关键设备使用与维护规定
重点设备(关键设备)的使用与维护规定
重点设备(关键设备)的使用与维护规定1重点设备(关键设备)的划分：其划分标准，是依据设备在生产中的作用、设备的价值、设备的精密程度、设备的复杂性，以及有无备用设备等因素来制定。
包括高精度设备、大型设备、稀有设备等，本公司主要指：镗床、立车、M1432外圆磨床、行车、发电机等。
2重点设备(关键设备)的维护实行专机、专责制，由操作人员、维修人员(钳工、电工、仪表工等)组成。
3按照定人、定点、定内容、定时、定标准、定记录的标准程序进行。
按一定的周期对关键设备进行各类专业技术要求的检查维护。
4重点设备(关键设备)的现场，设立明显的标牌，说明设备护理的值班人员，运转状态等。
5设备主管组织定期组织召开设备运转会议，对重点设备(关键设备)的技术情况进行评估，研究设备状态监测中是否发现异常现象，提出处理设备故障和异常的措施并加以实施。
6重点设备(关键设备)的点检条例6.1由设备科对重点设备(关键设备)设立专门的技术档案做到设备的技术资料齐全完整。
6.2对设备要做到“四定”，即定使用人、定检测修理人、定维护操作章程、定期进行精度检查与校正，最终使设备能满足加工产品的技术要求。
6.3重点设备的使用和维护人员，应按照设备科制订的技术操作、保养细则，严格贯彻执行。
6.4对每台重点设备，应建立设备点检卡，指定专人每天按时进行点检，发现问题及时检测修理，并认真做好记录工作。
6.5对每台重点设备的润滑工作，应当严格按照设备润滑图表的要求，指定专人按时、按量进行加油润滑。
6.6对重点设备的日常保养检查的评分要求，应参考“设备日常保养”的最高要求，从严考核。
6.7对每台点检设备，必须在每日8：00时起作全面点检。
6.8重点设备出现故障，设备科必须指定专人进行负责检测修理，并认认真真的做好检测修理记录，归档备案。
6.9各车间设备管理员必须督促重点关键设备的操作工进行认真保养.。
设备的使用与维护管理制度
一、总则合理使用和维护保养设备,是保证设备正常安全运行的基础，也是每位操作工和维修工必须做到的基本职责, 于是必须依靠每位员工，积极开展全员设备管理，发挥设备管理的作用，管好、用好、维护好设备。
二、基本内容制定设备四大标准(点检标准、给油脂标准、维修技术标准、维修作业标准) ,设备三大规程(设备操作规程、维护规程、检修规程)，设备日常保养和定期保养,设备的点检、巡检、维护责任制，开展群众性维护保养评比竞赛活动，设备故障与设备事故处理等。
三、设备的合理使用1. 设备操作和维护人员必须严格执行设备的操作规程和维护规程，要养成自觉维护设备的风气和习惯，使设备时常处于良好的技术状态。
2. 必须严格执行定人、定机、凭设备操作证使用设备，严禁非岗位人员和无证人员操作设备，以保证设备安全运行。
3. 对于精、大、稀关键设备实行“四定”管理，即：定使用人、定维修人、定使用维护操作规程、定维修方式和备品备件，并建立严格的责任和交接班制度。
4. 操作人员要具备“三好" (管好、用好、修好) “四会” (会使用、会维护、会检查、会排除故障)的基本功。
5. 定人定机凭证使用设备，遵守安全操作规程；时常保持设备整洁，按规定加油，合理润滑；遵守交接班制度；管好工具附件，不得丢失;○5发现异常，即将停车检查)6. 建立严格的设备润滑管理制度，对设备润滑实行“五定”(定人、定点、定时、定质、定量)管理。
润滑工具必须齐全、完好、整洁、对润滑部位要按规定加油或者更换新油。
7. 操作工要熟知设备性能，掌握设备运行技术状况。
认真做好设备运行记录,发现问题及时反馈,认真执行交接班制度并填写交接班记录。
四、设备的维护保养1. 按照谁交班操作谁负责使用、保养的原则，负责处理当班期间发生的一切问题。
准确报告设备运行技术状况。
2. 严格执行设备维护的“四项要求" (整齐、清洁、润滑、安全)。
3. 操作工必须按照设备“四定” (定点、定项目、定时间、定纪律) 点检制，加强设备的日常检查,认真记录点检日报，班前检查、润滑，班中严格按操作规程使用设备，发现异常情况应及时处理并向上级领导报告，班后及时镲试、清扫。
2023年关键设备管理规定
2023年关键设备管理规定，旨在加强对关键设备的管理和保护，提高国家信息安全能力。
本规定适用于我国境内的所有单位和个人，在使用和管理关键设备时都需要遵守本规定的规定。
一、定义和分类1. 关键设备：指对国家安全、国民经济和人民生命财产安全具有重要影响的设备，包括但不限于计算机和网络设备、通信设备、物联网设备、核能设备等。
2. 关键设备分类：根据其重要性和对国家安全的影响程度，将关键设备分为三类，分别是特别重要关键设备、重要关键设备和一般关键设备。
二、责任和义务1. 国家责任：加强对关键设备的研发、制造和生产领域的监管，建立健全关键设备监管机制，维护国家信息安全。
2. 单位责任：单位应当加强对关键设备的使用和管理，完善设备管理制度，制定操作规程，建立设备台账，定期进行设备检查和维护，保证设备的正常运行和安全使用。
3. 个人责任：个人在使用关键设备时要遵守设备操作规程，禁止私自更改设备设置、安装或卸载未经授权的软件和硬件，不得从事非法操作和活动。
三、关键设备管理措施1. 设备审核：单位购买关键设备前需要进行设备审核，保证采购的设备符合国家相关标准和要求，且具备信息安全保护功能。
2. 设备备案：单位购买的关键设备需进行备案，备案内容包括设备型号、数量、所属单位、使用场所等信息，备案后须在规定时间内报送相关部门。
3. 设备检查与维护：单位要定期对关键设备进行检查和维护，发现问题及时修复，确保设备的正常运行和信息安全。
4. 安全防护：单位应配备专门的安全人员，加强对关键设备的安全防护，包括设备隔离、安装安全补丁、设置防火墙、加密传输等措施，保护设备免受恶意攻击和破坏。
5. 系统更新：单位要及时对关键设备的软件和系统进行更新，及时安装安全补丁，防止设备被已知的漏洞攻击。
6. 安全培训：单位应定期组织关键设备操作人员进行安全培训和考核，提高员工的安全意识和技能，防止人为操作失误导致设备的信息泄露或损坏。
7. 设备报废与销毁：单位应制定设备报废和销毁的程序和方法，确保设备中的存储信息被彻底清除，防止设备被重新使用带来信息泄漏的风险。
设备使用与维护管理制度范本
设备使用与维护管理制度范本一、概述本制度旨在规范设备的使用与维护管理，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，保证工作的顺利进行。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有设备的使用与维护管理。
三、设备的使用规定1. 使用人员应按照设备的操作手册进行正确操作，熟悉设备的使用方法和注意事项；2. 在使用设备前，应检查设备的电源接头、电源开关等是否正常，确保电源接地可靠；3. 使用设备时应穿戴合适的劳动防护用品，避免因操作不当导致的伤害；4. 设备的操作台面应保持整洁，不得放置杂物，以免影响操作效果；5. 使用设备时，应保持机器周围的环境清洁，并保持通风良好，以防止设备过热；6. 在设备异常情况下，应立即停止使用，并及时通知维修人员进行检修；7. 使用完毕后，应及时关闭设备的电源，清理设备表面的污垢，保持设备整洁。
四、设备的维护管理规定1. 设备维护人员应定期检查设备的各项功能和性能指标，并记录检查结果；2. 设备维护人员应定期清洁设备的内部结构，以确保设备的正常运行；3. 维护人员应及时更换设备的易损件，延长设备的使用寿命；4. 维护人员应定期对设备进行润滑保养，并保持记录；5. 维护人员应定期检查设备的电源接线和电气元件，确保设备的电气安全；6. 维护人员应按照设备的维护计划进行维护和保养工作，并记录维护情况。
五、设备故障处理规定1. 在设备发生故障时，使用人员应立即停止使用，并及时通知维修人员进行处理；2. 维修人员应及时到达故障现场，进行故障诊断和维修；3. 维修人员应按照操作规程进行维修工作，确保设备的正常使用；4. 维修人员应及时向使用人员反馈故障原因和维修结果，并提出设备维护的建议；5. 经常出现故障的设备，应及时进行彻底维修或更换。
六、安全注意事项1. 使用人员应注意设备的周围环境，防止设备与水或其他液体接触，以避免电气事故的发生；2. 在设备运行过程中，严禁用湿手或带有金属饰品的手触摸设备，以防触电事故发生；3. 使用人员应定期参加安全操作培训，并熟悉设备的紧急停止按钮位置；4. 在设备维护过程中，维修人员应使用绝缘工具和穿戴绝缘手套，确保安全；5. 维修人员应随身携带维修工具和安全防护用品，并定期检查其可用性。
关键设备管理规定范本
关键设备管理规定范本第一章总则第一条为了加强对关键设备的管理，保障设备的正常运转和安全性，规范设备的使用和维护，提高工作效率，制定本规定。
第二条关键设备包括但不限于：生产设备、电子设备、通信设备、网络设备等。
第三条关键设备的使用、维护和管理应该符合国家相关法律法规和规章制度。
第四条关键设备的管理由设备管理部门负责，设备管理部门为各部门、单位的设备管理责任人。
第五条关键设备管理的基本原则是安全第一、预防为主、综合治理。
第二章关键设备的分级管理第六条关键设备根据其安全性、重要性和敏感性可以分为三个等级：一级、二级和三级。
第七条一级关键设备为最高级别，对生产和工作有重大影响，损坏或失效将严重影响企业的运作。
第八条二级关键设备为中级别，对生产和工作有一定影响，损坏或失效将造成一定的经济损失。
第九条三级关键设备为最低级别，对生产和工作的影响较小，损坏或失效将对工作造成一定困扰。
第十条关键设备应根据其分级制定相应的管理措施和保护措施。
第三章关键设备的使用管理第十一条关键设备的使用应具备合法合规性，使用人员需按照操作规程进行操作。
第十二条关键设备使用人员应具备相应的技能和资质，经过正规的培训和考核。
第十三条关键设备使用人员应当慎重操作设备，如发现设备异常或故障，应及时上报设备管理部门，并做好相应的记录。
第十四条关键设备使用人员应定期检查设备的运行状况，如发现问题及时处理，确保设备处于正常运行状态。
第十五条关键设备使用人员应定期维护设备，按照设备管理部门的要求进行保养和维修。
第十六条关键设备的使用应制定使用计划，遵守设备管理部门的安排和指导。
第十七条关键设备的使用记录应详细完整，包括设备使用情况、异常情况、维修情况等。
第四章关键设备的维护管理第十八条关键设备的维护工作应有专人负责，维护人员应具备相关的技能和资质。
第十九条关键设备的维护应按照计划进行，保证设备的正常运行。
第二十条关键设备的维护应包括设备的清洁、检查、调试、修理等工作。
重点设备(关键设备)的使用与维护规定
重点设备（关键设备）的使用与维护规定目录1.引言2.定义与范围3.重点设备的使用规定– 3.1 设备使用权限– 3.2 设备的正常使用– 3.3 设备的移动与搬运4.重点设备的维护规定– 4.1 维护责任与安全– 4.2 维护记录与报告5.考核标准与附则– 5.1 考核标准– 5.2 附则6.结论1. 引言本规定旨在规范重点设备（关键设备）的使用和维护，确保相关设备的安全、高效运行，并保障员工的安全和企业的正常运作。
重点设备的使用与维护对于企业的生产效率和经济效益至关紧要。
2. 定义与范围2.1 重点设备：指在企业生产流程中不行替代或难以替代的设备，对于生产安全和生产效率起关键作用的设备。
2.2 关键设备：指在企业生产流程中具有决议性作用，一旦发生故障将导致生产线停滞或巨大经济损失的设备。
3.重点设备的使用规定3.1 设备使用权限3.1.1 企业应依据员工的工作需要和技能水平，合理确定设备使用权限，并记录在相应的设备使用权限名单中。
3.1.2 设备使用权限名单应明确列出具备使用重点设备的员工，包含姓名、岗位、技能等相关信息。
3.2 设备的正常使用3.2.1 员工应依照相关操作手册和安全操作规程正确使用重点设备，不得违规操作或私自改动设备设置。
3.2.2 设备使用过程中应注意设备的正常工作状态，及时发现并报告设备异常情况，避开设备故障扩大化。
3.2.3 禁止未经授权的人员操作重点设备，未经许可离开设备工作岗位，以确保设备运行的安全和连续性。
3.3 设备的移动与搬运3.3.1 重点设备的移动与搬运，应在技术人员的引导下进行，遵从设备移动与搬运的操作规程，保证设备的安全。
3.3.2 在设备移动与搬运过程中，需要确保操作人员的安全，并采取必需的防控措施，避开设备的损坏或人员的损害。
4. 重点设备的维护规定4.1 维护责任与安全4.1.1 设备部门负责订立设备的维护计划，并明确维护人员的责任和安全要求。
4.1.2 维护人员应定期检查设备的工作状态和运行情况，及时发现并修复设备故障，确保设备的正常运行。
重点设备(关键设备)的使用与维护规定
重点设备（关键设备）的使用与维护规定一、背景与目的为了确保企业的生产运营正常顺利进行，保护重点设备（关键设备）的安全运行，提高设备的稳定性和使用寿命，订立本规定。
二、适用范围本规定适用于企业全部的重点设备（关键设备）的使用与维护管理。
三、定义1.重点设备（关键设备）：指对企业生产运营至关紧要，一旦发生故障将严重影响生产进程或产品质量的设备。
2.使用：指重点设备（关键设备）的正常操作、调试和维护保养等活动。
3.维护：指对重点设备（关键设备）进行定期检查、保养、维护和修理和更换等活动。
四、责任与权限1.企业职能部门负责订立和修订本规定，并对重点设备（关键设备）的使用与维护进行管理和监督。
2.设备使用部门负责依据本规定的要求，合理布置和使用重点设备（关键设备），进行日常维护保养。
3.设备管理部门负责重点设备（关键设备）的检查、保养、维护和修理和更换等工作，确保设备的正常运行。
五、管理标准1.设备使用部门–订立认真的设备使用计划，布置合适的人员操作设备。
–操作人员必需经过专业培训，熟识设备的使用流程、注意事项和紧急处理方法。
–严格依照设备操作手册和安全操作规程进行操作，禁止随便更改设备参数和开展未经授权的操作。
–定期检查设备的运行状态，及时发现并报告设备异常情况。
–接收设备管理部门供应的维护保养计划，定时搭配设备的维护工作，确保设备的正常运行。
2.设备管理部门–建立健全重点设备（关键设备）台账，认真记录设备的型号、安装位置、使用情形、维护保养情况等信息。
–订立设备的维护保养计划，而且依照计划进行维护保养工作。
–定期对重点设备（关键设备）进行安全检查和技术评估，发现问题及时处理。
–依据设备的工作特点和使用寿命，订立设备更换计划，并及时更换老化设备。
–组织设备维护和修理人员进行日常维护和故障排出，确保设备的正常运行。
六、考核标准1.设备使用部门–依照设备使用计划合理布置设备使用，确保设备利用率实现规定目标。
关键设备管理规定（3篇）
关键设备管理规定第一章总则第一条为了加强对关键设备的管理，保障国家安全和人民群众的生命财产安全，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条关键设备是指对国家安全、经济建设、社会生活等方面具有重要作用，一旦发生故障或被非法侵入、攻击等，将对国家安全和人民群众的生命财产安全造成重大影响的设备。
第三条关键设备管理工作是指对关键设备的采购、安装、维护、运行等活动的统筹规划、组织实施和监督检查的工作。
第四条关键设备管理工作必须坚持依法、科学、公正、透明的原则，注重预防和防范，确保关键设备的正常运行和安全稳定。
第五条关键设备的管理工作由国家安全机关、相关行业主管部门和企事业单位共同负责。
第二章关键设备的分类与管理第六条关键设备按照其功能和用途可分为以下几类：电力设备、通信设备、交通设备、水利设备、石油化工设备、军工设备、核设备、航空航天设备等。
第七条关键设备的采购、安装、维护、运行等活动必须按照相关法律法规的规定进行。
第八条采购关键设备必须按照招标、比选等程序进行，确保公开透明、公平竞争、优选合理。
第九条安装关键设备必须由具备相应资质和技术能力的单位进行，确保安全可靠。
第十条维护关键设备必须进行定期检查、保养和维修，确保设备处于良好工作状态。
第十一条运行关键设备必须有专门的操作人员进行，操作人员必须经过相关培训和考核合格后方可上岗。
第十二条关键设备使用单位必须制定相关管理制度和操作规程，并进行定期的培训与演练，提高应对突发事件的能力。
第三章关键设备的安全保障第十三条关键设备的安全保障是指对关键设备进行信息安全防护、物理安全防护和技术安全防护的工作。
第十四条信息安全防护是指通过加密技术、防火墙、访问控制等手段，保护关键设备的数据和信息不被非法获取、篡改和破坏。
第十五条物理安全防护是指通过围墙、门禁系统、监控设备等手段，保护关键设备的场所和设备不受非法侵入和破坏。
第十六条技术安全防护是指通过安全漏洞扫描、安全策略配置、日志审计等手段，保护关键设备的网络和系统不受非法攻击和恶意软件的侵害。
重要设备设施维护保养与维修管理制度(四篇)
重要设备设施维护保养与维修管理制度第一章总则第一条为了确保重要设备设施的安全运行和延长使用寿命，减少设备故障对工作正常进行的影响，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位重要设备设施的维护保养与维修管理工作。
第三条重要设备设施主要指本单位生产、运营过程中具有重要作用、关系到安全生产和工作正常进行的设备设施。
第四条重要设备设施维护保养与维修管理应该以安全第一、预防为主、及时修复为原则，科学、规范、高效进行。
第五条维护保养与维修管理工作由相关部门负责，负责人是本单位维护保养与维修管理的第一责任人。
第六条本单位重要设备设施的维护保养与维修管理工作应当采取精确判断状况、及时开展维护保养与维修、建立健全维护保养与维修档案等措施。
第七条维护保养与维修管理工作应当符合相关法律法规和政策的要求，遵循相关技术规范和标准。
第八条本制度的制定、修改和废止，由相关部门负责，报单位主要负责人批准后生效。
第二章维护保养与维修管理的内容和任务第九条重要设备设施的维护保养与维修管理的内容主要包括以下几方面：（一）开展设备设施的定期检查和保养工作，确保设备设施的正常运行；（二）及时处理设备设施的故障和异常情况，尽快恢复设备设施的正常工作；（三）制订设备设施的维护保养计划和维修方案，合理安排维护保养与维修工作；（四）建立设备设施维护保养与维修的档案，记录设备设施的使用情况和维护保养与维修情况；（五）加强设备设施的维护保养与维修人员的培训，提高其技术水平和工作效率；（六）监督和检查设备设施的维护保养与维修工作，提出改进意见和措施。
第十条维护保养与维修的任务主要包括以下几方面：（一）定期检查设备设施的运行状况，了解设备设施的使用情况；（二）及时处理设备设施的故障和异常情况，尽快恢复设备设施的正常工作；（三）制订设备设施的维护保养计划和维修方案，合理安排维护保养与维修工作；（四）加强设备设施的维护保养与维修人员的培训，提高其技术水平和工作效率；（五）监督和检查设备设施的维护保养与维修工作，提出改进意见和措施。
关键生产设备管理制度
一、总则第一条为确保公司关键生产设备的正常运行，提高生产效率，保障产品质量，降低设备故障率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有关键生产设备的采购、安装、使用、维护、检修、报废等全过程。
第三条本制度遵循科学管理、预防为主、责任到人的原则。
二、关键生产设备的定义与分类第四条关键生产设备是指对公司生产过程具有决定性影响，对产品质量、生产效率、安全生产等具有关键作用的设备。
第五条关键生产设备按照以下标准进行分类：（一）关键设备：直接影响生产线的连续性和稳定性的设备。
（二）重要设备：对生产线的连续性和稳定性有一定影响，但可通过备用设备或调整生产计划进行替代的设备。
（三）一般设备：对生产线的连续性和稳定性影响较小，可以通过调整生产计划或增加人工进行替代的设备。
三、关键生产设备的采购与验收第六条关键生产设备的采购应遵循以下程序：（一）需求部门提出采购申请，说明设备的技术参数、性能指标、数量、预算等。
（二）采购部门根据需求部门申请，进行市场调研，确定供应商。
（三）采购部门与供应商签订采购合同，明确设备的技术参数、质量标准、交货时间、售后服务等。
（四）设备到货后，由需求部门、采购部门、技术部门共同进行验收。
第七条验收标准：（一）设备外观无损坏，包装完好。
（二）设备技术参数符合合同约定。
（三）设备性能指标达到国家标准或行业标准。
（四）设备随机资料齐全。
四、关键生产设备的使用与维护第八条关键生产设备的使用应遵循以下规定：（一）操作人员需经过专业培训，取得操作资格证书。
（二）操作人员应严格按照设备操作规程进行操作。
（三）操作人员应定期对设备进行检查，发现问题及时报告。
第九条关键生产设备的维护保养：（一）制定设备维护保养计划，明确保养周期、保养内容、保养责任人。
（二）定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等保养工作。
（三）定期对设备进行性能检测，确保设备正常运行。
五、关键生产设备的检修与报废第十条关键生产设备的检修：（一）设备发生故障时，应及时停机检修，避免事故扩大。
2024年设备维护保养管理规定（3篇）
2024年设备维护保养管理规定医疗设备维护保养管理规定如下：一、职责范围1.1 医疗机构的医疗设备维护保养工作，统一由信息设备管理部负责执行与承担。
1.2 使用科室对于关键设备（包括急救设备及大型贵重设备）应指定专人负责保管与操作。
1.3 设备信息管理部主任全面负责组织与实施全院医疗设备的各级维护和保养工作，并制定切实可行的维护、保养计划表，确保定期进行维护保养。
1.4 设备信息管理部应定期（具体次数视实际情况而定）对全院医疗设备（重点是急救设备及重要设备）进行预防性维护，巡查过程中应及时发现并解决问题。
1.5 巡查过程中如发现医疗设备无法正常运行或临床使用科室提出维修需求，应及时上报设备信息管理部。
1.6 对于大型贵重设备和急救设备，应尽量与供应商签订保修或保养合同，确保厂商技术人员定期（具体次数视实际情况而定）对设备进行维护保养，以保障临床工作的顺利进行。
1.7 每年年底，对使用科室操作人员及科室设备负责人的保养情况进行考核，并将考核结果报告至相关职能科室。
对厂商技术人员的保养质量亦进行考核。
二、工作流程2.1 使用科室的重要设备（包括急救设备及大型贵重设备）及常规设备，由保管与操作人员实施一级保养，包括日常清洁、除尘，机械部件的定期润滑，并在开机前检查各项工作条件，确认无误后方可使用。
2.2 设备信息管理部定期（具体次数视实际情况而定）对全院医疗设备（主要是大型贵重设备和急救设备）进行预防性维护，及时发现问题并解决，同时记录巡查结果。
2.3 对于大型贵重设备、急救设备及重要设备，应尽量与供应商签订保修或保养合同，确保厂商技术人员定期（具体次数视实际情况而定）对设备进行维护保养。
2.4 每年年底，对使用科室操作人员及科室设备负责人的保养状况进行考核，并将考核结果报告至相关职能科室。
2024年设备维护保养管理规定（二）医疗设备维护保养职责概述如下：一、职责范围1.1 医疗机构的医疗设备维护保养工作，统一由信息设备管理部负责实施与承担。
关键设备使用与维护规定
关键设备使用与维护规定一、设备使用规定1.员工使用设置关键设备前，必须经过相关培训并取得合格证书。
2.使用关键设备时，必须按照操作规程和安全操作指引进行操作。
3.在使用关键设备前，需进行设备检查，确保设备状况良好，无故障。
4.使用设备时，必须佩戴个人防护装备（如手套、安全帽、护目镜等）。
5.禁止擅自改变设备的设置参数和工作模式，必要时应报告设备管理员或上级领导协商确定调整方案。
6.不得随意停止设备工作，必须事先按照程序或规定进行设备停机操作。
7.设备操作完成后，必须及时清理设备和周围环境，保持设备干净整洁。
二、设备维护规定1.设备维护工作由专门人员负责，必须具备相应的专业知识和技能。
2.每台关键设备必须定期进行检修和保养，维修记录必须清晰、完整。
3.设备的维护工作应当按照设备使用说明书和相关要求进行，不能随意更换设备配件。
4.维修过程中应勤奋工作，认真查找设备故障原因，确保设备修复后能正常工作。
5.维修过程中应注意设备安全，维修完成后，必须对设备进行测试和试运行，确保设备工作正常。
6.维修工作完成后，必须及时将维修情况和处理措施向设备管理员和上级领导进行报告。
三、设备保养规定1.设备保养工作必须按照维修计划进行，不能随意延期或提前进行保养。
2.保养时，必须断开设备电源，并采取其他必要措施确保工作人员的安全。
3.保养工作应认真检查设备各个部分的密封性能，及时更换损坏的密封件。
4.保养过程中，应进行设备的清洁和加油润滑，确保设备能够正常运行。
5.保养完成后，应检查设备各个部位的状态，并对保养情况进行记录。
四、设备故障处理规定1.发生设备故障时，必须第一时间报告设备管理员或上级领导，并采取应急措施确保生产线的正常运行。
2.在设备故障维修过程中，必要时可以暂时停用设备，但需提前通知生产部门，以便调整生产计划。
3.调试设备时，必须严格按照设备调试方案进行，不能盲目调整设备参数。
4.在设备故障维修过程中，应做好故障记录和维修记录，并及时与设备管理员和上级领导沟通。
设备使用、维护保养、检维修制度
设备使用、维护保养、检维修制度一、目的为了规范设备的使用、维护保养和检维修工作，确保设备安全、高效、稳定运行，提高设备的使用寿命和生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的使用、维护保养和检维修工作。
三、设备使用1. 设备使用前，操作人员必须进行设备操作培训，了解设备的结构、性能、操作规程和注意事项，并经考核合格后方可上岗操作。
2. 操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。
3. 操作人员应定期进行设备巡检，及时发现并处理设备故障，确保设备安全运行。
4. 操作人员应做好设备的日常维护保养工作，如清洁、润滑、紧固、调整等，确保设备性能良好。
四、设备维护保养1. 设备维护保养工作应由专业的维护保养人员进行，操作人员应积极配合。
2. 维护保养人员应按照设备维护保养计划进行工作，确保设备维护保养工作的有序进行。
3. 设备维护保养工作应包括定期检查、清洁、润滑、调整、更换易损件等，确保设备性能良好。
4. 维护保养人员应做好维护保养记录，记录设备维护保养的时间、内容、结果等信息。
五、设备检维修1. 设备检维修工作应由专业的检维修人员进行，操作人员应积极配合。
2. 检维修人员应按照设备检维修计划进行工作，确保设备检维修工作的有序进行。
3. 设备检维修工作应包括设备检查、故障诊断、维修、更换易损件等，确保设备性能良好。
4. 检维修人员应做好检维修记录，记录设备检维修的时间、内容、结果等信息。
六、设备使用、维护保养、检维修的考核1. 公司应建立设备使用、维护保养、检维修的考核制度，对操作人员、维护保养人员和检维修人员的工作进行考核。
2. 考核内容包括设备使用、维护保养、检维修的工作质量、工作效率、工作态度等方面。
3. 考核结果将作为员工绩效考核的依据，对表现优秀的员工给予奖励，对表现不佳的员工给予批评和培训。
七、设备使用、维护保养、检维修的持续改进1. 公司应不断收集设备使用、维护保养、检维修的信息，分析存在的问题，提出改进措施。
关键设备管理规定
关键设备管理规定一、概述关键设备是指在生产经营中具有重要作用、一旦发生故障将严重影响生产运转或生产安全的设备。
为了确保关键设备的正常运行和安全性，制定本管理规定。
二、责任与职责1. 设备部门负责制定关键设备的维护保养计划，定期检查设备运行情况，及时发现并解决潜在问题。
2. 生产部门负责使用关键设备的操作员必须按照操作规程使用设备，并及时上报设备故障情况。
3. 维修部门负责接收并处理关键设备的故障报修，修复设备故障和维护设备的正常运行状态。
三、设备备案与标识1. 设备备案所有关键设备必须进行备案登记，包括设备名称、型号、数量、安装位置等信息，由设备部门负责进行备案。
2. 设备标识关键设备必须进行标识，包括设备名称、使用注意事项、维护保养周期等信息，由设备部门负责进行标识。
四、设备维护保养1. 维护计划设备部门必须制定关键设备的维护保养计划，并定期执行，确保设备的长期稳定运行。
2. 维护记录设备部门必须定期记录关键设备的维护保养情况，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
维护记录必须保存并定期进行审核。
3. 维护标准设备维修部门必须按照设备维护标准进行维护保养工作，确保设备的正常运行，减少设备故障发生的可能性。
五、设备故障处理1. 故障报修任何发现关键设备故障的人员必须立即向维修部门进行故障报修，维修部门必须及时响应并处理故障。
2. 故障记录维修部门必须记录关键设备的故障情况，包括故障发生时间、故障原因、处理措施等信息。
故障记录必须保存并进行分析。
3. 故障分析维修部门必须对关键设备的故障进行分析，找出故障原因，并采取相应措施避免类似故障再次发生。
六、设备安全管理1. 安全培训使用关键设备的操作员必须接受设备安全培训，熟悉设备的安全操作规程，并掌握设备的应急处理措施。
2. 安全检查设备部门必须定期对关键设备进行安全检查，发现存在安全隐患要及时整改，确保设备的安全运行。
3. 安全报告任何关键设备发生安全事故或安全隐患的，必须立即向上级主管部门报告，由上级主管部门组织进行事故调查和处理。
关键设备管理制度
关键设备管理制度1. 引言为了保障公司的运营安全以及设备的正常运行，制定本关键设备管理制度。
本制度适用于公司所有的关键设备，包括但不限于电脑、服务器、网络设备等。
本制度的目的是明确关键设备的使用、维护和管理的各项要求，确保设备的安全可靠运行。
2. 管理责任2.1 公司技术部门负责对关键设备进行定期巡检和维护，并提供必要的技术支持。
2.2 IT部门负责设备的购买、配置、部署和报废。
2.3 各部门负责按照使用规定使用和保护设备，并定期向技术部门报告设备的日常使用情况。
3. 设备使用规定3.1 关键设备的使用必须符合国家法律法规的相关规定，不得从事非法活动。
3.2 关键设备的借用必须经过技术部门的批准，借用期限不得超过一个月。
3.3 关键设备的使用人员必须经过技术部门的培训，并按照培训要求进行操作。
3.4 关键设备的使用人员不得私自更改设备的配置信息和系统设置，如有需要，必须提前向技术部门申请。
3.5 关键设备的使用人员必须定期备份重要数据，并存放在安全的地方。
4. 设备维护规定4.1 技术部门负责设备的定期巡检和维护，确保设备的正常运行。
4.2 IT部门负责维护设备的软件系统和安全防护系统，及时升级补丁和处理安全漏洞。
4.3 关键设备的维修必须由技术部门进行，非必要情况下禁止私自拆卸设备。
5. 设备报废规定5.1 设备报废必须经过IT部门的审批，并按照公司相关流程进行处理。
5.2 设备报废前，必须进行数据备份和数据清除，以防止信息泄露。
5.3 报废的设备必须进行安全处理，包括磁盘破碎、焊盘断裂等措施，以防止被他人恶意利用。
6. 安全意识培训为了提高员工对关键设备管理制度的理解和遵守，公司将组织定期的安全意识培训活动。
培训内容包括但不限于设备的使用、维护和安全防护等方面。
7. 监督与检查公司将建立健全的监督与检查机制，通过定期检查、抽查以及不定期的安全演练等方式，确保关键设备管理制度的有效实施。
8. 处罚措施对于违反关键设备管理制度的行为，公司将根据实际情况予以相应的处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、绩效扣减、停职、解除劳动合同等。
重点设备(关键设备)的使用与维护规定
重点设备(关键设备)的使用与维护规定重点设备的使用与维护规定为了保证生产安全、提高工作效率、延长设备使用寿命，对于公司所拥有的全部重点设备，我们订立了一份认真的使用与维护规定，以下是规定的实在内容。
一、使用规定1. 重点设备的使用必需严格依照生产制造要求进行操作，未经授权人员不得擅自操作设备。
2. 使用前必需检查设备是否完好，如发觉问题，必需立刻报告维护和修理部门，并由专业人员维护和修理后方可投入使用。
3. 在使用过程中，如碰到异常情况，必需立刻停机，并适时汇报设备故障情况。
4. 严禁对设备进行大范围的改动或DIY，如需改动，必需与相应的技术人员沟通，经过批准后方可进行相应的改动。
5. 设备的操作人员必需对设备的结构、原理、性能、工艺流程等方面进行了解和把握，并严格操作规程。
6. 使用过程中，要定期检查设备的零部件，如穿件、密封件、轴承等，如有磨损、损坏等现象，必需适时更换。
二、维护规定设备的正常运行离不开日常的维护保养工作，以下是实在的维护规定：1. 定期清洁和保养设备，包括过滤器、排污口、机体内部等，使其保持干净、清洁。
2. 定期添加润滑油，依据设备所配备的润滑表和工作量计算，选择润滑油的数量和标准，并进行定量添加，确保设备的正常运行。
3. 对于设备电源、电线路、接线情况等进行检查，确保电气部件的正常。
4. 检查设备的传动设备，包括传动皮带、齿轮、链条等，发觉松动、磨损等问题，必需适时更换。
5. 检查设备的安全装置和保护设备，确保设备的运行安全。
6. 在设备的维护过程中，如碰到需要更换零部件的情况，必需使用质量牢靠的零部件，严格依照相关标准进行更换，确保更换后零部件的质量和规格符合要求。
7. 定期对设备进行检验，严格依照国家规定的年检、季检、月检等周期进行检验，确保设备的质量和性能都符合要求。
三、注意事项在使用和维护重点设备时，还需要注意以下事项：1. 严禁设备过载工作，一旦发觉存在过载情况，必需立刻停机，并调整工作情况，以免设备发生不安全。
关键设备管理规定
关键设备管理规定1.目的和范围：保障关键设备的正常运行，维护生产的顺利进行。
本规定适用于关键设备管理2．引用文件：《设备管理总则》3.定义：关键设备当公司内的机器设备符合以下条件之一时，为公司关键设备，应重点维护。
3.1当机器设备一旦发生停机故障，目前还没有其它替代手段能维持正常生产的机器设备；3.2虽有同类型或同型号机器设备，但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的机器设备。
4.职责:4.1使用部门负责关键设备的正确使用、精心维护和日常维修保养。
4.2生产供应部负责对关键设备的管理工作。
5.管理内容和方法:5.1关键设备操作者必须严格按《车间设备现场管理》中有关规定进行考核。
5.2使用部门必须切实加强对精大稀关设备的管理，做到“三优先”即：优先安排维修计划，优先供应维修备、品件，优先落实更新计划；“二齐全”即：技术资料齐全，维修记录齐全；“一及时”即：积累数据可靠，信息反馈及时。
5.3关键设备维修原则：按精心维护使用和科学检修并重的原则，逐步采用现代故障诊断和状态监测技术，实行设备状态点检。
5.4关键设备故障若停机超过2天，使用部门必须将停机原因报生产供应部，生产供应部应协同车间部门分析故障，研究解决。
5.5使用部门必须及时做好关键设备的故障记录，每季度进行一次故障分析，并将分析报告上报出产供应部。
5.6关键设备超过使用年限，其主要结构和部件已严重磨损，精度丧失或自然灾害造成损坏已无法恢复原有性能精度的，可作降级处理。
6．相关记录:关键设备一览表》设备目标管理办法1．目的和范围：为加强对设备管理的监控力度，提高设备的管理水平，为公司创造更大的价值，特指定本办法。
适用于设备管理部门。
2．引用文件：《设备管理总则》3．定义：3.1完好设备：设备状态良好且设备能力Cmk1.67的设备定为完好设备；3.2设备完好率：在某一时间节点，完好设备所占总设备的比率；3.3设备故障停机率：设备故障影响生产的实际时间占设备总开动时间的百分比。
重要设备和关键位置管理规定
重要设备和关键位置管理规定
第一条：为了确保公司的设备和重要位置的安全和运行正常，
制定本管理规定。
第二条：重要设备是指对公司生产、运营和安全有重要影响的
设备，包括但不限于生产设备、仪器仪表、电脑等。
第三条：关键位置是指公司运营过程中需要特别加强保护的位置，包括但不限于机房、弱电间、财务室等。
第四条：公司应建立重要设备和关键位置的登记台账，记录设
备和位置的相关信息，包括设备名称、型号、数量、购置时间、维
修记录等。
第五条：公司应定期对重要设备进行检查和维护，并编制相应
的检查和维护记录。
第六条：公司应制定设备和位置的操作规程，包括设备的开启、关闭和使用方法，以及关键位置的进出管理等。
第七条：在使用重要设备或进入关键位置前，员工应接受相应的培训，并签署相关责任书。
第八条：公司应加强重要设备和关键位置的安全防范措施，包括但不限于安装监控设备、设置访问权限、加固门窗等。
第九条：对于违反本管理规定的员工，公司将根据严重程度给予相应的处罚，包括责令停工停产、降级处理、解雇等。
第十条：本管理规定的解释权归公司所有，如有修改或补充，将进行相应通知。
关键设备管理规定
关键设备管理规定关键设备管理规定关键设备是企业生产中承担关键工序的设备,主要负责产品生产中关键工序的加工任务。
以下是店铺整理的关键设备管理规定。
关键设备管理规定一、目的在生产中占有重要地位和起关键作用的设备，以及在生产线上经常威胁均衡生产、产品质量和安全环保等对生产影响大的设备，对其实施重点管理，以确保企业生产经营目标的顺利实现。
二、关键设备划分1、生产方面关键工序的单一关键设备，负荷高的生产专用设备，出故障影响生产面大的设备，故障频繁经常影响生产的设备，负荷高并对均衡生产影响大的设备。
2、质量方面质量关键工序无代用的设备，精加工关键设备，设备因素影响工序能力指数cp值不稳定及很低的设备。
3、成本方面台时价值高的设备，消耗动能大的设备，修理停机对产量、产值影响大的设备。
4、安全方面出现故障或损坏后严重影响人身安全的设备，对环境保护及作业有严重影响的设备。
5、维修性方面修理复杂系数高的`设备，备件供应困难的设备，易出故障且出故障不好修理的设备。
三、管理办法1、重点设备上要有明显标志。
关键设备维护的实施关键设备的现场，设立明显的标牌，说明设备连续安全运行天数，护理的值班人员，运行状态等。
2、日常维护应优先做好以下工作：(1)操作人员切实实施日常维护和定期维护。
(2) 明确专责维修人员，逐台落实定期点检内容。
(3)维修技术人员组织好故障分析与管理(4)备件人员保证备件的制造与储备。
(5)生产与维修部门共同保证预修计划的实施。
(6) 从技术改造入手，提高设备的可靠性。
3、关键设备管理要求关键设备管理按“一层检查，二级保养，三级专检，四项点检”制度执行。
(1)一层检查：是指基层员工对机器的日常维护保养。
保养人：操作工人产生记录:日常保养记录表要点：班前检查加油润滑随手清洁处理异常班后维护真实记录坚持不懈周末养护(2)二级保养：是指员工在维修工指导下或依照专业维修工编写的机器保养保养人：操作工人(主)+维修工人(辅)产生记录:专项保养记录表或校验保养记录要点：定期计划重点拆解清洗检查擦拭润滑间隙调整紧固复位行为规范记录检查(3)三级专检：是指专业维修工依照机器本身特性，对其内部或会严重影响品质的部位进行检查维护。
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关键设备使用与维护规定
1总则
1.1目的
为了保障公司关键设备的正常使用，延长关键设备使用寿命，充分发挥关键设备生产效能，保证公司生产的顺利进行，特制定本规定。
1.2适用范围
本规定适用于公司所有关键设备的使用和维护管理工作。
1.3定义
本制度中的关键设备是指公司精密、大型、稀有、高价值的设备，满足下列条件之一的即可定为公司关键设备。
1.3.1承担工作任务重且单一的设备。
1.3.2稀有、精密或维修难度大的设备。
1.3.3承担关键零件、关键工序加工的设备。
1.3.4发生故障会严重影响人身安全和环境安全的设备。
1.4职责分工
公司关键设备使用和维护的主要责任人为设备维护主管、设备保养专员与设备操作人员。
其具体职责分工如下所示。
关键设备使用维护职责分工表
2.1成立初期管理小组
设备部部长组织设备安装、设备调试、生产操作、质量检查等高级技术人员及优秀设备采购人员成立关键设备使用初期管理小组，负责关键设备使用初期的管理工作。
2.2实施使用初期管理
关键设备使用初期管理小组负责关键设备的安装、调试、排除故障、调整性能、记录和维修信息收集处理等工作，力求使关键设备达到预期生产状态。
2.3进行设备综合评价
有关技术专家成立评价专家组，收集相关信息资料，对关键设备进行综合评价。
若评价为良好、合格，则可正式投入使用；若评价为不合格，则立即联系设备生产厂家进行处理。
3关键设备使用管理
3.1人员管理
3.1.1设备维护专管应做好对设备保管专员和设备操作人员的操作技术培训，使其达到“三懂”(懂结构、懂原理、懂性能)、“四会”(会使用、会检查、会维护、会排除故障)要求。
3.1.2选用责任心强、技术水平高、有实际操作经验的设备操作人员和设备保养专员，进行关键设备的使用和维护。
3.2关键设备环境管理规定
3.2.1应在关键设备旁设立明显标牌，标明设备的重要性、操作人员、维护保养人员及设备运行状态。
3.2.2在日常生产中，设备维护主管及设备保管专员应指导设备操作人员不断整理公司关键设备所处的环境，使关键设备可以在良好的环境下运行。
3.3关键设备使用规定
3.3.1设备操作人员应认真参加关键设备使用方法培训，做好培训笔记，不断学习总结。
3.3.2严格执行“四定”管理，即定使用人、定维修人、定操作规程和运行监视记录、定维修方式和维修备件供应。
3.3.3设备操作人员应严格遵守关键设备操作规程和操作流程，严禁超负荷，超性能使用关键设备。
3.4关键设备维护保养规定
3.4.1使用部门应对关键设备做到“三优先”(优先维修保养、优先供应备品备件、优先改进更新)、“二齐全”(技术资料齐全、维修保养记录齐全)和“一及时”(信息反馈及时)。
3.4.2设备维修主管应在每天开机前15分钟做好关键设备的点检工作，预先发现设备隐患，及时有效进行排除，同时做好点检记录。
3.4.3设备润滑管理员专门负责关键设备的润滑保养工作，准时、准确地进行关键设备的润滑保养工作。
3.4.4关键设备的操作和维修保养人员在进行维修保养时，必须严格遵守设备维修保养规范，不得随意拆卸部件，尤其是精密部件。
3.4.5维护保养关键设备时使用的润滑材料、擦拭材料等维修保养物品必须严格按照设备规定的保养物品和使用办法操作，不得随意更换。
3.4.6下班前15分钟，操作人员和维护保养人员应对关键设备进行擦拭、检查及维护工作，并做好记录。
3.4.7设备部部长应定期召开关键设备运行情况会议，对关键设备的运行情况进行评估，集中讨论关键设备的使用及故障排除方案。
3.4.8设备维护主管应组织设备保养专员和设备操作人员建立并不断完善关键设备的技术档案。
3.5关键设备停机管理
3.5.1关键设备在运行中若出现异常情况，应立即停机，并向设备维修主管报告，不允许设备带病运行。
3.5.2关键设备不工作时，应对整机或关键部位罩上护罩；若长期停用，也必须定期擦拭、润滑和空运转，防止设备零部件腐蚀、受损。
4附则
4.1设备部负责本规定的制定、修改和解释
4.2本规定经总经理审批通过后，自发布日起正式执行。