吸收稳定操作原则
![吸收稳定操作原则](https://img.360docs.net/img13/128ckh0y9f85ovl15ym82ra42r1c0mbp-31.webp)
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
●吸收稳定操作原则
吸收—稳定系统的任务是将来自分馏塔顶粗汽油和富气,通过吸收塔和解吸塔分离成干气和脱乙烷汽油,再通过稳定塔将脱乙烷汽油分离成液态烃和稳定汽油。
对于吸收操作,温度越低、压力越高、吸收剂量越大越有利于吸收;对于解吸操作,温度越高,压力越低越有利于解吸。
吸收和解吸操作又相互影响,要从吸收和解吸整体分离效果来考虑控制各自的操作条件。
吸收过度将增加解吸负荷,解吸过度又会增加吸收负荷,吸收或解吸过度后反而会造成分离效果恶化。
因此必须树立吸收—解吸系统整体操作的思想。
对于稳定塔操作,影响分离精度的主要因素是回流比,在塔底重沸器热源充足和塔顶冷凝品负荷允许的情况下,塔顶回流越大,分离效果越好。
但回流过大,将增加塔底重沸器加热负荷和塔盘的气液相负荷,一旦塔盘气、液相负荷超标后,将出现液泛或雾沫夹带,产品分割度变差。所以稳定塔操作需要根据进料组成、流量的变化,及时调整塔顶回流量,塔顶温度作为液态烃C5含量控制的关键指标,塔底重沸器出口温度作为稳定汽油10%点控制的关键指标。
正常操作
●产品质量控制
⑴干气中>C3含量的控制
①干气冷后温度高;
②吸收剂量不足或吸收剂温度高,吸收效果差(干气中C3含量高);
③吸收塔温度高或中段回流取热量少,吸收效果差;
④稳定深度不够,补充吸收剂用量过大;
⑤吸收塔压力过低或波动大;
⑥解吸塔温度过高,大量C3、C4组分过度解吸,增加吸收塔的负荷;
⑦不凝气排放。
⑵液态烃C2含量的控制
a.影响因素
①解吸塔底重沸器出口温度低,解吸效果差;
②吸收过度导致解吸塔进料中会有大量C2。
⑶液态烃C5含量的控制
a.影响因素
①稳定塔顶回汉量小或冷却器效果差,造成塔顶温度高;
②稳定塔底重沸器出口温度控制过高;
③稳定塔压力低或波动大;
④进料位置不同,进料口以上的精馏段塔盘娄目不同,影响精馏效果。
⑤回炼轻汽油后塔盘上液相负荷降低,相当于降低了塔顶回流比;
⑥粗汽油流量下降或稳定塔进料中液态烃组分含量上升,液态烃C5含量上升。
⑷汽油10%点的控制
①稳定塔底温度高,10%点高;
②塔顶回流量过大,汽油10%点低;
③塔进料组成的变化,进料中汽油组分含量增加,10%点高。
五、干气、液化气脱硫系统操作:
⑴贫液中的H2S含量
影响因素
①再生温度低;
②溶剂负荷大,出现冲塔;
③再生塔压力过高;
④胺液浓度低、质量差,再生效果差。
影响因素调节方法
⑴富气量增大富气中C3、C4组份增加
⑵解吸塔底温度过高,增加吸收塔汽液相负荷,影响吸收效果。
⑶解吸塔底液面过高,塔底蓄热多,破坏正常操作。
⑷空冷冷却量不够,富气温度高,甚至造成气压机憋压,同时影响吸收塔正常操作。
⑸压力太低或波动。
⑹吸收剂温度高,使塔顶温度压不下来,贫气大量带油。
⑺超负荷操作,温度、压力正常,吸收脱吸效果变差。
⑻吸收剂量不够,吸收率低。
⑼吸收剂量太大,油气携带。
⑽中段取热不够。⑴应相应增加吸收剂量和中段取热量。
⑵降低塔302底温度在工艺卡片范围内。
⑶检查液面计是否失灵,及时降低液面在工艺卡片范围内。
⑷全开水冷或增开空冷台数,必要时可增加吸收剂量。
⑸提高塔304压力在工艺卡片范围内,调稳操作,必要时增加一、二中取热或提吸收剂量。
⑹调节补充吸收剂温度
⑺联系反应降负荷。
⑻增加吸收剂量。
⑼减少吸收剂量。
⑽增加中段取热,提高循环量或开大冷却水。
影响因素调节方法
⑴吸收塔超负荷。
⑵吸收塔塔操作不正常,温度过高或吸收剂量过大。
⑶再吸收塔贫吸收剂量不足。⑴增加贫吸收剂或联系降负荷
⑵调整吸收塔操作,增加中段取热或适当减少吸收剂量。
⑶按照5吨/次的速度增加贫吸收剂量。
⑷压力波动,或再吸收塔压力低
⑸贫吸收剂温度高。
⑹再吸收塔底液面过高。⑷查明原因,及时处理调稳压力,或适当提压操作。
⑸调整分馏单元冷出口温度
⑹检查液面计是否失灵,分馏单元及时提富吸收量,保持液面在50%以下。
影响因素调节方法
⑴解析塔底温度过低,脱吸效果差。
⑵吸收塔吸收剂量过大,增加脱吸段负荷。
⑶压力过高。
⑷解析塔热源不足。
⑸解析塔冷热进料分配不好, 脱吸效果差。⑴提高解析塔底部温度在工艺卡片范围内。
⑵调节吸收段操作。
⑶适当调整系统压力在工艺卡片范围内。
⑷适当提高分馏单元中回流循环量。
⑸调节好冷热比例,保证脱吸效果。
液化气中C5含量的控制:
影响因素调节方法
⑴稳定塔顶回流量小,塔顶温度高,C5含量高。
⑵稳定塔底重沸器温度高。
⑶稳定塔压力低,C5含量高。
⑷气体热旁路大幅度的调节影响上部塔盘的精馏效果,会使C5含量高。
⑸回流液态烃温度高,塔顶温度高。⑴按照吨/次的速度增加顶回流,或提高塔顶压力在工艺卡片范围内。
⑵在保证汽油10%点和全馏合格的前提下,适当降低塔底温度在工艺卡片范围内。
⑶提高塔压力在工艺卡片范围内并保持平稳。
⑷调节气体热旁路。
⑸开空冷冷却水,或提高塔顶压力在工艺卡片范围内,注意稳定塔顶回流罐脱水。
焦化干气C3以上组分含量控制
焦化干气作为燃料,如果含有太多的C3、C4、C5组分,会造成化工原料的浪费。影响吸收的因素很多,主要有:油气比、操作温度、操作压力、吸收剂和被吸收气体的性质、塔内气液流动状态、塔板数及塔板结构等。对具体装置来讲,吸收塔的结构等因素都已确定,吸收效果主要靠适宜的操作条件来保证。
主要影响因素:
(1)吸收剂量不足,干气中C3以上组分含量高。
(2)吸收剂的温度高,干气中C3以上组分含量高。
(3)压缩富气冷却后的温度过高,干气中C3以上组分含量高。
(4)再吸收塔操作压力(PIC4206)过低,干气中C3以上组分含量高。
(5)提高吸收剂质量,可显著提高吸收效果,干气中C3以上组分含量低。
(6)吸收剂进料口的位置改变,影响吸收效果,同流量的吸收柴油从25层进料比21 层进料,干气中C3以上组分含量低,但柴油携带量多,影响分离效果。
调节方法:
(1)正常生产中控制一定的油气比,设计油气比为。
(2)再吸收塔顶部温度(TI4291)由吸收剂进料温度来控制,应尽量降低吸收剂的入塔温度。