电气工程施工工艺
电气工程施工工艺
电气工程施工工艺电气工程施工工艺是指在电气工程施工过程中所使用的一系列工艺和方法,旨在确保电气设备安装与调试的质量和效率。
本文将介绍电气工程施工工艺的基本步骤、常用材料和设备,以及施工中需要注意的要点。
一、施工前的准备工作1. 设计评审:在施工前,需对电气工程的设计方案进行评审,确保设计符合国家标准和规范要求。
2. 材料采购:根据设计方案,采购所需的电缆、线管、电气配件等材料,并进行验收。
确保材料质量符合标准。
3. 施工组织:确定施工分包单位和施工人员,制定详细的施工计划和工艺流程,并进行相关培训。
二、电缆敷设1. 线路预埋:根据设计方案,在墙体、地面等预留的沟槽中铺设电缆,保证线路的稳定性和安全性。
2. 电缆敷设:根据设计方案,对已预留的沟槽进行电缆敷设,注意电缆的保护和固定,以免在施工过程中损坏。
3. 弯管安装:在需要转弯的地方,安装电缆弯管,使电缆能够顺利通过,并确保弯管的安装牢固。
三、电气设备安装1. 配电箱安装:根据设计方案,将配电箱固定在指定位置,并按照电气连接图连接电缆和设备。
确保连接牢固,线路接触良好。
2. 开关插座安装:根据设计方案,安装开关插座,注意插座的位置、数量和高度,确保符合使用要求,并按照电气连接图连接电缆。
3. 照明设备安装:根据设计方案,安装照明设备,如灯具、射灯等,确保安装位置合理,照明效果良好,并按照电气连接图连接电缆。
四、电气设备调试1. 电器设备检测:在安装完毕后,进行电器设备的检测,包括电气连接、绝缘性能、安全保护装置等,确保设备正常运行。
2. 电气线路测量:对安装完毕的电气线路进行测量和测试,包括电阻、电压、电流等参数的测试,确保线路连接正确,无故障。
3. 故障排除:如果在测试过程中发现线路或设备存在故障,应及时排除,并重新测试,确保线路和设备的正常运行。
五、施工后的交付工作1. 文件编制:编制电气工程竣工验收报告、电气设备档案等文件,记录施工过程和检测结果。
电气工程施工工艺
第一节电气工程施工工艺第一小节防雷及接地、电气保护接地及等电位联结不到位<1>设计1、屋面所有金属物体应与屋面防雷装置相连;在屋面接闪器保护范围之外的非金属物体应装接闪器,并与屋面防雷装置相连。
2、30m及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接;竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端应与防雷装置连接。
3、每个电源进线应作各自的总等电位联结,所有总等电位联结系统之间应就近互相连通。
各进线系统的PE线或PEN线应与总等电位箱进行可靠联结。
建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于两处直接连接的接地干线或总等电位箱引出。
4、设有洗浴设备的卫生间,应对金属给排水管、金属浴盆、金属采暖管及建筑物钢筋网进行局部等电位联结。
如果浴室内有PE线,浴室内的局部等电位联结应与该PE线相连。
<2>施工1、接地装置焊接应采用搭接焊,搭焊的长度应符合设计要求;除埋设在混凝土中的焊接接头外,应有防腐措施。
2、当利用金属构件、金属管道做接地线时,应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线;接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加钢套管或其他坚固的保护套管,钢套管应与接地线做电气连通。
3、等电位联结排与等电位联结线应采用专用接地螺栓连接,箱体应有标识。
第二小节配电保护装置缺漏、无安全保证1、总进线箱应具有防止因接地故障而引起火灾的剩余电流保护装置。
2、分户箱内应配置有过电流保护的照明供电回路、一般电源插座回路、空调插座回路、电炊具及电热水器等专用电源插座回路。
厨房电源插座和卫生间电源插座不宜同一回路。
除壁挂式空调器的电源插座回路外,其他电源插座回路均应设置剩余电流动作保护器。
分户箱的进线端应装设短路、过负荷和过欠电压保护电器,总断路器应采用可同时断开相线和中性线的开关电器。
3、电源插座底边距楼地面低于1.8m时,应选用安全型插座。
洗衣机插座、空调及电热水器插座宜选用带开关控制的插座。
4、厨房、卫生间及浴室宜采用防潮易清洁的灯具;应采用防溅并带PE线的保护型插座,安装高度不低于1.5m。
电气工程施工工艺流程
电气工程施工工艺流程电气工程施工工艺流程图1电气工程施工方案1.1电气配管(1)电气暗配管电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋,施工过程中必须密切配合土建进行施工。
配合土建施工电气管路主要施工工艺如下:①预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设,为了便于穿线,管路长、弯曲多的电线管按规范要求加装过线盒。
②暗敷的电线管与结构钢筋用铁丝绑扎牢固,管端用堵头堵实以防杂物进入管内。
开关、插座以及灯具的位置安装接线盒,接线盒的位置应准确。
混凝土结构接线盒必须紧贴施工模板面并固定牢固,且不得损坏模板。
线管底部刷漆便于拆模后观察其走向避免后期施工破坏如下图施工效果图电气明配管①成排明配管做法:明配钢管应排列整齐、横平竖直,固定点间距均匀,固定牢靠。
成排明配电线管采用圆钢作吊杆,角钢作横担固定。
做法见下图:成排钢管安装做法符号说明: 1-膨胀螺栓 2-吊杆3-U 形螺丝管卡 4-钢管 5-螺母M8〜M10 6-垫圈8〜10 7-角钢支架符号说明:1-电动机接线盒 2-接线箱连接器 3-金属软管 4-接地卡 5-混合连接器 6-接地线 7-钢管 3 2 13 5 7②单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。
做法见下图: 单根钢管在吊顶内安装示意图符 说明:1- 边管卡2- 地线3- 线盒4- 地卡5- 管1.2管道与设备连接做法电气配管进电动机做法图 单边管卡大样图II接线箱连接器详图 混合连接器详图2桥架、线槽安装本工程桥架安装量较大,主要集中在强电井、每层公共走道。
电缆桥架水平安装时,支架间距1.5米,垂直安装时支架间距2米。
桥架施工时,应注意与其它专业的配合。
同一桥架中的双电源回路间加装隔板。
电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后,用防火材料封堵。
各段电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。
(1)工艺流程弹线定位日支架安装 I 桥架安装 T 桥架接通(2)施工准备(3)施工工艺1)弹线定位根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。
电气工程施工工艺与施工规范
电气工程施工工艺与施工规范一、电气工程施工工艺1. 施工准备电气工程施工前,需要进行充分的准备工作,包括施工图纸、施工方案、施工计划等的审核与确认。
同时还需要准备好所需的材料、设备和工具,并对施工场地进行清理和消防安全检查。
在施工前还需与相关部门沟通,确保遵守电气工程的规范和标准。
2. 安装与布线电气工程的安装与布线是施工的核心环节。
首先,根据设计图纸,确定好各个设备的安装位置,并进行标注。
然后按照规范进行电线、电缆的敷设与铺设,注意线路的走向、线径、绝缘等级等的要求。
在铺设时要保证线缆的安全与稳定,避免与其他设备或管道相互干扰。
同时,要注意布线的整齐美观,方便日后的检修与维护工作。
3. 接线与连接在进行电气工程施工时,接线与连接是关键步骤。
施工人员应根据施工图纸的要求,正确地接线并进行连接。
首先,将电缆剥皮,露出导线,然后根据电缆规格进行准确的配对,并用合适的接线器进行连接。
连接过程中需要注意导线的正确引入接线端子、接地端子以及连接紧固度的要求,确保连接良好且牢固可靠。
4. 安全测试与调试电气工程施工完成后,还需要进行安全测试与调试工作。
这包括对电气设备和线路进行接地测试、绝缘测试、负载测试等,以确保设备和线路的安全运行。
同时还需要对电气设备进行功能测试,以验证其正常工作状态。
整个测试与调试过程需要严格按照规范进行,并记录测试数据和结果。
5. 完工与验收电气工程施工完成后,需要进行完工与验收。
施工单位应主动向建设单位申请验收,建设单位组织专业人员对施工质量进行检查与评估。
验收包括外观检查、材料验收、设备功能测试、检查记录等方面。
只有通过验收,电气工程施工才能正式交付使用。
二、电气工程施工规范1. 安全规范在电气工程施工中,安全是首要考虑的因素。
施工单位应严格按照国家、地方和行业的相关安全规范进行操作,确保施工人员和现场安全。
这包括使用合格的施工材料、设备和工具,遵循安全操作规程,做好现场防火和防爆工作。
电气工程施工工艺流程
电气工程施工工艺流程1、电管敷设(1) 施工工艺弹线定位→盒、箱固定→管路敷设→净管穿带线(2) 弹线定位①砖墙、模板混凝土墙体弹线定位,按弹出的水平线,对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置,并标注出尺寸。
②现浇混凝土板应根据设计图和规范要求准确找出灯位,进行测量后标注出盒子尺寸位置。
(3) 盒、箱固定①盒、箱固定应平正、牢固、灰浆饱满,纵横坐标准确。
②砖墙稳住盒、箱。
预留盒、箱孔洞首先按设计图加工管子长度,配合瓦工施工,在距盒、箱的位置约300mm 处,预留出进入盒、箱的长度,将管子甩在预留孔洞外,端头堵好。
待稳住盒、箱时,一管一孔的穿入盒、箱。
剔洞稳住盒、箱,再接短管:弹出水平线,对照设计图找出盒、箱的准确位置,然后剔洞,所剔洞应比盒、箱稍大些。
洞剔好后,先用水把洞内四壁浇湿,并将洞中杂物清理干净,依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用高标号水泥砂浆将盒、箱按要求埋入洞中,待水泥砂浆凝固后,再接短管入盒、箱。
③模板混凝土柱稳住盒、箱在立模前将盒、箱固定在柱墙板钢筋上。
(4) 管路敷设①敷设管路时,应尽量减少弯曲。
当线路的直线段的长度超过15 M时,或直角弯有3个且长度超过8 M时,均应在中途设接线盒。
剔槽敷设管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护,保护层不得小于15mm;模板内的竖向立管不许有接头,管子最小弯曲半径,管子弯曲处的弯扁度应符合规范规定。
②砖墙敷管a. 管路连接可采用套管连接,在管路两侧钉上钉子,并用铅丝将管子绑牢,然后用水泥砂浆把槽沟抹平。
b. 管进盒、箱连接可采用粘接或端子头连接,管进入盒、箱不允许内进外出,应与盒、箱平齐,一管一孔,不允许开长孔。
③模板混凝土墙配管时,应先将管口封堵好,管穿盒内不断头,管入盒内,管路沿着钢筋敷设,并用铅丝将管绑扎在钢筋上。
2、配电工程施工(1) 施工工艺穿带线→放线及断线→导线与带线→穿护口→导线连接包扎→线路绝缘测试(2) 穿线前先将管内杂物、水等清除干净。
(完整版)电气工程施工工艺
电气工程施工工艺一)、配管配线工程1、材料要求:灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。
灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪现象.所有灯具应有产品合格证.开关插座符合设计要求,有产品合格证,塑料面板应平整,无弯曲变形等现象。
2、工艺流程:预制加工管弯、支吊架→测定盒、箱固定点位→支架、吊架、固定→盒、箱固定→管路敷设连接→地线跨接→防腐处理→扫管→穿带线→放线与断线→带线绑→带护口→导线连→绝缘摇测3、主要施工方法和技术要求(1)预制预埋:施工前,在熟悉了解装修结构的情况下,掌握电气等专业图纸,把有关尺寸资料画到电气有关施工图上,做好支吊架等的预制,并积极配合装修的施工。
凡由室外引入室内的电气管线应预埋好穿墙管,并做好建筑物的防水处理.(2)本工程的电线管采用镀锌钢管在吊顶内敷设,钢管的弯扁程度不应大于管外径的10%,弯曲半径不小于管外径的10倍。
管路连接时,钢管必有采用丝扣连接,严禁对接和塑料管套接,丝扣连接及管与线盒连接处,必须用专用接地夹做接地跨接线,管与线盒或管与线槽之间必须用锁扣连接。
管子进入线盒的长度为2-5㎜,管子切断口后凿平刮光,以防止出现划伤或其他危险事情。
(3)导线在穿管前,应将管内的积水及杂物清除干净。
穿线时导线颜色应分开,接地线用黄绿相间线,零线用淡蓝线,相线一般用黄、绿、红线,并严禁管内有导线接头.不同回路不得穿入同一根管内。
4、质量要求(1)连接紧密,管口光滑,护口齐全,配管有其支架、吊架应平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整。
(2)盒、箱设置正确,固定可靠管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5MM;用镝紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣,线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
(3)金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)(4)盒、箱内清洁无杂物,护口、护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,并留有适当余量。
电气工程工程施工工艺标准
电气工程工程施工工艺标准第一章总则1.1 目的本标准的目的是制定电气工程施工的基本要求和规范,以确保施工过程安全可靠、质量可控,提高工程施工效率,保障工程质量。
1.2 适用范围本标准适用于各类电气工程施工,包括但不限于发电厂、变电站、配电装置等电气设施的施工工程。
1.3 定义1.3.1 施工单位:指承担电气工程施工任务的单位,包括总包单位和分包单位。
1.3.2 施工工艺:指电气工程施工过程中所应遵守的工艺要求和规范。
1.4 引用标准本标准所涉及的所有标准均以最新版本为准。
第二章施工前准备2.1 施工准备工作2.1.1 施工前应依据设计图纸和规范要求制定详细的施工方案,并组织相关人员进行技术交底和安全教育。
2.1.2 施工前应对施工区域进行勘察和清理,确保施工区域无障碍物和安全隐患。
2.1.3 施工前应根据施工现场情况制定专项施工计划,包括但不限于起重、临时用电、安全防护等计划,并经相关部门审批。
2.2 施工设备和材料准备2.2.1 施工单位应购置符合规定标准和要求的施工设备和工具,并保证设备和工具处于良好状态。
2.2.2 施工单位应购置符合规定标准和要求的施工材料,并对材料进行合理储存和保管,以防止损坏和浪费。
2.3 施工人员准备2.3.1 施工单位应组织施工人员进行相关岗位技能培训和安全教育,确保施工人员具备相应的技能和意识。
2.3.2 施工单位应合理安排施工人员的工作时间和工作任务,以保证施工过程有序进行。
第三章施工过程3.1 安全生产3.1.1 施工单位应执行国家和地方相关安全法律法规和规定,严格遵守安全操作规程,确保施工过程中的安全生产。
3.1.2 施工单位应建立完善的安全管理制度和应急预案,并组织相关人员定期进行安全检查和演练。
3.1.3 施工现场应设置合理的安全警示标志和防护设施,对施工人员进行安全教育和培训。
3.2 质量控制3.2.1 施工过程中应对关键工序和关键部件进行质量控制和检查,确保施工质量符合设计要求和规范要求。
电气工程安装施工工艺工法标准
电气工程安装施工工艺工法标准一)、电气工程配管安装施工1.钢管敷设1.1 暗配管施工1.1.1工艺流程1.1.2暗配管操作工艺管子煨弯:对于直径小于等于32mm 钢管,一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。
对于大于等于40mm 至100mm 直径的管子的弯曲,应采用机械冷煨弯,即能保证弯管质量,还能减轻施工人员劳动强度,加快施工进度。
对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯,则应外部采购或委托加工。
无论是手工还是机械加工的管弯,一定要保证管弯光滑无明显邹褶,弯扁度不得超过管子外径的1/10。
管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍,埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。
1.1.3暗配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。
暗配管路宜沿最近的路径敷设,并应减少弯曲。
埋入墙或混凝土内的管路,管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm 。
埋入地下的管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物时,应加装保护管。
进入箱盒的管路排列应整齐,管口应在一个标高线上。
对于落地箱,管口应高出地面不少于50mm 。
对于悬挂箱,管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm 为宜,箱外箱内均应安装锁紧螺母。
管子镀锌破损处均应做防腐处理。
1.1.4管子加工 放线测量加工预制 管路敷设地线连接 箱盒安装 管路与箱盒连接 防腐处理钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管,断口处应平整,不歪斜,管口应无毛刺,并处理光滑。
管子套丝使用套丝机或丝扳,板牙应完好,防止产生断丝或乱丝。
1.1.5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置,以土建给定的标准水平线,进行挂线找正找平。
暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固,箱盒坐标应正确,且应符合下表要求:为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物,应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护,直至器具安装完毕为止。
1.1.6管路连接管箍丝接时,不得有乱扣现象,管箍必须使用通丝管箍,管口应对齐,外露丝不得多于2扣。
电气工程施工工艺
电气工程施工工艺电气工程施工是指按照电气工程设计图纸和规范要求,利用各种材料和设备进行电气设备的安装和调试的过程。
电气工程施工的质量和施工工艺直接关系到电气设备的正常运行和使用寿命,因此施工工艺的合理规范和施工质量的严格控制是电气工程施工的关键。
电气工程施工工艺主要包括以下几个方面:1. 施工前准备工作电气工程施工前的准备工作包括验收设计图纸,准备所需的施工材料和设备,确定施工人员和工作计划等。
首先要仔细审核电气工程设计图纸,确保图纸的准确性和完整性,对于存在问题的地方要及时与设计人员沟通解决。
准备所需的施工材料和设备,包括电缆、导线、开关插座、配电箱、电气设备等,确保材料的质量和数量符合设计要求。
确定施工人员和工作计划,明确各个工作环节的责任和工作内容,合理安排施工进度。
2. 施工现场布置电气工程施工现场布置是电气工程施工的第一步,施工现场布置的合理与否直接影响到后续的施工质量和施工进度。
在布置现场时,要遵循“先正后斜,先重后轻,先离后近”的原则,确保满足施工安全和施工便利的要求。
同时要请专业的电气工程施工监理人员进行现场检查,确保施工现场符合相关规范要求。
3. 电缆敷设电缆敷设是电气工程施工的重要环节之一,电缆的敷设质量直接影响到电气设备的正常运行和使用寿命。
在电缆敷设过程中,要根据设计要求合理规划电缆的敷设路径,确保电缆的敷设布线符合相关规范要求。
电缆敷设时要注意避免电缆的受力、受热和受潮等问题,避免电缆在使用过程中出现故障。
敷设完成后,要进行电缆的绝缘测试和耐压测试,确保电缆的绝缘性能符合设计要求。
4. 电气设备安装电气设备安装是电气工程施工的另一个重要环节,电气设备安装的质量直接影响到电气设备的稳定性和使用寿命。
在电气设备安装过程中,要根据设计要求合理安装,确保设备的安装位置、接线方式等符合相关规范要求。
安装完成后,还要进行电气设备的调试和试运行,确保设备的正常运行和完好性。
5. 施工验收电气工程施工完成后,要进行施工验收以确保施工质量符合设计要求。
装修电气工程施工工艺
一、电管敷设--管线预留、墙面开槽管线安装要求
1、混凝土结构墙严禁开槽,管线必须采用预埋方式。 2、砌体墙上开槽:为减小开槽导致墙体结构安全的破坏程度,必须采用专用 工具,严禁胡乱剔凿。 3、开槽尺寸要求:宽度比管的外径大10mm左右,槽深不小于管外径15mm。 4、暗配电管固定牢固,固定点间距不大于1000mm。 5、多根电线管墙面暗敷,要求管间分开留有间距并固定牢固。线槽恢复时应 抹灰外挂钢丝网,防止墙面裂缝。
三、开关插座接线要求及电线、电缆敷设
1、插座的接线分色及对应位置:单项两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线连接, 左孔或下孔与零线连接;单孔三项插座面对插座的右孔与相线连接,左孔与零线连接。 (左零右相) 2、当接插有触电危险家用电器的电源时,采用能断开电源的带开关插座,开关断开 相线;洗衣机插座、厨台插座应采用带开关插座。卫生间开关插座使用防溅盒防护。 3、开关、插座盒内的导线应留有一定的余量,一般以控不应超过管内截面积的40%;导线在管内不得有 接头和扭结,接头应设在接线盒(箱)内。 5、多相供电时,同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致,即保护地线 (PE线)--黄绿相间色、零线—淡蓝色、A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。
二、室内开关、插座预埋及面板安装
5、卫生间、未封闭阳台位置开关插座必须安装防溅盒。 6、开关、插座面板安装高度允许偏差:并列安装的高差不大于0.5mm;同一 房间的高差不大于5mm。开关水平位置:距门开启方向的门框边水平位置控 制在0.15m~0.2m范围内。 7、面板应紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面无损坏、整洁无污染。 8、厨房、卫生间灯及排气扇开关应设于房间外侧;浴霸控制开关设在房间内 侧;当厨房外有工作阳台时,阳台灯开关设在厨房内侧。
电气工程施工工艺流程
电气工程施工工艺流程一、前期准备工作在进行电气工程施工之前,需要进行一系列的准备工作。
这些准备工作的目的是为了确保施工的顺利进行,包括以下几个方面:1.项目规划:确定项目的目标和需求,包括电气系统的设计、布置和安装要求,同时确定项目的时间计划和工序安排。
2.材料采购:根据项目需求,采购所需要的电气设备和材料。
在采购过程中,需要考虑设备的质量、适用性以及价格等因素。
3.施工人员培训:对参与施工的人员进行培训,使其了解工程施工的工艺流程和安全操作规范。
4.施工图纸准备:根据项目需求,绘制电气系统的施工图纸,包括布线图、接线图等。
这些图纸将作为施工的依据。
二、施工准备在进行实际施工之前,需要对施工现场进行准备工作。
1.施工现场清理:清理施工现场并确保其符合安全、整洁的要求。
2.施工设备安装:安装各种施工设备,例如灯具安装辅助设备等。
3.施工材料准备:将所需的材料按照施工图纸和施工计划进行分类和摆放,方便施工人员使用。
4.施工人员分工:根据施工计划,将施工人员分组,并明确各组的工作任务和职责。
三、电气系统安装1.电缆敷设:根据施工图纸,确定电缆的布线路径,并进行敷设。
在敷设过程中,需要考虑电缆的长度、接头的位置以及保护措施等。
2.线槽安装:根据施工图纸,确定线槽的位置,并进行安装。
在安装过程中,需要注意线槽的固定和连接等细节。
3.接线盒安装:根据施工图纸,确定接线盒的位置,并进行安装。
在安装过程中,需要注意接线盒的防水和防火性能。
4.灯具安装:根据施工图纸,确定灯具的位置,并进行安装。
在安装过程中,需要注意灯具的稳固性和电气连接的正确性。
5.开关插座安装:根据施工图纸,确定开关插座的位置,并进行安装。
在安装过程中,需要注意接线的正确性和电气性能的可靠性。
6.配电柜安装:根据施工图纸,确定配电柜的位置,并进行安装。
在安装过程中,需要注意电缆的连接和接地的可靠性。
四、验收和整改1.施工过程中的检查:在施工过程中,施工人员需要对所安装的设备进行检查,确保其符合相关的标准和要求。
电气工程施工方案
电气工程施工方案一、电气工程主要工序施工方法及保证措施(一)电缆桥架施工方法1、工艺流程弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→桥架安装→保护地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测2、施工作法1)桥架敷设接头拼缝严密,水平桥架保证水平误差不大于5/1000,总长度上偏差不超过5cm。
垂直桥架保证误差不大于2/1000,总长度偏差不超过2cm。
2)电缆桥架在穿越楼板时,采取做防火隔离措施。
3)电缆桥架跨越伸缩缝处设置伸缩缝,通常以断开0.1m左右为宜,当桥架的直线段超过30m时须预留0.2~0.3m的伸缩缝。
4)桥架直线段方向改变处采用弯通实现,其转弯处的弯曲半径,不小于该桥架上电缆弯曲半径的最大者。
5)桥架的连接避免在穿越楼板或墙壁等处进行。
6)电缆桥架垂直敷设时,固定点跨距不大于2m。
7)桥架首端、终端及距离出接线盒0.5m处均设置支撑点。
8)非直线段的桥架当内侧弯曲半径不大于0.3m时,在距非直线段与直线段接合处0.3~0.6m的直线段侧设置一个支架或吊架;当半径大于0.3m时,除符合上述要求外,在非直线段中部还须增设一个支架或吊架。
(二)电缆敷设施工方法1、施工作法A电缆敷设前按下列要求进行检查:(1)、电缆型号、电压、规格符合设计。
(2)、电缆外观应无损伤、绝缘良好。
(3)、电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合(4)、电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每根电缆,减少电缆接头。
B电力电缆在终端头与附近留有备用长度。
C电缆的最小弯曲半径见附表。
D电缆敷设时,电缆从盘的上端引出,不使电缆在支架上及地面磨擦拖拉,电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
E电缆敷设时排列整齐,不交叉,加以固定,并及时装设标志牌。
标志牌的装设符合下列要求:(1)在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方,电缆上装设标志牌。
(2)标志牌上注明线路编号。
电气工程施工工艺流程
电气工程施工工艺流程1. 施工前准备:在正式施工前,施工单位需要进行一系列的准备工作,包括确定施工范围、准备施工图纸和技术资料、制定施工计划等。
2. 埋地施工:首先进行埋地施工,包括敷设电缆管道、敷设电缆等工作。
在埋地施工中,需要注意管道的连接、施工的精度和质量。
3. 开槽敷设:如果需要在墙壁或地面上进行电缆敷设,就需要进行开槽工作。
开槽后,电缆可以根据设计要求进行敷设,注意安装位置和固定方式。
4. 管道安装:如果需要进行管道安装,包括输送、分配和控制用电线电缆的管道安装。
需要根据设计要求进行管道的排布和尺寸的安装。
5. 配电箱安装:配电箱是电气系统的重要组成部分,需要进行更加细致的安装工作。
包括配电箱的安装、接线和接地,确保配电箱的正常运行。
6. 系统调试:在整个电气系统施工完成后,需要进行系统调试,包括对设备、线路和配电箱进行电气连接测试、设备运行测试等。
7. 完工验收:最后一步是进行电气工程的完工验收,包括对电气设备和系统进行检查,确认是否符合设计要求和安全标准。
完成验收后,可以开始使用电气系统。
电气工程施工工艺流程还包括一些其他重要的步骤和技术要点,以下是继续的内容:8. 保护接地系统:在电气工程中,保护接地系统是至关重要的一环。
在施工过程中,需要严格按照设计要求对保护接地系统进行安装和接地,确保设备和人员的安全。
9. 防火防爆处理:某些特殊环境下,电气工程需要进行防火防爆处理。
这包括采用防爆电气设备、防火涂料等措施,以确保系统在特殊环境下的安全运行。
10. 质量验收:在施工完成后,需要进行质量验收,包括对电气设备和系统的参数、性能等进行检查,确认是否符合标准要求。
11. 安全管理:在整个施工过程中,安全管理是至关重要的一环。
施工人员需要严格遵守相关安全规定,佩戴安全防护用具,合理布局安全警示标识等。
12. 施工记录和归档:在施工过程中,需要详细记录关键步骤、工艺参数等信息,作为施工质量的依据。
室内电气工程施工工艺
室内电气工程施工工艺可以归纳为以下几个部分:①线路配管;②桥架安装;③电缆敷设;④低压电气设备安装;⑤室内接地装置;⑥灯具、开关、插座安装;⑦母线槽安装;⑧防雷接地安装。
一、电气配管(1)工艺流程备料→切割配料→套丝(套管焊接)→煨弯→管与管及管与接线盒连接→跨接地线或电力导电膏(2)施工工艺1)备料:仔细核对钢管的材质、合格证等,对于镀锌钢管要检查表面镀锌层是否完整,是否有刮伤,镀锌层是否起泡等缺陷;支、吊架主要采用角钢,选用钢材型号要同钢管匹配。
2)切割配料:钢管及其支、吊架全部采用型材切割机下料,严禁使用电、气焊切割。
钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔、不应用气焊或用电焊吹孔。
管口内边缘倒刃。
3)套丝及套管焊接:明配钢管,全部采用丝口连接,其丝口采用电动套丝机进行加工;暗配钢管,采用电气套管焊接, 套管长度为管径的1.5~3倍,套管两端作全封闭焊接,接口管口用圆锉打磨光滑,对口处在套管中心.4)煨弯:所有钢管均采用电动弯管机进行冷煨弯,且明配钢管弯曲半径为管外径6倍,暗配管大于管外径10倍.5)管与管及管与盒连接:钢管明配时采用丝口连接,用电气通丝接头连接管与管,防暴型转线盒连接管与盒,并用锁母进行连接,安装转线盒必须固定牢靠,钢管用专用管卡固定在支、吊架上. 每超过直线管段30M并有一个弯头时须增设转线盒,每20(M)或2个弯头时增设转线盒,支架设置应符合下表:6)跨接地线:有明敷管路须采用专用镀锌钢管接地卡加接地双色线跨接,管与管接头处,管-盒-管应跨接紧密,跨接线用不小于4mm2的软铜芯双色线.(3)其他钢管及支、吊架接地可靠, 所有施工完成的支、吊架均作油漆防腐保护,涂灰色调和漆,室外埋地管道须涂沥青防腐漆,明配钢管要做到横平竖直,安装牢固,支、吊架间距均匀,符合规范要求。
(4)电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行:①除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外,其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理,经检查确认,才能配管;②室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认,才能埋设导管;③现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成,上层钢筋未绑扎前敷设,且检查确认,才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土;④现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成,门、窗等位置已放线,经检查确认,才能在墙体内配管;⑤被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格,才能隐蔽;⑥在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格,才能配管;⑦吊顶上的灯位及电气器具位置先放样,且与土建及各专业施工单位商定,才能在吊顶内配管;⑧顶棚和墙面的喷浆,油漆或壁纸等基本完成,才能敷设线槽、槽板。
电气工程施工工艺
电气工程施工工艺㈠配管1、配管目的与划分⑴配管的目的是保护导线,因而要求管路畅通到位,便于穿线及用户以后更换导线,并接地可靠。
配管工作是电气工程中最普遍、最基础性的工作,其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。
暗配管预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿,严重影响结构强度;明配管质量将直接影响创优的观感效果。
⑵凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管,除暗配管之外的配管为明配管。
暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以及不上人的封闭吊顶和固定封闭的井内的配管。
可上人的吊顶内(有人行通道的吊顶)不封闭式竖井通道内的配管为明配管,其管路走向及支架、固定均应按明配管要求施工。
2、配管的材料要求:⑴钢管应壁厚均匀,焊缝均匀无毛刺,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
⑵镀锌钢管应采用热镀锌,内外镀层良好、均匀,无表皮剥落、锈蚀现象。
⑶塑料管及其附件应具有阻燃、耐冲击的要求,其氧指数应大于27%。
⑷金属软管或包塑金属软管,内外须镀锌,不脱丝、锈蚀,并采用同材质的配件。
3、适用场所及要求⑴钢管适用于室内、外场所,但对金属有严重锈蚀的场所不宜使用;敷设在土中时,应有三油两布防腐措施;敷设在焦渣中时,须包裹至少5CM清水混凝土保护层;暗敷设在混凝土中时,不需做管外防腐,但要求管内外除锈,管内防腐;暗敷设在吊顶内及明配时,需管内外除锈,管内外防腐,外壁刷面漆,面漆颜色与建筑物表面颜色分界清晰,不得交叉污染。
⑵镀锌钢管宜敷设在室内场所,镀锌层剥落处应刷防腐漆。
⑶金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所,且不应直埋入地下或混凝土中。
当在潮湿场所使用金属软管时,应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管,其护套应经过阻燃处理。
⑷塑料管宜敷设在不易受到冲击的场所。
⑸消防联动控制、自动灭火控制、通讯、应急照明及紧急广播等线路,应采用金属管,并应敷设在非燃烧体结构内,其保护层厚度不应小于30mm当必须明敷设时,应在金属管上采取防火保护措施。
电气工程施工工艺
电气工程施工工艺1管路敷设:随土建主体施工预埋好管道。
使用的管材应无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
暗敷设管时应根据设计图,宜沿最近路线敷设并应减少弯曲。
钢管煨弯时可用冷煨法,管子切断时断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净并刷漆防锈,做好内防腐。
管与管连接时应用套管连接,套管长度为连接管外径的 1.5~3倍,连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密,严禁对口焊接。
焊接处要清除干净,刷防腐漆。
钢管进入盒、箱时,要用丝纳子固定,管口露出盒应小于5mm,焊接处应刷防腐漆,管口应挫平并加护口。
钢管在现浇混凝土楼板内敷设时,在浇注混凝土前先将管子用垫块垫高15mm以上,再将管子用铁丝绑扎在钢筋上。
管路较长或有弯时,宜适当加转线盒,两个转线盒之间的距离应符合以下要求:无弯时,不超过30米;有一弯时,不超过20米;•有两个弯时,不超过15米;有三个弯时,不超过8米。
所有金属管路应作整体接地连接,焊接处要清除干净并刷防锈漆。
2导线敷设:敷设前应对导线进行详细检查,其规格、型号截面,电压等级均应符合设计要求,并应有带长城标志的合格证明。
穿线前先穿入引线并检查护口是否齐全,导线在进入各种盒时,应留有100mm~150mm余量;进箱时留有1/2周长。
剥塑料导线绝缘层时,应使用剥线钳,不可用电工刀直剥,以免损坏线芯。
管内穿线不应有接头或扭接。
当管路较长时,要在穿线的同时往管内吹滑石粉。
导线连接时,必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接,然后加焊包缠绝缘,全部完成之后,应将接头全部盘入盒。
用纸将盒子堵住,以防污染。
导线包扎完毕后,进行自检、互检,检查无误后,进行绝缘摇测并做好记录。
签字齐全后及时交技术科归档。
电缆敷设:敷设前应对电缆进行详细检查,其规格、型号截面、电压等级均应符合设计要求,并应带有长城标志的合格证明,并用1KV绝缘摇表进行绝缘摇测,绝缘电阻值不应。
电缆穿墙、楼板时应保护管,保护管内径应为不小于电缆外径的2倍为宜。
建筑电气分部施工工艺
建筑电气分部施工工艺一、电气系统施工程序2.1、施工工艺2.1.1电线导管敷设弹好各层水平线,墙厚度线和设备基础线,配合土建施工。
在预制混凝土楼板上配管,应在楼板吊装就位并调整好,地面做好以前,弹好水平线;在现浇混凝土楼板内配管,应在底层钢筋绑扎完,上层钢筋未绑扎前进行;在现浇砼墙板、柱、梁内配管在钢筋绑扎后进行。
并随墙、柱、梁配合土建施工立管、水平管等。
2.1.2 工艺流程图熟悉图纸→选管→定位→管预制→螺纹管接头与箱盒紧固→箱、盒、支架固定→管路敷设→管路连接接地→管路固定2.2、操作要点2.2.1 熟悉图纸施工前读通电气施工图,并且阅读建筑,结构及其它专业图纸,按施工图纸要求和施工规范、技术交底要求,综合考虑,确定管路敷设部位,走向以及箱(盒)的正确位置。
2.2.2 选管管材,连接附件及盒宜采用同一金属材料制作,使用的原材,应符合国家现行标准的规定,产品应有出厂合格证及检验报告,施工前外观检查应符合下列规定:(1)型号、规格符合设计要求,管材表面有明显的产品标识;(2)镀锌层良好、均匀,无剥落、锈蚀等现象;(3)管材及连接附件,壁厚均匀,管口平整、光滑,内外壁表面光洁,无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷;(4)螺纹附件的螺纹整齐,光滑,丝扣配合良好。
2.2.3 测位配管前应按设计图纸结合施工验收规范的规定确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备安装位置,然后根据暗配管宜沿最近路线,明配管路横平竖直的原则,顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位。
2.2.4 管预制弯管:弯管一般采用专用煨弯器进行冷煨,在弯管过程中应注意弯曲处不应有折皱、裂缝现象,弯曲度不应小于管外径10%,弯曲时管子焊缝一般宜放在管子弯曲方向的正、侧面交角处的45°线上。
断管:导管在配管前必须把管子按每段长度切断,用无齿锯切断时要用力均匀平稳,用手锯切钢管时,要注意使锯条保持垂直,管子切断后,断口处应与管轴线垂直,管口要用绞刀或锉刀铣光。
电气工程施工工艺标准
电气工程施工工艺标准一、施工前准备工作1.1 施工单位在进行电气工程施工前,应制定详细的施工计划,并进行合理的资源配置。
1.2 施工前,应对施工现场进行全面的勘测和检查,确保施工条件符合要求。
1.3 施工前,应确定施工的时间节点和进度计划,有效地监控施工进度。
1.4 施工前,应做好施工人员的培训和安全教育,提高员工的安全意识和技术水平。
1.5 施工前,应准备完善的施工设备和工具,确保施工效率和质量。
二、施工过程中的质量控制2.1 施工单位应负责实施电气工程的施工,并按照相关标准和规范进行操作。
2.2 施工过程中,应按照设计要求和施工图纸进行施工,确保施工质量。
2.3 施工单位应对现场施工质量进行监督和检查,及时发现和解决问题。
2.4 施工单位应建立健全的质量管理制度,确保施工工艺符合相关要求。
2.5 施工单位应保证用电设备和线路的质量,确保电气工程的安全运行。
三、施工人员安全管理3.1 施工单位应建立健全的安全管理制度,确保施工人员的生命安全和健康。
3.2 施工单位应对施工人员进行安全教育和培训,提高员工的安全意识和技能。
3.3 施工现场应设置明显的安全警示标识,确保施工人员的安全。
3.4 施工现场应定期进行安全检查,发现和纠正安全隐患。
3.5 施工单位应建立健全的事故应急预案,确保在发生事故时能够及时处置。
四、施工结束后的验收和监测4.1 施工结束后,应对电气工程进行全面的验收,确保施工质量符合要求。
4.2 施工单位应负责组织相关单位对电气设备和线路进行测试和检测。
4.3 施工单位应建立健全的设备监测和维护体系,确保电气设备的正常运行。
4.4 施工单位应对施工工艺和施工质量进行总结和评估,不断提高施工水平。
4.5 施工单位应建立健全的档案管理制度,保存施工过程中的相关文件和资料。
五、结束语电气工程施工是一项复杂的工程,需要严格遵守相关标准和规范,确保施工质量和安全。
希望施工单位能够认真执行施工工艺标准,保障电气工程的质量和安全。
电气工程施工工艺
电气工程施工工艺<1>配电箱安装1 材料(1) 成套照明配电箱,自制木制配电箱用红、白松板材、三合板等。
(2) 合页、多种规格木螺丝、红丹防锈漆、油漆、沥青漆、白乳胶等。
3 机具(1) 木钻、克丝钳子、电工刀、螺丝刀、毛刷等。
(2) 线板、铁板尺、卷尺等。
3 作业条件暗装配电箱需配合土建主体施工进行箱体预埋,土建主体工程施工中要在配电箱安装部位,由放线员给出建筑标高线。
安装开关箱门(贴脸)前应抹灰或粉刷工程结束。
4 工艺流程本质配电箱箱体制作、防腐处理、配合土建预埋箱体、管与箱连接、安装盘面、安装贴脸及箱门或成套铁制配电箱体现场预埋、管与箱体连接、安装盘面、装盖板(贴脸及箱门)<2>绝缘导管暗敷设1 施工准备(1) 材料1) 硬质聚氯乙烯塑料管、PVC 管;2) 塑料制品的接线盒、开关盒及各种成品的管接头、管卡头等。
3) 各种螺丝\胶合剂、汽油、木炭或木材等。
(2) 机具喷灯、弯管弹簧、锯条、卷尺、自制硬质塑料管弯曲模具和管端做喇叭胎具等。
(3) 作业条件敷设管路须与土建主体工程密切配合施工,土建施工后应及时给出电气施工所需要的建筑标高线200mm 线。
敷设绝缘导管时的环境温度不宜低于-15℃,防止塑料管发脆造成断裂,影响工程质量。
2 施工工艺(1) 施工程序绝缘导管应根据线管的每段埋设位置和线管所需长度进行锯断、弯曲,做好部分管与盒的连接,然后在配合土建敷设时进行管与管及管与盒(箱)的预埋和连接。
(2) 硬质塑料管的选择绝缘导管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。
(3) 管的切断配管前应根据管子每段敷设所需长度进行切断。
1) 硬质聚氯乙烯塑料管的切断用带锯的多用电工刀或钢锯条,直接锯到底,切口应整齐。
2) PVC 管用锯条切断时,应直接锯到底。
当使用厂家配套供应的专用截管器进行裁剪管子,应边稍转动管子边进行裁剪,使刀口易于管壁,刀口切入管壁后,应停止转动PVC 管(以保证切口平整),继续裁剪,直至管子切断为止。
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电气工程施工工艺[ 1 ]配电箱安装1 材料(1) 成套照明配电箱,自制木制配电箱用红、白松板材、三合板等。
(2) 合页、多种规格木螺丝、红丹防锈漆、油漆、沥青漆、白乳胶等。
3 机具(1) 木钻、克丝钳子、电工刀、螺丝刀、毛刷等。
(2) 线板、铁板尺、卷尺等。
3 作业条件暗装配电箱需配合土建主体施工进行箱体预埋,土建主体工程施工中要在配电箱安装部位,由放线员给出建筑标高线。
安装开关箱门(贴脸)前应抹灰或粉刷工程结束。
4 工艺流程本质配电箱箱体制作、防腐处理、配合土建预埋箱体、管与箱连接、安装盘面、安装贴脸及箱门或成套铁制配电箱体现场预埋、管与箱体连接、安装盘面、装盖板(贴脸及箱门)[ 2 ]绝缘导管暗敷设1 施工准备(1) 材料1) 硬质聚氯乙烯塑料管、PVC 管;2) 塑料制品的接线盒、开关盒及各种成品的管接头、管卡头等。
3) 各种螺丝\胶合剂、汽油、木炭或木材等。
(2) 机具喷灯、弯管弹簧、锯条、卷尺、自制硬质塑料管弯曲模具和管端做喇叭胎具等。
(3) 作业条件敷设管路须与土建主体工程密切配合施工,土建施工后应及时给出电气施工所需要的建筑标高线200mm 线。
敷设绝缘导管时的环境温度不宜低于-15℃,防止塑料管发脆造成断裂,影响工程质量。
2 施工工艺(1) 施工程序绝缘导管应根据线管的每段埋设位置和线管所需长度进行锯断、弯曲,做好部分管与盒的连接,然后在配合土建敷设时进行管与管及管与盒(箱)的预埋和连接。
(2) 硬质塑料管的选择绝缘导管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。
(3) 管的切断配管前应根据管子每段敷设所需长度进行切断。
1) 硬质聚氯乙烯塑料管的切断用带锯的多用电工刀或钢锯条,直接锯到底,切口应整齐。
2) PVC 管用锯条切断时,应直接锯到底。
当使用厂家配套供应的专用截管器进行裁剪管子,应边稍转动管子边进行裁剪,使刀口易于管壁,刀口切入管壁后,应停止转动PVC 管(以保证切口平整),继续裁剪,直至管子切断为止。
(4) 绝缘导管的弯曲绝缘导管的弯曲有冷煨和热煨两种。
1) 冷煨法:适用于刚性PVC 管在常温下的弯曲。
在弯管时,将相应的弯管弹簧插入管内需煨弯处,两手握住管弯曲处弯簧的部位,用手逐渐弯出需要的弯曲半径来。
刚性PVC 管还可以使用手扳弯管器冷煨管,将已插好弯簧的管子插入配套的弯管器,手扳一次即可弯出所需弯管。
(5) 管与管的连接管与管的连接一般均在施工现场管子敷设的过程中进行,刚性绝缘导管的连接方法较多,但基本可以区分为采用器件连接和用套管连接及插入法连接等几种方法。
无论采用哪种方法连接,导管管口应平整、光滑、接口处连接紧密。
1) 采用器件连接PVC 管的连接,采用器件连接即使用成品管接头连接管两端及与器件的连接面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封。
管与器件连接时,插入深度宜为管外径的1.1~1.8 倍。
2) 插入法连接插入法连接时,先把连接管端部擦净,把阳管管端涂上胶合剂,将阴管端部加热软化,把阳管迅速插入到软化后的阴管中,插接长度为管外径的1.1~1.8 倍,待两管同心时,冷却后即可。
3) 套管连接套管连接时,可以用比连接管管径大一级的同类管料做套管,套管长度宜为管外绝缘导管暗敷设径的1.5~3 倍,把涂好胶合剂的连接管,从两端插入到套管内,连接管对口处应在套管中心,接口处应牢固密封。
(6) 管与盒(箱)的连接绝缘导管与盒(箱)的连接方法很多,无论采用什么方法进行连接,总的质量要求是:连接管外径应与盒(箱)敲落孔相一致,管口光滑,一管一孔顺直进入盒(箱),在盒(箱)内露出长度应符合规定,多根管进入配电箱时应长度一致,排列间距均匀。
管与盒(箱)连接应固定牢固,各种盒(箱)的敲落孔不被利用的不应被破坏。
1) 管端部做喇叭连接:硬质塑料管与盒(箱)采用喇叭口的形式连接,比规范规定的使用器件连接效果要好得多,既经济又美观,制作又方便,在电线穿管时,减少了电线与导管管口之间的摩擦力。
管端部做喇叭口时,要先均匀地加热管口处,略软化后用自制胎具将管口扩成喇叭状,在管、盒连接时可防止管子脱离盒孔。
在管端再略长一些加热软化管口处,用胎具可将管口做成双喇叭口状,可以把配管与盒体牢牢的固定位。
(7) 框架结构加气混凝土砌块隔墙导管敷设框架结构加气混凝土砌块隔墙管子敷设,不同于空心砖隔墙的配管,除配电箱箱体需配合土建预埋,其他器具盒、管均应在墙体砌筑完成后剔槽配管。
加气混凝土砌块隔墙内设置管、盒,应在已确定的盒位四周钻孔凿洞,其位置应准确,并同时考虑好抹灰层的厚度,使盒口突出部位尽量与装饰面层平齐。
在导管敷设部位两边弹线,用刀锯锯槽后再剔槽。
(8) 导管敷设后的修整在配合土建主体工程施工后,或在施工中途土建莫板拆除后,电工应及时清理器具盒内的堵塞物,然后开始扫管及时发现管路堵塞及管子敷设错误和漏埋等缺陷,以便进行必要的修补工作,有利于室内抹灰和地坪工程结束后,进行管内穿线。
应避免室内抹灰及地坪工程结束后再凿孔、打洞、剔槽,留下不易弥补的痕迹。
1) 清扫管路扫管时应使用引线钢丝,引线钢丝穿通管子后(穿引线钢丝的方法,可见管内穿绝缘导管暗敷设线和导线连接一节有关内容),应带好适当截面及长度的两根绝缘导线,将其导线由中间折回,进行扫管检查,可防止因管路中间存有杂物及管子连接和弯曲处存在缺陷,钢丝可以穿通,而穿入导线时受阻,有扫管过程中当发现管路堵塞应及时纠正处理。
2) 盒(箱)内管头的修补当施工不当造成管与盒(箱)连接时露出管口过长及管口进入盒(箱)不顺直,或者管口脱出盒(箱)均应进行修补,以达到符合管与盒(箱)连接标准的规定。
3) 盒(箱)的修整预埋后的盒(箱)歪余,或者里进外出严重的应根据具体情况进行修整。
但不应按地面为标准调整盒子的对地标高(应在预埋时按建筑标高线进行控制),以免对管子敷设的质量造成更大的影响。
3 质量标准(1) 主控项目当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时,应采用强度等级不小于M10 的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度小于15mm。
(2) 一般项目:1) 暗配的导管,埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
2) 绝缘导管管口平整光滑;管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时,连接处结合面涂专用胶合刘,接口牢固密封。
[ 3 ]钢导管暗敷设1 工准备(1) 材料1) 线管、水煤气、焊接管及各种金属制品管接头、销紧螺母、护圈帽、各种接线盒(箱)、开关盒和塑料内护口等;2) 圆钢、各种螺栓、木螺丝、圆钉、电焊条、铁线、红丹防锈漆、油漆、沥青油及铅油和麻油等。
(2) 机具弯管器或弯管机、管子压钳、套丝器或套丝机、钢锯弓和锯条或切管器、卷尺、管钳子、园锉或绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝等。
(3) 作业条件敷设管路须与土建主体工程密切配合施工,土建主体工程施工中应给出建筑标高线。
(2) 熟悉图纸不仅要读通电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况,和电气配管与其他工种间的配合情况。
按施工图纸的要求和施工规范的规定(或实际需要),经过综合考虑,确定盒(箱)的正确位置,及管路的敷设部位和走向,以及在不同方位进出盒(箱)的位置。
(3) 钢导管的选择室内配管使用的钢导管有厚壁钢导管和薄壁钢导管两类,厚壁钢导管又称焊接钢管或低压流体输送钢管(水煤气管),薄壁钢管又称电线管。
钢导管按其表面质量又分为镀锌钢导管和非镀锌钢导管(也叫黑色钢管)。
配管的管材如果选用不当,易缩短使用年限或造成浪费。
1) 根据敷设场所选择管的材质暗配于干燥场所的宜采用电线管即薄壁钢导管,潮湿场所或埋于地下应采用水煤气钢管即厚壁钢导管。
有严重腐蚀的场所(如酸、碱和具有腐蚀性的化学气体),不宜采用钢导管配线,应使用刚性绝缘导管配线。
建筑物顶棚内,宜采用钢导管配线。
2) 根据所穿导线截面、跟数选择配管管径两根绝缘导线穿于同一根管,管内径不应小于两根导线外径之和的1.35 倍(立管可取1.25 倍)。
当三根及以上绝缘导线穿于同一根管时,导线截面积(包括外护层)的总合,不应超过管内径截面积的40%。
3) 钢导管的外观检查钢管进入现场后,应进行外观检查;钢导管应壁厚均匀,管口应平整、内壁光滑;不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。
4) 配管的附件钢导管配管工程中,暗配管必须使用暗装附件,应选用钢板制成的冲压盒或点焊而成的焊接盒。
暗配钢导管工程中,所选用的灯位盒、开关(插座)盒等,应为镀锌制品盒,其壁厚不应小于1.2mm。
(4) 管子切断配管前必须把管子按每段长度切断。
钢导管的切断方法很多,管子批量较大时,可以使用型钢切割机(无齿锯)利用纤维增强砂轮片切割,操作时要用力均匀平稳,不能用力过猛,以免过载或砂轮崩裂。
用割管器切管时,切断处易产生管口内缩,缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮(锉)光。
管子切断后,断口处应与管轴线垂直,管口应锉平、刮光,使管口整齐光滑。
当出现马蹄口后,应重新切断。
(5) 管子套丝薄壁钢导管或暗配镀锌钢导管,为使管子互相连接或管子与器具或盒(箱)连接时,均需在管子端部套丝。
先将管子固定在管子台虎钳(龙门压架)上,再把绞板套在管端。
当水煤气管套丝时,应先调整绞板上的三个支承脚,使其紧贴管子,防止套丝时出现斜丝。
(6) 管子弯曲管子敷设中需要改变方向时,应预先进行弯曲加工,管子弯曲也可以在管切断以前进行。
钢导管的弯曲,应将配管本身进行煨制。
严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路和用气焊加热拿褶弯管。
冷煨钢管的工具有手动和电动弯管器等。
在弯管器时不但要掌握一定的技巧,在弯管过程中还要注意,弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的10%,弯曲角度一般不宜小于90 度。
暗配时管弯曲半径,不应小于管外径的6 倍;埋设于地下或混凝土内的管子弯曲半径,不应小于管外径的10 倍。
1) 用管弯管器弯管适用于弯50mm 以下小批量的管子。
弯管器应根据管子直径选用,不得以大代小,更不能以小代大。
(7) 钢导管除锈和防腐1) 管子除锈管内壁除锈,可用圆形钢丝刷,两头各绑一根钢丝,来回拉动钢丝刷,把管内铁锈清除干净。
2) 管子防腐暗敷设工程中应尽量使用镀锌钢导管。
可以免去防腐这一工艺。
工程中使用非镀锌钢导管时,为了加强其防腐作用,延长导管使用的年限,非镀锌钢导管内壁均匀涂樟丹油一道,除了埋入混凝土内的非镀锌钢导管外壁不须防腐处理外,其他场所内敷设的非镀锌钢导管外壁均匀应按下列规定进行防腐处理:A) 埋入砖墙内的非镀锌钢导管刷樟丹油一道;B) 埋入焦渣层中非镀锌钢导管,用水泥沙浆全面保护,厚度不应小于50 mm。
使用镀锌管时,在镀锌层剥落时处,也应涂防腐漆。
(8) 钢导管与盒(箱)及设备的连接钢导管在暗配管中,根据钢导管的种类和质量不同采用不同的连接方法,基本上分为焊连接和螺稳连接两种。