钻井设备操作规程

1.起钻和下钻的全部过程都必须挂合冷却水泵，保证摆布刹车鼓和滚筒温度和水柜冷却水的温度一致，以延长刹车鼓的使用寿命。

2.绞车、转盘和电磁刹车单向离合器挂档时，必须停总离合器，严禁在运转中强行挂档，打坏细牙齿套。绞车和转盘换档时，应摘开档位，再由空档挂一档或者二档，不得由一档直接换二档或者由二档直接换一档。

3.关于刹带的调节，严禁在重负荷下进行。

(1)用空游动滑车并用气刹刹住刹把再调刹带。摆布刹带的间隙为 2-5 毫米，摆布后面的托轮与刹带的间隙为 1.5-3 毫米。

(2)活动刹把调节反正螺母，保持刹把高度为 700-1100 毫米。双支点平衡梁摆布端肖子均在肖孔中间位置，若肖子靠死上下任何一边，刹车将彻底失灵。由于是双支点平衡梁，更换刹带片时必须摆布同时进行，不得更换其中一边，否则失去平衡，刹车失灵。

(3)换好新刹车片后，先下钻 10 余立柱将刹带片棱角磨去，待24 片全部包紧刹车鼓后，停下来再复调刹带各尺寸，然后使用。

( 4 )盘式刹车的工作钳单边制动正压力不小于 75KN ，安全钳单边制动正压力不小于 90KN ，刹车块工作间隙不大于 1 毫米，工作厚度不小于 12 毫米，液压系统额定工作压力不低于 9MPa。

(5)水龙头冲管，其中冲管盘根注黄油时，必须住手循环泥浆，否则根本注不进黄油，导致冲管早期磨坏。

开泵前

1.第一次开泵必须将上水凡尔加满清水或者泥浆，排出空气，以保证上水正常。

2.应检查拉杆箱内是否有工具、脏物。

3.挂泵离合器时，必须采用二次开动法，即先合离合器，即将摘掉，观察泵运转情况，并确定无问题后，再正式挂上离合器。

开泵后

4.注意观察泵压表，在泵压未稳定时，操作人员不得离开离合器开关。

5.及时检查各油路润滑情况，润滑油压力不得低于 1Kg/cm2 ，否则停泵检查。

6.随时检查液力端、动力端、机油泵、滤清器、管线接头密封情况，不允许漏油、漏泥浆现象存在。

7.泥浆泵空气包，必须冲氮气，要保持一定的压力，充气压力约在泵压的 30%。

1、检查油底壳油量、冷却液量、高压油泵油量及调速器油量。

2、检查高压油泵齿条是否灵便，油水管线是否渗漏，风扇皮带张紧度是否合适。

3、机身上是否有工具、杂物。

启动

4、盘车 2-3 圈，预供油泵压到 1.5Kg/cm2 后启动车，启动后柴油机在 3 秒内无机油压力，必须即将停车检查。

5、气启动马达：检查气源压力保持在 0.7-0.9 兆帕。

6、电启动马达：电瓶电压必须达到 12v 。

7.转速在 600-800 转/分，机油温度达到 45 度以上，然后才干带负荷运转。

8.运转过程中，检查各仪表读数是否正常，柴油机有无异常响声，排烟是否正常。

9.先摘掉负荷，低速运转至油水温度低于 75 度，才干停车。

10.停车后盘车 2 圈以上。

1.检查油箱、水箱、油底、高压油泵、调速器液面。

2.检查高压油泵操作杆是否失灵。

3.检查油水管线是否漏。

4.检查风扇皮带张紧度是否合适。

5.检查发机电主开关是否在住手位置。

6.气启动马达：检查气源压力保持在 0.7-0.9 兆帕。

7.电启动马达：电瓶电压必须达到 12v 。

8、气启动马达：检查气源压力保持在 0.7-0.9 兆帕。

9.用手压泵压机油达到 1Kg/cm2。

10.把紧急停车手柄放到工作位置上。

11.把调速手柄放到“R”位置上。

12.柴油机启动后，应即将松开启动按钮，每次不得超过 10 秒

钟，二次启动间隙时间不少于 30 秒，启动三次失败，应检查原因，排除故障。

13.柴油机转数开到 600-800 转/分，跑温 10 分钟。注意机油压力，启动后油压均上升到额定值。

14.调整柴油机转速，使频率达到额定值。

15.调电位器开关，使三相电压达到额定值(右边增压，左边降压)。

16.合上断路器开始送电。若并车使用时，要即将调整好无功平衡。

17.时常观察水温表，在额定载荷时水温应为 75-80 度，当超过90 度时，水温警报灯亮，应即将检查排除。

18.每小时至少检查水箱水量一次，防止烧开锅。

19.每小时至少检查机油、柴油液面一次。

20. 经常观察机油压力表，机油压力应 3-4Kg/cm2 ，低于3Kg/cm3 ，要检查原因。

21.由于短路或者超载，空气负载开关自动跳闸时，必须找出原因并排除。重新合闸之前，要把开关拉到切断位置，并摘去全部负载，合闸后，要逐渐加之负载。

22.切断空气负载开关(送电主开关)。

23.柴油机在 800 转/分下空载运转，等水温降至 60 度再停车。

24.调速手柄拉到最小油门位置。

25、严禁在底特律发机电组上进行电焊作业，以免损坏电脑组件。

1、开机前，检查振动筛上有无杂物。

2、各部注足黄油。

3、合开关后，检查电动机转向，正确转向应向振动筛下方转(或者按标定转向)。

4、检查各部紧固情况。

5、停机后应即将清洗筛面，保持筛孔畅通。

1、开泵前，除砂泵和除砂器附近应无人，才干开泵，以防伤人。

2、除砂器工作压力控制在 2-3.5 公斤/cm2 ，不能低于 1.5 公斤/cm2 ，泵转向与指示牌相符。

3、检查各部件连接处，不能漏气、漏泥浆，再看施流器喷流的喷射情况，如不喷流，及时处理。

4、检查除砂器及筛架振动情况，如有异常找出原因及时处理。

5、停机后，及时冲冼干净，保持筛架清洁和筛孔畅通。

1、开泵前，除泥泵和除泥器附近应无人，才干开机，以防伤人。

2、除泥器工作压力控制在 0.3-3 公斤/cm2。泵转向与指示牌相符。

3、检查各部连接处，不能漏气、漏泥浆，再看施流器底流口的喷流情况，以呈喷射伞状为最佳状态，否则，计节底流口径，若遇堵塞可卸下喷流咀进行清理，切勿用尖状物捅。

4、检查除泥器筛架振动情况，如异常，找出原因处时处理。