PDCA(策划、实施、检查、处置)和过程方法的应用方面知识

PDCA（策划、实施、检查、处置）和过程方法的应用方面知识

PDCA循环，即戴明循环是一个持续改进模型，它包括持续改进与不断学习的四个循环反复的步骤，即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check/Study）、处理（Act）。

戴明循环与生产管理中的“改善”、“即时生产”紧密相关。生产管理中的“五同时”原则即企业各级领导或管理者在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，要计划、布置、检查、总结、评比安全。戴明循环与“五同时”也是一致的，处置涵盖了总结评比。

戴明循环的步骤：

P（Plan）—计划，通过集体讨论或个人思考确定某一行动或某一系列行动的方案，包括5W1H；

D（Do）—执行人执行，按照计划去做，落实计划；

C/S（Check/Study）—检查或学习执行人的执行情况，比如到计划执行过程中的“控制点”“管理点”去收集信息，“计划执行的怎么样？有没有达到预期的效果或要求？”，找出问题；

A（Action）—效果，对检查的结果进行处理，认可或否定。成功的经验要加以肯定，或着模式化或者标准化以适当推广；失败的教训要加以总结，以免重现；这一轮未解决的问题放到下一个PDCA循环。

戴明循环的步骤和方法

PDCA管理循环不停地运转，原有的质量问题解决了，又会产生新的问题，问题不断产生又不断解决，如此循环不止。这就是管理循环不断前进的过程，也是全面质量管理工作必须坚持的科学方法。

①PDCA管理循环是大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环，PDCA管理循环可用于企业各个环节、各方面的质量管理工作。通过PDCA管理循环，使企业各个

环节、各方面的管理有机结合，互相促进，形成一个整体。整个企业的质量管理体系构成一个大的PDCA管理循环，而各部门、各级单位又都有各自的PDCA管理循环，依次又有更小的PDCA管理循环，从而形成一个大环套小环的综合管理体系。上一级的PDCA管理循环是下一级PDCA管理循环的根据，下一级PDCA管理循环又是上一级PDCA管理循环的具体保证。通过大小PDCA管理循环不停地转动，就把企业各个环节、各项工作有机地组织成统一的质量保证体系，实现总的质量目标。

②PDCA管理循环每转动一次就提高一步，PDCA管理循环是螺旋式上升的，如同爬楼梯一样。四个阶段周而复始地循环，每循环一次，转动一圈，就前进一步，上升到一个新的高度，成为新的内容和目标。这样循环往复，.质量问颗不断解决，工作质量、管理水平和产品质量就不断提高。过程方法在审核中的应用即是要按过程实施审核，它强调以过程（子过程）为单位，而非部门，一个过程的完成可能涉及多个部门的参与，每个过程（包括组成过程的子过程）都有该过程的顾客要求，按照顾客要求建立过程目标（过程的有效性和效率方面的目标）；监视这些目标的实现情况，以不断提高过程的有效性和效率；过程的运行绩效（即过程目标完成情况）由过程责任人负责。按过程实施审核要求组织的管理体系按过程建立审核计划按过程编制，审核中按过程对输入、输出、接口进行抽样验证。

实施过程审核时要对质量管理体系每一过程从以下几个方面进行评价：

过程是否已被识别并适当规定；

职责是否已被分配；

程序是否得到实施和保持；

在实现所要求的结果方面过程是否有效。

为了确认过程是否按规定实施，审核时可提出并验证如下问题：

过程的输入和输出是否与规定的相一致；

控制过程的活动所使用的程序文件是否现行有效；

是否按规定的程序实施过程中的各项活动。

为实施该过程所提供的资源是否能确保满足该过程的需求（如人员的能力、设备的适宜性和维修、工作环境等）。

为了确认过程实施的结果是否有效，审核时可提出并验证如下问题：

做了哪些验证、检验或检查，与准则的要求是否一致；

过程完成的结果是否达到了过程的目标要求；

该过程存在哪些问题，对过程能力的影响程度如何；

需要向受审核方提出哪些纠正措施的要求。

按过程方法审核的注意事项：

1）对任何过程方法的错误理解应在第一阶段审核时识别，并对错误提出重新定义过程的建议，并关注活动与过程的区别与关系；

2）用组织熟悉的语言去审核过程；

3）要多专注过程，少关注程序，多关注结果，少关注记录；

4）运用P一D一C一A来评价组织的过程；

5）不要将条款当过程。