水泥混凝土垫层施工工艺标准
水泥混凝土面层施工标准
水泥混凝土面层施工标准一、工艺流程：素土夯实→铺设砂石垫层→浇筑混凝土基层→贴灰饼→做冲筋→抹找平层→抹水泥砂浆面层→压光三遍→养护8天→质量检查→产品保护。
二、操作要求：1、位于地面垫层下部的沟槽、暗管等应先施工，待完成后方可进行地面垫层及水泥砂浆的施工。
2、垫层砼及面层水泥砂浆的试块组数，按每一层建筑地面工程不应少于1组。
当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做1组试块，不足1000m2按1000m2计算；当改变配合比时，亦应相应的制作试块组数。
3、垫层应铺设在均匀密实的基土上。
填土或土层结构被扰动的基土，应经分层夯实后，方可进行垫层的施工。
4、当设计无具体要求时，混凝土垫层的厚度不得少于60mm，其强度等级不应少于C10。
5、水泥砂浆的抹平工作应在水泥砂浆初凝前完成，压光工作应在水泥砂浆终凝前完成。
6、浇筑砼垫层兼面层时，应采用随捣随抹的方法。
当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀；其水泥与砂的体积比宜为1：2至1：2.5，并应进行抹平和压光工作。
7、水泥砂浆面层的厚度不应少于20mm，水泥砂浆的体积配合比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm, 强度等级不应小于M15。
8、水泥砂浆面层采用的水泥标号不应小于325＃，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
9、水泥砂浆面层不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂、空鼓、倒泛水和积水等现象。
10、地面各层表面的平整度，应用2m直尺检查：垫层表面允许偏差10mm；面层允许偏差4mm。
11、水泥砂浆地面应设置纵、横向缩缝：纵向缩缝的间距宜为3-6m，横向缩缝的间距宜为6-12m。
12、地面缩缝的做法：可在浇筑砼时将预制的木条埋在混凝土中，并在终凝前取出；亦可采用在砼达到强度后用锯割缝。
缝的宽度宜为5-20mm，其深度宜为垫层厚度的1/3，缝内要灌注油膏或沥青等柔性填充材料。
13、当水泥砂浆层内有埋设管线等出现局部厚度减薄时，应加设一层钢丝网进行处理，以防止表面产生裂纹。
混凝土垫层施工工艺标准
混凝土垫层施工工艺标准混凝土垫层是建筑工程中常见的基础构造，它主要起到隔水、防潮、传递上部荷载等作用。
为了确保混凝土垫层的施工质量，需要遵循一定的施工工艺标准。
下面将详细介绍混凝土垫层的施工工艺流程、施工要点以及质量控制措施。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，明确混凝土垫层的厚度、强度等级、平面尺寸等设计要求。
编制施工方案，包括施工顺序、施工方法、质量控制要点等。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 325 级。
水泥应有出厂合格证和质量检验报告，并应进行复验。
砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
石子：宜选用粒径为 5～25mm 的碎石或卵石，含泥量不应大于2%。
水：应使用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加剂：根据需要可选用减水剂、早强剂等外加剂，外加剂应有产品说明书、出厂检验报告和合格证，并应进行复验。
3、主要机具准备混凝土搅拌机：根据施工规模和进度要求，选择合适的混凝土搅拌机。
运输车辆：如手推车、翻斗车、自卸汽车等，用于运输混凝土。
振捣设备：如平板振捣器、插入式振捣器等，用于振捣混凝土。
抹光机：用于混凝土表面的抹光。
水准仪、经纬仪：用于测量和放线。
4、作业条件准备基土已完成验收，并办理了隐检手续。
基土表面应平整、坚实，不得有松散、起皮、裂缝等缺陷。
测量放线工作已完成，标高控制点已设置。
模板已支设完毕，并经过验收。
二、工艺流程基层处理→测量放线→模板支设→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→振捣→找平→抹光→养护三、施工要点1、基层处理清除基层表面的杂物、灰尘和浮土，并用清水冲洗干净。
对于基层表面的凹凸不平处，应采用水泥砂浆或细石混凝土进行修补。
2、测量放线根据设计图纸，在基层上放出混凝土垫层的边线和标高控制点。
标高控制点的间距不宜大于 2m，并用红油漆做好标记。
3、模板支设模板应选用刚度足够、表面平整的材料，如钢模板、木模板等。
水泥混凝土垫层施工方案
水泥混凝土垫层施工方案一、施工前准备工作1.确定垫层的设计要求和材料规格，具体包括混凝土强度等级、垫层厚度、密实度要求等。
2.进行施工场地的勘察和测量，确定施工所需的土方开挖量和填方量。
3.购置施工所需的材料和设备，包括水泥、骨料、砂浆、混凝土搅拌机、平板敲击器等。
4.组织施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全措施得到有效执行。
二、施工工艺1.土方开挖：根据设计要求和实际情况，进行土方开挖和挖土搬运。
开挖的土方应清理干净，并处理成均匀的填料，以便于后续的填土施工。
2. 填土夯实：将开挖土方填充至设计要求的垫层高度，并进行均匀夯实。
填土应按照一定的层次进行，每层填土的厚度不宜过大，一般不超过30cm。
填土应夯实至设计要求的密实度，使用平板敲击器进行夯实。
3.防排水层：在填土夯实完成后，铺设一层防排水层，用以防止水分从垫层渗透进入混凝土层，影响混凝土的强度和使用寿命。
防排水层一般选用塑料薄膜或沥青纸材料，铺设时要注意材料的保护和固定。
4.混凝土配制：按照设计要求，将水泥、骨料、砂浆等按一定比例进行配合，并加入适量的水进行搅拌，搅拌时间应保证混凝土的均匀性。
5.混凝土浇筑：在防排水层上进行混凝土的浇筑。
浇筑时应注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免产生过快流动和堆积现象。
在浇筑过程中要使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度。
6.养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护。
养护的时间和方法应根据混凝土强度等级和养护条件进行确定。
一般情况下，可采用喷水养护或覆盖保养料进行湿润养护。
三、施工注意事项1.施工人员必须穿戴好安全防护装备，严格按照操作规程进行施工，确保施工过程中的安全作业。
2.施工前要对施工材料和设备进行检查，确保其质量和正常运行。
3.施工现场要保持清洁，并及时清理施工现场产生的垃圾和余料。
4.施工过程中要根据设计标准进行质量控制，确保施工质量符合要求。
5.施工中要与监理单位保持密切沟通，及时解决施工过程中出现的问题。
水泥混凝土垫层施工工艺
水泥混泥土垫层施工工艺1施工准备1.1了解施工图及设计文件口做法和填充缝材料要求；1.2材料要求1.2.1水泥宜采用强度等级为42.5的硅酸盐水泥或32的矿渣硅酸盐水泥，安定性试验必须合格，无结块。
1.2.2碎石含泥量不大于3%，石子颗粒粒径不应大于垫层厚度的2/3；一般粒径为5~31.5。
当垫层厚度大于150mm时，其粒径不得超过40mm。
石子中不得混有草根、树叶等杂物。
1.2.3采用中、粗砂，其含泥量不大于3%，不得含有草根、树叶、碎树枝等有机杂物。
1.2.4采用自来水。
1.3主要机具、工具1.3.1主要机具：强制式混凝土搅拌机、平板振动器、机动翻斗车、柴油翻斗车、垂直运输机。
1.3.2主要工具：铁锹、铁板、木杆刮尺、铁抹子、木搓板、手推车、胶皮水管、水壶、贮水桶等。
1.4施工作业条件1.4.1小型混凝土搅拌站已经建立，主机为强制式，其计量装置完备，并已多次试运转。
1.4.2安装垂直运输系统以供应地铁不同层面垫层混凝土。
1.4.3室内垫层的暗管、暗线、立管和地漏已经全部安装。
1.4.4弹好墙面+50cm基准线，垫层标高已经测定。
2施工工艺流程2.1.1地铁结构板表面粘结的水泥砂浆和混凝土疙瘩，必须用錾子剔凿刷净；杂物清除后，用压力水冲洗除去灰尘。
2.1.2在预制钢钢筋混凝土板上铺设水泥混凝土垫层时，其板缝宽大于40mm时，应吊模，并按设计要求配置钢筋。
嵌缝时，板缝内灰渣应清理干净，洒水润湿，用C20细石混凝土填缝，振捣密实，随后浇水养护。
楼板纵横缝和横头缝，应铺钉抗裂钢丝网或粘贴玻璃纤维布。
2.2做灰饼找平、设置伸缩缝2.2.1首层水泥混凝土垫层应按预先测定的标高控制桩，在基土上纵横拉水平线，打好垫层标高小桩，间距1.5m×l.5m。
根据设计规定设置纵向和横向伸缩缝的垫层，纵缝间距不得大于6m，横缝间距，不要大于12m。
2.2.2水泥混凝土垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。
当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。
混凝土垫层施工工艺
混凝土垫层施工工艺混凝土垫层是在基层与上部结构层之间起到过渡作用的构造层，它能够为上部结构提供坚实、平整的基础，保证结构的稳定性和耐久性。
下面我们就来详细了解一下混凝土垫层的施工工艺。
一、施工准备1、材料准备水泥：应选用强度等级不低于 325 的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
石子：粒径为 5 32mm，含泥量不应大于 2%。
水：宜采用饮用水。
2、主要机具混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子等。
3、作业条件基层已清理干净，并验收合格。
水平标高控制线已弹好。
模板已支设完毕，并经过验收。
二、工艺流程基层处理→ 找标高、弹水平控制线→ 混凝土搅拌→ 铺设混凝土→ 振捣→ 找平→ 养护1、基层处理将基层表面的杂物、灰尘等清理干净，对于表面凹凸不平的部位，应进行凿毛处理，并用清水冲洗干净。
2、找标高、弹水平控制线根据设计要求的标高，在四周墙、柱上弹出水平控制线。
3、混凝土搅拌根据配合比，将水泥、砂、石子、水等材料按照规定的比例投入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间应符合规范要求，确保混凝土搅拌均匀。
4、铺设混凝土将搅拌好的混凝土用手推车或翻斗车运输至施工部位，均匀地铺设在基层上。
混凝土铺设时应注意控制厚度，一般比设计厚度略高。
5、振捣采用平板振捣器对混凝土进行振捣，振捣时间应以混凝土表面不再出现气泡、泛出水泥浆为准。
振捣过程中应注意避免碰撞模板和钢筋。
6、找平振捣完成后，使用刮杠将混凝土表面刮平，然后用木抹子初步抹平。
待混凝土初凝前，再用铁抹子进行二次抹平压光，确保表面平整。
7、养护混凝土找平完成后，应及时进行养护。
养护方式可采用覆盖塑料薄膜或浇水养护。
养护时间不少于 7 天，养护期间应保持混凝土表面湿润。
三、质量标准1、主控项目混凝土所用的原材料及配合比应符合设计要求。
混凝土的强度等级应符合设计要求。
水泥混凝土垫层施工工艺标准
6水泥混凝土垫层施工工艺标准6.1 总则6.1.1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑房屋地面水泥混凝土垫层的施工。
6.1.2编制参考标准及规范(1)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209—2002)(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001)(3)《建筑地面设计规范》(GB 50037—96)6.2术语6.2.1基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
6.2.2垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。
6.2.3纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
6.2.4横向缩缝垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
6.3基本规定6.3.1水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm。
6.3.2垫层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209--2002)的规定选用，并应符合国家标准的规定，水泥、砂、石及外加剂等应进行现场抽样复试；使用前，应报监理验收，合格后方准使用。
6.3.3混凝土垫层下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行垫层工程的施工。
6.3.4垫层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层。
铺设前与相关专业的分部(子分部)工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。
6.3.5室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，均应符合设计要求。
施工时应按《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209—2002)基层铺设中基土和相应垫层的规定执行。
6.3.6建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列规定：(1)建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的垫层。
(2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。
6.3.7垫层工程施工质量的检验，应符合下列规定：(1)垫层的施工质量验收应按每个施工段(或变形缝)作为检验批。
水泥混凝土面层施工工艺标准 (1)
水泥混凝土面层施工工艺标准一、工艺流程：素土夯实→铺设砂石垫层→浇筑混凝土基层→贴灰饼→做冲筋→抹找平层→抹水泥砂浆面层→压光三遍→养护8天→质量检查→产品保护。
二、操作要求：1、位于地面垫层下部的沟槽、暗管等应先施工，待完成后方可进行地面垫层及水泥砂浆的施工。
2、垫层砼及面层水泥砂浆的试块组数，按每一层建筑地面工程不应少于1组。
当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做1组试块，不足1000m2按1000m2计算；当改变配合比时，亦应相应的制作试块组数。
3、垫层应铺设在均匀密实的基土上。
填土或土层结构被扰动的基土，应经分层夯实后，方可进行垫层的施工。
4、当设计无具体要求时，混凝土垫层的厚度不得少于60mm，其强度等级不应少于C10。
5、水泥砂浆的抹平工作应在水泥砂浆初凝前完成，压光工作应在水泥砂浆终凝前完成。
6、浇筑砼垫层兼面层时，应采用随捣随抹的方法。
当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀；其水泥与砂的体积比宜为1：2至1：2.5，并应进行抹平和压光工作。
7、水泥砂浆面层的厚度不应少于20mm，水泥砂浆的体积配合比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm, 强度等级不应小于M15。
8、水泥砂浆面层采用的水泥标号不应小于325＃，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
9、水泥砂浆面层不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂、空鼓、倒泛水和积水等现象。
10、地面各层表面的平整度，应用2m直尺检查：垫层表面允许偏差10mm；面层允许偏差4mm。
11、水泥砂浆地面应设置纵、横向缩缝：纵向缩缝的间距宜为3-6m，横向缩缝的间距宜为6-12m。
12、地面缩缝的做法：可在浇筑砼时将预制的木条埋在混凝土中，并在终凝前取出；亦可采用在砼达到强度后用锯割缝。
缝的宽度宜为5-20mm，其深度宜为垫层厚度的1/3，缝内要灌注油膏或沥青等柔性填充材料。
13、当水泥砂浆层内有埋设管线等出现局部厚度减薄时，应加设一层钢丝网进行处理，以防止表面产生裂纹。
道路混凝土垫层施工工艺与质量标准
道路混凝土垫层施工工艺与质量标准一、总则1. 范围本标准规定了道路混凝土垫层的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于室外景观所有道路混凝土垫层施工。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50202-2018—建筑地基工程施工质量验收标准GB50204-2015—混凝土结构工程施工质量验收规范GB50164-2011—混凝土质量控制标准GB50300-2013—建筑工程施工质量验收统一标准JGJ/T 98-2010—砌筑砂浆配合比设计规程JGJ55-2011—普通混凝土配合比设计规程GB50268-2008—给水排水管道工程施工及验收规范GB50194-2014—建设工程施工现场供用电安全规范二、施工准备1 技术准备1.1、熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工方案，学习有关标准及施工规范。
1.2、详细了解原有地下管线埋设情况并设置标记，便于施工时采取保护措施，避免发生意外事故。
3、做好各种原材料试验工作，并报监理方审批。
4、施工前应对测量仪器和水准仪、经纬仪、钢尺等进行校核，对各类桩号和控制点进行检查复核。
2 物资准备2.1、检查机械设备情况及数量并结合施工实际情况，做好机械配备计划及保养工作。
2.2、检查测量放线工具。
2.3、提前编排好主要材料用量计划表，对有较长加工周期要求的提前进行安排。
2.4、试验器具和检测设备，诸如钎探、环刀、天平、灌沙筒、砂浆试块取样模具、混凝土试块取样模具及水平尺、钢尺、水准仪、全站仪等，所有器具设备设专人负责保管。
3 施工设施准备3.1 施工机械混凝土搅拌机、运输小车3.2 工具用具手推车、翻斗车、尖铁锨、平铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等4 作业条件准备4.1垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。
4.2设置变形缝：混凝土垫层宜设置纵向、横向伸缩缝。
4.3 大面积垫层应分区段进行浇筑宽度一般为3—4米。
混凝土垫层施工
一、混凝土垫层施工1.工艺流程: 清理基底→支模→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护2.施工要点（1）基底表面清理：基底平整, 基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。
（2）拌制混凝土: 采用现场拌制混凝土施工。
（3）浇筑混凝土:浇筑混凝土一般从一端开始, 并应连续浇筑。
如连续进行面积较大时, 应根据规范规定留置施工缝。
混凝土浇筑后, 应及时振捣, 在2h内必须振捣完毕。
否则应按规范规定留置施工缝。
（4）混凝土振捣: 采用插入式振捣器或采用平板式振捣器。
（5）找平: 混凝土振捣密实后, 按标杆检查一下上平, 然后用大杠刮平、表面再搓平、收光。
（6）混凝土的养护。
已浇筑完的混凝土, 应在12h左右覆盖和浇水, 一般养护不得少于七昼夜。
（7）雨期施工：雨大不宜施工, 已施工的及时做好覆盖保护。
3.质量标准基层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理, 必须符合施工规范的规定。
评定混凝土强度的试块, 必须符合设计要求和施工规范的规定。
带有坡度的垫层、散水、坡度应正确, 符合设计要求, 无倒坡现象。
4、成品保护：在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后, 始准在其上走动人员和上面继续施工。
5.应注意的质量问题混凝土不密实: 主要由于漏振和振捣不密实, 或配合比不准及操作不当造成。
基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。
表面不平标高不准: 水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平。
不规则裂缝：由于基层面积大, 而产生的收缩裂缝所致, 清底不平整造成垫层厚薄不均匀而裂缝。
混凝土垫层施工
混凝土垫层施工1、施工准备材料：水泥：宜用32.5普通硅酸盐水泥。
砂：中砂，含泥量不大于5%。
石子：碎石，粒径0.5～1.0cm，含泥量不大于2%。
2、作业条件：垫层的基底情况、标高尺寸均经过检查并办完隐预检手续。
大面积地面垫层应分区段(分仓)进行浇筑，分区段应结合变形缝位置，在不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置等划分。
在分缝处钉上水平桩。
埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备管线均已安装完毕，并经有关方面验收。
校核混凝土配合比，检查后台磅称，并进行开盘交底。
准备好混凝土试模。
3、操作工艺（1）、混凝土的拌制:要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为砂子-水泥-水-石子，应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于90S。
（2）、混凝土的浇筑与振捣:○1.应清除基层杂物，表面不得留有积水。
○2. 混凝土的浇筑应连续进行，一般不应超过2h，否则应按规范规定留施工缝，或者采用分块浇筑的措施。
○3.采用平板式振动器振捣密实。
○4. 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
如垫层的厚度较薄，应严格控制铺摊厚度，要用大杠刮平表面。
有泛水要求的面层，均应找出坡度，其坡度应满足设计要求。
（3）、混凝土的养护：已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。
4、质量标准根据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中4.8水泥混凝土垫层的规定，有技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。
5、成品保护（1）、在已浇筑的混凝土强度达到1.2mpa以后，始准在其上走动人员和上部施工。
（2）、在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，以及所立的门口，不得碰撞。
（3）、垫层内应根据设计要求预留孔洞、或安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓(件)和木砖，以免后来剔凿。
（4）、在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层。
发现有碰坏处，一定修补合格后再进行。
混凝土垫层施工方法
混凝土垫层施工方法关键信息项：1、施工准备材料准备工具准备作业条件2、施工工艺流程基层处理找标高、弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平养护3、质量标准主控项目一般项目4、成品保护5、应注意的质量问题11 施工准备111 材料准备水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应低于 325 级。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。
石子：卵石或碎石，粒径 5～32mm，含泥量不大于 2%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
112 工具准备主要工具包括搅拌机、手推车、铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子等。
113 作业条件基土已平整夯实，验收合格。
水平标高控制线已弹好。
模板已支设完毕，并经过检查验收。
12 施工工艺流程121 基层处理将基层表面的杂物、灰尘等清理干净，对表面的凹凸不平处进行修补平整。
122 找标高、弹水平控制线根据墙上的水平标高控制线，往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。
123 混凝土搅拌按照设计配合比，准确计量各种材料的用量，搅拌时间应符合规定。
124 铺设混凝土将搅拌好的混凝土用手推车或塔吊吊运至施工部位，均匀铺设。
125 振捣用平板振捣器振捣密实，做到不漏振、不过振。
126 找平振捣完毕后，用刮杠刮平，再用木抹子搓平。
127 养护混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。
13 质量标准131 主控项目混凝土所用的原材料及配合比必须符合设计要求。
混凝土的强度等级必须符合设计要求。
132 一般项目混凝土表面应平整、密实，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
混凝土的平整度允许偏差为 10mm。
14 成品保护在混凝土强度未达到 12MPa 之前，不得在其上行走、堆放重物或进行其他作业。
混凝土养护期间，应采取有效措施防止混凝土受冻。
15 应注意的质量问题混凝土不密实：主要是由于振捣不密实造成的，应加强振捣。
表面不平、标高不准：操作时应认真找平，严格控制标高。
基础混凝土垫层施工方案
基础混凝土垫层施工方案混凝土垫层施工方案一、施工准备1、水泥采用PO32.5普通硅酸盐水泥。
2、砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％。
4、水宜采用饮用水。
二、施工工艺1、清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm内。
2、找标高：根据木桩上水平标高控制线，向下量出垫层标高。
3、混凝土搅拌（1）混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常；（2）混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1.5min。
4、混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。
运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在35～50mm。
5、铺设混凝土混凝土铺设从一端开始，由东向西铺设。
混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。
如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。
6、振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度略高于找平桩，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。
7、混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以木桩上程度掌握点为标志，带线检查平整度，横跨的中央铲平，凹的中央补平。
混凝土先用程度刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。
8、混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：（1）拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。
（2）工作班拌制的统一共同比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
（3）每一层楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次：当每一层建筑地面工程大于1000m2时，每增加1000m2应增做一组试块。
三、质量标准1、混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。
2、混凝土的强度等级应符合设计请求。
四、成品保护1、浇筑的垫层混凝土强度达到 1.2MPa以后，才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。
混凝土垫层施工技术规程
混凝土垫层施工技术规程一、前言混凝土垫层是混凝土结构中的一种重要的构造层，它承担着支撑、分散荷载、保护钢筋等重要作用。
为了保证混凝土垫层的质量，施工技术应该符合一定的规范和要求。
本文将从材料选择、施工准备、施工工艺、施工质量控制等方面详细介绍混凝土垫层的施工技术规程。
二、材料选择1.水泥：应选用硅酸盐水泥或普通硬磨石水泥，其28d抗压强度不得低于42.5 MPa，水泥应符合国家标准GB175-2007《水泥标准》的要求。
2.骨料：应选用优质石料，石料应符合国家标准GB14685-2011《石料机制砂及天然砂用于混凝土标准》的要求，不得含有泥土、腐植质、碎屑等有害杂质。
3.水：应选用符合国家标准GB/T 50123-2019《混凝土用水》的要求的清洁自来水，不得含有杂质、油污、酸碱度过高或过低的水。
三、施工准备1.施工前应对基础进行清理，清除灰尘、油污等杂质，并且应保持基础表面干燥、洁净。
2.应将基础表面涂刷一层与混凝土垫层配套的混凝土粘结剂，粘结剂应符合国家标准GB/T 50119-2019《混凝土粘结剂》的要求。
3.施工现场应具备足够的机械设备，包括混凝土搅拌车、输送泵、切割机、振动棒、平板、钢筋切割机等。
四、施工工艺1.浇筑：在混凝土垫层施工前，应根据设计要求测量基础高程，确定垫层浇筑厚度，并对模板进行加固。
浇筑时应控制浇筑的高度和宽度，避免超过模板高度和限制宽度，以免出现裂缝等问题。
2.振捣：浇筑完混凝土后，应及时进行振捣，以排除空气和水泥浆中的气泡，增加混凝土的密实性。
振捣应采用机械振动棒进行，振动时间应根据混凝土的流动性和厚度进行调整。
3.切割：混凝土垫层的施工应根据设计要求进行切割，切割深度应符合设计要求，切割应采用切割机进行，切口应平整、垂直，不得出现错位、断裂、爆裂等问题。
五、施工质量控制1.混凝土浇筑后，在未切割前应进行保养，保养时间应根据气温、湿度等环境因素确定，通常为3-7天。
混凝土垫层施工质量控制标准
混凝土垫层施工质量控制标准1、施工准备1.1作业条件1.1.1 办完验槽记录及地基验槽隐检手续。
1.1.2 办完基槽验线预检手续。
1.1.3 准备好试验用工器具。
1.1.4与甲方、监理共同测量基槽超挖部分，做好记录1.2材料进厂1.2.1 C15商品混凝土。
1.2.2 50*100 木方、100*100木方、12mm多层板。
1.2.3 脱模剂：水质隔模剂。
1.2.4 普通灰砂砖、水泥、粗砂。
1.3机械设备进场1.3.1 小推车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、灰斗。
1.3.2 混凝土输送地泵、汽车式混凝土输送泵、塔吊。
1.4技术交底1.4.1 工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→养护。
基层处理：清除杂物、洒水湿润。
找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
1.5样板工程15.1 以后浇带底板为一样板工程，经验收合格后大面积开展施工。
2、主要质量控制要点2.1按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。
试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。
当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000 m2按1000 m2计算。
2.2铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。
在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。
2.3大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
2.4铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
1.8水泥混凝土垫层施工工艺标准
水泥混凝土垫层施工工艺标准（QB-CNCEC J030108-2004）1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的水泥混凝土垫层施工。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。
2.1.2 砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%2.1.3 石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2%2.2 主要工机具2.2.1 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。
2.2.2 主要工机具见表2.2.2。
表2.2.22.3 作业条件2.3.1 技术条件2.3.1.1 水泥混凝土垫层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工完成并验收合格。
2.3.1.2 铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。
2.3.2 施工条件2.3.2.1 已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行专业会签。
2.3.2.2 施工前，可采用竖尺、拉线、弹线等方法，做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度,2.3.2.3 楼板孔洞均进行了可靠封堵；2.3.2.4 对所有作业人员已进行了技术交底。
2.3.2.5 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
2.3.2.6 基层清理干净，检验合格。
2.4 作业人员2.4.1 机运工、电工必须持证上岗。
2.4.2 抹灰工及其他作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业要求。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 准备：根据设计要求，选择材料，进行配合比试验。
3.2.2 基层处理：把基层上的浮浆、落地灰等清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
3.2.3 找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。
按线拉水平线抹找平墩，找平墩做成正四棱台形，底边长80mm顶面边长50mm与垫层完成面同高，用同种豆石混凝土或同种砂浆制作，间距双向不大于2m有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
水泥混凝土垫层施工工艺标准
水泥混凝土垫层施工工艺标准- 装饰装修水泥混凝土垫层施工工艺标准本章适用于工业与民用建筑楼地面和室外台阶、散水等附属工程下垫层，以及现浇整体面层和以胶粘剂或砂浆结合的块板料面层下的垫层。
引用标准：GB50209-2002, GBJ107-87, DBJO1-51-2003、GB50325-2001、京TY5-99。
一、材料要求1水泥：强度等级不低于32.5级，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
砂：中粗砂，含泥量不大于3%。
2石子：卵石或碎石，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2%。
4工程中所采用的砂、石必须有放射性指标检测报告。
5砂、石使用前应按规定取样进行必试项目试验，石子试验必须做压碎指标值测定。
6按规定应预防碱集料反映的工程或结构部位所使用的砂、石供应单位应提供砂、石的碱活性检查报告。
二、主要机具混凝土输送泵、泵管、混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶、溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷、钢卷尺、扫帚等。
三、作业条件1主体结构工程质量己办完验收手续。
墙、柱四周已弹好+500mm水平标高线。
2垫层基底检验合格，表面湿润，方可施工混凝土垫层。
3设置变形缝：室内、外地面水泥混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝；室外混凝土垫层还应设置伸缝。
4穿过楼板的暖、卫管线已安装完毕，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。
5埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管已安装完毕，进行交接检验，经检验合格并做隐蔽记录。
6首层地面浇筑水泥混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟管线己做完，排水管道做完，并办完验收手续。
室内回填土已进行分项质量验收。
7核对混凝土配合比，进行技术交底。
准备好混凝土试模。
8冬期施工，必须按冬施方案采取保温防冻措施。
四、操作工艺(一)工艺流程：(二)基底表面清理：把基底表面用扫帚扫净，并洒水湿润，但表面不得留有积水。
(三)大面积混凝土垫层应分区段进行浇筑，分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。
混凝土垫层施工工艺
混凝土垫层施工工艺在建筑工程中，混凝土垫层是一种常见的基础构造，它为上部结构提供了稳定的支撑和平整的工作表面。
混凝土垫层施工虽然相对简单，但也需要严格遵循一定的工艺和标准，以确保其质量和性能。
接下来，让我们详细了解一下混凝土垫层的施工工艺。
一、施工准备1、材料准备水泥：应选用强度等级不低于 325 的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证和复试报告，确保其质量符合要求。
砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
砂的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52）的规定。
石子：宜选用粒径为 5-315mm 的碎石或卵石，含泥量不应大于 2%。
石子的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）的规定。
水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。
2、主要机具准备混凝土搅拌机：根据施工规模和现场条件，选择合适型号的搅拌机，确保混凝土搅拌均匀。
运输车辆：如手推车、翻斗车等，用于运输混凝土。
振捣设备：如平板振捣器、插入式振捣器等，用于振捣混凝土，使其密实。
刮杠、木抹子、铁抹子等工具，用于平整和抹光混凝土表面。
3、作业条件准备基土已完成验收，并办理了隐检手续。
水平控制桩和水平控制线已设置完毕，能够准确控制垫层的标高和厚度。
模板已支设完毕，并经过检查验收，符合设计和施工要求。
现场的水、电、照明等设施已接通，能够满足施工需要。
二、工艺流程1、基层处理清除基土表面的杂物、浮土和积水，确保基层表面平整、干净。
对基层表面进行夯实，使其密实度达到设计要求。
对于软弱土层，应采取换填或加固等处理措施。
2、测量放线根据设计图纸，在基层上放出垫层的边线和中心线。
用水准仪测量出垫层的标高控制点，并做好标记。
3、模板支设对于面积较大的垫层，应支设模板。
模板应采用钢模板或木模板，其高度应与垫层厚度相同。
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水泥混凝土垫层施工工艺标准
1 基本规定
(1)水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm。
(2)当水泥混凝土垫层铺
设在基土上，气温长期处于0C以下，设计无要
求时，垫层应设置伸缩缝。
( 3)垫层铺设前，其下一层表面应湿润。
( 4)室内地面的混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距
不得大于6m,横向缩缝间距不得大于12m。
( 5)垫层的纵向缩缝应做成平头缝或加肋板平头缝。
当垫层厚度大于
150mm 时，可做企口缝。
横向缩缝应做假缝。
平头缝和企口缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。
企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5~20mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。
( 6)工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。
( 7)水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002 和中国建筑工程总公司《混凝土结构工程施工工艺标准》的有关规定。
( 8 )应遵守9.1.3 和9.1.4 有关的规定。
( 9)面积较大的水泥混凝土垫层或重要部位的水泥混凝土垫层，宜使用商品混凝土。
2 施工准备
2.1 技术准备
（1）水泥混凝土垫层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工完成并验收合格；
（2）铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。
2.2材料要求
（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。
（2）砂：应选用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2/3,含泥量不大于2%。
2.3主要机具设备
（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、计量器、平板振捣器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠等。
2.4作业条件
（1）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（3）楼板孔洞均已进行了可靠封堵；
（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
（6）基层清理干净，检验合格。
3施工工艺
3.1工艺流程
底清理T找标咼搅拌T铺设混凝土垫层T振捣T养护T检查验收
3.2操作工艺
(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
(2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上
平标高控制线。
按线拉水平线抹找平墩(60m M 60mm见方，与垫层完成面同高，用豆石混凝土)，间距双向不大于2m。
有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
(3)搅拌：
1)混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。
2)投料必须严格过磅，精确控制配合比。
每盘投料顺序为石子一＞水泥一＞
砂一＞水。
应严格制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
3)按照9.1.3.16的规定留制试块。
(4)铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺混凝土，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。
(5)振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。
厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的 1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
(6)找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。
有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。
(7)养护：应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。
(8)冬季施工时，环境温度不得低于5C。
如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。
不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，必须使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。
4质量标准
4.1 主控项目（1）石子、水泥和砂应符合9.8.4.2 的要求。
（2）混凝土强度等级
符合设计要求，且不应小于C10。
（3）检验方法：同GB 50209—2002。
4.2 一般项目
（1）混凝土垫层表面的允许偏差应符合GB 50209—2002中表 4.1.5的规定。
（2）检验方法：与GB 50209—2002 中表4.1.5的规定相同。
5注意事项
5.1 作业环境应连续进行，尽快完成。
在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水泥混凝土垫层作业。
5.2 混凝土不密实（1）基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结
力；（2）振捣时漏振或振捣不够；
（3）配合比掌握不准。
5.3 混凝土表面不平整主要是混凝土铺设后，未按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已经比较困难了。
因此要严格按照工艺标准操作，控制时间，铺设过程中随时拉线上杠找平。
5.4 不规则裂缝（1）垫层面积过大，未分层分段进行浇筑，未留伸缩缝；（2）首
层地面回填土不均匀下沉；
（3）厚度不足60mm 或垫层内管线过多；
（4）配合比不准确，水灰比控制不好。
5.5 不合格
凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
6成品保护
（1）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（2）混凝土垫层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
7安全环境保护措施
（1）搅拌机开机前应检查各部件并确认良好，滚筒内无异物，周围无障碍，启动试转正常后方可进行工作。
（2）搅拌机进料斗升起时；严禁任何人在料斗下通过或停留。
工作完毕应将料斗固定好。
小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置. 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
（3）在现场检修时应固定好料斗，切断电源。
人员进入滚筒时，外面应有人监护。
运转中遇突然停电，应将电源开关拉开。
在完工或因故停工时，必须将滚筒内的余料取出，并用水清洗干净。
（4）在运输、堆放、搅拌、施工炉渣和石灰过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
（5）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
8质量记录
（1）材质合格证明文件及检测报告、复试报告。
（2）配合比通知单。
（3）混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。
（4）混凝土垫层分项工程质量验收评定记录。
（5）所覆盖的隐蔽工程验收记录。