热处理硬度选择

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cr12和skd11热处理硬度 -回复

cr12和skd11热处理硬度 -回复

cr12和skd11热处理硬度-回复热处理钢材的硬度是指通过对钢材进行加热、保温和冷却等一系列工艺处理,以改变钢材的组织结构和力学性能,从而使其具有更高的硬度和强度。

在热处理过程中,选用合适的热处理工艺和材料十分关键。

cr12和skd11是常见的工具钢材料,在热处理后可以获得非常理想的硬度和韧性,下面将详细介绍它们的热处理过程及所达到的硬度。

首先,我们来介绍一下cr12钢材。

cr12是一种高碳铬工具钢,其化学成分主要包含碳(C)1.45-1.70%,硅(Si)≤0.40%,锰(Mn)≤0.40%,磷(P)≤0.030%,硫(S)≤0.030%,铬(Cr)11.50-12.50%,钼(Mo)≤0.60%。

这种钢材具有高硬度、良好的切削稳定性和机械性能等特点,在冷热模具、矩形刀具和冲压模具等领域得到广泛应用。

针对cr12钢材进行热处理,首先需要对其进行加热处理。

加热温度一般选择在900-950摄氏度,并严格控制上下温度偏差,使得钢材均匀加热到所需温度。

接下来,进行保温工艺。

保温时间的长短会对cr12的硬度产生明显影响,通常保温时间为1-2小时。

在保温过程中,钢材的内部组织结构会逐渐发生变化,晶粒长大,同时产生相应的质量变化和力学性能。

完成保温后,即可进入冷却工艺。

冷却工艺的选择和控制对最终硬度的影响非常重要。

常用的冷却方法包括水淬(quenching)、油淬(oil quenching)和气淬(air quenching)等。

由于cr12属于高碳钢,具有较高的淬透性,一般采用油淬工艺较为适用。

经过油淬后,钢材会快速冷却,从而形成较高的硬度。

经过上述步骤,cr12钢材的硬度可以达到HRC58-62。

具体硬度值的确定和控制需要通过硬度试验和相关测量设备进行。

此硬度范围的cr12钢材适用于高强度的切削模具和冲压模具等应用环境,具备良好的耐磨性和塑性。

接下来,我们来介绍一下skd11钢材。

skd11是一种高碳高铬工具钢,其化学成分主要包含碳(C)1.40-1.60%,硅(Si)≤0.60%,锰(Mn)≤0.60%,磷(P)≤0.030%,硫(S)≤0.030%,铬(Cr)11.0-13.0%,钼(Mo)0.5-1.0%。

40crnimo热处理硬度选择范围

40crnimo热处理硬度选择范围

40crnimo热处理硬度选择范围
【实用版】
目录
1.40crnimo 的概述
2.热处理的概念和目的
3.40crnimo 的热处理硬度选择范围
4.影响 40crnimo 热处理硬度的因素
5.选择合适的热处理硬度的重要性
正文
【40crnimo 的概述】
40CrNiMo 是一种合金结构钢,广泛应用于各种机械零件的制造,尤
其是那些需要承受高负荷和磨损的零件。

这种钢材具有优良的力学性能、耐磨性和耐热性,能够满足各种机械加工的需要。

【热处理的概念和目的】
热处理是一种通过改变金属材料的组织结构,从而改善其性能的工艺。

热处理的主要目的是提高金属的硬度、强度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。

【40crnimo 的热处理硬度选择范围】
对于 40CrNiMo 来说,其热处理的硬度选择范围一般在 HB200-300 之间。

这个范围内的硬度能够保证 40CrNiMo 具有良好的耐磨性和强度,同时也能保证其具有良好的韧性和塑性。

【影响 40crnimo 热处理硬度的因素】
影响 40CrNiMo 热处理硬度的因素主要有热处理温度、保温时间、冷却速度等。

热处理温度过高或保温时间过长,都会使钢材的硬度过高,从而影响其韧性和塑性。

冷却速度过快,也会使钢材的硬度过高。

【选择合适的热处理硬度的重要性】
选择合适的热处理硬度对于保证 40CrNiMo 的性能至关重要。

如果硬度过高,虽然耐磨性和强度会提高,但韧性和塑性会降低,容易发生断裂。

如果硬度过低,虽然韧性和塑性好,但耐磨性和强度会降低,容易磨损。

热处理硬度选择

热处理硬度选择
起重机车轮与钢轨
轮缘踏面硬度≥200~300HB;钢轨轨面硬度≥220HB
整体淬火后的硬度与材料有效厚度关系的经验数据如下表
设计要求的硬度应小于最低值,不然就需改选材料来满足高的硬度要求
材料
热处理
截面有效厚度/mm
<3
4~10
11~20
20~30
30~50
50~80
80~120
淬火后硬度/HRC
15
硬度选择
零件结构特点、工作条件
选择要点
承受均匀的静载荷、没有引起应力集中的缺口的零件
硬度越高,强度越高,可根据载荷大小,选择较高的硬度或与强度相适应的硬度(缺口一般是指槽、沟或断面变化很大)
有产生应力集中的缺口的零件
需要较高的塑性,使其在承载情况下,应力分布趋于均匀,减少应力集中现象,只能具有适当的硬度。如工作情况下不允许降低硬度,则可用滚压等表面强化处理,改善应力分布
60~65
56~62
50~55
40~45
T8
油淬
55~62
20Cr
渗碳、油淬
60~65
60~65
60~65
60~65
56~62
45~55
40Cr
油淬
50~60
50~55
50~55
45~50
40~45
35~40
35SiMn
油淬
48~53
48~53
48~53
35~40
65SiMn
油淬
58~64
58~64
有些带内锥孔或外圆锥度的主轴,工作时和配件并无相对滑动,但配件装配频繁,为了保证配合的精度与使用寿命,也必须提高主轴的耐磨性,一般硬度>45HRC

热处理硬度检测标准

热处理硬度检测标准

热处理硬度检测标准热处理是一种常见的金属材料加工工艺,通过对金属材料进行加热和冷却的过程,可以改变其组织结构和性能,从而达到一定的硬度和强度要求。

而硬度检测则是评定材料是否符合热处理标准的重要手段之一。

本文将介绍热处理硬度检测的相关标准和方法。

1. 硬度检测的标准。

热处理后的材料硬度检测需要遵循一定的标准,以确保检测结果的准确性和可靠性。

常见的硬度检测标准包括国际上广泛应用的洛氏硬度(Rockwell Hardness)标准、巴氏硬度(Brinell Hardness)标准和维氏硬度(Vickers Hardness)标准等。

这些标准都有相应的检测方法和设备,用于评定材料的硬度值。

2. 硬度检测的方法。

硬度检测的方法根据不同的标准和要求而有所不同。

洛氏硬度检测主要通过在材料表面施加一定载荷,然后测量材料表面的残留印痕深度来确定硬度值。

巴氏硬度检测则是通过在材料表面施加一定载荷,然后测量压痕的直径来计算硬度值。

而维氏硬度检测则是通过在材料表面施加一定载荷,然后测量压痕的对角线长度来计算硬度值。

这些方法都有各自的优缺点,需要根据具体的情况选择合适的方法进行硬度检测。

3. 硬度检测的设备。

进行硬度检测需要使用相应的硬度检测设备。

常见的硬度检测设备包括硬度计、洛氏硬度计、巴氏硬度计和维氏硬度计等。

这些设备根据不同的检测方法和标准,具有不同的测量范围和精度。

在进行硬度检测时,需要根据具体的要求选择合适的设备,并严格按照设备操作说明进行操作,以确保检测结果的准确性。

4. 硬度检测的注意事项。

在进行硬度检测时,需要注意一些细节和注意事项,以确保检测结果的准确性。

首先,需要保证待测材料表面的平整度和清洁度,以免影响硬度检测的准确性。

其次,在进行硬度检测时,需要根据具体的标准和方法选择合适的载荷和时间,以确保检测结果的可靠性。

最后,需要对硬度检测设备进行定期的校准和维护,以确保设备的正常工作和检测结果的准确性。

总之,热处理硬度检测是热处理工艺中的重要环节,对材料的性能和质量有着重要的影响。

430热处理淬火硬度hrc范围

430热处理淬火硬度hrc范围

430热处理是一种常见的金属加工工艺,主要应用于不锈钢和合金钢等金属材料的热处理过程中。

这种热处理工艺可以通过对金属材料的加热和冷却过程进行控制,改变材料的物理性能和组织结构,达到增加材料硬度和耐磨性的效果。

在430热处理过程中,淬火是其中的重要环节,其结果将决定材料的硬度。

在进行430热处理淬火硬度测试时,需要根据具体材料的成分和热处理工艺参数来确定淬火硬度的范围。

以下是关于430热处理淬火硬度hrc范围的内容:1. 材料成分对430热处理淬火硬度的影响:430不锈钢是一种铬含量较高的不锈钢材料,其主要成分包括铬、镍、硅和铁等。

在进行热处理时,不同成分的含量会对材料的淬火硬度产生影响。

一般来说,铬含量越高,材料的淬火硬度也会随之增加。

在进行430热处理淬火硬度测试时,需要考虑材料的具体成分,以确定其淬火硬度范围。

2. 热处理工艺参数对430热处理淬火硬度的影响:除了材料成分外,热处理工艺参数也是决定430热处理淬火硬度范围的重要因素。

加热温度、保温时间和冷却速度等参数都会对淬火硬度产生影响。

一般来说,通过控制热处理工艺参数,可以在一定范围内调节材料的淬火硬度,以满足不同的使用要求。

3. 淬火硬度hrc范围的确定方法:在进行430热处理淬火硬度测试时,可以采用硬度测试仪进行测试,通过对不同淬火硬度测试样品进行测试,得到一组淬火硬度数据。

然后根据测试结果,确定材料的淬火硬度范围,以便在实际生产中进行参考和应用。

430热处理淬火硬度hrc范围是一个在材料加工和生产过程中非常重要的参数,它直接影响着材料的加工性能和使用寿命。

在进行430热处理淬火硬度测试和控制时,需要对材料成分和热处理工艺参数进行合理的分析和设计,以确保材料的淬火硬度满足设计要求。

在实际生产中,确定430热处理淬火硬度hrc范围的过程需要引起高度重视,因为淬火硬度的精确范围直接关系到材料的使用性能和品质。

对于不同的材料成分及热处理工艺参数,其淬火硬度的确定方法也会有所不同。

热处理淬火hrc

热处理淬火hrc

热处理淬火hrc
热处理淬火是一种常见的金属材料加工方法,它可以使金属材料的硬度、强度和耐磨性得到显著提高。

在热处理淬火过程中,金属材料首先被加热到一定温度,然后迅速冷却,以改变其晶体结构和物理性质。

热处理淬火的硬度通常用HRC(Rockwell硬度)来表示。

HRC是一种常见的硬度测试方法,它通过在金属材料表面施加一定的压力,然后测量压力下降的深度来确定材料的硬度。

HRC值越高,表示材料越硬。

热处理淬火可以应用于各种金属材料,包括钢、铁、铜、铝等。

在钢材中,热处理淬火可以使其硬度提高到50-60 HRC,从而使其具有更好的耐磨性和强度。

在铜和铝等非铁金属中,热处理淬火可以使其硬度提高到30-40 HRC,从而使其更适合用于制造高强度零件。

热处理淬火的过程中,温度和冷却速度是非常关键的因素。

温度过高或冷却速度过慢都会导致淬火效果不佳,从而影响材料的硬度和强度。

因此,在进行热处理淬火之前,需要对材料的性质和要求进行充分的了解和分析,以确定最适合的温度和冷却速度。

热处理淬火是一种非常重要的金属材料加工方法,它可以显著提高材料的硬度、强度和耐磨性。

在实际应用中,需要根据材料的性质和要求,选择最适合的温度和冷却速度,以获得最佳的淬火效果。

65mn最佳热处理硬度

65mn最佳热处理硬度

65mn最佳热处理硬度我们需要了解65Mn的化学成分和晶体结构。

65Mn主要由碳(C)、锰(Mn)、硅(Si)、磷(P)和硫(S)组成,其中碳含量较高,约为0.62-0.70%。

它的晶体结构属于正交晶系,具有较好的塑性和可锻性。

热处理是通过加热和冷却的方式对材料进行处理,以改变其组织结构和性能。

对于65Mn来说,常用的热处理工艺包括退火、正火和淬火。

退火是将材料加热到一定温度后,经过一定时间的保温,再慢慢冷却至室温。

退火可以消除材料中的应力和组织缺陷,提高其可塑性和韧性。

对于65Mn来说,适宜的退火温度为740-760℃,保温时间为2-4小时,冷却方式可以选择空冷或慢冷。

经过适当的退火处理后,65Mn的硬度将有所降低,但其韧性和可塑性会得到提高。

正火是将材料加热到临界温度,然后迅速冷却至室温。

正火可以通过形成均匀细小的组织,提高材料的强度和硬度。

对于65Mn来说,适宜的正火温度为820-860℃,保温时间为30分钟至1小时,冷却方式可以选择水冷或油冷。

经过适当的正火处理后,65Mn的硬度将有所提高,但其韧性会相应降低。

淬火是将材料加热到临界温度,然后迅速冷却至室温以下。

淬火可以使材料形成马氏体组织,提高其硬度和耐磨性。

对于65Mn来说,适宜的淬火温度为780-820℃,保温时间为30分钟至1小时,冷却方式可以选择水冷或油冷。

经过适当的淬火处理后,65Mn的硬度将达到最佳状态。

需要注意的是,在进行热处理过程中,应控制好加热温度、保温时间和冷却速率,以避免产生过度硬化或组织不均匀的问题。

此外,热处理后的材料还需要进行回火处理,以消除内部应力,提高材料的稳定性。

总的来说,通过合理的热处理工艺,可以使65Mn达到最佳的硬度。

退火处理可以提高材料的韧性和可塑性,正火处理可以提高材料的强度和硬度,淬火处理可以使材料达到最佳的硬度和耐磨性。

热处理工艺的选择应根据具体要求和应用场景来确定,以获得最佳的性能和使用寿命。

热处理调质硬度范围

热处理调质硬度范围

热处理调质硬度范围
热处理调质硬度范围取决于所使用的热处理工艺和钢材的成分。

一般来说,热处理调质可以使钢材达到45-65 HRC(硬度Rockwell C)的范围。

具体的硬度取决于所需的强度和耐磨性
等特性,不同的应用可能需要不同的硬度范围。

热处理调质硬度范围是指在钢材经过热处理后,所达到的硬度的范围。

具体的硬度范围取决于钢材的成分、形状和热处理工艺等因素。

一般来说,调质是通过加热钢材至固定温度,保温一段时间,然后迅速冷却,最后回火来实现的。

不同的温度和时间可以获得不同的硬度范围。

常见的调质硬度范围如下:
1. 中低碳钢:通常调质硬度范围为30-55 HRC(洛氏硬度)。

2. 高碳钢:调质硬度范围为50-65 HRC(洛氏硬度)。

3. 合金钢:调质硬度范围为30-65 HRC(洛氏硬度),具体取决于合金元素的含量和种类。

4. 不锈钢:通常调质硬度范围为25-45 HRC(洛氏硬度)。

需要注意的是,硬度范围只是一种参考值,具体的硬度取决于热处理工艺的参数和正确性。

同时,调质后的钢材也可能存在硬度分布不均匀的情况,这需要通过适当的热处理工艺来解决。

热处理 硬度 440c

热处理 硬度 440c

热处理硬度440c
热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程来改变其结构和性能的方法。

对于不同的钢材,热处理可以用于调整硬度、强度、韧性和其他性能。

440C是一种高碳不锈钢,通常用于制造刀具和轴承。

下面是关于440C不锈钢热处理和硬度的一些信息:
440C不锈钢特性:
•化学成分:440C不锈钢属于马氏体不锈钢,其主要化学成分包括约1.0%碳、16-18%铬、少量钴、锰、硅和其他合金元素。

•硬度:440C不锈钢因其高碳含量而具有良好的硬度,通常可在56-60 HRC(洛氏硬度)的范围内。

热处理过程:
1.回火(Tempering):440C在淬火后需要进行回火来调节硬
度和提高韧性。

回火的温度通常在150-370°C之间,具体温度取决于所需的最终硬度和应用。

2.淬火(Quenching):淬火是通过迅速冷却材料来形成马氏体
结构,提高硬度的过程。

对于440C,通常使用油冷或气冷来进行淬
火。

硬度控制:
•淬火后硬度:通过调整淬火温度和冷却速度,可以控制440C 的初始硬度。

•回火后硬度:回火是调节硬度和韧性的关键步骤。

不同的回火温度和时间会产生不同的硬度和韧性组合。

总体而言,440C的热处理过程需要谨慎控制,以确保在获得所需硬度的同时保持足够的韧性,以适应特定的应用需求。

淬火和回火的参数选择应该根据具体的材料和使用要求而定。

热处理分类及硬度检测方法

热处理分类及硬度检测方法

热处理分类及硬度检测方法| [<<][>>]热处理工件的硬度使用硬度计检测。

PHR系列便携式表面洛氏硬度计十分适用于检测表面热处理工件的硬度,可以测试有效化深度超过0.1mm的各种表面热处理工件。

操作简单、使用方便、价格较低,可直接读取硬度值。

表面热处理分为两大类,一类是表面淬火回火热处理,另一类是化学热处理,其硬度检验方法如下:化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子,从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。

经淬火和低温回火后,工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度,而工件的芯部又具有高的强韧性。

化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。

硬化层深度还是要用维氏硬度计来检测。

检测从工件表面到硬度降到50H RC那一点的距离。

这就是有效硬化深度化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近,都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测,只是渗氮厚的厚度较薄,一般不大于0.7mm,这时就不能再采用洛氏硬度计了。

零件如果局部硬度要求较高,可用感应加热等方式进行局部淬火热处理,这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。

零件的硬度检测要在指定区域内进行。

硬度检测仪器可采用洛氏硬度计,测试HRC硬度值,如热处理硬化层较浅,可采用表面洛氏硬度计,测试H RN硬度值。

表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。

主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。

硬度检测可采用维氏硬度计,也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。

试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。

这里涉及到三种硬度计。

维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段,它可选用0. 5~100kg的试验力,测试薄至0.05mm厚的表面硬化层,它的精度是最高的,可分辨出工件表面硬度的微小差别。

另外,有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测,所以,对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位,配备一台维氏硬度计是有必要的。

40crnimo热处理硬度选择范围

40crnimo热处理硬度选择范围

40crnimo热处理硬度选择范围摘要:1.40crnimo 热处理硬度选择范围简介2.40crnimo 热处理工艺分类3.40crnimo 热处理硬度选择的影响因素4.40crnimo 热处理硬度选择的建议5.总结正文:40crnimo 热处理硬度选择范围简介40crnimo 是一种高强度、高韧性的合金结构钢,广泛应用于制造各种工程机械、汽车、船舶等设备的结构件。

为了充分发挥40crnimo 的性能优势,需要对其进行合适的热处理。

热处理硬度选择范围是其中一个关键因素,合适的硬度可以确保零件在使用过程中的可靠性和耐久性。

40crnimo 热处理工艺分类40crnimo 热处理工艺主要包括调质处理、正火处理、淬火处理等。

调质处理是将40crnimo 加热至适当温度,保温一段时间后进行冷却,以获得一定的硬度和韧性。

正火处理是将40crnimo 加热至较高温度,保温一段时间后进行冷却,以提高硬度和强度。

淬火处理是将40crnimo 加热至某一温度,迅速冷却,以提高硬度和耐磨性。

40crnimo 热处理硬度选择的影响因素40crnimo 热处理硬度选择主要受以下因素影响:零件的用途和性能要求、40crnimo 化学成分、热处理工艺等。

不同的用途和性能要求需要不同的硬度范围,例如,承受较大载荷的零件需要较高的硬度,以保证其强度和耐磨性;而需要良好韧性表现的零件,则需要适当的硬度,以保证其在使用过程中不易断裂。

40crnimo 热处理硬度选择的建议在选择40crnimo 热处理硬度时,建议首先根据零件的具体用途和性能要求,参考相关标准和规范,确定合适的硬度范围。

其次,要考虑40crnimo 化学成分和热处理工艺的影响,进行合理的工艺参数调整。

最后,在实际生产过程中,要加强对热处理过程的监控,确保硬度达到预期要求。

总结40crnimo 热处理硬度选择范围是影响零件性能的关键因素,合适的硬度可以保证零件在使用过程中的可靠性和耐久性。

skd11的热处理工艺及硬度参数

skd11的热处理工艺及硬度参数

skd11的热处理工艺及硬度参数摘要:一、SKD11钢的基本特性二、SKD11钢的热处理工艺1.软性退火2.淬火处理3.回火处理4.深冷处理三、SKD11钢的硬度参数1.常规热处理硬度2.深冷处理后的硬度正文:SKD11是一种高耐磨性、高韧性的通用冷作模具钢,日本JIS标准钢号,日立金属Hitachi牌号(SLD)。

SKD11钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。

该钢经球化退火软化处理,可加工性良好,碳化物颗粒细小均匀。

因为有化元素钼、钒的特殊加入,无须担心淬火开裂。

SKD11钢的热处理工艺主要包括软性退火、淬火处理、回火处理和深冷处理。

1.软性退火:目的是降低钢的硬度,提高塑性,改善加工性能。

软性退火温度一般控制在Ac1以下,保温时间根据实际需要调整。

2.淬火处理:将软化处理后的SKD11钢加热至淬火温度(一般为1020-1060℃),保温一段时间后,迅速冷却至室温,以获得高硬度的马氏体组织。

3.回火处理:淬火后,将SKD11钢重新加热至适当温度(一般为500-600℃),保温一段时间,然后冷却至室温。

回火处理的目的是消除淬火应力,稳定尺寸,提高钢的韧性。

4.深冷处理:为了获得更高的硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即进行深冷处理,将温度降至-70至-80℃,保持3-4小时,然后再进行回火处理。

SKD11钢的热处理后硬度一般在50-60HRC之间。

需要注意的是,形状复杂和尺寸变化较大的零件,在深冷处理过程中有开裂的危险。

总之,SKD11钢经过合适的热处理工艺后,具有良好的耐磨性和韧性,广泛应用于制作高精度、长寿命的冷作模具和热固成型塑料模具。

金属材料热处理及硬度

金属材料热处理及硬度

常见金属材料‎热处理硬度
布氏硬度:HBS 、HBW
洛氏硬度:HRC
维氏硬度:HV
常用金属材料‎的处理
一、AL6061‎以及其他铝材‎:
镀Cu
镀Ni
镀Cr
镀Zn
镀彩Zn
本色阳极氧化‎
氧化发黑处理‎(有绝缘效果)
硬质阳极氧化‎(有绝缘效果)
彩色硬质阳极‎氧化
喷砂
喷砂→抛丸→本色阳极氧化‎
喷砂→抛丸→氧化发黑
镀Cu→镀Ni→镀Cr
二、Q235(SS41)、S45C(45#):表面不能直接‎镀N i
镀Cu
镀Ni
镀Cr
镀Zn
镀彩Zn
镀Cu→镀Ni→镀Cr (水中工作防锈‎处理)
喷砂
调质处理
淬火处理
渗N
渗C
退火
正火
回火
三、铜
青铜
黄铜
紫铜
鉻铜(电机铜:导电性能好,一般用于电子‎检测治具)
包面处理:镀Ni。

钢材热处理硬度标准

钢材热处理硬度标准

钢材热处理硬度标准
一、低碳钢
低碳钢是指碳含量较低的钢材,其热处理硬度标准通常在HRC (Rockwell硬度)标度下进行评估。

以下是低碳钢热处理硬度标准的一般范围:
1. 软态(软退火):HRC 20-30
2. 中态(退火):HRC 30-45
3. 硬态(正火):HRC 45-60
4. 过热(淬火):HRC 60-75
5. 回火:根据回火温度的不同,硬度会有所变化,回火温度越高,硬度越低。

二、中碳钢
中碳钢是指碳含量适中的钢材,其热处理硬度标准范围较广。

以下是中碳钢热处理硬度标准的一般范围:
1. 软态(软退火):HRC 20-30
2. 中态(退火):HRC 30-45
3. 硬态(正火):HRC 45-65
4. 过热(淬火):HRC 65-80
5. 回火:根据回火温度的不同,硬度会有所变化,回火温度越高,硬度越低。

三、高碳钢
高碳钢是指碳含量较高的钢材,其热处理硬度标准通常在HRC标
度下进行评估。

以下是高碳钢热处理硬度标准的一般范围:
1. 软态(软退火):HRC 20-30
2. 中态(退火):HRC 30-45
3. 硬态(正火):HRC 45-70
4. 过热(淬火):HRC 70-85
5. 回火:根据回火温度的不同,硬度会有所变化,回火温度越高,硬度越低。

需要注意的是,具体的热处理硬度标准可能会因不同的钢材类型、制造工艺和应用要求而有所差异。

在实际操作中,应根据具体的钢材类型和制造要求来确定热处理工艺和硬度标准。

常用钢热处理硬度一览表

常用钢热处理硬度一览表


参考直径
与厚度
推荐硬度
备注
HB
压痕直径
35
^<10
388-321
3.1-3.4
^<20
321-269
3.4-3.7
030-040
285-229
3.6-4.0
厚度<20板
269-217
3.74.0-4.4
40
0<25
388-321
3.1-3.4
表面淬火硬度HRC>
38
70Si3MnA
44-52
大截面重载弹簧
50CrVA
40-48
大截面重载弹簧活
42-50
3009以下工作的弹

45CrNiMoVA
41-47
弹性轴类
60Si2CrV
50CrMnVA
55SiMnMoV
55SiMnMoB
45-52
大截面重载弹簧
>
56
20C
rMn
Ti
2
0Cr
20Cr
2N
4A
<
4
0.5-0.8
>5
8
12Cr
2N
4A
30C
rMn
Ti
20Cr
2N
4A
4
-6
>0.6
>5
8
12Cr
2N
4A
>
7
0.7-0.8
30C
rMn
Ti
渗碳钢
钢号
推荐硬度
备注
HB
18Cr2Ni4WA
375-311
18Cr2Ni4WA可制造
20Cr2Ni4A

热处理工件硬度的检测方法

热处理工件硬度的检测方法

热处理工件硬度的检测方法表面热处理分为两大类,一类是表面淬火回火热处理,另一类是化学热处理,其硬度检验方法如下:1、表面淬火回火热处理表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。

主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。

硬度检测可采用维氏硬度计,也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。

试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。

维氏硬度计、表面洛氏硬度计和洛氏硬度计试验的选择可参照表1、表2和表3。

表1 维氏试验力的选择表2 表面洛氏硬度标尺的选择表3洛氏硬度标尺的选择表1~表3分别是采用维氏硬度计、表面洛氏硬度计和洛氏硬度计时,对应于不同的热处理工件表面硬化层深度和热处理工件表面硬度值维氏硬度试验力和洛氏、表面洛氏硬度标尺的选择表。

由表1~表3可知:1.1维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段,它可选用0.5~100kg的试验力,测试薄至0.05mm厚的表面硬化层,它的精度是最高的,可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。

另外,有效硬化层浓度也要由维氏硬度计来检测,所以,对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位,配备一台维氏硬度计是有必要的。

1.2表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的,表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。

可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化工件。

尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高,但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段,已经能够满足要求。

况且它还具有操作简单、使用方便、价格较低,测量迅速、可直接读取硬度值等特点,利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行快速无损的逐件检测。

这一点对于金属加工和机械制造工厂具有重要意义。

1.3当表面热处理硬化层较厚时,也可采用洛氏硬度计。

当热处理硬化层厚度在0.4~0.8mm时,可采用HRA标尺,当硬化层厚度超过0.8mm时,可采用HRC标尺。

1.4维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值可以方便地进行相互换算,转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。

h13热处理工艺及硬度

h13热处理工艺及硬度

h13热处理工艺及硬度
H13钢是一种热作模具钢,其热处理工艺包括淬火和回火两个步骤。

1. 淬火:将H13钢加热至1020℃左右,保温一段时间后进行油淬。

油淬过程中,冷却速度较快,使得钢中的碳和合金元素以马氏体的形式固定下来,得到硬度较高的马氏体组织。

经过淬火处理,H13钢的硬度可以达到56~58HRC。

2. 回火:淬火后的H13钢需要进行回火处理,以稳定其组织和提高韧性。

通常选择在560℃左右进行回火,保温一段时间后空冷。

回火过程中,钢中的碳和合金元素会以碳化物的形式析出,降低钢的硬度和脆性。

经过回火处理,H13钢的硬度可以降至47~49HRC。

需要注意的是,热处理工艺应根据具体情况而定,同时需要控制好加热温度、保温时间、冷却速度等工艺参数,以保证热处理的质量和稳定性。

热处理硬度选择(专业知识)

热处理硬度选择(专业知识)
60~65
56~62
50~55
40~45
T8
油淬
55~62
20Cr
渗碳、油淬
60~65
60~65
60~65
60~65
56~62
45~55
40Crห้องสมุดไป่ตู้
油淬
50~60
50~55
50~55
45~50
40~45
35~40
35SiMn
油淬
48~53
48~53
48~53
35~40
65SiMn
油淬
58~64
58~64
起重机车轮与钢轨
轮缘踏面硬度≥200~300HB;钢轨轨面硬度≥220HB
整体淬火后的硬度与材料有效厚度关系的经验数据如下表
设计要求的硬度应小于最低值,不然就需改选材料来满足高的硬度要求
材料
热处理
截面有效厚度/mm
<3
4~10
11~20
20~30
30~50
50~80
80~120
淬火后硬度/HRC
15
硬度选择
零件结构特点、工作条件
选择要点
承受均匀的静载荷、没有引起应力集中的缺口的零件
硬度越高,强度越高,可根据载荷大小,选择较高的硬度或与强度相适应的硬度(缺口一般是指槽、沟或断面变化很大)
有产生应力集中的缺口的零件
需要较高的塑性,使其在承载情况下,应力分布趋于均匀,减少应力集中现象,只能具有适当的硬度。如工作情况下不允许降低硬度,则可用滚压等表面强化处理,改善应力分布
有些带内锥孔或外圆锥度的主轴,工作时和配件并无相对滑动,但配件装配频繁,为了保证配合的精度与使用寿命,也必须提高主轴的耐磨性,一般硬度>45HRC

热处理分类及硬度检测方法

热处理分类及硬度检测方法

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PHR系列便携式表面洛氏硬度计十分适用于检测表面热处理工件的硬度,可以测试有效化深度超过0.1mm的各种表面热处理工件。

操作简单、使用方便、价格较低,可直接读取硬度值。

表面热处理分为两大类,一类是表面淬火回火热处理,另一类是化学热处理,其硬度检验方法如下:化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子,从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。

经淬火和低温回火后,工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度,而工件的芯部又具有高的强韧性。

化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。

硬化层深度还是要用维氏硬度计来检测。

检测从工件表面到硬度降到50H RC那一点的距离。

这就是有效硬化深度化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近,都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测,只是渗氮厚的厚度较薄,一般不大于0.7mm,这时就不能再采用洛氏硬度计了。

零件如果局部硬度要求较高,可用感应加热等方式进行局部淬火热处理,这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。

零件的硬度检测要在指定区域内进行。

硬度检测仪器可采用洛氏硬度计,测试HRC硬度值,如热处理硬化层较浅,可采用表面洛氏硬度计,测试HRN硬度值。

表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。

主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。

硬度检测可采用维氏硬度计,也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。

试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。

这里涉及到三种硬度计。

维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段,它可选用0. 5~100kg的试验力,测试薄至0.05mm厚的表面硬化层,它的精度是最高的,可分辨出工件表面硬度的微小差别。

另外,有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测,所以,对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位,配备一台维氏硬度计是有必要的。

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热处理硬度选择
硬度选择
零件结构特点、工作条件
选?择?要?点
承受均匀的静载荷、没有引起应力集中的缺口的零件
硬度越高,强度越高,可根据载荷大小,选择较高的硬度或与强度相适应的硬度(缺口一般是指槽、沟或断面变化很大)
有产生应力集中的缺口的零件
需要较高的塑性,使其在承载情况下,应力分布趋于均匀,减少应力集中现象,只能具有适当的硬度。如工作情况下不允许降低硬度,则可用滚压等表面强化处理,改善应力分布
承受冲击、疲劳应力的零件
冲击不大时,一般可用中碳钢全部淬硬;冲击力较大,一般用中碳钢全部淬硬,或表面淬硬;冲击力和疲劳应力都大时,一般是表面淬硬
从磨损或精度要求出发的零件
高速度或高精度一般要求硬度50~62HRC,如滚子轴承,中速度一般采用中硬度40~45HRC;低速度一般采用低硬度,正火或调质硬度220~260HB
从尺寸零件,如汽轮机转子轴
轴径很大,虽然转速很高(3000r/min),但由于不可能淬到很高的硬度(一般只能达220HB左右),便不能一律要求高速度高硬度,而要通过降低配合件的硬度和其他措施来处理
摩擦副或两对相互摩擦的零件的硬度差
机床主轴
在滑动轴承中运转时:轴瓦用巴氏合金硬度低,约30HB左右,轴颈表面硬度可低些,一般为45~50HRC;锡青铜硬度高,一般约60~120HB,轴颈表面硬度相应要高一些,约≥50HRC;钢质轴承硬度更高,轴颈表面硬度则需要更高一些,因此还需要渗氮处理
传动链
链轮齿按工作条件和材料不同取40~45HRC、45~50HRC、50~58HRC。套筒滚子链的销轴表面硬度≥80HRA,滚子表面硬度76~80HRA,滚子表面硬度74~78HRA
起重机等的转盘的滚子与转动轨道①
滚子:购买。柱:GCr15SiMn,淬火60~65HRC。转动轨道表面硬度:材料50Mn,淬火50~55HRC,淬硬深2.5~4mm
60~65
60~65
56~62
50~55
40~45
T8
油淬
55~62
20Cr
渗碳、油淬
60~65
60~65
60~65
60~65
56~62
45~55
40Cr
油淬
50~60
50~55
50~55
45~50
40~45
35~40
35SiMn
油淬
48~53
48~53
48~53
35~40
65SiMn
油淬
58~64
有些带内锥孔或外圆锥度的主轴,工作时和配件并无相对滑动,但配件装配频繁,为了保证配合的精度与使用寿命,也必须提高主轴的耐磨性,一般硬度>45HRC
传动齿轮
小齿轮齿面硬度一般比大齿轮齿面硬度高25~40HB
螺母与螺栓
螺母材料比螺栓低一级,硬度低20~40HB(可以避免咬死和减少磨损)
滚珠丝杠副
丝杠(GCr15SiMn)58~62HRC,螺母(GCr15)60~62HRC,钢球(GCr6)62~65HRC
58~64
50~60
48~55
45~50
40~45
35~40
GCr15
油淬
60~64
60~64
60~64
58~63
52~62
48~50
CrWMn
油淬
60~65
60~65
60~65
60~64
58~63
56~62
56~60
注:①北京起重机器厂资料。
起重机车轮与钢轨
轮缘踏面硬度≥200~300HB;钢轨轨面硬度≥220HB
整体淬火后的硬度与材料有效厚度关系的经验数据如下表
设计要求的硬度应小于最低值,不然就需改选材料来满足高的硬度要求
材?料
热?处?理
截?面?有?效?厚?度/mm
<3
4~10
11~20
20~30
30~50
50~80
80~120
淬?火?后?硬?度/HRC
15
渗碳、水淬
58~65
58~65
58~65
58~65
58~62
50~60
15
渗碳、油淬
58~62
40~60
35
水淬
45~50
45~5045~503 Nhomakorabea~4530~40
45
水淬
54~59
50~58
50~55
48~52
45~50
40~45
25~35
45
油淬
40~45
30~35
T8
水淬
60~65
60~65
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