钻孔灌注桩桩底压浆
钻孔灌注桩后压浆法
钻孔灌注桩后压浆法引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于各类建筑工程中。
在钻孔灌注桩施工的过程中，压浆法是一种重要的技术手段，能够在灌注桩后进一步提高桩基的承载力和稳定性，同时改善地基的工程地质性质。
本文将介绍钻孔灌注桩后压浆法的原理、施工工艺和优势。
一、压浆法的原理在钻孔灌注桩施工完成后，钢筋笼会被联结到相应的混凝土搅拌罐。
压浆法在施工过程中通过持续或间歇注入浆液的方式将压浆液泌入钻孔灌注桩的基础部分中。
这种操作通过将浆液注入岩土体中来改善岩土体的物理性质、强度和稳定性。
压浆法的关键原理是通过施加压力将浆液注入到孔隙中，填充和压实岩土体，从而提高地基的承载力和稳定性。
压浆液可以根据具体工程需要进行选择，一般采用的是水泥浆液，也可以根据需要添加其他辅助材料来增加浆液的特性。
二、压浆法的施工工艺1. 浆液配比：根据实际情况，确定水泥浆液的配比。
一般来说，水泥与水的比例为1:1，根据需要可以酌情调整。
2. 注浆钻头选择：选择合适的注浆钻头，以确保浆液能够有效地注入到灌注桩中。
注浆钻头的直径通常与灌注桩的直径相匹配。
3. 注浆孔的布置：根据设计要求，在灌注桩上预留一定数量和位置的注浆孔。
4. 注浆施工：将选定的注浆钻头安装在注浆设备上，将浆液注入到注浆孔中，通过连续或间歇注浆方式进行施工。
5. 注浆压力控制：在注浆过程中，施工人员需根据实际情况灵活掌握注浆压力，以确保浆液能够充分填充孔隙，并达到良好的填充效果。
6. 注浆结束：注浆完成后，将注浆孔进行及时密封，防止浆液外泄。
三、压浆法的优势1. 提高承载力：钻孔灌注桩后压浆法能够有效地填充和压实岩土体，增加桩基的承载力。
通过压浆法施工，可以提高地基的整体稳定性和抗沉降能力。
2. 改善地基性质：压浆法施工可改善地基的工程地质特性，提高地基的均匀性和一致性。
这有助于减少地基沉降和不均匀沉降的发生，提高建筑物的安全性和稳定性。
3. 保护环境：压浆法施工过程中使用的浆液主要是水泥浆液，对环境影响较小。
钻孔灌注桩后压浆施工工艺
钻孔灌注桩后压浆施工工艺概述钻孔灌注桩是一种常用于建筑工程中的桩基础，其特点是承载能力较高、适用范围广，因此在建筑工程中得到广泛的应用。
然而，在钻孔灌注桩的施工过程中，需要进行压浆工作，以保证桩体的密实度和稳定性。
因此，本文将针对钻孔灌注桩后压浆施工工艺进行阐述。
施工前的准备工作在进行钻孔灌注桩后的压浆施工时，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作如下：手动搅拌设备的检查在进行压浆施工前，需要首先检查手动搅拌设备的运行情况和正常性。
其主要内容包括检查搅拌器的转动是否灵活，检查搅拌器的电机是否正常，检查电线是否有破损等。
压浆材料的检查在进行压浆施工前，需要对压浆材料进行检查，以确保其质量符合要求。
具体的检查内容包括检查材料的外观是否干燥、结块，检查材料的颜色是否一致等。
现场环境的检查在进行压浆施工前，还需要对现场环境进行检查，以确保其符合施工要求。
其主要内容包括检查现场的温度、潮湿度、通风情况等。
施工流程进行钻孔灌注桩后的压浆施工时，需要按照一定的流程进行，以确保施工的顺利进行。
具体的施工流程如下：第一步：搅拌压浆首先，需要将预先准备好的压浆材料倒入手动搅拌设备中，并启动设备进行搅拌。
其搅拌时间一般为2~3分钟，直到搅拌均匀。
第二步：钻孔孔口处的处理然后，需要将钻孔孔口处的浆土清除干净，用擦拭毛巾擦干净，确保孔口处的干燥和洁净。
第三步：压浆注入接下来，需要将搅拌好的压浆注入到孔内，注入时应将压浆管顶端置于孔底处，慢慢地往上移动，同时不断地注入压浆。
当压浆管移动到孔口处时，应停止注入，并将压浆管缓慢地向上提拔出孔外，同时继续注入一定量的压浆。
第四步：表面处理最后，需要对压浆处的表面进行处理，用擦拭毛巾将压浆处表面擦拭干净，并用硅油进行喷涂，以保证表面的平整和美观。
注意事项在进行钻孔灌注桩后的压浆施工时，需要注意以下事项：保证施工质量在进行压浆施工时，需要注意保证施工的质量，以确保钻孔灌注桩的密实度和稳定性。
钻孔灌注桩桩底压浆试验与效益综述
钻孔灌注桩桩底压浆试验与效益综述1、为什么要桩底压浆具有中国特色的钻孔灌注桩，从60年代初期在我省公路部门通过试验探索规律后，1963年冬首次试用于公路建设中，便显示了巨大的生命力。
目前钻孔灌注桩不仅是我国桥梁建设中较为普遍的基础结构之一，还被广泛应用于公路、铁路、港口、水利、电力和建筑等部门。
但是，由钻孔过程中泥浆的影响，桩阻抗不能得到有效发挥，致使大量建筑材料白白地埋入地下，也使钻孔桩的使用受到局限，因此运用桩底压浆改善边界条件，扩大桩的支承面积，大幅度提高桩的承载力，从而减短桩长，减少桩数，减小桩径，提高经济效益。
从有关资料了解到，目前全国每年施工的钻孔桩总数有百万根之多，而钻孔桩的单桩承载力压浆与不压浆可差一倍。
因此不压浆处理桩底，远远没有发挥桩的潜力，浪费是十分惊人的. 经过不断地试验、研究、改进，目前桩底压浆的施工工艺已趋成熟，操作也比较简单易行，因此钻孔灌注桩桩底压浆新工艺的推广应用和时机已经到来。
2、桩底压浆的效益2.1桩的极限承载力大幅度提高 根据试验结果说明，桩底压浆的极限承载力是常规桩的1.55倍至2.74倍。
其中新乡市共产主义渠大桥试验是2.74倍，扬州市京杭运河特大桥试验是2.0倍，洛阳市伊河大桥试验是1.64倍，巩义市里沟大桥试验是1.55倍。
2.2施工工艺简单 据新乡共产主义渠大桥桩底压浆试验得知，使用的机具仅是一台专用注浆泵，浆液是普通水泥浆，管络和压力腔不复杂，因而在施工中易于实施。
2.3单桩的刚度明显提高 从P～S（荷载～沉降）曲线上看，压力灌浆桩的曲线变得较为平缓。
2.4大幅度降低施工难度 在同等荷载作用下，采用压力灌浆桩使桩长减少许多。
因而施工难度大为减少，施工速度得以加快。
2.5明显降低工程造价由于桩长减小，施工难度降低，因而桥梁基础工程的造价得以降低。
3、桩底压浆的机理郑州铁路局和西南交通大学课题组对灌浆法提高桩基承载力的机理进行了研究，提出在灌浆过程中，由于压力腔膨胀，使得桩端的实际支承面积扩大，桩端附近的土体被挤密，桩周的界面条件得到改善。
钻孔灌注桩后压浆技术分析(全文)
钻孔灌注桩后压浆技术分析(全文)【模板一：正式文档】一：引言钻孔灌注桩后压浆技术分析是针对钻孔灌注桩工程中的一个关键环节进行了详细的研究和分析。
本文将从技术原理、操作步骤、注意事项等方面进行细化，为相关工程人员提供指导和参考。
二：技术原理分析钻孔灌注桩压浆技术是在钻孔灌注桩施工过程中为加固桩身、增强桩体承载力而进行的一项工艺。
该技术通过注浆材料的注入，将桩孔内的空隙填充，与灌注桩桩身形成整体。
钻孔灌注桩后压浆技术的主要原理是利用注浆材料的流动性和胶结性，填充桩孔内的空隙，使钻孔灌注桩的整体性和承载能力得到提升。
三：操作步骤钻孔灌注桩后压浆的操作步骤如下：1. 准备工作：包括准备好所需的注浆设备和材料，检查桩孔和模板的净度等。
2. 注浆设备安装与检查：安装好注浆设备，并进行相关的检查和试验，确保设备运行正常。
3. 注浆材料准备：按照施工方案要求，准备好注浆材料并进行搅拌均匀。
4. 压浆操作：将注浆材料通过注浆管注入桩孔，从底部开始逐渐向上注浆，直至浆液从桩顶溢出为止。
5. 压力控制与监测：在注浆过程中，要注意控制注浆压力，并进行相应的监测和记录。
6. 压浆结束与处理：注浆完成后，做好相应的结束工作，清理、检查和维护注浆设备。
四：注意事项钻孔灌注桩后压浆技术的施工过程中需要注意以下几点：1. 注浆材料的选择和配比要合理，确保注浆效果。
2. 注浆管的布置要合理，保证注浆材料能够充分填充桩孔内的空隙。
3. 控制好注浆压力，避免过高或过低造成不良影响。
4. 注浆过程中要进行压力监测和记录，及时发现问题并采取相应措施。
【附件】本文档涉及的附件包括施工方案、注浆设备参数表等。
【法律名词及注释】1. 钻孔灌注桩：一种土木工程施工技术，通过在地下进行钻孔、给予一定数量的灌注料、然后再拔桩所形成的桩。
2. 注浆材料：一种用于填充空隙、加固桩体的特殊混凝土材料。
【模板二：非正式文档】一：背景介绍钻孔灌注桩后压浆技术分析是对钻孔灌注桩的一个重要环节进行了详细分析和探讨。
钻孔灌注桩后压浆技术的应用
钻孔灌注桩后压浆技术的应用随着我省高层和超高层建筑物的大量兴建,大直径灌注桩因其具有承载力高、无挤土、无振动、能贴近已建建筑物施工、适应性强等优点,已在桩基工程中得到广泛应用。
但是大直径灌注桩的质量事故时常发生严重影响了其承载力的发挥。
近几年通过桩端桩侧联合后压浆可使普通灌注桩的桩端持力层进行加固,桩侧摩阻力也得到提高,大大缩短了桩长,这项技术在多项工程中应用已取得了良好的经济效益。
一、钻孔灌注桩后压浆法提高单桩竖向承载力机理钻孔灌注桩后压浆法是在灌注桩施工中将压浆管沿钢筋笼外壁埋设,安放钢筋笼时随钢筋笼一起放入孔内,待桩混凝土强度满足要求后,将水泥浆液通过高压作用对桩端沉渣及附近土层起到劈裂、渗扩、填充、压密、固结等作用使得原本松散的沉渣、碎石、土粒和裂隙胶结成一个高强度的结合体。
后压浆技术加固原理:(1)提高桩侧摩阻。
浆液的固结作用消除了桩周泥皮的影响,另一方面和桩周土体发生作用,加固了周围土体,增强桩侧摩阻,增大了桩的平面几何尺寸。
(2)提高桩端阻。
浆液与桩底沉渣的固结作用,形成较坚硬的水泥土,消除了沉渣对桩端承载力的影响,同时适当增大桩的纵向尺寸。
(3)对持力层的加固作用。
桩底注浆后在持力层形成了扩大头,大大增加了支承面积,提高桩的端承。
二、后压浆施工技术适应的地质条件后压浆法施工技术具有较强的适应性,一般的泥浆护壁钻孔灌注桩几乎都可以使用,桩端在卵砾石、碎石土及砂层中效果很好,承载力成倍提高。
强风化及一般粘性土中也可以提高20%-50%,也可用于嵌岩桩,充分发挥端阻力。
三、压浆参数的设定由于地层条件的差异,压浆技术参数也不同。
水灰比过大会造成压浆困难,过小会使水泥浆在压力作用下形成离析,一般采用0.5-0.8之间。
压浆量与桩端、桩侧的地层及桩中心距有很大的关系,压浆量一般为2t/桩左右,它是控制后压浆施工是否完成的主要参数。
压浆压力是指结束压浆的控制压力,一般来说什么时候结束一根灌注桩的压浆,应该根据事先设定的压浆量来控制,但同时也要控制压浆的压力值。
钻孔灌注桩桩底后压浆应用与分析
河南科技上路桥建设ROAD &BRIDGE C ONSTRUCTION构边缘处或变截面处需要加强分布筋，表面可以设置钢筋网片。
（3）为防止钢筋产生锈蚀裂缝，设计时应根据规范要求控制裂缝宽度、采用足够的保护层厚度。
2.优选混凝土原材料。
优选混凝土原材料、优化混凝土配合比的目的是使混凝土具有较大的抗裂能力。
（1）采用低水化热的水泥。
由于矿物成分及掺加混合材料数量不同，水泥的水化热差异较大。
铝酸三钙和硅酸三钙含量高的，水化热较高；混合材料掺量多的水泥水化热较低。
为减小水泥水化热，降低混凝土绝热温升和混凝土内部温度，从而减小内外温差，应选用低水化热的水泥产品。
（2）掺粉煤灰。
可以用适量粉煤灰取代一部分水泥以削减水化热产生的高温峰值。
混凝土中掺用粉煤灰后，可提高混凝土的抗渗性、耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度，抑制碱集料反应，减少新拌混凝土的泌水等。
（3）骨料的选用。
应优先选用热膨胀系数小、含泥量低的和水泥反应生成物结合实物的碎石骨料（弱碱或弱酸），并强调骨料的连续级配，条件许可时，应尽可能使用粒径大的骨料。
（4）优化混凝土配合比。
认真进行混凝土配合比设计，通过试验确定施工中采用的配合比。
3.地基处理。
（1）尽可能以桩柱式(坐于岩盘上的重力式基础除外)基础及下部的形式加宽，避免下部产生不均匀沉陷。
（）对基底采取夯实、换填夯实等，使沉降均匀，基底的埋深要考虑冻土的影响；对刚性扩大基础，建议对下部结构联成一体，并尽量对基底进行技术处理，尽可能减少不均匀的沉陷。
（3）新建基础的承载能力要比原有基础适当提高；加强横向连接，降低沉降对新旧接缝处受力的影响。
（4）增加桥面水泥混凝土铺装的刚度，这是提高桥梁上部结构整体性的重要措施；（5）在做桥梁上部结构设计时，把基础不均匀沉降作为荷载适当加以考虑。
4.混凝土养生。
刚浇筑的混凝土强度低、抵抗变形能力小，应控制好混凝土养生时的温度和湿度，理想条件是恒温恒湿养生，如遇到不利的温湿度条件，其表面容易发生有害的冷缩和干缩裂缝。
钻孔灌注桩后压浆法
钻孔灌注桩后压浆法
引言
钻孔灌注桩作为一种常用的桩基处理方式，其在土木建筑工程
中起到了非常重要的作用。
然而，在钻孔灌注桩施工后，由于孔内
土壤与桩体之间的接触面积不足，可能会导致孔壁周围土体的不稳
定性，从而影响整个桩基的承载能力。
为了解决这个问题，压浆法
被应用在钻孔灌注桩后的桩基处理中。
本文将详细介绍钻孔灌注桩
后压浆法的原理、工艺和施工步骤。
一、原理
钻孔灌注桩后压浆法是指通过向孔内注入高压浆液来填补孔壁
周围的空隙，提高桩与土壤之间的接触面积，增强桩基的承载能力。
压浆法广泛应用于钻孔灌注桩后的桩基处理中，其原理主要有以下
几点：
1.填充孔壁空隙：通过注入高压浆液，将孔壁周围的空隙充填，确保桩体与土壤之间的紧密接触，并增加桩体与土壤的摩擦力。
2.加固土壤：压浆液在注入孔内的过程中，会渗透到孔周围的土壤中，形成固结作用，提高土壤的强度和稳定性。
3.改善孔内土壤性质：压浆液的注入能够改变孔内土壤的结构和物理性质，从而提高桩基的整体承载力。
二、工艺流程
钻孔灌注桩后压浆法的工艺即是在钻孔施工后，通过注入高压浆液进行桩基处理的过程。
其主要分为以下几个步骤：
1.准备工作：
（1）检查孔底是否平整，确保没有杂物和积水。
（2）检查钻孔孔壁是否有松动土或裂缝，如有需要进行修补。
2.制备浆液：
（1）根据工程要求，选择合适的水泥、砂浆等材料，按照一定比例和配方进行混合制备浆液。
（2）搅拌浆液，使其达到均匀、稳定的状态。
3.注入浆液：。
灌注桩桩端高压注浆施工方案
钻孔灌注桩桩端高压注浆施工方案一、工程概况5号栋工程桩基础在抽芯过程中发现有部分基桩底部有沉渣，须进行压浆处理，为了达到桩的承载力要求每根桩须布设压浆孔三个，注浆终孔压力3.5Mpa，注浆水泥量5000kg/m2。
（因此地质为沙砾结构压力难已达到，所以应以水泥用量控制）。
二、施工方案1、桩端注浆原理（1）桩端注浆可以改善持力层条件，提高桩的承载力。
桩端注浆可以对桩底沉渣进行固结，并通过渗透、劈裂和挤密作用使桩端持力层在一定范围内形成浆液和土、卵石的结合体，从而改善持力层的物理力学性能，恢复和提高了持力层土体强度。
（2）桩端注浆可以大幅度提高桩侧摩阻力，桩端注浆在压力作用下，浆液从桩端沿桩侧向上，通过渗透，劈裂，充填，挤密和胶结作用，对桩周泥皮进行置换和空隙充填，在桩周形成肪脉石体，如同树根植入岩石中，从而使桩侧摩阻力大幅度提高。
（3）桩端注浆可以改善持力层受力状态，桩端注浆通过渗透、劈裂、充填、挤密和胶结作用形成桩端扩大头增大了桩端受力面积，并且注浆可以对持力层进行加固并改善其受力状态。
2、注浆材料的选择与配制桩端注浆所用的材料根据桩端土层的性质确定。
考虑到造价及材料来源等因素，采用无机系材料注浆较合适。
无机系材料以水泥为主要成分，由于水泥为颗粒性材料，单液水泥浆为悬浊液，为防止其沉淀和析水，要加入一定量的外加剂以改善其性能。
另外，由于单液水泥浆凝固时间较长，对于孔隙大的持力层，为控制其扩散半径，以免造成扩散太远而浪费浆液，也要考虑加入促凝剂等材料使水泥浆液凝固时间能得到有效控制。
考虑工艺尽量简单便于施工操作及质量控制，本工程应采用单液注浆，尽可能避免用双液注浆。
我公司已实施的桩端注浆项目中，全部用单液注浆法，均取得了良好效果。
桩端注浆的主要原理是提高桩周围介质的强度，以充分发挥桩基承载力功能，因而浆液凝固体的强度是一个重要的参数。
抗压强度因配方不同有所差异，我公司所实施工程的注浆液凝固体抗压强度分布10～30Mpa之间；要求承载力较高的“嵌岩”桩，采用高强度浆液配方。
桩底后压浆简介
孙立喜
主要内容
一、概述 二、作用机理 三、关键技术内容 四、主要设备及参数 五、施工工艺 六、注意事项 七、实际工程应用
一、概述
1 概念
桩底后注浆是指钻孔灌注桩在成桩通过 预埋的注浆通道用一定的压力把水泥浆压入 桩底，并在桩底形成扩大头，使浆液对桩底 附近的桩周土层起到渗透、填充、压密和固 结等作用，从而来提高桩承载力，减少沉降 的一项技术措施。
5 桩底终止压浆标准的确定
本项目采用注浆量，注浆压力，桩身高程多 项指标控制，以注浆量为主的控制方法，确保注 浆达到预期效果。具体终止压浆标准为： （1）总压浆量达到设计值的80%，且压浆压力 达到设计压浆压力150%，维持5min以上。 （2）总压浆量达到设计值的80%，且桩顶或地 面出现明显的上抬（＞1㎜）。 凡达到以上二者中任一标准时，则表示本桩 压浆可全部结束。
七、实际工程应用
1 某工程压浆实例
说明：根据实际需要 压浆器可以向桩孔中 心方向弯曲15°角， 以和钻进时形成的孔 底形状相吻合，并有 利于高压浆作业。
注浆器制作
现场压浆设备及布置
压浆管连接
按设计要求拌制水泥浆
储浆桶内设搅拌器，防止水 泥浆沉淀
浆液进入储浆桶前要过滤，防 止大颗粒物堵塞压浆管
设置压力表，实时监测注浆压力
开始注浆
观察压力表、稳压
连续配制水泥浆和注浆 统计注浆量
注浆结束
1 压浆器的制作
2 压浆管布置
布置原则： 1）保证压浆的均匀性 2）便于安装和保护 根据上述原则，建议压浆管均沿钢筋笼 布置，并帮扎在钢筋笼内侧 钢筋笼安防前向孔内投少量碎石；安放 后投50cm高碎石，埋住花管。
压浆管布置示意图
钻孔灌注桩后压浆提高承载力的机理及计算
钻孔灌注桩后压浆提高承载力的机理及计算引言：钻孔灌注桩是一种深基坑与围护结构固结的重要方法，是建筑物、桥梁、港口码头等大型土木工程方面的主要承载结构，在基础开挖过程中，其承载力的提高是非常重要的工作。
由于灌注桩在施工过程中有较强的灌浆性能，因此可以通过增加桩钻孔段内土体的钻孔灌注，以提高灌注桩的整体承载力。
一、钻孔灌注桩后压浆提高承载力的机理：1、提高桩的安定性：当钻孔内的浆料与原岩相结合后，可以形成一个稳定的整体，这样就可以避免桩钻孔段内岩体的剪切及滑脱现象，从而提高桩的安定性，从而提高桩的承载力。
2、减少桩钻孔段内的土体水力压力：当钻孔灌注桩孔内的浆料固化后，可以密封岩体表面、使岩体更加完整，从而减少桩钻孔段内的土体水力压力，从而提高桩的承载力。
二、计算钻孔灌注桩后压浆提高承载力：1、预先判断桩钻孔段内土体有效钻孔灌注深度：①先从土体的钻孔灌注深度表中获取桩内最大有效钻孔灌注深度；②其次，可以通过现场的试桩试验，获取桩内的有效钻孔灌注深度；③最后，根据桩钻孔段内土体的地质条件，可以结合浆体的物理性质、岩体的受力条件，作出正确的有效钻孔灌注深度。
2、预先评定桩钻孔段内土体钻孔灌注增强比率：①先从增强比率对比表中，根据土体条件，获取岩体钻孔灌注增强比率；②其次，可以根据现场试桩，获取桩钻孔段内土体的钻孔灌注增强比率；③最后，根据桩钻孔段内土体的地质条件，可以结合浆体的物理性质、岩体的受力条件，结合附加桩应力研究，作出正确的钻孔灌注增强比率。
三、结论：钻孔灌注桩后压浆提高承载力，可以通过正确的钻孔灌注深度、钻孔灌注增强比率，提高桩的安定性和减少桩钻孔段内土体水力压力，使桩钻孔段内土体有效固结，从而提高桩的承载力。
在施工实践中，还需要结合岩体的受力条件，以及附加桩应力的研究结果，合理预测桩的承载力，以确保施工质量和项目安全。
后压浆钻孔灌注桩施工工艺
后压浆钻孔灌注桩施工工艺第一节钻孔灌注桩后压浆施工技术简介所谓后压浆，就是在钻孔灌注桩成桩5-7天后，采用高压注浆泵通过预埋于桩底或桩侧的压浆导管（导管底部设置多孔管阀，导管向上延伸到桩顶或地面）向桩底或桩侧高压注入水泥浆液，通过浆液的劈裂、填充、压密、固结等作用，塞实桩底的松软地，达到固结底泥和挤压土层的目的；同时浆液沿桩侧向上返浆扩散，加强土层与桩体的侧摩阻力，在软土地基条件下，可改善钻孔灌注桩成桩工艺，提高单桩承载力、减少工程沉降量。
钻孔灌注桩后压浆施工技术主要有桩底后压浆、桩侧后压浆、复式压浆（桩底和桩侧同时后压浆）三类。
该技术有如下主要特点：（1）后压浆装置构造简单、安装方便、成本较低、可靠性高、适用于钻、冲孔灌注桩，后压浆装置中的钢导管可与超声检测结合，压浆后可取代等强度截面钢筋；（2）后压浆可于成桩后2～30天内实施，不与成桩作业交叉，不破坏混凝土保护层；（3）在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提高40～120％（粗粒土优于细粒土，桩底桩侧复式压浆优于桩底单压浆）；可缩短桩长或减少桩数量,降低施工难度，加快工程进度；经过压浆，可减少群桩的总体沉降，简化上部结构设计；（4）经后压浆的桩基，沉降减少30％左右；（5）对注浆量和注浆压力进行双向控制，施工质量易于保证；（6）噪音小，速度快，效益高。
其主要作用机理如下：（1）高压注入的水泥浆液在桩周土中渗透至一定程度后，剩余浆液沿桩周孔壁上返，从而弥补、填充成桩中留下的缺陷，以提高桩身质量。
（2）后压浆液可改善和根除循环介质（泥浆）形成的桩与桩周土间的泥皮和孔底沉渣，密实周围土体，恢复被扰动和软化的松散土体强度和内聚力，这是后压浆技术提高钻孔灌注桩效能的最主要机理。
因后压浆液可使浆液填充土颗粒间孔隙，从而改变桩间土的孔隙度和饱满度，增强土的物理性能，且浆液的渗入可使土颗粒间的胶结力明显增强，加强了土体的颗粒骨架，使土体具备更坚实的结构。
钻孔灌注桩后压浆方法
钻孔灌注桩后压浆方法灌注桩后压浆技术是土体加固技术与桩工技术的有机结合。
分为桩身后注浆与桩端后压浆。
要点是在桩身砼达到予定强度后，用注浆泵将水泥浆或水泥与其它材料的混合浆液，通过予置于桩身中的管路压入桩周或桩端土层中，桩周压浆会使桩土间界面的几何和力学条件得以改善，桩端压浆将使桩底沉渣、施工桩孔时桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，进而提高桩的承载能力。
一、桩端后注浆施工工艺分类目前可归纳为两大类。
一类是在桩底予置柔性注浆腔（囊），通过桩内予置的导管向腔中压入水泥浆形成扩大头，并挤压加密周围土体。
简称桩底封闭式后注浆法（见图A.10 a）。
另一类是在桩底由予置管式单向阀与内导管组成后压浆装置。
简称开式后压浆工法（见图A10 b）。
二、施工要点：1．注浆压力对于无粘性土，最主要的影响因素是桩端的埋置深度（即桩长）和桩端持力层的内摩擦角。
对于粘性土和粉土，内摩擦角是最主要的因素。
对于中密以上的砂、砾（卵）石土，目前常用的注浆压力为2-3.5MPa，高时可达到4MPa，对于粘性土与粉土，压力一般均小于3MPa，压浆压力过大时，会使桩端土体接近甚至超过极限压力，对于将来承受基础荷载是不利的。
2．水泥浆体当水灰比小于0.8特别是达到0.5~0.6时，水泥浆体是塑性体而非牛顿体，在小管径管内流动时比较困难，需要克服较大的阻力，要求加大供浆泵压。
虽然压力大了易于流动，但是会使浆液在浆管出口及渗入胶腔中的流动状态和条件出现变化，如紊流等，这将不利于渗入注浆与压密扩腔作业。
因此，国内外许多注浆工法都建议，对水灰比小于0.8的浆液注浆时，注浆管径不小于30mm。
再者，根据我们采用水灰比为0.55~0.6水泥浆的经验，为了增加浆液的流动性，加入适量的木钙等减水剂是可行的。
同时加入少量的浆液悬浮稳定剂。
表2 两类混凝土试块无侧限抗压强度统计表建议使用PO型普通硅酸盐水泥或高早效强水泥，而不选用PS型矿渣水泥，后者早期强度低，干缩性大，且抗碳化能力差。
钻孔灌注桩桩底压浆施工技术及应用分析
（） 水试验 ： ２压 待成桩后３ ｄ左右 用高压 水压通注浆 程 中 。本 文根 据 钻孔 ～７
通道，压水 量控制在 ０３ ．ｍ３ 压 水时 间３ ｍｉ， 力 灌注 桩 桩底 压 浆技 术 ．～０６ ， ～５ ｎ 压
ＭＰ 。压水试验 是注浆 工艺一道不 可忽视的重 要环节， 通 在不 同 地基 土 持 力层 采 用钻 灌注桩桩底 压浆技术可 以较好地克 服这些 不 ２ ａ Ｌ 为注浆做好 中的应用情况， 通过工 足， 其做法是： 在钢筋笼 上预埋 由地面直通桩底 的注 浆管， 在 过预压可以疏通管道 以检查注 浆管 内是否堵 塞，
某 一座 高 层 住 宅， 高９ ｍ，地 下 室 二层 ，桩 基 采 用 进行 注浆时可 能会有水泥浆 从邻近桩 已开塞但 未注浆 的管 楼 ０ 造成 注浆堵塞， 致使今 后可能注 浆失败 为避免 因 ８ ０ ｍ 嵌 岩型钻孔灌注桩 ： ０ｍ 最深桩长５ ｍ， １９根 桩 身 中喷 出， ０ 共 ９ 采 分 采用Ｃ ０混凝土， ３ 设计要 求桩端嵌岩 于中风 化岩层 或微风化 串孔而造 成注浆 失败 用分片开塞， 片注浆的施工流水
水泥 搅拌机（０ Ｌ 滤网，储浆筒（ ０Ｌ 注浆泵（ ３０ ） ５０ ） 设最 的 、施 工工 艺 及其 工
为 大压力 １ ＭＰ ０ ａ的压 力表） 桩 孔 口压力 表 注浆管 而到桩 程应用 ， 类似 工程施 工作参考 。
笔者 在此谈谈 钻 灌注桩 桩底压 浆技术在不 同地基土 Ｌ
桩底承载力得不到加强， 影响桩端承载力。
（ 注 浆压 力 ： ３ ） ◇压力逐渐 上升， 但达不到要 求的压力， １ 、工 程地质土层分布 或浆液浓度低 从 上到下依 次为： ） （１ 杂填土 ： 层厚２１ ． （ ） ． ～５ ｍ； ２ 粘 这可能是浆液在粘土 中形成脉状劈裂 渗透， ９ 或部分浆 液逸出。 ②注浆开始 后压力不 上升， 土 ： 厚０１ ～２ ｍ； ３ 淤泥： 层 ． ６ ＿ （） ６ 厚度４ ～ｌ ． （ ） ． Ｏ ｍ； ４ 粘土： ６ ７ 层 凝胶 时间长， 这 厚２１ ～７８ （ ）淤泥质粘 ±： ．０ ． ｍ； ５ 层厚３１ ～１ ． （６ 粉 质 甚 至 离开初始 压 力值 璺下 降趋势 ， 可能是浆 液外逸 。③ ．９ ５８ ｍ； ） 而速度上不 去， 睨土层 密实或 凝胶时 间过 表 粘 ±： 厚０１ ～１ ．ｍ； ）淤泥 质粘土 ： 层 ．６ ２９ （７ 层厚 １５ ．ｍ； 压力上升很 快， ．～３９ 即使达到 容许压力 ， 注浆速度也很 （） ８粉质粘 土： 厚２ ～６ ｍ； ９ 残积砂 质粘性 土： 层 ． ９ ． （） ４ 层厚 短。 ＠压 力有规律上升， 正常（ 变化不 大）这表 明注浆是成功的。 ， １ －６ ｍ； １） ． ． （ Ｏ 强风化花 岗岩 ： ６ ７ 层厚０ －３ ｍ （ 中风 化 ． ． ； ¨） ９ ５
关于钻孔灌注桩后压浆工艺若干问题的研究
关于钻孔灌注桩后压浆工艺若干问题的研究本文主要阐述了目前施工中常用钻孔灌注桩后压浆的分类，并就影响后压浆钻孔灌注桩承载力的因素进行了分析，最后对后压浆技术的质量检测方法与应用范围进行了比较。
标签钻孔灌注桩；后压浆；类型；承载力；检测1 钻孔灌注桩后压浆工艺分类后压浆的类型很多，可分别按压浆工艺、压浆部位、压浆管埋设方式及浆液循环方式进行分类。
1.1 按压桨工艺分类按压将工艺可分为闭式压浆和开式压浆。
（1）闭式压浆。
将预制好的弹性良好的腔体或压力注浆室随钢筋笼放至孔底。
成桩后通过地面压力系统把浆液注入腔体内。
随着注浆量的增加，弹性腔体逐渐膨胀、扩张，对沉渣和桩端土层进行压密，并用浆体取代（置换）部分桩端土层，从而在桩端形成扩大头。
（2）开式压浆。
连接于压浆管端部的压浆装置随钢筋笼一起放置于孔内某一部位，成桩后压浆装置通过地面压力系统把浆液直接压入桩底和桩侧的岩土土体中，浆液与桩底桩侧沉渣、泥皮和周围土体等产生渗透、填充、置换、劈裂等多种效应，在桩底和桩侧形成一定的加固区。
此种方法最为常用。
1.2 按压桨部位分类按压浆部位可分为桩侧压浆、桩端压浆和桩侧桩端压浆。
（1）桩侧压浆。
仅在桩身某一部位或若干部位进行压浆。
桩侧压浆的做法一般有两种：一种为直管法，在桩侧某一部位或多个部位设置2～4个压浆装置，形成多点源的桩侧壁注浆；另一种为环管法，在桩侧某一或多个部位设置压浆环管，环管外侧均匀分布若干泄浆孔，形成环状的桩侧壁注浆。
从理论上讲环管法比直管法效果要好，浆液扩散更加均匀，但根据工程实践，只要布置合理，兩者的压浆效果差异不大。
因为桩土间存在一个软弱区，即桩土界面在压力作用下，软弱区可形成一个贯通的环状压力源，而且根据多次地面试验，环管法的泄浆孔往往只有部分能够打开，其作用相当于多点源。
（2）桩端压浆。
仅在桩端进行压浆。
桩端压浆的影响包括对桩端土的影响和对桩侧土的影响。
（3）桩侧桩端压浆。
在桩身若干部位及桩端同时进行压浆。
钻孔灌注桩后压浆施工工艺
钻孔灌注桩后压浆施工工艺灌注桩桩底后压浆是近年来发展的桩基改良技术，通过压浆，使桩周及桩底松软土体得到有效加强，从而大幅度提高灌注桩的桩侧阻力和桩端阻力，大幅度提高灌注桩的承载性能。
其作用机理是在桩体形成后，由桩端和桩侧的预埋管压入水泥浆，通过浆液的渗扩、挤密和劈裂压密等方式，消除泥皮和桩底沉渣的固有缺陷，改善桩土界面，使桩周一定范围内的土体得到加固，土体强度增加，增大桩侧摩阻力和端承力，从而大幅度地提高桩的极限承载力和减少沉降量。
后压浆起始作业时间一般于基桩成桩7天以后即可进行，具体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不超过成桩后30天(遇有特殊情况，可作提前或拖后压浆)。
(1) 施工工艺施工时清理出来预埋的注浆管管头，在其上部焊接钢管丝扣，将注浆管与丝扣连接，开动注浆泵注浆，达到设计压力值后，持压十分钟后，注浆结束。
(2) 后压浆管路设置1) 桩端压浆阀按成熟可靠的、且成功应用于多个工程的授权式样进行制作。
2) 压浆导管采用国标低压流体输送用焊接钢管。
按规范要求，直径小于1000mm的桩，采用公称口径φ25的压浆导管，壁厚3.0mm；对于本工程中φ2200的超大、超深钻孔灌注桩，采用公称口径φ37的压浆导管，壁厚4.0mm.3) 压浆导管按设计要求进行设置。
①压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；桩端压浆导管下端设有螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍。
②压浆导管的连接均采用套管焊接，焊接必需连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙、砂眼（每个焊点敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一到工序）。
③压浆导管与钢筋笼固定采用12号铅丝十字绑扎固定方法，绑扎牢固，绑扎点均匀。
桩端压浆导管绑扎于加劲箍内侧，绑扎固定点为每一道加劲箍处。
④压浆导管的上端于桩施工作业地坪200mm（视具体情况可略作调整）；压浆导管的下端距钢筋笼纵笼底端约400mm。
（注：钢筋笼最下面一道加劲箍亦调整到该处）。
⑤钢筋笼入孔吊放过程中不得反复扭动和向下冲撞；钢筋笼必须沉放到底，不得悬吊。
钻孔灌注桩后压浆技术交底
压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈，再施工中间，能保证中间桩位的压浆质量，若出现个别桩压浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补充.
五、质量检查和验收
(1）后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料；
3压浆桩位的选择
根据以往工程实践,在碎石层中，水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的桩应在混凝土灌注完成3～7d后，并且该桩周围至少8m范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混凝土灌注完成也应在3d以上。
④压浆施工顺序
压浆时最பைடு நூலகம்采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩位再施工中间桩；压浆时采用2根桩循环压浆，即先压第1根桩的A管,压浆量约占总量的70％压完后再压另1根桩的A管,然后依次为第1根桩的B管和第2根桩的B管，这样就能保证同一根桩2根管压浆时间间隔30～60min以上，给水泥浆一个在碎石层中扩散的时间。压浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等.
（5）套丝机、钻头
二、压浆参数的设定
（1）浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定,对于饱和土水灰比宜为0. 45～0。65，对于非饱和土水灰比宜为0.7~0。9(松散碎石土、砂砾宜为0.5~0。6）；低水灰比浆液宜掺入减水剂;
（2）桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土,注浆压力宜为3~10Mpa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2～4MPa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值；
2压浆管的布置
钻孔灌注桩后压浆机理分析及工程施工应用
钻孔灌注桩后压浆机理分析及工程施工应用钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程的基础建设中。
压浆机理分析及工程施工应用是钻孔灌注桩工程中的关键环节，对于确保工程质量具有重要的意义。
本文将对钻孔灌注桩后压浆机理分析及工程施工应用进行探讨，并结合实际案例进行解析。
钻孔灌注桩后压浆机理分析是指通过对钻孔中水泥浆液的渗透、固化过程的研究，分析其机理，为后期施工提供理论基础。
在钻孔灌注桩施工过程中，钻孔完毕后，需要通过向钻孔内注入水泥浆液，发生固化反应以提高地基的承载力和稳定性。
压浆机理主要包括水泥浆液与土体的反应、水泥浆液的渗透式反应、水泥浆液的自由反应等。
通过研究这些反应机理，可以选择适当的水泥配合比，合理控制施工工艺，提高工程质量。
在钻孔灌注桩施工中，压浆机理分析的结果对工程施工应用具有指导意义。
具体来说，首先需要根据地层条件和设计要求，选择合适的水泥和辅助材料，并进行配合比试验。
通过试验的结果，可以得出最佳的配合比，保证注浆的流动性和固化时间。
其次，在施工过程中，需要控制注浆的压力，以保证水泥浆液充分渗透到钻孔周围土体中，并且填满孔隙空间。
此外，还需要对钻孔周围土体的固化时间进行监测，保证施工质量。
最后，施工完成后，需要进行抗剪强度和抗压强度等指标的检测，以验证施工的效果，并根据实际情况进行施工工艺的调整。
以钢铁厂厂房基础施工为例，厂房的地基属于底部扩展的软弱土层。
在进行钻孔灌注桩施工时，首先进行了钻孔开挖，然后注入了适量的水泥浆液。
在压浆过程中，注浆压力控制在5-10MPa，保证了水泥浆液能够充分渗透到土体中。
为了提高施工质量，钻孔周围土体的固化时间进行了监测，保证了施工的效果。
施工完成后，还对施工的钻孔灌注桩进行了检测，结果显示抗剪强度和抗压强度符合设计要求。
综上所述，钻孔灌注桩后压浆机理分析及工程施工应用是钻孔灌注桩工程中的关键环节。
通过对压浆机理的分析，可以选择合适的水泥配合比和施工工艺，提高工程质量。
钻孔灌注桩基础后压浆施工工艺
钻孔灌注桩基础后压浆施工工艺
（1）压浆管的布置：每根需要实施桩底压浆的钻孔灌注桩设置3根压浆管（超声波检测管可兼使用），长度需满足桩底压浆的要求，下端伸出桩底35cm，上端高出桩顶（或工作面）50cm，对称布设于钢筋笼上，管与管之间采用丝牙连接。
压浆管与钢筋笼采用铅丝绑扎或用“U”形钢筋焊接固定，应均匀、牢固。
（2）压水试验：成桩3天后先用压浆泵从1#压浆管内压入清水，冲洗孔底泥浆，直至2#、3#压浆管冒出清水为止。
压水试验不仅可以疏通压浆通道，而且可以根据压水试验结果对压浆的有关参数做出相应调整。
（3）压浆桩位及压浆时机的选择：为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的桩应在混凝土灌注完成14天（混凝土强度达到80％）后，并且该桩周围至少8米范围内没有钻机进行钻孔作业，此外，该范围内的桩基混凝土灌注完成均应在3天以上。
（4）压浆施工顺序：压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩再施工中间桩，压浆时采用2根桩循环压浆，即先压第1根桩的A管，压浆量约占总量的70％，压完后再压另1根桩的A管，然后依次为第1根桩的B管和第2根桩的B管，这样就能保证同一根桩各压浆管压浆时间间隔30—60分钟以上，给水泥浆一个在土体中扩散的时间。
钻孔灌注桩后压浆施工工艺
钻孔灌注桩后压浆施工工艺灌注桩后压浆施工工艺钻孔灌注桩是目前应用较为普遍的基础结构，灌注桩基础已经日益成为软土地基上工业建筑、高层楼宇、桥梁码头、重型储仓等工程常用的一种深基础形式。
随着现代建筑技术的飞速发展，对桩基础承载能力和抗变形的要求越来越高，传统钻孔灌注桩难以彻底解决桩周泥皮和沉渣之顽症，其优点得不到充分发挥。
钻孔灌注桩“后压浆技术”能更大限度地节约桩基成本，缩短施工工期，有效地增强质量稳定性和提高单桩承载力。
由于钻孔灌注桩后压浆可大幅度地提高单桩承载力，因而设计上可以通过减少布桩，缩小桩长或桩径来达到节约投资的目的。
根据工程实际情况表明，在不增加桩长和桩径的条件下，后压浆不仅在技术上是可靠的，而且在提高单桩承载力、减少工程沉降量、降低桩基工程造价等方面都具有深远的意义。
钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
钻孔灌注桩相关规范介绍❖1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002 )❖2、《建筑桩基技术规范》(JGJ 94- 2008 )❖8、《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003 )电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程(DL/T5210.1-2005)国家其他现行规范和行业标准钻成孔灌注桩施工工艺流程：现场调查一测量放线及定桩位一配制泥浆一开挖地面表层土埋设钢护筒一检查桩中心轴线一钻机就位及钻进一成孔检查一清孔一吊放钢筋笼一安装砼导管一二次清孔一灌筑水下砼一后压桨一桩成品检测、验收。
钻孔灌注桩桩底压浆施工技术(桩长70m基础Φ15m)
钻孔灌注桩桩底压浆施工技术1、工程概况xx大桥为主跨310m半漂浮体系斜拉桥，21#墩主塔为“钻石”形，塔高164.798m，基础为Φ1.5m，桩长70m的钻孔灌注桩，梅花形布置，共计100根。
桩底处于粉土、粉细砂，为了增加端承力的安全度、减小桩体沉降量，对桩尖进行压浆处理。
2、桩底压浆技术指标浆液水灰比0.5～0.7，水泥采用PO.42.5普硅双捡水泥，外惨膨润土（5%）、U型膨胀剂（2%）和特效减水剂（0.6），水泥浆7天强度不小于7Mpa，初凝时间3～4小时，稠度17～18s；桩端压浆终止压力：5Mpa以上；持荷时间：5min；压浆流量:不宜超过75L/min；压浆量：G=a×DG—单桩压浆量（t）a---压浆系数，取2.1D—桩直径（m）3、注浆要求：注浆实行压浆量与压力双控，以压浆量（水泥用量）控制为主。
单桩注浆量为3.2t，控制压力4～5Mpa，如注浆压力大于5Mpa并持续5分钟以上，水泥压浆量满足80%，也可终止压浆。
4、施工工艺4.1、压浆管路构造根据灌注桩成孔设备工艺特点，选择锥形U形管和水平U形管，声测管兼做压浆管。
锥形U形管下端设置70cm的锥体，锥体和直管下40cm区域内钻梅花孔洞，水平U形管水平管和直管下40cm区域内钻梅花孔洞，孔洞直径3mm，间距3cm，用图钉覆盖压浆孔，外用橡胶带包扎，外层用塑料带包裹，结构类似单向阀。
4.2、施工工艺流程图桩底压浆工艺流程桩基成孔（注意控制好成孔孔底标高，防止堵塞桩底压浆孔）、安装钢筋笼及浇筑混凝土按正常工艺施工。
4.2.1、压浆管开塞在灌注桩混凝土浇筑完成24～48小时后，注浆管内由压浆泵压入清水，将桩底压浆孔冲开，以后每天打开压浆管进行注水1次，每次10～15分钟，防止压浆管堵塞。
每次注水结束前先关闭闸阀，防止水倒流产生管路堵塞和促使水化热消散。
4.2.2、桩身检测桩身达到检测要求后，进行桩身检测，检测合格后进行桩底压浆。
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钻孔灌注桩桩底压浆
首先我们先了解常规钻孔灌注桩桩底压浆基本规定：
叙述了灌注桩后压浆适用的地质条件，加固机理，参数的确定，施工工艺及在实际工程中的应用。
钻孔灌注桩桩底压浆常规适用范围：
本文介绍的施工方法适用于灌注桩的持力层应为碎石层，碎石含量应在50 %以上，充填土与碎石无胶结或者为轻微胶结，碎石的石质要坚硬，碎石分布均匀，碎石层厚度要满足设计要求。
钻孔灌注桩桩底压浆加固机理：
在灌注桩施工中将钢管沿桩钢筋笼外壁埋设，桩混凝土强度满足要求后，将水泥浆液通过钢管由压力作用压入桩端的碎石层孔隙中，使得原本松散的沉渣、碎石、土粒和裂隙胶结成一个高强度的结合体。
水泥浆液在压力作用下由桩端在碎石层的孔隙里向四周扩散，对于单桩区域，向四周扩散相当于增加了端部的直径，向下扩散相当于增加了桩长；群桩区域所有的浆液连成一片，使得碎石层成为一个整体，从而使得原来不满足要求的碎石层满足结构的承载力要求。
在钻孔灌注桩施工过程中，无论如何清孔，孔底都会留有或多或少的沉渣；在初灌时，混凝土从细长的导管落下，因落差太大造成桩底部位的混凝土离析形成”虚尖”、”干碴石”；孔壁的泥皮阻碍了桩身与桩周土的结合，降低了摩擦系数，以上几点都影响到灌注桩的桩端承载力和侧壁摩阻力。
浆液压入桩端后首先和桩端的沉渣、离析的”虚尖”、”干碴石”相结合，增强该部分的密实程度，提高了承载力；浆液沿着桩身和土层的结合层上返，消除了泥皮，提高了桩侧摩阻力，同时浆液横向渗透到桩侧土层中也起到了加大桩径的作用。