H~5H。
四、硅胶
1、硅胶KEY台避开灯位，加溢胶槽（键帽为亚克力时做0.05的深， 其他做0.15~0.2，防止溢胶粘 死；与键帽底部之 间预留0.05的 胶水位；有支架的时候周围挂孔做穿并比原来单边做大0.3（提高 产能、防止导光导致漏光）。 2、导电基高度做到0.3以上，高于0.6时做成两截的结构（可以防止 下陷）；数字连体键中间的导电基做到比两边的高0.1~0.3，导航 键偏位的导电基高度也做高0.1~0.3；直径做1.8~2.0，太大了 手感不好；和钢片压一起时底下侧壁要避开导电基0.5以上。 3、加支撑支撑基片，特别是导电基偏的和大KEY的必须要加支撑， 设计前期可以尽量多加点支撑，省的后期改装配治具；支撑一般 是圆柱形的，有的支撑面积大的地方按实际情况加；高度做到和 导电基一致；导航键、离导电基太近的位置、有电子元件的位置 不能加支撑。 4、加3~4个装配定位孔方便装配，提高产能。 5、单边避开热熔柱0.5mm 6、周圈加强筋高度不能高于1.0mm，宽度不能小于0.8mm，周圈有 加强筋，油压的时候尺寸很难控制，中间位置容易拱起变形。 7、基片厚度一般做0.25~0.4（按键总高超过5.0时做0.4）；和钢片 压合在一起时做0.1~0.15。
五、TPU
1、基片厚度做0.25~0.7。 2、支撑不能离导电基太近。 3、周边筋条不能高于1.0，宽度不能小于1.0，定位孔尽量做少做大，否则开不了冲模。 4、表面装饰筋条做到1.0以上，并比键帽表面高出0.15~0.3。
产品设计中几种按键设计的要点
产品设计中几种按键设计的要点在产品设计中，按键设计是非常重要的一环，因为它直接影响到用户的操作体验和产品的易用性。
以下是几种按键设计的要点，旨在提供一些指导原则和思考方向。
1.按键的形状和尺寸：按键的形状和尺寸应该合适，以便用户轻松触摸和按下。
一般来说，按键的表面应该平坦，不易滑动，并且有足够的阻力，避免用户意外按到。
2.按键的布局和分组：按键的布局和分组应该合理，方便用户按下正确的按键。
将相关功能的按键放在一起，可以帮助用户快速找到所需的按键，减少操作错误的可能性。
3.按键的标识和反馈：按键的标识应该清晰可见，以便用户明确其功能。
使用易于理解的图标、文字或符号来标识按键，避免使用模糊或难以辨认的标识。
此外，给用户提供按键的反馈，例如通过声音、震动或视觉效果来确认按键已被按下。
4.按键的触发力和行程：按键的触发力和行程应该适中，以达到用户舒适的按压感觉，并提供足够的反馈。
触发力过大可能导致用户疲劳，触发力过小则容易误触。
行程长度也要合适，过长会降低用户的响应速度，过短则容易误按。
5.按键的可持续性和耐用性：产品的按键应该具有良好的可持续性和耐用性，以保证其使用寿命和稳定性。
按键的材料应该耐磨、耐久，不易破损或变形。
此外，按键的设计应该考虑到长时间使用的情况下，减少用户的疲劳感。
6.按键的反应速度：按键的反应速度应该尽可能快，以减少用户的等待时间和提升操作的流畅性。
对于一些需要长时间等待的操作，可以通过进度条或其他方式给用户一定的反馈，以提高用户体验。
7.按键的安全性：对于一些具有安全性要求的产品，按键的设计需要考虑到用户的安全，例如避免设计容易误按的按键，或者采用多重确认的方式来避免误操作。
8.按键的易维修性：在一些需要维修或更换的产品中，按键的设计应该考虑到易维修性，以便用户能够方便地进行维护。
例如，采用模块化设计，使得按键能够独立更换，而不需要整个产品的更换。
9.按键的人体工程学：按键的设计应该符合人体工程学原则，以确保用户能够舒适地操作产品。
高端按键设计理念
高端按键设计理念高端按键设计理念在现代的电子设备中，按键作为用户与设备进行交互的重要方式之一，对于用户体验和使用舒适度具有重要影响。
因此，高端按键设计理念必须注重细节、追求简约、强调人性化以及注重创新。
以下是高端按键设计理念的几个关键点：1. 细节：高端按键设计关注每一个细节，从按键的形状、质感到按键的触感和反馈都经过精心设计和调试。
细致入微的设计，让用户感受到每一个按键的独特性和品质。
2. 简约：高端按键设计理念强调简约，避免过多的装饰和复杂的设计。
通过简洁而富有品味的外观设计，使得整体按键布局整齐、清晰，提高键盘的易用性和美观性。
3. 人性化：高端按键设计追求的是人性化和个性化，注重用户的触觉体验和使用习惯。
按键的大小、形状和布局应该符合人体工程学原理，使得用户在使用过程中感觉舒适自然。
通过人性化的设计，提高用户的工作效率和使用体验。
4. 创新：高端按键设计要追求创新，引入新的技术和材料，打破传统的按键设计模式。
创新的设计可以提供更多的功能和便利性，满足用户对新技术的需求，提升用户体验和产品竞争力。
5. 可持续发展：高端按键设计理念还应注重环境保护和可持续发展。
使用环保材料和可回收材料，减少能源消耗和废弃物的产生，以减少对环境的负面影响。
此外，设计按键时还应考虑使用寿命和可维护性，提高产品的使用寿命和可维修性，减少资源浪费。
总之，高端按键设计是一个综合考虑外观、功能、人性化、创新以及可持续发展等多个因素的设计过程。
通过关注细节，追求简约、人性化和创新，以及注重可持续发展，可以设计出更好用、更美观、更环保的高端按键产品，提升用户体验和产品竞争力。
触摸按键设计要求规范
cx电压从0开始充电，一直到v1上图右边是一个最基本的触摸按键，中间圆形绿色的为铜（我们可以称之为按键），在这些按键中会引出一根导线与MAU相连，MAU通过这些导线来检测是否有按键按下，外围的绿色也是铜不过这些铜与GND大地相连，在按键和外围铜直接是空隙（空隙d）上图右边是左图的截面图，当没有手指接触时只有一个电容cp,，当有手指接触时，按键通过手指就形成了电容cf二。
硬件连接电容式触摸按键原理现阶段，随着电容式触摸按键在外形美观和使用寿命等方面都优于传统的机械按键，电容式触摸按键的应用领域也日益广泛，包括家电、消费电子、工业控制和移动设备等。
本文就一种具体的电容式触摸开关芯片SJT5104介绍一下电容式触摸按键的基本工作原理和材料选择。
一工作原理任何两个导电的物体之间都存在着感应电容，一个按键即一个焊盘与大地也可构成一个感应电容，在周围环境不变的情况下，该感应电容值是固定不变的微小值。
当有人体手指靠近触摸按键时，人体手指与大地构成的感应电容并联焊盘与大地构成的感应电容，会使总感应电容值增加。
电容式触摸按键IC在检测到某个按键的感应电容值发生改变后，将输出某个按键被按下的确定信号。
电容式触摸按键因为没有机械构造，所有的检测都是电量的微小变化，所以对各种干扰会更加敏感，因此触摸按键设计、触摸面板的设计以及触摸IC的选择都十分关键。
二触摸PAD设计1. 触摸PAD材料触摸PAD可以用PCB铜箔、金属片、平顶圆柱弹簧、导电棉、导电油墨、导电橡胶、导电玻璃的ITO层等。
不管使用什么材料，按键感应盘必须紧密贴在面板上，中间不能有空气间隙。
当用平顶圆柱弹簧时，触摸线和弹簧连接处的PCB，镂空铺地的直径应该稍大于弹簧的直径，保证弹簧即使被压缩到PCB板上，也不会接触到铺地。
2. 触摸PAD形状原则上可以做成任意形状，中间可留孔或镂空。
作者推荐做成边缘圆滑的形状，可以避免尖端放电效应。
一般应用圆形和正方形较常见。
键盘的设计原理
键盘的设计原理
键盘的设计原理是为了提供人们在输入文字时的便捷性和舒适度。
键盘上的按键被安排在特定的布局方式下，根据常用字符出现频率以及人们的输入习惯进行排列。
同时，键盘上的每个按键都与一个电子开关相连，当按键按下时，开关会闭合，发出一个电信号，告诉计算机相应的键被按下。
在标准键盘上，字母和数字按键分为四个区域：QWERTY区、数字区、功能键区和数字小键盘区。
QWERTY区的字母按键
是按照常用字符的频率和双手的自然位置进行设计的，目的是提高打字速度和减轻手指的负担。
数字区包含了0-9的数字按
键和常用的标点符号，一些特殊字符则位于功能键区。
数字小键盘区是为了方便大量输入数字而设置的。
除了标准键盘布局外，还存在一些其他的键盘布局方式，如DVORAK、COLEMAK等。
这些布局方式的目的是优化按键
的排列，使得打字更加高效和舒适。
然而，由于习惯的问题，标准的QWERTY布局仍然是最广泛使用的键盘布局方式。
除了字符按键外，键盘上还有一些特殊的按键，如Shift、Ctrl、Alt等。
这些按键可以与其他按键组合使用，以实现各种快捷
功能，例如复制、粘贴、撤销等。
另外，现代键盘还常常加入了一些附加功能和设计，比如背光按键、媒体控制按键等。
这些设计可以提升键盘的可用性和便捷性，满足人们对于多种输入需求的追求。
总而言之，键盘的
设计原理是围绕着提供高效便捷的输入体验和符合人体工程学的原则展开的。
触摸按键设计规范
cx电压从0开始充电，一直到v1上图右边是一个最基本的触摸按键，中间圆形绿色的为铜(我们可以称之为按键），在这些按键中会引出一根导线与MAU相连，MAU通过这些导线来检测是否有按键按下，外围的绿色也是铜不过这些铜与GND大地相连，在按键和外围铜直接是空隙（空隙d)上图右边是左图的截面图,当没有手指接触时只有一个电容cp,，当有手指接触时，按键通过手指就形成了电容cf二。
硬件连接电容式触摸按键原理现阶段,随着电容式触摸按键在外形美观和使用寿命等方面都优于传统的机械按键,电容式触摸按键的应用领域也日益广泛，包括家电、消费电子、工业控制和移动设备等.本文就一种具体的电容式触摸开关芯片SJT5104介绍一下电容式触摸按键的基本工作原理和材料选择。
一工作原理任何两个导电的物体之间都存在着感应电容，一个按键即一个焊盘与大地也可构成一个感应电容，在周围环境不变的情况下,该感应电容值是固定不变的微小值.当有人体手指靠近触摸按键时，人体手指与大地构成的感应电容并联焊盘与大地构成的感应电容，会使总感应电容值增加.电容式触摸按键IC在检测到某个按键的感应电容值发生改变后，将输出某个按键被按下的确定信号。
电容式触摸按键因为没有机械构造，所有的检测都是电量的微小变化，所以对各种干扰会更加敏感，因此触摸按键设计、触摸面板的设计以及触摸IC的选择都十分关键。
二触摸PAD设计1. 触摸PAD材料触摸PAD可以用PCB铜箔、金属片、平顶圆柱弹簧、导电棉、导电油墨、导电橡胶、导电玻璃的ITO层等。
不管使用什么材料,按键感应盘必须紧密贴在面板上,中间不能有空气间隙。
当用平顶圆柱弹簧时，触摸线和弹簧连接处的PCB，镂空铺地的直径应该稍大于弹簧的直径，保证弹簧即使被压缩到PCB板上,也不会接触到铺地。
2。
触摸PAD形状原则上可以做成任意形状，中间可留孔或镂空。
作者推荐做成边缘圆滑的形状，可以避免尖端放电效应.一般应用圆形和正方形较常见.3. 触摸PAD面积大小按键感应盘面积大小：最小4mm×4mm，最大30mm×30mm。
按键设计的一些注意点的介绍1
按键设计的一些注意点的介绍一、透光色彩：TPU工艺对于透光颜色的处理非常有优势，如下图：选用透光方式的优次也是按上述顺序排次！二、透光方式的优势：由于TPU可以进行比较复杂的印刷，而使得光线可以在白色油墨的多次折射下从字体处射出，而使键盘亮度均匀、柔和。
请看下面的对比：三、间隙：由于材料特性的关系（主要原因是TPU的拉伸变形率几乎为0，可忽略不计），TPU比RUBBER更加有利于做紧密型按键，品质更加稳定；注意：间隙最小不能小于0.2，四、台阶的注意点：1、台阶有遮光的作用，（Base的印刷－台阶－面板的相对位置）；2、对于对称型PK要注意防呆设计，特别是OK key，如：3、台阶的厚度一般要≥0.35mm；五、特殊效果的工艺：1、电铸：可以有很好的亮雾面分界效果，（必须了解雾面不是电铸的，而是晒纹的）以及在按键上做出R角很尖的阴文字符。
注意：只能用水镀；国内一些厂厂也在尝试镭雕，不过技术还没有成熟，仅日本的个别厂商可以生产；开模周期较长，且价格较高；2、真空镀：这种电镀只能显示亮面效果，而不能实现雾面效果；镀层较薄，不耐磨；可镭雕，但品质比较难控制；容易影响R角；3、镜面背印：进行PK背面印镜面油墨的工艺，可以使PK正面具有镜面效果，但缺点是：镜面效果受PK缩水、印刷技术、油墨质量、丝网网目等影响较大，即使没有上述影响，也不如溅镀效果好，且不透光；六、Metal Dome：建议最好采用有排气槽的三层的Metal Dome，dome里面带凸点的。
七、高健须防露黑：八、LED的位置安排：如果是透明KEY，特别是PCB至Base之间的距离较大时，此点尤其要注意，曾经有侨兴QS818出现侧面见到LED的情况发生。
但，有时候由于空间的限制，又无法考虑这个问题，怎么办？TPU的白色印刷完全有能力解决这个困难！综上所述，我们建议，在供应商的选择上，首先需要考虑的是技术方面，有能力的供应商，在收到完整的产品图档后，会先进行详细的评审，之后，会提出存在的问题并提交相应的解决方案！当然，这就需要供应商有厚实的工程、开发技术和长期的生产经验来支持。
产品设计中几种按键设计的要点
几种按键的结构设计要点看到有人转贴按键的各种图片，在这里我把我所设计过的按键结构拿出来，供大家参考，希望会对大家有帮助。
绝大多数的消费性电子上，都会用到按键这种结构;按键一般来说分两种，橡胶类和塑料类。
橡胶类用的最多的是硅胶，塑料类指的是我们常用的塑料料，比如ABS，PC等。
我们在设计按键时，首先要考虑是，当按键设计未理想时，可能发生什么问题（我总结了以下几点)：（一）按键按下时，卡在上盖部份，弹不回来，造成ＴＡＣＴＳＷ失效．（二）按键用力按下时，整个按键下陷脱落于机台内部．（三）按键组立完成后，ＴＡＣＴＳＷ就直接顶住按键，致使按键毫无压缩行程，造成ＴＡＣＴＳＷ失效．（四）按键按下时，接触不到ＴＡＣＴＳＷ，致使无法操作．（五）无法在按键面每一处按下，均获得ＴＡＣＴＳＷ动作（尤其是大型按键较易发生）．（六）外观设计未考虑周详，致使机构设计出之按键，使用时极易造成误动作．（七）按键上下或者是左右方向装反，亦或是位置装错（未考虑防呆）．（八）按键不易于装入上盖．（九）按键脱落出于机台外部．（十）按键未置于按键孔中心，即按键周围间隙不平均，此项对于浮动式按键是无可避免的，对于半或全固定式按键还需相当精度才可达到只有尽可能的考虑周全，设计出来的产品才可能好，这也就是我们常说的设计要做DFMEA。
现在先说橡胶类的按键设计（主要是硅胶按键的设计）：按键整个都是用硅胶（ｓｉｌｉｃｏｎＲｕｂｂｅｒ）押出，内底部附着一颗导电粒一起成型，其优点为：Ａ．按键顶为软性，操作触摸时，手感较舒服．Ｂ．可将数个按键一起同时成型，且每个按键可有不同之颜色，供货商制作时较快，且产量也较多，机台组立时也较快，节省工时．Ｃ．表面不会缩水．其缺点为：Ａ．按键操作按下时，无有用ＴＡＣＴＳＷ之清脆响声，较无法用声音判别是否有动作．Ｂ．按键用力按下时，较易卡在上盖部份，弹不回来．Ｃ．按键周围间隙较不易控制，此种是属于全固定式按键中之软性按键，间隙不易控制到一样．其作用原理为利用按键内底部附着之导电粒压下，使ＰＣＢ上两条原本不相导通之镀金铜箔，藉由导电粒连结线路导电使其相通（如图所示）图片附件: 3.gif (2007-4-10 16:55, 20.18 K)补充几点﹔1.Tack switch 焊锡浮高，将按键顶死2.小按键力臂过短或塑料料无韧性，导致按键荷重过高。
常用键盘方案设计
常用键盘方案设计键盘作为人机交互的重要工具，根据不同使用场景和用户需求，设计出了许多常用的键盘方案。
这些方案在键位排布、按键形状、功能设计等方面有所差异，旨在提供更好的使用体验和操作效率。
下面将介绍几种常用的键盘方案设计。
1. QWERTY键盘方案QWERTY键盘方案是目前最常见的键盘布局方案之一。
这种方案最初出现在打字机上，为了减少键盘上的机械部件卡顿，设计者将常用字母分散布置在键盘上，避免了频繁按键时的卡顿问题。
QWERTY键盘方案在键位排布上经过了长时间的演变和优化，已经成为了标准的键盘布局。
2. Dvorak键盘方案Dvorak键盘方案是一种优化的键盘布局方案，旨在提高输入效率和减少疲劳。
相比于QWERTY键盘方案，Dvorak键盘方案将常用字母放置在中心位置，以减少手指的移动距离。
此外，Dvorak键盘方案还考虑了左右手交替输入的原则，使得输入效率更高。
虽然Dvorak键盘方案在一些专业领域有一定的用户群体，但在日常使用中并不常见。
3. 手势键盘方案手势键盘方案是一种基于手势操作的键盘设计，通过手指在键盘上的滑动或点击动作来输入文字。
这种方案通常配合触摸屏来使用，能够提供更直观的输入体验。
手势键盘方案具有较高的灵活性和准确性，适合在移动设备上使用。
目前，许多智能手机和平板电脑的键盘输入方式都采用了手势键盘方案。
4. 极简键盘方案极简键盘方案强调简洁、精简的设计理念，只保留了最基本的键位，去除了冗余的功能键和专用键。
这种方案适用于那些对功能需求不多的用户，能够提供更纯粹的输入体验。
极简键盘方案在一些特殊情况下也很有用，比如用于计算器或者特殊应用领域。
综上所述，常用键盘方案设计涵盖了QWERTY键盘方案、Dvorak键盘方案、手势键盘方案和极简键盘方案。
这些方案各有特点，适用于不同的使用场景和用户需求。
当选择键盘时，我们应根据自己的使用习惯和需求，选择合适的键盘方案，以提高工作效率和使用舒适度。
触摸按键设计要求教案资料
触摸按键设计要求触摸按键画板法（以下所提到的芯片为HT45R34）●Sensor pad形状：Sensor pad形状可以为圆形，方形，三角形（实心型），抑可以线条构成此类圆形（镂空型），前者用于覆盖板较厚的情况。
后者则用于覆盖板较薄的情况下。
推荐用圆形，感应效果更佳。
●Sensor pad尺寸：Sensor pad面积越大灵敏度越大，但超过手指按压范围的部分对增加灵敏度没有作用。
以圆形为例，一般设计为10m m～15mm的直径，符合成人手指的大小。
●Sensor pad与ground plane之间的间隔：间隔越大，touch swith的基础电容越小，RC震荡的频率越大，灵敏度也越大，但间隔太大，地对电场的约束越小，干扰越大；间隔太小，基础电容太大，灵敏度太小，且地对电场的约束太大，不利于电场穿透覆盖板，使得覆盖板只能较薄。
推荐的间隔为0.5m m～1.0mm,例如10mm直径的sensor pad配合0.5mm的间隔。
●布局要求：Sensor pad 要靠近MCU，每一个Sensor Pad到MCU的距离要尽量一致。
IN,RREF,CREF引出脚要短，该RC模块要靠近MCU。
另外，复位电路，晶振电路要靠近MCU。
布线要求：由MCU的RC1～RC16PIN到touch swith的连线，要尽量的短，尽量远离其他走线或元件，线宽尽量窄（7～10mil）.要避免touch swith的连线临近高频的通信线（例如I2C SPI通信线），在没有办法避免的情况下，请让两者直交布线。
尽量将到touch swith的连线布在与S ensor Pad不同的Layer （采用双面板时），使其受到人体的影响降低，且这些线与线之间的也要尽量互相远离，线周围也要铺上地，以保证其尽量少受到其他信号的干扰。
●覆盖板的材料：覆盖板为一些坚固，易安装的绝缘材料，介电常数在2.5～10之间，Demo Board 上采用的是压克力板材，还有很多可采用的板材，例如：普通玻璃，徽晶板等，覆盖板的介电常数越小，Sensor Padde的感应范围越小。
平键标准尺寸
平键标准尺寸平键是一种常见的机械键盘按键结构，其尺寸标准化对于键盘的设计和制造具有重要意义。
在键盘设计中，平键的尺寸需要符合一定的标准，以保证按键的稳定性和使用舒适度。
本文将就平键的标准尺寸进行介绍和分析，希望能对键盘设计和制造有所帮助。
首先，平键的标准尺寸主要包括按键面积、按键间距、按键高度等方面。
按键面积是指按键的表面积，一般来说，按键面积越大，按键的稳定性越好，用户按键时的误触率也会降低。
按键间距是指相邻按键之间的距离，合理的按键间距可以有效地避免用户误按相邻按键的情况。
按键高度则是指按键的厚度，合适的按键高度可以提高用户按键的舒适度和手感。
其次，针对不同类型的键盘，平键的标准尺寸也会有所不同。
比如，台式电脑键盘和笔记本键盘的平键尺寸就存在一定的差异。
一般来说，笔记本键盘的按键面积会相对较小，按键间距也会更为紧凑，这是由于笔记本键盘整体尺寸的限制所致。
而台式电脑键盘则相对更为宽敞，按键面积和按键间距会更大一些，以提供更好的按键体验。
另外，平键的标准尺寸还需要考虑到人体工程学的因素。
人体工程学是一门研究人体与工作环境、工作任务之间的适配关系的学科，对于键盘设计来说，人体工程学的原理同样适用。
合理的按键尺寸可以减少用户长时间使用键盘时的手部疲劳感，提高工作效率和舒适度。
最后，平键的标准尺寸对于键盘的制造也有一定的影响。
在键盘的生产过程中，需要根据平键的标准尺寸进行模具设计和生产工艺的确定。
合理的平键尺寸可以降低生产成本，提高生产效率，同时也有利于保证键盘的质量和稳定性。
综上所述，平键的标准尺寸对于键盘的设计和制造具有重要意义。
合理的平键尺寸可以提高键盘的稳定性和舒适度，同时也有利于降低生产成本和提高生产效率。
因此，在进行键盘设计和制造时，需要充分考虑平键的标准尺寸，以提供优质的产品和用户体验。
手机按键模具设计指南
案例二：某品牌手机电源键模具设计
总结词：个性创意
详细描述：该品牌手机电源键模具设计别具一格，采用长条形设计，表面刻有独特的纹理，使按键看起来更加时尚。按键布 局合理，符合人体工学原理，方便用户单手操作。在材质方面，选用高硬度的金属材料，确保按键经久耐用，同时也提升了 手机的整体质感。
案例三：某品牌手机音量键模具设计
05
设计案例与实战经验
案例一：某品牌手机Home键模具设计
总结词：简约时尚
详细描述：该品牌手机Home键模具设计简洁大方，采用圆形设计，表面略微凸 起，方便用户识别和操作。材质选用耐磨、耐刮的工程塑料，确保按键经久耐用 。同时，通过优化模具结构，实现了按键的快速生产和组装，有效降低了生产成 本。
表面处理
对材料表面进行涂层、电镀等处理，以提高耐磨性、 耐腐蚀性。
切割与加工
采用机械加工或激光切割技术，对材料进行精确加工。
03
模具结构设计
模具结构类型与特点
整体式模具
结构紧凑，强度高，适用 于形状简单、批量大的产 品。
组合式模具
易于拆装和维修，适用于 形状复杂、批量小的产品。
复合式模具
兼具整体式和组合式的特 点，适用于形状复杂、批 量适中的产品。
• 质量是产品的生命线：在手机按键模具设计中，质量是至关重要的。要选用优 质的原材料和先进的生产工艺，确保按键经久耐用。同时，要加强品质控制和 检测，确保每个环节都符合标准要求，为用户提供可靠的产品。
THANKS
感谢观看
模具结构设计要点
确定模具类型
确定模具布局
确定分模面
根据产品特点和生产要 求，选择合适的模具类
型。
合理安排模具各部分的 位置，确保模具结构的 稳定性和操作的便捷性。
机械按键产品设计理念
机械按键产品设计理念
机械按键产品设计理念
机械按键产品设计理念的核心是提供用户最佳的按键体验和可靠性。
在设计机械按键产品时，我们着重考虑以下几个方面。
首先，机械按键产品应该具备良好的按键手感。
我们采用高品质的机械轴芯，并根据不同的使用需求选择最合适的机械轴芯类型。
这可以确保按键的触摸感和回弹力度达到最佳状态，给用户带来舒适的按键体验。
其次，机械按键产品应该具备稳定的性能和可靠的使用寿命。
我们在产品设计中加入了精密的结构设计和高耐久材料，确保按键的稳定性和耐久性。
通过严格的质量控制流程，我们保证每一台出厂的机械按键产品都能完美地实现每一个按键动作。
此外，机械按键产品还应该兼顾外观设计和功能性。
我们注重机械按键产品的外观设计，追求简洁而现代的风格，以及符合人体工学的曲线和形状。
同时，我们也为用户提供了丰富的功能和个性化选择，例如灯光效果、多媒体按键和自定义宏等，以满足个性化需求。
最后，机械按键产品应该具备人性化的设计。
我们考虑到用户的使用习惯和需求，在设计中注重细节。
例如，我们优化了按键的布局和间距，使得用户可以更加轻松地操作按键。
此外，我们还加入了一些便利性功能，例如快速切换按键模式、可拆卸式按键盖等，方便用户根据不同的需求进行自由组合和个性
化设置。
总的来说，机械按键产品设计理念是以用户为中心，追求最佳的按键体验和可靠性。
通过优质的材料和精密的结构设计，我们保证机械按键产品具备稳定的性能和可靠的使用寿命。
同时，我们也注重外观设计和功能性，以及人性化的细节设计，为用户提供更好的使用体验和便利性。
汽车按键合理设计理念
汽车按键合理设计理念当今社会，汽车已成为人们生活的重要组成部分。
在汽车的设计中，按键是与驾驶者进行交互的重要元素之一。
按键的合理设计不仅能提升驾驶者的使用体验，还能增强驾驶的安全性和便利性。
因此，汽车按键设计应符合人体工学原理，注重功能分区、按键布局和使用便利。
首先，汽车按键设计应考虑人体工学原理，以确保驾驶者的舒适度和使用效率。
按键的大小、形状和间距应根据人手的形态和操作习惯进行合理设计。
比如，主驾驶座位上的按键应尽可能集中布局，以减少驾驶者的视线转移和手部移动。
此外，按键的触感需要具备明确的反馈，以便驾驶者在无需看向按键的情况下能准确操作。
有些车辆还会采用触摸屏的方式来代替传统的物理按键，这样不仅能减少按键的数量，还能更加方便驾驶者进行操作。
其次，汽车按键应根据功能进行合理分区和布局。
不同的功能需要有明显且易于识别的界面来区分。
比如，驾驶控制的按键应集中在方向盘周围，以方便驾驶者操作，避免分散注意力。
而娱乐系统、空调系统等功能则可以放在中控台上，以方便乘客进行操作。
另外，按键布局还应根据操作的频率和重要性进行排序，使常用的按键更加易于寻找和使用。
通过合理的分区和布局，驾驶者可以更加方便地找到需要的按键，减少误操作的可能性，提高驾驶的安全性和便利性。
最后，汽车按键设计应注重使用的便利性。
在设计按键时，应考虑驾驶者在驾驶的过程中可能出现的情况和需求。
比如，一些常见的功能如调节音量、切换频道等可以设置于方向盘的多功能按键上，使驾驶者能够在集中注意力的同时进行操作。
另外，一些比较复杂的功能如导航系统、蓝牙连接等可以通过语音识别或者图形界面进行操作，以减少驾驶者的分心和操作疲劳。
同时，按键的图标和标识也应设计得清晰易懂，不容易造成驾驶者的困惑。
综上所述，汽车按键设计的合理性是保证驾驶者使用体验的重要因素之一。
汽车按键应符合人体工学原理，注重功能分区、按键布局和使用便利，以提升驾驶者的使用体验、增强驾驶的安全性和便利性。
控制器的按键布局与设计理念
控制器的按键布局与设计理念现代科技的快速发展使得控制器在各个领域中起到了举足轻重的作用。
控制器的按键布局和设计理念对于用户操作的便捷性和使用体验至关重要。
在本文中，我们将探讨控制器按键布局以及设计理念的重要性，并提供一些实际案例来说明。
1. 按键布局的重要性控制器的按键布局直接影响用户的操作效率和体验。
一个好的按键布局应该符合人体工程学原理，使得用户可以自然而然地找到所需按键，同时减少误触和按键操作的困难。
一个糟糕的按键布局可能导致用户无法快速准确地完成操作，从而降低了整体的用户体验。
2. 设计理念的考虑在设计控制器的按键布局时，需要考虑到用户的使用场景和习惯。
不同的应用领域和用户群体对于按键的需求各异，因此设计者需要综合考虑各种因素，以满足不同用户的需求。
例如，游戏控制器需要考虑到游戏玩家的手部活动范围和反应速度，而医疗设备的控制器需要更加注重人性化设计，以方便医护人员的操作。
3. 实际案例为了更好地说明按键布局与设计理念的重要性，我们举两个实际案例来说明：案例一：游戏手柄控制器游戏手柄控制器是广泛应用于游戏设备的一种控制器。
它的按键布局通常根据游戏的类型和操作的需求来设计。
经典的游戏手柄控制器通常包括两个摇杆、多个按钮和方向键等。
摇杆和按钮的位置和布局需要考虑到玩家的自然手部操作和运动规律，以确保玩家在游戏中能够快速反应并控制角色的动作。
案例二：医疗器械控制器医疗器械控制器在医院和诊所中广泛应用。
为了确保医护人员的操作安全和便捷，医疗器械控制器的按键布局和设计理念需要考虑到操作者的专业性和繁忙的工作环境。
例如，手术台控制器的按键布局通常会将不同的操作按钮集中在一起，并且配备清晰的标识，以便医护人员能够迅速找到所需的操作按钮。
通过以上案例，我们可以看出按键布局和设计理念对于控制器的使用体验和操作效率的重要性。
无论是游戏控制器还是医疗器械控制器，都需要综合考虑用户的需求和使用场景，以便设计出更好的按键布局和设计理念。
按键行程技术指标
按键行程技术指标
1. 标准行程
- 一般笔记本电脑键盘的标准行程约为2-3mm。
- 标准行程提供了良好的手感反馈和输入准确性。
2. 短行程
- 短行程一般为1-2mm。
- 短行程键盘通常更薄,便于携带,但手感反馈较弱。
3. 长行程
- 长行程一般为3.5-4mm。
- 长行程键盘通常更厚重,但可提供更好的手感反馈和输入体验。
4. 可调节行程
- 某些高端键盘允许用户自定义调节按键行程。
- 可调节行程可满足不同用户的个性化需求。
除了行程距离,按键手感还受到其他因素的影响,如按键操作力、键帽形状、键盘结构等。
制造商通常会综合考虑这些因素,为不同场景和用户群体设计合适的按键手感体验。
按钮的各种参数
b
LA18- 22M h 1~6
b
LA18- 22Y SHANGHAI HUATONG MACHINERY & ELECT尺寸图
主令电器系列
1~6 55max
34max
LA 19-11
J
1~6 66max
34max LA19 -11M
1~6 65max
J
427
主令电器系列
L A2、L A1 8、LA 1 9系 列 按 钮开 关
■ 适用范围
LA2、LA1 8、LA19系列按钮开关适用于交流50Hz，电压至380V及直流电压至22 0V 的电 磁起动器、 接触器、继电器及其 他电 气线路中， 作遥 远控制之用 。
■ 型号及其含义
LA 2 - M
LA 18 - □ □ □ 蘑菇头式
型号
项目
技术参数
额定绝缘 电压(Ui)V
约定 自由空气 发热电流(Ith)A
使用类别
额定工作 电压(Ue )V
额定工作 电流(Ith )A
电寿命(万 次)
交流 直流
机械寿 命 万次
安装尺 寸mm
工频耐压 V/1min
LA2
L A 18
LA19
AC 380V
5A
AC-15
380
220
0.8
1.4
50
501)
b(max) 36
36
h (m ax) 87 90 123 126 161 164
SHA NGHAI HUA TONG MAC HINERY & ELECTRON ICS GROUP
428
J
429
LA 1 8按钮 开关 的外形 尺寸 图
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按键基本设计理念及参考参数
一、硅胶片
1．硅胶薄片
A、基边厚度（0.20----0.30）mm
a 如果厚度＜0.20mm,硅胶加工困难,且尺寸难以保证.
b 如果厚度＞0.30mm,会造成按键连动,手感不良.
B、导电基高度（0.25-0.30）mm
a 如果高度＜0.25mm 会摇摆KEY
b 如果高度＞0.30mm,硅胶弹性变形,易影响手感,导电基与主板弹片中心会偏差.
C、导电基顶面直径大小（￠1.8-￠2.5）
D、导电基弹片中心对位偏差值＜0.10mm
E、KEY背面支撑柱位
a 支撑柱直径大小（0.60-0.80）mm
b 支撑柱位高度:导电基高度—支撑柱位高度=(0.15-0.20)mm
c 支撑柱位设计原则:
①位置尽量偏离导电基(x/y)较远处.
②根据用户使用手机习惯
F、灯位设计
a 灯位范围,单边放大(0.20-0.40)mm
b 灯位遮位高度---遮光位=(0.10-0.12)mm
G、硅胶PET遮光片设计方案
设计原则：保证客人原图装配高度不变
a 一般遮光片高度(0.05-0.08)mm
b 0.10＜正面KEY形高度＜0.25mm
c PTE遮光片—KEY形=单边间隙0.10mm
d PC KEY外形尺寸—硅胶KEY=(0.70-0.80)mm(单边)
H、硅胶+钢片
a 钢片厚度(0.10-0.12)mm
b 0.40＜正面KEY形厚度＜0.50mm 理想高度0.45mm
c 钢片-KEY形=单边间隙0.10mm
d PC KEY外形PC KEY外形尺寸—硅胶KEY=(0.70-0.80)mm(单边)
(原则:考虑字符位置范围无干涉)
塑胶部分
一、导航键
1．裙边宽度（0.30-0.45）mm
2．裙边厚度（0.30-0.40）mm
3．导航键字符：0.12＜字符宽度＜0.25mm 0.08＜字符深度＜0.12mm
二、导航键与机壳的配合设计
A KEY直身高度：0.10-3.0mm
KEY裙边高度：0.30-0.45mm
KEY直身位于机壳配合单边间隙（0.15-0.20）mm
KEY裙边与机壳配合单边间隙（0.10-0.15）mm
B 导航键与机壳防呆设计（针对椭圆形/长方形/正方形/园形KEY）
防呆角尺寸长：0.60-0.80mm 宽：1.00-1.40mm
防呆角位置设计原则：
1、尽量避免进出胶位置
2、与其他KEY机壳干涉位置
C 导航键与OK键的配合设计
OK键直身位配合间隙单边0.08mm
OK键裙边配合间隙单边0.10mm
OK键裙边防呆角配合间隙：
1．X向（短）0.05＜单边间隙＜0.08mm
2．Y向（长）0.10＜单边间隙＜0.20mm
原则：1. 椭园形/园形/长方形/正方形/OK键加两个防呆角
2. 防呆角位置避开进出口点胶口位，且中心对称分布
D 数字功能键与机壳配合设计
1．数字功能键直身位根部与机壳单边间隙（0.80-0.10）mm，仅限直上直下KEY 2．数字功能键裙边根部宽度及厚度必须＞0.30mm
3．KEY形表面一致性针对KEY造型
4．KEY高度（配合面高度一致性）
三、KEY拔模设计
A KEY 直身位拔模高度单边（2-3）度，KEY直身高度范围（0.60-1.10）mm
KEY裙边拔模角度单边（3-5）度，KEY裙边高度范围（0.30-0.50）mm
B 拔模方向：
1．直身位根部朝KEY中心方向
2．裙边根部朝KEY中心方向
C 装饰件与数字功能键配合
例如X05012数字键中间装饰：
1．高度配合间隙：0.10mm
2．外围配合间隙：0.05-0.08mm
3．装饰件与数字键高度大于0.20mm
D PC与RUBBER套KEY设计
1．加溢胶槽（2个）
溢胶槽尺寸：①X向（长）0.08-1.0mm②Y向（短）0.30-0.60mm 2．溢胶槽设计位置
原则：避开字符位置
3．PC KEY与RUBBER配合间隙
X-Y方向配合间隙单边为0.03-0.04mm
Z向配合间隙0.05mm（胶水厚度）。