桥梁盖梁安全专项施工方案
桥梁盖梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁结构形式为预应力混凝土连续梁，盖梁采用预制吊装施工。
桥梁全长XX米，单跨长度XX米，盖梁尺寸为XX米×XX米×XX米，重约XX吨。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉施工图纸，了解桥梁结构及盖梁设计要求。
收集相关施工资料，如施工组织设计、施工方案、技术规范等。
2. 施工人员及设备组织施工队伍，明确各工种人员职责。
准备施工设备，如吊车、运输车辆、模板、钢筋加工设备等。
3. 材料及配件采购盖梁预制材料，如混凝土、钢筋、模板等。
确保材料质量符合设计要求。
4. 施工场地及临时设施平整施工场地，搭建施工便道。
搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺及流程1. 盖梁预制（1）模板制作与安装：根据盖梁尺寸制作模板，确保模板尺寸准确、平整。
安装模板，并检查模板的牢固性。
（2）钢筋加工与绑扎：根据设计图纸，加工钢筋，绑扎成盖梁钢筋骨架。
确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，按照施工配合比进行搅拌。
浇筑混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土强度。
2. 盖梁运输（1）运输车辆：选择合适的运输车辆，确保运输过程中盖梁安全。
（2）运输路线：根据现场实际情况，规划运输路线，避开交通高峰时段。
（3）运输过程：严格控制运输速度，确保盖梁在运输过程中不发生变形。
3. 盖梁吊装（1）吊装设备：选择合适的吊车，确保吊装设备能力满足要求。
（2）吊装位置：根据盖梁尺寸和桥梁结构，确定吊装位置。
（3）吊装过程：按照施工方案进行吊装，确保盖梁吊装过程中稳定、安全。
4. 盖梁安装（1）安装顺序：按照施工顺序，依次安装盖梁。
（2）安装精度：确保盖梁安装精度，符合设计要求。
（3）锚固：按照设计要求，进行锚固施工。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格控制盖梁预制材料的质量，确保材料符合设计要求。
盖梁专项施工方案(普通)
盖梁专项施工方案(普通)盖梁作为建筑工程中重要的施工环节之一，其专项施工方案对于工程质量和进度至关重要。
在进行盖梁工程前，必须充分考虑诸多因素，建立科学的施工方案，以确保施工顺利进行和质量合格。
1. 施工前准备1.1 现场检查和准备在进行盖梁工程前，施工人员应对工程现场进行全面检查，并清除现场杂物，确保施工区域空旷、整洁，为施工做好准备。
1.2 材料与机具准备确保盖梁所需的混凝土、钢筋、支撑架等材料充足，并检查相关机具设备是否完好，确保施工设备的正常运转。
2. 施工流程2.1 基础准备在盖梁前，首先需要对基础进行检查，确保地基牢固平整，为后续的盖梁工作提供稳固的基础。
2.2 配筋与支撑按照设计要求，在梁底板的预留孔中设置钢筋，保证梁的抗震性和承载能力。
同时设置支撑架支撑梁体，确保其在浇筑过程中不发生位移或变形。
2.3 浇筑混凝土在梁底板配筋和支撑完成后，进行混凝土浇筑。
通过合理的浇筑工艺和施工操作，确保混凝土充分填满模板空隙，避免出现空鼓或松散现象。
3. 施工质量控制3.1 施工方案执行严格按照盖梁专项施工方案执行，确保每个施工环节按照规范要求进行，不得随意改变施工程序。
3.2 质量检查与验收在盖梁施工完成后，对梁体的尺寸、形状、平整度等进行严格检查，确保梁体各项指标符合设计要求。
同时组织相关部门进行验收，确认梁体质量合格。
4. 安全管理4.1 安全教育与培训在盖梁施工过程中，加强施工人员的安全教育与培训，提高员工安全意识，遵守施工操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
4.2 安全防护设施在施工现场设置明显的警示标识，配备安全防护用具，对施工现场进行安全保护，确保施工人员的人身安全。
结语盖梁专项施工方案的制定和执行对于工程质量和安全至关重要。
在施工过程中，严格按照方案步骤进行，确保每个环节都符合相关规范和要求，最终取得高质量的盖梁工程成果。
盖梁专项施工方案-(经专家论证)
盖梁专项施工方案-(经专家论证)一、前言在建筑施工过程中，盖梁是一个至关重要的环节，对建筑结构稳定性和安全性有着重大影响。
为了提高盖梁施工的效率和质量，经过专家多次论证，制定了本专项施工方案。
二、施工准备阶段2.1 工程准备在施工前，首先要做好盖梁施工需要的各项材料和设备的准备工作，确保各项资源齐备，包括钢筋、模板、混凝土等。
2.2 人员组织组织经验丰富的施工人员进行盖梁工程，包括工地负责人、技术人员、操作工等，保证施工人员的素质和技术水平。
三、施工流程及关键技术3.1 施工流程1.模板安装：根据设计要求安装好盖梁所需的模板，确保模板的平整和牢固。
2.钢筋绑扎：按照设计要求将钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置准确和牢固。
3.混凝土浇筑：在模板和钢筋就绪后，进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性。
4.养护保护：混凝土浇筑后进行养护保护，确保混凝土的强度和质量。
3.2 关键技术1.梁底模板的安装要求高，必须平整、牢固，确保梁底混凝土整体性能；2.钢筋的绑扎要符合设计要求，保证梁体受力均匀；3.混凝土浇筑时要控制浇筑速度和均匀性，防止出现裂缝和气泡；4.混凝土养护要及时进行，并采取合适的保护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工质量控制在盖梁施工过程中，要加强施工质量的控制，确保施工质量达到设计要求，并严格按照相关验收标准进行验收，以保证工程质量和安全。
五、安全施工措施在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，加强现场管理，保证施工人员和施工设备的安全，预防事故的发生，确保施工工作的顺利进行。
六、总结通过专家论证的盖梁专项施工方案，可以有效提高盖梁工程的施工效率和质量，保证建筑结构的稳定性和安全性。
在实际施工过程中，要严格按照方案要求进行操作，加强施工质量和安全管理，确保工程顺利完成。
以上是盖梁专项施工方案-(经专家论证)的内容，希望能对建筑施工相关人员提供一些参考和帮助。
桥梁墩柱安全施工方案范本(二篇)
桥梁墩柱安全施工方案范本为确保桥梁墩柱盖梁施工安全，特制定如下安全措施，希严格执行。
安全重点防范：高空作业、梁板架设、支架模板施工、高压线下吊车作业。
一、施工措施1、施工准备：墩柱及盖梁施工前应准备安全网及作业人员所佩戴的安全带，但是必须是具有国家检验证明的产品。
2、脚手架搭设（1）架子的底脚必须固定牢固。
（2）为了保证垂直运输架的稳定，钢管井架高度在___m以下时设一道缆风绳，超过___m，每增高___m设一道缆风绳。
每组（4-6）根。
（3）缆风绳与输电线路要保持一定的距离，如靠近或穿越输电线路，必须采取防护措施。
（4）吊盘应有停车安全装置和预防钢丝绳断后的安全装置。
3、脚手架及承重支架：使用前应对管扣及碗扣的连接处进行细致检查。
4、在搭设脚手架及模板提升、___时现场必须设专门负责人统一指挥、调度。
二、安全措施1、加强施工人员安全知识的教育，时时检查，时时提醒，提高员工的安全意识，并设专职安全员。
2、在墩柱施工搭设脚手架与支架时，操作人员必须佩戴安全带、安全帽、防滑胶鞋。
3、作业区内必须设立醒目的安全警示牌、禁令标志牌、警戒线、禁示闲杂人等进入施工现场，专职安全员必须跟班监视。
4、搭设脚手架安全基本要求：（1）作业平台有足够的面积，脚手架必须达到稳定、坚固，保证在各种荷载和气候条件下不产生变形、倾斜和摇晃。
（2）使用的材料规格和型号必须符合安全要求。
（3）搭设结构符合规定，脚手架杆件连接处要固定牢靠。
（4）作业层脚手板要铺满、铺稳，绑扎牢固，无探头板。
（5）必须有完善的安全防护措施，按规定设置防护栏，安全挡板以及安全网等。
（6）钢脚手架必须有良好的接地防触电措施和避雷装置。
5、拆除脚手架及大型模板___的安全技术要点：（1）拆除脚手架时，禁止无关人员进入危险区域。
拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。
拆下的材料，应向下传递用绳吊下，禁止往下投扔。
桥梁专项安全施工方案
桥梁专项安全施工方案
一、前言
在桥梁施工过程中，安全始终是首要考虑因素。
本文将探讨桥梁专项安全施工方案，以确保施工过程中的安全性和稳定性。
二、施工前准备
1. 安全检查
在施工前，必须对施工场地进行全面的安全检查，确保场地平整、无障碍物，并清除潜在的安全隐患。
2. 人员培训
施工人员必须经过专业培训，了解桥梁施工的安全规范、操作流程和紧急应变措施。
三、施工过程安全措施
1. 岗位分工
明确各岗位的职责和权限，保证各个环节的安全可控。
2. 安全设备使用
施工人员必须佩戴合适的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、安全带等，并正确使用。
3. 施工现场管理
建立严格的施工现场管理制度，包括施工图纸管理、道路交通管理、施工材料摆放管理等，确保施工秩序井然。
四、施工结束后安全措施
1. 施工场地清理
及时清理施工现场的材料、设备，避免成为安全隐患。
2. 安全验收
进行安全验收，确保施工符合安全规范，安全隐患得到有效消除。
五、紧急应对措施
1. 应急预案
建立完善的紧急应对预案，包括事故报警、人员疏散、医疗救援等程序。
2. 应急演练
定期组织应急演练，提高施工人员的紧急应变能力。
六、结语
桥梁专项安全施工方案是保障施工安全的重要措施，只有加强安全管理、培训施工人员、设立完善的安全措施，才能确保桥梁施工的安全有序进行。
愿我们共同努力，为桥梁施工安全保驾护航。
桥梁盖梁支架专项施工方案
桥梁盖梁支架专项施工方案一、概述本施工方案是为了保证桥梁盖梁工程建设的质量和安全，明确施工方案的组织、施工方法和措施，确保项目的顺利进行。
二、施工准备工作1.制定详细施工计划，并安排施工人员和机械设备。
2.对施工现场进行勘察，了解地质情况，确保基坑稳定。
3.提前准备好所需材料和工具，确保施工过程中的需求。
4.对施工现场进行设置警示标志，确保安全。
三、施工方法1.参考设计图纸及施工图纸，确定梁板大小、形式和支撑方式等。
2.按照土质情况和梁板的重量，选择合适的支撑材料，如钢管、钢板等。
3.按照设计要求，合理布置支撑架，保证支撑稳定。
4.梁板的起吊和放置需要使用起重机械，操作人员需要持证上岗。
5.梁板的放置需注意水平度，使用水平仪进行调整，保证放置准确、稳定。
四、安全措施1.在施工现场设置警示标志，防止工人和非施工人员误入。
2.按照相关规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.使用起重机械操作时，注意机械的稳定和安全，保证人员的安全。
4.强化施工现场的管理和巡视，及时发现并处理安全隐患。
5.对施工现场的环境进行清理，保持整洁，确保施工安全。
五、质量管理1.对支架材料进行检查，确保符合相关要求。
2.梁板的放置需严格按照设计要求进行，确保准确、平整。
3.在梁板放置完成后，进行质量检查和验收，确保工程质量。
4.对于发现的问题及时整改，确保质量达标。
5.在工程竣工后进行工程的终验和验收，确保工程质量和安全。
六、环境保护1.对施工现场的环境进行合理规划和管理，尽量减少对周边环境的影响。
2.施工过程中产生的废弃材料和垃圾，进行分类处理和及时清理。
3.对施工现场的扬尘、噪音等污染进行控制，减少环境的影响。
4.施工过程中的渣土、混凝土等固体废弃物，要进行合理的堆放和处理。
七、交通组织1.施工期间需要合理安排施工车辆和施工人员的通行，确保施工的顺利进行和安全。
2.在交通繁忙的路段设置交通标志和交通指示员，引导交通和保证施工安全。
桥梁盖梁施工方案(完整版)
桥梁盖梁施工方案(完整版)范本1：桥梁盖梁施工方案1. 施工概况本施工方案适用于桥梁盖梁的施工工程，旨在确保施工过程的安全性、高效性和质量。
本方案包括施工准备、施工工艺、施工流程、材料使用和安全措施等内容。
2. 施工准备2.1 确定施工队伍和责任分工2.2 安排施工设备和机械2.3 撤离现场附近的交通工具和行人2.4 确保施工现场的安全和清洁3. 施工工艺3.1 混凝土浇筑工艺3.2 钢筋加工和焊接工艺3.3 梁体吊装和安装工艺3.4 预应力张拉和锚固工艺3.5 防护和修复工艺4. 施工流程4.1 桥墩基础工程4.2 墩台施工工程4.3 梁体制作工程4.4 梁体吊装和安装工程4.5 底部结构的施工工程4.6 上部结构的施工工程4.7 空间刚架拆卸工程4.8 预应力张拉和锚固工程4.9 防护和修复工程5. 材料使用5.1 混凝土品种和配合比5.2 钢筋品牌和规格5.3 预应力钢束品牌和规格5.4 锚固装置和锚具品牌和规格6. 安全措施6.1 施工现场的防护设施6.2 安全操作规程和标准6.3 施工队伍的安全培训和监督6.4 监控和报警系统的安装附件：施工平面图、设计图纸、安全生产许可证、人员名单法律名词及注释：1. 混凝土：指用水泥、石灰、砂、骨料等材料经过配制、搅拌、浇注后硬化成坚固物质。
2. 钢筋：指用钢材制成的筋条，用于增加混凝土的抗拉强度。
3. 预应力：指在混凝土构件的预先施加一定的拉应力，使构件在使用荷载下保持受压状态。
4. 锚固：指用于锚定预应力钢筋的装置，确保预应力钢筋的稳定与传递。
5. 安全培训和监督：指为施工人员进行安全常识和操作规程的培训，并进行监督和检查，以确保施工过程中的安全。
范本2：桥梁盖梁施工方案1. 施工概况本施工方案适用于桥梁盖梁的施工工程，为确保施工过程的安全性、高效性和质量。
方案内容包括施工准备、施工流程、施工工艺、材料使用和安全措施等方面。
2. 施工准备2.1 组织架构及责任分工2.2 施工设备和材料准备2.3 交通疏导和施工区域封闭2.4 安全设备准备3. 施工流程3.1 基础工程施工3.2 墩台工程施工3.3 梁体制作工程3.4 梁体吊装与安装工程3.5 上部结构工程施工3.6 预应力张拉与锚固工程3.7 防护与修复工程4. 施工工艺4.1 混凝土配合比及浇筑工艺4.2 钢筋加工与焊接工艺4.3 梁体制作与质量控制工艺4.4 梁体吊装与安装工艺4.5 预应力张拉与锚固工艺4.6 防护与修复工艺5. 材料使用5.1 混凝土材料品种和配比5.2 钢筋材料品牌和规格5.3 预应力钢束品牌和规格5.4 锚固装置和锚具品牌和规格6. 安全措施6.1 施工现场安全设施6.2 安全操作规程与标准6.3 人员安全培训与管理6.4 监控和报警系统安装附件：1. 设计图纸及技术规范文件2. 安全生产许可证3. 施工现场平面图4. 施工人员名单法律名词及注释：1. 混凝土：指通过水泥、石灰、砂、石等材料经过配制、搅拌、浇注后硬化成坚固物质。
盖梁吊装专项方案
一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长XX公里，共XX跨。
本次专项方案针对桥梁的盖梁吊装施工进行编制，确保施工过程安全、高效、质量达标。
二、施工工艺流程1. 盖梁预制：在预制场进行盖梁的预制，确保盖梁的尺寸、形状、钢筋配置等符合设计要求。
2. 盖梁运输：将预制好的盖梁用运输车辆运至施工现场。
3. 吊装准备：检查吊装设备、吊具、安全防护设施等，确保其符合吊装要求。
4. 吊装作业：根据吊装方案，使用起重机进行盖梁吊装。
5. 盖梁就位：将吊起的盖梁平稳地放置在预定位置。
6. 检查验收：对吊装的盖梁进行检查，确保其符合设计要求。
三、施工组织与资源配置1. 项目管理组织：成立以项目经理为组长，技术负责人、安全负责人为副组长，各工种负责人为成员的施工组织机构。
2. 人员配置：根据施工进度和吊装作业需求，合理配置施工人员。
3. 设备配置：选用符合吊装要求的起重机、吊具、安全防护设施等。
四、施工方法及工艺要求1. 吊装前，对起重机、吊具、安全防护设施等进行全面检查，确保其完好。
2. 吊装过程中，严格按照吊装方案执行，确保吊装作业安全、高效。
3. 吊装时，注意观察盖梁的受力情况，确保其平稳上升。
4. 盖梁就位后，进行初步检查，确保其符合设计要求。
5. 吊装作业结束后，对吊装过程进行总结，为后续吊装作业提供经验。
五、安全保证措施1. 严格执行安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 对起重机、吊具、安全防护设施等进行定期检查、维护，确保其处于良好状态。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工现场管理，防止发生安全事故。
六、进度保证措施1. 制定详细的施工进度计划，确保吊装作业按计划进行。
2. 加强施工现场管理，提高施工效率。
3. 对施工过程中出现的问题，及时调整施工方案，确保工程进度。
七、质量保证措施1. 严格按照设计要求进行施工，确保盖梁质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
盖梁专项施工方案
盖梁专项施工方案盖梁是建筑施工过程中非常关键的一个步骤，它是连接整个建筑结构的重要环节。
盖梁的质量直接关系到建筑的安全性和耐久性。
为了确保盖梁施工工作的顺利进行，特别制定了如下盖梁专项施工方案。
一、施工前的准备工作1.施工组织设计：制定详细的施工计划，明确施工人员的职责与权限。
2.材料准备：准备所需的钢筋、水泥、砂浆等常用材料。
3.设备准备：准备安全稳定的起重机械，保证施工安全。
4.工地清理：清理现场垃圾和障碍物，确保施工平整。
二、梁板模板的安装和调整1.梁板模板的安装：按照设计要求，安装临时脚手架和模板支撑，确保模板的平整和稳固。
2.梁板模板的调整：测量和调整模板的位置和高度，确保梁板出现倾斜或变形。
三、钢筋的加工和绑扎1.钢筋的预埋：按照设计要求，在模板内部预埋钢筋，确保钢筋的数量和位置符合要求。
2.钢筋的加工：根据梁板的尺寸和形状，对钢筋进行正确的加工和修整。
3.钢筋的绑扎：将经过加工的钢筋绑扎在预埋的钢筋上，确保连接牢固。
四、混凝土的搅拌和浇注1.混凝土配合比的确认：根据设计要求，确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土的搅拌：使用搅拌车或混凝土搅拌机进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性。
3.混凝土的浇注：在混凝土浇注之前，进行试块的制作和试验，确认混凝土强度符合要求后，进行混凝土的浇注。
五、梁板模板拆除和保护1.梁板模板拆除：在混凝土达到设计强度后，拆除梁板模板，注意操作技巧，避免对梁板造成损坏。
2.梁板模板保护：在梁板模板拆除后，对梁板进行保护，防止外力和环境因素对梁板造成损坏。
六、安全管控和质量检查1.安全管控：施工过程中，加强对起重机械和施工人员的安全管理，确保施工过程安全稳定。
2.质量检查：在施工过程中，进行质量检查，确保梁板模板、钢筋和混凝土的质量符合设计和施工要求。
七、施工保护1.施工期间：对盖梁区域进行限制进入，确保施工区域的安全性。
2.施工完成后：对盖梁的现场进行清理和保养，修复施工过程中的损坏，确保施工质量。
桥梁安全专项安全施工方案范本(2篇)
桥梁安全专项安全施工方案范本专项安全施工方案：____年桥梁安全工程一、施工前期准备1. 技术准备：针对具体桥梁的情况，进行详细的技术调研和论证，制定合理的施工方案。
确定施工期间的安全措施和防护措施，并进行充分的技术交底和培训。
2. 材料准备：根据施工方案，提前准备好需要使用的材料。
保证材料的质量，符合相关标准和要求。
3. 设备准备：保证施工所需的设备完好，并进行必要的维护和检修。
提前检查设备的运行状况，确保施工期间设备的安全可靠。
4. 人员准备：确定需要参与施工的人员，并进行岗前培训。
确保施工人员具备必要的技术能力和安全意识，熟悉相关工艺要求和操作规程。
5. 环境准备：对施工现场进行周密的调查和规划，确保施工场地的平整、安全。
清理施工现场的杂物，确保施工环境整洁有序。
二、施工过程安全控制1. 工地安全管理：建立健全的工地安全管理制度，组织专人负责，监督施工现场的安全管理工作。
设置安全警示标志，划定分区，确保施工人员和作业区域的安全。
2. 安全防护措施：在施工现场周围设置安全围挡和警示标志，避免行人和车辆误入施工现场。
施工现场内部设置临时围护栏，确保施工过程中的安全。
3. 安全交底：对施工人员进行岗前安全培训和技术交底，明确各自的安全责任和工作要求。
在施工现场进行现场交底，介绍施工过程中的安全注意事项和工艺要求。
4. 安全设施：按照施工方案的要求，设置安全设施，如安全网、安全带、安全救援工具等。
确保施工人员的安全作业。
5. 施工作业安全控制：根据施工方案，制定详细的工艺流程和施工步骤，确保施工的顺利进行。
在施工过程中，严格按照相关标准和要求进行施工作业，确保作业过程安全可靠。
6. 高空作业安全控制：对于高空作业，严格按照相关规范和要求进行操作。
设置安全防护措施，确保施工人员和设备的安全。
7. 施工现场消防：设置消防器材和防火设施，明确消防通道和逃生通道。
保持施工现场的清洁，避免杂物积存。
三、紧急情况应急措施1. 事故预案：编制桥梁施工事故应急预案，明确各类事故的处理程序和责任分工。
盖梁专项施工方案
盖梁专项施工方案一、前言在建筑工程中, 盖梁作为连接楼柱墙体的重要部位，承担着承重和传力的功能。
因此，盖梁的施工方案至关重要。
本文将就盖梁的专项施工方案进行详细讨论。
二、施工准备1. 材料准备在施工之前，需要准备好各种所需材料，包括预制梁、钢筋、模板等。
确保材料质量符合要求，并做好编号和分类管理。
2. 设备准备准备好各种施工设备，如塔吊、起重机、梁模板等，确保设备状态良好，能够满足施工需要。
3. 人员安排合理安排施工人员，包括梁工、模板工、吊装工等，确保每个岗位人员都具备相应技能和资质。
三、施工流程1. 地基处理在进行盖梁施工前，需要对地基进行处理，确保地基承载能力符合要求，避免发生沉陷等问题。
2. 安装模板按照设计要求安装盖梁模板，确保模板平整、牢固，能够满足梁体的浇筑需要。
3. 安放钢筋根据设计要求，在模板内部安放钢筋，注意钢筋的数量和布置要与设计图纸一致，确保梁体的受力性能。
4. 浇筑混凝土在完成模板和钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作。
要注意浇筑的均匀性和充实性，避免发生开裂等问题。
5. 梁模板拆除待混凝土达到设计强度后，可以进行梁模板的拆除工作，注意拆模时的操作规范，避免对梁体造成损坏。
四、施工质量控制1. 质量检验在施工过程中，要定期进行质量检验，确保施工质量符合标准要求，如钢筋的质量、混凝土的强度等。
2. 现场管理加强现场管理，建立健全的施工日志和记录制度，及时处理施工中出现的问题，及时调整施工计划。
3. 安全控制严格遵守施工安全规范，定期进行安全教育培训，确保施工过程安全有序，避免发生安全事故。
五、总结盖梁作为建筑工程中重要的施工环节，施工方案的合理性和质量控制至关重要。
通过合理的施工准备、流程控制和质量检验，可以确保盖梁施工质量，保障工程的顺利进行。
希望本文对盖梁的施工方案提供了一定的参考和帮助，能够为建筑工程的施工提供一定指导。
桥梁盖梁专项施工方案
桥梁盖梁专项施工方案-(总33页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录1.编制依据 (1)2.工程概况 03.工期安排 (4)4.劳动力组织及主要机械设备 (4)5.桥梁盖梁施工方案 (5)6.质量保证措施及质量保证体系 (16)7.安全保证措施 (18)8.桥梁专项安全施工应急预案 (22)9.冬、雨季施工安排 (27)10.文明施工及环境保护措施 (32)1.编制依据⑴云南省麻昭高速公路B4工区桥梁工程招标文件、补遗书等；⑵云南省麻昭高速公路B4工区施工合同；⑶云南省麻昭高速公路B4工区施工图纸；⑷云南省麻昭高速公路B4工区现场考察资料；⑸现行国家及公路工程行业施工技术规范及公路工程质量检验评定标准；⑹我单位《GB/T19001—2000 idt ISO9001:2000质量管理体系》；⑺《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》。
⑻我单位近年来铁路、高速公路等类似工程施工经验、施工工法、科技成果。
.编制原则严格遵照业主对麻柳湾至昭通段高速公路土建B4合同段施工项目的质量、工期控制的原则要求，结合工程实际进行编制。
严格遵守各有关设计图纸、设计规范、施工规范、安全规程和质量评定与验收标准。
严格遵守招标文件各项条款要求，认真贯彻业主和监理工程师及其授权人或代表的指示，指令和要求。
遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，严格遵照、遵守国家、云南省和当地政府关于施工安全、工地治安、人员安全、劳动保护、土地使用与管理及环境保护等方面的具体规定和技术标准。
2.工程概况.工程简介麻柳湾至昭通段高速公路是国家高速公路网规划中南北纵线G85重庆~昆明高速公路中的一段，是我国高速公路主骨架的重要组成部分；也是云南省南北高速公路大通道（北起昭通市水富县，南至文山州富宁县，1100公里，是云南省干线公路网规划中“七出省”通道的重要组成部分）的一段。
盖梁施工方案
盖梁施工方案盖梁施工方案盖梁施工方案（一）一、工程根况：箬溪1#桥共有14个墩台，每个墩台有两条盖梁，其中桥墩上盖梁的断面尺寸为1.3*1.4m，桥台上盖梁的断面尺寸为1.3*1.2m。
二、准备工作1.测量放线，放出每个立柱的中心点，弹出盖梁中心线；2.模板设计及制作；模板支撑方案设计。
三、钢筋1.所有进入工地的钢筋必须有合格证书和试验报告单，并按规定频率进行抽检试验（1次/60T含钢绞线），检验合格后方可使用。
钢筋进场后按厂名、级别、规格分批架空堆置，标识清楚并覆盖防雨。
2.钢筋在加工棚内集中加工制作，运至现场绑扎成型。
钢筋加工严格执行《招标文件》及设计规定，焊接质量严格按照《钢筋焊接及验收规程》（JTJ18）进行验收。
每批钢筋焊接前，先按照规范要求进行焊接试验，合格后再成批焊接。
焊接时，钢筋搭接端部预弯，确保搭接钢筋的轴线位于同一直线上，其搭接长度和焊缝宽度满足设计和规范要求。
所有钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。
3.考虑到拆模混凝土的美观，钢筋垫块采用预制砼块或塑料垫块（前端锯齿状或半圆形）。
4.盖梁钢筋必须在钢筋棚内加工完毕后运至施工现场绑扎成型，在底模安制好后吊机吊放就位，以免烧坏盖梁底模。
钢筋加工时必须考虑加工长度的准确性，确保上下连接长度，同一截面接头数量不得超过接头总数的50%。
5.加工钢筋的允许偏差按照下表进行验收：四、模板1.模板设计制作及支撑盖梁底模采用1.2cm厚的竹胶板配制数量为3套；盖梁侧模配置1套。
盖梁模板根据盖梁模板设计图制作，模板支撑体系采用抱箍方案。
2.模板的验收和安装模板进场后必须组织现场验收，并做好验收记录。
其中对于钢模板表面平整度按照同一板面5mm控制，拼缝处错台按照2mm控制。
模板安装前砼面必须凿毛，清洗干净，在浇筑砼前洒水湿润；钢筋表面的水泥浆必须敲干净。
模板安装的接缝应一致，安装完毕后按照下表进行检查验收：3.模板的拆除对于承重模板（盖梁底模）的拆除时间应按照同条件养护的混凝土时间抗压强度进行控制，只有当混凝土强度达到75%以上时方可拆除底模。
桥梁盖梁支架专项施工方案
桥梁盖梁支架专项施工方案一、前言桥梁施工是一项复杂而又重要的工程，而盖梁支架作为其中关键的施工环节之一，在桥梁建设过程中起着至关重要的作用。
本文将详细介绍桥梁盖梁支架专项施工方案，以确保施工的顺利进行。
二、施工前准备1.设计方案评审：确保盖梁支架的设计方案符合标准和要求，并通过技术评审。
2.材料准备：准备所需的盖梁支架材料，确保数量充足。
3.场地准备：清理施工现场，保证盖梁支架施工的顺利进行。
三、盖梁支架施工步骤1.支座安装：根据设计方案，确定支座的位置和间距，进行支座的安装。
2.吊装支架：利用吊机将支架吊装至设计位置。
3.对支架进行调整：根据实际情况对支架位置和高度进行调整，确保支架稳固。
4.固定支架：使用螺栓或焊接对支架进行固定，确保支架的稳定。
5.进行梁体安装：将预制混凝土梁体吊装至支架上，并固定梁体。
6.检查调整：对安装完成的梁体进行检查和调整，确保位置和高度符合设计要求。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保工人和设备的安全。
2.质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保梁体的安装质量。
3.环境保护：施工过程中要注意环境保护，做到资源节约和污染防治。
4.施工进度：合理制定施工计划，保证施工进度的推进。
5.检查验收：施工完成后进行检查和验收，确保盖梁支架的安装符合要求。
五、结语桥梁盖梁支架施工是桥梁建设中至关重要的环节，只有严格按照施工方案进行操作，才能确保施工的顺利进行和梁体的安全性。
希望本文所述的桥梁盖梁支架专项施工方案能对相关从业人员提供帮助，并推动桥梁建设的高效实施。
盖梁的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市主干道，道路全长1000米，道路红线宽度为40米。
盖梁作为道路桥梁结构中的重要组成部分，其主要作用是支撑桥面系，保证行车的安全与舒适性。
本次施工的盖梁共计50座，每座盖梁长度为6米，宽度为1.2米，高度为0.8米。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸，明确盖梁的设计要求、尺寸和位置。
- 研究相关规范和标准，确保施工质量符合国家及行业标准。
- 编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
2. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
3. 材料准备- 检查钢筋、混凝土、模板等原材料的质量，确保符合设计要求。
- 准备足够的施工机械设备，如搅拌站、混凝土输送泵、振捣器等。
4. 设备准备- 检查施工机械设备的性能，确保其正常运行。
- 准备必要的检测设备，如钢筋检测仪、混凝土检测仪等。
三、施工工艺1. 钢筋加工- 钢筋加工前，需对钢筋进行检验，确保其尺寸、形状和性能符合要求。
- 钢筋加工采用绑扎或焊接方式，确保钢筋位置准确、间距均匀。
2. 模板安装- 模板采用钢模板，确保模板尺寸准确、平整。
- 模板安装前，需对模板进行检验，确保其无变形、裂缝等缺陷。
- 模板安装时，采用螺栓连接，确保模板的稳定性和刚度。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，需对混凝土配合比进行设计，确保混凝土强度和耐久性。
- 混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过30厘米。
- 浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
4. 混凝土养护- 混凝土浇筑完成后，立即进行养护，养护时间不少于7天。
- 养护过程中，需保持混凝土表面湿润，防止出现裂缝。
5. 模板拆除- 混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
- 拆除模板时，需注意保护混凝土表面，防止出现损坏。
四、质量控制1. 钢筋质量- 钢筋进场时，需对钢筋进行检验，确保其尺寸、形状和性能符合要求。
桥台盖梁施工方案
桥台盖梁施工方案一、项目背景和概况：桥台盖梁是桥梁工程中的一项重要施工工艺，它主要起到保护桥台及桥梁上部结构的作用，同时也美化了桥梁的外观。
本次施工方案是在市桥梁改造项目中，对一座桥梁进行桥台盖梁的施工。
二、施工目标：1.保证施工质量，确保桥台盖梁的结构安全可靠。
2.保证施工进度，合理安排施工工艺和作业时间，按时完成工程。
3.保证施工环境安全，严格遵守施工安全规定，确保工人和周边居民的安全。
三、施工工艺：1.准备工作：（1）制定详细的施工计划，包括施工时间、施工组织、施工方法等。
（2）确定施工现场，清理施工区域，确保施工环境整洁。
（3）选用适宜的施工机械设备，如起重机、挖掘机等。
（4）准备所需材料和施工工具，包括钢筋、模板、混凝土等。
2.桥台盖梁施工步骤：（1）搭设临时工棚和施工平台，搭建起重机和施工脚手架。
（2）按照设计要求和施工图纸进行桥台和盖梁的定位和标定。
（3）设置支撑和固定设施，确保桥台和盖梁的稳定和安全。
（4）施工钢筋工程，包括钢筋的加工、焊接和安装。
（5）安装和调整模板，进行混凝土浇筑。
（6）按照工程要求进行混凝土养护，保证混凝土的强度和耐久性。
（7）进行其他需要的施工工艺，如防水处理、道路护栏安装等。
（8）进行验收和检测，确保施工质量符合要求。
四、施工要求：1.根据施工图纸和设计要求进行施工，保证施工质量。
2.严格按照施工工艺进行作业，确保施工进度。
3.严格遵守施工安全规定，保障工人和周边居民的安全。
4.设备和材料的选择要符合国家标准和工程要求。
5.施工现场要保持整洁，及时清理垃圾和废料。
五、投资和效益：本次桥台盖梁施工需要投入一定的人力、物力和财力，但施工完后桥梁的使用寿命将得到延长，同时也提高了桥梁的美观度和实用性，为市民提供了更好的出行条件。
以上是本次桥台盖梁施工方案的主要内容，希望能对施工有所帮助。
桥梁工程盖梁施工方案
桥梁工程盖梁施工方案一、支座垫石施工1、平面控制1）在进行盖梁钢筋安装后，全站仪放出每个垫石的中心点，挂线拉尺量出支座垫石的角，精确进行垫石钢筋的预埋，再用水准仪操控好预埋垫石钢筋的高程，最终把垫石钢筋与盖梁的钢筋结实焊接在一起。
2）垫石施工时，用全站仪精断定出每块支座垫石的中心点，然后用墨线弹出垫石立模边线。
精确定位支座垫石的平面方位，在模板安装完成后，应复测模板位置，保证位置正确。
2、高程控制在在安装支座垫石模板时，用水准仪测量模板高程是不是到达设计的高程。
对垫石混凝土外表要进行二次抹平收面，在抹平收面过程中，也要用水平尺仔细检查垫石全部顶面是不是到达水平，再用水准仪进行测量混凝土面标高，使支座垫石顶面高程符合设计、并确保垫石全部顶面都到达水平。
3、钢筋安装盖梁顶垫石预埋钢筋装置时要精确预埋，并按尺度、距离和盖梁钢筋结实焊接，使其在盖梁砼浇筑过程中方位不动。
盖梁施工完后要注意支座垫石预埋钢筋进行防锈处理。
4、模板安装1）模板选用组合钢模，确保支座垫石砼顶面水平及高程准确。
2）模板支护选用定位短钢筋焊接在支座垫石预埋钢筋上内支护，确保模板安定不移位，又便于拆开。
3）垫石模板装置前一定要打磨洁净光亮。
4）模板安装之后沿立模边线用高标号水泥砂浆对其与盖梁顶面空地进行封堵，并用钢抹子将内侧超出模板部分铲除，并抹平。
5、砼浇筑由于支座垫石的钢筋较密，在浇筑砼时一定要确保细心地将砼振捣密实。
进行再次抹平收面，抹平收面过程中要用要用水平尺反复检查垫石全部顶面是否达到水平。
二、圆柱抱箍法施工1、测量定位墩身施工时，根据方案要求，在墩身横桥向侧壁上测量放样。
盖梁底横坡通过抱箍间的高差调节。
2、支架搭设在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的螺栓均匀拧到相似的坚固程度，观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。
同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂等情况。
盖梁支架施工安全专项方案
盖梁支架施工安全专项方案一、背景随着城市建设的不断发展，大型工程的兴建成为了常态。
在这些大型工程中，盖梁支架施工是一个非常常见的环节。
然而，盖梁支架施工安全问题也是一个备受关注的话题，因为盖梁支架施工存在着高空作业、重物吊装等风险因素，一旦安全措施不到位，就有可能造成人员伤亡和财产损失。
因此，制定一份盖梁支架施工安全专项方案，以确保施工过程的安全和顺利进行，非常有必要。
二、目的本专项方案的目的是为了确保盖梁支架施工过程中的安全，全面提高施工人员的安全意识和安全技能，减少事故的发生，保护工作人员的生命财产安全。
三、施工准备1.施工组织人员应具备相关专业技能，并负责组织和指挥盖梁支架施工。
2.盖梁支架施工材料和设备要经过检查合格，保证安全可靠。
3.严格遵守有关施工安全管理规定，制定详细的施工方案和工序。
四、施工安全管理措施1.梁板安全a.选择质量可靠的梁板材料，根据承重要求进行验收。
b.梁板上人员必须穿戴安全帽、防滑鞋等防护装备，并严格按照规定的通行区域行走。
c.梁板两端必须设有护栏，以防止工人从梁板上坠落。
2.吊装安全a.吊装操作人员必须持有合格的操作证书，并参加过相关的培训。
b.吊装前必须对吊装机械进行检查，确保吊装设备运行正常。
c.严禁超载吊装，根据重物的重量和吊装高度确定合理的吊装方案。
d.吊装过程中必须严格遵守作业规程，确保人员和设备的安全。
3.高处坠落防护a.施工现场应设置警示标志，提醒人员注意高处坠落的危险性。
b.施工人员在高处工作时必须穿戴安全帽、防滑鞋、安全带等防护装备，并进行相应的防护培训。
c.严禁高处作业时违反操作规程，如踩踏非指定区域、趴坐边缘等。
4.现场管理a.施工现场应保持干净整洁，道路通畅，杂物堆放整齐，防止滑倒、绊倒等意外。
b.施工人员应遵守文明施工管理，不得在施工现场吸烟、乱扔废弃物等。
5.火灾防护a.施工现场应设置灭火器材，熟悉使用方法，并定期进行检查维护。
b.施工现场严禁乱堆杂物，以防止火灾的发生。
盖梁安全防护专项施工方案
盖梁安全防护专项施工方案一、背景盖梁工程是工程施工中的重要环节，盖梁施工过程中往往存在较高的安全风险。
为保障施工人员的安全和工程的顺利进行，必须制定专项的安全防护方案，严格执行各项安全规定，确保施工过程中不发生安全事故，保障人身财产安全，保证工程顺利完成。
二、盖梁安全防护措施1.施工前准备工作：–制定详细的盖梁工程施工方案，包括人员配备、工具设备等；–进行安全教育培训，确保施工人员具备必要的安全防护知识；–检查和整改施工现场存在的安全隐患。
2.施工区域封闭：–在盖梁施工区域设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员入内；–设置围挡，确保周围行人和车辆不会受到施工现场影响。
3.安全防护设施：–搭设安全防护网，防止施工人员从高处坠落；–使用符合标准的安全带和安全绳，要求施工人员固定好安全带，确保工作安全。
4.施工过程监控：–设置监控摄像头对施工过程进行实时监控；–定时进行现场安全检查，及时发现并解决安全隐患。
5.应急预案：–制定盖梁施工的应急预案，包括火灾、坍塌等突发情况的处理措施；–确保施工现场配备足够的应急救援设备和人员，做好应急演练工作。
三、安全责任落实1.施工单位责任：–主要负责制定盖梁安全防护专项施工方案，并监督执行；–保证施工人员配备完整的安全防护装备；–定期组织安全培训，提高施工人员的安全防护意识。
2.监理单位责任：–对施工单位制定的安全防护专项施工方案进行审核，提出建议和要求；–定期检查施工现场的安全状况，及时发现并处理安全问题；–对违反安全规定的行为进行制止和处理。
四、总结盖梁安全防护专项施工方案是盖梁工程施工过程中必不可少的重要措施。
只有充分重视安全防护工作，加强安全管理，才能有效降低施工风险，保障施工人员和工程的安全。
在实际施工中，各方应严格执行安全规章制度，积极落实安全责任，共同维护施工安全，确保工程质量和安全完成。
以上是盖梁安全防护专项施工方案的一般内容，希望能够对盖梁工程的安全施工提供一定的参考和指导。
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盖梁穿心钢棒法安全专项施工方案编制单位：编制人：编制日期：2018年11月30日目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、安全生产目标 (3)四、盖梁施工工艺 (3)五、盖梁施工方案 (4)六、施工及劳动力投入计划 (13)七、盖梁施工安全组织机构 (14)八、盖梁施工安全控制措施 (14)8.1钢筋加工及安装安全控制措施 (15)8.2模板安装安全控制措施 (16)8.3模板拆除安全控制措施 (16)8.4混凝土浇注安全控制措施 (17)九、雨季施工安全控制措施 (17)十、应急预案 (19)十一、监控监测 (20)一、工程概况项目名称：建设单位：勘察单位：设计单位：监理单位：施工单位：建设地点：建设规模：本项目主要是拆除现状水泥道路路面，对旧路基进行加宽后新建沥青路面。
在道路路基加宽的同时，旧箱涵要相应加宽。
工程内容包含道路工程、桥梁工程、给排水工程、电气工程（含照明、电力排管、弱电排管）、交通工程、道路绿化工程等。
计划工期：本项目总工期为570天（日历天）。
其中设计周期：30日历天；施工工期540日历天；计划开始工作日期：2017年11月25日. 计划竣工日期：2019年6月18日质量要求：合格。
道路桩号K1+648处有河流一条，旧路设计已有桥梁一座，上部结构采用13+3×20+13米简支小箱梁，桥面连续。
经多方案比选，设计采用旧桥加宽方案，在桥梁两侧各增加宽17米新建桥梁。
新建桥梁在K1+646.3处上跨七星河，起点桩号为K1+593.3，终点桩号为K1+699.3，桥梁全长为107米，桥梁与道路呈90°夹角。
上部结构采用5×20米先简支后连续小箱梁，共一联，下部结构采用肋板台、柱式墩，墩台采用桩基础。
二、编制依据1、《工程图纸》2、《高处作业分级》GB-T3608-2008；3、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-20114；4、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004；5、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）89号文相关要求；6、相关公路、市政、铁路等规范、验收标准；7、现场踏勘及调查资料。
安全生产目标1、杜绝重大人员伤亡事故；2、杜绝多人重伤事故；3、杜绝重大机械设备事故；4、杜绝重大水灾、火灾事故；5、杜绝易燃易爆物品爆炸事故；6、消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故；7、年重伤率控制在0.6‰以下，年轻伤率控制在1.2‰以下。
三、盖梁施工工艺盖梁施工采用墩柱预埋钢棒法施工。
盖梁施工工艺流程图四、盖梁施工方案墩柱混凝土施工到距墩柱顶90㎝高度时，在桥的纵向位置两根墩柱各预埋一根直径为110㎜PVC 管，作为盖梁支架的支撑钢棒预留孔，在支架安装时穿钢棒用，承重支承采用两根φ100mm 穿心钢棒，在钢棒上架设两根I45工字钢.在I45工字钢上铺150×150㎜木方和木楔调整支架平整，安装底模，钢筋制安，砼浇注。
盖梁简图如下：拆除模板混凝土养护 测量放线绑扎钢筋安装模板浇注混凝土（一）支架、模板安装1、首先用吊车加吊篮把两根直径φ100mm长3m钢棒穿入左右两个墩柱预埋孔内(顺桥方向),然后再把两根I45工字钢吊放在墩柱两边穿出的钢棒上。
2、且在墩柱的左、右柱50cm处用手拉葫芦使两工字钢夹紧墩柱形成整体。
3.在两根I45工字钢上铺150×150㎜木方和木楔调整支架平整，控制底模。
4、模板吊装时，先从墩柱处的两个半圆模板开始安装，向盖梁跨中依次安装，最后安装两端的斜板。
（二）支架的预压预压的目的1、通过预压的手段检验支架整个系统的结构受力的情况，确保支架在施工过程中绝对安全。
2、通过预压掌握支架的弹性变形和非弹性变形的大小，更加准确地掌握支架的刚度等力学性能，控制立模标高，确保盖梁施工质量、标高满足设计和规范要求。
预压方案1、预压超载系数取1.1，盖梁的总计压重量120t。
2、底板的预压荷载配置：采用沙袋法预压，每个沙袋装沙约50㎏均匀布置堆放在底模上，总数为2400袋。
3、预压荷载分级为：100%预压、120%加载预压，预压时间为7天。
加载完100%荷载后持荷1小时，观测各测点并作好记录，同时对数据作出分析比较，掌握支架变形情况。
加载完120%荷载后持荷1小时，观测各测点并作好记录，同时对数据作出分析比较，掌握支架变形情况。
4、支架预压完成，对整个试压过程作出分析、总结，保证支架正常的按设计和规范要求施工。
5、卸载顺序与加载时相反，应注意必须对称均匀的卸载，并做好观测和检查工作。
施工注意事项1、对支架各部位进行仔细检查，确保各部位连接可靠，以保证正常使用。
2、准备好预压材料并运至墩位附近，安排好施工人员。
3、加载前布置好监控和测量基准点，并作出明显的标志、标识并有效的进行保护，同时测定其初始数据。
4、建立完善的支架加载人员组织协调工作和必要的安全保障工作。
（二）底模板调校1．首先放出两墩柱中心点，再调整使底模板中线与两柱中心点间直线重合。
2．底板标高调校采用钢管顶托和木楔来调整。
3．先用水准仪从水准点把标高引到任意一个柱顶上,然后把仪器架在另一个柱顶上调校底板标高。
调校时从一端到另一端底的顺序依次调校（测量时应测每两块模板接缝处）,底板调校完毕后应再复测一次，且为了桥面铺装标高控制及箱梁安装施工,底板标高应比设计标高低1～1.5cm。
4．底模调校完毕后应对柱顶混凝土进行凿毛清洗处理,凿毛后的柱顶标高应高于底板1～2cm，以便柱头嵌入盖梁内。
5．最后对底模进行上脱模剂工作。
（三）盖梁钢筋制作1.先在钢筋加工场地把盖梁主骨架加工成骨架网片，然后运至墩柱边进行组装成盖梁钢筋笼。
2.盖梁钢筋组装完后先把柱头预留钢筋调直，最后用吊车把钢筋笼吊至底模上就位(注意:保护层厚度应满足设计要求)。
（四）侧模安装1.因模板为侧包底,侧模直接放在底板边上，安装时应从一端向另一端吊装,用螺栓把侧模下口和底板连接起锁紧。
2.模板上口采用对拉杆加钢管套连接,拉杆为锁紧模板上口、钢管套为模板内撑控制模板上口尺寸满足设计要求(对拉杆穿入钢管套内与侧模上口定位槽钢连接锁紧,钢管套为定尺170 cm)。
（五）侧模校正1.侧模校正采用花篮螺栓加手拉葫芦与底板伸出的工作平台连接起校正。
2.用垂球进行校正。
（六）支座垫石钢筋预埋侧模调校完毕后进行支座钢筋预埋,钢筋预埋时应从两侧模内口边为基准，拉广线进行预埋,预埋尺寸要准确，宁小勿大、焊接牢固、高程符合设计要求。
（七）混凝土浇筑1.混凝土浇筑时用汽车泵送混凝土进行浇筑。
2.混凝土运输车将砼运到墩柱下然后用混凝土泵送车泵至盖梁上。
3.混凝土浇筑时应从盖梁跨中开始向两个柱顶分层浇筑（每层混凝土厚度不大于50 cm），当混凝土接近柱顶时将混凝土转至盖梁两端同时进行浇筑，最后浇筑柱顶结束,盖梁顶面混凝土必须收平抹光。
（八）混凝土养护混凝土终凝后应及时浇水养护,天气炎热或寒冷时应采取覆盖养护。
（九）模板拆除混凝土终凝（一般12h）后将侧模拆除,等混凝土强度达到设计强度100％后才可以进行底板拆除，进行下一个盖梁的施工工序。
五、附受力分析计算及盖梁模板安装图受力分析计算1.主要材料1)150mm×150mm方木横肋木方强度验算：横肋木方支撑在纵肋上，按多跨连续梁验算，荷载断面以墩顶处为例，横肋间距25cm，跨度180cm。
单根单跨横木受力q= 37.26×0.25=9.3KN/m最大弯矩为：Mmax=ql²/8=9.3×2×2/8=4.65KN·m弯曲强度：σ= Mmax/W=10×Mmax/bh²=10×4.65/（0.15×0.15×0.15）=8.266MPa＜11MPa（落叶松木容许应力）最大挠度：fmax=5ql4/384EI=5×9.3×15004/[384×9500×(0.154/12）]=1.53mm＜1500/400=3.75mm2)I45工字钢横向主梁采用2根I45工字钢，横向间距为180cm。
截面面积为：A=11140mm2，X轴惯性矩为：I X=33759×104mm4，X轴抗弯截面模量为：W X=1500.4×103mm3，钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［σ］=215Mpa。
3）钢棒钢棒采用φ100mm高强钢棒，截面面积为：A=3.14×502=7850mm2，惯性矩为：I=πd4/32=3.14×1004/32=981.25×104 mm4截面模量为：W=πd3/32=3.14×1003/32=9.8125×104mm3抗剪强度设计值［τ］=125Mpa。
2.设计荷载1)砼自重砼自重统一取170cm梁高为计算荷载，砼方量：V=1.7×1.8×15.8=48.348m3，钢筋砼按27KN/m3计算，砼自重：G=48.348×27=1305.396KN盖梁长15.8m，均布每延米荷载：q1=82.62kN/m2)组合钢模板及连接件0.95 kN/m2，侧模和底模每延米共计5.00454m2， q2=4.754kN/m3)I45工字钢共2根，单根长18米，共重：2×18×87.45kg=3148.2kgq4=41.98KN4)施工荷载小型机具、堆放荷载：q5=2.5 KPa振捣混凝土产生的荷载：q6=2 KPa3.荷载组合及施工阶段盖梁自重及支架自重均按恒载考虑组合系数 1.2，施工荷载按活载考虑组合系数1.4。
4.受力模型1）150mm×150mm方木分布梁计算模型：150mm×150mm方木分布梁直接承受底模以上的自重，150mm×150mm方木分布在圆柱两侧的45b工字钢上，两工字钢主梁紧贴圆柱，间距按圆柱直径150cm，故150mm×150mm方木分布梁计算跨径为150cm，盖梁底宽为180cm，分布梁两端各悬臂175cm，悬臂有利跨中受力，不计悬臂部分，按简支梁计算，实际偏安全，如下图2）工字钢主梁计算模型：工字钢主梁承受由每根双槽钢分布梁传来的重力，按均布荷载考虑，两根工字钢各承受一半的力，工字钢搭在两圆柱预埋的钢棒上，故工字钢计算跨径为两圆柱中心的间距，取为5.5m，按两端外伸悬臂计算。
如下图3）钢棒计算模型钢棒为悬臂结构模型，工字钢紧贴圆柱，故只考虑钢棒受剪，4个支点抗剪截面分担承受上面传来的重力。
5.计算结果（1）150mm×150mm方木分布梁计算荷载q=1.2×(q1+q2)+1.4×(q5+q6)=1.2×(82.62+4.754)+1.4×(2.5+2)=111.15KN/m150mm×150mm方木分布梁布设间距0.20m，单根承受0.20×111.15=22.23KN，盖梁底宽1.8m则单根方木均布荷载q=22.23/3=7.41KN/M计算跨径1.8m跨中弯矩：M=1/8ql2=0.125×7.41×1.82=3.0KN.Mσ=M/W=3.0/108.3×103mm3=27.7MPa＜【215MPa】挠度：f=5ql4/384EI=5×7.41× 1.84/(384× 2.1×866.2)=0.002034m<[f]=l0/400=1.8/400=0.0045m (满足要求)（2）45b工字主横梁计算荷载：q=1.2×(q1+q2+q3)+1.4×(q5+q6)=1.2×(82.62+4.754+1.21)+1.4×(2.5+2)=112.60KN/m45工字钢设两根，单根承受q=0.5×112.6=56.30KN/M计算跨径5.5m跨中弯矩：M=1/2qlx[(1-a/x)(1+2a/l)-x/l]=1/2×56.3×5.5×5.4×[(1-2.05/5.4)×(1+2×2.05/5.5)-5.4/5.5]=87.79KN.Mσ=M/W=87.79/1500.4×103mm3=58.51MPa＜【215MPa】跨中挠度：f=ql4(5-24a2/l2)/384EI=56.3×5.54×(5-24×2.052/5.52)/(384×2.1×33759)= 0.0032m=3.2mm<[f]=l/400=5.5/400=10mm悬臂端点挠度：f=qal3(6a2/l2+3a3/l3-1)/24EI=56.3× 2.05× 5.53×(6× 2.052/5.52+3×2.053/5.53-1)/(24×2.1×33759)=-0.0079m（3）钢棒计算荷载：q=1.2×(q1+q2+q3)+1.4×(q5+q6)=1.2×(82.62+4.754+1.21)+1.4×(2.5+2)=112.6KN/mQ=(112.6×10.8+20.99)/4=309.27KNτ=Q/A=309.27×103/4415.625=70.04MPa<[τ]=125Mpa六、施工、劳动力及机械设备投入计划1、本工程盖梁计划开完工日期为2019年3月10日到2019年7月15日。