混凝土灌注桩后压浆技术

注浆管的制作与安装
压浆管随钢筋笼一起下放，与钢筋笼的主筋 点焊并绑扎紧密。 每根桩的桩底设 2根（桩d≦1200mm）或3根 （桩1200mm<d≦2500mm）压浆管，对称分布。 压浆管之间宜采用丝扣连接或焊接（不推荐）。 压浆管底部宜伸出钢筋笼 30cm以上（进入持 力层），出浆孔均匀分布10mm一个（一般情 况），封堵材料等（规范均没有规定）。
所谓劈裂注浆，即压入的高压浆体克服土体主应力面上的初始压应力，使土体产生劈裂破 坏，浆体沿劈裂缝隙渗入土体填充空隙，并挤密桩侧土，促使土体固结从而提高注浆区的土 体强度。如注浆区在桩底，则浆液首先在桩底沉渣区劈裂和渗透，使沉渣及桩端附近土体密 实，产生“扩底”效应，使端承力提高，如注浆区在桩侧某部位，则该部位也同样出现“扩 径”效应。从大量试桩实测资料可看出，桩底注浆后不仅桩的端承力提高了，在桩端以上5m 甚至更大范围内的桩侧摩阻力也有较大提高。如果在桩侧某段面注浆，同样该断面以上一定 范围内的桩侧摩阻力也有明显提高。
作业记录
压浆作业记录完整，并经常对后压浆的各项工艺参数进行检查，发现异常情况时，应立即查明原 因，采取措施处理后，继续压浆。
注意事项
• 压浆作业中应采取措施防止爆管、甩管、 防漏电等安全措施
• 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘 口罩
• 前台观测人员与后台开泵人员需分工明确， 密切保持联系，及时处理注浆过程中的意 外情况
• 开塞采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已经开通，立即停机。防止清 水大量涌入地下。如采用浆液开塞则不用停机。经查阅多个案例表明，用清水开塞成功率 更高。
• 如果压力超过设计或者规范的的最大值，规范最大值是10Mpa，也应立即停机。
• 开环后，立即进行注浆，随开随注，不允许普遍开环，压浆应连续进行。
• 若为填充注浆，可在浆液中加入砂等粗粒料，采用专门的注浆设 备。
注浆管路阻塞
• 设计方方面的原因，如浆液配比不准，速凝剂比例不当，此时应在注浆前进行室内和现场 注浆实验，取得准确的设计参数。
• 施工方面的原因，如施工工艺问题：搅拌站距注浆点距离过大，输浆管弯道太多，浆液流 动受阻；
• 操作问题：速凝剂计量不准，导致胶凝时间缩短，在未达到注浆要求的距离时，浆液初凝 而阻塞管路；浆液搅拌时外加剂加入顺序不符合要求也可缩短浆液胶凝时间。
技术目的
•注浆目的一是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣（虚土）和桩身泥皮，二是对桩底及桩侧 一定范围的土体通过渗入（粗颗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到 加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减少桩基沉降。
工作原理
钻孔灌注桩的后注浆基本上属于劈裂注浆与渗透注浆相结合。
• 将注浆管固定在钢筋笼上（钢管或黑铁管），出浆口采用单向截流阀并压入桩底土中30～ 50cm。由于采用单向截流阀，在进行桩身砼浇注时浆液不会灌入阀内，注浆时浆液也不会 回流。
• 第一种方法工艺复杂，成本高，国内很少使用。第二种方法主要用于桩底加固，在国内已 有过多次实验或使用，但由于工艺过于简单，容易发生出浆口堵塞导致注浆失败。第三种 工艺由于采用单向截流阀作出浆口，注浆成功率可达97%以上，且压力相对稳定，注浆效 果显著。
浆液浓度
• 浓浆（水灰比0.4）：对已注浆体起脱水作用，最后注入浓浆可掺入减水剂、膨胀剂和早强 剂。
• 中等浓度浆液（水灰比0.6）：加Baidu Nhomakorabea预定范围内的核心部分，起填充，压实，挤密作用。
• 稀浆（水灰比0.8）：渗透力强，便于加固预定范围为周边地带。
关注参数
• 注浆压力、注浆量、注浆皮管变化，控制注浆节奏，监测桩体上抬量。依据设计、规范。
钢筋笼放置完毕后孔内进行第二次清孔，完成后须再次检查管内水面，无异常后用堵头 封住压浆管上口。
开塞（开环）
• 压浆前为使整个压浆线路通畅，先用高压清水（或者浆液）开环，将出浆口的封堵材料冲 开。开环时机为成桩后混凝土能抵抗一定的注浆压力，一般是3~15天（规范无规定），太 早容易破坏桩身，太晚又怕混凝土凝结后堵塞出浆口。
03
施工工艺
1、三种工艺 2、注管的制作安装 3、注浆管试水 4、工艺流程
三种工艺
• 在孔底设置注浆室。采用该工艺时钢筋笼需下到桩底。
• 灌注桩成孔后,在孔内设置注浆管，注浆管的下端设出浆口，并用胶带或塑料膜包住。出浆 口的位置高出孔底30～50cm。灌注砼前先往孔底倒入碎石或块石，使出浆口埋入碎石或块 石内，然后再进行砼灌筑。
04 施工过程中的注意事项
注浆次序
• 同承台桩，尽可能同时注浆 • 对整个群桩基础注浆，先中间再周围，一般可注性好；先周围再中间，注浆效果较好 • 一般是外围进行注浆，逐步到内部桩，以获得良好的注浆效果。 • 注浆作业点与成孔作业点距离保持8~10m
满足下列条件即可停止注浆
本工程（设计） •出现下列三种情况可以终止压浆：1、压浆总量达到1300kg与注浆压力超过3Mpa同时达到 设计要求。2、压浆总量达到975kg（1300kg的75%）并且注浆压力超过3Mpa。3、注浆压力 未达到3Mpa，但注浆量达到1300kg，未溢浆，即可停止注浆。除以上三种情况如有其它情 况需详细记录待设计提出处理意见在进行处理 规范 •注浆总量和注浆压力均达到设计要求 •注浆总量达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。
因此，桩端注浆时，应对桩体和地面进行观测。
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• 压力表应定期检验
• 水泥浆液可根具实际需要参入外加剂。如 掺入早强剂，承载力检验可在注浆完成15 天后进行
• 施工过程中应采取措施防止粉尘污染物扩 散
• 作好记录，以免重复注浆或漏注
• 水泥拌合好后需经过筛网过滤结块、编织 袋等其他杂物
05
后压浆事故处理措施
注浆中断
• 尽量避免注浆中断。注浆中断后应立即查明原因，采取有效措施 排除故障，尽快恢复注浆。恢复注浆时宜从稀浆开始。若进浆量 与中断前接近，则可尽快恢复到中断前的稠度，否则应逐级增加 浆液浓度。若进浆量减少较多，注浆压力上升幅度较大，短时间 内即结束注浆，说明被注介质内的裂隙被堵塞。应重新扫孔和清 洗后再进行注浆；若仍无改善，则应考虑间歇一段时间后，在附 近钻孔补注。
工艺流程
准备工作→管阀制作→灌注桩施工（压浆管埋设）→按设计水灰比拌制水泥浆液→压浆设 备与加筋软管与桩身压浆管连接安装→打开排气阀放气调试→关闭排气阀压开塞→压力稳定后 开始压浆→达到设计要求结束
注浆管试水
每节压浆管随钢筋笼下放时应做试水试验，若发现水柱或水柱消失，则应检查压浆管是 否有砂眼、丝扣连接是否密封。
混凝土钻孔灌注桩后注 （压）浆技术
• 演讲人：刘宁
目录
1、前言 2、钻孔灌注桩后注（压）浆 3、施工工艺 4、施工过程中的注意事项 5、事故处理措施
01 前言
前言
目前高层建筑浅层地基土地承载力很难满足要求，高层建筑大部分采用了钻孔灌注桩， 并以砂卵石为持力层较多，泥浆护壁钻孔灌注桩在成孔过程中孔壁土体易出现松动，软化及 孔底沉渣，这在很大程度上降低了桩的承载力，然而通过桩底注浆，通过渗透 、 劈 裂 和挤密 作用使桩端持力层在一定范围内形成浆液和土的结石体，改善持力层的物理学性能，恢复和 提高持力层土体强度。
注浆达不到结束标准
• 降低注浆压力，限制浆液流量，以便减小浆液在孔隙中的流动速 度，使浆液中的颗粒物尽快沉积。
• 采用水灰比较大的浆液，提高浆液浓度。 • 加入各种速凝剂，如水玻璃等，控制浆液的凝结时间。 • 采用间歇注浆的方式，促使浆液在静止状态下沉积，根据地质条
件和注浆目的决定材料用量和间歇时间长短。若有地下水的流动， 宜反复间接注浆。
桩端沉渣的存在因其强度低严重影响桩端承力的发挥。桩端注浆通过浆液对沉渣的置换， 挤密和固结作用改善或消除桩底沉渣对端承力的发挥不良影响。桩端注浆使桩的端承力得到 较大幅度的提高，减小桩的沉降量。
02
钻孔灌注桩后注（压）浆施 工工艺
后压浆技术的定义
定义
•灌注桩后注浆是指在灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩 端、桩侧处的注浆阀以压力注入水泥浆的一种施工工艺。使桩端、桩侧土体（包括沉渣和泥 皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。
• 设备问题：如注浆设备老化，阀门、管路老化，等影响浆液的流动。
浆液流失
采用速凝浆液，即在水泥浆中加入速凝剂； 采用水泥——水玻璃双浆液 控制水灰比，增加水泥用量
桩体上抬
在进行桩端注浆时，如果成桩时间短，注浆压力过大，就有可能造成桩体上台。如果桩本身 较短，还有可能造成地面隆起。
一旦发现桩体上台或地面隆起，应立即停止注浆，查明原因，采取有效措施。