(完整版)电气工程施工工艺
电气工程施工工艺
电气工程施工工艺电气工程施工工艺是指在电气工程施工过程中所使用的一系列工艺和方法，旨在确保电气设备安装与调试的质量和效率。
本文将介绍电气工程施工工艺的基本步骤、常用材料和设备，以及施工中需要注意的要点。
一、施工前的准备工作1. 设计评审：在施工前，需对电气工程的设计方案进行评审，确保设计符合国家标准和规范要求。
2. 材料采购：根据设计方案，采购所需的电缆、线管、电气配件等材料，并进行验收。
确保材料质量符合标准。
3. 施工组织：确定施工分包单位和施工人员，制定详细的施工计划和工艺流程，并进行相关培训。
二、电缆敷设1. 线路预埋：根据设计方案，在墙体、地面等预留的沟槽中铺设电缆，保证线路的稳定性和安全性。
2. 电缆敷设：根据设计方案，对已预留的沟槽进行电缆敷设，注意电缆的保护和固定，以免在施工过程中损坏。
3. 弯管安装：在需要转弯的地方，安装电缆弯管，使电缆能够顺利通过，并确保弯管的安装牢固。
三、电气设备安装1. 配电箱安装：根据设计方案，将配电箱固定在指定位置，并按照电气连接图连接电缆和设备。
确保连接牢固，线路接触良好。
2. 开关插座安装：根据设计方案，安装开关插座，注意插座的位置、数量和高度，确保符合使用要求，并按照电气连接图连接电缆。
3. 照明设备安装：根据设计方案，安装照明设备，如灯具、射灯等，确保安装位置合理，照明效果良好，并按照电气连接图连接电缆。
四、电气设备调试1. 电器设备检测：在安装完毕后，进行电器设备的检测，包括电气连接、绝缘性能、安全保护装置等，确保设备正常运行。
2. 电气线路测量：对安装完毕的电气线路进行测量和测试，包括电阻、电压、电流等参数的测试，确保线路连接正确，无故障。
3. 故障排除：如果在测试过程中发现线路或设备存在故障，应及时排除，并重新测试，确保线路和设备的正常运行。
五、施工后的交付工作1. 文件编制：编制电气工程竣工验收报告、电气设备档案等文件，记录施工过程和检测结果。
电气工程施工工艺
第一节电气工程施工工艺第一小节防雷及接地、电气保护接地及等电位联结不到位＜1＞设计1、屋面所有金属物体应与屋面防雷装置相连；在屋面接闪器保护范围之外的非金属物体应装接闪器，并与屋面防雷装置相连。
2、30m及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接；竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端应与防雷装置连接。
3、每个电源进线应作各自的总等电位联结，所有总等电位联结系统之间应就近互相连通。
各进线系统的PE线或PEN线应与总等电位箱进行可靠联结。
建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于两处直接连接的接地干线或总等电位箱引出。
4、设有洗浴设备的卫生间，应对金属给排水管、金属浴盆、金属采暖管及建筑物钢筋网进行局部等电位联结。
如果浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结应与该PE线相连。
＜2＞施工1、接地装置焊接应采用搭接焊，搭焊的长度应符合设计要求；除埋设在混凝土中的焊接接头外，应有防腐措施。
2、当利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线；接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加钢套管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。
3、等电位联结排与等电位联结线应采用专用接地螺栓连接，箱体应有标识。
第二小节配电保护装置缺漏、无安全保证1、总进线箱应具有防止因接地故障而引起火灾的剩余电流保护装置。
2、分户箱内应配置有过电流保护的照明供电回路、一般电源插座回路、空调插座回路、电炊具及电热水器等专用电源插座回路。
厨房电源插座和卫生间电源插座不宜同一回路。
除壁挂式空调器的电源插座回路外，其他电源插座回路均应设置剩余电流动作保护器。
分户箱的进线端应装设短路、过负荷和过欠电压保护电器，总断路器应采用可同时断开相线和中性线的开关电器。
3、电源插座底边距楼地面低于1.8m时，应选用安全型插座。
洗衣机插座、空调及电热水器插座宜选用带开关控制的插座。
4、厨房、卫生间及浴室宜采用防潮易清洁的灯具；应采用防溅并带PE线的保护型插座，安装高度不低于1.5m。
电气工程施工工艺
1 电气工程施工工艺1.1金属桥架、线槽安装1.1.1作业条件（1）配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁件和预埋吊杆、桥架、线槽敷设。
（2）顶棚和墙面的喷漆、油漆及壁纸全部完成。
方可进行桥架、线槽敷设。
（3）竖井内土建施工作业全部完成。
（4）地面线槽应及进配合土建施工。
1.1.2材料和质量要点（1）桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。
（2）槽板内外应平整光滑，无扭曲现象，无毛刺，木槽板应涂绝缘漆及防火涂料，金属桥架、线槽应做防腐处理。
（3）桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受损害的场所，应紧贴建筑物、构筑物的表面，且平直整齐，多条桥架线槽并列敷设时，应无明显缝隙。
（4）桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零，但不宜作为设备的接地导体。
（5）手工焊接所用焊条应符合《碳钢焊条》（GB 5117）标准，宜用E4300型～E4313型焊条。
（6）连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。
（7）生产厂家应给出各种型式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值，与其长度比不应大于1% 。
（8）桥架、线槽敷设时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于20mm。
（9）桥架、线槽敷设平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2%，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，盖板应便于开启。
（10）桥架、线槽的连接应连续无间断，在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定，接口应平直、严密，盖板应齐全、平整、无翘角。
（11）桥架、线槽的盖板在直线段上和90°转角处，应成45°斜口相接，分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。
1.1.3操作工艺（1）弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
电气系统工程施工工艺
1 电气系统工程施工工艺一、配电柜、配电箱安装1、施工程序2、施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。
3、配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范和实际使用要求。
4、弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。
⑴、明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。
①、铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。
②、金属膨胀螺栓固定配电箱根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。
③、明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。
5、配电箱安装5.1.配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地 1.5m，明装时箱底距地1.8m，箱体高度超过800mm，其顶边距地2m。
在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。
5.2.施工时按设计施工图定位，如发现安装场所不能满足安装条件时，应通知设计或现场监理，作适当的调整。
5.3.进入柜（箱）内的配线要整齐排列，超过三根以上的要绑扎成束，并按设计图设计回路标示回路标志。
箱内的进出导线要留有100—150mm余量。
5.4.配电箱安装要牢固，活动的部位应两端固定，标高按设计要求，箱面要平直，箱体高度500mm以下的标高偏差应控制在15mm以下，箱体高度500mm以上的应控制在30mm以下，配电箱体的接地端应有明显标志，安装时牢固接地。
5.5.配电箱安装完毕，检查箱内元件操动装置，开关合、断和绝缘状态6、绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
电气工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸：根据设计图纸，了解电气设备、线路的布置、规格、型号及施工要求。
2. 材料准备：根据施工图纸，采购电气设备、线路、电缆、桥架、支架等材料。
3. 工具准备：准备电工工具、扳手、电钻、切割机、水平尺、线尺等施工工具。
4. 人员培训：对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺及安全操作规程。
二、施工工艺1. 水平、垂直测量：根据施工图纸，对电气设备和线路进行水平、垂直测量，确保安装位置准确。
2. 基础施工：根据施工图纸，对电气设备和线路的基础进行施工，如设备基础、电缆沟、桥架支架等。
3. 电缆敷设：按照施工图纸，将电缆敷设到电缆沟或桥架中，注意电缆的弯曲半径、间距等要求。
4. 桥架安装：根据施工图纸，将桥架安装到支架上，确保桥架水平、垂直，并固定牢固。
5. 配电箱、柜安装：按照施工图纸，将配电箱、柜安装到指定位置，确保安装牢固，箱体与墙体、地面垂直。
6. 接线：根据施工图纸，将电缆、桥架与配电箱、柜进行接线，注意相线、零线、保护地线的颜色区分，确保接线正确、牢固。
7. 设备调试：对安装好的电气设备和线路进行调试，确保其正常运行。
8. 安全检查：对施工过程中的安全进行检查，确保施工人员的安全。
三、施工质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合国家标准，并具有合格证明。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 安装位置：确保电气设备和线路的安装位置准确，符合设计要求。
4. 接线质量：确保接线正确、牢固，无松动、短路现象。
5. 设备调试：确保电气设备和线路的调试合格，正常运行。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全操作，遵守安全规程。
2. 严格按照施工图纸进行施工，不得随意改动。
3. 加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
4. 做好施工记录，便于后期维护和管理。
总之，电气工程施工工艺是建筑工程中的一项重要工作。
在施工过程中，要严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量，为用户提供安全、可靠的电气设施。
电气工程施工工艺流程
电气工程施工工艺流程1、电管敷设(1) 施工工艺弹线定位→盒、箱固定→管路敷设→净管穿带线(2) 弹线定位①砖墙、模板混凝土墙体弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标注出尺寸。
②现浇混凝土板应根据设计图和规范要求准确找出灯位，进行测量后标注出盒子尺寸位置。
(3) 盒、箱固定①盒、箱固定应平正、牢固、灰浆饱满，纵横坐标准确。
②砖墙稳住盒、箱。
预留盒、箱孔洞首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒、箱的位置约300mm 处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔洞外，端头堵好。
待稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。
剔洞稳住盒、箱，再接短管：弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔洞应比盒、箱稍大些。
洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净，依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆将盒、箱按要求埋入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
③模板混凝土柱稳住盒、箱在立模前将盒、箱固定在柱墙板钢筋上。
(4) 管路敷设①敷设管路时，应尽量减少弯曲。
当线路的直线段的长度超过15 M时，或直角弯有3个且长度超过8 M时，均应在中途设接线盒。
剔槽敷设管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm；模板内的竖向立管不许有接头，管子最小弯曲半径，管子弯曲处的弯扁度应符合规范规定。
②砖墙敷管a. 管路连接可采用套管连接，在管路两侧钉上钉子，并用铅丝将管子绑牢，然后用水泥砂浆把槽沟抹平。
b. 管进盒、箱连接可采用粘接或端子头连接，管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱平齐，一管一孔，不允许开长孔。
③模板混凝土墙配管时，应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管入盒内，管路沿着钢筋敷设，并用铅丝将管绑扎在钢筋上。
2、配电工程施工(1) 施工工艺穿带线→放线及断线→导线与带线→穿护口→导线连接包扎→线路绝缘测试(2) 穿线前先将管内杂物、水等清除干净。
电气工程施工工艺
电气工程施工工艺一、前言电气工程施工工艺是电气工程建设的重要环节，它直接关系到电气设备的安装、调试和运行质量。
本文将系统介绍电气工程施工过程中的重要工艺和注意事项，以供参考。
二、设计与规划在电气工程施工之前，必须进行详细的设计与规划工作。
设计师需要根据实际需求，制定电气设备的布局图和线路图，明确设备安装位置和线路走向。
同时，还需要根据相关标准和规范，确定电气设备的类型、容量和技术要求，确保施工工艺符合安全与可靠性的要求。
三、施工准备1. 材料准备在施工前，必须准备各种电气设备所需的材料。
这包括电缆、线管、接线端子、开关插座等。
材料的选用应符合设计要求，并经过质量检验，确保材料的耐用性和可靠性。
2. 施工方案制定在施工前，施工人员需要制定详细的施工方案。
方案应包括施工流程、工期安排、施工队伍组织等内容。
同时，还需充分考虑施工中可能出现的问题和风险，并制定相关措施进行应对，确保施工过程的顺利进行。
四、施工过程1. 线槽与线管安装线槽和线管是电气线路走向的主要通道，其安装的质量直接影响到线路的稳定性和安全性。
在安装过程中，应注意选择合适的位置和固定方式，避免破坏建筑结构和影响其功能秩序。
2. 电缆敷设与连接电缆敷设是电气工程的核心环节之一。
在敷设过程中，应根据布线图的要求进行正确敷设，并确保电缆的绝缘层完好无损。
同时，在连接电缆时，应采取正确的连接方式，严格遵循相关操作规程，以保证电气连接的可靠性。
3. 开关插座安装开关插座是电气用电的重要设备，其安装质量直接关系到用电的方便性和安全性。
在安装过程中，应选择合适的位置和高度，并确保开关与插座的安装牢固可靠。
同时，还需注意防水、防尘等特殊要求，确保开关插座的长期可靠运行。
4. 配电箱安装与配线配电箱是电气系统的控制和分配中心，其安装质量直接影响到电气系统的可靠性和安全性。
在安装过程中，应选择合适的位置并固定牢固，确保配电箱的接地良好。
同时，在配线过程中，应根据设计要求进行正确的配线，并进行电气连接的判别和测试。
电气工程施工工艺
1 电气工程施工工艺1.1预留孔洞在土建绑扎钢筋前，要根据安装与土建施工图纸，确定所留孔洞的准确位置，并做好标志，将落实好的孔洞尺寸交与土建专业，按照孔洞的尺寸加工木盒，待绑扎钢筋完毕后。
与其配合将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后再进行技术复核。
1.2管路预埋1.管材进场前要先进行严格的质量把关，严禁不合格材料进入施工现场施工。
镀锌钢管要壁厚均匀、焊缝均匀，不得有砂眼、裂缝、棱刺和凹扁不平现象，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。
2.套管预埋，配合土建及时预埋好保护套管，套管放好后，向上的管口一定要进行封堵（可焊接钢板封堵），以防止水泥等杂物进入管内。
3.穿越建筑物外墙的进户套管，根据设计选用水煤气焊接钢管，要根据要求做好内外防锈及三布两油的防腐工作。
套管穿越建筑物外墙及屋面部分需做止水圈，墙内侧的部分做成喇叭口，墙外侧埋管出散水1.5m，管口采用止水法兰，且浇注封堵。
4.楼板内暗配的管路宜沿最近的路线敷设，并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管径的10倍，且弯扁处无裂缝或显著的凹瘪现象。
管路超过下列长度，应加装接线盒，有两个弯时20m；有三个弯时l2m。
5.埋入混凝土内的钢管，离混凝土表面的净距不小于15mm。
6.管路敷设时先确定灯头盒、接线盒和配管引上引下的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工。
7.为保证盒子位置正确，在混凝土板内预埋的盒子要紧贴模板，用钢筋将盒压住，然后将压接钢筋点焊在盒两边距离较近的绑扎钢筋网上，将盒固定。
预埋盒内要刷防锈漆和填堵泡沫塑料等防水填充物，以防盒内进入水泥等杂物和锈蚀。
管口入盒长度在3～5mm。
为保证三个及三个以上灯盒在一条直线上，埋盒前可先拉线确定准确位置，然后按标记放盒。
8.配管工程隐蔽前，电气专业技术人员要先进行自检，检查是否有遗漏或错位，并用油漆在接线盒内做好标记（强弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找。
自检合格后，报验监理工程师及业主进行隐蔽验收，待验收合格后并在隐蔽工程验收记录上签字“同意下道工序进行”后，方可通知土建进行隐蔽。
电气工程施工工艺
1 电气工程施工工艺1.1施工准备1）材料准备（1）镀锌钢管：、DN20、DN32。
（2）电线：BV—2.5mm2、BV—4mm2。
（3）开关：暗装单极开关、暗装双极开关、暗装三极开关。
（4）插座：双联二三极防水型、双联二三极安全型。
（5）灯具：筒灯、射灯、三管格珊荧光灯、壁灯。
（6）其它材料：管卡、86型接线盒、管箍、胀栓、绝缘胶布、防水胶布、钢丝等。
2）机具设备弯管器、切割机、钢锯、钢锯条、电线钳、剥线钳、螺丝刀、万用表、摇表、电锤、电钻。
1.2管道敷设1工艺流程1）根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、弯管。
2）弯管、支架、吊架预制加工：明管弯管半径不小于管内径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍。
3）测定盒及固定点位置（1)根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。
（2)根据测定的盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求，通过计算确定支架、吊架的具体位置。
（3)固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边间距为150-300mm。
（4)固定方法采用胀管、抱箍法。
4）管路敷设与连接（1)管路敷设：水平或垂直敷设明配管，允许偏差值,管路在2m 以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
（2)检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,钢管是否完整无损，管子不顺直应调直。
（3)走廊使用铁支架，将钢管固定在支架上。
（4)管路连接：采用卡扣管箍螺丝扣连接。
5）吊顶内管路敷设必须符合下列要求。
（1)顶板安装灯具配管时，应在顶板或地面弹线定位，办公室吊顶有格块线条，应按格块分均匀。
（2)办公室吊顶敷管时，格栅灯头盒距灯架小于1m，以便于检查维修。
2、管内穿线1）选择导线（1）本工程导线规格及为BV—2.5mm2、BV—4mm2。
（2）相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色－地线，兰色－零线、红色-相线2）穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。
电气工程施工工艺
电气工程施工工艺第一节施工准备1. 材料准备：根据设计要求及施工图纸，提前预订电气工程所需材料，确保材料质量符合国家标准。
材料包括电线、电缆、插座、开关、灯具、配电箱、保护装置等。
2. 主要设备：电钻、螺丝刀、扳手、卷尺、水平尺、电缆剥线器、接线端子、绝缘测试仪等。
3. 作业条件：电气工程施工前，应确保施工现场安全、整洁。
对施工部位进行处理，弹出中线，为施工提供基准。
第二节工艺流程施工部位处理→ 电线敷设→ 接线→ 灯具、插座安装→ 配电箱安装→ 保护装置安装→ 调整验收第三节施工工艺1. 施工部位处理：（1）对施工部位进行清理，去除灰尘、油污、松动的旧电气设备等。
（2）对施工部位进行修补，填补裂缝、孔洞等缺陷。
（3）打磨施工部位，确保施工部位平整、光滑。
2. 电线敷设：（1）根据设计要求，敷设电线，确保电线敷设整齐、固定。
（2）在电线敷设过程中，应注意绝缘保护，防止电线受损。
（3）电线敷设完成后，进行绝缘测试，确保绝缘合格。
3. 接线：（1）根据设计要求，进行接线，确保接线正确、牢固。
（2）使用接线端子进行接线，确保接线端子安装牢固。
（3）接线完成后，进行接线测试，确保接线正确。
4. 灯具、插座安装：（1）根据设计要求，安装灯具、插座，确保安装牢固、位置合理。
（2）连接灯具、插座的电源线，确保连接正确、牢固。
（3）安装灯具、插座后，进行功能测试，确保使用正常。
5. 配电箱安装：（1）根据设计要求，安装配电箱，确保配电箱安装牢固、位置合理。
（2）连接配电箱的电源线，确保连接正确、牢固。
（3）安装配电箱后，进行功能测试，确保使用正常。
6. 保护装置安装：（1）根据设计要求，安装保护装置，确保保护装置安装牢固、位置合理。
（2）连接保护装置的电源线，确保连接正确、牢固。
（3）安装保护装置后，进行功能测试，确保使用正常。
7. 调整验收：（1）检查电气工程施工质量，确保施工符合设计要求。
（2）对施工过程中发现的问题进行整改，直至达到设计要求。
电气工程施工方案
电气工程施工方案一、电气工程主要工序施工方法及保证措施（一）电缆桥架施工方法1、工艺流程弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→桥架安装→保护地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测2、施工作法1）桥架敷设接头拼缝严密，水平桥架保证水平误差不大于5/1000，总长度上偏差不超过5cm。
垂直桥架保证误差不大于2/1000，总长度偏差不超过2cm。
2）电缆桥架在穿越楼板时，采取做防火隔离措施。
3）电缆桥架跨越伸缩缝处设置伸缩缝，通常以断开0.1m左右为宜，当桥架的直线段超过30m时须预留0.2～0.3m的伸缩缝。
4）桥架直线段方向改变处采用弯通实现，其转弯处的弯曲半径，不小于该桥架上电缆弯曲半径的最大者。
5）桥架的连接避免在穿越楼板或墙壁等处进行。
6）电缆桥架垂直敷设时，固定点跨距不大于2m。
7）桥架首端、终端及距离出接线盒0.5m处均设置支撑点。
8）非直线段的桥架当内侧弯曲半径不大于0.3m时，在距非直线段与直线段接合处0.3～0.6m的直线段侧设置一个支架或吊架；当半径大于0.3m时，除符合上述要求外，在非直线段中部还须增设一个支架或吊架。
（二）电缆敷设施工方法1、施工作法A电缆敷设前按下列要求进行检查：（1）、电缆型号、电压、规格符合设计。
（2）、电缆外观应无损伤、绝缘良好。
（3）、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合（4）、电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。
B电力电缆在终端头与附近留有备用长度。
C电缆的最小弯曲半径见附表。
D电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
E电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
标志牌的装设符合下列要求：（1）在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方，电缆上装设标志牌。
（2）标志牌上注明线路编号。
电气工程施工工艺
电气工程施工工艺1管路敷设：随土建主体施工预埋好管道。
使用的管材应无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
暗敷设管时应根据设计图，宜沿最近路线敷设并应减少弯曲。
钢管煨弯时可用冷煨法，管子切断时断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净并刷漆防锈，做好内防腐。
管与管连接时应用套管连接，套管长度为连接管外径的 1.5～3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，严禁对口焊接。
焊接处要清除干净，刷防腐漆。
钢管进入盒、箱时，要用丝纳子固定，管口露出盒应小于5mm，焊接处应刷防腐漆，管口应挫平并加护口。
钢管在现浇混凝土楼板内敷设时，在浇注混凝土前先将管子用垫块垫高15mm以上，再将管子用铁丝绑扎在钢筋上。
管路较长或有弯时，宜适当加转线盒，两个转线盒之间的距离应符合以下要求：无弯时，不超过30米;有一弯时，不超过20米;•有两个弯时，不超过15米；有三个弯时，不超过8米。
所有金属管路应作整体接地连接，焊接处要清除干净并刷防锈漆。
2导线敷设：敷设前应对导线进行详细检查，其规格、型号截面，电压等级均应符合设计要求，并应有带长城标志的合格证明。
穿线前先穿入引线并检查护口是否齐全，导线在进入各种盒时，应留有100mm～150mm余量；进箱时留有1/2周长。
剥塑料导线绝缘层时，应使用剥线钳，不可用电工刀直剥，以免损坏线芯。
管内穿线不应有接头或扭接。
当管路较长时，要在穿线的同时往管内吹滑石粉。
导线连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，然后加焊包缠绝缘，全部完成之后，应将接头全部盘入盒。
用纸将盒子堵住，以防污染。
导线包扎完毕后，进行自检、互检，检查无误后，进行绝缘摇测并做好记录。
签字齐全后及时交技术科归档。
电缆敷设：敷设前应对电缆进行详细检查，其规格、型号截面、电压等级均应符合设计要求，并应带有长城标志的合格证明，并用1KV绝缘摇表进行绝缘摇测，绝缘电阻值不应。
电缆穿墙、楼板时应保护管，保护管内径应为不小于电缆外径的2倍为宜。
电气工程施工工艺
电气工程施工工艺（一）电柜安装1.电柜在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。
2.设备安装前建筑工程应具备下列条件：（1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；（2）结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；（3）预埋件及预留孔符合设计，预埋件应牢固；（4）门窗安装完毕；（5）进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。
3.基础型钢的安装应符合下列要求：（1）允许偏差应符合下表所示的规定。
基础型钢安装的允许偏差水平度小于1mm/m，不直度小于1mm/m。
（2）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。
基础型钢应有明显的可靠接地。
4.电柜安装在振动场所，应按设计要求采取防振措施。
5.电柜及电柜内设备与各构件间连接应牢固。
6. 电柜安装的允许偏差，垂直度（每米）＜1.5，水平偏差相邻两盘顶部＜2，成列盘顶部＜5。
7.端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。
安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。
8.电柜、台、箱的接地应牢固良好。
装有电气的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
9.电柜的漆层应完整，无损伤。
固定电气的支架等应刷漆。
安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。
10.在验收时，应提交下列资料和文件：（1）工程竣工图；（2）变更设计的证明文件；（3）制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；（4）根据合同提供的备品备件清单；（5）安装技术记录；（6）调整试验记录。
（二）电缆桥架安装1.电缆桥架安装前，按与土建及水管、通风专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊架等，支吊架间距宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5m～3m，垂直安装时，其固定点间距不宜大于2m。
2.吊架、支架安装结束后，进行托臂安装，托臂与吊支架之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂，再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接固定，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑脱。
(完整版)电气工程施工工艺
电气工程施工工艺一）、配管配线工程1、材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。
灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪现象。
所有灯具应有产品合格证。
开关插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整，无弯曲变形等现象。
2、工艺流程：预制加工管弯、支吊架→测定盒、箱固定点位→支架、吊架、固定→盒、箱固定→管路敷设连接→地线跨接→防腐处理→扫管→穿带线→放线与断线→带线绑→带护口→导线连→绝缘摇测3、主要施工方法和技术要求（1）预制预埋：施工前，在熟悉了解装修结构的情况下，掌握电气等专业图纸，把有关尺寸资料画到电气有关施工图上，做好支吊架等的预制，并积极配合装修的施工。
凡由室外引入室内的电气管线应预埋好穿墙管，并做好建筑物的防水处理。
（2）本工程的电线管采用镀锌钢管在吊顶内敷设，钢管的弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径不小于管外径的10倍。
管路连接时，钢管必有采用丝扣连接，严禁对接和塑料管套接，丝扣连接及管与线盒连接处，必须用专用接地夹做接地跨接线，管与线盒或管与线槽之间必须用锁扣连接。
管子进入线盒的长度为2-5㎜，管子切断口后凿平刮光，以防止出现划伤或其他危险事情。
（3）导线在穿管前，应将管内的积水及杂物清除干净。
穿线时导线颜色应分开，接地线用黄绿相间线，零线用淡蓝线，相线一般用黄、绿、红线，并严禁管内有导线接头。
不同回路不得穿入同一根管内。
4、质量要求（1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，配管有其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。
（2）盒、箱设置正确，固定可靠管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5MM；用镝紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
（3）金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）（4）盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。
电气工程施工工艺
电气工程施工工艺（一）、电气配管技术要求（1）、施工前材料的准备：A、钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。
B、管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。
C、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。
D、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。
E、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。
（2）、管路的敷设：A、所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。
B、管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。
C、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。
管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下30m，70—95mm2时20m，120-240mm2时为18m。
D、管与箱盒的连接。
箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。
管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。
E、箱、盒定位。
固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。
F、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。
电气安装工程施工工艺
电气安装工程施工工艺1钢管敷设1.1钢管明敷1.钢管明敷设工艺流程施工准备→测定盒箱及固定点位置→支吊架、弯管预制→支吊架固定→盒箱固定→管路敷设→变形缝处理2.根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、箱、弯管。
3.弯管、支架、吊架预制加工：明管弯管半径不小于管外径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍。
4.测定盒、箱及固定点位置：4.1根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。
4.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求，通过计算确定支架、吊架的具体位置。
4.3明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150-500mm范围内设有管卡。
5.盒、箱固定：采用定型盘、箱需在盘、箱下侧100-150mm处加固定支架,将管路固定在支架上，盒箱安装牢固、平整、开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
6.管路敷设与连接：6.1管路敷设：水平或垂直敷设明配管，其管路走向及支架、固定均应按明配管要求；允许偏差值,管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不施工应超过管子内径的1/2。
6.2检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,镀锌层是否完整无损，管子不顺直应调直。
6.3管路连接：钢管采用管箍焊接，JDG管采用紧定式连接，KBG 采用扣压式连接。
6.4跨接地线连接：若钢管未有可靠接地连接之处则采用专用接地卡跨接，两卡间连线为铜芯软线，截面积不小于4mm2。
1.2钢管暗敷1.砌体内敷设的电线导管，采用机械式开槽机在墙面上切割剔槽，电导管在墙面上的保护层厚度应不小于15mm。
2.在主体进行浇注或进行砌墙时，提前将电线钢导管按照图纸所示进行预埋，保证保护层厚度不小于30mm。
3.则钢管预埋敷设时，钢管须敷设在底筋以上盖筋以下，用铅丝将管道与钢筋绑扎牢固。
4.预埋的电线盒，必须用软性填料进行密封，盒口与模板紧密接触。
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电气工程施工工艺
一）、配管配线工程
1、材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。
灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪现象.所有灯具应有产品合格证.开关插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整，无弯曲变形等现象。
2、工艺流程:
预制加工管弯、支吊架→测定盒、箱固定点位→支架、吊架、固定→盒、箱固定→管路敷设连接→地线跨接→防腐处理→扫管→穿带线→放线与断线→带线绑→带护口→导线连→绝缘摇测
3、主要施工方法和技术要求
(1）预制预埋:施工前，在熟悉了解装修结构的情况下，掌握电气等专业图纸，把有关尺寸资料画到电气有关施工图上,做好支吊架等的预制,并积极配合装修的施工。
凡由室外引入室内的电气管线应预埋好穿墙管,并做好建筑物的防水处理.
（2）本工程的电线管采用镀锌钢管在吊顶内敷设，钢管的弯扁程度不应大于管外径的10%,弯曲半径不小于管外径的10倍。
管路连接时，钢管必有采用丝扣连接,严禁对接和塑料管套接，丝扣连接及管与线盒连接处，必须用专用接地夹做接地跨接线，管与线盒或管与线槽之间必须用锁扣连接。
管子进入线盒的长度为2-5㎜,管子切断口后凿平刮光，以防止出现划伤或其他危险事情。
（3)导线在穿管前,应将管内的积水及杂物清除干净。
穿线时导线颜色应分开，接地线用黄绿相间线,零线用淡蓝线，相线一般用黄、绿、红线,并严禁管内有导线接头.不同回路不得穿入同一根管内。
4、质量要求
（1)连接紧密,管口光滑，护口齐全，配管有其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯
曲处无明显折皱,油漆防腐完整。
(2）盒、箱设置正确，固定可靠管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5MM；用镝紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
（3)金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）
（4）盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。
导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯严禁出现安全事故。
(5）保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密，不有松动。
5、成品保护
（1）暗配在建筑物内的开关盒周围在土建抹灰时应一次性抹好,防止修补造成接触不良。
（2)配好管子后，凡向上的客口必须堵塞严密，防止施工时杂物进入管内。
（3)出墙立管在砌筑中或楼板吊装中，其它工种应予保护，不能导致损坏。
(4)敷设好的管路,其它工种施工时，要请注意相互间配合,凿洞时,使之不能损坏。
二)桥架及线槽安装
1、材料要求
（1）桥架产品馐箱内应有装箱清单，产品合格证及出厂检验报告，其规格必须符合设计要求和有关规范规定，托盘、梯架报材厚度应满足下表规定:
（2)桥架喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡、水泡.桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷，以保证焊接的质量和要求.
2、工艺流程
桥架选择→外观检查→支、吊安装→桥架组装→桥架接地
3、主要施工方法和技术要求
(1）电缆桥架的安装首先应根据图纸平面布置图,作到距离最短,经济合理,安全、方便、快捷运行,并满足施工安装、维修和敷设的要求，不得擅自改动路线。
（2）电缆桥架水平敷设时,支撑距一般为1。
5～3M。
垂直敷设时，固定百页窗点间距不宜大于2M，桥架弯通半径不大于300MM时，应距弯曲段与直线段接盒式磁带处300～600MM的直线段设一个支吊架。
当弯曲半径大于300MM时，还应在弯通中部增设一个支吊架，这样确保弯通的稳定性和安全性。
(3）电费桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔，连接板的螺栓应紧固,螺母应位于托盘、梯架的外侧.
（4)由托盘、梯架引出的配管充油丁苯橡胶使用钢管，当智利草莓盘需开孔时,应用开孔机孔,开孔处切口整齐,管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。
并使用管接头固定.
(5）桥架的支、吊架沿桥架走向左右偏差不应大于10MM，当直线段钢制电缆桥架超过30M 时,应设有伸缩缝,其连接宜采用伸缩连接板。
（6）电缆桥架每段连接处应用接地软线连接休憩跨接接地线。
4、质量要求
（1）桥架安装应位置正确，连接可靠,支吊架配置正确，固定牢固,需要安装盖板的桥架,应盖板齐全.支、吊架间距均匀，排列整齐，桥架横平竖直，内外清洁.
（2）电缆桥架应具有可靠的电气连接并接地。
托盘、梯架端部之间连接电阻不应大于0.00033欧姆，接地孔尖清除绝缘涂层。
5、成品保护
桥架安装在管道及空调工程基本施工完成后进行，以防止其它专业损坏桥架。
三）电缆敷设
1、材料要求
各种电缆规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有合格证.每轴电缆上充油丁苯橡胶标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆外观及电缆轴完好无损.
2、工艺流程
检查电缆→绝缘杆测→电缆敷设→标志牌→管口防水→电缆绝缘
3、施工方法和技术要求
（1)施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲，坏损及漏油、渗油等现象.电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验,线间及对地的绝缘电阻应不小于10M欧姆。
电缆敷设前，应根据现场实际情况，事行将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。
（2)电缆在桥架里排列,其总的截面不应大于桥架断面的40%,排列整齐并固定牢固。
4、质量要求
（1)导线的规格必须符合设计要求和有关规范规定：电缆间及电缆对地之间的绝缘电阻必须不小于10MM欧姆。
(2)电缆严禁有绞拧，铠章动角压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
（3)坐标和标高正确，排列整齐，标志牌设置准确；防燃,隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。
电缆转变和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志应清晰齐全，电缆的隐蔽工程记录要及时做好，不能拖延，同时资料齐全、准确。
（4）电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。
（5）支架安装应符合规定，支架安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5MM,距均匀,排列整齐。
5、成品保护
(1）运输或滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性，滚动电缆时，应以使电缆卷紧的方
法进行。
（2）装卸电缆时,不允许将吊绳直接穿电缆轴妃吊装,以防止孔处损坏。
（3)敷设电缆时，如需从中间倒电缆，必须按8字形或S 字形进行，不得倒成0形，以免电缆受阻。
（4）室内沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时,损伤电缆。
（5)电缆两端头处的门窗装好，并加锁,防止电缆丢失或损毁。
四）照明工程施工
1、材料要求
（1）各型灯具、开关、插座一型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，配件齐全，完好无损,所有灯具、开关插座应有产品合格证
（2）配电箱均应符合国家现行标准，并有合格证、技术文件、品牌。
2、施工工艺流程
3、主要施工方法和技术要求
(1）所有灯具、开关、插座安装必须牢固端正，位置正确.同一室内成排灯具，在确定位置
时必须接线,以减少误差，中心线偏差不大于5MM.相同设计高度的开关、插座相邻时高度偏差不大于0.5MM,在同一墙面上高度偏差不大于2MM，在同一室内高度偏差不大于5MM.
（2）配电箱安装为明装。
配电盘箱、接线盒进出管线开孔，均不准使用电气焊割口，应采取液压开孔器开孔。
相、柜的油漆应完整,无损伤。
安装在同一室内的箱盘面颜色应和制造一致。
进出配电箱的导线，应排列整齐，固定牢固。
安装高度：明装小配电箱距地1。
8米，直流屏,UPS柜在槽钢上安装，跷板开关距地1.4米，其余暗插座距地0。
3米，所有格栅灯具都嵌入吊顶安装。
4、质量要求
（1）选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分,淡蓝色线做零线,黄绿双色线做保护地线。
（2)灯具安装牢固端正，位置正确，排列整齐,器具清洁干净，导线进入灯具处的绝缘良好，留有适当余量,连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根.
（3)开关、插座的安装位置正确，盒内清洁无杂物，表面膜清洁无变形，盖板紧贴建筑物的表面，开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯，插座的接地线单独敷设。
（4）配电箱（盘)位置正确,部件齐全，箱体开孔合适,切整齐。
暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接,无铰接现象，PE线不串接安装明显牢固。
5、成品保护(照明工程）
（1）配臬应防止在运输和保管过程中，受潮或挤压变形.
（2）在刷油过程中，应注意不污染建筑物墙面和地面。
（3）配电箱安装后为防止箱内电气无器件受损，箱门应加锁。
（4)为保证安装质量，照明器具安装后，油漆工需要补刷顶棚和墙壁时，应注意不能污染灯具开关，插座面板。
（5）照明器具在运输及保管中，要防止变形和损坏,影响质量。
（6）装饰灯具在配合吊顶工程施工安装过程中，不能损坏已完成的吊顶部位.。