轴流转浆式水轮机桨叶密封更换安装工艺方法
轴流定桨式水轮机安装、使用、维护说明书
ZDXX-LM-160水轮机安装、使用、维护说明书目录一、概述 (2)二、基本数据 (2)三、结构说明………………………………………… 2～3四、安装说明………………………………………....3～5五、使用维护说明…………………………………….5～7六、运输说明 (7)七、标记说明 (7)八、常见故障及处理办法……………………………8～9１一、概述水轮机是将水能转换为机械能的水力原动机，它适用于中、小型电站，供发电之用，其出力的大小取决于工作的水头和流量。
型号说明：ZDXXX－LM－160型水轮机ZD－表示轴流定浆式xxxx－表示转轮型号L－表示主轴布置为立式M－表示明槽式160－表示转轮标称直径为160cm二、技术数据1、使用范围：型号 ZDxxx－LM－160适用水头HP（米） 2.5～6流量Q（米3/秒）4～20转速n（转/分） 150～500出力N（千瓦）100～1000旋转方向由上向下看为顺时针调速方式自动或手动传动方式法兰直联三、结构说明本水轮机为轴流定浆式，水自引水渠道、前池、拦污栅和启闭闸门进入水轮机室，经活动导叶引向转轮，在水力作用下，使转轮旋转，然后由主轴通过法兰与发电机直联传动，把机械能转变为电能，由转轮流出的水，经尾水管流入尾水渠道。
当负荷变化时，通过水轮机的导水机构来调节过流量，以保证机２组稳定在额定转速下运行。
导水机构的开闭，通过调速器完成。
1、转动部分转轮是水轮机的核心零件，通过它将水能转换为机械能，其结构采用铸钢组焊（或组装、整铸），叶片型线采用我国研制的性能先进的转轮模型换算而成，转轮体下部的泄水锥用螺钉紧固，为使过流表面光滑平整，泄水锥与转轮体联接后，凹陷处灌注环氧树脂或铅，并修磨平整光滑。
主轴采用法兰刚性联接，其上轴端是法兰与电机法兰端面配合，通过螺栓传递扭距；下轴端是法兰与转轮体端面联接，通过端面横销及紧固螺栓传递扭矩，主轴与橡胶瓦水导轴承配合。
1、导水机构导水机构的作用是将来自引水室的水流，以一定的速度和方向引入转轮，形成转动前所需的均匀能量，控制环在转轮室上端面可以转动，借助于连板销、连板、导叶销，调节导叶的开度，改变过流量，调节负荷的大小，同时当需要停机时，可关闭导水结构，封住水流。
超大型轴流转浆式机组转轮安装施工工法
超大型轴流转浆式机组转轮安装施工工法超大型轴流转浆式机组转轮安装施工工法是一种用于大型轴流转浆式机组转轮的安装施工方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
一、前言超大型轴流转浆式机组转轮是用于输送液体或气体的设备，通常安装在大型水电站等工程中。
其转轮安装属于关键工序，直接关系到设备的运行效果和工程质量。
因此，采用合理的施工工法对于确保安装质量至关重要。
二、工法特点超大型轴流转浆式机组转轮安装施工工法具有以下特点：1. 采用预制组装方式：将转轮提前在离施工现场一定距离的工作场地进行预先组装，再进行整体吊装、运输和安装。
2. 采用工程拼装方式：将转轮按照一定的拼装过程进行组装，每次安装一定数量的叶片或叶片组，逐步完成整个转轮的组装。
3. 采用大吊装机械设备：使用大型吊装机械设备以保证转轮的安全吊装、运输和安装。
三、适应范围该工法适用于超大型轴流转浆式机组转轮的安装施工，特别是对转轮重量较大，安装场地狭窄以及设备运输困难等情况下的施工。
四、工艺原理该工法的实施与实际工程之间有着密切的联系，采取了多项技术措施来确保安装质量：1. 预制组装：在工作场地预先进行转轮的组装，可以保证质量，提高施工效率。
2. 工程拼装：按照拼装过程进行组装，可以逐步调整转轮的位置和角度，确保安装精度。
3. 吊装与运输：使用大型吊装机械设备完成转轮的吊装和运输，能够确保安全性。
4. 安装固定：采用合适的固定方式，将转轮稳定地安装在设备上，以确保设备的稳定运行。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1. 转轮预制组装：在工作场地进行转轮的组装，包括叶片的安装、轴的装配等。
2. 转轮吊装与运输：使用大型吊装机械将预组装好的转轮进行吊装和运输，将其运送到设备安装现场。
3. 转轮安装：将转轮按照一定的拼装过程进行组装，每次安装一定数量的叶片或叶片组，逐步完成整个转轮的组装。
水轮发电机组水导轴承安装施工工法(2)
水轮发电机组水导轴承安装施工工法水轮发电机组是利用水能转化为机械能，再经由发电机将机械能转化为电能的装置。
其中，水导轴承的安装施工工法是保证水轮发电机组正常运行的关键环节。
本文将详细介绍水导轴承安装施工工法的前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
一、前言水轮发电机组的水导轴承安装施工工法是确保机组正常运行的重要环节之一。
正确的安装工法能够保证水导轴承与轴直接的接触与配合间隙符合设计要求，从而降低轴与轴承间的摩擦和磨损，延长机组的使用寿命。
二、工法特点水导轴承安装施工工法具有以下特点：1.高精度：安装工法要求轴与轴承之间的配合间隙精度高，以确保机组的稳定运行。
2. 全封闭：安装过程中需要保持施工区域的整体封闭，防止灰尘、颗粒物等异物进入安装区域，影响工作效果。
3. 质量控制：施工过程中需要严格执行质量控制措施，确保每个环节的质量符合设计要求。
4. 安全保障：施工人员需要按照规定流程进行操作，穿戴好相关安全防护用具，确保施工过程的安全性。
三、适应范围水导轴承安装施工工法适用于各种类型的水轮发电机组，无论是小型还是大型机组，都可以使用该工法进行水导轴承的安装。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法是基于实际工程经验总结出来的，保证了安装效果与实际工程之间的一致性。
2. 采取的技术措施：通过采取准确的测量方法、合适的装卸工艺、科学的安装顺序等技术措施，确保了安装过程中的精确性和可行性。
五、施工工艺水导轴承的安装施工工艺分为以下几个阶段：1. 准备工作：包括设备准备、现场清理等。
2. 安装前的检查：检查水导轴承的尺寸、结构等是否符合设计要求。
3. 安装准备：包括清洗导向面、涂覆润滑油等。
4. 安装工艺：根据设计要求和工艺要求，进行水导轴承的准确安装。
5. 检验工作：对安装后的水导轴承进行检查，确保安装质量符合要求。
六、劳动组织安装工法需要有专业的施工队伍进行实施，包括负责人、技术人员、施工人员等，确保施工过程的有序进行。
洪江水电厂水轮机桨叶轴套更换施工工艺
洪江水电厂水轮机桨叶轴套更换施工工艺
杨长乐;魏宇明
【期刊名称】《水电站机电技术》
【年(卷),期】2013(0)S1
【摘要】洪江水电厂机组系目前国内运行的单机容量最大、运行水头最高(设计水头20m)的灯泡贯流式水轮发电机组,运行中1号机桨叶轴套磨损严重,桨叶轴向窜动量增大导致桨叶密封不良引起漏油,对转轮进行解体,并现场更换Φ500mm、Φ360mm、Φ120mm轴套,1号机转轮按期完成检修各项指标均满足设计要求。
【总页数】4页(P58-61)
【关键词】灯泡贯流式水轮机;干冰现场冷缩安装桨叶轴套
【作者】杨长乐;魏宇明
【作者单位】五凌电力工程公司
【正文语种】中文
【中图分类】TV738
【相关文献】
1.洪江水电厂3号水轮机协联优化试验分析 [J], 邓亚
2.山口水电厂水轮机高油压桨叶自动调节系统应用 [J], 沙学胜
3.洪江水电厂1号水轮机浆叶接力器联接螺栓断裂原因分析 [J], 谭丕成
4.洪江贯流式水轮机桨叶铜套更换项目探讨 [J], 梁湘津
5.洪江水电厂桨叶连接螺栓更换施工工艺 [J], 杨长乐
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轴流转浆式水轮机桨叶密封更换安装工艺方法探究
轴流转浆式水轮机桨叶密封更换安装工艺方法探究摘要】：在现代水利水电工程建设发展中，转轮体结构形式和桨叶密封更换安装工艺对施工单位有一定的影响，本文针对轴流转浆式水轮机桨叶密封更换安装为研究对象，探讨其安装方式和安装工艺要点，希望能够相应的单位提供参考借鉴。
【关键词】：轴流转浆式水轮机；桨叶密封更换；安装工艺轴流式水轮机是指水流由轴向进入转轮，沿其叶片自轴向流出，将水流能量转换为机械能的反击式水轮机口，按其转轮叶片能否转动又分为轴流转桨式和轴流定桨式。
轴流式水轮机的使用水头范围一般为3-80m。
轴流式水轮机转轮由转轮体、叶片、泄水锥组成，水流在导叶与转轮之间由径向流动变为轴向流动，而在转轮区内，水流保持轴向流动。
轴流式水轮机的转轮包括转轮体和叶片。
定桨式转轮叶片按一定角度固定于转轮体上;转桨式则在转轮体内设有一套使叶片转动的操作和传动机构，轴流转桨式水轮机具有双调节性能，即导水叶及转轮叶片均可调节，而定桨式则只能调节导水叶。
因而，轴流转桨式水轮机能在水头和负荷变化较大范围内保持水轮机的运行稳定性和高效率，可见，桨叶的密封性对水轮机稳定运行有直接影响。
本次研究对象为A水电站，其内设3台7.5万千瓦的轴流转浆式水轮机，水轮机型号为ZZ（K15）-1J-840，总容量可达22.5万千瓦。
2003年，该设备开工建设，3年后投产发电。
2015年，第一台机组（A机）在运行维护时候发生了漏油的行为，预计每年需要补充用油10桶左右，漏油现象不光对发电站造成了经济损失，还增加了机组运行的风险，其不具备经济可靠性。
第一次检修中，对A机组的3号机5片进行了更换处理，桨叶密封圈属于业主提供，安装后发现其型号、大小不匹配，检修人员切割处理后投入使用。
回装16小时后，A机2、3号桨叶开始不间断漏油，分解检查后发现密封圈堆积油污，破损严重。
后经管理人员确定重新购置桨叶密封圈，并研究探讨了桨叶回装更换的事宜，现对桨叶密封更换的细节汇总如下。
大型轴流转桨式转轮组装翻身施工工法(2)
大型轴流转桨式转轮组装翻身施工工法一、前言大型轴流转桨式转轮组装翻身施工工法是一种在大型轴流转桨式转轮（简称转轮）进行组装和翻身的施工工法。
该工法具有高效、安全、可靠的特点，适用于各种大型轴流转轮的组装和翻身施工。
二、工法特点1. 高效：采用自动化生产线进行组装，工艺流程简单，可大幅提高工作效率。
2. 安全：通过对转轮的固定、起吊和翻身等操作进行严格控制，保证了施工过程中的安全性。
3. 可靠：采用优质材料和先进技术进行制造，保证了转轮的质量和使用寿命。
4. 环保：在施工过程中减少了废弃物的排放，符合环保要求。
三、适应范围该工法适用于各种大型轴流转轮的组装和翻身，包括水电站、风力发电站、船舶等。
四、工艺原理该工法基于转轮组装过程中的实际需求，采取了一系列技术措施，确保施工的顺利进行和质量的达到设计要求。
其中主要包括：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过对实际工程的调研和分析，确定了转轮的组装和翻身的要求和流程。
2. 采取的技术措施：通过采用自动化生产线和合理的工艺流程，提高了组装和翻身的效率和质量。
五、施工工艺1. 转轮的组装阶段：将转轮的各个组件进行装配，确保其稳固和完整性。
2. 转轮的固定阶段：采取适当的固定装置，将转轮固定在预定位置，保证其不发生位移或倾倒。
3. 转轮的起吊阶段：采用合适的起吊设备，将转轮高度抬升，以便进行后续的翻身操作。
4. 转轮的翻身阶段：通过采用特殊的翻身装置，将转轮从初始位置翻转到目标位置。
六、劳动组织该工法需要配备专业的施工人员和操作人员，他们将负责转轮的组装、固定、起吊和翻身等工作。
此外，还需要配备一定数量的劳动力进行辅助工作。
七、机具设备该工法需要使用各种机具设备，包括起重机、吊装设备、翻身装置、固定装置等。
这些设备具有承载能力高、操作简便、安全可靠等特点。
八、质量控制为确保施工过程中的质量，需要进行以下质量控制措施：1. 施工前的检查：检查转轮的各个零部件是否完好、尺寸是否符合要求。
关于轴流转浆式水轮机组主轴密封改造方案的探讨
关于轴流转浆式水轮机组主轴密封改造方案的探讨发表时间：2018-03-13T11:31:05.577Z 来源：《电力设备》2017年第30期作者：周香俊秦忠印[导读] 摘要：轴流转浆式水轮机组在全国各地的水电站有着广泛的应用，主轴密封漏水仍是其存在的普遍问题，对此我国目前还没有很好的解决办法。
（过渡湾水力发电厂）摘要：轴流转浆式水轮机组在全国各地的水电站有着广泛的应用，主轴密封漏水仍是其存在的普遍问题，对此我国目前还没有很好的解决办法。
本文以葛洲坝湖北南河水电开发有限公司过渡湾水电站的主轴密封漏水问题为例，提出了一些改进方案，请各位专家共同探讨。
关键词：轴流转浆式水轮机组；主轴密封；技术改造前言：水轮机主轴密封对水轮发电机组运行稳定性、可靠性有着重要的影响，所以主轴密封漏水问题一直备受关注，经研究探讨在生产过程中主轴密封漏水严重主要由以下几个原因：一是主轴密封与底座配合不理想；二是主轴密封橡胶环浇筑尺寸存在偏差；三是橡胶环本身的材质问题，不耐磨；四是水浮力不可控，导致橡胶环上下浮动力度很难掌握，容易出现卡阻。
目前可行的解决办法有：一是利用耐磨材料解决密封漏水和橡胶环的损坏问题；二是利用弹簧力量均衡的特点，使主轴密封上下流动自如，避免橡胶卡阻又能够和转动环很好的接触；三是利用主轴密封自身漏水解决冷却问题（或者利用冷却水供水）。
主轴密封漏水问题是亟待解决的技术难题，还需要与各位专家共同商议探讨解决方案。
一、过渡湾电站概况葛洲坝湖北南河水电开发有限公司过渡湾水电站，位于保康县北部的过渡湾镇，距离保康县17.5公里，是南河流域水电开发规划中的第七级，是保康县的骨干电厂。
总装机容量是25.5（8.5×3）MW，水轮机组型号是ZZ500-LH-275，发电机组型号是SF8500-28/4250。
水轮机组为轴流转浆式机组，结构复杂，维修艰难，特别是水导部分检修难度更大，作业面小，人在里面操作困难，所以每次检修主轴密封时检修时间长，处理漏水、漏油比较难，若在丰水期出现主轴密封烧坏时，过长的检修时间会影响发电生产，给单位带来很大的经济损失。
水轮发电机组转动部件安装施工工法
水轮发电机组转动部件安装施工工法水轮发电机组转动部件安装施工工法一、前言水轮发电机组转动部件的安装施工工法是指在水力发电工程中，对水轮发电机组的转动部件进行安装的具体工艺和方法。
该工法的目的是确保转动部件能够正常运转，并与其他部件保持良好的配合，以实现高效、可靠的发电运行。
本文将介绍水轮发电机组转动部件安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点水轮发电机组转动部件安装施工工法具有以下特点：1. 工艺简单：该工法采用的工艺简单易行，操作容易，便于施工人员掌握和实施。
2. 施工周期短：采用该工法进行转动部件安装不需要太长的时间，可以快速完成施工，并迅速进行发电运营。
3. 适应性强：该工法适用于各种水轮发电机组转动部件的安装，可以根据不同的工程需要进行调整和改进。
4. 节约成本：使用该工法进行安装施工可以节约成本，提高发电效益。
三、适应范围水轮发电机组转动部件安装施工工法适用于各类型水力发电站的转动部件安装，包括小型、中型和大型水轮发电机组。
四、工艺原理水轮发电机组转动部件安装施工工法依据转动部件的结构特点和工作原理进行设计。
在施工过程中，采取一系列的技术措施，确保转动部件能够准确、稳定地安装到位，并使其与其他部件协调运转，达到高效、可靠的发电效果。
五、施工工艺1. 准备工作：明确施工任务和要求，编制施工方案和施工组织设计，进行必要的前期准备工作，包括人员组织、机具设备准备等。
2. 安装前检查：对转动部件和其他关键部件进行检查，确保其完好无损，并符合施工要求。
3. 安装定位：根据设计要求和施工方案，将转动部件准确地定位到指定位置，并进行固定。
4. 配合调试：在安装过程中，根据需要进行配合调试，确保转动部件与其他部件之间的间隙和配合度达到要求。
5. 调整平衡：对转动部件进行平衡调整，以确保其在运行中不会出现过大的振动和不稳定。
浅析轴流转桨式机组桨叶密封装置检修新工艺
浅析轴流转桨式机组桨叶密封装置检修新工艺摘要：水力发电机组通常通过调整水轮机活动导叶的开度，调整过水流量，进而调节发电机出力，但活动导叶在调整的过程中，机组工况发生变化，产生震动、汽蚀等现象，发电效率降低，机组的寿命也会因为震动、汽蚀受到影响。
轴流转桨式机组转轮的桨叶能与活动导叶的开度进行协联，导叶开度增大或者减小的同时桨叶的开度也会随之增大或者减小，从而在负荷调节过程中降低机组振动，提高发电效率。
转轮内全是透平油，保证了桨叶转动的操作机构能得到有效润滑。
因此，桨叶与转轮体相交的部位必须有一套密封装置，保证桨叶转动时，转轮内的透平油不会外泄。
关键字：轴流转桨密封装置λ盘根顶起环轴流转桨式水轮机叶片密封装置通常由密封压板（多为不锈钢制成）、密封盘根、顶起环、弹簧等部件构成。
顶起环由弹簧顶起，和外部的密封压板共同夹住中间的盘根，使之发生轻微变形，紧紧与桨叶根部的光滑配合面可靠接触，从而达到严密的密封效果。
目前我国产的轴流转桨式水轮机叶片密封盘根截面通常有X形、V形、λ形、或者由两种密封盘根共同组成。
盘根在内侧的顶起环和外侧的密封压板之间，在二者的挤压力下，盘根拥有自补偿效果。
当机组运行了一段时间后，密封盘根部分发生轻微磨损后，盘根会轻微变形，从而继续保持良好的密封效果。
λ形盘根是传统截面，经过多年使用证明，其具有结构简单，双密封面密封效果好，成本低等优点，因此得到广泛的应用。
笔者从事水轮机检修工作已有二十余年，对轴流转桨式水轮机结构比较熟悉，结合太平湾发电厂4#、2#机组A修的过程，简单阐述一下在检修中关于轴流转桨式机组叶片λ盘根检修的一些新工艺。
2008年我厂4#机组进行扩大性A级检修。
转轮吊出后放在检修间，按照检修程序，应该先分解密封的压板，压板解除后分解叶片。
4#机组转轮密封压板的时候，采用传统的工艺，用电钻在密封压板螺栓上部的铅封打孔，然后用扁铲将铅封慢慢剔除，过程繁琐，不容易剔净。
当在螺栓分解的时候，残余的铅末会阻挡螺栓的退出。
转桨式水轮机转轮叶片“λ”型密封改造
作者简介 ： 杜
江 ， 长江 电力检修 厂机械检修部 。 男。 工程师。
维普资讯
人 民 长 江
２０ ０６韭
对侧严重磨损 。
型密封 。通过透 明的模 型装置 ， “ ” 对 Ｖ 型密封 元 件受 力变 形 的 观测量 和在 ０ ０ 、０ 验装 置上进 行 的密封 、 擦 、 ４０ ７０试 摩 磨损 试验 查 明 ：ｖ 型密封元件 的密封性 能主要 取决 于几何 尺寸和形状 。 “”
① ② ④ ④
触压力来实现对介质进行 密封 （ 图 １。这种密封 装置用 于小 如 ）
型水 轮机获得 了很好 的成功 。 但用 于大型水轮机是不 合理 的…。 它 的工作原理 基本 上相当于填料密 封。由于橡胶干摩擦系
数大 （ 丁晴橡胶与钢件的摩擦 系数约 在 １５ ， 为大 型填 料 ， ．）作 机 组运行后就会 出现下列一些问题 ： （ ）由于担心 密封 效果 ， 往在装配 时施加 大的压 紧力 ， １ 往 造
“ 型密封装置失效漏油的情况很普遍。葛洲坝电站在多
次的检修 中积 累了许 多宝 贵 的经 验 ， 在 ２ 早 ０世纪 ８ ｏ年代 初就
开始寻求改进方案 ， 在检修中采取了以下综合治理的措施 ： （） １ 加大顶起环弹簧的压力 ， 使其与作用在该密封圈上的
水压力相 等。 （）加大顶起环 与密 封槽 的问 隙 ， 顶起 环 的内外 间隙各 ２ 使
良 的尺寸形状应能保证在制造 、 好 安装 、 中各 种因素引起 的 运行 叶片枢轴 最大偏心 、 倾斜 的情况下 ， 足够的 弹性 补偿和 吸收 ， 有 即压缩量最小侧也能保证密封 ， 压缩量最大侧摩擦 、 磨损无显著
轴套磨损引起 叶片法 兰面倾 斜 ， 这些 都影 响弹 簧和密封 的正常 工作导致漏油 。密封性 在很大程度上依 赖于制造精度和装配经
某轴流转桨式水轮机密封更换问题的分析处理
第43卷第4期2020年4月27水电誌机电技术Mechanical & Electrical Technique of Hydropower Station Vol.43 No.4Apr.2020某轴流转桨式水轮机密封更换问题的分析处理易万爽(中国长江电力股份有限公司，湖北宜昌443002)摘 要：介绍了某轴流转桨式水轮机转轮叶片密封和转轮与连接体之间密封(简称连接体密封)更换过程,对所遇到的问题和相应的解决处理方法进行了说明。
较详细地介绍了连接体密封更换的安全措施以及检修过程中的安 全与质量控制方法。
针对在转轮叶片密封更换过程中出现的系统漏油与油泵烧坏现象，对调速系统油路进行了研究分析，确定了本次漏油事件发生的原因，优化了更换叶片密封过程中的控制措施。
关键词：叶片密封;连接体密封;转轮体;轴流转桨水轮机中图分类号：TK730.3+25 文献标识码:B 文章编号:1672-5387(2020)04-0027-04DOI : 10.13599/j .cnki. 11-5130.2020.04.010某轴流转桨式水轮发电机组自上_次大修至今已经安全稳定运行将近10余年。
按照公司年度检修 计划,决定对该机组进行新一轮的B 修工作。
该机 组的整体结构与水轮机转轮部分的结构分别如图1、图2所示。
在机组修前转轮叶片动作试验中发现从 转轮的4号叶片轴与转轮体之间发生了较明显的渗 油现象，在转轮体与连接体组合法兰面以及在组合 螺栓围板焊缝区域附近发现多处渗油点。
检查中还发现，以上2处的渗油点在叶片动作时渗油速度明 显变快，叶片动作结束后渗油现象几乎停止。
初步分析确认渗油是转轮叶片的密封和连接体的密封失效引起的，当轮叶接力器上下动作引起转轮内的透 平油压力升高，使得油经过失效的密封而渗出。
渗漏现象导致机组运行时需不断向调速系统补充压力油源以及渗出的透平油随江水混入长江对其造成污 染。
为了防止机组后期运行时继续发生此类渗漏现象，公司决定利用本次大修对转轮的所有叶片密封进行更换,对转轮体与连接体进行拆分并更换两者 组合面的密封，最终达到阻止渗油现象发生的目的。
轴流转桨式水轮机转轮组装工艺研究
轴流转桨式水轮机转轮组装工艺研究发表时间：2018-05-04T11:19:42.283Z 来源：《防护工程》2017年第36期作者：庄永辉[导读] 该水电站位于非洲乌干达共和国南部、维多利亚尼罗河上，主要建筑物包括黏土心墙土石坝。
四川二滩国际工程咨询有限责任公司四川成都 611130 摘要：因轴流转桨式水轮机结构形式的特点，其转轮在现场安装时具有部件和工序多，需要独立设置转轮和水轮机轴工位，占用工位和大型起重设备时间长，且容易成为进度计划中的关键任务等特点。
本文详细介绍国外某水电站轴流转桨式水轮机组转轮组装和整体吊装工艺和特点，分析其合理性。
关键词：轴流转桨式水轮机；四体联吊；转轮；水轮机大轴1. 概述该水电站位于非洲乌干达共和国南部、维多利亚尼罗河上，主要建筑物包括黏土心墙土石坝、混凝土重力坝溢洪道、发电厂房和开关站，电站总装机容量183.2MW，装设4台额定/最大功率为45.8MW/50.4MW的轴流转桨式机组，送出电压等级为132kV，单台机组额定引用流量约为345.0m3/s，电站以发电为主，正常蓄水位下水库库容量为1.6081×108m3 ，为径流式水电站。
该国无港口，最近邻国的蒙巴萨港口距项目现场1141.5Km，公路运输条件较好，全线只有一座桥梁。
设备和材料主要通过海运至邻国港口后，公路运输至现场；项目所在国有机场，但运输承载能力有限；该电站水轮发电机组和主要设备均由国内厂家制造后海运至现场。
2. 水轮机主要参数及特点（1）机组额定水头15.01m，最大水头（1台机组满发时）为17.9m，最小水头11.1m，机组额定转速88.24r/min，飞逸转速219.2 r/min，俯视机组旋转方向为逆时针方向。
（2）水轮机转轮整体吊装相关主要部件尺寸和重量参数见下表1。
（3）转轮中心体采用ZG06Cr13Ni4Mo材料、活动桨叶（单个转轮设置5片）采用ZG06Cr16Ni5M材质，均在厂内整体铸造后加工而成；活塞杆采用Forged 35CrMo材质；在超出转轮上法兰面276mm处设置操作油管和活塞杆连接法兰。
轴流转桨式机组转轮在安装间整体组装吊装施工工法
轴流转桨式机组转轮在安装间整体组装吊装施工工法一、前言轴流转桨式机组转轮在安装间整体组装吊装施工工法是一种用于轴流转桨式机组转轮的安装工艺。
它具有独特的工法特点和广泛适应范围，可提供高效、快速、安全的机组转轮安装解决方案。
二、工法特点该工法采用整体组装吊装的方式，将轴流转桨式机组转轮在安装间进行组装，然后再吊装至指定位置。
具有以下几个特点：1. 效率高：通过整体组装的方式，减少了吊装过程中的拆卸和装配时间，提高了施工效率。
2. 安全可靠：借助专业的吊装设备和技术措施，保证了转轮的安全吊装和安装质量。
3. 灵活多变：根据不同的工程要求和现场条件，可调整吊装高度和角度，适应多种场景和吊装需求。
4. 维修便捷：整体组装的方式，使得维修和更换转轮更加方便，减少了停机时间和维护成本。
三、适应范围该工法适用于各类轴流转桨式机组转轮的安装，包括冷却塔、水泵机房、发电厂等各类工程。
无论是新建工程还是设备更换，都可以采用该工法进行安装，适用范围广泛。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施进行具体的分析和解释，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
根据实际情况，确定吊装方案和设备选择，制定详细的施工计划和工艺流程，以确保施工顺利进行。
五、施工工艺在施工过程中，需要经历以下几个施工阶段：1. 预备工作：包括准备施工图纸、检查吊装设备、组织施工人员等。
2. 安装准备：对施工现场进行清理和布置，安装吊装设备，准备吊装索具和辅助工具。
3. 转轮组装：将转轮的各个组件进行整体组装，包括叶片、轴承、导向罩等。
4. 吊装安装：利用吊装设备将组装好的转轮吊装至指定位置，通过与机组的连接完成安装。
5. 调试验收：对安装好的转轮进行调试和验收，确保其正常运转和安全可靠。
六、劳动组织在整体组装吊装施工工法中，需要合理组织专业施工人员，包括工程师、技术人员、操作工等，确保施工过程的顺利进行和质量达标。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括吊装设备（如起重机、吊车等）、索具（如钢丝绳、吊钩等）、辅助工具（如扳手、气动工具等），这些设备需要具备一定的特点、性能和使用方法，以保证施工的顺利进行。
轴流定浆水轮发电机组转轮连轴施工工法
轴流定浆水轮发电机组转轮连轴施工工法一、前言轴流定浆水轮发电机组转轮连轴施工工法是一种用于水轮发电机组转轮连轴施工的工法。
通过该工法，可以有效地进行水轮发电机组的转轮安装和调试，提高施工效率，保证工程质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 采用轴流定浆水轮发电机组转轮连轴施工工法，可以有效解决传统施工方法中存在的施工周期长、施工效率低等问题。
2. 该工法采用先施工转轮防护结构，再安装水轮发电机组转轮的施工方式，可以提高施工的安全性。
3. 通过合理的劳动组织和机具设备的使用，可以实现施工过程的标准化和规范化，提高施工的精确度和质量。
4. 工法对施工人员的技术要求较高，需要具备一定的机械、电气和水泥等方面的知识。
三、适应范围该工法适用于水轮发电机组转轮连轴施工工程，特别适用于施工周期短、施工条件复杂的工程。
同时，该工法还适用于需要提高施工效率、减少施工成本的工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施。
在施工工法方面，通过先施工转轮防护结构，再安装水轮发电机组转轮的方式，确保施工的安全性和稳定性。
在实际工程方面，根据具体的工程要求，进行钢筋混凝土结构和水轮发电机组转轮的精确安装，保证施工过程中的质量和标准。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括转轮防护结构施工、机组转轮安装、调试等阶段。
在转轮防护结构施工阶段，首先进行地基准备和基础施工，在此基础上，进行转轮防护结构的搭建和固定。
在机组转轮安装阶段，根据机组转轮的尺寸和要求，进行机组转轮的精确安装和联轴。
在调试阶段，对机组转轮进行测试和调整，确保其稳定运行。
六、劳动组织施工过程中，需要合理安排和组织施工人员。
包括技术人员、施工人员、监理人员等，他们分工明确，密切配合，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括起重机、托辊车、钢绳、焊机、水泥搅拌机等。
轴流转叶式水轮机安装与检修 2
轴流转叶式水轮机安装工艺综述姓名：陈菲学号：1015030165 西昌学院工程技术学院 2010级水利水电一班摘要：我国具有丰富的水能资源,据1980年全国水电资源普查结果,我国水电资源理论蕴藏量为6.8亿kW,年发电量5.9万亿kWh,技术可开发容量3.78亿kW。
2000~2004年,中国水电工程顾问集团公司组织了全国水力资源复查,水电资源理论蕴藏量为6.94亿kW,年发电量6.08万亿kWh,其中技术可开发容量为5.42亿kW,年发电量2.47万亿kWh;经济可开发容量为4.02亿kW,年发电量1.75万亿kWh[1]。
水电作为可再生能源在世界能源中占有越来越重要的位置,虽然近年来我国水电开发进程明显加快,但总体来看,我国水能资源利用率还比较低,开发利用潜力很大,继续加强水电建设、合理开发利用水能资源是保障我国能源供应的重要措施早在公元前100年前后，中国就出现了水轮机的雏形——水轮，用于提灌和驱动粮食加工器械。
水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的水力机械，它属于流体机械中的透平机械。
按其转变水流能量的方式来分有反击式和冲击式两种。
近来由于电力系统调峰需要，可逆式水泵——水轮机也越来越多。
在反击式水轮机中，根据水流通过转轮方式不同，可分为混流式、轴流式、斜流式和贯流式。
在混流式水轮机中，水流径向进入导水机构，轴向流出转轮；在轴流式水轮机中，水流径向进入导叶，轴向进入和流出转轮；在斜流式水轮机中，水流径向进入导叶而以倾斜于主轴某一角度的方向流进转轮，或以倾斜于主轴的方向流进导叶和转轮；在贯流式水轮机中，水流沿轴向流进导叶和转轮。
轴流式水轮机按其结构还可分为定桨式和转桨式。
定桨式的转轮叶片是固定的；转桨式的转轮叶片可以在运行中绕叶片轴转动，以适应水头和负荷的变化。
各种类型的反击式水轮机都设有进水装置，大、中型立轴反击式水轮机的进水装置一般由蜗壳、固定导叶和活动导叶组成。
蜗壳的作用是把水流均匀分布到转轮周围。
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苏只水电站装有3台7.5万千瓦轴流转浆式水轮发电机组，水轮机型号ZZ （K15）—LJ—840，总装机容量22.5万千瓦，多年平均年发电量为8.79亿千瓦时。
电站自2003年11月1日起开工建设，2005年12月30日苏只水电站首台机组正式并网发电。
2015年1月25日—6月12日苏只电站安排电站第一台机组（3号机组）A 级检修以下简称A修。
根据3号机组运行维护记录发现转轮桨叶存在漏油现象，每年需要补充10桶左右（一桶为175KG）46#透平油，转轮桨叶漏油现象直接影响机组安全、经济可靠运行。
在本次A修中对3号机组5片桨叶密封圈进行了更换处理，桨叶密封圈是由业主提供备品，在检修中发现密封圈备品尺寸（直径偏大）不合格需切割、粘接后使用，回装完毕后进行桨叶16小时动作试验中发现2#、3#桨叶在第3小时开始漏油，分解检查发现桨叶密封圈已破损、堆积。
为此我们重新购置合格桨叶密封圈并讨论制定了桨叶密封圈更换施工工艺后进行回装，桨叶16小时动作试验后检查桨叶无漏油现象。
现对检修时桨叶密封更换详情进行如下介绍。
1 桨叶密封第一次更换安装情况
1.1 前期工作
1）查阅苏只电站转轮桨叶装配图，根据图纸标明桨叶密封为两道“V型”及“凹型”密封圈组成，准备密封圈备品。
2）开启尾水管进人门进行桨叶动作实验，经检查3号桨叶密封压板出有漏油现象。
3）转轮整体吊出至转轮检修工位，分解水轮机联轴螺栓，支持盖及水轮机主轴吊至工位。
4）转轮体排油，3#桨叶分解、检查发现桨叶两道“V型”及“凹型”密封圈破损严重，枢轴与桨叶金属密封面有少量划痕。
5）分解其它4片桨叶检查发现桨叶两道“V型”及“凹型”密封圈均有少量破损，枢轴与桨叶金属密封面有少量划痕。
6）桨叶分解后发现除图纸上标注的桨叶与枢轴铜瓦接触面一道Φ8密封条以外，还在桨叶金属密封铜环内沿处有一道Φ8密封条。
1.2 处理过程
1）全面清扫桨叶、枢轴接触面。
2）对枢轴与桨叶金属密封面少量划痕用天然油石进行研磨，研磨完毕后用刀口尺对金属密封面进行测量，刀口尺与金属密封面用0.02mm塞尺不通过为合格。
3）桨叶两道“V型”及“凹型”密封圈与桨叶轴颈和内侧压环进行预装，发现四道备品密封圈直径偏大并且材质较软，经讨论决定根据图纸要求对密封圈进行现场切割、粘接配装。
4）密封圈粘接完毕回装桨叶，桨叶回装至密封安装位置，现将第一道“V型”密封圈用专用工具（木质楔子板）推入至内侧压环位置，再依次将密封圈推入到安装位置。
5）密封圈安装到位后回装外侧密封压环，恢复桨叶密封压板后打紧桨叶螺栓。
6）回装工作完毕后进行0.8MPa（30分钟）转轮体打压试验，发现2号桨叶密封出现漏油现象。
为此将2#桨叶密封压板螺栓全部旋松后再对称进行紧固，2#桨叶密封漏油现象停止。
7）转轮体保压试验完毕进行桨叶16小时动作试验（桨叶1小时全开、全关动作一次），2#、3#桨叶在第3小时开始漏油，对桨叶密封压板螺栓再次进行调整但漏油现象无法消除，检查发现3#桨叶密封压板间隙处已有密封碎屑挤出。
8）桨叶16小时动作试验失败，立即对2#、3#桨叶进行分解。
桨叶分解后检查发现2#、3#桨叶密封已大量破损并有堆积现象。
随后对其他桨叶进行分解检查发现第一道“V型”密封圈均有少量翻边现象。
1.3 原因分析
1）本次更换的桨叶两道“V型”及“凹型”密封圈与图纸尺寸不符和密封圈材质较软现象，安装时要对密封圈进行切割、粘接，在进行切割、粘接时工作人员对密封圈的松紧度无法完全控制会出现密封圈尺寸过大或过小现象；密封圈尺寸过小，桨叶动作时密封圈与桨叶轴颈摩擦增大密封圈容易发生撕损情况，密封圈尺寸过大会在旋紧压板螺栓后发生密封圈堆积现象，桨叶动作时桨叶轴颈摩擦堆积密封圈容易发生撕损情况。
2）在第一道“V型”桨叶密封圈更换推进时，使用的专用工具（木质楔子板）
因端部硬度较大，在推进较软材质的密封圈时容易发生密封圈翻边、挤边等现象。
3）根据实际测量桨叶金属密封铜环内沿与桨叶接触面有11mm间隙，加装的Φ8密封条无压缩量起不到密封作用。
4）在回装桨叶密封压板时发现，2#、3#桨叶进、出水边两侧压板较紧，需要外力打击压板才能回装到位，这样回装桨叶密封压板时密封圈容易受外力挤压造成堆积。
5）桨叶密封圈安装时工作人员对施工工艺不够规范，也会导致密封圈安装不到位发生桨叶漏油现象。
1.4 解决办法
1）联系厂家制作密封圈，密封圈材质、尺寸要与图纸技术要求一致。
2）对推入密封圈的专用工具进行了改良，切割一段更换下来的“凹型”密封圈粘接到特制的把手上，专用工具端部使用“凹型”密封后因材质、形态与第一道“V型”桨叶密封圈相近可减少翻边、挤边等现象，制作的专用手柄也解决了桨叶法兰进、出口边密封圈安装困难的问题。
3）桨叶金属密封铜环内沿与桨叶接触面密封条更换为Φ10密封条。
4）回装桨叶时注意安装位置，桨叶法兰把合面与枢轴接触面要有5—6cm的距离，保证桨叶进、出水边两侧密封压板顺利安装，避免使用外力安装桨叶进、出水边两侧密封压板。
压板在回装前在压板表面涂抹少量润滑脂，减少压板安装时与压环摩擦造成密封圈错位、损伤的几率。
5）为使本次桨叶密封更换工作一次性成功，特制定桨叶密封圈更换检修工艺及注意事项，并要求施工人员在整个施工过程中严格执行。
2 桨叶密封第二次更换安装情况
1）桨叶回装前检查枢轴表面与桨叶法兰结合面平滑无高点、毛刺。
2）首先将两道“V型”及两道“凹型”密封圈与桨叶密封内侧压环进行配装。
3）密封圈预装合适后在密封压环与第一道“V型”密封圈结合面上涂抹黄油进行黏结。
桨叶回装至密封圈安装位置时将密封压环与第一道“V型”密封圈用自制专用工具对称慢慢推入，安装到位后用手电观察“V型”密封圈是否有错位、翻边现象，桨叶叶片进出口根部无法观察到的部位用塞尺进行检查。
4）第一道“V型”密封圈回装到位进行三级验收合格后进行第二道密封圈回
装，在第二道凹型密封圈与第一道密封结合部位涂抹黄油后对称推入到位。
第三道、第四道密封圈按以上步骤进行。
5）四道密封圈回装到位后再次用手电观察密封圈是否有错位、翻边现象，桨叶叶片进出口根部无法观察到的部位用塞尺进行检查。
经三级验收合格后回装外侧密封压环。
6）回装桨叶密封压板，把合密封压板螺栓时要安排专人进行，对称把合压板螺栓，把合力度要均匀。
7）回装桨叶，打紧桨叶把合螺栓。
8）进行16小时桨叶动作试验，全面检查桨叶无渗漏油现象。
3 结论
对于轴流转桨式水轮机，转轮是其重要的核心部件之一，而转轮做为在水下运行的一套独立油压控制设备，其桨叶的密封性能直接影响到水轮发电机组的安全稳定运行，桨叶漏油不仅造成透平油的浪费，而且会造成水轮机压油装置的频发启动造成设备的损伤，更会造成对我们赖以生存的母亲河的污染。
苏只轴流转桨式水轮机处理桨叶漏油必须将转轮整体吊出机坑，分解桨叶后方可检修，检修条件及过程比较复杂。
因此桨叶漏油处理一次性成功与否会直接造成人力、物力的浪费及检修工期延误等后果。
通过本次对苏只电站转轮桨叶密封安装的良好实践，对轴流转桨式水轮机的安全、稳定、经济运行及今后的检修打下良好的基础。