印刷的各种后期工艺有哪些
印后工艺流程及原理
印后工艺流程及原理印后工艺流程及原理一、印后工艺流程印后工艺是印刷生产流程中的最后一道工序，它是印刷产品印刷完成后，为了达到最终的质量要求而进行的加工，包括以下几种：1、折页：指把原稿的长卷张折页成多个册刊，用来把折页机上的短稿加工成封面多边形形状的册刊。
2、裁切：裁切完成后，印刷产品的图文完成，主要包括机动裁切、手动裁切、数码裁切等。
3、烫金：烫金是印刷行业中常用的一种印刷装饰工艺，即在页面印刷的图案上覆膜，以增加其表面光洁度，使其形成起光点或金黄色膜层。
4、 UV涂层： UV涂层是指在印刷品的表面用UV光固化的方式涂布光洁度、有色度高的薄膜，广泛应用于书刊、广告单等。
5、高光：高光表面的涂覆技术，它能够在印刷品的表面覆盖一层折射光的膜层，可以大大提升印刷品的表面光泽度，使印刷效果更加美观清晰。
6、过胶：过胶是印刷生产流程中最常见的印后工艺，指应用热合固化胶进行册页组合，使得印刷产品变得更加坚固耐用。
二、印后工艺原理1、折页原理：将原稿的长卷张折页到多个册刊，主要的折页原理是借助机械的抬顶动作，使短边加工后形成封面多边形形状的册刊。
2、裁切原理：裁切是把纸张加以切割、萃取，用来把印刷的图文完整定位、形成正方形、长方形等多种形状的印刷品。
裁切原理主要是依靠机械装置对纸张进行切割，以实现预定规格的定位和切割。
3、烫金原理：烫金的原理是在页面印刷的图案上覆上一层金黄色的膜层，使其表面有起光点或金色膜层，使印刷品有质感和装饰效果。
4、UV涂层原理：UV涂层是指在印刷品的表面用UV光固化的方式涂布光洁度、有色度高的薄膜，使印刷品有更高的美观度和耐用性。
5、高光原理：高光涂层是在印刷品的表面覆盖一层折射光的膜层，能够大大提升印刷品的表面光泽度，使其形成起光点或金黄色膜层效果，更加美观明亮。
6、过胶原理：过胶是印刷生产流程中最常见的印后工艺，指应用热合固化胶进行册页组合，使得印刷产品变得更加坚固耐用。
过胶原理是在应用压力、高温和热合固化胶以结合印刷品表面，使其成型，从而达到更高的坚固度和美观。
印刷后期装订方式和工艺
印刷后期装订方式和工艺1、活页及办公型装订工艺:包括热熔封套、铁圈、螺旋圈、胶圈、维乐、钢脊、塑管热铆、脊条等等，这些装订方式在国内已存在多年，大部分已经很成熟。
2、骑马订：这是最为简洁高效的装订方式，在印刷中应用较为广泛，但是这种装订方式只适用于较薄（p 数比较少）的书籍装订。
3、挤背：把传统骑马钉的书脊处通过脊背机的挤压，处理成类似胶装的外形，这样既可以使得骑马钉获得象胶装一样方脊的外型，同时还保留了骑马钉册子方便平展翻阅的优点，更为重要的是这个过程无需耗材。
4、无线胶装、精装：这种装订方式在比较厚的产品说明书、小说等黑白印刷，材质为胶版纸或轻型胶的产品中比较常用。
纸品表面工艺1、覆膜：一般应用于书籍类产品的封面。
说白了，就是在纸张的表面粘上一层塑料膜。
可以是印刷品表面保持干净。
种类大致分为：亮膜、亚膜两种。
2、UV淋膜（或者叫上光）：覆膜毕竟存在一个纸品无法回收的弱点，这将导致资源的极大浪费。
许多发达国家已经在限制覆膜的应用领域，因此我们不能不关注这个问题！另外，局部uv则又不同。
3、烫金：电化铝的发明使得印刷品世界精彩纷呈，但是局限于制版过程的复杂，烫金这种工艺很难在小批量的数字印刷中得以推广。
但是，数字印刷的多样性要求又呼唤着这种工艺。
这个矛盾可能将得到解决，一种新型版材在普通烫金机上应用成功，利用这种版材在普通数码雕刻设备上就可以简便快捷地制作烫金模版。
与以前花上几天的时间才能制好一个模版比较起来，1个小时不到的制版时间，可能会被不少的数字印刷提供商所接受了。
纸张成型加工工艺1、裁切与三面切：切纸机几乎是印后应用频率最高的设备，小型切纸机在国内已经全面普及。
随着光滑的铜版纸大量应用，小型电动的切纸机已经无法适应需求了，因为压紧力严重不足、机架精确度太低、使用寿命太短，导致裁切出来的成品报废，前功尽弃！2、折页与叠图：折页是常见的印后工艺，在黑白印刷主导的时代，印刷领域基本上是搓轮式的折页机，随着彩色印刷的普及，吹吸风进纸的方式成为趋势，否则的话无法解决光滑的铜版纸的折页要求。
印刷后工序生产流程
印刷后工序生产流程印刷后工序生产流程是指印刷作业完成后，接下来需要进行的一系列后续处理工序。
这些工序主要包括折页、裁切、装订、上胶、覆膜、烫金等环节，目的是将印刷品加工成最终成品。
下面就来详细介绍一下印刷后工序生产流程。
首先要进行的工序是折页。
折页是将平装的印刷品按照规定的对折线进行折叠，使得印刷品呈现所需的形式和大小。
折页一般分为手工折叠和机器折叠两种方式。
手工折叠适用于一些规模较小、印张较少的作业；而机器折叠则适用于大规模印张较多的作业，其效率更高，折叠效果更精确。
接着是裁切工序。
裁切是将折好的纸张按照要求的尺寸进行切割。
裁切分为手工裁切和机器裁切两种方式。
手工裁切适用于一些规模较小、印刷品种类较少的作业；而机器裁切则适用于大规模印刷品种类繁多的作业，其效率更高，裁切精度更高。
然后是装订工序。
装订是将裁好的印刷品用线圈、胶装、锁线等方式进行装订，使得印刷品更加牢固。
装订一般分为手工装订和机器装订两种方式。
手工装订适用于一些规模较小、印刷品质量要求较高的作业；而机器装订则适用于大规模印刷品质量要求适中的作业，其效率更高，装订效果更稳定。
接下来是上胶工序。
上胶是为了提高印刷品的质感和保护纸张的耐磨性，在印刷品表面涂上一层胶水。
上胶可以分为局部上胶和全面上胶两种方式。
局部上胶一般适用于一些特定需要强调的部位，如封面、焊胶等；而全面上胶适用于整本书刊或大幅面的平面印刷品。
再者是覆膜工序。
覆膜是为了增加印刷品的光泽度和防水性，在印刷品表面覆上一层薄膜。
覆膜有冷覆膜和热覆膜两种方式。
冷覆膜一般适用于稳定性较差的纸张，如纸质较薄、纸张易翘曲等；而热覆膜则适用于稳定性较好的纸张，其效果更加饱满，质感更佳。
最后是烫金工序。
烫金是为了使印刷品表面出现一种金属质感的装饰工艺。
烫金可以分为冷烫金和热烫金两种方式。
冷烫金适用于一些对印刷品表面质感要求较低的作业；而热烫金则适用于对印刷品表面质感要求较高的作业，其效果更加明显，装饰效果更佳。
印后工艺流程及原理
印后工艺流程及原理一、引言印后工艺是指印刷完成后的一系列加工工序，主要包括装订、复合、覆膜、烫金、模切等。
印后工艺的目的是为了增加印品的实用性和美观度，提高印刷品的附加值。
本文将介绍印后工艺的流程和原理。
二、印后工艺流程1. 装订装订是将印刷好的纸张进行裁切、折叠、缝装等工序，使其成为一本完整的书籍、杂志或画册。
装订的流程包括裁切、折页、贴页、缝装、烫金等环节。
2. 复合复合是将印刷好的纸张与其他材料（如塑料薄膜、铝箔等）进行粘合，以增强纸张的硬度、防水性或耐磨性。
复合的流程包括清洁表面、涂布胶水、复合纸张、烘干等步骤。
3. 覆膜覆膜是将印刷好的纸张表面覆盖一层薄膜，以增加纸张的光泽度、耐磨性和防水性。
覆膜的流程包括涂布胶水、覆盖薄膜、压平、烘干等环节。
4. 烫金烫金是在印刷品表面加热并施加一定压力，使金属箔转移到纸张上，从而形成金属光泽的图案或文字。
烫金的流程包括制作烫版、加热烫版、烫印等步骤。
5. 模切模切是利用模切刀具将印刷品按照特定形状进行切割，使其成为特殊形状的产品，如贺卡、礼品盒等。
模切的流程包括制作模切刀具、调试模切机、进行模切等环节。
三、印后工艺原理1. 装订原理装订的原理是通过裁切、折页、缝装等工序，将印刷好的纸张制作成完整的书籍或画册。
裁切可以使纸张边缘整齐，折页可以使纸张成为一本书的页码，缝装可以将纸张固定在一起。
2. 复合原理复合是通过涂布胶水将印刷好的纸张与其他材料进行粘合。
胶水的粘合力可以使纸张与其他材料紧密结合，增加印刷品的硬度、防水性或耐磨性。
3. 覆膜原理覆膜是通过涂布胶水将一层薄膜覆盖在印刷品表面。
薄膜的光泽度可以增加印刷品的外观效果，同时也可以起到一定的防水和耐磨作用。
4. 烫金原理烫金是利用烫版将金属箔转移到纸张表面。
烫版的加热可以使金属箔与纸张表面粘合，从而形成金属光泽的图案或文字。
5. 模切原理模切是利用模切刀具将印刷品按照特定形状进行切割。
模切刀具通过一定的切割力将纸张切割成特定形状，从而制作出特殊形状的产品。
印刷后期都有什么工艺
印刷后期都有什么工艺？印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。
印刷主要可分为平面印刷、丝网印刷、柔版印刷、凹版印刷四大类。
平面印刷：我们通常见到的画册、海报、楼书等用胶版、PS版，通过胶片（菲林）进行印刷。
丝网印刷：以丝网布形式晒版制版，网目从80目到500目不等，印刷品质与网目制版的质量有直接关系。
柔版与凹版印刷：主要用于塑料制品的印刷，目前市场上对塑料印刷主要用这两种方式制版，制版的精良与否直接影响印刷品质。
纸张印刷成品后，后期加工艺分工很细，经常用的有以下几种：1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简订、粘面）2、折页（对折、三折、四折、五折、手风琴折）3、复膜、上光、过油（覆膜分为：亚光膜和亮膜两种；上光、过油可分为全部和局部上光、过油）4、异形模切、烫金（银）、起凸、压纹。
5、表糊（一般指包装纸盒纸箱、高档画册、书刊装帧、锦盒加工等）。
现在市面上出现了很多的新式的印刷样式．已经不再是原来大单一的白纸加彩色的印刷．还增加了很多工艺。
首先从纸张上来说，不仅由原来的单一的纸变成现在样式多样的纸，棉纸，彩纸，铜板纸．各种材料都被大家广泛的应用．而后期的印刷制作也出现了很多，烫金，脾线，磨平，ＵＩ等技术都被大家广泛应用。
这样的技术也成为一种新的是视觉冲击力。
在视觉效果上给人以清新的感觉．起凸的效果使画面更有立体感。
而烫金的感觉又给人以高贵的感觉．总之印刷工艺的进步使人们的艺术欣赏水平也得到了很大的提高。
烫金：分为黄金色、银色、红金色、蓝金色等等，常见是黄金色和银色，应用于礼盒上、请柬上等等。
UV上光油是利用UV(Ultra viole的缩写，即紫外线）照射来固化上光涂料的方法。
具有涂料快速固化和低温固化的特点，有助于纸印刷品光泽加工方面得到了广泛的应用。
印刷后加工
印刷后加工印刷后加工是指在印刷过程完成后对印刷品进行进一步处理和加工的过程。
这个过程中，可以对印刷品进行裁切、折页、装订和涂覆等各种加工方式，以达到印刷品的最终效果。
印刷后加工是印刷行业中不可或缺的一环，能够提升印刷品的质量和附加值。
一、裁切加工裁切加工是印刷后加工中最常见的一种方式。
通过裁切，可以将大幅印刷品切割成所需的尺寸。
常见的裁切加工设备有切纸机、切刀机等。
在裁切加工过程中，需要根据印刷品的规格和要求进行准确的测量和定位，确保裁切的精度和一致性。
同时，还需要注意安全操作，防止意外伤害的发生。
二、折页加工折页加工是将平面印刷品折叠成所需形式的加工方式。
通过折页加工，可以将大幅展开的印刷品转变为易于携带和使用的小册子、折页或宣传品。
折页加工可以提升印刷品的实用性和吸引力。
常见的折页加工方式有单折页、双折页、无线折页等。
在折页加工过程中，需要确保折叠的准确性和平整度，以达到理想的效果。
三、装订加工装订加工是将印刷品的多个部分或多个页面组合在一起的加工方式。
通过装订加工，可以使印刷品更加完整和牢固。
常见的装订加工方式有胶装、钉装、线装等。
在装订加工过程中，需要注意装订的位置和角度，确保装订的牢固性和美观性。
同时，还需要注意装订技术的选择和操作，以满足不同印刷品的需求。
四、涂覆加工涂覆加工是在印刷品表面添加一层保护、增韧或增光的材料的加工方式。
通过涂覆加工，可以提升印刷品的耐磨性、耐水性和光泽度。
常见的涂覆材料有光油、哑光胶、过光胶等。
在涂覆加工过程中，需要掌握合适的涂覆技术和设备，以确保涂覆的均匀性和质量。
同时，还需要注意涂覆材料的选择和使用，以满足不同印刷品的特殊需求。
印刷后加工是印刷品制作过程中不可或缺的环节。
通过裁切、折页、装订和涂覆等加工方式，可以为印刷品赋予更高的附加值和实用性。
同时，印刷后加工还有助于提升印刷品的质量和外观效果，使其更具吸引力和竞争力。
在进行印刷后加工时，需要注重精确的测量和准确定位，同时注意安全操作，确保加工的质量和效率。
印后工艺流程
印后工艺流程印后工艺流程指的是在印刷作业完成后所进行的各种加工工艺流程，以使印刷品达到最终的成品效果。
下面是一份常见的印后工艺流程：1. 裁剪：印刷品根据设计尺寸进行裁剪，使其符合要求的大小和形状。
2. 折叠：将印刷品按照设计要求进行折叠，使其成为所需的折页册、折页文件夹等。
3. 装订：根据需要进行装订，可以选择钉装、胶装、螺旋装订等方式，使印刷品更加牢固整齐。
4. 烫金：使用烫金机，将烫金箔通过高温热压的方式印在印刷品上，使其表面呈现出金属质感。
5. 覆膜：为了增强印刷品的防水、耐磨等功能，可以对其进行覆膜加工，比如使用亚光膜、光膜等。
6. 凹凸印：采用凹版印刷机或凸版印刷机，将凹凸版图案印在印刷品上，使其具有立体感。
7. 擦银：使用擦银机，将银色擦银粉末均匀地涂刷在印刷品上，使其呈现出镜面效果。
8. 凸凹移印：使用凸凹移印机，将凸凹版图案移印到印刷品上，使其具有凸凹感和纹理。
9. 喷墨打码：可以在印刷品上进行喷墨打码，用于标记、编码等目的。
10. 模切：使用模切机进行模切，将印刷品按照设计要求切割成特定的形状，如名片、贴纸等。
11. 裱糊：将印刷品黏贴在纸板或其他材料上，使其更加坚固，并增加立体感。
12. 胶装：使用胶装机进行胶装，将多页印刷品粘合在一起，形成册页。
13. 穿绳或穿线：通过穿绳或穿线将印刷品固定在一起，常见于书籍、画册等。
14. 打孔：在印刷品上打孔，以方便装订、悬挂等。
15. 压痕：使用压痕机，在折页、封套等需要折叠的地方压出痕迹，使其更容易折叠。
16. 上光：使用上光机对印刷品进行上光处理，使其表面更加光滑、明亮。
17. 包装：将成品印刷品进行包装，可以选择塑料袋、纸箱等包装材料，以保护印刷品不受损。
以上是一份较为常见的印后工艺流程，不同的印刷品可能还有其他特定工艺的需求，需要根据具体情况进行加工处理。
这些印后工艺流程的目的是为了使印刷品更具观赏性、实用性和耐久性。
印刷品印后加工的例子
印刷品印后加工的例子
印刷品印后加工是指在印刷品印刷完成后，对印刷品进行一系列的处理和加工工艺，以提升印刷品的质量和附加值。
以下是十个印刷品印后加工的例子：
1. 覆膜加工：通过在印刷品表面覆盖一层透明薄膜，增加印刷品的光泽度和耐用性，提高印刷品的质感和品质。
2. 烫金加工：利用热压技术，在印刷品表面施加金属箔，如金箔或银箔，使印刷品具有金属质感，增加其视觉效果和档次感。
3. 凹凸印刷：利用凹版印刷技术，将印刷品表面的图案或文字凹陷或凸出，增强印刷品的触感和立体感，提高视觉效果。
4. 压纹加工：通过在印刷品表面施加压纹模具，使印刷品产生纹理效果，增加触感和质感，提升印刷品的附加值。
5. 切割加工：通过切割技术，将印刷品切割成特定的形状，如折页、名片等，增加印刷品的实用性和吸引力。
6. UV光固化：利用紫外线照射技术，将印刷品表面的UV油墨或UV 涂层快速固化，提高印刷品的耐磨性、耐水性和耐光性。
7. 穿线装订：通过穿孔和穿线的方式，将印刷品的多页纸张固定在一起，形成书籍或册子，提供方便翻阅和使用。
8. 装订加工：通过胶装、硬壳装订、骑马钉装订等方式，将印刷品的单页或多页纸张固定在一起，增加印刷品的完整性和稳固性。
9. 激光切割：利用激光切割技术，将印刷品表面的纸张或材料进行精确切割，实现特殊形状的设计效果，提升印刷品的独特性和可玩性。
10. 空气吹塑：通过对印刷品表面进行高压气流吹塑，使其呈现立体的效果，增加印刷品的立体感和触感，提高视觉冲击力。
以上是十个印刷品印后加工的例子，这些加工工艺能够提升印刷品的质量和附加值，满足不同客户的需求，使印刷品更具吸引力和竞争力。
印刷厂如何进行印刷品的印后加工和处理？
印刷厂如何进行印刷品的印后加工和处理？一、涂布加工涂布加工是印刷品印后加工的一种重要方式。
它通过在印刷品表面涂布一层透明的保护膜，提高印刷品的耐磨性和耐水性，增强其外观质感和使用寿命。
涂布加工通常采用定量涂布法，即通过涂布机将适量的涂料均匀地涂布于印刷品表面，并经过干燥处理以形成保护膜。
在涂布加工中，印刷厂需要根据不同印刷品的特性选择合适的涂料和涂布方法，并确保涂布均匀、干燥完全，以保证印刷品的品质和工艺。
二、烫金加工烫金加工是一种常见的印后加工技术，通过将金属箔或热熔胶压印于印刷品表面，使其具有金属质感和视觉效果。
烫金加工通常分为平烫和凹凸烫两种方法。
平烫是将金属箔压印于印刷品表面，使其形成金属箔烫印图案。
而凹凸烫是通过将热熔胶压印于印刷品表面，并与金属箔结合，形成凹凸纹理的烫印效果。
烫金加工需要印刷厂掌握合适的烫印温度和压力，以及熟练的烫印技巧，以保证印刷品的质量和效果。
三、覆膜加工覆膜加工是一种常见的印后加工方式，通过在印刷品表面覆盖一层透明的膜，提升印刷品的光泽度、耐磨性和防水性。
覆膜加工通常采用热覆膜或冷覆膜的方法。
热覆膜是通过覆膜机将热敏胶片与印刷品表面复合，然后经过加热和压力处理以形成膜层；而冷覆膜是使用冷敏胶片进行覆膜。
无论采用哪种方法，印刷厂都需要选择合适的覆膜材料和方法，并掌握适当的温度和压力，以确保覆膜效果和印刷品的质量。
四、折页和裁切折页和裁切是印刷品印后加工中常见的环节。
折页是将印刷品按照一定的规格和方式进行折叠，使其具有更好的可阅读性和便携性。
折页需要印刷厂掌握合适的折叠方法和规格，以确保折页线的准确度和外观效果。
裁切是将印刷品按照一定的尺寸进行切割，使其符合设计要求和最终成品规格。
印刷厂需要使用专业的切纸机和裁切工具，并进行精确的测量和操作，以确保裁切的准确度和成品质量。
五、装订和装箱装订和装箱是印刷品印后加工的最后一道工序。
装订是将印刷品的各个部分按照设计要求和规格进行组合和固定，形成成品。
胶印印后加工工艺有哪些？
胶印印后加工工艺有哪些？通常印刷品的效果未达成效果或想要进一步加工以获得更炫酷视觉效果，则需要用到一系列的“印后工艺”，分为表面加工、成型加工、书刊装订及其他工艺。
以下介绍的工艺知识，让你印刷工艺认识更上一层楼。
一、表面加工工艺定义。
覆膜：覆膜工艺可分为覆亚膜和覆亮膜两种，亚膜不如亮膜光亮但更显档次，覆膜可增强印刷品的防潮、防晒、耐磨、防污、抗水、耐热等性能。
UV：UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺。
UV可以增加产品亮度与艺术效果，保护产品表面，其硬度高，耐腐蚀摩擦，不易出现划痕等，有些覆膜产品现改为上UV，能达到环保要求，但UV产品不易粘接，有些只能通过局部UV或打磨来解决。
过胶：给印刷品压一层塑料膜，有水晶膜、光膜、亚膜、柔触膜等材质可供选择。
烫金烫银：使用热移印的方法将金属箔（金、银箔）烫印在印刷品表面上，使印刷品表面有金属质感和效果。
击凸：又称压印，使用压力将图形或文字压在印刷品表面，以达到特殊的触感和视觉效果。
植绒：在印刷品表面刷一层胶，然后再贴上一些绒毛材质，使得印刷品表面有绒布的效果。
压纹：压纹工艺是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使用印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺。
经压纹后的印刷品表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了印刷品的艺术感染力。
上光：上光有三种形式，分别是涂布、压光和UV上光，可增强印刷品的防潮、防晒、耐磨、防污、抗水性能。
二、成型加工工艺。
模切：模切工艺就是根据印刷品的设计要求制作专门的模切刀，然后在压力的作用下将印刷品或其他承印物轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
折页：折页是常见的印后工艺，有对折、三折、四折、五折、手风琴折等折法。
压痕：纸张太厚，或是纸浆太脆的印品直接折页的话，内部的纸浆外露，导致画面严重破损。
压痕是解决这一问题的良方。
压痕分为平压、滚压、和旋转压三种原理，分别具有不同的优缺点和适应场合。
印刷工艺的印后工艺
印刷工艺的印后工艺印刷工艺的印后工艺是指印刷作品完成后，根据不同需求进行的各种处理和加工工艺。
印后工艺是印刷过程中不可或缺的环节，能够改善印刷品的品质和效果，使之更加符合设计要求和用户的需求。
以下是印刷工艺的常见印后工艺及其作用：1. 裱糊：裱糊是将印刷品黏贴在底板上的过程。
通过裱糊可以增加印刷品的平整度和厚度，提升其质感和耐久性，同时还可以保护印刷品，使其不易损坏，并增加印刷品的立体感。
2. 胶装：胶装是将书籍等印刷品的内页和封面粘合在一起的过程。
胶装可以增强书籍的整体结构和稳定性，使其不易散页，延长使用寿命。
同时，胶装还可以提升书籍的外观质量和商业价值。
3. 折页：折页是将大幅面的印刷品剪裁后按照设计要求折叠的过程。
折页可以将大幅面的印刷品变成便于携带和使用的小册子或折页。
通过巧妙的折叠方式，可以使得印刷品呈现出不同的排版效果和形态，增加视觉吸引力和信息传递效果。
4. 上光：上光是将印刷品表面涂覆一层光滑而有光泽的涂层的过程。
上光可以增加印刷品的光泽度和色彩饱和度，提升其观赏性和质感，使之更加耐用和防水。
同时，上光还可以保护印刷品不易受污染和磨损。
5. 覆膜：覆膜是将印刷品表面贴上一层透明薄膜的过程。
覆膜可以增加印刷品的光泽度和色彩饱和度，提升其观赏性和质感，使之更加耐用和防水。
同时，覆膜还可以保护印刷品不易受污染和磨损。
6. 凹凸模切：凹凸模切是利用凹版和凸版的组合来对印刷品进行切割和压痕的过程。
通过凹凸模切可以使印刷品呈现出特殊的形状和图案，增强其视觉冲击力和独特性。
同时，凹凸模切还可以实现一些特殊的功能，如刮刮卡、折页卡等。
7. 烫金、压纹：烫金和压纹是利用烫金版和压纹版对印刷品进行加工，并在其表面形成一层凸起的金属箔或图案。
烫金和压纹可以增加印刷品的质感和豪华感，使之更加吸引眼球和独特。
同时，烫金和压纹还可以用于突出印刷品的品牌形象和宣传效果。
8. 冲孔、打孔：冲孔和打孔是在印刷品上孔洞的加工过程。
印后工艺流程
印后工艺流程
《印后工艺流程》
印后工艺流程是印刷完成后的后续工艺处理，它涉及到多个环节和技术，包括裁切、烫金、压纹、UV、覆膜、装订等，这
些工艺处理可以增加印刷品的视觉效果和触觉体验，提高印品档次和附加值。
首先是裁切工艺，将大张印刷品裁剪成需要的尺寸，确保印品规格准确；接着是烫金和压纹工艺，通过热压和模具，给印品表面加上金属色、凹凸感或纹理效果，增加印品的精美度；
UV是紫外线固化工艺，涂布在印品表面的UV油墨受到紫外
线照射后能迅速干燥固化，增加印品的光泽度和耐久度；覆膜是将透明塑料薄膜覆盖在印品表面，保护印品，增加光泽度和手感；装订是把已印刷好的纸张折页装订成册，使之成为成品书刊。
印后工艺流程的关键在于不同工艺处理的有序组合和技术操作，只有工序合理，技术过硬，才能保证最终印品的质量和效果。
印后工艺处理可以使印品在视觉和触觉上更具吸引力和诱惑力，满足不同客户的个性化需求，提高印品的附加值和市场竞争力。
印刷品的后加工包括裁切、覆膜、
快印印刷需知事项印刷过程一般分为三个步骤•印前：指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、出片等；•印中：指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程；•印后：指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、糊袋、装裱等，多用于宣传类和包装类印刷品。
一、印前：印前的工作很多，除了设计以外我们还有以下几点需要了解。
1、印刷要素：•纸张：纸张分类很多，一般分为涂布纸、非涂布纸。
涂布纸一般指铜版纸(光铜)和哑粉纸(无光铜)，多用于彩色印刷；非涂布纸一般指胶版纸、新闻纸，多用于信纸、信封和报纸的印刷。
还有一类特种纸，这类纸表面一般都是模拟各种纹理，不光滑。
也多用于彩色印刷，但是成本较高。
•克数：各种设计品都要考虑到用纸的厚度，通常有这样几种厚度可供选择（单位：克）80、105 、128、157、180、200、230、、250、300•颜色：一般印刷品是由黄、品红、青、黑四色套印，另外还有印刷专色。
•后加工：后加工包括很多工艺，如覆膜、烫金、起凸等，有助于提高印刷品档次。
2、设计注意要素：色彩模式——在印刷时，只能使用CMYK模式。
检查自己的文件中图片、文字的模式是否有问题。
文字兼容性——为了保证文字在发排的过程中不会出现字体缺失的情况发生，尽量将文字转化成曲线对象。
特殊样式——做过特殊样式的文件在发排过程中容易破图（即图片不完整）。
可以将做过特殊效果的对象（如透明度，下拉式投影等）转换成CMYK位图出血的制作——在裁切印刷品时，为了保证有效设计范围。
需在设计稿四周分别留出3MM的空间，以便裁切和装订3、印刷品分类以终极产品分类•办公类：指信纸、信封、办公表格等与办公有关的印刷品。
•宣传类：指海报、宣传单页、产品手册等一系列与企业宣传或产品宣传有关的印刷品。
•生产类：指包装盒、不干胶标签等大批量的与生产产品直接有关的印刷品。
二、印中：指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程。
在这里我们了解以下内容。
印后工艺流程
印后工艺流程印后工艺流程是指印刷完成后的一系列加工工艺，包括裁切、烫金、过油、上光、压凹、压纹等，这些工艺的目的是为了提高印刷品的质量和美观度，使其更具有商业价值。
下面我们将详细介绍印后工艺流程的各个环节。
1. 裁切裁切是印后工艺中的第一步，其目的是将印刷纸张按照要求的尺寸进行切割，使其符合最终产品的规格要求。
裁切工艺通常采用切纸机进行，操作人员需根据产品的尺寸要求进行调整，然后通过切纸机进行切割。
2. 烫金烫金是一种常见的印后工艺，通过烫金可以使印刷品表面呈现出金属光泽的效果，增加视觉冲击力和质感。
烫金工艺需要用到烫金机和烫金箔，操作人员需将烫金箔放置在需要进行烫金的位置，然后通过烫金机进行加热压制，使烫金箔粘贴在印刷品表面。
3. 过油过油是一种常用的印后工艺，通过过油可以增加印刷品的光泽度和耐磨性，使其更加耐用。
过油工艺需要用到过油机和过油油墨，操作人员需将过油油墨均匀地涂抹在印刷品表面，然后通过过油机进行加热和压制，使过油油墨渗透到印刷品纸张内部，增加其光泽度和耐磨性。
4. 上光上光是一种常用的印后工艺，通过上光可以使印刷品表面呈现出一层光滑的效果，增加其质感和视觉效果。
上光工艺需要用到上光机和上光油墨，操作人员需将上光油墨均匀地涂抹在印刷品表面，然后通过上光机进行加热和压制，使上光油墨形成一层光滑的表面。
5. 压凹压凹是一种常用的印后工艺，通过压凹可以在印刷品表面形成凹凸不平的图案和文字，增加其触觉效果和视觉冲击力。
压凹工艺需要用到压凹机和凹版，操作人员需将凹版放置在需要进行压凹的位置，然后通过压凹机进行加压，使凹版在印刷品表面形成凹凸不平的效果。
6. 压纹压纹是一种常用的印后工艺，通过压纹可以在印刷品表面形成纹理和图案，增加其质感和视觉效果。
压纹工艺需要用到压纹机和压纹模具，操作人员需将压纹模具放置在需要进行压纹的位置，然后通过压纹机进行加压，使压纹模具在印刷品表面形成纹理和图案。
总结印后工艺流程是印刷品生产中不可或缺的环节，它通过一系列加工工艺使印刷品更加美观、耐用、具有商业价值。
【工艺知识】常见的10种印刷工艺
随着人们对于印刷品的外观要求越来越高，印刷品一般都需要进行精细加工来提升档次。
模切、烫金、击凸、覆膜等等印后工艺，不仅保证印刷产品质量，提升档次，还是实现增值的重要手段，它能让你的印刷品瞬间变得高大上。
一、什么是印后工艺？印后工艺，是在印刷以后为了满足使用要求和提高外观质量，对印刷品进行加工的工艺总称。
二、常见的10大印后工艺：①覆膜工艺定义：将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。
覆膜效果分类：覆膜分光膜和哑膜两种。
特点：覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品。
②烫金工艺定义：烫金是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。
酒、服装的商标和盒的烫金，图书封面烫金，贺卡、请柬、笔的烫金等等。
③上光工艺定义：在印刷品表面涂（或喷、印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层的工艺，被称为上光工艺。
上光效果特点：上光不仅可以增强表面光泽鲜艳，并对包装的表面起到防水防油污的作用，保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用。
应用范围：包装纸盒、书籍、画册、招贴画等印品的表面加工。
④击凸工艺定义：凹凸压印是对印刷品表面进行装饰加工的一种特殊手法。
它是使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，进而对印刷品表面进行艺术加工。
击凸效果分类：便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光雕刻版。
特点：压印的各种凸状图文和花纹显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增加了印刷品的立体感和艺术感染力。
⑤模切压痕定义：模切压痕是利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品加工成所要求的形状的工艺。
模切效果分类：模切是在模切机上把纸张轧切成一定形状的工序。
压痕是利用钢线，通过压印在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。
印后加工工艺及应用范围
印后加工工艺及应用范围印后加工工艺是指印刷品在完成印刷后，为了满足特定的外观、性能和用途要求而进行的一系列加工处理过程。
以下是几种常见的印后加工工艺、特点及应用范围：1. 覆膜工艺：又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，主要分为光膜和哑膜两种。
将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。
覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑膜的产品表面不反光，高级典雅，多用于形象类印刷品。
适用范围：128g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺。
2. 上光工艺：在印刷品表面涂上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺。
包括涂料上光、UV上光、珠光颜等。
广泛应用于书刊的封面、画册、纸盒、纸箱、不干胶标签、说明书等。
3. 烫印工艺：将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色或者银色的文字或图案，使得表面具有金属质感和效果。
随着印刷技术的发展，出现了立体烫金，也称凹凸烫、三维烫、浮雕等工艺。
4. 起凸/压凹/压纹工艺：总称为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺。
分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光浮雕版两种。
5. 裱纸、裱坑工艺：裱坑是先将瓦楞原纸加工成瓦楞状，然后用胶黏剂从两面将表层黏合起来，使纸板中层呈空心结构，它具有较高的强度、挺度、硬度、耐压、耐破、延伸性及弹性等。
对裱是两张纸张底部对裱，底纸过胶水，经过压印后，两张纸张牢粘在一起的一种工艺。
多层裱纸是为了增加产品的厚度、韧性、保温、避光、防露等功能，将两张或两张以上的承印物黏合在一起的工艺过程。
6. 植绒和金葱工艺：为了显示产品更为高端，有些产品设计会加入金葱或者植绒，在印刷品表面刷一层胶，再贴上绒毛材质或金粉。
7. 模切工艺：利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品加工成所要求的形状。
印刷的各种后期工艺有哪些
印刷的各种后期工艺有哪些？1、覆膜覆膜工艺是一种将印刷品和塑料薄膜经加热、加压后黏合在一起的工艺。
经覆膜后的纸印刷品表面更加平滑光亮，而且提高了印刷品的光泽度和耐磨度。
2、UV上光UV上光即紫外线上光。
它是以UV专用的特殊涂剂精密、均匀地涂于印刷品的表现或局部区域后，经紫外线照射，在极快的速度下干澡硬化而成。
3、烫印烫印是以金、银箔为材料，借助于一定的压力与温度，使印刷品与烫印箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版上的区域转印到印刷品表面的加工工艺。
印刷品经烫印后的区域会呈现强烈的金属质感或其他质感。
4、压纹压纹工艺是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使用印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺。
经压纹后的印刷品表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了印刷品的艺术感染力。
5、模切模切工艺就是根据印刷品的设计要求制作专门的模切刀，然后在压力的作用下将印刷品或其他承印物轧切成所需形装或切痕的成型工艺。
6、烫金：学名叫做热压转移印刷，简称热移印，俗称烫金、烫银。
相对的还有个冷移印。
7、击凸、压纹：学名为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺，是金属版腐蚀后成为压版和底版两块进行压合。
分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光雕刻版两种。
8、金聪：就是在纸上先过一层胶水，再往胶水上撒金粉。
9、YO：就是弹簧一样物体，塑料居多，一般用在挂历和笔记本的书脊上，翻页连接用的。
10、过胶：给印好的纸张压一层透明的塑料胶膜，有水晶膜、光膜和亚光膜，很多地方叫法有些不同，不环保。
11、针孔：也叫针线、牙线，就是给纸张压出一道半连接的线条，通常出现在包装开口处。
12、打孔：就是按要求按尺寸给一张纸或N张纸弄个洞出来，有专门的打孔机。
13、植绒：就是给纸上刷层胶，然后贴一层类似绒毛的物质，让纸看起来和摸上去有点绒布的感觉。
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印刷后工艺——精选推荐
印后工艺一、表面处理工艺：㈠、分类：1、过胶:包括哑胶、光胶、UV光胶、PET光胶、亮光胶、开窗膜、珠光膜、各种镭射膜；2、过油：光油、UV光油、UV哑油、吸塑油、哑油、珠光油；3、印油：印普通光油、印普通哑油、印消光油、印UV光油、印UV哑油；4、磨光：即光油+压光；（是把有涂层的印刷品通过加热的滚筒滚压增加光泽的过程）；5、逆向UV：㈡、覆膜工艺：1、定义：①、覆膜（laminating），又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。
②、是属于印后加工的一种主要工艺，将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。
③、覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。
2、原理：先通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压压合，形成纸塑合一的覆膜产品。
3、特点：①、经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。
②、如果采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费欲望。
③、如果采用亚光薄膜覆膜，覆膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。
因此，覆膜后的包装印刷品能显著提高商品包装的档次和附加值。
④、覆膜可以很大程度地弥补印刷产品的质量缺陷，许多在印刷过程中出现的表观缺陷，经过覆膜以后（尤其是覆亚光膜后），都可以被遮盖。
⑤、用覆膜作封面可以保护纸张。
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印刷的各种后期工艺有哪些？
1、覆膜
覆膜工艺是一种将印刷品和塑料薄膜经加热、加压后黏合在一起的工艺。
经覆膜后的纸印刷品表面更加平滑光亮，而且提高了印刷品的光泽度和耐磨度。
2、UV上光
UV上光即紫外线上光。
它是以UV专用的特殊涂剂精密、均匀地涂于印刷品的表现或局部区域后，经紫外线照射，在极快的速度下干澡硬化而成。
3、烫印
烫印是以金、银箔为材料，借助于一定的压力与温度，使印刷品与烫印箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版上的区域转印到印刷品表面的加工工艺。
印刷品经烫印后的区域会呈现强烈的金属质感或其他质感。
4、压纹
压纹工艺是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使用印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺。
经压纹后的印刷品表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了印刷品的艺术感染力。
5、模切
模切工艺就是根据印刷品的设计要求制作专门的模切刀，然后在压力的作用下将印刷品或其他承印物轧切成所需形装或切痕的成型
工艺。
6、烫金：学名叫做热压转移印刷，简称热移印，俗称烫金、烫银。
相对的还有个冷移印。
7、击凸、压纹：学名为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺，是金属版腐蚀后成为压版和底版两块进行压合。
分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光雕刻版两种。
8、金聪：就是在纸上先过一层胶水，再往胶水上撒金粉。
9、YO：就是弹簧一样物体，塑料居多，一般用在挂历和笔记本的书脊上，翻页连接用的。
10、过胶：给印好的纸张压一层透明的塑料胶膜，有水晶膜、光膜和亚光膜，很多地方叫法有些不同，不环保。
11、针孔：也叫针线、牙线，就是给纸张压出一道半连接的线条，通常出现在包装开口处。
12、打孔：就是按要求按尺寸给一张纸或N张纸弄个洞出来，有专门的打孔机。
13、植绒：就是给纸上刷层胶，然后贴一层类似绒毛的物质，让纸看起来和摸上去有点绒布的感觉。
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