混凝土灌注桩后压浆技术应用

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后压浆技术在钻孔灌注桩桩底中的应用与分析

一
冒出，浆的桩应在混凝土灌注完成３～７压ｄ后，且该桩周围至少并８范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混凝土灌注完成也应ｍ随着我国城市建筑的不断发展，对桩基础的承载力提出了更高在３ｄ以上。的要求。大加深桩身是以往施工中常采用的方法，是这中方法会加但３４压浆施工顺序如流程图所示．大大提高单桩的成本及施工难度。同时由于钻孔灌注桩施工工艺本锆道，孔连一，ｉ矗稍筋蹙ｌ：殳ｌ＝槭底淤一二疆毓耐ｌ凝身存在的缺陷，其是存在于灌注桩桩底的沉渣引起的 “ 垫子 ” 尤软现象很大程度上影响着桩的承载力，得桩的质量大幅度下降。注桩使灌后压浆技术很好地解决钻孔灌注桩施工工艺本身存在着桩的缺陷，器锅秘笼作 ■ 《装｛￡垃骨，并提高了桩的承载力。合肥淮矿和平盛世工程的施工中，们采用在我灌注桩后压浆技术并取得了很好的效果。１加固机理瓣｝二一班０ｊ－－：ｌ二１ｊ，蜊二一．蕊ｌ斧护璇
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钻孔灌注桩后压浆技术的应用

钻孔灌注桩后压浆技术的应用混凝土钻孔灌注桩因其承载力高、适应性强、造价低，被广泛用于路桥、港口、高层建筑等建设工程中。

由于建筑物不断向高、重、大发展，对地基基础的要求越来越高，而许多工程不得不建于不良地层，且钻孔桩施工中常会发生沉渣不清、夹泥、蜂窝孔洞等缺陷，以致不得不对其进行加固或进行基础处理。

钻孔灌注桩后压浆技术的效果和工程意义已越来越为人们所认识，在工程建设中得到越来越多的应用。

钻孔灌注桩后压浆技术主要是通过固化灌注桩的沉渣和泥皮，加固桩底桩侧一定范围的土体，大幅度提高桩的承载力和质量稳定性。

一般来说钻孔灌注桩后压浆是在成桩前将压浆管和管阀与钢筋笼装配成整体安置于桩孔中，再灌注混凝土成桩，成桩后一定时间内实施后压浆。

利用压浆管可进行声波透射法检测桩身完整性，压浆后其管可取代等强度钢筋，做到一管三用。

后压浆法加固桩底桩侧一定范围土体，使地基岩土地层强度提高。

由于土与桩的相互作用，土层物理学特性的改善，将明显有利摩阻力与桩端承载力的提高，从而为增大桩的承载力或减小桩的直径创造条件。

此外，后压浆法的作用还有以下几点：（1）胶结孔底沉渣，消除桩身过大的沉降；（2）修补桩身缺损部位，保证设计承载力；减小桩基建筑物不均匀沉降。

工程实践已证明了后压浆处理对工程桩的处理其效果明显、可靠。

采用后压浆工艺桩的单桩承载力，对于细粒土可提高30%，对于粗粒土增幅达60%～120%，桩底桩侧复式注浆要高于桩底单桩注浆。

后压浆处理桩的经济效益显著。

由于后压浆能使单桩承载力得以较大提高，从而使桩数减少或桩长减短，工程量减少，桩基工程节约投资20%～50%。

对于单桩混凝土量为8～20m3的桩，每根桩可节约投资0.2~0.8万元。

同时，钻孔灌注桩后压浆的社会效益也十分明显，主要表现为：（1）工期缩短，建设速度快，一般可缩短20%以上；（2）建筑物沉降减小。

采用钻孔灌注桩后压浆处理的桩基由于桩土整体性能增强，沉渣消除，桩的贯入变形显著减小，沉降较非压浆桩基减小30%～58%左右，且十分有效地改善建筑物沉降不均匀性。

灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用

灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用摘要：建筑工程基础处理主要通过施工人员多年的施工经验及借鉴同类型施工工程技术进行作业。

施工作业形式主要包括无填充物和有填充物两种基础施工情况。

其中，对有填充物的基础施工情况技术要求与质量要求更高，而施工的具体进度以及施工的效益在很大程度上都与岩溶的大小以及深度有关。

灌注桩后注浆技术的应用可促进单桩承载能力得到有效提高，进而提高桩基质量。

同时，合理应用该种技术还可促进工程的施工周期得到有效缩短，促进工程造价得到有效降低。

因此灌注桩后注浆技术越来越广泛地被应用于建筑工程中。

关键词：建筑工程；注浆施工技术；应用随着经济社会的不断发展，我国在建筑工程方面取得了明显的进步。

尽管建筑工程事业在不断发展，但是建筑单位却存在不少问题。

由于建筑工程施工的技术要求高、施工周期长、施工环境恶劣，因此在基础施工过程中，必须采用更加科学的施工技术展开作业。

灌注桩后注浆技术凭借其独特优势越来越广泛地被应用于建筑工程的施工过程中。

目前，桩灌注桩后注浆技术已经成为高层建筑工程施工过程中的应用到的一种主要技术之一，并在工程整体功能及作用的发挥上起着重要的具有重要意义。

一．工程概况本文主要以厦门市某工程作为实例分析桩灌注桩后注浆技术在建筑工程施工过程中的实际应用。

该工程的建筑占地面积为7800m2，总建筑面积为87500m2左右，其中包含36841m2的地下室面积。

工程拟建物为共为25层的1幢酒店主楼，其高度为99.98m。

工程为框架-核心筒结构。

在地层结构上，该工程土体自上而下依次为杂填土-淤泥-中砂-淤泥-中砂-卵石-强风化花岗岩-中风化花岗岩。

在桩型选择上，工程设计应用冲孔灌注桩，桩长、桩径分别为54mm、1200mm，极限承载能力为16200kN。

二．灌注桩后注浆技术原理在技术原理上，灌注桩后注浆技术主要是利用钢筋笼底部、侧面预先埋设的注浆管，成桩之后再实施高压注浆，浆液通过渗入作用、劈裂作用、填充作用等与存在于桩体周围的土体相互结合，将桩底沉渣、桩侧泥皮进行有效固化，进而促进基桩的实际承载力得到有效提高，降低沉降现象的发生率。

浅谈灌注桩后压浆技术在建筑施工中的应用

浅谈灌注桩后压浆技术在建筑施工中的应用摘要：笔者结合工作实践，介绍了钻孔灌注桩后压浆技术在施工中的应用，分别阐述了钻进成孔、钢筋笼制作与安装、桩端后压浆施工等环节的操作步骤及质量控制要点，并提出了施工注意事项，以期指导钻孔灌注桩后压浆施工顺利进行。

关键词：灌注桩；后压浆技术；建筑工程；水下混凝土成桩钻孔灌注桩后压浆（桩基后注浆）利用预先装设于灌注桩底、桩侧的注浆系统和延伸至桩顶的高压注浆管进行高压注浆，通过高压注浆劈裂、密桩底沉渣层，同时浆液沿桩侧向上泛浆，起到桩侧灌浆的作用，大幅提高桩侧摩阻力和桩底端承载力，相应减少桩基的沉降，同等条件下提高桩基承载力50～100 %。

下面就钻孔灌注桩后压浆施工过程中的质量控制及注意事项谈一些施工经验。

1钻进成孔1.1测放桩位场地平整后，根据甲方提供的建筑轴线控制点，测放出建筑物轴线控制点，钉入Φ14 mm、长500 mm钢筋并用混凝土保护好；根据轴线控制点一次性测放出全部桩位，定位后在每个桩中心点钉入一根Φ8 mm、长300 mm钢筋，钉入自然地面以下200 mm，以防车辆、机械碾压移位。

1.2护筒安放和钻机就位护筒的内径应比钻头直径大100 mm，护筒顶部应开设1个溢浆口，护筒高出地面0.2 m。

因护筒具有定位、保护孔口、维持水位的重要作用，故必须定位准确；钻机依据桩位就位后开始挖护筒坑，护筒坑不要太大，坑挖好后将坑底整平，放入护筒，经检查位置正确后，四周用黄土回填夯实。

埋设护筒偏差不大于20 mm。

根据本工程地表土层情况护筒埋深应不小于1 m。

钻前由技术人员依据水准点测量护筒标高，并确定设计孔深。

1.3泥浆配制泥浆循环系统，由泥浆池、循环槽等组成。

泥浆具有护壁、携砂、冷却和润滑的作用，其中主要是保护孔壁、防止塌孔。

护壁泥浆在现场制备，在粘性土中钻进时可形成适合护壁的浆液，泥浆比重控制在1.1～1.3；在砂土和较厚的砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重控制在1.2～1.3；在易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3～1.5。

灌注桩后压浆技术

灌注桩后压浆技术浅谈灌注桩后压浆技术摘要：灌注桩后压浆技术是压浆技术与灌注桩技术的有机结合，要点是在桩身砼达到预定强度后，用注浆泵将水泥浆通过预置于桩身中的管路压入桩周或桩端土层中，利用浆液对桩端土层及桩周土进行压密固结、渗透、填充，使之形成高强度新土层及局部扩颈，提高桩端桩侧阻力，以提高桩的承载力、减少桩顶沉降量。

关键词：灌注桩；后压浆；技术1．概述灌注桩后压浆技术是压浆技术与灌注桩技术的有机结合，其主要有桩端后压浆和桩周后压浆两种。

所谓后压浆，就是在桩身砼达到预定强度后，用压浆泵将水泥浆通过预置于桩身中的压浆管压入桩周或桩端土层中，利用浆液对桩端土层及桩周土进行压密固结、渗透、填充，使之形成高强度新土层及局部扩颈，提高桩端桩侧阻力，以提高桩的承载力、减少桩顶沉降量。

1.1后压浆提高单桩承载力机理分析(1) 桩端压浆提高单桩承载力机理分析无论采用何种成孔工艺，都或多或少存在孔底沉渣，孔底沉渣是影响灌注桩承载力的重要因素之一。

在首灌砼时，由于导管长而细，落差大，首灌砼因离析在桩底处产生“虚尖”，桩端砼强度低，也影响单桩承载力。

因此，在桩端高压注浆时，浆液渗透到疏松的桩端虚尖及沉渣中，结合形成强度较高的砼，随着注浆量的增加，水泥浆液一方面不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透，在桩端形成“梨形体”，增加了桩端的承压面积，相当于对钻孔桩进行扩底。

当“梨形体”不断增大时，渗透能力受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固结，提高了桩端土体的承载力，从而提高了单桩承载力。

(2)桩侧压浆提高单桩承载力机理分析由于钻孔灌注桩大多在疏松土层中钻进，孔壁完整性差，阻碍桩身砼与桩周土的粘聚力的发挥，大大降低了桩侧摩阻力。

其次，桩身砼固结后也会发生体积收缩，使桩身砼与孔壁之间产生间隙，减小侧摩阻力，降低单桩承载力。

当水泥浆液沿桩壁向上及向下渗透时，浆液充填桩侧砼与周围土体间隙，提高粘结力，当浆液压力大于桩周土体孔隙水压力时，浆液则横向向桩周土体中渗透，一方面可以挤压密实松软的桩壁土，提高了桩侧土体强度，改善了土的物理力学性能；另一方面浆液渗透到桩侧壁土体中与桩侧土体相结合，相当于增大了桩径，从而提高了单桩的承载力。

钻孔灌注桩后压浆技术的应用

钻孔灌注桩后压浆技术的应用随着我省高层和超高层建筑物的大量兴建,大直径灌注桩因其具有承载力高、无挤土、无振动、能贴近已建建筑物施工、适应性强等优点,已在桩基工程中得到广泛应用。

但是大直径灌注桩的质量事故时常发生严重影响了其承载力的发挥。

近几年通过桩端桩侧联合后压浆可使普通灌注桩的桩端持力层进行加固,桩侧摩阻力也得到提高,大大缩短了桩长,这项技术在多项工程中应用已取得了良好的经济效益。

一、钻孔灌注桩后压浆法提高单桩竖向承载力机理钻孔灌注桩后压浆法是在灌注桩施工中将压浆管沿钢筋笼外壁埋设,安放钢筋笼时随钢筋笼一起放入孔内,待桩混凝土强度满足要求后,将水泥浆液通过高压作用对桩端沉渣及附近土层起到劈裂、渗扩、填充、压密、固结等作用使得原本松散的沉渣、碎石、土粒和裂隙胶结成一个高强度的结合体。

后压浆技术加固原理:(1)提高桩侧摩阻。

浆液的固结作用消除了桩周泥皮的影响,另一方面和桩周土体发生作用,加固了周围土体,增强桩侧摩阻,增大了桩的平面几何尺寸。

(2)提高桩端阻。

浆液与桩底沉渣的固结作用,形成较坚硬的水泥土,消除了沉渣对桩端承载力的影响,同时适当增大桩的纵向尺寸。

(3)对持力层的加固作用。

桩底注浆后在持力层形成了扩大头,大大增加了支承面积,提高桩的端承。

二、后压浆施工技术适应的地质条件后压浆法施工技术具有较强的适应性,一般的泥浆护壁钻孔灌注桩几乎都可以使用,桩端在卵砾石、碎石土及砂层中效果很好,承载力成倍提高。

强风化及一般粘性土中也可以提高20%-50%,也可用于嵌岩桩,充分发挥端阻力。

三、压浆参数的设定由于地层条件的差异,压浆技术参数也不同。

水灰比过大会造成压浆困难,过小会使水泥浆在压力作用下形成离析,一般采用0.5-0.8之间。

压浆量与桩端、桩侧的地层及桩中心距有很大的关系,压浆量一般为2t/桩左右,它是控制后压浆施工是否完成的主要参数。

压浆压力是指结束压浆的控制压力,一般来说什么时候结束一根灌注桩的压浆,应该根据事先设定的压浆量来控制,但同时也要控制压浆的压力值。

钢筋混凝土灌注桩后压浆技术

钢筋混凝土灌注桩后压浆技术.、八、一前言钢筋混凝土灌注桩后压浆技术是利用预先设置在桩身内的压浆管，在钢筋混凝土灌注桩成桩过程中，将水泥浆液注入桩端与土层之间，加固桩端（侧）松软持力层，提高了竖向承载力。

本文就钢筋混凝土灌注桩进行压浆前后工程性状的比较，揭示了后压浆技术的内在规律，在针对工程施工中常见的一些问题提出了相应的应对措施。

通过实际工程应用，用数据证明了灌注桩后压浆施工技术确实具有特定的加固作用，能够减少桩的长度、提高桩的极限承载力、减少桩的沉降量，从而改善了钢筋混凝土灌注桩的工程性状，降低工程造价，是一项工艺简单、投资较少但能创造较高经济效益的施工技术，值得推广。

1 钢筋混凝土灌注桩后压浆施工技术的特点1.1 压浆管阀的设置在灌注桩钢筋笼上对称设置2 根底端有类似单向阀的注浆管，单向阀伸入孔端持力层，成桩后一定时间内，将水泥浆注入导管，经过单向阀进入桩端持力层。

1.2 施工工艺流程1.2.1 压浆管的制作在制作钢筋笼的同时制作压浆管。

压浆管采用的直径为25?L的镀锌钢管，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。

压浆管长度比钢筋笼长度多出550?L,在桩底部长出钢筋笼50?L,上部高出桩顶混凝土面500?L 但不得露出地面以便于保护。

压浆管在最下部200?L制成压浆喷头。

用钻头在该部分均匀钻出4排泄浆孔（每排4个孔，孔距50?L，孔径4?L）。

再用图钉将泄浆孔堵严，外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严，压浆喷头就形成了一个类似单向阀的装置。

当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂、图钉弹出，水泥浆通过泄浆孔与图钉之间的孔隙压入碎石层中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土中水泥浆不会将压浆管堵塞。

1.2.2 压浆管的布置将2 根压浆管对称绑在钢筋笼外侧（靠近桩外皮，利于后压浆冲破混凝土保护层的约束）。

成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松动。

后压浆技术在钻孔灌注桩中的应用

所有桩承载力均达８０ｋ９０Ｎ以上，降量不足２ｍ大大沉０ｍ，
提高了单桩承载力，并减短了桩长，省了大量资金、节劳力量０也就是说，，彰武水库来水量全部被工农业用水用完，
下游河道将无水可泄，河道生态环境将受到影响。
根据先工业后农业的供水方案，在确保水库安全的前提条件下，经彰武水库和小海水库调节后，彰武水库实际上可供水量多年平均仅为１０亿ｍ，．９与实际需水量相差００．５亿ｍ。在１７～０２年３９３２００年水文年，农业灌溉供缺水１３年，灌溉保证率为５％，７满足农业灌溉保证率５％～７％的０５要求，农业多年平均缺水量为１２９５万ｍ，占多年平均农业需水量的１．％，８８最大缺水量为０９亿ｍ，．６，发生在１９９９年至２０００年水文年；工业缺水３，年工业供水保证率为９％，０低于工业供水设计保证率９％的要求，其中最让缺水量为７５４万ｍ，０发生在１９９９年至２０年水文年。００
岩桩成为历史，大大加快建设速度，取得较好经济效果；后
度，起到挤压、填
塞桩底软弱土层、增加端承力的作用，与此同时，在压力作用
压浆技术不仅保留了钻孔灌注桩的优点，而且利用预埋在
注浆管上的传感器进行超声波检测，
４结论
后压浆技术克服了钻孔灌注桩在采用循环工艺成孔时，沉渣难以清除，质量难以保证的问题，提高了单桩承载

钢筋混凝土灌注桩后压浆技术在工程中的应用

２工程概况
西山煤电某煤矿拟建的三幢高层住宅楼为地上２８层，下地
桩长的２，３／桩径６０ｍ主筋８１，强筋４ｏ０，筋加０ｍ，４６加１＠２００箍
１后压浆对桩基承载力的增强机理
筋笼吊装完毕后，安置导管或气泵管二次清孔，保证清孔干净。
根据现场钻机情况（从钻孔速度、返３根据信阳市红盾小区桩基工程实例浅谈泥浆护壁钻到勘察报告推算出的深度时，浆颜色、返浆颗粒大小）推知其并未达到中风化泥浆中砂岩，而且孔灌注桩原根据勘察资料绘制中风化基岩信阳市红盾小区１号楼，２号楼位于羊山大道与３２国道交未满足入岩１ｍ的要求，因是：１由于等高线是根据钻孔资料推测绘制而叉口东南角，两个工程均采用框架剪力墙结构，础采用泥浆护持力层板标高等值线，基当可能相差很大，在施工过程中我们壁钻孔灌注桩。两工程土质分层大致相同，由于１号楼地势起成，中风化岩面起伏较大时，但要根据现场情况具体问题具体分析，保证人岩深度，并采用双控伏不大，因此在钻孔过程中较容易钻进，且以一根桩为圆心的而
中图分类号：ＴＵ７３５文献标识码：Ａ桩端（）侧后压浆是用注浆泵将浆液（为水泥类浆液）过常通
钻孔灌注桩以其适应性广、承载力大、技术经济效益好等优
势，已成为我国高层建筑、公路、桥梁的主导基础形式，但是钻孔注浆管（以是预埋在桩端，可也可以成桩后打孔安装注浆管）压入

灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用

灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用摘要：若想在建筑施工过程中很好地利用钻孔灌注桩后压浆技术，首先需要了解其特点和相应的优势，然后分析目前广泛使用的工艺流程。

一般来说，灌注桩后注浆技术的施工工艺包括注浆管的制作安装、水压试验的施工、注浆管的安装及下部、灌注桩的注浆工艺。

明确各个施工环节的作用和具体的质量控制措施，使灌注桩后压浆技术的作用和优势得以充分发挥。

关键词：灌注桩后注浆；施工技术；建筑工程；施工；应用前言：随着我国城市化进程的稳步推进，各种新型建筑技术不断涌现。

它给施工带来了实际操作的考验，同时也提出了更多的施工技术要求。

钻孔灌注桩后压浆施工技术是目前国内先进而普遍的施工技术。

它可以增强桩基的承载力，提高整体质量，减少泥沙和泥皮的概率。

随着这项技术的提高，在我国建筑施工中的优势越来越明显。

1.灌浆后灌浆施工技术的应用原则在建筑工程施工技术体系中，灌注桩后注浆施工技术属于渗透注浆施工技术和劈裂注浆施工技术的结合。

劈裂注浆是指在一定的压力下，通过注浆管将水泥浆压入桩端和桩侧的地层孔隙中，使原本松散的淤泥、土颗粒、孔隙和孔隙胶能有效结合成强结合，从而增加桩端阻力和桩侧摩擦系数，固结压实桩侧土，提高注浆区域土的强度。

压力下的高压水泥浆能有效克服土体主应力面上的初始压应力，导致土体劈裂破坏，而水泥浆则沿土体裂缝渗入充填孔隙。

当在桩底注入一定量的水泥浆后，水泥浆会改变虚拟土沉积物的物理、化学和力学性质，包括桩与岩土的边界条件，产生劈裂效应，形成高强度复合土，提高承载力。

2.灌注桩后注浆技术的优势钻孔灌注桩后压浆技术在建筑工程中具有很强的实用性，其在建筑工程中的应用优势主要体现在三个方面：一是钻孔灌注桩后压浆技术应用范围广，基本可以应用于各种地质。

过去主要用于挖孔灌注桩、泥浆护壁钻孔和冲孔。

近年来，该技术在灌注桩工程中也得到了广泛应用，应用效果十分显著。

其次，灌注桩后压浆技术可以有效地根治施工中的桩底沉渣和泥皮现象，大大提高了桩基的承载力。

钻孔灌注桩的后压浆技术

引言：钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，通过在地下钻孔中注入水泥浆料，形成一根紧密填充土体的桩体，以提高地基的承载力和抗沉降能力。

然而，在施工过程中，颗粒间的结合力有时无法满足设计要求，这就需要采用后压浆技术进行补充加固。

本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆技术（二）。

正文内容：一、后压浆技术的原理与作用1. 加固效果与优点后压浆技术是在钻孔灌注桩灌注过程结束后，利用高压注浆机将特制浆料注入至桩内。

这种技术可以改善桩体中浆体的分布状态，增加桩体的整体强度和稳定性，提高桩的承载能力和抗剪承载力；此外，后压浆技术还可以解决桩侧面土层松散、堆积体土层缺陷等问题，提升灌注桩的稳定性和工程效果。

2. 后压浆原理后压浆技术主要通过注入浆料改变桩周围土体的物理性质，进而增加土体颗粒间的结合力。

具体来说，后压浆技术可以使浆体与土体充分混合，填充土孔隙，改善土体的工程性质；同时，浆料中的活性成分可以与土体颗粒发生化学反应，形成胶凝物质，增加土体颗粒间的结合力。

二、后压浆技术的施工工艺1. 施工准备工作在进行后压浆技术施工前，需要进行一系列的准备工作，包括制定施工方案、选择合适的浆料、检查施工设备以及组织施工人员等。

此外，还需要对设计要求、地质情况等进行全面评估和调查，确保施工的顺利进行。

2. 后压浆技术施工步骤后压浆技术的施工步骤主要包括标定注浆压力、启动注浆设备、注浆孔保持清洁、进行后压浆、结束后压浆。

在具体施工过程中，还要注意施工人员的安全和效率，确保施工的质量和进度。

三、后压浆技术中常见问题及解决方法1. 桩内压力不稳定在进行后压浆技术施工过程中，由于注浆设备、浆料性能等因素，桩内压力可能会不稳定。

针对这个问题，可以采取合理的措施，并通过监测和调整来解决。

2. 浆体分布不均匀有时在后压浆技术施工过程中，由于土层结构的复杂性和注浆过程中的影响因素，浆体分布可能不均匀。

这需要施工人员结合现场实际情况进行调整和改进。

桩基施工中灌注桩后压浆技术的应用分析

桩基施工中灌注桩后压浆技术的应用分析摘要：建筑工程灌注桩是整个工程的重点，其对于整个工程质量有着重要的影响。

本文结合某建筑工程施工案例，主要对灌注桩后压浆技术的应用作出要点分析，应用后效果显著，以供同类工程参考！关键词：建筑工程；灌注桩基；后压浆；技术应用在建筑工程中通过使用桩基灌注桩后压浆技术，能够有效的提升桩基的承载能力，在保证工程整体质量上起着重要的作用。

桩后压浆技术主要指在桩身混凝土浇筑终凝之前，将具有流动性的水泥浆通过注浆管，在压力的作用下注入到桩底或者是桩身的侧壁缝隙里，使其与桩身形成一个整体，从而能够增强单桩的承载能力。

下面就以具体的实例做个简单的分析。

1 工程概述某建筑工程，采用框剪结构设计施工。

经过综合的分析论证，桩基工程采用桩后压浆技术比较合理。

该工程的桩承载形式为入岩端承桩，后压浆钻冲灌注桩82 根：其中准 800 桩 31 根，单桩承载能力达 3800kN；准 900 桩 51 根，单桩承载力设计值 4600kN。

2 后注浆钻孔灌注技术应用后注浆冲孔灌注桩施工工序步骤比较简单，主要分为以下几个步骤：首先要冲击成孔，然后安装钢筋笼，浇筑混凝土，最后在混凝土终凝前进行成桩后注浆。

2.1 成孔工艺主要通过卷扬机悬吊冲击钻头不断返复冲击，形成达到设计要求的孔状。

在冲孔之前还要做施工准备，需要在桩位处埋设大于桩径的护筒，然后进行冲孔。

在整个过程中需要使孔壁挤压密实，当孔深位于护筒下 3-4m后，再适当的加快速度和冲程。

在操作过程中需要注意将孔中的残渣及时的排出来，避免留在孔内埋入混凝土中。

2.2 吊放钢筋笼（预埋注浆管）吊放钢筋笼也就是预埋注浆管的时候，总体分为三个步骤：（1）在成孔后，把钢筋笼和两根注浆管同时放进孔内。

（2）接下来就需要进行注浆前的检查，主要针对注浆管是否有锈蚀、管内是否有杂物等问题进行严格的严查，避免铁锈等杂物将注浆管阀阻塞，从而导致注浆的失败。

（3）当以上两个步骤完成后，下面主要开始埋设注浆管。

灌注桩桩端后压浆技术在地基加固工程中的应用

的膨胀剂）．然后按１：１的水灰比制成混合水泥浆液进行备用注浆．浆时压力控制在４８ａ注浆量一般控制在２４注 — Ｍｐ．ＩＴ左右
其施工过程如下：
设计加同方案一人工造孔埋管一清洗泥渣一注浆施工一检测＿竣工以上施工流程若检测不合格时．要重新从以上流程第二步开始，新进行．至整个压力注浆完工重直高压注浆完成１４天后。新进行静载试验（果见图１从重结）
于持力层为粉砂— — 中细砂层也适合用注浆来提高其承载力。注浆管采用直径为２ｍｍ的黑钢管制作．接头采用丝扣连５我省闽江中下游及部分沿海地区由于受地质条件所限．采用残接．端采用丝堵封严。注浆管在最下部２ｃ处制作成压浆喷两０ｍ积土、性土作为桩端的持力层。经过高压注浆后，单桩的承头（称花管）该部分可采用钻头均匀钻出４排（排４个）间粘对俗，每，载力也有一定的提高距３ｍ，直径３ｍ的注浆孔作为注浆喷头。用图钉将注浆孔堵ｃａｒ２桩端后压浆的原理及单桩承载力提高与桩身加固机理、严，套同直径的自行车内胎，在两端用胶带封严．样注浆外并这２１桩端后压浆技术是在灌注桩桩身混凝土强度满足要求喷头就形成了一个简易的单向装置当注浆时注浆管中压力将．后用注浆泵将水泥与其他材料混合的浆液或纯水泥浆通过注浆车胎进裂，钉弹出．泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压人持力图水钢管压人桩端的持力层中。通过浆液渗透、固对桩端持力层进层中。凝

略谈灌注桩后压浆技术的应用

略谈灌注桩后压浆技术的应用摘要：灌注桩后压浆技术具有适用性强，操作方便、可靠性好、不与成桩作业交叉、承载力增幅大、可与桩身完整性超声检测相结合等优点，本文对灌注桩后压浆技术的技术特征及作用机理进行了介绍，并结合工程实例论述了灌注桩后压浆技术的应用。

关键词：灌注桩后压浆技术技术特征作用机理经济效益中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：一、工程概况某工程总占地面积20995.2平方米，地上总建筑面积13万平方米，地下总建筑面积34607.76平方米，由四幢高层建筑组成。

二、桩端后压浆技术的选择虽然传统的泥浆护壁混凝土灌注桩具有适用土层范围广，桩径、桩长变幅大，承载力高以及无噪声和振动等优点，但由于桩底沉渣难于清理彻底，削弱桩端阻力，增大了桩基的沉降量，且桩侧泥皮过厚，厚薄不均，致使桩侧摩阻力明显降低。

受沉渣和泥皮的削弱影响，可使桩基承载力下降10%—30%，严重者可下降50%；而钻孔灌注桩后压浆技术具有构造简单，便于操作，附加费用低，承载力增幅大，压浆时间不受限制等优点，其桩长由20m—70m，桩径由600mm— 1000mm，单桩极限承载力由5000kn—25000kn，完全可以满足本工程的使用要求。

三、后压浆技术的主要优点1、前置的压浆阀管构造简单，安装方便，成本低，可靠性高，适用不同钻具成孔的锥形和平底型孔底；2、压浆作业可在成桩后30天甚至更长时间内实施，不与成桩作业交叉，不破坏桩身砼；3、压浆模式、压浆量可根据土层性质、承载力增幅的要求进行调整，可达到预期承载力增幅的目标，使桩基承载力提高60%—120%；4、用于压浆的钢管可与桩身完整性超声波检测管结合使用，钢管注浆后可取代等截面的钢筋，降低后压浆的附加费用。

四、后压浆法的主要技术特征后压浆桩法是将土体加固与桩工技术结合为一体，大幅提高桩基承载力，减少沉降的有效方法。

其主要技术特征如下：1、桩底注浆在钢筋笼上设置1—2根底端带单向阀的注浆钢管，该管具备抗泥沙、泥水涌入和防止浆液回流的功能。

灌注桩后压浆施工工法(2)

灌注桩后压浆施工工法灌注桩后压浆施工工法一、前言灌注桩后压浆施工工法是一种常用的地基处理技术，通过在灌注桩灌注完成后，对桩周土体进行压浆处理，增强桩周土体的稳定性和承载能力。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点灌注桩后压浆施工工法具有以下几个特点：1. 增强桩基承载能力：通过压浆处理，能够使桩周土体的密实度增加，剪切强度提高，从而提高整个桩基的承载能力。

2. 加固桩周土体：压浆可以填充灌注桩周围的空隙，减小桩身与土体的接触压力，提高土体的稳定性。

3. 防止桩周松散层的坍塌：压浆可以填充桩身与土体之间的空隙，减少松散层的坍塌风险，并提高整个地基的稳定性。

4. 提高桩体的抗冲刷能力：压浆可以减少桩身与地下水的接触，提高桩体的抗冲刷能力。

5. 施工周期短：灌注桩后压浆施工工法操作简单，施工周期相对较短。

三、适应范围灌注桩后压浆施工工法适用于以下场地和工程类型：1. 需要提高桩基承载能力的地基处理工程，如高层建筑、大型设备基础等。

2. 对桩基稳定性要求较高的地方，如软土地基、地震区等。

3. 桩基周围存在松散层或不均匀地层的地方。

4. 需要快速完成地基处理的工程，如紧急修复工程等。

四、工艺原理灌注桩后压浆施工工法的原理是通过对桩周土体进行压浆处理，增强桩周土体的密实度和稳定性，从而提高整个地基的承载能力。

施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 与灌注桩施工工艺的关系：灌注桩后压浆施工工法是在灌注桩施工完成后进行的一项工艺，通过对桩周土体进行压浆处理，提高整个桩基的承载能力。

2. 与地基工程连接的关系：灌注桩后压浆施工工法是地基工程中的一项地基处理技术，通过对地基进行压浆处理，提高地基的承载能力和稳定性。

3. 与工程设计相关的关系：根据实际工程的需求，确定灌注桩的数量、直径和间距等参数，并在施工中进行相应的调整和控制。

混凝土灌注桩后压浆技术

混凝土灌注桩后压浆的施工步骤
1
清洁桩孔和扫除底部杂物
确保孔道清理干净，无杂物。
泵浆
2
将浆料按一定比例混合后，使用注浆
泵将压浆料均匀地注入灌注桩孔中。
3
等待浆料固化
对于快凝压浆材料，可以观察到浆料
清除多余浆料
4
4~8小时内就可达到规定的强度。
待压浆料固化后，需要将桩顶多余的压浆料清除。
压浆效果的评估与检验方法
混凝土灌注桩后压浆技术
混凝土灌注桩是桩基工程中一个关键的奠基步骤。后压浆技术将有效地提高桩基的强度和稳定性。本演示将深入介绍该技术及其应用。
桩基施工中的问题
1 钢筋错位
钢筋摆放不规范会影响灌注桩的质量。
2 混凝土孔隙度
如果混凝土孔隙度太大，将会大大降低灌注桩的承载能力。
3 土层不稳定性
在某些条件下，如遇到土壤层不稳定或水表较高等情况，施工可能会受到影响。
结构设计时应注意合理选择桩基紧固点，规范钢筋布局、加强钢筋头的加工质量、控制施工水肥比等问题。后期压浆虽然是一个有效的解决方案，但不应成为主要的质量保障手段。
混凝土灌注桩后压浆的原理
提高承载能力
后压浆可以有效地填充灌注桩中混凝土的孔隙，从而增灌注桩时，可能会发生松动。压浆可以有效地解决这个问题。
压浆材料的选择与性能要求
压浆材料
• 快凝压浆料 • 水泥石灰浆 • 聚合物压浆料
性能要求
• 压浆液应具有良好的流动性和可泵性； • 压浆液应具有足够的强度和粘度； • 不能产生大量的收缩； • 不会引起灌注桩和地层的化学反应。
力学性质
根据压浆测量的灌注桩力学性质，如抗压强度等，检验压浆效果。
外观检查

后压浆技术在钻孔灌注桩中的应用

后压浆技术在钻孔灌注桩中的应用随着我国城市化进程的加速，土建工程中应用广泛的钻孔灌注桩技术也得到了快速的发展。

而后压浆技术作为钻孔灌注桩中一种关键的技术手段，近年来也得到了广泛的应用。

本文将从钻孔灌注桩的基础概念、后压浆技术的原理和应用优势三个方面，阐述后压浆技术在钻孔灌注桩中的应用。

一、钻孔灌注桩的基本概念钻孔灌注桩是一种经过人工或机械手段，在土壤或岩石中钻成孔洞，再钢筋骨架套入孔洞中，并将混凝土灌注至孔内，形成一种结构性的基础工程。

钻孔灌注桩具有承载能力强、结构安全稳定、施工效率高等优势，适用于各种土层和建筑压力巨大的地基处理，在桥梁、地铁、铁路等环境中得到广泛应用。

二、后压浆技术的原理及工艺流程后压浆技术是一种通过在灌注混凝土后，在孔洞内部注入浆液来提高灌注混凝土质量的加固方法。

技术流程如下：(1)在完成钻孔灌注桩的混凝土浇筑后，在灌注口处设置压浆管道。

(2)将浆液泵入管道内，利用压力将浆液注入灌注混凝土内部。

(3)注浆越过灌注混凝土中的钢筋，引起灌注混凝土内部的水泥浆体积扩大，从而填充灌注混凝土内部的空隙，提高灌注混凝土的密实性。

(4)待浆液充分充填断裂和空洞时，关闭压力。

等待约15分钟，直至浆液快硬后，再进行同步锤击或者超声波检测，检测是否有空洞和断裂产生。

如有需要，进行补强。

三、后压浆技术在钻孔灌注桩中的应用通过后压浆技术在钻孔灌注桩中的应用，可以得到以下的几个优势：(1)改善灌注混凝土坍落度不均的问题。

由于钻孔灌注桩灌注混凝土的结构特殊，这使得坍落度的均匀性容易产生波动。

通过使用后压浆技术，不但可以填补低坍落度区域，还能够提高混凝土的密实度,达到良好的整体性。

(2)提升灌注混凝土的质量和强度。

灌注混凝土孔洞内部的空隙很容易产生断裂和空洞。

通过后压浆技术可以将浆液注入孔洞内部，使得空隙和断裂得到充分地填充，灌注混凝土质量得到保障。

(3)加速钻孔灌注桩的施工进度。

后压浆技术使用方便，不必消耗过多的人力和物力，且不受季节和环境的限制，可以有效提升钻孔灌注桩的施工进度。

桩基后压浆技术的应用

桩基后压浆技术的应用桩底、桩侧后压浆技术是近年来发展的桩基改良技术。

该技术通过压浆，使桩周及桩底松软土体的强度得到有效加强，从而大大提高灌注桩的桩侧阻力和桩端阻力，达到增加灌注桩承载力的目的。

其作用机理是在桩体形成后，由桩端和桩侧的预埋管压入水泥浆，通过浆液的渗扩、挤密和劈裂压密等方式，消除泥皮和桩底沉渣的固有缺陷，改善桩土界面，使桩周一定范围内的土体得到加固，土体强度增加，增大桩侧摩阻力和桩端承载力，从而大幅度地提高单桩极限承载力和减少沉降量，具有很高的技术、经济效益。

1 灌注桩后压浆施工工艺后压浆施工工艺流程表述框图如下：2 压浆装置及设备要求2.1 压浆装置(参见附图：压浆装置设置示意图)压浆导管应采用国标低压流体输送用焊接管。

桩端压浆导管公称口径ф25，实际钢管壁后不得小于3.25mm；桩侧压浆导管公称口径ф20，壁厚不小于2.75mm.压浆导管上端均设有管螺纹、管箍及丝堵；桩端压浆导管下端设有G1螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍。

压浆导管的连接均采用套管焊接，焊接必须连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙、砂眼。

2.2 压浆设备压浆设备宜选用3SNS、BW150等型号的高压注浆泵，并配以与注浆泵相匹配的YJ340等型号的泥浆搅拌机，水泥浆的输浆管采用高压流体泵送软管，额定压力不得小于8Mpa。

泵送压力表1个，为2.5级16Mpa抗震压力表。

3 施工过程技术要求3.1 钻孔桩位、桩径、桩长应满足设计要求，按规范要求严格控制桩的垂直度、桩底高程、桩底沉渣厚度。

3.2 配置压浆管桩端压浆管、桩侧压浆管的根数及布置情况由设计根据桩和地质的具体情况确定，并根据设计要求计算除压浆管长度，压浆导管上端宜高于桩施工作业地坪500mm（视具体情况可略作调整），桩端压浆导管下端口（不包括桩端压浆阀）距钢筋笼底端500mm。

3.3 安装压浆管和压浆阀压浆导管与钢筋笼用16号铅丝十字绑扎固定，绑扎应牢固，绑扎点应均匀。

建筑工程中灌注桩后注浆施工技术的应用

建筑工程中灌注桩后注浆施工技术的应用身份证号码：14263319851222****摘要：由于传统的灌注桩施工技术存在的缺点，如桩侧低淤泥和泥皮现象，这种现象将使桩基承载力难以满足建筑工程设计的要求。

这将导致对新技术的讨论。

经过大量的研究和讨论，相关人员提出了灌注桩后压浆技术，该技术有效地解决了沉渣和泥皮的问题，并能将桩基础的承载能力提高到最大限度。

该技术的应用不仅在一定程度上节约了工程造价，而且提高了建筑工程质量，促进了建筑工程的蓬勃发展。

关键词：建筑工程；灌注桩；注浆施工技术；应用导言在建筑工程中，经常采用灌注桩后压浆施工技术。

它不仅适用于各种地质，而且能综合治理泥沙现象。

科学合理地应用该技术，可以全面提高桩身承载力，从而在降低经济产量的基础上获得相应的效益。

由此可见，灌注桩后压浆技术在建筑工程施工中占有十分重要的地位。

因此，本文就这一技术在建筑工程中的实际应用进行探讨，以促进建筑工程的安全。

1概念随着科学技术的不断进步，灌注桩后压浆技术得到了迅速发展，它取代了以往单一的水泥灌浆技术。

从施工现场的实际情况来看，传统的单体水泥灌浆工艺在过去存在许多缺陷。

应用时，经常会产生大量的水泥渣和桩基沉淀物。

这些现象的出现对灌注桩的整体功能结构产生了不利影响，不利于工程质量的保证，给人们自身的安全带来了极大的危害。

因此，有必要引起有关人员对灌注桩后注浆技术的重视和探索，在合理应用该技术的基础上，降低安全隐患的发生概率，从而在一定程度上促进建筑工程的良好实施。

2灌注桩后压浆施工技术在建筑工程中的重要性2.1后注浆是一种将地基加固技术与桩基施工技术相结合的综合技术模式。

具体地说，在劈裂注浆施工工艺的压力下，水泥浆从注浆管流入桩端与桩侧的空隙中，再将空隙中的沉淀物、松散土、空隙和空隙胶结合起来。

固化后形成新的复合材料，新复合材料的强度很高，可以增加桩端阻力，提高桩侧耐磨性，使桩侧土体更加坚实，使工程的密实度满足施工要求，这也将减少沉降和其他事故的发生2.2传统的施工技术，不仅需要投入大量的资金成本，而且会产生较大的污染现象，而且污染的种类很多，比如：我们熟悉的噪声污染，这个问题一直是传统施工技术的瓶颈，这不仅影响到施工现场周围居民的生活，而且对施工进度也有很大的影响。