钻孔压浆桩的施工方案与技术措施
钻孔灌注桩后压浆法
钻孔灌注桩后压浆法引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于各类建筑工程中。
在钻孔灌注桩施工的过程中，压浆法是一种重要的技术手段，能够在灌注桩后进一步提高桩基的承载力和稳定性，同时改善地基的工程地质性质。
本文将介绍钻孔灌注桩后压浆法的原理、施工工艺和优势。
一、压浆法的原理在钻孔灌注桩施工完成后，钢筋笼会被联结到相应的混凝土搅拌罐。
压浆法在施工过程中通过持续或间歇注入浆液的方式将压浆液泌入钻孔灌注桩的基础部分中。
这种操作通过将浆液注入岩土体中来改善岩土体的物理性质、强度和稳定性。
压浆法的关键原理是通过施加压力将浆液注入到孔隙中，填充和压实岩土体，从而提高地基的承载力和稳定性。
压浆液可以根据具体工程需要进行选择，一般采用的是水泥浆液，也可以根据需要添加其他辅助材料来增加浆液的特性。
二、压浆法的施工工艺1. 浆液配比：根据实际情况，确定水泥浆液的配比。
一般来说，水泥与水的比例为1:1，根据需要可以酌情调整。
2. 注浆钻头选择：选择合适的注浆钻头，以确保浆液能够有效地注入到灌注桩中。
注浆钻头的直径通常与灌注桩的直径相匹配。
3. 注浆孔的布置：根据设计要求，在灌注桩上预留一定数量和位置的注浆孔。
4. 注浆施工：将选定的注浆钻头安装在注浆设备上，将浆液注入到注浆孔中，通过连续或间歇注浆方式进行施工。
5. 注浆压力控制：在注浆过程中，施工人员需根据实际情况灵活掌握注浆压力，以确保浆液能够充分填充孔隙，并达到良好的填充效果。
6. 注浆结束：注浆完成后，将注浆孔进行及时密封，防止浆液外泄。
三、压浆法的优势1. 提高承载力：钻孔灌注桩后压浆法能够有效地填充和压实岩土体，增加桩基的承载力。
通过压浆法施工，可以提高地基的整体稳定性和抗沉降能力。
2. 改善地基性质：压浆法施工可改善地基的工程地质特性，提高地基的均匀性和一致性。
这有助于减少地基沉降和不均匀沉降的发生，提高建筑物的安全性和稳定性。
3. 保护环境：压浆法施工过程中使用的浆液主要是水泥浆液，对环境影响较小。
水泥混凝土路面钻孔注浆施工方案
标题：水泥混凝土路面钻孔注浆施工方案一、施工准备工作在进行水泥混凝土路面钻孔注浆施工前，需要进行充分的施工准备工作，以确保施工过程顺利进行。
主要包括以下几个方面的准备工作：1.1 设计方案确认根据具体的施工需求和路面状况，确认施工方案并进行设计，包括注浆孔位置、深度、间距等参数的确定。
1.2 材料准备准备所需的注浆材料，包括水泥、水泥浆料、注浆管等，确保材料符合标准要求，并做好保管工作。
1.3 设备准备准备所需的施工设备，包括钻孔机、搅拌机、搅拌车等，确保设备状态良好，可以正常使用。
1.4 现场准备清理施工现场，确保施工区域干净整洁，以便施工人员操作，并设置好安全警示标志。
二、施工步骤水泥混凝土路面钻孔注浆施工包括以下主要步骤：2.1 钻孔根据设计方案确定的孔位，在路面上进行钻孔作业，保证孔洞的深度和直径符合要求。
2.2 搅拌水泥浆料按照配比准确计量水泥和水，充分搅拌成水泥浆料，确保水泥的均匀悬浮和稠度适中。
2.3 注浆将事先准备好的水泥浆料通过注浆管注入钻孔内部，直至充满孔洞，保持注浆过程中的稳定流动。
2.4 抹平等待水泥浆料凝固后，用适当的工具将路面表面抹平，使注浆部位与周围路面平整对齐。
三、质量验收完成施工后，应对施工质量进行验收，确保注浆工作符合规范要求。
主要包括以下几个方面的验收内容：3.1 孔洞质量检查注浆孔洞的深度和直径是否符合设计要求，是否存在漏浆或浆料不充实的情况。
3.2 表面平整度检查注浆部位和周围路面表面的平整度，确保无凹凸不平和裂缝等缺陷。
3.3 强度检测进行强度检测，测试注浆部位的压缩强度和抗拉强度是否符合标准要求。
四、施工注意事项在进行水泥混凝土路面钻孔注浆施工时，需要注意以下几个方面的施工注意事项：4.1 安全防护施工现场应设置好安全警示标志，并穿戴好劳动防护用具，确保施工人员安全。
4.2 施工环境施工时应保持施工现场整洁干净，避免杂物堆放影响施工质量。
4.3 施工工艺严格按照设计方案和工艺要求进行施工，保证注浆材料的配比准确，搅拌均匀。
论钻孔灌注桩后压浆施工技术
论钻孔灌注桩后压浆施工技术摘要：本文结合工程实例主要对钻孔灌注桩后压浆在施工过程中的应用进行了相关阐述，对钻孔灌注桩后压浆施工工艺及规范要求进行探析，结合自身工作经验，提出相关问题及解决方法。
关键词：钻孔灌注桩；后压浆工艺；质量；施工一、工程概况现有某电厂二期3×1000MW 机组工程，厂址地势平坦，自然地面高程约为138.4~146.5 米，东西向宽约560 米，南北长约490米。
本工程烟囱、3# 冷却塔、4# 冷却塔、脱硫区域等采用钻孔灌注桩后压浆工艺。
二、后压浆工艺的设计1.后压浆工艺要求后注浆浆液配比、终止注浆压力等要求：(1)注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，本工程注浆压力为1.2~4MPa；(2)注浆流量不宜超过75L／min：(3)根据计算和经验每根桩压水泥为2.5（t）；设计要求为：1、2# 管的压浆量均控制在0.5m3。
桩底注浆量：1～1.5（t），桩侧注浆量：0.8～1（t）；2.注浆方法本工程对烟囱、3# 冷却塔、4# 冷却塔、脱硫区域等钻孔灌注桩采取了桩端、桩侧复式压浆。
3.压浆使用的主要施工机具(1)主要施工机具注浆泵，拌浆装置，输浆管，压力表。
(2)压浆泵的选择注浆泵一般采用电动式泥浆泵，一般要求选择压浆压力高（最大压力达10MPa 以上），排浆量大(5m3/h 以上)；流量计，性能稳定、操作方便的压浆泵。
(3)主要机具数量高压注浆泵：配置2 台BW-150/250 型高压注浆泵水泥浆搅拌机：每台高压注浆泵配置2 水泥浆搅拌机潜水泵：2 台；地面输浆管：Φ1/4 双层钢丝高压胶管；贮水池和贮浆池、过滤网等。
4.注浆材料注浆材料采用P.C32.5 袋装水泥。
三、钻孔灌注桩后压浆施工工艺1.钻孔灌注桩后压浆施工工艺流程平整场地→桩位放样→埋设护筒→钻机就位→ 定位复核→ 钻进成孔→制作钢筋笼→同时设置压浆管→吊装钢筋笼、安装压浆阀→检查压浆阀质量→下灌注导管→ 二次清孔→ 灌注混凝土→ 测量砼顶面标高→起拔灌注导管→移机→（n 小时后）打开注水阀门→ 超声波测试→（n天后）配制水泥浆，桩侧压浆→ 桩端注水泥浆→（n 天后）配制水泥浆，桩底压浆→成桩养护。
钻孔压浆灌注桩施工技术标准
含泥量小于 1％。常用规格：16～31.5mm、20～40mm, 31.5～63mm, 10～20mm 与 16～31. 5 mm 混合级配，20～40mm 与 31.5～63mm 混合级配、最常用为 20～40mm；桩径较粗、孔深较大又容易串孔时，宜用较大粒径的碎石，反之 则宜选用较细粒径。骨料最大粒 径不应大于钢筋最小净距的 1/2。卵（碎）石通过孔口漏斗倒人孔内，用钢钎捣 实。
30
120
330
B25×2S-160 37. 5
16
64
310
25
B25×4S-275 41
27. 5
110
350
B32×4S-210 50
21
84
420
32
B32×6S-260 53.8
26
104
490
(5)注水器：注水器是连接注浆管与动力头的高压动密封装置，是实现钻杆
旋转的同时进行高压注浆的关键装置。
×945×1895 (mm)；泵重量:2.775t
注：SNC-300水泥注浆泵安装在黄河JN-150车上，原为油田固井车。
(3)螺旋钻杆常用规格有：价φ300、φ400, φ500, φ600, φ800，每节定尺 长度为 4m 或 5m，常规连接方式有“六方插接”和“法兰盘螺栓连接”。
(4)高压注浆管：高压注浆管是钻孔压浆桩施工中连接注浆泵与螺旋钻杆、 实现浆液高速输送和高压注浆的重要工具。本工艺使用的高压注浆管与液压传动 机械的高压胶管通用，常用规格性能如表 5.6.6.2-2。
表 5.6.6.2-2 高压胶管规格性能表
公称内径 （mm)
型号
外径 工作压力 最低爆破压力 最小弯曲半径
（mm) （MPa)
钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法
钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法一、前言钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法是一种应用广泛的基础施工技术，旨在提高桩基的承载力和稳定性。
本文将对该工法进行全面介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、质量控制、安全措施、经济技术分析等内容，以期为读者提供指导性和参考价值。
二、工法特点钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法具有以下特点：1. 能够提高桩基的承载力和稳定性；2. 施工过程简单、效率高；3. 对于各种地质条件都适用；4. 施工质量易于控制；5. 可以灵活调整施工参数以适应不同的工程要求。
三、适应范围钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法适用于公路、桥梁、地铁、高层建筑等各类土木工程中的基础处理。
无论是软土、黏土、砂土还是岩石等地质条件，该工法都可以有效地解决问题。
四、工艺原理钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法将孔中的灌浆放置在桩端之下，通过压浆来确保灌注桩端的密实性和稳定性。
施工过程中，采取的技术措施包括：作业前坐标控制、钻孔施工、灌注桩端前的灌浆、胶囊的加压、挡泥板的设置、胶囊的后压浆等。
五、施工工艺钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法包括以下施工阶段：1. 前期准备：确定施工范围、布置工地、准备施工材料和人员；2. 设计施工参数：根据工程要求和地质条件，确定孔径、孔深、桩长、胶囊尺寸等施工参数；3. 钻孔施工：根据设计要求进行钻孔，确保孔径与设计要求相符；4. 灌注桩端前的灌浆：在钻孔过程中，同时进行浆液灌浆，填充孔洞，提高桩基的承载力；5. 胶囊的加压：桩端灌浆完成后，将胶囊放入孔洞中，通过加压使胶囊完全贴合桩身；6. 挡泥板的设置：为了避免泥浆污染胶囊，采用挡泥板隔离；7. 胶囊的后压浆：根据设计要求，在胶囊内进行后压浆，增加灌注桩端的密实性。
六、劳动组织施工工法需要组织一支熟练、安全的施工团队，其中包括项目经理、技术人员、操作人员、安全人员等。
钻孔灌注桩后压浆技术分析(全文)
钻孔灌注桩后压浆技术分析(全文)【模板一：正式文档】一：引言钻孔灌注桩后压浆技术分析是针对钻孔灌注桩工程中的一个关键环节进行了详细的研究和分析。
本文将从技术原理、操作步骤、注意事项等方面进行细化，为相关工程人员提供指导和参考。
二：技术原理分析钻孔灌注桩压浆技术是在钻孔灌注桩施工过程中为加固桩身、增强桩体承载力而进行的一项工艺。
该技术通过注浆材料的注入，将桩孔内的空隙填充，与灌注桩桩身形成整体。
钻孔灌注桩后压浆技术的主要原理是利用注浆材料的流动性和胶结性，填充桩孔内的空隙，使钻孔灌注桩的整体性和承载能力得到提升。
三：操作步骤钻孔灌注桩后压浆的操作步骤如下：1. 准备工作：包括准备好所需的注浆设备和材料，检查桩孔和模板的净度等。
2. 注浆设备安装与检查：安装好注浆设备，并进行相关的检查和试验，确保设备运行正常。
3. 注浆材料准备：按照施工方案要求，准备好注浆材料并进行搅拌均匀。
4. 压浆操作：将注浆材料通过注浆管注入桩孔，从底部开始逐渐向上注浆，直至浆液从桩顶溢出为止。
5. 压力控制与监测：在注浆过程中，要注意控制注浆压力，并进行相应的监测和记录。
6. 压浆结束与处理：注浆完成后，做好相应的结束工作，清理、检查和维护注浆设备。
四：注意事项钻孔灌注桩后压浆技术的施工过程中需要注意以下几点：1. 注浆材料的选择和配比要合理，确保注浆效果。
2. 注浆管的布置要合理，保证注浆材料能够充分填充桩孔内的空隙。
3. 控制好注浆压力，避免过高或过低造成不良影响。
4. 注浆过程中要进行压力监测和记录，及时发现问题并采取相应措施。
【附件】本文档涉及的附件包括施工方案、注浆设备参数表等。
【法律名词及注释】1. 钻孔灌注桩：一种土木工程施工技术，通过在地下进行钻孔、给予一定数量的灌注料、然后再拔桩所形成的桩。
2. 注浆材料：一种用于填充空隙、加固桩体的特殊混凝土材料。
【模板二：非正式文档】一：背景介绍钻孔灌注桩后压浆技术分析是对钻孔灌注桩的一个重要环节进行了详细分析和探讨。
桩基抽芯压浆施工方案
桩基抽芯压浆施工方案一、项目概况本项目是一项桩基抽芯压浆施工工程，施工范围地区建设项目的桩基。
该项目的目的是确保桩基的强度和稳定性，提高建筑物的承载能力和抗震性能。
二、施工方法1.桩基抽芯桩基抽芯是指在桩基施工中，使用钻机或其他机械设备，在桩基的设计高度和直径范围内进行钻孔，将土壤芯样取出，并送至实验室进行分析和试验。
抽芯过程中，要注意保持钻孔的竖直度和直径的一致性，确保芯样的完整性和可靠性。
2.压浆材料选择压浆是指在桩基抽芯后，在桩孔内注入特定的浆液，用于填充孔隙和提高桩体的强度。
压浆材料的选择应根据地层情况和设计要求进行，一般可选用水泥浆、碳纤维浆等。
在选择压浆材料时，要注意其流动性和硬化时间，以保证施工的质量和效果。
3.施工流程（1）桩基抽芯依据设计要求，选定抽芯孔的位置和数量，在施工现场进行预埋标识，并利用钻机进行钻孔作业。
钻孔中，要注意检查孔壁的添加剂和是否有石块等杂质，保持钻孔竖直和直径的一致性。
钻孔完成后，将芯样取出，并标记。
（2）压浆施工在抽芯后的孔洞中，进行压浆施工。
首先，将浆液输送管通过孔洞底部进入到孔洞中，将压浆材料注入孔洞，使其充满孔隙，并保证浆液的均匀分布。
同时，要控制压浆材料的流动性，避免浆液外流或堵塞孔洞。
在压浆施工中，要注意及时检查孔洞内部和外部的情况，确保施工质量。
（3）养护处理压浆施工完成后，对桩基进行养护处理。
包括封闭孔洞，保护桩基免受外界环境的影响；对注浆后的桩基进行养护，使其充分硬化和固结。
四、施工要点1.考虑地层情况和设计要求选择合适的压浆材料，确保施工的质量和效果。
2.在桩基抽芯过程中，保持钻孔的竖直和直径的一致性，确保芯样的完整性和可靠性。
3.压浆施工时，要将浆液均匀注入孔洞，控制浆液的流动性，避免外流和堵塞。
4.桩基施工完成后，对其进行养护处理，确保桩基的充分硬化和固结。
五、安全措施1.在施工现场设置警示标志，确保工人和施工机械的安全。
2.施工人员应穿戴好安全设备，遵守操作规程，保证施工过程中的安全。
钻孔压浆灌注桩施工
钻孔压浆灌注桩施工钻孔压浆灌注桩（简称灌注桩）是一种常见的基础处理方式，被广泛应用于建筑、水利、交通、能源等领域。
灌注桩具有承载力大、抗侧力强、耐久性好等优点。
本文将介绍灌注桩的施工步骤、注意事项和质量控制要点。
施工步骤1.设计和准备：灌注桩的设计需要根据实际施工工艺和地质情况，进行桩长、直径、间距、布设等方面的计算。
施工前还要进行现场勘测，了解地质构造和地下水位等情况，制定施工方案和操作规程，选定设备和材料。
2.钻孔：灌注桩施工首先需要进行钻孔，通常采用机械钻孔或人工钻孔，孔深一般比设计桩长略深。
在钻孔过程中需要注意保持直径一致、竖直度、钻孔深度和地下水控制等因素。
3.清理孔内：对钻孔完成后的孔内进行清理，除去碎石、泥土、地下水等杂质，保持孔内干燥，打开孔底的灰土层。
清理完成后需要对清理后孔内构筑支撑装置，以避免孔壁塌方的情况。
4.加固孔壁：加固孔壁是灌注桩施工中一个非常重要的步骤。
加固孔壁的作用是加强灌注桩的承载力和抗侧力能力，并且保证灌注桩与土壤之间的粘结力。
加固孔壁的方式一般有钢管法和灌注法两种，根据实际情况选择加固方式。
5.注浆夯实：在孔内注入灌注混凝土，将孔内灌注空隙填满，并夯实浇筑完成的灌注混凝土。
注意注浆夯实的均匀性和不超过孔口的高度。
6.模拟试桩：完成一定数量的灌注桩后，需要进行模拟试桩，以验证施工效果及质量。
注意事项1.严格控制施工现场的质量与安全，确保施工安全、质量和施工周期。
2.加固孔壁时不得破坏孔壁，保证灌注桩与土壤之间的良好粘结力。
3.严格控制注浆夯实过程中的注浆量和夯实程度，保证灌注混凝土的品质。
4.将孔底灰土层完整地保留在孔底，以保证桩底与灌注桩之间的良好连接及桩基的均匀承载。
5.注意现场环境保护，及时清理、回收施工中产生的废弃物。
质量控制要点1.钻孔施工应遵守“一孔一桩”原则，钻孔长度统一按照设计要求操作。
2.孔内清理应彻底，孔壁加固要均匀。
3.灌注混凝土的配合比应严格控制，按设计比例上料。
钻孔灌注桩后压浆法
钻孔灌注桩后压浆法
引言
钻孔灌注桩作为一种常用的桩基处理方式，其在土木建筑工程
中起到了非常重要的作用。
然而，在钻孔灌注桩施工后，由于孔内
土壤与桩体之间的接触面积不足，可能会导致孔壁周围土体的不稳
定性，从而影响整个桩基的承载能力。
为了解决这个问题，压浆法
被应用在钻孔灌注桩后的桩基处理中。
本文将详细介绍钻孔灌注桩
后压浆法的原理、工艺和施工步骤。
一、原理
钻孔灌注桩后压浆法是指通过向孔内注入高压浆液来填补孔壁
周围的空隙，提高桩与土壤之间的接触面积，增强桩基的承载能力。
压浆法广泛应用于钻孔灌注桩后的桩基处理中，其原理主要有以下
几点：
1.填充孔壁空隙：通过注入高压浆液，将孔壁周围的空隙充填，确保桩体与土壤之间的紧密接触，并增加桩体与土壤的摩擦力。
2.加固土壤：压浆液在注入孔内的过程中，会渗透到孔周围的土壤中，形成固结作用，提高土壤的强度和稳定性。
3.改善孔内土壤性质：压浆液的注入能够改变孔内土壤的结构和物理性质，从而提高桩基的整体承载力。
二、工艺流程
钻孔灌注桩后压浆法的工艺即是在钻孔施工后，通过注入高压浆液进行桩基处理的过程。
其主要分为以下几个步骤：
1.准备工作：
（1）检查孔底是否平整，确保没有杂物和积水。
（2）检查钻孔孔壁是否有松动土或裂缝，如有需要进行修补。
2.制备浆液：
（1）根据工程要求，选择合适的水泥、砂浆等材料，按照一定比例和配方进行混合制备浆液。
（2）搅拌浆液，使其达到均匀、稳定的状态。
3.注入浆液：。
钻孔灌注桩桩底压浆施工技术(桩长70m基础Φ15m)
钻孔灌注桩桩底压浆施工技术1、工程概况xx大桥为主跨310m半漂浮体系斜拉桥，21#墩主塔为“钻石”形，塔高164.798m，基础为Φ1.5m，桩长70m的钻孔灌注桩，梅花形布置，共计100根。
桩底处于粉土、粉细砂，为了增加端承力的安全度、减小桩体沉降量，对桩尖进行压浆处理。
2、桩底压浆技术指标浆液水灰比0.5～0.7，水泥采用PO.42.5普硅双捡水泥，外惨膨润土（5%）、U型膨胀剂（2%）和特效减水剂（0.6），水泥浆7天强度不小于7Mpa，初凝时间3～4小时，稠度17～18s；桩端压浆终止压力：5Mpa以上；持荷时间：5min；压浆流量:不宜超过75L/min；压浆量：G=a×DG—单桩压浆量（t）a---压浆系数，取2.1D—桩直径（m）3、注浆要求：注浆实行压浆量与压力双控，以压浆量（水泥用量）控制为主。
单桩注浆量为3.2t，控制压力4～5Mpa，如注浆压力大于5Mpa并持续5分钟以上，水泥压浆量满足80%，也可终止压浆。
4、施工工艺4.1、压浆管路构造根据灌注桩成孔设备工艺特点，选择锥形U形管和水平U形管，声测管兼做压浆管。
锥形U形管下端设置70cm的锥体，锥体和直管下40cm区域内钻梅花孔洞，水平U形管水平管和直管下40cm区域内钻梅花孔洞，孔洞直径3mm，间距3cm，用图钉覆盖压浆孔，外用橡胶带包扎，外层用塑料带包裹，结构类似单向阀。
4.2、施工工艺流程图桩底压浆工艺流程桩基成孔（注意控制好成孔孔底标高，防止堵塞桩底压浆孔）、安装钢筋笼及浇筑混凝土按正常工艺施工。
4.2.1、压浆管开塞在灌注桩混凝土浇筑完成24～48小时后，注浆管内由压浆泵压入清水，将桩底压浆孔冲开，以后每天打开压浆管进行注水1次，每次10～15分钟，防止压浆管堵塞。
每次注水结束前先关闭闸阀，防止水倒流产生管路堵塞和促使水化热消散。
4.2.2、桩身检测桩身达到检测要求后，进行桩身检测，检测合格后进行桩底压浆。
钻孔灌注桩的后压浆技术
钻孔灌注桩的后压浆技术钻孔灌注桩的后压浆技术一、引言钻孔灌注桩（或者称CFA桩）是一种常用的地基处理方式，通过钻孔向地下注入浆液，形成强固的灌注桩体。
后压浆技术是一种常用的钻孔灌注桩施工工艺，它可以提高桩体的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆技术以及相关的操作步骤和注意事项。
二、后压浆技术的原理后压浆技术是指在钻孔灌注桩灌注结束后，将浆料反向地注入钻孔中，并在注浆过程中回收混凝土碎屑和损失的液体。
这种技术可以有效地填充钻孔周围的空隙，提高桩体的密实度和承载力。
三、后压浆技术的操作步骤1. 准备工作：a. 检查钻机、灌注机、配料设备等设备的工作状态和准备充足的材料。
b. 确定灌注桩的设计参数和浆液配比。
2. 钻孔准备：a. 在适当位置设置钻孔的起点，并按设计要求进行布置。
b. 使用钻机进行钻孔，同时进行钻孔灌注桩的连续灌注。
3. 后压浆施工：a. 在灌注桩灌注完毕后，将灌注机的排出管插入钻孔中，同时螺旋回收装置负责回收混凝土碎屑和损失的液体。
b. 启动灌注机，将浆液按设计参数进行反向注入，注意控制注浆速度和压力。
c. 在灌注过程中，及时记录注浆参数和观测桩身沉降情况，并根据需要进行调整。
4. 完工检查：a. 施工结束后，进行灌注桩的质量检查和试验。
b. 检查桩身的密实度、承载力和沉降情况，确保符合设计要求。
四、注意事项1. 操作人员应经过专门培训，熟悉相关设备的操作要领。
2. 灌注机的压力和注浆速度应根据具体情况进行调整，以避免桩身的变形和破坏。
3. 确保灌注桩均匀灌注，避免浆液的积聚和泄漏。
4. 在施工过程中及时记录并沟通施工参数和桩身变化情况，以便及时调整施工方案。
附件：1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 后压浆施工工艺流程图3. 灌注桩质量检查报告样本法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种地基处理方式，通过钻孔注入浆液形成强固的灌注桩体。
2. 后压浆技术：在灌注桩浆注完毕后，反向注入浆液填充钻孔周围的空隙的一种技术。
谈钻孔压浆桩基础的施工措施
谈钻孔压浆桩基础的施工措施周焕成(佳木斯电机股份有限公司，黑龙江佳木斯54000)工程技术[}商要]钻孔压浆成桩法，适用于粉质粘土、砂类土等易塌孔的地质状况及风化岩层地基施工。
但在厚度较大、灵敏度较高的淤泥和流塑状态的粘『生土等软弱土层采用时，唐溪重对待，采取相应技术措施。
【关键词]钻孔压浆桩；基础；施工钻孔压浆成桩法，适用于粉质粘土、砂类土等易塌孔的地质状况及风化岩层地基施工。
但在厚度较大、灵敏度较高的淤泥和流塑状态的粘性土等软弱土层采用时，应慎重对待，采取相应技术措施。
1施工前准备建筑场地工程地质资料；桩基础工程施工图纸，建筑场地和邻近区域内的高压电源、电话线、地下管网及构筑物状况的调查资料。
施工前必须试成孔，数量不少于两个，以便核对地质资料，检测所选的设备、施工工艺以及技术要求是否适宜；如出现缩颈、坍孔不能满足设计要求时，拟定补救技术措施，或重新考虑施工工艺。
在杂填土区域施工时，先用钎探或其它方法，探明桩位处的地下情况。
有浅埋旧基础、大石块、废金属等障碍物时，先挖除或采取其它处理措施。
确定；隹各施工的桩位号后，由技术员按图纸找点，依据固定点、轴线及其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查，点位偏差应符合规范要求。
为了准确控制钻孔深度，应在框架或把杆上设置控制深度的标尺，进行观测记录，掌握SePaL深度。
钻机就位后，钻头尖与桩位点对；佳，如发现钻尖离开点位，要重新调整，重新稳点，直到达到钻尖对；隹孔位，钻杆垂直度不大于1％桩长之内。
严防钻机倾斜错位，造成质量事故。
2成子L1)开钻时钻头应离开地面不小于20cm钻机启动空转20S后下钻，下钻速度要平稳。
2)在可能的情况下，进度越快越好，但要注意电流和返土情况，防止出现埋钻事故，提钻时速度不宜过快。
3)钻进中，如发现不良地质情况或地下障碍时，应立即停止钻进，与勘察单位、设计单位、建设单位、监理单位共同协商解决处理。
4)钻机钻至设孔底标高仔包杆上系有结布标识)后，开动泵车向孔内注浆，注浆压力控制在8M pa～10M pa。
钻孔灌浆桩基础处理方案
钻孔灌浆桩基础处理方案
简介
本文档旨在提供钻孔灌浆桩基础处理方案的详细说明，以及施
工过程中应注意的要点。
处理方案
1. 确定基础处理类型：根据土壤类型、结构要求等因素，选择
适合的基础处理方式，包括钻孔灌浆桩基础、深层处理基础等。
2. 基础处理设计：根据工程要求，进行基础处理的设计和计算，确定灌浆桩的直径和间距、灌浆材料等参数。
3. 灌浆桩施工：按照设计要求进行灌浆桩的钻孔和灌浆施工。
严格控制钻孔的垂直度和水平位置，确保灌浆桩的质量。
4. 灌浆材料选择：根据土壤条件和结构要求，选择合适的灌浆
材料，确保灌浆桩与土壤的粘结牢固。
5. 灌浆密度控制：控制灌浆的密度和比例，确保灌浆桩的质量
和稳定性。
6. 灌浆桩的强度检测：在灌浆桩完成后，进行强度检测，确保
灌浆桩的承载能力满足设计要求。
7. 后续处理方式：根据工程需要，确定钻孔灌浆桩的后续处理方式，如土壤加固、框架结构施工等。
施工注意事项
1. 施工前查明地下管线情况，避免损坏。
2. 确保钻孔的垂直度和水平位置符合设计要求。
3. 控制灌浆材料的比例和密度，确保灌浆桩质量。
4. 灌浆桩完成后，进行强度检测。
5. 根据工程需要，选择合适的后续处理方式。
以上内容为钻孔灌浆桩基础处理方案的简要说明，具体实施方案应根据工程要求和实际情况进行调整和完善。
钻孔压浆桩施工流程
钻孔压浆桩施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!钻孔压浆桩施工流程：①场地准备：根据施工图纸定位桩位，确保机械设备能顺利进场作业，同时布置好泥浆池、浆液搅拌区等。
②钻孔作业：利用长螺旋钻机在设计位置钻孔至指定深度，孔径一般为100~150mm，期间使用泥浆护壁以防坍孔。
③清孔操作：钻孔结束后清除孔内残留的泥浆、沉渣，保证孔底清洁，为后续压浆做准备。
④配置浆液：按设计比例拌制水泥浆液，通过过滤后储存于专用容器中，持续搅拌以防沉淀。
⑤压浆灌注：将配置好的水泥浆液通过钻杆中的喷嘴，在提升钻杆的同时高压灌入孔内，直至浆液达到预定高度，确保桩体密实。
⑥放置钢筋笼：钻杆提出后，在孔内安装钢筋笼，增强桩体结构稳定性。
⑦投料与补浆：向孔内投放碎石或卵石至桩顶标高，随后进行二次补浆，挤压出孔内泥浆，直至浆液饱满且稳定。
⑧质量检测：施工完毕后，对桩体进行质量检查，如超声波检测或静载试验，确保满足设计要求。
⑨施工记录与验收：详细记录施工过程及检测结果，提交验收，完成施工流程。
钻孔桩施工技术措施
钻孔桩施工技术措施
1概述
钻孔桩基础施工简便、操作易把握、设备投入一般不是很大。
因而，无论在铁路、大路、水利水电等大型建设，还是在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛应用。
钻孔桩是在泥浆护壁条件下，利用机械钻进形成桩孔，采纳导管法灌注水下混凝土的施工方法。
钻孔、灌注混凝土都是在水下进行，工程质量只能通过科学的过程掌握和完工后的仪器检测来确认。
因而，对作业人员的操作娴熟程度、工艺水平都有较高的要求。
如何有效地避开钻孔过程中消失钻头掉落和灌注水下混凝土过程中发生断桩等现象，杜绝混凝土夹碴、不匀称的质量弊病，发生施工质量问题后如何恰如其分地处理以保证整个工程的质量是工程界始终在讨论而又未能彻底解决的问题。
- 1 -。
钻孔灌注桩基础后压浆施工工艺
钻孔灌注桩基础后压浆施工工艺
（1）压浆管的布置：每根需要实施桩底压浆的钻孔灌注桩设置3根压浆管（超声波检测管可兼使用），长度需满足桩底压浆的要求，下端伸出桩底35cm，上端高出桩顶（或工作面）50cm，对称布设于钢筋笼上，管与管之间采用丝牙连接。
压浆管与钢筋笼采用铅丝绑扎或用“U”形钢筋焊接固定，应均匀、牢固。
（2）压水试验：成桩3天后先用压浆泵从1#压浆管内压入清水，冲洗孔底泥浆，直至2#、3#压浆管冒出清水为止。
压水试验不仅可以疏通压浆通道，而且可以根据压水试验结果对压浆的有关参数做出相应调整。
（3）压浆桩位及压浆时机的选择：为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的桩应在混凝土灌注完成14天（混凝土强度达到80％）后，并且该桩周围至少8米范围内没有钻机进行钻孔作业，此外，该范围内的桩基混凝土灌注完成均应在3天以上。
（4）压浆施工顺序：压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩再施工中间桩，压浆时采用2根桩循环压浆，即先压第1根桩的A管，压浆量约占总量的70％，压完后再压另1根桩的A管，然后依次为第1根桩的B管和第2根桩的B管，这样就能保证同一根桩各压浆管压浆时间间隔30—60分钟以上，给水泥浆一个在土体中扩散的时间。
压密注浆施工方案
压密注浆施工方案一、工程概述本工程为小区住宅楼压密注浆施工方案，位于市区，场地为拟建高层住宅楼工程，根据勘察报告，该工程场地土质以软土为主，局部存在软弱土层，需进行地基处理。
为确保工程施工质量，提高地基承载力，采用压密注浆工艺进行地基处理。
本工程采用钻孔灌注桩作为基础，压密注浆作为加固措施。
二、施工目的本工程的目的是对小区住宅楼工程进行压密注浆施工，以提高地基承载力，减少地基沉降量，保证工程施工质量。
三、施工方案1、施工顺序：先进行钻孔灌注桩施工，再进行压密注浆施工。
2、施工设备：采用XY-1型钻机进行钻孔，采用BW-150型注浆泵进行压密注浆。
3、施工材料：水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5~0.6。
4、施工工艺：根据场地土质情况，采用梅花形布孔方式，孔径为90mm，孔深为6m，孔距为1.5m。
采用水泥浆液进行压密注浆，注浆压力为0.2~0.5MPa，控制注浆量为20~30L/min。
5、质量标准：压密注浆后，地基承载力应达到设计要求的标准，即不应小于120kPa。
四、施工质量控制措施1、钻孔灌注桩施工质量应符合相关规范要求，确保桩身质量合格。
2、压密注浆施工前应对钻孔进行检查验收，确保孔深、孔径、孔位符合设计要求。
3、压密注浆施工过程中应严格控制注浆压力、注浆量、水灰比等参数指标，确保注浆质量。
4、压密注浆施工完成后应进行质量检测，包括桩基静载试验和钻芯取样等检测方法，确保地基承载力达到设计要求的标准。
5、对施工过程中出现的问题及时进行处理和解决，确保工程施工质量。
五、安全文明施工措施1、建立健全安全管理体系，明确各级管理人员职责权限。
2、严格遵守相关安全操作规程和规范要求，确保安全生产顺利进行。
3、对施工人员和机械设备进行安全教育培训和考核，提高安全意识和操作技能。
4、做好现场文明施工管理，保持现场整洁有序。
5、对施工中产生的废弃物进行妥善处理，减少对环境的影响。
压密注浆施工工艺一、引言压密注浆是一种广泛应用于土木工程中的地基处理技术，它通过向土体中注入高粘性浆液，使土体得到加固和稳定。
提高钻孔桩桩底压浆工效及保证质量的技术措施
摘
要： 钻孔桩桩底压浆技术是 向钻孔灌注桩桩底沉渣和 围岩土体 内压入 一定量水泥 浆 ， 使桩底沉渣 和桩 底一定
范 围土体孔隙 内充满水泥浆液 ， 经物理 、 化学作用使其强度大幅提高 ， 从而实现单桩 竖向承载力 的提高 。结合高铁 钻孔桩桩底压浆施工实践 ， 介绍 了 ２种压浆工艺过程 ， 阐明了提 高压浆工效 、 保证注浆质 量关 键技术措施 实施 的重
ｇ ｏ ｔｎ ｒ ｕｉ ｇ
１ 概 述
黄 褐色粘 土 １ ０—１ 黄 色 中 、 砂 ８～１ 强 风 ４ｍ； 粗 ５ｍ； 化 黄 白色粉质 泥 岩 ８～１ 以下 至 桩 底 为 灰 黑 色 ２ｍ； 强风化 泥岩 。强风 化泥 岩最 大 无侧 限抗 压 强度 ０ ８ ． Ｍ ａ裂 隙发 育 ， 水 风 化 速 度 快 并 呈 龟 裂 块 状 剥 Ｐ， 失
ｐｌ ． Ｂ ｓ ｄ ｏ ｈ ｏ ｓ ｃｉｎ ｐ ａ ｔ ｅ ｏ ｉ ｏｔｍ ｒ ｕ ｉ ｇ ｆｒ ｂ ｒ ｄ ｐ ｌ ｆｈｇ ｐ ｅ ａｌ ａ ，ｔ ｅ ｐ ｐ ｒｉ ｔ ｄ ｃ ｄ ｉ ｅ ａ ｅ ｎ ｔ ｅ ｃ ｎ ｔ ｔ ｒ ｃｉ ｐ ｌ ｂ ｔ ｕ ｒ ｏ ｃ ｆ ｅ ｏ ｇ ｏ ｔ ｏ ｅ ｉ ｏ ｉｈ ｓ ｅ ｄ ｒ ｉ ｙ ｈ ａ ｅ ｎ ｒ ｕ ｅ ｎ ｏ ｅ ｗ ｏ
５ ６
探矿工程（ 岩土钻掘工程）
２ １ 年第 ３ 卷第 １ 期 ０１ ８ ０
提高钻 孔桩桩底压浆工效 及保证质量的技术措施
刘宝新 ，唐世 杰 ，陈跃武
（． １ 中建六局铁路公司 ， 天津 ３ ０ ２ ； ． ０ １ １ ２ 黑龙江北方有色建设 有限责任公 司， 黑龙江 哈尔滨 １０４ ） ５ ０ ６
Ｂ ｈ ｈ ｓ ａ ｎ ｈ ｍｉａ ｆ ｃ ，ｔ ｅ ｓｒ ｎ ｈ ｗａ ｒａ ｌ ｎ ａ ｃ ｄ ｔ ｎ ｒ ａ ｅ ｔ ｅ ｖ ｒｉａ ｅ ｒ ｇ ｃ ｐ ｃｔ ｆ ｓ ｇｅ ｙ ｔ ｅ ｐ ｙ ｉｌ ａ ｄ ｃ ｅ ｃ ｌｅｆ ｔ ｈ ｔ ｇ ｓ ｇ ｅ ｔ ｅ ｈ ｎ ｅ ｏ ｉ ｃ ｅ ｓ ｈ ｅ ｃ ｌｂ ａ ｉ ａ ａ ｉ ｏ ｉ ｌ ｃ ｅ ｅｔ ｙ ｔ ｎ ｙ ｎ
钻孔桩后 压浆施工方案
桩底压浆施工技术方案一、工程概况我分部承担了XXXXXXXXXXX 共7座桥的施工任务。
根据设计图纸要求，5～11轴桩基需进行桩底压浆，其中7、9轴钻孔桩直径为2.5m ，5、6、10、11轴钻孔桩直径为1.8m ，桩底地质状况基本为弱风化泥质粉砂岩。
为保证压浆施工的质量、进度及安全，现将桩底压浆施工技术方案说明如下。
二、施工方案1、施工流程图2、压浆管设置压浆管设置采用4根mm 25.35.33⨯φ压浆管和4根mm 350⨯φ声测管，相邻管道底部分别形成回路。
4根压浆管形成两条回路，4根声测管形成两条回路，待声测管完成超声波检测后作为注浆管使用；回路末端伸至桩底5cm处，各回路管底向下开4个6mm的小孔，用图钉堵住，并缠防水胶带封严。
3、主要压浆设备（1）注浆泵采用3SNS型往复式三柱塞泵，主要技术参数为：转速91 r／min，理论排量76 L／rain，压力l2MPa，进道口径64 mm，排道口径32 mm 额定功率22 kW，外形尺寸(长×宽×高)1800 mm×945 mm×705 mm，整机质量930 kg。
（2）制浆机采用ZJ一400型涡流制浆机，主要技术参数为：公称容量400 L，额定功率7．5 kW，质量450 kg，外形尺寸(长×宽×高)1350 mm×1150 mm ×1460m m 。
（3）储浆箱为储存浆液并且便于测量注浆量，用薄钢板制作尺寸为1000 mm×1000 mm×1000 mm的储浆箱。
开始压浆前，制备足够的浆液存放在储浆箱内，在压浆过程中，用直尺测量储浆箱内浆液高度的变化，即可计算出每一次的注浆量。
（4）桩基上浮检测在桩底压浆过程中，为监测桩的上浮情况，采用高精度的水准仪设置在稳定的地点进行观测。
（5）其他配件压力表、球形阀、浆液分配器、溢流安全阀、高压软管、管路接头等配件满足高压工作条件，要求有2倍的安全储备，并在压浆前进行压力试验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻孔压浆桩的施工方案与技术措施
1、施工工艺
（1）工艺流程
准备工作→按设计水灰比拌制水泥浆液→水泥浆经过滤至储浆桶（不断搅拌）→注浆泵、加筋软管与桩身压浆管连接→打开排气阀并开泵放气→关闭排气阀先试压清水，待注浆管道通畅后再压注水泥浆液→桩检测
（2）注浆设备及注浆管的安装
1）高压注浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、高压注浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的注浆导管和单向阀等组成。
2）高压注浆泵系统的选型：
高压注浆泵是实施后压浆的主要设备，高压注浆泵一般采用额定压力6～12MPa，额定流量30～100L/min的注浆泵；高压注浆泵的压力表量程为额定泵压1.5～2.0倍。
考虑到压浆过程中流量和压力调整的方便，本工程选用了2TGZ-120/105型高压注浆泵，该泵的浆量和压力根据实际需要可随意变档调速，可吸取浓度较大的水泥浆、化学浆液、泥浆、油、水等介质的单液浆或双液浆，吸浆量和喷浆量可大可小。
高压注浆泵的技术参数见下表。
注浆泵技术参数表
浆液搅拌器的容量应与额定压浆流量相匹配，搅拌器浆液出口应设置水泥浆滤网，避免水泥团进入贮浆筒后吸入注浆导管内而造成堵管或爆管事件。
高压注浆泵与注浆管之间采用能承受2倍以上最大注浆压力的加筋软管，其长度不超过50cm，输浆软管与注浆管之间设置卸压阀。
（3）浆液
采用与灌注桩混凝土同强度等级的普通硅酸盐水泥与清水拌制成水泥浆液，
水灰比根据地下土层情况适时调整，一般水灰比0.45～0.6。
（4）开塞
注浆前，为使整个注浆线路畅通，先用压力清水开塞，开塞的时机为桩身混凝土初凝后、终凝前，用高压水冲开出浆口的管阀密封装置和桩侧混凝土（桩侧压浆时）。
开塞采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已经开通，立即停机，防止大量水涌入地下。
（5）注浆
开塞后立即进行注浆，原则上开一管注一管，不允许普遍开塞。
注浆应连续进行，压力采用由小到大逐级增加的原则。
2、压浆技术的施工要点及要求
（1）注浆管埋设
注浆管采用Φ25mm管壁厚度2.5mm的焊接钢管，管阀与注浆管焊接连接。
注浆管随同钢筋笼一起沉入钻孔中，边下放钢筋笼边接长注浆管，注浆管紧贴钢筋笼内侧，并用铁丝在适当位置固定牢固，注浆管应沿钢筋笼圆周对称设置，注浆管的根数根据设计要求及桩径大小确定。
注浆管压浆后可取代等强度截面钢筋。
注浆管根数根据桩径大小设置，一般注浆管设置情况下为：
桩底压浆时，管阀底端进入桩端土层的深度应根据桩端土层的类别确定，持力层过硬时可适当减小，持力层较软弱及孔底沉渣较厚时可适当加深。
一般管阀进入桩端土层的深度为：
桩侧压浆时，管阀设置应综合地层情况、桩长、承载力增幅要求等因素确定，一般离桩底5～15m以上每8～10m设置一道。
为保证管阀顺利地进入桩底持力层中，管阀应超出引导压浆管钢筋笼底端一定长度，超出长度根据土层类别确定，保证管阀进入土层长度符合要求。
安装过程中防止钢管在安装过程中发生扭曲，注浆管与钢筋笼加劲箍和螺旋箍筋焊接或绑扎固定。
注浆管采用钢套管连接，连接应牢固和密封，不漏水，上端用丝堵封
口，避免杂物落入管内造成堵管。
在吊放钢筋笼过程中，严禁撞笼、扭笼、墩笼，钢筋笼应竖直缓慢下放，快到桩底时，钢筋笼不得扭动，以免管阀在进入土层时
受到损坏。
（2）水泥浆配制
先根据试验按搅拌筒上对应刻度确定出一定水灰比的水泥浆液，在正式搅拌前，将一定水灰比水泥浆液的对应刻度在搅拌筒外壁上做出标记。
配制水泥浆液时先在搅拌机内加一定量的水，然后边搅拌边加入定量水泥，根据水灰比再补加水，水泥浆搅拌好后达到对应刻度。
搅拌时间不少于3min ，浆
液中不得混有水泥结石、水泥袋等杂物。
水泥浆搅拌
好后，过滤后放入储浆筒，水泥浆在储浆筒内也保证不断搅拌。
（3）注浆
1）正式注浆作业之前，应进行试注浆，对浆液水灰比、注浆压力、注浆量等工艺参数调整优化，最终确定工艺参数。
2）在注浆过程中，严格控制单位时间内水泥浆注入量和注浆压力。
注浆速度一般控制在30～50L/min 。
3）当设计对压浆量无具体要求时，应根据公式下列公式计算压浆量。
桩底压浆水泥用量：cp G =π()3****d n d t h o ξ+
桩侧注浆水泥用量：cs
G =π()[]
3*****d n m d h L t o ξ+-
式中：cp G 、cs G
—桩底、桩侧注浆水泥用量(t)；
d 、L —桩直径（m ）、桩长（m ）；
h —桩底压浆时浆液沿桩侧上升高度（m ），桩底单压浆时，h 可取10-20m ，桩侧为细粒土时取高值，为粗粒土时取低值；复式压浆时，h 可取桩底至其上桩侧压浆断面的距离；
t —包裹于桩身表面的水泥结石厚度，可取0.01～0.03m ，桩侧为细粒土及正循环成孔取高值，粗粒土及反循环孔取低值； o n —桩底、桩侧土的天然孔隙率，o n =o e /（1+o e ），o e 为天然孔隙比； ξ—水泥充填率，对于细粒土取0.2-0.3，对于粗粒土取0.5-0.7；
m —桩侧注浆横断面数。
4）注浆压力可通过试压浆确定，也可以根据i
i x w g h p p γζ∑+=计算确定，式中g p —泵压；w p —桩侧、桩底注浆处静水压力；i γ、i h
—注浆点以上第i 层
土有效重度和厚度；x ζ
—注浆阻力经验系数，与桩底桩侧土层类别、饱和度、
密实度、浆液稠度、成桩时间、输浆管长度等有关。
桩底压浆时x ζ
的取值见下
表：
当土的密实度高、浆液水灰比小、输浆管长度大、成桩间歇时间长时取
ζ取桩底压浆取值的0.3～0.7倍。
高值；对于桩侧压浆，x
5）被压浆桩离正在成孔桩作业点的距离不小于10d，桩底压浆应对两根注浆管实施等量压浆，对于群桩压浆，应先外围，后内部。
6）在压浆过程中，当出现下列情况之一时应改为间歇压浆，间歇时间30～180min。
间歇压浆可适当降低水灰比，间歇时间超过60min，应用清水清洗注浆管和管阀，以保证后续压浆能正常进行。
①注浆压力长时间低于正常值；
②地面出现冒浆或周围桩孔串浆。
7）注浆过程采用“双控”的方法进行控制，注浆终止条件，当满足下列条件之一可终止压浆：
压浆总量和注浆压力均达到设计要求；
压浆总量已经达到设计值的70%，且注浆压力达到设计注浆压力的150%并维持5min以上；
压浆总量已经达到设计值的70%，且桩顶或地面出现明显上抬。
桩体上抬不得超过2mm。
8）压浆作业过程记录应完整，并经常对后压浆的各项工艺参数进行检查，发现异常情况时，应立即查明原因，采取措施后继续压浆。