玻璃鳞片施工技术规范
玻璃鳞片施工技术要求规范
酚醛型乙烯基树脂、瓷粉末、玻璃鳞片
耐高温，
耐磨性能良好，将应用在YF-82涂层上。
2.2技术数据表
条 款
单位
YF-82
YF-62
YF-632
测试标准
弯曲强度
Kg/cm2
650
500
500
ASTM-D-790
拉伸强度
Kg/cm2
280
250
240
JI-K-6911
粘结强度
Kg/cm
130～160
（℃）
重量变化(%)
0.5个月
1个月
3个月
YF-22
160
﹣1.1
﹣8.9﹣ຫໍສະໝຸດ .0180﹣4.4
﹣5.6
﹣12.2
200
﹣17.8
﹣33.3
﹣52.2
YF-62
160
﹣1.1
﹣2.0
﹣2.0
180
﹣1.9
﹣5.7
﹣6.7
200
﹣3.8
﹣6.8
﹣7.8
YF-82
160
﹣0.8
﹣1.0
﹣1.5
180
﹣1.8
下列方法可避免HF对衬里的腐蚀：
a)在玻璃鳞片衬里表面应用有机纤维（聚酯或乙烯纤维）
b)在玻璃鳞片表面上再使用碳纤维
c)使用掺有瓷填充材料的乙烯基树脂
我们制备了上述样品并在下列条件下测试
浸渍测试：每一片样品浸在下列条件下并比较其外观。
－HF浓度 5000ppm
－温 度 60℃
－时 间 180天
－测试结果
2.1 典型玻璃鳞片材料介绍：
鳞片树脂
主要成分
性能及应用
玻璃鳞片防腐施工及方案
6.衬里设备金属壳体，要求平整光滑，凡是棱角部位，均应成圆弧过渡，凸部圆弧半径R不小于5mm，凹部圆弧半径不小于10mm。
7.需衬里接管的最小口径为DN25，如需更小的联接尺寸，可将法兰设计成异径法兰，但接管口径不得小于DN25。
2.现场办公用品一套：
3.材料仓库：6m×10m或50m2，根据现场场地搭建，附近严禁烟火。
4.工作中用电：空压机、照明、鼓风机、排风机用电、总电量约80KW，由买方提供电源接点。
5.工作范围:周边10米内严禁烟火。
6.脚手架搭建由本公司提出要求，安装公司协助搭建。
（二）人员组织
1.施工人员的资质、素质、技能极为重要。选择的施工人员需有责任感、熟练的工作人员。成员：10人（根据实际工程情况，可临时调配）
（3）设备结构的应力集中区，即设备阴、阳角区局部纤维增强结构要求见图1。增强区增强面积为阴、阳角两侧各延伸150mm。
（4）设备结构的形变敏感区（如内件支撑梁）应实施全结构增强，其纤维增强结构要求见图2。
图1 设备阴、阳角局部增强图2 内支撑梁全结构增强
（5）设备的衬层受力区 ，即螺栓紧固区及内件重力作用区应实施纤维结构增强，其纤维增强结构要求见图3及图4。
喷砂除去衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里母材与被衬里之间的接着强度。
a）喷砂前要确认湿度85%以下或无结露发生。
b）使用充分干燥的铁矿砂。
c）喷砂标准为SIS Sa2.5以上，粗糙度Rz≥80μm。
d）喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。
e）不需衬里的部分要预先进行保护。
2.刷底涂
a）底涂与硬化剂按规定的比例混合。底涂：CHPO或MEKPO=100：1～3（wt%）。
玻璃鳞片防腐施工步骤
玻璃鳞片防腐施工步骤1.引言1.1 概述玻璃鳞片是一种常用于建筑防水和防腐的材料，它具有耐腐蚀、耐化学物质侵蚀和耐高温等特点，因此被广泛应用于各种工程项目中。
在进行玻璃鳞片防腐施工时，必须按照一定的步骤来进行，以确保防腐效果的达到和施工质量的保证。
本文将详细介绍玻璃鳞片防腐施工的步骤要点，主要包括以下几个方面：首先，我们将介绍玻璃鳞片防腐施工的前期准备工作，包括材料采购、设备准备、施工方案的确定等。
其次，我们将详细介绍施工过程中的重点工作，包括玻璃鳞片的铺设、固定和密封处理等。
最后，我们将介绍施工后的检验和验收工作，确保施工质量的合格。
通过本文的阅读，读者将会了解到玻璃鳞片防腐施工的基本步骤和要点，可以在实际工程中进行指导和应用。
同时，通过合理的施工和质量控制，可以提高工程项目的防腐效果，延长建筑的使用寿命，为工程的可持续发展作出贡献。
未来，我们可以进一步研究和探索玻璃鳞片防腐技术的改进和创新，提高其防腐能力和施工效率。
同时，加强与其他领域的跨学科合作，推动玻璃鳞片防腐技术的综合应用和发展。
相信在不久的将来，玻璃鳞片防腐技术将会在建筑领域发挥更加重要的作用。
1.2文章结构文章结构部分内容可以描述文章的整体结构和各个部分的主要内容。
以下是可能的参考答案：文章结构本文主要包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分会给出关于玻璃鳞片防腐施工步骤的概述，介绍本文的目的和主要内容，并为读者提供一个整体了解文章的框架。
正文部分将会详细介绍玻璃鳞片防腐施工步骤的要点。
要点一将会涉及到施工前的准备工作，如材料准备和施工区域的准备，以及具体的施工步骤和技术要点。
要点二将会介绍施工中的注意事项和常见问题解决方法，以及施工后的处理和保养。
结论部分将会对本文进行总结，归纳总结出施工过程中的关键要点和经验教训，并为未来的研究和实践提供展望。
通过以上结构的完整呈现，读者可以清晰地了解文章的组织结构和内容安排，从而更好地理解和掌握玻璃鳞片防腐施工步骤的要点。
环氧玻璃鳞片防腐涂料施工工艺
环氧玻璃鳞片防腐涂料施工工艺一般包括如下步骤：
预处理：将基面进行清洗、除油、除尘等处理，以确保涂层附着力。
底涂：底涂一般采用环氧玻璃鳞片底涂剂，需要符合本工程的技术标准。
面涂：面涂一般采用环氧玻璃鳞片防腐涂料，需要符合本工程的技术标准。
干燥：涂层干燥时间需符合涂料的技术标准。
检验：检验涂层的厚度、平整度、附着力等是否符合技术标准。
请注意，施工工艺可能会因地区、气候、施工条件等因素而有所不同，请根据本工程实际情况进行施工。
在施工之前，需要对基面进行详细的检查和测量，确定其状态是否适合施工。
如果基面有缺陷，需要进行维修和处理，以确保涂层的高质量。
预处理阶段包括清洗、除油、除尘等操作，这些操作能够消除基面上的污垢和油脂，从而提高涂层的附着力。
底涂和面涂的选择对于涂层的防腐性能至关重要。
底涂和面涂需要符合当地的技术标准，并且需要进行严格的检验和验收。
涂层干燥时间需要符合涂料的技术标准，过早或过晚干燥可能会影响涂层的性能。
最后，在施工完成后，需要进行检验，确保涂层的厚度、平整度、附着力等是否符合技术标准。
总的来说，施工工艺需要符合当地的技术标准，并且需要进行严格的管理和监督，以确保涂层的质量和性能。
玻璃鳞片施工方案
烟囱内衬玻璃鳞片施工方案一、目的本施工组织设计主要内容包括施工平台搭建、衬里壳体的母材验收标准、喷砂施工、以及各个种类防腐材料的内衬施工等。
二、编制依据1、GB50221—95《钢结构工程质量检验评定标准》2、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》3、HGJ209-83《钢结构、管道涂装技术规程》4、JGJ59—99《建设工程施工现场管理标准》5、国电办（2000）3号《关于颁发国家电力公司<安全生产工作规定〉的通知6、电建（1995）543号《电力建设文明施工规定及考核办法》7、电建(1995)36号《电力建设工程质量监督规程》8、GBJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》9、GB50194—93《建设工程施工现场供用电安全规范》10、GB50212—2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》11、HG/T 264—2004 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》12、GBJ303—88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》三、施工前准备检查设备基体是否合格喷涂要求。
将现场所用的能源如水、电接至设备旁待用；配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备；根据设备基体结构,塔建防雨防尘工棚；喷砂设备、喷砂材料与涂层材料的到位以及设置工作间与工作台；现场施工时所做的粘接强度样块，将根据设备的面积按施工经验而定。
施工所需的水、电点与设备的距离控制在10m范围内。
1、由公司选派身体健康、工程中有丰富施工经验、懂得喷砂除锈、玻璃鳞片衬里技术的人员参加本项工程施工,并组织有扎实技术知识、丰富现场施工经验的技术负责人,在开工前三天到达施工现场，搭设临时设施、对压缩空压机进行调试，并深入施工现场，观察了解腐蚀状况及施工环境,掌握第一手资料，对施工班组进行技术交底，让班组对工程施工做到心中有数，不打盲目仗。
2、由公司组织和配备性能完好的机械和计量准确的计量器具进入施工现场，并在开工前对机械进行调试,对计量器具进行校验，以便在施工中机械无故障，计量数字准确无误。
玻璃鳞片施工技术规范
玻璃鳞片及玻璃钢防腐工程质量控制体系目录一、玻璃鳞片树脂选材标准和性能21、材料的介绍和说明22、防腐材料数据表和测试标准93、衬里构成说明书21二、衬里对设备母材〔基体〕的设计、制造技术要求23三、钢制设备玻璃鳞片树脂衬里施工规及检查261、玻璃鳞片衬里施工规262、检验衬里层质量检测表313、防腐质量控制图表324、检测过程34四、衬里的局部构造增强35五、水泥池地沟等玻璃钢衬里施工规39六、玻璃钢衬里检查规41一、玻璃鳞片树脂选材标准和性能1、材料的介绍和说明鳞片材料介绍1.0 材料的来源1.1 元泰防腐工程XX能针对不同温度、介质条件生产出相应的防腐胶板和粘接剂，广泛用于化工、肥料、医药、电力等行业。
1.2 元泰防腐工程XX于2004年12月份玻璃鳞片生产线上原材料从国外进口，元泰防腐工程XX具备年生产800吨的鳞片能力。
1.3 所有衬材料均按质保程序生产。
1.4 所有衬材料生产过程均受买代表监造。
1.5 所有衬材料检验、测试均和买代表一起进展，并出具检测报告。
1.6 衬材料将根据生产和施工进度发放现场，并存放在仓库保管。
2.0 材料介绍：针对本工程防腐容，结合招标文件中建议使用玻璃鳞片树脂防腐作为根本案。
总述：元泰防腐工程XX鳞片树脂衬里突出性能具有很低的水蒸汽渗透性，它能有效地形成迷宫，产生迷宫效果，降低气泡生成；其次，鳞片衬里对各种酸、碱、溶剂和气体具有极好的耐化学腐蚀性。
2.1 典型玻璃鳞片材料介绍：元泰鳞片衬里在实验室和现场都进展了评估，以下的测试报告显示了产品一些性能。
1〕耐热测试a) 测试法试样放在温度160～200℃的加热室中，测量在老化后重量和弯曲强度改变。
b) 试样YF-22：不饱和聚酯树脂YF-62：乙烯基树脂YF-82：酚醛型乙烯基树脂c) 测试结果样品老化后与原始重量比拟的重量变化弯曲强度变化d) 结论鳞片的耐热性能是：YF-82＞YF-62＞YF-222〕耐F性能用于玻璃鳞片衬里和FRP衬里的乙烯基树脂具有很好的耐F性，然而，作为填充材〕会被HF腐蚀。
玻璃鳞片操作工艺
□施工方应向甲方提交的技术文件
—工程项目施工验收申请报告；
—工程项目施工技术总结报告；
—施工工序过程（隐蔽工程）质检记录；
—工程项目施工质检报告。
□最终验收：
—最终验收组成方：
施工方、业主、甲方、监理方；
—终检内容同鳞片中间检查；
—终检合格后完成工程项目施工验收报告。
（8）养护期：
□对不合格的处理
厚度不中处须补足厚度。
凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下打磨补平。
对漏电、鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。
（6）涂外涂层
按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层。注意涂刷均匀。
（7）检查验收
玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。涂层的最终检测项目主要有：
4）xx面的平滑度
5）无对使用有害的缺陷
厚度
电火花
敲击修补、打磨
修补直尺、目测
目测电火花检测仪
打诊棒厚度为1.5-2.5mm，最少不低修补、打磨
于1.5mm
无漏电现象修补
无异常、空声去除后修补
（2）首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的玻璃凹坑（针孔打磨至金属基体表面）且务必将缺陷完全消除，用溶剂擦洗干净打磨区，按玻璃鳞片衬里的方法逐次补涂。
D、设备xx角区衬里结构
在设备的阴阳角（即尖角部位）区，鳞片衬里因设备尖角结构的影响，对应力的作用十分敏感，极易在尖角部位形成应力集中，引发微裂纹，进而导致衬层局部开裂破坏（俗称角裂）。而鳞片衬里在固化成型过程或设备运行中，不可避免的要受到收缩残余应力和环境热应力的作用影响。因此在设备阴阳角区应采用鳞片-玻璃钢复合衬里结构，即在完成该区域规定的鳞片衬里作业后，在该区域再增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。具体见下图。
玻璃钢鳞片技术要求
技术要求：1、所用玻璃鳞片脱泥应附合塔内介质温度及酸碱度要求。
2、塔体内表面需充分除锈，采用喷砂处理，达到GB8923-88 Sa2.5；粗糙度50~70μm无锈渣及其他杂质。
3、涂层厚度要求：首先涂配套底漆，每层厚度＞50μm，涂刷两道；再抹玻璃鳞片胶泥，每层厚度1mm，抹三道；最后刷配套面漆两道，每层厚度＞50μm，最终防腐材质厚度≥2.8mm,防腐面积为100%。
衬里施工两次的涂抹端部界面应避免对接，必须采用搭接结构。
4、玻璃鳞片防腐层与塔内表面接触严密、目测无明显凹凸、脱层、气泡、开裂、异物夹入或不固化缺陷。
5、施工检测按HG/T 2640-2004中的5.1执行，施工验收按HG/T 2640-2004中的5.2执行。
6、烟道内铁板打磨出金属光泽，无锈蚀现象达到Sa2.5级标准。
7、烟道内各支撑管防腐及焊口处打磨出金属光泽，无锈蚀现象达到Sa2.5级标准。
8、要求烟道铁板底涂层HCM-1D底涂，在使用玻璃鳞片胶泥HCM-1防腐两遍，涂抹均匀，压平、压光、压实，无脱层、气泡现象。
玻璃鳞片需要耐180℃烟气温度。
防腐层内衬各层均选用耐高温鳞片胶泥HCM-1和高温树脂MFE-37以提高衬层抗高温新生态亚硫酸烧蚀腐蚀及树脂高温严重失强能力。
三、工程施工要求3.1 待施工设备基本要求3.1.1 待施工设备基体结构、强度设计及焊接要求应符合HGJ33的技术规定。
3.1.2 待衬里施工设备基体及内支撑件的连接作业应实施完毕。
3.1.3 设备基体及内支撑件衬里侧焊缝应实施满焊，不宜采用间断焊。
3.1.4 设备基体衬里侧焊缝、基体表面焊瘤、弧坑及飞溅的焊渣必须打磨平整。
焊缝高差不超过3mm。
3.1.5 待衬里施工设备基体表面油污及其它非锈污染物必须清除干净。
3.2 待衬设备的表面处理 3.2.1 钢制设备及零部件待表面的处理必须符合HGJ229的又关规定喷砂除锈，除锈等级为Sa2 1/2。
3.2.2 钢筋混凝土或石材设备及零部件待处理表面必须符合GB50212的有关规定。
玻璃鳞片施工技术规范
玻璃鳞片施工技术规范 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT玻璃鳞片及玻璃钢防腐工程质量控制体系目录一、玻璃鳞片树脂选材标准和性能1、材料的介绍和说明鳞片材料介绍材料的来源江苏元泰防腐工程有限公司能针对不同温度、介质条件生产出相应的防腐胶板和粘接剂，广泛用于化工、肥料、医药、电力等行业。
江苏元泰防腐工程有限公司于2004年12月份玻璃鳞片生产线上原材料从国外进口，江苏元泰防腐工程有限公司具备年生产800吨的鳞片能力。
所有内衬材料均按质保程序生产。
所有内衬材料生产过程均受买方代表监造。
所有内衬材料检验、测试均和买方代表一起进行，并出具检测报告。
内衬材料将根据生产和施工进度发放现场，并存放在仓库保管。
材料介绍：针对本工程防腐内容，结合招标文件中建议使用玻璃鳞片树脂防腐作为基本方案。
总述：江苏元泰防腐工程有限公司鳞片树脂衬里突出性能具有很低的水蒸汽渗透性，它能有效地形成迷宫，产生迷宫效果，降低气泡生成；其次，鳞片衬里对各种酸、碱、溶剂和气体具有极好的耐化学腐蚀性。
典型玻璃鳞片材料介绍：元泰鳞片衬里在实验室和现场都进行了评估，下列的测试报告显示了产品一些性能。
1）耐热测试a) 测试方法试样放在温度160～200℃的加热室中，测量在老化后重量和弯曲强度改变。
b) 试样YF-22：不饱和聚酯树脂YF-62：乙烯基树脂YF-82：酚醛型乙烯基树脂c) 测试结果样品老化后与原始重量比较的重量变化弯曲强度变化d) 结论鳞片的耐热性能是：YF-82＞YF-62＞YF-222）耐F性能用于玻璃鳞片衬里和FRP衬里的乙烯基树脂具有很好的耐F性，然而，作为填充材料的玻璃鳞片（SiO2）会被HF腐蚀。
一般而言，如果HF浓度超过2000ppm，玻璃鳞片的腐蚀变得非常严重。
下列方法可避免HF对衬里的腐蚀：a)在玻璃鳞片衬里表面应用有机纤维（聚酯或乙烯纤维）b)在玻璃鳞片表面上再使用碳纤维c)使用掺有陶瓷填充材料的乙烯基树脂我们制备了上述样品并在下列条件下测试浸渍测试：每一片样品浸在下列条件下并比较其外观。
玻璃鳞片防腐施工方案
热电防腐工程施工方案防腐设备制造有限公司电话：传真：目录第一章编制依据及适用范围第二章防腐衬里选材实施方案第三章施工准备第四章设备交接第五章现场防腐施工作业指导第六章质量控制和检验第七章安全措施第八章材料包装和现场保管第九章生产及施工进度计划表第十章玻璃鳞片、FRP过程保养及整体保养附件交叉施工安全措施第一章编制依据及适用范围编制依据：该施工组织设计根据标准DIN28053《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》进行编制。
本文的制定引用了以下国际、国家、行业和企业标准或法规：HG/T2640-2004 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T20677-1990 《橡胶衬里化工设备》DL/T5417-2009 DL/T 5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程标准》DL/T5439-2009 《中华人民共和国电力行业标准》GB26164.1-2010 《电业安全工作规程》HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》ISO8503-1 《涂装前钢材表面预处理和处理后表面特征》GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》JISK6250-99 《硫化橡胶及热可塑性橡胶的物理试验方法》DIN28051 《工程涂装和衬里化工设备母材结构设计规定》DIN28053 《需涂装和衬里金属母材以及半成品表面要求》Q/321282XA04-2000 《橡胶衬里用预硫化胶板》适用范围：本施工组织方案适用于威海热电湿式电除尘器防腐项目。
第二章防腐衬里选材实施方案鳞片结构示意图：第三章施工准备（一）现场施工所需配置的机械、工具等1.准备的机械、工具：⑴安全用具：安全带、灭火器、安全帽、工作鞋、防护镜、塑胶手套、脚套、防尘面罩、防毒面具。
⑵检查仪器一套：电火花检测仪DHHY-853 1台、厚度计CHY-10 1台、温度计1只、湿度计1只、粗糙度对照表。
⑶施工机械和工具：喷砂设施1套：包括压缩机、空气泵、喷枪、真空喷嘴、高压软管、空气管、砂纸。
玻璃鳞片防腐工程施工规范
玻璃鳞片防腐工程施工规范第一章总则第一条为了确保玻璃鳞片防腐工程的质量，保障人员安全，本规范规定了玻璃鳞片防腐工程的施工要求。
第二条本规范适用于玻璃鳞片防腐工程的设计、施工和验收。
第三条玻璃鳞片防腐工程应符合国家有关规定和标准，确保施工质量和安全。
第二章施工前准备第四条施工前应对施工人员进行培训，确保他们了解工程要求和安全措施。
第五条施工前应做好施工图纸的审核和整理工作，确保施工的准确性和顺利性。
第六条施工前应对施工现场进行检查，清理障碍物，确保施工的顺利进行。
第七条施工前应检查工程材料和设备的质量和数量，确保施工的质量和进度。
第八条施工前应编制施工进度计划和施工组织设计方案，确保施工的按照计划进行。
第三章施工过程第九条施工过程中应按照设计要求对材料和设备进行验收和使用，确保施工质量。
第十条施工过程中应根据工程要求进行玻璃鳞片的安装，确保防腐效果。
第十一条施工过程中应严格按照施工方案进行操作，确保施工的质量和进度。
第十二条施工过程中应对施工现场进行安全检查，确保人员的安全。
第十三条施工过程中应保持施工现场的整洁和有序，确保施工的顺利进行。
第四章施工验收第十四条施工结束后应对玻璃鳞片防腐工程进行验收，确保施工质量。
第十五条施工结束后应对施工材料和设备进行清点和整理，确保施工的完整性。
第十六条施工结束后应对施工现场进行清理和整理，确保安全和环境的整洁。
第十七条施工验收合格后应填写验收报告，确保施工的质量和合格性。
第五章整改和完工第十八条如有施工质量问题应及时整改和处理，确保施工的质量和效果。
第十九条施工结束后应做好施工档案归档工作，确保施工信息的完整性和安全。
第二十条施工结束后应交付业主，并签订完工验收文件，确保施工的完工和合格性。
第六章安全和保护第二十一条施工过程中应加强安全教育和安全培训，确保施工人员的安全和健康。
第二十二条施工过程中应加强施工现场的安全防护措施，确保施工的安全进行。
第二十三条施工过程中应加强消防安全和环境保护工作，确保施工的安全和环保性。
玻璃鳞片胶泥施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况玻璃鳞片胶泥是一种高性能的防腐材料，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业的水下工程、储罐、管道、泵房等部位的防腐。
本方案旨在为玻璃鳞片胶泥的施工提供一套详细、科学的操作流程，确保施工质量，延长使用寿命。
二、施工准备1. 材料准备- 玻璃鳞片胶泥：根据设计要求选择合适的型号。
- 混凝土基层处理剂：如环氧树脂基层处理剂。
- 施工工具：搅拌机、刷子、滚筒、切割工具、水平尺、垂直尺等。
2. 人员准备- 施工人员：经过专业培训，熟悉玻璃鳞片胶泥施工工艺。
- 技术人员：负责施工方案的制定、施工质量的监督和验收。
3. 设备准备- 施工设备：搅拌机、切割机、喷枪等。
4. 环境准备- 施工现场应保持干燥、通风，避免阳光直射。
- 施工区域应做好围挡，防止无关人员进入。
三、施工工艺1. 基层处理- 清理基层：将基层表面的灰尘、油污、杂物等清理干净。
- 基层处理剂涂刷：按照基层处理剂的使用说明进行涂刷，确保基层表面干燥、清洁。
2. 玻璃鳞片胶泥配制- 称量：按照玻璃鳞片胶泥的使用说明，准确称量所需材料。
- 搅拌：将玻璃鳞片胶泥与固化剂按比例混合，使用搅拌机充分搅拌，直至搅拌均匀无气泡。
3. 涂刷施工- 分层涂刷：根据设计要求，分若干层进行涂刷。
- 涂刷方法：采用刷涂或滚涂的方式进行涂刷，确保涂层均匀、无遗漏。
- 涂层厚度：根据设计要求控制涂层厚度，通常为1.5～2.0mm。
4. 养护- 涂层养护：涂层施工完成后，应在干燥、通风的环境下养护7天以上，确保涂层固化。
5. 验收- 检查涂层外观：涂层应平整、光滑、无气泡、无裂纹。
- 检查涂层厚度：使用测厚仪检查涂层厚度，确保符合设计要求。
- 防腐性能测试：进行防腐性能测试，确保涂层达到设计要求的防腐效果。
四、质量控制1. 材料质量- 严格控制材料的质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
2. 施工质量- 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
- 加强施工过程中的质量监控，及时发现并解决问题。
玻璃鳞片油漆施工工艺
玻璃鳞片油漆施工工艺【玻璃鳞片油漆施工工艺】一、引言其实啊，在咱们的生活中，有很多看似不起眼但却发挥着重要作用的材料和工艺，玻璃鳞片油漆就是其中之一。
今天，咱们就来好好聊聊玻璃鳞片油漆施工工艺的那些事儿。
二、玻璃鳞片油漆的历史1. 起源与发展玻璃鳞片油漆可不是一夜之间冒出来的新玩意儿。
说白了就是，它的出现是经过了一段时间的研究和实践的。
最早的时候，它是为了应对一些特殊的工业环境需求而被研发出来的。
比如说，在一些化工厂，那些化学物质对设备的腐蚀非常厉害，普通的油漆根本扛不住。
这时候，科学家们就开始琢磨，怎么才能找到一种更强大的防护材料。
经过不断尝试，玻璃鳞片油漆就逐渐诞生啦。
2. 技术改进历程随着时间的推移，玻璃鳞片油漆的技术也在不断改进。
其实啊，这就跟咱们的手机一样，一代比一代强。
刚开始的时候，可能性能还不是特别完善，但是通过不断地实验和改进，它的性能越来越出色。
比如，一开始玻璃鳞片的分布可能不太均匀，导致防护效果不是特别理想。
后来，通过改进生产工艺，让玻璃鳞片能够更均匀地分布在油漆中，大大提高了防护性能。
三、玻璃鳞片油漆的制作过程1. 原材料的选取要做出好的玻璃鳞片油漆，原材料的选择可不能马虎。
首先得有优质的树脂，这就像是蛋糕的面粉，是基础。
然后就是玻璃鳞片啦，这些鳞片得大小均匀、形状规则，就像一个个小盾牌。
还有各种添加剂，比如固化剂、溶剂等等，它们的作用也不可小觑。
就好比做菜的时候，盐、酱油这些调料，放多放少都会影响味道。
2. 生产工艺步骤第一步，先把树脂和溶剂混合在一起，搅拌均匀，形成一个“基底汤”。
第二步，把玻璃鳞片慢慢地加进去，同时不断搅拌，让鳞片能够均匀地分散在“基底汤”里，这就像是把珍珠撒进奶茶里一样。
第三步，加入固化剂和其他添加剂，调整好油漆的性能和干燥时间。
最后，经过过滤、包装，一瓶瓶玻璃鳞片油漆就准备好去“大显身手”啦。
四、玻璃鳞片油漆的特点1. 卓越的防腐蚀性能玻璃鳞片油漆的防腐蚀性能那可是相当厉害。
玻璃鳞片涂料防腐施工方法
玻璃鳞片涂料防腐施工方法
玻璃鳞片涂料是一种常用的防腐涂料，用于金属表面的保护。
下面将介绍玻璃鳞片涂料防腐施工的方法。
首先，需要对待涂表面进行清洗。
清洗涂层的目的是去除表面的污垢和氧化，以保证涂层的附着力。
清洗可以采用机械清洗或化学清洗。
机械清洗通常使用刷洗、喷砂或高压水清洗等方法。
化学清洗可以使用酸洗或碱洗等化学药品进行清洗。
其次，在清洗完成后，需要对表面进行修补和处理。
修补和处理是为了修复表面的缺陷和平滑表面，以便于涂层的附着和均匀性。
表面处理可以采用打磨、抛光、除锈、涂覆底漆等方法。
然后，需要涂覆底漆。
底漆是涂料系统中的重要组成部分，它可以提高涂层的附着力和耐久性。
底漆可以采用单组份或双组份涂料，常用的底漆是环氧底漆。
最后，涂覆玻璃鳞片涂料。
涂料可以采用单组份或双组份涂料，常用的涂料是环氧玻璃鳞片涂料。
在涂料施工时需要注意涂料的均匀性和涂层厚度的控制。
涂料的厚度一般建议在100-200微米之间，可以通过涂刷、喷涂或滚涂等方法进行涂覆。
总之，玻璃鳞片涂料防腐施工需要进行清洗、修补和处理、涂覆底漆以及涂覆玻
璃鳞片涂料等步骤，每个步骤的操作都需要注意技术要点和涂层质量控制。
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玻璃鳞片施工技术规范 Prepared on 22 November 2020玻璃鳞片及玻璃钢防腐工程质量控制体系目录一、玻璃鳞片树脂选材标准和性能1、材料的介绍和说明鳞片材料介绍材料的来源江苏元泰防腐工程有限公司能针对不同温度、介质条件生产出相应的防腐胶板和粘接剂，广泛用于化工、肥料、医药、电力等行业。
江苏元泰防腐工程有限公司于2004年12月份玻璃鳞片生产线上原材料从国外进口，江苏元泰防腐工程有限公司具备年生产800吨的鳞片能力。
所有内衬材料均按质保程序生产。
所有内衬材料生产过程均受买方代表监造。
所有内衬材料检验、测试均和买方代表一起进行，并出具检测报告。
内衬材料将根据生产和施工进度发放现场，并存放在仓库保管。
材料介绍：针对本工程防腐内容，结合招标文件中建议使用玻璃鳞片树脂防腐作为基本方案。
总述：江苏元泰防腐工程有限公司鳞片树脂衬里突出性能具有很低的水蒸汽渗透性，它能有效地形成迷宫，产生迷宫效果，降低气泡生成；其次，鳞片衬里对各种酸、碱、溶剂和气体具有极好的耐化学腐蚀性。
典型玻璃鳞片材料介绍：元泰鳞片衬里在实验室和现场都进行了评估，下列的测试报告显示了产品一些性能。
1）耐热测试a) 测试方法试样放在温度160～200℃的加热室中，测量在老化后重量和弯曲强度改变。
b) 试样YF-22：不饱和聚酯树脂YF-62：乙烯基树脂YF-82：酚醛型乙烯基树脂c) 测试结果样品老化后与原始重量比较的重量变化弯曲强度变化d) 结论鳞片的耐热性能是：YF-82＞YF-62＞YF-222）耐F性能用于玻璃鳞片衬里和FRP衬里的乙烯基树脂具有很好的耐F性，然而，作为填充材料的玻璃鳞片（SiO2）会被HF腐蚀。
一般而言，如果HF浓度超过2000ppm，玻璃鳞片的腐蚀变得非常严重。
下列方法可避免HF对衬里的腐蚀：a)在玻璃鳞片衬里表面应用有机纤维（聚酯或乙烯纤维）b)在玻璃鳞片表面上再使用碳纤维c)使用掺有陶瓷填充材料的乙烯基树脂我们制备了上述样品并在下列条件下测试浸渍测试：每一片样品浸在下列条件下并比较其外观。
－HF浓度 5000ppm－温度 60℃－时间 180天－测试结果3）耐磨性测试方法：Taber型磨损测试－重量：1000g－旋转: 1000转－磨轮：CS-17－测试结果※有陶瓷材料的YF-632与YF-62和YF-82相比显示更低的磨损系数。
鳞片衬里性能记录/脱硫装置系统总结：江苏元泰防腐工程有限公司从FGD装置开始建设之时，就致力于鳞片衬里的应用，YF-62、YF-82及复合体系随着技术的进步，被应用在FGD的吸收塔、预洗涤器和槽罐上。
根据我们的业绩，这些材料作为耐腐蚀衬里材料完全满足客户的要求。
主要材料来源主要原材料供应商名单注：所有衬里材料均由我公司提供。
所用材料将视施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和材料证明给需方，在需方对其供货渠道和质量认可后开始施工。
性能保证值：玻璃鳞片的性能保证值✧鳞片内衬的使用寿命≥15年✧鳞片内衬的年磨损率≤3%✧火花试验合格率100%✧衬里厚度偏差：标准厚度为2.0mm，最低厚度不小于1.8mm。
标准厚度为2.5mm，最低厚度不小于2.3mm。
✧拉伸强度≥35MPa✧扯断伸长率≥%✧粘合强度（单板法）≥13Mpa✧水蒸汽渗透系数(g·cm/24hrs·㎡·mmHg) ≤×10-4玻璃钢内衬的性能保证值✧玻璃钢内衬的使用寿命≥8年✧年磨损率≤3%✧火花试验合格率100%✧衬里厚度偏差≤10%✧拉伸强度≥35MPa✧扯断伸长率≥%✧粘合强度≥13Mpa✧水蒸汽渗透系数(g·cm/24hrs·㎡·mmHg) ≤×10-3我公司的工程质量保证期为自系统168小时试运行完成后开始计算12个月，或自施工结束验收合格后24个月，二者以先到日期为准。
在此期间和在设计工况下运行，如因我公司原因出现的任何破损，由我公司免费修补，直到符合规范和招标方的要求，修补时间必须满足招标方提出的工期要求。
2、防腐材料数据表和测试标准：乙烯基鳞片树脂 YF-62b.材料组成：鳞片内衬的材料特性: 乙烯基树脂、陶瓷粉末鳞片树脂 YF-632b. 材料组成:: 酚醛型乙烯基鳞片树脂 YF-82 b. 材料组成:: 酚醛型乙烯基鳞片树脂 YF-832b. 材料组成:名称元泰底涂 P-60种类耐腐蚀性乙烯基酯树脂特征与金属铁及非金属面有很好的粘接，与上涂材料的粘接性好。
涂刷作业性好主要用途表面处理后的防锈标准厚度约30～60μm施工方法辊筒、刷子、喷枪性状颜色：红色比重粘度约5 泊涂刷量实用值：150～200g/m2引火点 34℃配合配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂= 100 : 2（25℃）使用硬化剂 HD-12或HD-13R配合后使用时间约60分（25℃ HD-12）涂膜间隔 2小时～30日（指触干燥时间约4小时）底面处理 Sa2 1/2以上消防法主剂：危险品第2类（引火性个体）硬化剂危险品第5类第2种有机法第2种作业条件环境温度：5℃以上；环境湿度：85%以下（不可有结露）清净剂丙酮或漆料稀释剂包装主剂 18Kg石油桶硬化剂塑料容器1Kg或10Kg保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。
名称元泰 YF-62种类配合玻璃鳞片的乙烯基酯树脂特征具有很好的耐化学药品、耐水蒸气透过性主要用途用于药液设备、排烟脱硫装置的衬里标准厚度 2mm/2层涂抹施工方法抹子涂抹性状颜色：象牙色绿色第一层为便于管理在施工时配入染料比重粘度油灰状涂抹量实用值：m2·2层（25℃）引火点 34℃配合配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂 = 100 : 2（25℃）使用硬化剂 HD-12配合后使用时间约60分（25℃ HD-12）涂膜间隔 2小时～30日（指触干燥时间约4小时）消防法主剂危险品第2类（引火性个体）硬化剂危险品第5类第2种有机法第2种作业条件环境温度：5℃以上环境湿度 85%以下（不可有结露）清净剂丙酮或漆料稀释剂包装主剂 20Kg铁桶或200Kg大铁桶硬化剂塑料容器（1Kg或10Kg）保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。
名称元泰鳞片 YF-632种类配合陶瓷粉的双酚系乙烯基酯树脂特征具有很好的耐热、耐磨损、耐氟酸性主要用途用于需要有耐热、耐氟酸、耐磨损衬里处标准厚度～1层涂抹施工方法抹子涂抹性状颜色自然色比重粘度油灰状涂抹量实用值：m2 2层（）引火点 34℃配合配合比例（重量比）：主剂:硬化剂:粉= 100:2:160～200（25℃）使用硬化剂 HD-12配合后使用时间约60分（25℃ HD-12）涂膜间隔 2小时～30日（指触干燥时间约4小时）消防法主剂危险品第2类（引火性个体）硬化剂危险品第5类第2种有机法第2种作业条件环境温度：5℃以上环境湿度 85%以下（不可有结露）稀释剂苯乙烯清净剂丙酮或漆料稀释剂包装主剂 15Kg石油桶硬化剂塑料容器1Kg粉剂 20L铁桶(PW-31 18Kg，PW-32 20Kg)保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。
名称元泰鳞片 YF-82种类配合玻璃鳞片的酚醛系乙烯基酯树脂特征具有很好的耐化学药品、耐溶剂、耐热、耐水蒸气透过性主要用途用于药液设备、排烟脱硫装置的衬里标准厚度 2mm/2层涂抹施工方法抹子涂抹性状颜色象牙色绿色第一层为便于管理在施工时配入染料比重粘度油灰状涂抹量实用值：m2·2层（25℃）引火点 34℃配合配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂 = 100 : 2（25℃）使用硬化剂 HD-12配合后使用时间约60分（25℃ HD-12）涂膜间隔 2小时～30日（指触干燥时间约4小时）消防法主剂危险品第2类（引火性个体）硬化剂危险品第5类第2种有机法第2种作业条件环境温度：5℃以上环境湿度 85%以下（不可有结露）清净剂丙酮或漆料稀释剂包装主剂 20Kg铁桶或200Kg大铁桶硬化剂塑料容器（1Kg或10Kg）保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。
名称元泰鳞片 YF-832种类配合陶瓷粉的酚醛系乙烯基酯树脂（原则上与鳞片YF-82合用）特征具有很好的耐热、耐磨损、耐氟酸性主要用途用于需要有耐热、耐氟酸、特别是有喷射液处的衬里标准厚度～1层涂抹施工方法抹子涂抹性状颜色自然色比重粘度油灰状涂抹量实用值：m2（）引火点 34℃配合配合比例（重量比）：主剂:硬化剂:粉=100:2:160～200（25℃）使用硬化剂 HD-12配合后使用时间约60分（25℃）涂膜间隔 2小时～30日（指触干燥时间约4小时）消防法主剂危险品第2类（引火性个体）硬化剂危险品第5类第2种有机法第2种作业条件环境温度：5℃以上环境湿度 85%以下（不可有结露）稀释剂苯乙烯清净剂丙酮或漆料稀释剂包装主剂 15Kg石油桶硬化剂塑料容器1Kg粉剂 20L铁桶(PW-31 18Kg，PW-32 20Kg)保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。
名称元泰面涂 T-60种类耐腐蚀性双酚系乙烯基酯树脂特征具有优秀的耐药品性，与下涂材料的粘接性好。
作为表面层无凹凸、美观，防止粘着物涂易清扫主要用途表面的平滑处理标准厚度约100μm施工方法辊筒、刷子、喷枪性状颜色：绿色比重粘度约10泊（25℃）涂刷量约300g/m2引火点 34℃配合配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂= 100 : 2（25℃）使用硬化剂 HD-12配合后使用时间约40分（25℃）涂膜间隔指触干燥时间约4小时消防法主剂危险品第4类第2石油类硬化剂危险品第5类第2种有机法第2种作业条件环境温度：5℃以上；环境湿度：85%以下（不可有结露）稀释剂苯乙烯清净剂丙酮或漆料稀释剂包装主剂 18Kg石油桶硬化剂塑料容器1Kg保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。
3、衬里构成说明书标准型玻璃鳞片YF-62 厚度 2mm 衬里结构图面涂T-60一层耐磨型鳞片衬里结构图标准型玻璃鳞片YF-62+耐磨型鳞片YF-632 厚度 3mm面涂T-60一层 耐磨鳞片YF-632 /1mm玻璃鳞片YF-62/1mm玻璃鳞片YF-62/1 mm二、衬里对设备母材（基体）的设计、制造技术要求1．设备表面处理钢制设备及零部件的表面的处理必须符合HG/T20678及HGJ229-91的有关规定。
2．进入防腐施工涂装工序的设备必须是经检验，符合设计图纸并验收合格。
临时性的，或工艺措施中增加的支撑、加强件等必须切割干净，角焊缝及尖角必须打磨成圆滑过渡（即内部圆角R≥5mm，外部圆角R≥3mm）。
3．金属表面的焊渣、焊瘤、飞溅物应清除干净，结构转角、表面凹凸不平及焊缝应打磨平整或圆滑过渡。
4．喷砂（丸）采用的空气、砂粒、钢丸应干燥、清洁，不含油污、杂物和水份，砂粒采用铜矿砂（钢丸）、石英砂的含水量小于1%。