混凝土灌注桩后压浆技术
钻孔灌注桩后压浆法
钻孔灌注桩后压浆法引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于各类建筑工程中。
在钻孔灌注桩施工的过程中，压浆法是一种重要的技术手段，能够在灌注桩后进一步提高桩基的承载力和稳定性，同时改善地基的工程地质性质。
本文将介绍钻孔灌注桩后压浆法的原理、施工工艺和优势。
一、压浆法的原理在钻孔灌注桩施工完成后，钢筋笼会被联结到相应的混凝土搅拌罐。
压浆法在施工过程中通过持续或间歇注入浆液的方式将压浆液泌入钻孔灌注桩的基础部分中。
这种操作通过将浆液注入岩土体中来改善岩土体的物理性质、强度和稳定性。
压浆法的关键原理是通过施加压力将浆液注入到孔隙中，填充和压实岩土体，从而提高地基的承载力和稳定性。
压浆液可以根据具体工程需要进行选择，一般采用的是水泥浆液，也可以根据需要添加其他辅助材料来增加浆液的特性。
二、压浆法的施工工艺1. 浆液配比：根据实际情况，确定水泥浆液的配比。
一般来说，水泥与水的比例为1:1，根据需要可以酌情调整。
2. 注浆钻头选择：选择合适的注浆钻头，以确保浆液能够有效地注入到灌注桩中。
注浆钻头的直径通常与灌注桩的直径相匹配。
3. 注浆孔的布置：根据设计要求，在灌注桩上预留一定数量和位置的注浆孔。
4. 注浆施工：将选定的注浆钻头安装在注浆设备上，将浆液注入到注浆孔中，通过连续或间歇注浆方式进行施工。
5. 注浆压力控制：在注浆过程中，施工人员需根据实际情况灵活掌握注浆压力，以确保浆液能够充分填充孔隙，并达到良好的填充效果。
6. 注浆结束：注浆完成后，将注浆孔进行及时密封，防止浆液外泄。
三、压浆法的优势1. 提高承载力：钻孔灌注桩后压浆法能够有效地填充和压实岩土体，增加桩基的承载力。
通过压浆法施工，可以提高地基的整体稳定性和抗沉降能力。
2. 改善地基性质：压浆法施工可改善地基的工程地质特性，提高地基的均匀性和一致性。
这有助于减少地基沉降和不均匀沉降的发生，提高建筑物的安全性和稳定性。
3. 保护环境：压浆法施工过程中使用的浆液主要是水泥浆液，对环境影响较小。
砼灌注桩后压浆技术与质量控制培训课件
灌浆管：用于输送水泥 浆至灌注桩
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
安全防护设备：用于保 障施工安全
灌注桩机：用于灌注混 凝土
水泥浆搅拌机：用于搅 拌水泥浆
压力表：用于监测压浆 压力
止浆塞：用于控制压浆 范围
排气管：用于排出灌注 桩内的空气
灌浆材料及配合比
01
灌浆材料：水泥、水、外加剂等
03
灌浆压力：根据桩身强度和灌浆深度确 定
05
优势：提高桩基 承载力，减少沉 降，延长使用寿 命
施工简便，节省 成本
环保，减少废弃 物排放
施工流程和操作要点
01
施工准备：检查设备、材料、人员 等是否到位
03
后压浆管安装：在桩基施工过程中， 安装后压浆管，确保其位置准确、 密封良好
05
质量检测：在后压浆施工完成后， 进行质量检测，确保后压浆质量符 合设计要求
桩基施工：按照设计要求进行桩基 施工，确保桩基质量
02
后压浆施工：在桩基施工完成后， 进行后压浆施工，确保浆液充分填
充桩基空隙
04
施工总结：总结施工经验，为后续 施工提供参考和指导
06
技术实施所需设备 及材料
主要设备及工具
压浆设备：用于压浆施 工
水泥浆泵：用于输送水 泥浆
流量计：用于监测压浆 流量
凝土强度等
检测方法：超声波检测、 钻芯取样、静载试验等
质量控制措施：施工前 准备、施工过程控制、
施工后检测等
检测方法及操作流程
操作流程：
现场检测，按照检测方案进行 检测
分析检测结果，评估质量状况
检测方法：超声波法、钻芯 法、压力试验法等
确定检测方案，包括检测项 目、检测频率、检测设备等
公路桥梁灌注桩后压浆技术规程
公路桥梁灌注桩后压浆技术规程为规范公路桥梁灌注桩后压浆作业情况，根据相关规范和技术文件，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公路桥梁灌注桩后压浆施工管理工作。
三、术语及定义1.灌注桩后压浆技术（PressureGrouting）：利用耐震压浆料填充灌注桩空隙中，实现对整体结构的加固以及灌注桩工作面采力传递的技术。
2.压浆料（Grout）：指胶凝材料，由硬化剂、水态凝胶液体（or 水泥组分）、粉末材料、填料、增强材料等构成，具有流动或喷射性，硬化后形成具有一定强度及坚固性的凝胶状物质。
3.灌注桩（Grouted Pile）：指将压浆料放入灌注桩内并硬化的混凝土桩，用于桩顶传递排水的灌注桩。
四、压浆材料1.应用的压浆料应经过质量检验，其性能、抗压强度、流动度、均匀性、硬化时间、耐压及永久抗渗性等指标均符合规定要求。
2.压浆料应按压浆设计要求搭配，做到压浆料性质匹配、抗压等级分类、施工方法统一等。
3.压浆料的配制粉末料要正确，压浆材料随时间变化抗压强度应经常测试，应保持均匀性及流动性。
五、压浆施工1.压浆施工前，应进行抗压检验，确保施工强度和抗压等级达标。
2.压浆施工应按照施工图纸和施工技术标准进行，并分层施工，连续施工，使施工压力平均。
3.压浆施工中应进行施工参数检验，主要涉及压浆深度及其压力、压浆料抗压强度、流动度等。
4.压浆施工完毕应改变压浆料的厚度或颜色，使现场监测和检查更加方便，以确保安全。
六、施工质量管理1.施工管理人员应具备相应的专业技能，按照施工方案和技术规范，及时分析和汇总压浆工程的施工进展情况，制定施工计划，确保施工质量。
2.应设置施工质量检查人员，对压浆施工前后各个铰链环节进行抽查和现场检查，确保施工过程中的安全及施工效果，及时纠正和改正施工中出现的问题。
3.应按照施工计划定期进行压浆施工后的抗压试验，检查压浆料抗压性能，确保施工质量。
七、安全1.施工作业时，应严格执行安全技术措施和交通管制规定，以确保施工安全。
灌注桩后压浆技术
灌注桩后压浆技术浅谈灌注桩后压浆技术摘要：灌注桩后压浆技术是压浆技术与灌注桩技术的有机结合，要点是在桩身砼达到预定强度后，用注浆泵将水泥浆通过预置于桩身中的管路压入桩周或桩端土层中，利用浆液对桩端土层及桩周土进行压密固结、渗透、填充，使之形成高强度新土层及局部扩颈，提高桩端桩侧阻力，以提高桩的承载力、减少桩顶沉降量。
关键词：灌注桩；后压浆；技术1．概述灌注桩后压浆技术是压浆技术与灌注桩技术的有机结合，其主要有桩端后压浆和桩周后压浆两种。
所谓后压浆，就是在桩身砼达到预定强度后，用压浆泵将水泥浆通过预置于桩身中的压浆管压入桩周或桩端土层中，利用浆液对桩端土层及桩周土进行压密固结、渗透、填充，使之形成高强度新土层及局部扩颈，提高桩端桩侧阻力，以提高桩的承载力、减少桩顶沉降量。
1.1后压浆提高单桩承载力机理分析(1) 桩端压浆提高单桩承载力机理分析无论采用何种成孔工艺，都或多或少存在孔底沉渣，孔底沉渣是影响灌注桩承载力的重要因素之一。
在首灌砼时，由于导管长而细，落差大，首灌砼因离析在桩底处产生“虚尖”，桩端砼强度低，也影响单桩承载力。
因此，在桩端高压注浆时，浆液渗透到疏松的桩端虚尖及沉渣中，结合形成强度较高的砼，随着注浆量的增加，水泥浆液一方面不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透，在桩端形成“梨形体”，增加了桩端的承压面积，相当于对钻孔桩进行扩底。
当“梨形体”不断增大时，渗透能力受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固结，提高了桩端土体的承载力，从而提高了单桩承载力。
(2)桩侧压浆提高单桩承载力机理分析由于钻孔灌注桩大多在疏松土层中钻进，孔壁完整性差，阻碍桩身砼与桩周土的粘聚力的发挥，大大降低了桩侧摩阻力。
其次，桩身砼固结后也会发生体积收缩，使桩身砼与孔壁之间产生间隙，减小侧摩阻力，降低单桩承载力。
当水泥浆液沿桩壁向上及向下渗透时，浆液充填桩侧砼与周围土体间隙，提高粘结力，当浆液压力大于桩周土体孔隙水压力时，浆液则横向向桩周土体中渗透，一方面可以挤压密实松软的桩壁土，提高了桩侧土体强度，改善了土的物理力学性能；另一方面浆液渗透到桩侧壁土体中与桩侧土体相结合，相当于增大了桩径，从而提高了单桩的承载力。
钻孔灌注桩的后压浆技术
钻孔灌注桩的后压浆技术1：【钻孔灌注桩的后压浆技术】1.引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，具有承载力大、施工方便等优点。
在灌注桩的施工过程中，后压浆技术起到关键作用，可以提高桩基的质量和稳定性。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆技术。
2.后压浆技术的原理后压浆技术通过在桩孔底部施加一定的压力，将浆液注入孔中，填充孔隙，提高桩体的密实度。
该技术利用压力将浆液均匀注入孔中，有效地消除了孔底产生的松散层，提高了桩基的整体性能。
3.后压浆工艺流程3.1 确定后压浆参数：包括压力、注浆速度等。
3.2 准备后压浆设备：包括压浆泵、管路等。
3.3 封堵孔口：采用黏土、海绵等材料封堵孔口，防止浆液外溢。
3.4 施加压力：将压浆设备与桩孔连接，施加一定的压力。
3.5 注浆：将浆液通过管路注入桩孔，直至浆液溢出孔口。
4.后压浆技术的优势4.1 提高桩基的承载力：后压浆技术能够填充孔隙，提高桩体的密实度，从而增加桩基的承载能力。
4.2 提高桩基的稳定性：通过后压浆技术，可以消除孔底松散层，增加桩基的稳定性。
4.3 提高施工效率：后压浆技术施工简单，效率高，适用于各种地质条件。
5.本所涉及附件：附件1：后压浆工艺流程图附件2：后压浆设备清单附件3：典型案例分析报告6.本所涉及的法律名词及注释：法律名词1：施工技术规范，指国家制定的与施工技术相关的法律文件。
注释1：施工技术规范是施工过程中必须遵守的标准，以确保施工质量和安全。
2：【钻孔灌注桩的后压浆技术】1.引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑施工领域。
后压浆技术是其中重要的工艺之一，本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆技术。
2.后压浆技术的原理后压浆技术是在桩孔底部施加一定的压力，将浆液注入孔中，填充孔隙，提高桩体的密实度。
通过后压浆技术，可以消除孔底松散层，增加桩基的整体性能。
3.后压浆工艺流程3.1 确定施工参数：包括后压浆压力、注浆速度等。
3.2 准备设备材料：包括压浆泵、管路、浆液等。
钻孔灌注桩的后压浆技术
钻孔灌注桩的后压浆技术钻孔灌注桩的后压浆技术一、引言钻孔灌注桩（或者称CFA桩）是一种常用的地基处理方式，通过钻孔向地下注入浆液，形成强固的灌注桩体。
后压浆技术是一种常用的钻孔灌注桩施工工艺，它可以提高桩体的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆技术以及相关的操作步骤和注意事项。
二、后压浆技术的原理后压浆技术是指在钻孔灌注桩灌注结束后，将浆料反向地注入钻孔中，并在注浆过程中回收混凝土碎屑和损失的液体。
这种技术可以有效地填充钻孔周围的空隙，提高桩体的密实度和承载力。
三、后压浆技术的操作步骤1. 准备工作：a. 检查钻机、灌注机、配料设备等设备的工作状态和准备充足的材料。
b. 确定灌注桩的设计参数和浆液配比。
2. 钻孔准备：a. 在适当位置设置钻孔的起点，并按设计要求进行布置。
b. 使用钻机进行钻孔，同时进行钻孔灌注桩的连续灌注。
3. 后压浆施工：a. 在灌注桩灌注完毕后，将灌注机的排出管插入钻孔中，同时螺旋回收装置负责回收混凝土碎屑和损失的液体。
b. 启动灌注机，将浆液按设计参数进行反向注入，注意控制注浆速度和压力。
c. 在灌注过程中，及时记录注浆参数和观测桩身沉降情况，并根据需要进行调整。
4. 完工检查：a. 施工结束后，进行灌注桩的质量检查和试验。
b. 检查桩身的密实度、承载力和沉降情况，确保符合设计要求。
四、注意事项1. 操作人员应经过专门培训，熟悉相关设备的操作要领。
2. 灌注机的压力和注浆速度应根据具体情况进行调整，以避免桩身的变形和破坏。
3. 确保灌注桩均匀灌注，避免浆液的积聚和泄漏。
4. 在施工过程中及时记录并沟通施工参数和桩身变化情况，以便及时调整施工方案。
附件：1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 后压浆施工工艺流程图3. 灌注桩质量检查报告样本法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种地基处理方式，通过钻孔注入浆液形成强固的灌注桩体。
2. 后压浆技术：在灌注桩浆注完毕后，反向注入浆液填充钻孔周围的空隙的一种技术。
钢筋混凝土灌注桩后压浆施工技术
短 桩 长 ， 低 了桩 基 施 工 难 度 ， 而 造 价 也 降 低 了 。 降 从 后 压 浆 技 术 可 适 用 于 砂 土 、 性 土 、 泥 土 及 砾 石 等 地 粘 淤
压 型 注 浆 ， 浆 液 在 动 力 作 用 下 ， 行 挤 向 注浆 点 附 近 的 薄 是 强
外 ， 施 工 方 不 履 行 或 不 完 全 履 行 合 同 时 ， 协 助 业 主及 时 对 应
开 展 建 设 项 目投 资 系统 控 制 ，提 高 建设 项 目投 资 控 制 水 平 ， 才 能 促 进 我 国社 会 主义 市 场 经 济 的 发 展 。 应 全 球 经 济 一 体 适
断 ． 可 在 注 浆 点 周 围 形 成 网状 浆 脉 。劈 裂 注浆 一 般 发 生 在 则 粘 性 土 、 土 、 细 砂 中 。 种 情 况 一 般 发 生 于 桩 侧 泥 皮 和 桩 粉 粉 这 端 沉 渣 处 。这 三种 类 型 的注 浆 大 多 为 交 叉 综 合 作 用 。 后 压 浆 使 桩 端 阻 力 增 加 ６ ％一 ５ ％ ， 粒 土 增 幅 小 于 粗 Ｏ １０ 细
钢 筋 混 凝 土 后 压 浆 技 术 是 利 用 预 先 设 置 在 桩 身 内 的 压
理类 似 于 水 泥 土 加 固 机 理 。此 外 ， 等 厚 度 的 水 泥 结 石 固着 不
浆 管 在 钢 筋 混 凝 土 灌 注 桩 桩 身 混 凝 土 养 护 ７天 后 。 水 泥 浆 将
液 注 入 桩 端 与 土 层 之 间 ， 固 桩 端 松 软 持 力 层 ， 强 了 桩 端 加 增
弱 区 域 ， 成 球 形 浆 泡 ， 压 土体 ， 密 土体 ； 是 劈 裂 注 浆 。 形 挤 压 三 是 待 压 浆 液 克 服 土 体 最 小 主应 力 面 或 软 弱 结 构 面 上 的初 始 应 力 和抗 拉 强 度 ， 其 劈 裂 ， 液 沿 劈 裂 面 注 人 土 体 。 使 浆 连续 不
钻孔灌注桩的后压浆技术
引言：钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，通过在地下钻孔中注入水泥浆料，形成一根紧密填充土体的桩体，以提高地基的承载力和抗沉降能力。
然而，在施工过程中，颗粒间的结合力有时无法满足设计要求，这就需要采用后压浆技术进行补充加固。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆技术（二）。
正文内容：一、后压浆技术的原理与作用1. 加固效果与优点后压浆技术是在钻孔灌注桩灌注过程结束后，利用高压注浆机将特制浆料注入至桩内。
这种技术可以改善桩体中浆体的分布状态，增加桩体的整体强度和稳定性，提高桩的承载能力和抗剪承载力；此外，后压浆技术还可以解决桩侧面土层松散、堆积体土层缺陷等问题，提升灌注桩的稳定性和工程效果。
2. 后压浆原理后压浆技术主要通过注入浆料改变桩周围土体的物理性质，进而增加土体颗粒间的结合力。
具体来说，后压浆技术可以使浆体与土体充分混合，填充土孔隙，改善土体的工程性质；同时，浆料中的活性成分可以与土体颗粒发生化学反应，形成胶凝物质，增加土体颗粒间的结合力。
二、后压浆技术的施工工艺1. 施工准备工作在进行后压浆技术施工前，需要进行一系列的准备工作，包括制定施工方案、选择合适的浆料、检查施工设备以及组织施工人员等。
此外，还需要对设计要求、地质情况等进行全面评估和调查，确保施工的顺利进行。
2. 后压浆技术施工步骤后压浆技术的施工步骤主要包括标定注浆压力、启动注浆设备、注浆孔保持清洁、进行后压浆、结束后压浆。
在具体施工过程中，还要注意施工人员的安全和效率，确保施工的质量和进度。
三、后压浆技术中常见问题及解决方法1. 桩内压力不稳定在进行后压浆技术施工过程中，由于注浆设备、浆料性能等因素，桩内压力可能会不稳定。
针对这个问题，可以采取合理的措施，并通过监测和调整来解决。
2. 浆体分布不均匀有时在后压浆技术施工过程中，由于土层结构的复杂性和注浆过程中的影响因素，浆体分布可能不均匀。
这需要施工人员结合现场实际情况进行调整和改进。
钻孔灌注桩后压浆技术
钻孔灌注桩后压浆技术1、后压浆技术主要特点后压浆是将压浆技术与灌注桩技术有机结合，以提高桩的承载力，减少沉降的一项创新技术。
该技术有如下主要特点:(1)后压浆装置构造简单，安装方便，成本较低，可靠性高，适用于钻，冲孔灌注桩，后压浆装置中的钢导管可与超声波检测结合，压浆后可取代等强度截面钢筋；(2)后压浆可于成桩后 2～30 天内实施，不与成桩作业交叉，不破坏混凝土保护层；(3)在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提高(粗粒土优于细粒土，桩底桩侧复式压浆优于桩底单压浆)，可缩短桩长或减少桩数量，降低施工难度，加快工程进度；经过压浆，可减少群桩的总体沉降，简化上部结构设计；(4)经后压浆的桩基，其承载变形性状改善，沉降减少30%左右；(5)在设计时，有利于设计人员对持力层的灵活选择；(6)对压浆量和压浆压力进行双向控制，施工质量易于保证；(7)料广价廉；(8) 噪音小，速度快，效益高；(9)后压浆可作为有质量缺陷灌注桩的一项行之有效的补救措施，即可在成桩侧打入压浆管进行压浆，以提高单桩承载力。
2、后压浆提高单桩承载力的机理及分析(1)后压浆主要作用机理高压注入的水泥浆液在桩周土中渗透至一定程度后，剩余浆液沿桩周孔壁上返，从而弥补填充成桩中留下的缺陷，以提高桩身质量。
后压浆液可改善和根除循环介质(泥浆)形成的桩与桩周土间的泥皮和孔底沉渣，密实周围土体，恢复被扰动和软化的松散土体强度和内聚力，这是后压浆技术提高钻孔灌注桩效能的最主要机理。
因后压浆可使浆液填充土颗粒间孔隙，从而改变桩间土的孔隙度和饱满度，增强土的物理性能，且浆液的渗入可使土颗粒间的胶结力明显增强，加强了土体的颗粒骨架，使土体具备更坚实的结构。
并且桩端可形成一定的扩大头，改善桩的工作状态提高灌注桩的承载力，降低沉降量。
后压浆技术除可提高灌注桩的承载力，降低工程沉降量以外，在普通钻孔灌注桩试桩结果达不到要求时，后压浆可作为一项行之有效的补救措施，即可在成桩侧打入压浆管进行压浆，以提高单桩承载力。
灌注桩后压浆技术监理细则
灌注桩后压浆技术监理细则泰达国际咨询监理有限公司灌注桩后压浆技术是项先进施工工艺。
适用于钻、挖、冲成孔的灌注桩；采用此项工艺后，可提高桩体的承载力，减小桩的沉降，降低工程造价，技术经济效益显著。
适应性较大，1.0 适用主要的规范1.0.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001）1.0.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）1.0.3《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）1.0.4《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）1.0.5《灌注桩后压浆技术规程》(Q/JY14_1999)2.0 施工工艺流程3.0工程质量预控措施：3.0.1掌握了解建筑场地工程地质勘探报告。
3.0.2审核熟悉工程施工图纸有关桩基设计要求，并组织图纸会审，形成会审纪要。
3.0.3审查施工方提供的施工组织设计或施工技术方案。
审核主要内容有：1）根据施工现场工程地质、水文地质条件及施工图等设计文件，选定的灌注桩后压浆工艺的主要技术参数：如成孔方法、水灰比、注浆压力等是否合理。
2）确定的工艺流程及其相关施工机械选型配置和劳动力组织是否能满足工程进度和确保工程施工质量。
3）制定的保证工程质量、安全生产、环境保护和季节性施工等措施是否可靠；相关的组织体系是否健全。
3.0.4检查施工作业准备工作。
1）施工前应做好三通一平。
清除妨碍施工的地上或地下障碍物。
2）复核测量基线、水准点及桩位。
桩基轴线控制点和水准点的数量应不少于2个，控制点设置应可靠处，使其不受施工影响而破坏。
3、施工前应进行试桩，且不少于2根。
核对地质资料、检验施工工艺参数选用是否适宜。
4.0工程质量监控要点：监理人员必须充分了解和掌握工程所用的桩型及其设计使用功能。
灌注桩的桩身构造和配筋施工质量要求，均应按有关灌注桩、混凝土和钢筋混凝土的规定执行之外，并应严格监控下列各项要点。
4.0.1原材料检验灌注桩后压浆工艺所采用的水泥、外加剂和水，均应按灌注桩和混凝土用料相关通用的规范、材料标准规定执行。
混凝土的灌注桩后压浆施工工法
混凝土灌注桩后压浆施工工法一、前言（一）工法概况灌注桩后压浆施工技术是在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧的压浆管高压注入纯水泥浆或其他特制的水泥浆，从而达到改善成桩工艺，提高桩端或桩侧的承载力，减少工程沉降量，降低桩基造价。
在迎泽家园二期工程14#、15#、16#高层住宅楼地基处理采用了灌注桩后压浆桩基工程，采用该工法进行后压浆施工，有效的提高了施工效率，保证灌注桩后压浆的施工质量。
二、工法特点（一）设备操作方便，安装方便，可靠性高，施工工艺流程合理、简洁、高效；（二）承载力提高，同直径、同桩长条件下该桩承载力是普通灌注桩的40%—120%，因而按照设计承载力可有效缩短桩长、减少桩数、减少不均匀沉降；（三）成桩工艺适用范围广，可与钻、冲孔等灌注桩配合使用；（四）经济效益显著，缩短工期、节约造价10%—30%；三、适用范围此工法适用于建筑工程、桥梁工程、港口、矿山、电力、水利等，用于多种地基土质，不受地下水位上、下的限制，桩底粗粒土质优于细粒土质。
四、工艺原理后压浆是在普通钢筋混凝土灌注桩的基础上增加压浆工序，在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧的压浆管高压注入纯水泥浆或其他特制的水泥浆，固化桩底土层，使桩底和桩侧一定范围内的土体得到加固，从而达到改善成桩工艺，提高桩端或桩侧的承载力，减少工程沉降量。
五、施工工艺（一）施工准备完成现场三通一平，做好机械及材料的准备，对现场地质情况进行复核，引测现场控制坐标，熟悉图纸，确定施工顺序及工艺流程。
（二）测放桩位及埋设护筒1．场地平整后测设定桩位，在桩位点打入一根Φ12×800mm的钢筋头做桩位标识，并用混凝土固定好；放线完毕对桩位进行复核，并做复核记录，准确无误后方可进行下道工序。
2．复核桩位无误后，钉好四个拴桩，拉好“十”字线，依中心向外定出φ1000mm的护筒位置，开始挖护筒坑，挖好后，垂直下入护筒，周围回填粘土并分层夯实，护筒要高出地面200㎜左右。
钻孔灌注桩后压浆施工工艺
钻孔灌注桩后压浆施工工艺灌注桩桩底后压浆是近年来发展的桩基改良技术，通过压浆，使桩周及桩底松软土体得到有效加强，从而大幅度提高灌注桩的桩侧阻力和桩端阻力，大幅度提高灌注桩的承载性能。
其作用机理是在桩体形成后，由桩端和桩侧的预埋管压入水泥浆，通过浆液的渗扩、挤密和劈裂压密等方式，消除泥皮和桩底沉渣的固有缺陷，改善桩土界面，使桩周一定范围内的土体得到加固，土体强度增加，增大桩侧摩阻力和端承力，从而大幅度地提高桩的极限承载力和减少沉降量。
后压浆起始作业时间一般于基桩成桩7天以后即可进行，具体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不超过成桩后30天(遇有特殊情况，可作提前或拖后压浆)。
(1) 施工工艺施工时清理出来预埋的注浆管管头，在其上部焊接钢管丝扣，将注浆管与丝扣连接，开动注浆泵注浆，达到设计压力值后，持压十分钟后，注浆结束。
(2) 后压浆管路设置1) 桩端压浆阀按成熟可靠的、且成功应用于多个工程的授权式样进行制作。
2) 压浆导管采用国标低压流体输送用焊接钢管。
按规范要求，直径小于1000mm的桩，采用公称口径φ25的压浆导管，壁厚3.0mm；对于本工程中φ2200的超大、超深钻孔灌注桩，采用公称口径φ37的压浆导管，壁厚4.0mm.3) 压浆导管按设计要求进行设置。
①压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；桩端压浆导管下端设有螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍。
②压浆导管的连接均采用套管焊接，焊接必需连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙、砂眼（每个焊点敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一到工序）。
③压浆导管与钢筋笼固定采用12号铅丝十字绑扎固定方法，绑扎牢固，绑扎点均匀。
桩端压浆导管绑扎于加劲箍内侧，绑扎固定点为每一道加劲箍处。
④压浆导管的上端于桩施工作业地坪200mm（视具体情况可略作调整）；压浆导管的下端距钢筋笼纵笼底端约400mm。
（注：钢筋笼最下面一道加劲箍亦调整到该处）。
⑤钢筋笼入孔吊放过程中不得反复扭动和向下冲撞；钢筋笼必须沉放到底，不得悬吊。
灌注桩后压浆技术.doc
灌注桩后压浆技术
谈到灌注桩后压浆技术，现阶段，我国建筑业对灌注桩后压浆技术有什么要求？基本灌注桩后压浆基本技术内容情况怎么样？以下是中国下面整理灌注桩后压浆技术专业建筑术语相关内容，基本情况如下：
灌注桩后压浆技术基本概况：
述了灌注桩后压浆适用的地质条件，加固机理，参数的确定，施工工艺及在实际工程中的应用。
灌注桩后压浆技术适用范围：
本文介绍的施工方法适用于灌注桩的持力层应为碎石层，碎石含量应在50 %以上，充填土与碎石无胶结或者为轻微胶结，碎石的石质要坚硬，碎石分布均匀，碎石层厚度要满足设计要求。
灌注桩后压浆技术加固机理：
在灌注桩施工中将钢管沿桩钢筋笼外壁埋设，桩混凝土强度满足要求后，将水泥浆液通过钢管由压力作用压入桩端的碎石层孔隙中，使得原本松散的沉渣、碎石、土粒和裂隙胶结成一个高强度的结合体。
水泥浆液在压力作用下由桩端在碎石层的孔隙里向四周扩散，对于单桩区域，向四周扩散相当于增加了端部的直径，向下扩散相当于增加了桩长；群桩区域所有的浆液连成一片，使得碎石层成为一个整体，从而使得原来不满足要求的碎石层满足结构的承载力要求。
在钻孔灌注桩施工过程中，无论如何清孔，孔底都会留有或多或少的沉渣；在初灌时，混凝土从细长的导管落下，因落差太大造成桩
底部位的混凝土离析形成虚尖、干碴石；孔壁的泥皮阻碍了桩身与桩周土的结合，降低了摩擦系数，以上几点都影响到灌注桩的桩端承载力和侧壁摩阻力。
浆液压入桩端后首先和桩端的沉渣、离析的虚尖、干碴石相结合，增强该部分的密实程度，提高了承载力；浆液沿着桩身和土层的结合层上返，消除了泥皮，提高了桩侧摩阻力，同时浆液横向渗透到桩侧土层中也起到了加大桩径的作用。
下面提醒：。
灌注桩后压浆施工工法(2)
灌注桩后压浆施工工法灌注桩后压浆施工工法一、前言灌注桩后压浆施工工法是一种常用的地基处理技术，通过在灌注桩灌注完成后，对桩周土体进行压浆处理，增强桩周土体的稳定性和承载能力。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点灌注桩后压浆施工工法具有以下几个特点：1. 增强桩基承载能力：通过压浆处理，能够使桩周土体的密实度增加，剪切强度提高，从而提高整个桩基的承载能力。
2. 加固桩周土体：压浆可以填充灌注桩周围的空隙，减小桩身与土体的接触压力，提高土体的稳定性。
3. 防止桩周松散层的坍塌：压浆可以填充桩身与土体之间的空隙，减少松散层的坍塌风险，并提高整个地基的稳定性。
4. 提高桩体的抗冲刷能力：压浆可以减少桩身与地下水的接触，提高桩体的抗冲刷能力。
5. 施工周期短：灌注桩后压浆施工工法操作简单，施工周期相对较短。
三、适应范围灌注桩后压浆施工工法适用于以下场地和工程类型：1. 需要提高桩基承载能力的地基处理工程，如高层建筑、大型设备基础等。
2. 对桩基稳定性要求较高的地方，如软土地基、地震区等。
3. 桩基周围存在松散层或不均匀地层的地方。
4. 需要快速完成地基处理的工程，如紧急修复工程等。
四、工艺原理灌注桩后压浆施工工法的原理是通过对桩周土体进行压浆处理，增强桩周土体的密实度和稳定性，从而提高整个地基的承载能力。
施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 与灌注桩施工工艺的关系：灌注桩后压浆施工工法是在灌注桩施工完成后进行的一项工艺，通过对桩周土体进行压浆处理，提高整个桩基的承载能力。
2. 与地基工程连接的关系：灌注桩后压浆施工工法是地基工程中的一项地基处理技术，通过对地基进行压浆处理，提高地基的承载能力和稳定性。
3. 与工程设计相关的关系：根据实际工程的需求，确定灌注桩的数量、直径和间距等参数，并在施工中进行相应的调整和控制。
混凝土灌注桩后压浆技术
混凝土灌注桩后压浆的施工步骤
1
清洁桩孔和扫除底部杂物
确保孔道清理干净，无杂物。
泵浆
2
将浆料按一定比例混合后，使用注浆
泵将压浆料均匀地注入灌注桩孔中。
3
等待浆料固化
对于快凝压浆材料，可以观察到浆料
清除多余浆料
4
4~8小时内就可达到规定的强度。
待压浆料固化后，需要将桩顶多余的 压浆料清除。
压浆效果的评估与检验方法
混凝土灌注桩后压浆技术
混凝土灌注桩是桩基工程中一个关键的奠基步骤。后压浆技术将有效地提高 桩基的强度和稳定性。本演示将深入介绍该技术及其应用。
桩基施工中的问题
1 钢筋错位
钢筋摆放不规范会影响灌注桩的质量。
2 混凝土孔隙度
如果混凝土孔隙度太大，将会大大降低灌注桩的承载能力。
3 土层不稳定性
在某些条件下，如遇到土壤层不稳定或水表较高等情况，施工可能会受到影响。
结构设计时应注意合理选择桩基紧固点，规范钢筋布局、加强钢筋头的加工 质量、控制施工水肥比等问题。后期压浆虽然是一个有效的解决方案，但不 应成为主要的质量保障手段。
混凝土灌注桩后压浆的原理
提高承载能力
后压浆可以有效地填充灌注桩中混凝土的孔隙，从而增灌注桩时，可能会发生松动。压浆可以有效地解决这个问题。
压浆材料的选择与性能要求
压浆材料
• 快凝压浆料 • 水泥石灰浆 • 聚合物压浆料
性能要求
• 压浆液应具有良好的流动性和可泵性； • 压浆液应具有足够的强度和粘度； • 不能产生大量的收缩； • 不会引起灌注桩和地层的化学反应。
力学性质
根据压浆测量的灌注桩力学性 质，如抗压强度等，检验压浆 效果。
外观检查
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浆液流失
采用速凝浆液，即在水泥浆中加入速凝剂； 采用水泥——水玻璃双浆液 控制水灰比，增加水泥用量
桩体上抬
在进行桩端注浆时，如果成桩时间短，注浆压力过大，就有可能造成桩体上台。如果桩本身 较短，还有可能造成地面隆起。
一旦发现桩体上台或地面隆起，应立即停止注浆，查明原因，采取有效措施。
• 开塞采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已经开通，立即停机。防止清 水大量涌入地下。如采用浆液开塞则不用停机。经查阅多个案例表明，用清水开塞成功率 更高。
• 如果压力超过设计或者规范的的最大值，规范最大值是10Mpa，也应立即停机。
• 开环后，立即进行注浆，随开随注，不允许普遍开环，压浆应连续进行。
04 施工过程中的注意事项
注浆次序
• 同承台桩，尽可能同时注浆 • 对整个群桩基础注浆，先中间再周围，一般可注性好；先周围再中间，注浆效果较好 • 一般是外围进行注浆，逐步到内部桩，以获得良好的注浆效果。 • 注浆作业点与成孔作业点距离保持8~10m
满足下列条件即可停止注浆
本工程（设计） •出现下列三种情况可以终止压浆：1、压浆总量达到1300kg与注浆压力超过3Mpa同时达到 设计要求。2、压浆总量达到975kg（1300kg的75%）并且注浆压力超过3Mpa。3、注浆压力 未达到3Mpa，但注浆量达到1300kg，未溢浆，即可停止注浆。除以上三种情况如有其它情 况需详细记录待设计提出处理意见在进行处理 规范 •注浆总量和注浆压力均达到设计要求 •注浆总量达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。
03
施工工艺
1、三种工艺 2、注管的制作安装 3、注浆管试水 4、工艺流程
三种工艺
• 在孔底设置注浆室。采用该工艺时钢筋笼需下到桩底。
• 灌注桩成孔后,在孔内设置注浆管，注浆管的下端设出浆口，并用胶带或塑料膜包住。出浆 口的位置高出孔底30～50cm。灌注砼前先往孔底倒入碎石或块石，使出浆口埋入碎石或块 石内，然后再进行砼灌筑。
因此，桩端注浆时，应对桩体和地面进行观测。
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钢筋笼放置完毕后孔内进行第二次清孔，完成后须再次检查管内水面，无异常后用堵头 封住压浆管上口。
开塞（开环）
• 压浆前为使整个压浆线路通畅，先用高压清水（或者浆液）开环，将出浆口的封堵材料冲 开。开环时机为成桩后混凝土能抵抗一定的注浆压力，一般是3~15天（规范无规定），太 早容易破坏桩身，太晚又怕混凝土凝结后堵塞出浆口。
浆液浓度
• 浓浆（水灰比0.4）：对已注浆体起脱水作用，最后注入浓浆可掺入减水剂、膨胀剂和早强 剂。
• 中等浓度浆液（水灰比0.6）：加固预定范围内的核心部分，起填充，压实，挤密作用。
• 稀浆（水灰比0.8）：渗透力强，便于加固预定范围为周边地带。
关注参数
• 注浆压力、注浆量、注浆皮管变化，控制注浆节奏，监测桩体上抬量。依据设计、规范。
工艺流程
准备工作→管阀制作→灌注桩施工（压浆管埋设）→按设计水灰比拌制水泥浆液→压浆设 备与加筋软管与桩身压浆管连接安装→打开排气阀放气调试→关闭排气阀压开塞→压力稳定后 开始压浆→达到设计要求结束
注浆管试水
每节压浆管随钢筋笼下放时应做试水试验，若发现水柱或水柱消失，则应检查压浆管是 否有砂眼、丝扣连接是否密封。
注浆达不到结束标准
• 降低注浆压力，限制浆液流量，以便减小浆液在孔隙中的流动速 度，使浆液中的颗粒物尽快沉积。
• 采用水灰比较大的浆液，提高浆液浓度。 • 加入各种速凝剂，如水玻璃等，控制浆液的凝结时间。 • 采用间歇注浆的方式，促使浆液在静止状态下沉积，根据地质条
件和注浆目的决定材料用量和间歇时间长短。若有地下水的流动， 宜反复间接注浆。
技术目的
•注浆目的一是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣（虚土）和桩身泥皮，二是对桩底及桩侧 一定范围的土体通过渗入（粗颗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到 加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减少桩基沉降。
工作原理
钻孔灌注桩的后注浆基本上属于劈裂注浆与渗透注浆相结合。
注浆管的制作与安装
压浆管随钢筋笼一起下放，与钢筋笼的主筋 点焊并绑扎紧密。 每根桩的桩底设 2根（桩d≦1200mm）或3根 （桩1200mm<d≦2500mm）压浆管，对称分布。 压浆管之间宜采用丝扣连接或焊接（不推荐）。 压浆管底部宜伸出钢筋笼 30cm以上（进入持 力层），出浆孔均匀分布10mm一个（一般情 况），封堵材料等（规范均没有规定）。
桩端沉渣的存在因其强度低严重影响桩端承力的发挥。桩端注浆通过浆液对沉渣的置换， 挤密和固结作用改善或消除桩底沉渣对端承力的发挥不良影响。桩端注浆使桩的端承力得到 较大幅度的提高，减小桩的沉降量。
02
钻孔灌注桩后注（压）浆施 工工艺
后压浆技术的定义
定义
•灌注桩后注浆是指在灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩 端、桩侧处的注浆阀以压力注入水泥浆的一种施工工艺。使桩端、桩侧土体（包括沉渣和泥 皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。
所谓劈裂注浆，即压入的高压浆体克服土体主应力面上的初始压应力，使土体产生劈裂破 坏，浆体沿劈裂缝隙渗入土体填充空隙，并挤密桩侧土，促使土体固结从而提高注浆区的土 体强度。如注浆区在桩底，则浆液首先在桩底沉渣区劈裂和渗透，使沉渣及桩端附近土体密 实，产生“扩底”效应，使端承力提高，如注浆区在桩侧某部位，则该部位也同样出现“扩 径”效应。从大量试桩实测资料可看出，桩底注浆后不仅桩的端承力提高了，在桩端以上5m 甚至更大范围内的桩侧摩阻力也有较大提高。如果在桩侧某段面注浆，同样该断面以上一定 范围内的桩侧摩阻力也有明显提高。
• 若为填充注浆，可在浆液中加入砂等粗粒料，采用专门的注浆设 备。
注浆管路阻塞
• 设计方方面的原因，如浆液配比不准，速凝剂比例不当，此时应在注浆前进行室内和现场 注浆实验，取得准确的设计参数。
• 施工方面的原因，如施工工艺问题：搅拌站距注浆点距离过大，输浆管弯道太多，浆液流 动受阻；
• 操作问题：速凝剂计量不准，导致胶凝时间缩短，在未达到注浆要求的距离时，浆液初凝 而阻塞管路；浆液搅拌时外加剂加入顺序不符合要求也可缩短浆液胶凝时间。
混凝土钻孔灌注桩后注 （压）浆技术
• 演讲人：刘宁
目录
1、前言 2、钻孔灌注桩后注（压）浆 3、施工工艺 4、施工过程中的注意事项 5、事故处理措施
01 前言
前言
目前高层建筑浅层地基土地承载力很难满足要求，高层建筑大部分采用了钻孔灌注桩， 并以砂卵石为持力层较多，泥浆护壁钻孔灌注桩在成孔过程中孔壁土体易出现松动，软化及 孔底沉渣，这在很大程度上降低了桩的承载力，然而通过桩底注浆，通过渗透 、 劈 裂 和挤密 作用使桩端持力层在一定范围内形成浆液和土的结石体，改善持力层的物理学性能，恢复和 提高持力层土体强度。
• 压力表应定期检验
• 水泥浆液可根具实际需要参入外加剂。如 掺入早强剂，承载力检验可在注浆完成15 天后进行
• 施工过程中应采取措施防止粉尘污染物扩 散
• 作好记录，以免重复注浆或漏注
• 水泥拌合好后需经过筛网过滤结块、编织 袋等其他杂物
05
后压浆事故处理措施
注浆中断
• 尽量避免注浆中断。注浆中断后应立即查明原因，采取有效措施 排近，则可尽快恢复到中断前的稠度，否则应逐级增加 浆液浓度。若进浆量减少较多，注浆压力上升幅度较大，短时间 内即结束注浆，说明被注介质内的裂隙被堵塞。应重新扫孔和清 洗后再进行注浆；若仍无改善，则应考虑间歇一段时间后，在附 近钻孔补注。
作业记录
压浆作业记录完整，并经常对后压浆的各项工艺参数进行检查，发现异常情况时，应立即查明原 因，采取措施处理后，继续压浆。
注意事项
• 压浆作业中应采取措施防止爆管、甩管、 防漏电等安全措施
• 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘 口罩
• 前台观测人员与后台开泵人员需分工明确， 密切保持联系，及时处理注浆过程中的意 外情况
• 将注浆管固定在钢筋笼上（钢管或黑铁管），出浆口采用单向截流阀并压入桩底土中30～ 50cm。由于采用单向截流阀，在进行桩身砼浇注时浆液不会灌入阀内，注浆时浆液也不会 回流。
• 第一种方法工艺复杂，成本高，国内很少使用。第二种方法主要用于桩底加固，在国内已 有过多次实验或使用，但由于工艺过于简单，容易发生出浆口堵塞导致注浆失败。第三种 工艺由于采用单向截流阀作出浆口，注浆成功率可达97%以上，且压力相对稳定，注浆效 果显著。