7.1 三相异步电动机顺序运行的PLC控制设计与调试

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任务三 三相异步电动机正反转循环运行的PLC控制

任务三  三相异步电动机正反转循环运行的PLC控制

(二)设备与器材
表1-22 设备与器材
序号
名称
符号
型号规格
数量 备注
1
常用电工工具
十字起、一字起、尖嘴钳、剥线钳 等
1
2
计算机(安装GX Works3编程 软件)
3
三菱FX5U可编程控制器
PLC
FX5U-32MR/ES
4
三相异步电动机正反转循环运 行控制面板
5
三相异步电动机
6
以太网通信电缆
M
WDJ26,PN=40W,UN=380V, IN=0.2A,nN=1430r/min,f=50Hz
2)学会用三菱FX5U PLC的顺控程序指令编辑三相异步电动机正反转循 环运行控制的程序。
3)会绘制三相异步电动机正反转循环运行控制的I/O接线图。 4)掌握FX5U PLC I/O接线方法。 5)熟练掌握使用三菱GX Works3编程软件编辑梯形图程序,并写入 PLC进行调试运行。
11
项目一 任务三 三相异步电动机正反转运行运行的PLC控制
MPS
栈存储器的第一层, 之前存储的数据依次
下移一层
读取堆栈第一层的 MRD 数据且保存,堆栈内
的数据不移动
读取堆栈存储器第
MPP
一层的数据,同时该 数据消失,栈内的数
据依次上移一层
梯形图表示
FBD/LD表示
ST表示
目标元件
ENO:=MPS(EN);
ENO:=MRD(EN);

ENO:=MPP(EN);
对于FX5U PLC默认情况下,16位计数器的个数为256个,对应编号为C0 ~C255;32位超长计数器个数为64个,对应编号为LC0~LC63。

三相异步电动机顺序起停控制电路安装与调试

三相异步电动机顺序起停控制电路安装与调试
相关知识
2.电压的分阶测量法
任务一 三相异步电动机顺序起停手动控制 电路安装与调试
相关知识
一般是将电压表的一根表笔固定在线路的一端(如6点),另一根表 笔由下而上依次接到5、4、3、2、1各点,正常时,电压表读数为电源 电压。
触点故障:按下SB2,KM1不吸合,则可用万用表测量1与6点的电 压,若测得电压为380V,则说明电源电压正常,熔断器是好的。
任务一 三相异步电动机顺序起停手动控制 电路安装与调试
相关知识
(二)电阻测量法(断电测量) 指利用万用表测量机床电气线路上某两点间的电阻值来判断故障点的 范围或故障元器件的方法。 1.电阻分段测量法
任务一 三相异步电动机顺序起停手动控制 电路安装与调试
相关知识
2.电阻分阶测量法
任务一 三相异步电动机顺序起停手动控制 电路安装与调试
相关知识
一、机床电气设备故障测量诊断方法
机床电气故障的检修方法较多,常用的有电压法、电阻法和短接法等。 (一)电压测量法(带电测量) 指利用万用表测量机床电气线路上某两点间的电压值来判断故障点的范 围或故障元器件的方法。交流电压测量法分为分段测量法和分阶测量法。
任务一 三相异步电动机顺序起停手动控制 电路安装与调试
任务二 三相异步电动机延时顺序起动控制 电路安装与调试
相关知识
1.中间继电器的外形、结构图及符号
任务二 三相异步电动机延时顺序起动控制 电路安装与调试
相关知识
2.中间继电器的工作原理及作用
中间继电器的工作原理与交流接触器相同。中间继电器是对输入的控 制信号(电信号)进行中间处理和变换的自动切换设备。它具有放大输入信 号功能。它也可通过多触点变换,将输入信号转换成多路信号,还可以实 现信号反转将原来通路信号转换成断路信号。中间继电器的输入信号为前 级的继电器输出信号,而触点则是输出信号状态开关。

三相异步电动机Y△起动PLC控制程序的设计与调试实验

三相异步电动机Y△起动PLC控制程序的设计与调试实验

三相异步电动机Y/△起动PLC控制程序的设计与调试
一、实验目的
1、熟悉PLC的I/O分配和连接方法。

2、进一步熟悉PLC的基本逻辑指令及其使用。

3、掌握PLC应用程序的设计与调试方法。

4、掌握PLC定时器的使用方法。

二、实验仪器
电气控制实验装置 1台
电动机 1 台;
万用表 1只
电工工具及导线若干
计算机1台
FX2N可编程序控制器 1台
三、实验内容及要求
1、实验内容:
1) 三相异步电动机Y/△起动控制程序设计与调试。

要求采用时间控制原则
进行控制程序设计。

2) 修改定时器的时间设定值,观察不同的时间对电动机控制性能的影响。

2、实验要求:
1) 运用经验设计法设计PLC控制程序。

2) 在FX-PCS-WIN3.0(三菱PLC梯形图编辑、调试集成环境)环境下进行
控制程序的编辑与调试。

3) 记录在调试程序过程中出现的问题,并分析产生的原因。

四、思考题
1、实现一个控制,程序的编写方式是否唯一?请谈谈体会。

2、可编程序控制器的定时器均为接通延时型,若需要分断延时型定时器怎么办?扩大延时范围有几种方法?
3、PLC控制系统与传统继电器控制系统的主要区别是什么?
五、实验报告要求
1、实现三相异步电动机Y/△起动控制的PLC控制系统的I/O分配表。

2、实现三相异步电动机Y/△起动控制的PLC控制系统的硬件接线图、
2、采用PLC实现三相异步电动机Y/△起动控制的程序清单。

3、记录实验中发现得问题、错误、故障及解决方法。

三相异步电动机正反转控制电路设计(继电器、PLC)

三相异步电动机正反转控制电路设计(继电器、PLC)

摘要生产机械往往要求运动部件可以实现正反两个方向的起动,这就要求拖动电动机能作正、反向旋转。

由电机原理可知,改变电动机三相电源的相序,就能改变电动机的转向。

本文设计系统的控制是采用PLC的编程语言——梯形图,梯形语言是在可编程控制器中的应用最广的语言,因为它在继电器的基础上加进了许多功能,使用灵活的指令,使逻辑关系清晰直观,编程容易,可读性强,所实现的功能也大大超过传统的继电器控制电路,可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,它是专为在恶劣工业环境下应用而设计,它采用可编程序的存储器,用来在内部存储执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数和算术等操作的指令,并采用数字式,模拟式的输入和输出,控制各种的机械或生产过程。

关键词:三相异步电动机;PLC;可编程控制;梯形图目录摘要 (I)引言 (1)1PLC基础的知识 (2)1.1关于PLC的定义 (2)1.2PLC的工作原理 (2)1.3PLC的应用领域 (3)1.4PLC的发展趋势 (4)2三相异步电动机的PLC控制 (5)2.1三相异步电动机正反转控制电路的特点 (5)2.1.1三相异步电动机正反转控制电路的主控制电路 (5)2.1.2按钮接触器联锁的正反转控制电路特点及应用分析 (5)2.2交流接触器的正反转自动控制线路工作过程 (6)2.3PLC的选择 (7)2.4三相异步电动机使用PLC控制优点 (7)2.5输入输出定义 (7)2.6输入输出接线图 (8)参考文献 (10)引言电动机的正反转控制大量应用于工业生产当中,而快速准确安全的控制更能够保证生产的安全可靠和产品的品质。

PLC控制三相异步电动机实现正反转,其运行性能更好,且在满足上述需要的前提下还可节省各种材料。

生产中许多机械设备往往要求运动部件能向正反两个方向运动。

如机床工作台的前进与后退起重机的上升与下降等,这些生产机械要求电动机能实现正反转控制。

改变通入电动机定子绕组的三相电源相序,即把接入电动机的三相电源进线中的任意两根对调,电动机即可反转。

三相异步电动机正反转控制电路图原理及plc接线与编程

三相异步电动机正反转控制电路图原理及plc接线与编程

三相异步电动机正反转控制电路图原理及plc接线与编程三相异步电动机正反转控制电路图原理及plc接线与编程在图1是三相异步电动机正反转控制的电路和继电器控制电路图,图2与3是功能与它相同的PLC控制系统的外部接线图和梯形图,其中,KM1和KM2分别是控制正转运行和反转运行的交流接触器.在梯形图中,用两个起保停电路来分别控制电动机的正转和反转。

按下正转启动按钮SB2,X0变ON,其常开触点接通,Y0的线圈“得电”并自保。

使KM1的线圈通电,电机开始正转运行。

按下停止按钮SB1,X2变ON,其常闭触点断开,使Y0线圈“失电”,电动机停止运行。

在梯形图中,将Y0与Y1的常闭触电分别与对方的线圈串联,可以保证他们不会同时为ON,因此KM1和KM2的线圈不会同时通电,这种安全措施在继电器电路中称为“互锁”。

除此之外,为了方便操作和保证Y0和Y1不会同时为ON,在梯形图中还设置了“按钮互锁”,即将反转启动按钮X1的常闭点与控制正转的Y0的线圈串联,将正转启动按钮X0的常闭触点与控制反转的Y1的线圈串联。

设Y0为ON,电动机正转,这是如果想改为反转运行,可以不安停止按钮SB1,直接安反转启动按钮SB3,X1变为ON,它的常闭触点断开,使Y0线圈“失电”,同时X1的敞开触点接通,使Y1的线圈“得电”,点击正转变为反转。

在梯形图中的互锁和按钮联锁电路只能保证输出模块中的与Y0和Y1对应的硬件继电器的常开触点心不会同时接通。

由于切换过程中电感的延时作用,可能会出现一个触点还未断弧,另一个却已合上的现象,从而造成瞬间短路故障。

可以用正反转切换时的延时来解决这一问题,但是这一方案会增大编程的工作量,也不能解决不述的接触触点故障引起的电源短路事故。

如果因主电路电流过大或者接触器质量不好,某一接触器的主触点被断电时产生的电弧熔焊而被粘结,其线圈断电后主触点仍然是接通的,这时如果另一个接触器的线圈通电,仍将造成三相电源短路事故。

用PLC进行三相异步电动机YΔ启动控制线路设计_并进行调试

用PLC进行三相异步电动机YΔ启动控制线路设计_并进行调试

实验:用PLC进行三相异步电动机Y/Δ启动控制线路设计,并进行调试一、实验目的1.加深对基本指令的理解。

2.掌握使PLC实现三相异步电动机的Y/Δ启动控制。

二、实验原理图a)主电路b)控制电路图8-2 梯形图图1三、控制要求开关QS作为电源总开关。

按下起动按钮SB1,KM1吸合,经1S之后,KM3吸合,电动机按星形接法起动,再经5秒延时之后,KM3释放,KM2吸合,电动机切换成三角形接法运行。

按下停止按钮SB2,电动机停止。

开关S1与热继电器FR辅助触点并接,可以用于模拟FR的动作。

四、编制梯形图并写出程序,实验梯形图参考图2指令表如下五.实验接线1.控制回路接线将PTS-11挂件上PLC输出端的COM、COM0、COM1、COM2相接。

将PWD43挂件三相鼠笼异步电动机控制模块的SB1、SB2、FR分别接到PTS-11上PLC的输入端X0、X2、X3;将S1接到FR;COM接到PLC输入端的COM。

KM1、KM2、KM3接到PLC输出端的Y0、Y1、Y2;N接到PLC输出端的COM。

2.主回路接线将QS的三个输入端(黄、绿、红)分别接到PWD02电源控制屏上的三相电源U、V、W,将N接到PWD02上的N。

将KM2黄色端与KM3的红色端子相接,KM2的绿色端子与KM3的黄色端子相接,KM2红色端子与KM3绿色端子相接,然后将FR的三个输出端(黄、绿、红)分别接到三相鼠笼式异步电动机接线盒上的A、B、C,再将KM3的三个端子(黄、绿、红)分别接到X、Y、Z。

六、实验操作过程按实验接线接好连线,待老师检查无误后方可往下进行。

将程序输入PLC中并运行,按下PWD02电源控制屏上的启动按钮将控制屏启动接通三相电源。

将切换开关S2扳到“Y/△”,将S1断开。

将QS闭合。

按下启动按钮SB1,KM1、KM3吸合,电动机按星形接法起动,经5秒延时后,KM3释放,KM 2吸合,电动机切换成三角形接法运行。

按下停止按钮SB2,KM1、KM2释放,电动机停止。

(六)三相异步电动机顺序起动的PLC控制-25页精选文档

(六)三相异步电动机顺序起动的PLC控制-25页精选文档
《煤矿大型设备现代电气控制》
学习任务六
《煤矿大型设备现代电气控制》
学习任务六
《煤矿大型设备现代电气控制》
1.记数指令CT、右移指令SR; 2.条件比较指令、数据传送指令F0
(MV); 3.微分指令DF、DF/。
1、自动顺序控制电路的安装与连接; 2、自动顺序控制电路的检查和通电运 行; 3、PLC控制的编程与调试运行。
序 主要内 号容
元件 1 安装
2 布线
调试程 3 序并通
电试验 备注
考核要求
1.按电路图的要求,正确使 用工具和仪表,熟练安装电 气元器件 2.元件在配电板上布置要合 理,安装要准确、紧固
1.布线要求横平竖直,接线 紧固美观 2.电源和电动机配线要接到 端子排上,要注明引出端子 标号 3.导线不能乱线敷设
F2(MV/) :把 S 或 S 的内容求反后传送到D。
《煤矿大型设备现代电气控制》
例1
分析:当X1闭合时,把K1送到WY0中。
例2
分析:当X0闭合时,把WX1的内容取反后送到WR0中。
《煤矿大型设备现代电气控制》
(1)书写格式 S1,S2
比较内容二(寄存器或常数) 比较内容一(寄存器或常数) 比较符号(<、>、=) 助 记 符 ( ST 、 AN 、 OR )
《煤矿大型设备现代电气控制》
按比较内容数据的长度可分为两类指 令:单字比较指令与双字比较指令。
继电器 WX WY WR
定时/计数器
SV
EV
寄存器 DT
索引寄存器
IX
IY
常数 KH
《煤矿大型设备现代电气控制》
它直接从左母线引出,并可连续使用多 个这样的比较指令。 多个比较指令连用时,在他们之间可进 行逻辑运算,还可与普通触点之间进行与、 或运算。

用PLC控制三相异步电动机正反转

用PLC控制三相异步电动机正反转

用PLC控制三相异步电动机正、反转用PLC控制三相异步电动机正、反转:三相交流异步电动机是生产设备常用的动力元件,PLC控制电动机的转动,是生产设备自动控制的最常用,也是基本的控制。

PLC控制电动机,用PLC控制负载,编程是主要的任务,接线驱动负载是次要的任务,不要本末倒置,将接线当成首要任务,编程当成次要任务。

用PLC控制三相异步电动机正、反转设计步骤控制案例:给正转信号,电动机正转运行;给反转信号,电动机反转运行;给停止信号,无论电动机正转还是反转,都要停止运行。

即电动机的控制能实现正反停。

1.电动机正反转的主电路中,交流接触器KM1和KM2的主触点不能同时闭合,并且必须保证,一个接触器的主触点断开以后,另一个接触器的主触点才能闭合。

2.为了做到上面一点,梯形图中输出继电器Y0、Y1的线圈就不能同时带电,这样在梯形图中就要加程序互锁。

即在输出Y0线圈的一路中,加元件Y1的常闭触点;在输出Y1线圈的一路中,加元件Y0的常闭触点。

当Y0的线圈带电时,Y1的线圈因Y¬0的常闭触点断开而不能得电;同样的道理,当Y1的线圈带电时,Y0的线圈因Y¬1的常闭触点断开而不能得电。

3.为了保证电动机能从正转直接切换到反转,梯形图中必须加类似按钮机械互锁的程序互锁。

即在输出Y0线圈的一路中,加反转控制信号X1的常闭触点;在输出Y1线圈的一路中,加正转控制信号X0的常闭触点。

这样能做到电动机正反转的直接切换。

当电动机加正转控制信号时,输入继电器X0的常开触点闭合,常闭触点断开。

常闭触点断开反转输出Y1的线圈,交流接触器KM2的线圈失电,电动机停止反转,同时Y1的常闭触点闭合,正转输出继电器Y0的线圈带电,交流接触器KM1的线圈得电,电动机正转。

当电动机加反转控制信号时,输入继电器X1的常开触点闭合,常闭触点断开。

常闭触点断开正转输出Y0的线圈,交流接触器KM1的线圈失电,电动机停止正转,同时Y 0的常闭触点闭合,反转输出继电器Y1的线圈带电,交流接触器KM2的线圈得电,电动机正转。

PLC教学之三相异步电动机顺序PLC控制程序

PLC教学之三相异步电动机顺序PLC控制程序
• 控制原理图:三相异步电动机顺序控制电 路原理图如图5所示
• 控制原理及步骤:
在图5电路中,电动机按M1,M2的顺序启动;停止 时,电动机按M2、M1的顺序停止。即在启动时,只有当 电动机M1启动运转后,电动机M2C才能启动运转;在停止 时,只有当电动机M2停止后电动机M1才能停止。 具体控制如下:按下电动机M1的启动按钮SB2,接触 器KM1闭合并自锁,电动机M1启动运转,然后按下电动机 M2的启动按钮SB4,接触器KM2闭合,电动机M2启动运转。 当需要电动机停止时,首先要按下电动机M2的停止按钮 SB3,接触器KM2失电,5号线与7号线之间接触器KM2的 动合触点复位断开,在按下电动机M1的停止按钮SB1,接 触器KM1才能失电,电动机M1才能停止转动。
2.采用西门子S7-200型PLC编程
1)三相异步电动机顺序控制电路西门子S7-200型PLC控制 I/O口分配见表见表4
(2)三相异步电动机顺序电路西门子S7-200型PLC控制梯形 图如图8
• 控制要求:Βιβλιοθήκη PLC编程,按三相异步电动机顺序控制电路 原理进行控制。 PLC编程:
1.采用三菱FX2N系列PLC编程
(1)三相异步电动机顺序控制电路三菱FX2N系列PLC 控制I/O口分配见表3.
(2)三相异步电动机顺序控制电路三菱FX2N系列PLC接线 图如图6 (3)三相异步电动机单顺序控制电路三菱FX2N系列PLC控 制梯形图如图7

三相异步电动机正反转的PLC控制.

三相异步电动机正反转的PLC控制.

提前复习基本编程指令的应用和PLC
硬件连接的知识。
三相异步电动机正反转的PLC控制---教学过程
二、课 堂 教 学
一、动画演示,复习导入(5’) 二、项目教学,探究新知(15’) 三、实践操作,验证理论(20’) 四、交流点评,小结全课(5’) 五、积极思考,拓展延伸 (2’)
三相异步电动机正反转的PLC控制---教学过程 一、动画演示,复习导入
会问
学答
学问 会学
三相异步电动机正反转的PLC控制---学法指导
自主 探究法 学生 为主体 分析 归纳法
小组 合作法
总结 反思法
三相异步电动机正反转的PLC控制---教学过程
一、课



提前与上课班级联系,按层次不
同划分6个小组,并准备上课的教具: 多媒体课件、三相异步电动机、PLC、 继电器、课堂反思表等。
项目二:
设计一个用PLC的 基本逻辑指令来实现 电动机正反转的控制 程序,并连接调试。
设计说明: 这个环节中学生经历项目教学中的收集信息、制定计划、实施计划
的过程,学生可以互相学习、互相帮助,充分发挥集体的智慧,在具
体的操作中探索学习,培养学生自主探寻和互助学习的能力 。
三相异步电动机正反转的PLC控制---教学过程 三、实践操作,验证理论
爱默生:教育的秘密在于尊重学生
平 等 对 待 每 一 位 学 生
尊 重 每 一 位 学 生
关 爱 每 一 位 学 生
三极管管型和管脚的判别方-----说课环节
说 课 环 节
教材分析
学情分析
教学方法 学法指导 教学过程 教学反思
三相异步电动机正反转的PLC控制---教材分析

用PLC控制三相异步电动机正反转

用PLC控制三相异步电动机正反转

用PLC控制三相异步电动机正、反转用PLC控制三相异步电动机正、反转:三相交流异步电动机是生产设备常用的动力元件,PLC控制电动机的转动,是生产设备自动控制的最常用,也是基本的控制。

PLC控制电动机,用PLC控制负载,编程是主要的任务,接线驱动负载是次要的任务,不要本末倒置,将接线当成首要任务,编程当成次要任务。

用PLC控制三相异步电动机正、反转设计步骤控制案例:给正转信号,电动机正转运行;给反转信号,电动机反转运行;给停止信号,无论电动机正转还是反转,都要停止运行。

即电动机的控制能实现正反停。

1.电动机正反转的主电路中,交流接触器KM1和KM2的主触点不能同时闭合,并且必须保证,一个接触器的主触点断开以后,另一个接触器的主触点才能闭合。

2.为了做到上面一点,梯形图中输出继电器Y0、Y1的线圈就不能同时带电,这样在梯形图中就要加程序互锁。

即在输出Y0线圈的一路中,加元件Y1的常闭触点;在输出Y1线圈的一路中,加元件Y0的常闭触点。

当Y0的线圈带电时,Y1的线圈因Y¬0的常闭触点断开而不能得电;同样的道理,当Y1的线圈带电时,Y0的线圈因Y¬1的常闭触点断开而不能得电。

3.为了保证电动机能从正转直接切换到反转,梯形图中必须加类似按钮机械互锁的程序互锁。

即在输出Y0线圈的一路中,加反转控制信号X1的常闭触点;在输出Y1线圈的一路中,加正转控制信号X0的常闭触点。

这样能做到电动机正反转的直接切换。

当电动机加正转控制信号时,输入继电器X0的常开触点闭合,常闭触点断开。

常闭触点断开反转输出Y1的线圈,交流接触器KM2的线圈失电,电动机停止反转,同时Y1的常闭触点闭合,正转输出继电器Y0的线圈带电,交流接触器KM1的线圈得电,电动机正转。

当电动机加反转控制信号时,输入继电器X1的常开触点闭合,常闭触点断开。

常闭触点断开正转输出Y0的线圈,交流接触器KM1的线圈失电,电动机停止正转,同时Y 0的常闭触点闭合,反转输出继电器Y1的线圈带电,交流接触器KM2的线圈得电,电动机正转。

三相异步电动机的PLC控制

三相异步电动机的PLC控制

技能训练三相异步电动机的PLC控制工程实际中的PLC控制系统总是比较复杂的,作为其中的基本环节,三相异步电动机的几种典型控制回路常见于PLC控制系统中。

本模块详细讲述了几种三相异步电动机的PLC控制电路硬件结构及实用程序,并通过三相异步电动机星形-三角形启动实训,让读者进一步掌握简单PLC控制系统的开发运用。

第一部分教学要求一、目的要求①学习PLC在三相异步电动机控制电路中的运用情况②通过示例,掌握PLC控制程序编制技巧③了解常用PLC编程软件的基本运用,培养简单PLC控制系统的开发能力二、工具器材第二部分教学内容三相异步电动机各种控制电路,是工业控制系统中使用最为普遍的基本环节。

本模块对三相异步电动机点动-长动、正转-反转、顺序启动等几种常见PLC控制电路进行讨论,每一种电路均给出了与之对应的继电-接触器控制电路,两种电路中的所有按钮及输出接触器均采用相同的代号,以方便读者对照理解。

一、三相异步电动机点动-长动控制回路1.点动-长动控制电路接线图图9-1(a)是三相异步电动机点动-长动PLC控制I/O接线图,图9-1(b)是与之对应的继电器接触器控制电路。

(a)PLC控制I/O接线图(b)继电器接触器控制电路图9-1 点动-长动控制电路接线图2.梯形图及指令表程序图9-2(a)是三相异步电动机点动-长动PLC控制梯形图程序,图9-2(b)是与之对应的指令表程序(a)梯形图程序(b)指令表程序图9-2 三相异步电动机点动-长动PLC控制程序3.编程元件的地址分配输入输出继电器地址分配,如表9-1所示。

表9-1 输入输出继电器的地址分配表编程元件I/O端子电路器件作用输入继电器X000 SB1 停止按钮X001 SB2 点动按钮X002 SB3 长动按钮输出继电器Y000 KM 接触器线圈辅助继电器M0 - 长动自锁控制其他电器- FR 过载保护4.操作要求①在停止状态,按下点动按钮SB2,电机运转,松开SB2,电机停止;②在停止状态,按下长动按钮SB3,电机运转,松开SB3,电机仍保持运转;③按停止按钮SB1,电机停转。

用PLC实现三相异步电动机的正反转控制电路教学设计方案

用PLC实现三相异步电动机的正反转控制电路教学设计方案

用PLC实现三相异步电动机的正反转控制电路教学设计方案嘿,大家好!今天我来给大家分享一个实用的教学设计方案——用PLC实现三相异步电动机的正反转控制电路。

作为一名有着十年方案写作经验的大师,我会尽量让这个方案简单易懂,跟着我一起来探索吧!一、教学目标1.让学生掌握PLC的基本原理和编程方法。

2.培养学生运用PLC实现电动机正反转控制电路的能力。

3.提高学生的实际动手操作能力和创新思维。

二、教学内容1.PLC的基本原理和编程方法。

2.三相异步电动机的正反转控制电路原理。

3.PLC与电动机控制电路的连接方法。

三、教学重点与难点1.教学重点:PLC的编程方法和电动机正反转控制电路的设计。

2.教学难点:PLC与电动机控制电路的连接及编程技巧。

四、教学步骤1.理论讲解(1)介绍PLC的基本原理和编程方法。

PLC(可编程逻辑控制器)是一种以微处理器为核心,采用可编程存储器存储用户程序,实现各种逻辑、定时、计数、运算等功能的控制器。

它广泛应用于工业控制领域,具有可靠性高、编程简单、易于扩展等优点。

(2)讲解三相异步电动机的正反转控制电路原理。

三相异步电动机的正反转控制电路是指通过改变电动机的电源相序,实现电动机的正反转运行。

通常采用接触器来实现电源相序的改变,从而实现电动机的正反转控制。

2.实践操作(1)准备实验设备①PLC控制器②三相异步电动机③接触器④继电器⑤电源(2)连接PLC与电动机控制电路①将PLC的输入端与电动机控制电路的输入端相连。

②将PLC的输出端与接触器的线圈相连。

③将接触器的触点与电动机的电源相连。

(3)编写PLC程序①分析电动机正反转控制电路的输入信号和输出信号。

②根据输入信号和输出信号,编写PLC程序。

//正转IF(按钮1按下)THEN输出1=1;//接触器1得电,电动机正转输出2=0;//接触器2失电,电动机不反转ENDIF//反转IF(按钮2按下)THEN输出1=0;//接触器1失电,电动机不反转输出2=1;//接触器2得电,电动机反转ENDIF(4)调试与优化(2)拓展学生的学习思路,引导学生思考如何将PLC应用于其他工业控制场景。

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(20分)
SFC图编制 (20分)
能根据任务分析合理分配地址 能根据任务选择合理的元器件 能根据程序编写合理的SFC图
SFC图的写入 能正确连接PLC与电脑间的通信电缆,并能进 与读出(10分) 行程序的写入与读出。
正确进行运 根据控制要求,进行正确的调试 行调试(10分)
程序的运行 监控 (10分)
能对写入PLC的程序进行运行状态监控。
安全文明操 作
(10分)
从工具、仪器的使用,安全操作规范,最后现 场清理等方面进行评价。
任务总结:(收获与不足)
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【课堂小结】
通过本次课的学习,能力应达到: 1、能够熟练进行功能图和梯形图的转换 ; 2、能正确分配PLC的 I/O点与联接线; 3、掌握电动机星三角运行的编程、安装、调试方法;
(2)选择分支与汇合结构: 选择分支与汇合用单水平线表示 。 选择顺序是指在一步之后有若
干个单一顺序等待选择,而一次只能选择一个单一顺序。
7
二、知识准备
(3)并行分支与汇合结构: 并行分支与汇合用双水平线表示。双水平线表示若干个顺序同时开始和结 束。并行分支与汇合是指在某一转移条件下,当转移条件满足时,同时执行 几个分支,当所有分支都执行结束后,若转移条件满足,再转向汇合状态。
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五、知识能力测评
1.在步进梯形图结束时,应使用( )指令。
A.RET
B.END
C.SET
D.STL
2.状态转移图中,用于初始状态的是( )。
A.S0~S9
B.S10~S19 C.S20~S299 D.S500~S999
3.状态编程法是专门用于( )。
A.所有逻辑系统 B.一般逻辑系统 C.顺序控制系统 D.都不是
100
用作报警元件使用
FX2N的状态元件
5
二、知识准备
(三)顺序功能图的形式 顺序功能图分为单流程结构、选择分支与汇合结构、并行分支与汇合结构
以及跳转与循环顺序四种结构形式 。 (1)单流程结构 单流程结构所表示的动作顺序是一个接一个完成。每步连接着转移,转移
后面也连接一个步。
单流程结构
6
二、知识准备
17
四、任务实施
6.程序设计
功能图
梯形图
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四、任务实施
7.运行调试 根据下列方法调试运行程序 (1)按下外部起动按钮SB1,将X0置ON状态,观察Y0、T1的动作情况。 (2)定时时间到观察定时器T1 和继电器Y1的动作情况。 (3)按下外部停止按钮SB2,将X1置ON状态,观察Y1、T2的动作情况。 (4)定时时间到观察定时器T2 和继电器Y0的动作情况。
电动机取三相异步电动机(额定电压380V,额定功率5.5kW、额定转速 1378r/min,额定频率50Hz),请用PLC实现电机的自动运行控制。
3
二、知识准备
(一)顺序功能图 功能图是一种用状态继电器S来表示的顺序状态转移图,是FX系列PLC专 门用于编制顺序控制程序的一种语言。 1.功能图三要素 它由步、转移条件及有向线段组成。 2.画状态转移图的一般步骤 (1)分析控制要求和工艺流程,确定状态转移图结构。 (2)工艺流程分解若干步,每一步表示一稳定状态。 (3)确定步与步之间转移条件及其关系。 (4)确定初始状态。(可用输出或状态器) (5)解决循环及正常停车问题。 (6)急停信号的处理。
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【课后作业】
某机械设备有3台电动机,控制要求如下: 按下启动按钮,第1台电动机M1启动;运行5s 后,第2台 电动机M2启动;M2运行7s后,第3台电动机M3启动。按下停止 按钮,电动机M3停止运行,7秒后M2停止运行,5秒后M1停止运 行。试设计控制程序功能图、梯形图、写出语句表。
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4
二、知识准备
(二)FX2N的顺序功能图的编程元件——状态继电器(S) 状态继电器S是构成状态转移图的基本元素,是可编程控制器的
软元件之一。 FX2N共有 1000个状态元件,在状态转移图中,每个 状态都分别采用连续的、不同的状态继电器表示。
类别 初始状态 返回状态 一般状态 掉电保持状态 信号报警状态
皮带运输机示意图
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四、任务实施
1.主电路设计 主电路采用了5个电器元件,空气断路器QF、热继电器KH1、 KH2和交流接触器KM1、KM2。其中,KM1、KM2线圈与PLC的 输出端连接,KH的辅助触点与PLC的输入端连接,可以确定主电 路需要2个输入点与2个输出点。
主电路
13
四、任务实施
2.I/O总点数确定
序号 符号
设备名称
元器件选型表 型号、规格
单位 数量 备注
1M
电动机
Y-112M-4 380V、5.5KW、1378r/min,

2
50HZ
2 PLC 3 QF1
可编程控制器 空气断路器
FX2N-16MR-001 DZ47-D25/3P

1

1
4 QF2
空气断路器
DZ47-D10/1P

1
5 FU 6 KM
输入信号1Βιβλιοθήκη X0 起动按钮SB12
X1 停止按钮SB2
3
X2 热继电器KH1
4
X3 热继电器KH2
输出信号
1
Y0
2
Y1
交流接触器KM1 交流接触器KM2
两台三相异步电动机顺序运行控制I/O地址分配表
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四、任务实施
3.控制电路分析
15
四、任务实施
4.元器件选用 本控制中输入点应选4×1.2≈5点;输出点2×1.2≈3点(继电器输出)。 通过三菱FX2N系列选型表查找,选定三菱FX2N-16MR-001(其中输入8 点,输出8点,继电器输出)。
熔断器 交流接触器
RT18-32/6A CJX2(LC1-D)-12 线圈电压220V

1

2
7 SB
按钮
LA39-11

2
8 KH
热继电器
JRS1(LR1)-D12316/10.5A

2
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四、任务实施
5.安装布线 (1)元器件安装 按照图所示电路元件的布置在控制板上安装好各电器元件和接 线端子排,并固定好。
A.STL触点的本身只能用SET指令驱动。
B.STL仅对S状态器的动合触点起作用,且必须与左母线直接相连
C.RET用于步进触点返回母线
D.RET是复位指令
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六、任务评估
班级
评价内容
任务分析 (10分)
姓名 评价指导内容
根据任务描述分析出输入输出点数。
总成绩 评价建议
得分
合理分配地 址
(10分)
合理选择元 件
4.接在STL指令后面的起始触点用( )指令。
A.OUT
B.OR/ORI C.LD/LDI D.AND/ANI
5.状态转移图的转移方向采用( )指令。
A.OUT
B.STL
C.SET
D.LD
6.不属于PLC功能图组成部分的是( )。
A.有向线段 B.状态图 C.转移条件 D.步
7.关于步进指令说法错误的是( )。
操作元件:无。
10
二、知识准备
(五)STL功能图与梯形图转换 利用顺序功能图可以反映生产过程中的各个过程,顺序功能图是无
法直接用指令语句表进行编写的,所以需要将顺序功能图转化为梯形图 然后才能用指令语句编写。
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三、任务分析
本任务是两台电动机顺序起动、逆序停止的控制方式。电路特点是: 只有M1起动后M2才能起动,否则无法直接起动M2;同理,只有当M2停止后 才能停止M1,否则无法直接停止M1.可以采用步进顺控法进行编程。编程前, 先依据控制要求画出顺序功能图SFC,再将顺序功能图转成相对应的步进梯 形图。
元件编号 S0~S9 S10~S19 S20~S499 S500~S899 S900~S999
个数 10
用作 SFC的初始状态
用途及特点
10
多运行模式控制当中,用作返回原点状态;单运行模式控制中,也可用 作工作步状态。
480
用作 SFC的中间状态
400
具有停电保持功能,停电恢复后需继续执行的场合,可用这些状态元件
任务一 三相异步电动机顺序运行的PLC控制设计与调试
【学习目标】
1、掌握状顺序功能图的组成和基本结构。 2、学会使用编程元件状态继电器S。 3、能使用步进指令将功能图转换为步进梯形图。 4、根据控制要求正确编写PLC梯形图程序。
【学习重点】
1、能使用步进指令将功能图转换为步进梯形图。 2、PLC控制两台电动机顺序运行的梯形图程序编写。
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二、知识准备
(4)跳转与循环顺序 跳转与循环顺序表示顺序控制跳过某些状态和重复执行。功能
图中的重复执行用箭头表示。
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二、知识准备
(四)步进指令 FX系列PLC除基本指令外,又增加了2条步进指令,STL和RET。 (1)STL:步进梯形图开始指令。用于状态器S的动合触点与左母线的
连接。
操作元件:状态继电器S。 (2)RET:步进结束指令,在步进指令结束时使用,用于步进触点返回 母线。
1
任务一 三相异步电动机顺序运行的PLC控制设计与调试
【学习内容】
一、任务描述 二、知识准备 三、任务分析 四、任务实施 五、知识能力测评 六、任务评估
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一、任务描述
某公司需要将原材料通过皮带运输机送出,运输机工作示意图如下图所示,其控 制要求如下:
(1) 闭合空气断路器QF后,按下启动按钮SB1,电动机M1起动, (2) M1起动5s后,电动机M2起动。 (3) 按下停止按钮SB2,先停止电动机M2, (4) M2停止7s后,电动机M1停止。
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